KR101808376B1 - 스크럽 비누의 제조 방법 및 스크럽 비누 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 스크럽 비누의 제조 방법 및 스크럽 비누를 제공한다. 제조 방법에 있어서, 서로 상이한 평균 입경을 갖는 시라스(白砂) 및 중공상 시라스를 포함하는 스크럽제를 제조하는 공정과, 적어도 1종류의 지방산을 포함하는 지방산 조성물을 제조하는 공정과, 상기 적어도 1종류의 지방산에 대한 몰비를 1 미만으로 한 적어도 1종류의 알칼리 금속 수산화물을 물에 용해하여 알칼리 수용액을 제조하는 공정과, 상기 스크럽제, 상기 알칼리 수용액 및 상기 지방산 조성물을 혼합하여 비누 소지를 제조하는 공정을 포함한다.

Description

스크럽 비누의 제조 방법 및 스크럽 비누{PROCESS FOR PRODUCING SCRUB SOAP, AND SCRUB SOAP}

본 발명은, 스크럽 비누의 제조 방법 및 스크럽 비누에 관한 것이다.

종래, 피부 표면의 오염이나 오래된 각질 등을 제거하는 효과를 높이는 목적으로 스크럽제를 배합한 스크럽 비누가 제공되었다. 스크럽제는, 마찰이나 흡착에 의해 피부 표면의 오염이나 오래된 각질 등을 물리적으로 제거하기 때문에, 비누의 세정 효과를 높일 수 있다.

스크럽제의 소재로서, 예를 들면 쌀겨, 팥, 콩가루, 곤약, 해초, 옥수수가루, 오트밀, 결정성 셀룰로오스, 살구씨, 호두 껍데기 입자, 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 나일론, 알루미나, 실리카, 탈크, 화산 유리질 퇴적물, 시라스(白砂) 등이 사용된다.

사람 얼굴의 모공 크기는 평균 80 내지 150㎛이며, 비누에 배합하는 스크럽제의 입경을 모공의 크기보다 작게 함으로써 모공에 쌓인 오염이나 오래된 각질 등도 효율적으로 제거하는 것이 가능해진다.

또한, 소량의 사용량으로도 높은 세정력이나 스크럽 효과를 갖는 스크럽 비누로 하기 위해서는, 스크럽제의 배합량을 가능한 한 많게 하는 것이 바람직하다. 사용량을 억제함으로써, 환경 부하도 경감할 수 있다.

그러나, 스크럽제를 다량으로 배합하면 제조시에 스크럽제와 액체 성분이 쉽게 분리되어 스크럽제가 침전되기 때문에, 재료의 균일한 혼합 상태를 유지한 채 제품을 제조하는 것이 곤란해진다.

또한, 미분체인 스크럽제를 다량으로 배합한 경우, 재료 혼합물의 점도가 현저하게 상승하여 유동성이 저하되기 때문에 기계적인 혼합이 불가능해지고, 제조 효율이 현저하게 저하된다는 문제도 발생한다.

특허문헌 1에는, 스크럽제를 다량으로 배합시킨 경우의 스크럽 비누의 제조 방법에 대하여 개시되어 있다. 그러나, 재료의 유동성을 향상시키기 위해, 중쇄 지방산 에스테르류나 에틸알코올을 유동화 보조제로서 별도 첨가하고 있다. 따라서, 사용하는 재료의 종류가 증가되기 때문에 재료 배합량의 조정이 복잡해지고, 필연적으로 제조 공정도 증가하는 것으로 생각된다. 또한, 중쇄 지방산 에스테르류는 비누 성분과의 융화가 나쁘고, 비누가 분리되기 쉬워진다는 문제점도 있다. 또한, 특허문헌 1은, 재료의 유동성을 향상시키는 수단에 대해서는 개시되어 있지만, 스크럽제와 액체 성분이 분리되어 스크럽제가 침전된다는 문제를 해결하는 방법에 대해서는 전혀 개시되어 있지 않다.

또한, 스크럽제의 원료로서, 시라스를 대표로 하는 화산 유리질 퇴적물이 그의 높은 세정 효과로부터 주목받고 있다. 본원 발명자들은 특허문헌 2에 있어서, 시라스를 팽화 처리하여 이루어지는 시라스 벌룬(balloon)을 스크럽제로서 배합한 스크럽 비누의 제조 방법을 제안하고 있다. 이러한 제조법에 의해 제조된 스크럽 비누는 중공상의 시라스 벌룬 내부에 비누를 형성하고 있기 때문에, 사용시에 비누 성분이 서서히 녹기 시작한다는 성질을 갖고 있으며, 거품 유지가 양호하다는 특징이 있다.

그러나, 시라스 벌룬 내부에 비누를 형성하고, 거품 유지를 양호하게 함으로써 반대로 거품 일기(스크럽 비누 사용 개시 직후에 있어서의 기포성(起泡性))가 희생이 된다는 문제가 있었다.

따라서, 거품 유지의 양호함과 거품 일기의 양호함을 양립한 스크럽 비누로 하기 위해, 시라스 벌룬과 중공상으로 되어 있지 않은 시라스를 혼합한 것을 스크럽제로서 배합한 바, 배합량은 종래와 동등했음에도 불구하고 제조시의 점도가 매우 높아지고, 기계에 의한 교반 및 스크럽제의 균일한 분산이 곤란해진다는 문제가 발생하였다.

일본 특허 공개 제2008-239792 일본 특허 공개 제2008-189703

본 발명의 목적은, 수불용성의 미립 분체를 포함하는 스크럽제, 특히 시라스를 대표로 하는 화산 유리질 퇴적물을 다량으로 함유함과 함께, 거품 유지의 양호함과 거품 일기의 양호함을 양립한 스크럽 비누를 유동화 보조제를 사용하지 않고 효율적으로 제조하는 방법을 제공하는 것에 있다.

또한, 본 발명의 목적은, 수불용성의 미립 분체를 포함하는 스크럽제, 특히 시라스를 대표로 하는 화산 유리질 퇴적물을 다량으로 함유함과 함께, 거품 유지의 양호함과 거품 일기의 양호함을 양립한 스크럽 비누를 제공하는 것에 있다.

(1) 본 발명의 스크럽 비누의 제조 방법은, 서로 상이한 평균 입경을 갖는 시라스 및 중공상 시라스를 포함하는 스크럽제를 제조하는 공정과, 적어도 1종류의 지방산을 포함하는 지방산 조성물을 제조하는 공정과, 상기 적어도 1종류의 지방산에 대한 몰비를 1 미만으로 한 적어도 1종류의 알칼리 금속 수산화물을 물에 용해하여 알칼리 수용액을 제조하는 공정과, 상기 스크럽제, 상기 알칼리 수용액 및 상기 지방산 조성물을 혼합하여 비누 소지를 제조하는 공정을 포함하는 것으로 하였다.

(2) 또한, 상기 스크럽 비누의 제조 방법은, 상기 비누 소지를 제조하는 공정에서 상기 스크럽제를 상기 비누 소지에 대하여 적어도 10중량％ 배합하는 것으로 하였다.

(3) 또한, 상기 스크럽 비누의 제조 방법에서 상기 시라스의 평균 입경은 2 내지 10㎛인 것으로 하였다.

(4) 또한, 상기 스크럽 비누의 제조 방법에서 상기 중공상 시라스의 평균 입경은 30 내지 50㎛인 것으로 하였다.

(5) 또한, 상기 스크럽 비누의 제조 방법에서 상기 스크럽제는 상기 시라스를 적어도 70중량％ 함유하는 것으로 하였다.

(6) 또한, 본 발명의 스크럽 비누는 서로 상이한 평균 입경을 갖는 시라스 및 중공상 시라스를 포함하는 스크럽제를 함유하는 것으로 하였다.

(7) 또한, 상기 스크럽 비누에서 상기 스크럽제를 적어도 10중량％ 함유하는 것으로 하였다.

(8) 또한, 상기 스크럽 비누에서 상기 시라스의 평균 입경은 2 내지 10㎛인 것으로 하였다.

(9) 또한, 상기 스크럽 비누에서 상기 중공상 시라스의 평균 입경은 30 내지 50㎛인 것으로 하였다.

(10) 또한, 상기 스크럽 비누에서 상기 스크럽제는 상기 시라스를 적어도 70중량％ 함유하는 것으로 하였다.

본 발명에 따르면, 수불용성의 미립 분체를 포함하는 스크럽제, 특히 시라스를 대표로 하는 화산 유리질 퇴적물을 다량으로 함유함과 함께, 거품 유지의 양호함과 거품 일기의 양호함을 양립한 스크럽 비누를 유동화 보조제를 사용하지 않고 효율적으로 제조할 수 있다.

또한, 본 발명에 의한 스크럽 비누는, 수불용성의 미립 분체를 포함하는 스크럽제, 특히 시라스를 대표로 하는 화산 유리질 퇴적물을 다량으로 함유함과 함께, 거품 유지의 양호함과 거품 일기의 양호함을 양립한다.

도 1은 본 발명에 의한 스크럽 비누의 제조 공정을 도시한 도면이다.

이하, 본 발명의 구체적인 실시 형태에 대하여 도 1을 참조하면서 상세하게 설명한다.

또한, 본 발명에 있어서, 평균 입경은 레이저 회절/산란식 입도 분포 측정 장치에 의해 구한 입도 분포에 있어서의 적산값 50％에서의 입경을 의미한다.

[1. 각 재료의 제조 공정]

이하, 본 실시 형태에서 사용하는 스크럽제, 알칼리 수용액 및 지방산 조성물의 제조 방법에 대하여 설명한다.

[1-1. 스크럽제의 제조 공정 (S1)]

본 실시 형태에 있어서는, 스크럽제의 원료로서 시라스 등의 화산 유리질 퇴적물이나, 규산, 규산염, 규산알루미늄, 산화알루미늄 등의 무기 화합물을 사용할 수 있다. 바람직하게는, 화산 유리질 퇴적물, 특히 시라스를 사용할 수 있다. 또한, 이들 스크럽제의 원료를 2종류 이상 배합한 것을 사용할 수도 있다. 이하, 본 실시 형태에 있어서는, 스크럽제의 원료로서 시라스를 사용한 경우에 대하여 설명한다.

우선, 진동밀 등에 의해 시라스를 분쇄하고, 평균 입경을 3 내지 5㎛로 한다.

이어서, 얻어진 평균 입경 3 내지 5㎛의 시라스를 200℃에서 3시간 건조시킨 후, 유동층식 가열로에서 900℃ 내지 1200℃, 더욱 적합하게는 950 내지 1050℃의 온도에서 소성을 행한다. 그 결과, 시라스는 발포하고, 중공상의 분체(시라스 벌룬)가 된다.

얻어진 중공상의 분체를 200 메쉬의 체로 걸러 평균 입경 30 내지 50㎛의 중공상 시라스를 얻음과 함께, 75㎛ 이상의 분체를 배제한다. 스크럽제의 중공상 시라스의 평균 입경을 30 내지 50㎛로 함으로써, 거품 유지가 양호한 스크럽 비누로 할 수 있다. 또한, 75㎛ 이상의 분체를 배제하는 것은, 스크럽 비누 사용시의 눈에 대한 안전성 때문이다. 75㎛ 미만의 분체이면, 눈에 상처를 입힐 우려가 적어진다.

또한, 이 평균 입경 30 내지 50㎛의 중공상 시라스와는 별도로, 상기 공정에서 얻어진 중공 형상의 분체(시라스 벌룬)를 진동밀 등에 의해 분쇄하여 평균 입경 2 내지 10㎛의 시라스를 얻는다.

이상의 공정을 거쳐서 얻어진 평균 입경 30 내지 50㎛의 중공상 시라스 및 평균 입경 2 내지 10㎛의 시라스는 둘 다 소성된 수불용성의 무기 미립 분체이며, 후술하는 스크럽 비누의 제조 공정에서 스크럽제로서 적절하게 사용할 수 있다. 또한, 스크럽제로서 각각 단독으로 사용할 수도, 혼합하여 사용할 수도 있다.

평균 입경 30 내지 50㎛의 중공상 시라스를 스크럽 비누에 배합한 경우, 거품 유지가 양호해진다는 특징이 있다.

한편, 평균 입경 2 내지 10㎛의 시라스는 피부에 대한 융화가 양호하고, 오염의 흡착력이 높다는 특징이 있다. 스크럽제의 입자를 이러한 미세 입자로 함으로써 모공 오염과의 접촉 면적이 커지고, 확실하게 오염을 흡착하여 제거하는 것이 가능해지기 때문이다. 여기서, 입경이 2㎛ 이상인 시라스를 사용하기로 한 것은, 이 입경 이상이면 스크럽감을 얻을 수 있기 때문이다. 또한, 피부에 대한 융화가 쉽다는 관점에서 평균 입경은 10㎛ 이하로 하는 것이 바람직하고, 피부에 상처를 입힐 우려도 적어진다. 또한, 이와 같이 미세화한 스크럽제를 배합함으로써, 세정시에 생성되는 거품이 세밀해지고, 비누의 사용감도 양호해진다.

따라서, 평균 입경 2 내지 10㎛의 시라스와 평균 입경 30 내지 50㎛의 중공상 시라스를 소정량 혼합하여, 상이한 평균 입경을 갖는 2개의 시라스 입자군으로 이루어지는 혼합 시라스로 하고, 스크럽제로서 배합함으로써 이들 2종류의 시라스의 상기 장점을 겸비한 스크럽 비누로 할 수 있다.

이 경우, 혼합 시라스에 있어서의 평균 입경 30 내지 50㎛의 중공상 시라스의 배합량을 30중량％ 이하, 즉 혼합 시라스에 있어서의 평균 입경 2 내지 10㎛의 시라스의 배합량을 70중량％ 이상으로 하는 것이 바람직하다. 혼합 시라스 중의 평균 입경 2 내지 10㎛의 시라스의 배합량을 70중량％ 이상으로 하면, 후술하는 비누 소지의 제조 공정에서의 재료 혼합물을 기계에 의해 효율적으로 교반하고, 시라스를 균일하게 분산시키는 것이 보다 용이해진다. 혼합 시라스 중의 중공상 시라스의 배합량이 30중량％를 초과하면, 재료 혼합물이 보다 단단해진다. 이것은, 중공상 시라스의 높은 흡수성에 기인하는 것으로 생각된다.

[1-2. 지방산 조성물의 제조 공정 (S2)]

본 실시 형태에 있어서는, 탄소수 10 내지 20의 포화 지방산 또는 불포화 지방산을 사용할 수 있다. 통상, 이러한 지방산을 2종류 이상 혼합한 것을 본 실시 형태에서 사용하는 지방산 조성물로 하지만, 1종류만을 단독으로 사용할 수도 있다.

탄소수가 많은 지방산일수록 융점이 높아지기 때문에, 탄소수가 많은 지방산을 상대적으로 많이 사용하면 비누의 제조 과정에서 제조하는 비누 소지의 점도는 상승한다. 또한, 완성되는 비누의 성상에 대해서는, 탄소수가 많은 지방산을 상대적으로 많이 사용한 경우 세정력은 높아지고, 거품의 지속성은 양호해지지만, 기포성은 떨어지는 경향이 있다. 또한, 피부 자극성에 대해서는, 탄소수가 적은 지방산일수록 높아진다.

예의 검토한 결과, 비누 소지의 점도나 비누의 성상에 대하여 종합적으로 고려하면, 지방산 조성물에 있어서의 각 지방산의 함유량을 라우르산 4 내지 5중량％, 미리스트산 62 내지 72중량％, 팔미트산 10 내지 14중량％ 및 스테아르산 14 내지 18중량％로 하고, 또한 라우르산, 미리스트산, 팔미트산 및 스테아르산의 합계 함유량을 99중량％ 이상으로 하는 것이 바람직하다는 것이 판명되었다.

[1-3. 알칼리 수용액의 제조 공정 (S3)]

본 실시 형태에 있어서, 알칼리 금속 수산화물로서 수산화칼륨과 수산화나트륨을 사용할 수 있다. 또한, 수산화칼륨과 수산화나트륨의 혼합물도 사용할 수 있다.

우선, 가온 가능하며 내부를 감압 가능하게 형성한 조합 탱크 등에 물을 넣고, 알칼리 금속 수산화물을 서서히 첨가하여 3.5 내지 4.7mol/L의 알칼리 수용액을 제조한다. 알칼리 수용액의 농도가 이 범위 내에 있으면, 후술하는 스크럽 비누의 제조 공정에서 건조 공정을 마련할 필요가 없어짐과 함께, 비누 소지의 제조 공정에서 재료 혼합물의 점도를 적절하게 유지할 수 있다. 그 결과, 보다 효율적으로 스크럽 비누를 제조하는 것이 가능해진다. 알칼리 수용액의 농도가 3.5mol/L 미만인 경우, 후술하는 비누 소지에 포함되는 수분량이 많아지고, 대량의 수분을 증발시키기 위한 건조 공정을 마련할 필요가 발생한다. 또한, 알칼리 수용액의 농도가 4.7mol/L를 초과하면 비누 소지에 포함되는 수분량이 적어지고, 재료의 균일한 혼합이 보다 곤란해진다.

또한, 물에 알칼리 금속 수산화물을 첨가하면 용액의 온도가 상승하기 때문에, 가능한 한 실온에 가까운 온도, 예를 들면 15 내지 35℃ 정도로 액온을 유지하는 것이 바람직하다.

또한, 알칼리 수용액에는, 후술하는 스크럽 비누 제조 공정에 있어서의 제조 효율을 손상시키지 않는 범위에서, 즉 재료 혼합물의 점도의 극단적인 상승 또는 감소를 발생시키지 않는 범위에서 스크럽 비누의 성상을 높이는 목적으로 기타 성분을 첨가할 수도 있다. 기타 성분으로서, 글리세린이나 기타 다가 알코올류 등의 보습제, 증포제, 수용성 다당류, 계면활성제 등을 들 수 있다.

[2. 스크럽 비누의 제조 공정]

이하, 상기 공정(S1 내지 3)에서 얻어진 스크럽제, 알칼리 수용액 및 지방산 조성물을 사용한 스크럽 비누의 제조 공정에 대하여 설명한다.

[2-1. 비누 소지의 제조 공정 (S4)]

스크럽제는, 상기 스크럽제의 제조 공정 (S1)에서 제조한 평균 입경 30 내지 50㎛의 중공상 시라스, 평균 입경 2 내지 10㎛의 시라스 또는 이들 2종류의 시라스를 혼합한 혼합 시라스를 사용하는 것이 가능하다.

본 실시 형태에서는, 제조되는 비누 소지에 대하여 스크럽제를 30중량％까지 첨가하는 것이 가능하다. 스크럽제의 배합량을 30중량％ 이하로 하면, 비누 소지 제조 공정에서 혼합한 재료의 점도를 기계로 교반 가능한 정도로 억제할 수 있으며, 스크럽 비누를 보다 효율적으로 제조하는 것이 가능해진다. 또한, 충분한 스크럽 효과를 갖는 스크럽 비누로 하기 위해서는, 제조되는 비누 소지에 대한 스크럽제의 배합량은 10중량％ 이상으로 하는 것이 바람직하다.

또한, 본 실시 형태에서는, 제조되는 비누 소지가 과지방산 상태가 되도록 지방산 조성물과 알칼리 수용액의 사용량을 결정한다. 즉, 알칼리 수용액에 용해되어 있는 알칼리 금속 수산화물의 물질량보다 지방산 조성물을 구성하는 지방산의 물질량을 과잉으로 하고, 상기 지방산의 물질량에 대한 상기 알칼리 금속 수산화물의 물질량의 비(몰비)가 1 미만이 되도록 지방산 조성물 및 알칼리 수용액의 사용량을 조정한다.

이와 같이 비누 소지의 제조 공정에서의 재료 혼합물을 과지방산 상태로 하여 미중화된 지방산을 존재시킴으로써, 재료 혼합물의 점도를 저하시킬 수 있다. 그 결과, 재료 혼합물의 교반이 용이해지고, 효율적으로 비누 소지를 제조하는 것이 가능해진다. 또한, 이 미중화된 지방산이 분산제로서 기능하기 때문에, 10중량％를 초과하는 스크럽제를 배합하여도 액체 성분과 수불용성의 고체 성분이 분리되지 않고, 균일한 혼합 상태를 유지하는 것이 가능하다.

보다 바람직하게는, 당해 몰비는 적어도 0.85 이상으로 한다. 이 조건이면, 제조되는 스크럽 비누에 적당한 점도를 갖게 하는 것이 가능하고, 사용감이 보다 양호해진다. 몰비를 0.85 미만으로 한 경우, 제조되는 스크럽 비누 중에 다량의 유리 지방산이 함유되게 되기 때문에, 지나치게 부드러워질 뿐만 아니라 지방산에 의한 피부 자극이 발생하게 된다.

이하, 구체적인 비누 소지의 제조 공정에 대하여 설명한다.

우선, 조합 탱크 내에 알칼리 수용액을 넣고, 교반하면서 스크럽제를 첨가한다. 이때, 스크럽제는 매우 미세한 분체이기 때문에, 조합 탱크 내에서 교반할 때에 분진으로서 공중에 흩날리기 쉽다. 따라서, 조합 탱크 내에서 교반을 행하기 위해서는, 우선 플라너터리(planetary) 믹서 등으로 액중 및 액면을 온화하게 교반(예를 들면, 20 내지 40rpm 정도)하고, 이어서 디스퍼(disper) 등에 의해 강력한 와류(渦流)를 발생시켜 액중에 혼입되도록 교반 혼합(예를 들면, 800 내지 1200rpm 정도)을 행함으로써, 스크럽제가 분진으로서 공중에 흩날리는 것을 방지할 수 있다.

또한, 교반시에는, 80℃에 도달할 때까지 서서히 액온을 승온시킨다. 이 승온은 전기 히터 등에 의한 것일 수도 있고, 증기에 의해 가열하도록 할 수도 있다.

이어서, 70 내지 90℃로 가열하여 용융시킨 지방산 조성물을 조합 탱크에 첨가한다. 이 때, 조합 탱크 내를 감압하여 혼합액 중에 포함되는 공기를 탈기(탈포)하면서 교반 혼합한다. 그 결과, 알칼리 금속 수산화물과 지방산의 중화 반응에 의해 지방산염이 생성되고, 비누 소지가 완성된다.

이 알칼리 금속 수산화물과 지방산의 중화 반응을 행하는 공정에 있어서는, 혼합액의 온도를 75 내지 85℃로 유지하면서 20분간 교반한다. 혼합액의 온도가 75℃를 하회하면, 유동성이 저하되어 혼합액이 단단해지고, 교반 효율이 떨어지기 때문에 바람직하지 않다. 또한, 혼합액의 온도가 85℃를 상회하면 혼합액이 변색되기 쉽고, 소위 비누 변색을 일으키는 원인이 되어, 제품의 외견 마무리가 열화되기 때문에 바람직하지 않다. 혼합액의 온도를 75 내지 85℃, 보다 바람직하게는 77 내지 83℃로 함으로써, 균일하며 매끄럽고, 백색의 뛰어난 스크럽 비누로 할 수 있다.

상기 설명에 있어서는, 알칼리 수용액에 스크럽제를 분산시킨 후에 지방산 조성물을 첨가하여 비누 소지로 하고 있지만, 본 발명에 있어서는 지방산 조성물에 스크럽제를 분산시킨 후에 알칼리 수용액을 첨가하는 공정이나, 알칼리 수용액과 지방산 조성물을 혼합시킴과 함께 스크럽제를 첨가하여 분산시키는 공정에 의해서도 비누 소지를 적절하게 제조하는 것이 가능하다. 또한, 알칼리 수용액과 지방산 조성물을 혼합한 후에 스크럽제를 첨가하는 공정의 경우에는, 중화에 의해 생성되는 지방산염과 스크럽제를 혼합하게 되기 때문에, 스크럽제를 균일하게 분산시키는 것이 곤란해져 바람직하지 않다.

또한, 본 실시 형태에서는 지방산의 중화 반응에 의해 스크럽 비누의 제조를 행하고 있지만, 유지와 알칼리 수용액의 혼합에 의한 비누화 반응에 의해 스크럽 비누를 제조하는 것도 가능하다. 그러나, 유지의 비누화 반응의 경우, 유지의 가수분해에 의해 글리세린이 대량으로 생성되기 때문에 글리세린을 제거하기 위한 염석 공정이 더 필요해지고, 스크럽 비누의 제조 효율을 저하시키게 되기 때문에 바람직하지 않다.

[2-2. 마무리 공정 (S5)]

상기 공정에서 제조된 비누 소지는 그대로 최종 제품인 스크럽 비누로 할 수 있지만, 미용 성분이나 향료 등의 유효 성분을 더 첨가할 수도 있으며, 원하는 성상을 갖는 스크럽 비누로 하는 것이 가능하다. 또한, 수분량 조정을 위한 건조 공정을 마련할 수도 있다.

[실시예 및 비교예]

이하, 구체적인 실시예 및 비교예에 대하여 설명한다.

본 실시예 및 비교예에 있어서의 각 성분의 배합 비율을 표 1에 나타낸다. 또한, 표 1의 기재에 있어서는, 모든 재료를 혼합했을 때의 무게(비누 소지의 무게)를 100중량％로서 기재한다.

또한, 표 1에서 라우르산 98, 미리스트산 98, 팔미트산 98 및 스테아르산 65는 미요시 유시 가부시끼가이샤 제조의 지방산이다. 라우르산 98은, 98중량％의 라우르산, 1중량％의 카프르산 및 1중량％의 미리스트산으로 이루어진다. 미리스트산 98은, 98중량％의 미리스트산, 1중량％의 라우르산 및 1중량％ 팔미트산으로 이루어진다. 팔미트산 98은, 98중량％의 팔미트산, 1중량％의 미리스트산 및 1중량％의 스테아르산으로 이루어진다. 스테아르산 65는, 66중량％의 스테아르산, 32중량％의 팔미트산, 1중량％의 미리스트산 및 1중량％의 아라키드산으로 이루어진다.

또한, 기타 미용 성분ㆍ유효 성분 조성물은, 마무리 공정 (S5)에서 첨가하였다.

표 1에 있어서의 실시예의 배합 비율인 경우, 지방산의 물질량에 대한 수산화칼륨의 물질량의 비(몰비)는 0.95가 된다. 스크럽제(혼합 시라스)에 있어서의 각 시라스의 배합 비율은, 평균 입경 5㎛의 시라스가 77.3중량％, 평균 입경 45㎛의 중공상 시라스가 22.7중량％가 된다. 지방산 조성물에 있어서의 각 지방산의 구성 비율은, 각 지방산의 순도에 기초하여 계산하면 라우르산이 4.6중량％, 미리스트산이 67중량％, 팔미트산이 12.3중량％, 스테아르산이 15.9중량％가 되고, 지방산 조성물 중에 이들 4종류의 지방산이 99.8중량％ 포함된다.

비교예 1의 배합 비율의 경우, 지방산과 수산화칼륨의 몰비가 1.05가 되고, 그 이외는 상기 실시예의 경우와 동일하다.

비교예 2의 배합 비율의 경우, 지방산과 수산화칼륨의 몰비는 1.06이 된다. 또한, 지방산 조성물에 있어서의 각 지방산의 구성 비율은 라우르산이 5.23중량％, 미리스트산이 76중량％, 팔미트산이 9.59중량％, 스테아르산이 9.05중량％가 되고, 지방산 조성물 중에 이들 4종류의 지방산이 99.87중량％ 포함된다. 그 이외는 상기 실시예의 경우와 동일하다. 지방산을 이 배합 비율로 한 것은, 탄소수를 18 갖고, 분자량이 큰 스테아르산을 적게 함으로써, 재료 혼합물의 점도가 저하되고, 과지방산으로 하지 않아도 기계 교반 및 균일한 혼합이 가능해지는지의 여부를 검토하기 위함이다.

비교예 3의 배합 비율의 경우, 지방산과 수산화칼륨의 몰비는 1.05가 된다. 또한, 스크럽제(혼합 시라스)에 있어서의 각 시라스의 배합 비율은, 평균 입경 5㎛의 시라스가 86.4중량％, 평균 입경 45㎛의 중공상 시라스가 13.6중량％가 되고, 그 이외는 상기 실시예의 경우와 동일하다.

이들 중에서 실제로 스크럽 비누를 제조할 수 있었던 것은 실시예의 배합 비율을 사용한 경우뿐이었다. 비교예 1 내지 3의 경우에는, 재료 혼합물의 점도 상승에 의해 모두 바람직한 비누 소지를 제조할 수 없었다.

또한, 실시예의 배합 비율로 제조한 스크럽 비누는 스크럽제가 균일하게 분산된 것이 되었다. 또한, 사용시에는 거품 일기, 거품 유지, 세정력 모두에 있어서 양호한 결과가 얻어졌다.

또한, 상술한 실시예의 설명은 본 발명의 일례이며, 본 발명은 상술한 실시예로 한정되지 않는다. 그 때문에, 상술한 실시예 이외라도 본 발명에 관한 기술적 사상을 일탈하지 않는 범위이면, 설계 등에 따라 다양한 변경이 가능한 것은 물론이다.

예를 들면, 본 실시예에서 설정한 각 재료의 배합 비율은 본 발명의 일례이며, 상기 실시 형태에서 설명한 범위 내에서 적절하게 스크럽 비누를 제조하는 것이 가능함과 함께, 거품 일기, 거품 유지, 세정력 모두에 있어서 양호한 스크럽 비누를 제조할 수 있다.

Claims (10)

1. 서로 상이한 평균 입경을 갖는 시라스(白砂) 및 중공상 시라스를 포함하는 스크럽제를 제조하는 공정과,
   적어도 1종류의 지방산을 포함하는 지방산 조성물을 제조하는 공정과,
   상기 적어도 1종류의 지방산에 대한 몰비를 1 미만으로 한 적어도 1종류의 알칼리 금속 수산화물을 물에 용해하여 알칼리 수용액을 제조하는 공정과,
   상기 스크럽제, 상기 알칼리 수용액 및 상기 지방산 조성물을 혼합하여 비누 소지를 제조하는 공정
   을 포함하는 것을 특징으로 하는 스크럽 비누의 제조 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 비누 소지를 제조하는 공정에서 상기 스크럽제를 상기 비누 소지에 대하여 적어도 10중량％ 배합하는 것을 특징으로 하는 스크럽 비누의 제조 방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 시라스의 평균 입경은 2 내지 10㎛인 것을 특징으로 하는 스크럽 비누의 제조 방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 중공상 시라스의 평균 입경은 30 내지 50㎛인 것을 특징으로 하는 스크럽 비누의 제조 방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스크럽제는 상기 시라스를 적어도 70중량％ 함유하는 것을 특징으로 하는 스크럽 비누의 제조 방법.
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