TWI778432B - 融砂皂體及其製作方法 - Google Patents

Abstract

本發明融砂皂體及其製作方法，為提供一種可依清潔需求，經選擇以施配出不同清潔功能之疊層皂體，其一功能為可施配出以礦材燒結研磨製成，質地堅實之燒結微粒，提供清洗操作時，可對所欲清除物，作機械性搓動擠切，提升清潔效率及清潔效果，和該燒結微粒為無機物，利於附帶能量，以對清潔接觸對象組織，作物理性激化效果。

Description

融砂皂體及其製作方法

本發明融砂皂體及其製作方法，為提供一種可依清潔需求，經選擇以施配出不同清潔功能之疊層皂體，其一功能為可施配出以礦材燒製成型之燒結微粒，提升清潔效率。

對於衣物的清洗，常見有洗衣精、洗衣粉、或肥皂使用，其中液態的洗衣精為了維持品質，會添加有防腐劑等額外添加物，使用後會殘存在衣物的交織間隙之中，對於頑強污垢，則必須用洗衣刷輔助刷除，但織成衣物之織線，尤其是牛仔布料，所捻成的織線直徑較大，交織後相對所形成的交織間隙也較大，深度較深，因此汙垢潛藏在深度的間隙底部，為了徹底清除，則需多次性的重複清洗，才能將間隙內的汙垢刷除，也因此容易退色。

該使用之肥皂，基本上為單純的溶解出鹼性物質，活性介面與油汙進行親合及另一端與水親合，而達油脂遷移及水液沖脫的清潔操作，積垢的程度若為積厚，則須長時間清洗。

本發明融砂皂體及其製作方法，為提供一種可依清潔需求，經選擇以施配出不同清潔功能之疊層皂體，經由不同功能之皂化半型體與皂化基體相對結合而成，皂化半型體功能為可施配出以礦材燒製經定尺研磨操作所得堅硬之燒結微粒，提供清洗操作時，可對所欲清除物，作機械性擠切搓動，提升清潔效率及可深入交織間隙清潔效果，和該燒結微粒為無機物，利於以附加方式結合附帶能量，以對清潔接觸對象組織，作遠紅外線或陰離子物理性激化效果為其主要目的。

本發明再一目的為，形成疊層皂體之皂化基體其厚度較大，混合燒結微粒之皂化半型體厚度較薄，依二者大小比例應對著使用之次數需求。

本發明第三目的為，該燒結微粒為以礦質材料如陶瓷原材，經調製塑造燒結之材料進行細碎操作及定尺研磨操作所得乾式質地堅實之材料。

本發明第四目的為，該燒結微粒為無機物質，可利於附帶有遠紅外線轉換之元素，或陰離子放射之元素。

本發明第五目的為，該燒結微粒的粒徑大於人體肌膚之毛孔孔徑，因此可適切提供人體肌膚清潔使用不會殘留。

本發明第六目的為，利用一定尺研磨的操作，經定量施配操作將所得燒結微粒進入一填佈皂化混煉作業空間之中，該填佈皂化混煉操作完成經一半型模製操作以獲得固態狀混合有燒結微粒之皂化半型體，在皂化程序之中經由一皂化混煉取得純皂漿料，二者之間經由一埋入製型操作，經固結及脫模操作結合形成單塊狀積層之疊層皂體。

本發明第七目的為，在皂化程序之中分別所安排的填佈皂化混煉、皂 化混煉二者為相對應步調，分別製作出皂化半型體與皂化基體，皂化半型體、皂化基體經結合操作結合為一塊狀單體之疊層皂體。

10:定尺研磨

11:調製

12:泥塑

13:燒結

14:細碎

15:篩選

16:擷取

17:定量施配

18:能量元素附加

20:混合

21:油脂

22:鹼劑

23:溶劑

24:水

25:添加

26:染色

30:填佈皂化混煉

31:半型模製

32:脫模

33:提取

34:加壓

40:皂化混煉

41:鹽稀

42:甘油抽取

43:半型模製

44:脫模

45:提取

50:埋入製型

51:固結及脫模

52:加壓

53:陳化

54:成型模穴

55:半部空間

60:皂化程序

600:加熱

70:疊層皂體

71:皂化半型體

72:皂化基體

73:結合面

74:塗沫

700:燒結微粒

701:面對處理

702:面對處理

703:結合

80:織布

81:交織間隙

82:織線

83:織線

86:肌表

87:角質

88:曲面

800:汙垢

90:清潔輔具

91:刷桿

92:尖部

93:指腹

94:夾角空間

第1圖係為本發明疊層皂體外觀圖。

第2圖係為本發明製作流程圖。

第3圖係為本發明對應織布實施準備示意圖。

第4圖係為本發明對應織布實施塗沫示意圖。

第5圖係為本發明對應織布實施清潔操作示意圖。

第6圖係為本發明對應織布實施交織間隙清潔操作示意圖。

第7圖係為本發明實施於肌表前置操作示意圖。

第8圖係為本發明實施於肌表搓洗操作示意圖。

第9圖係為本發明實施於肌表完成示意圖。

第10圖係為本發明由結合操作完成疊層皂體流程圖。

本發明融砂皂體及其製作方法，為提供一種可依清潔需求，經選擇以施配出不同清潔功能之疊層皂體，其一功能為可施配出以礦材燒結質地堅實之燒結微粒，提供清洗操作時，可對交織間隙內積垢作擠切推除，提升清潔效率。

有關本發明之皂體結構及其生產方法，基礎上如下：

本發明融砂皂體，為提供一種可依清潔需求，經選擇以施配出不同清潔功能之疊層皂體，為由一經皂化成型之皂化基體，及一混合有燒結微粒之皂化半型體結合為單塊狀積合疊層皂體，且二者之厚度為彼此厚薄互對，其中該燒結微粒為以礦質原材，經高硬質燒結及定尺研磨所成之陶瓷微粒，並可附帶有遠紅外線轉換原素或陰離子放射元素，以及該燒結微粒之粒徑，大於人體肌膚之毛孔孔徑，利於沖脫。

本發明融砂皂體之製作方法，基本上由一定尺研磨操作，將以礦質原材經燒製碎化之陶瓷材料，進行定尺研磨，一油脂皂化程序，設有一填佈皂化混煉操作，經一定量施配操作給入由定尺研磨作業所得之燒結微粒，並進行總體混拌動作，經一半型模製操作，完成固態狀皂化半型體備置，後續由一埋入製型操作，移送備置之皂化半型體進入一成型模穴內底，再藉由一皂化混煉操作完成純皂漿料，補足灌注入成型模穴內部殘餘立體空間，最後經一固結及脫模操作後完成積合式疊層皂體。

其中製作方法另一實施由一定尺研磨操作，將以礦質原材經燒製碎化之陶瓷材料，進行定尺研磨，一油脂皂化程序，安排有一填佈皂化混煉操作，完成固態狀皂化半型體，一同步調之皂化混煉操作，經一半型模製操作製作一皂化基體，皂化半型體與皂化基體經一結合操作，以完成單塊狀積合式疊層皂體。

有關本發明之融砂皂體結構和該生產方法及應用狀態，請參閱圖示說明如下：

首先請先參閱第1圖所示，該疊層皂體70為一疊層狀之單塊積合結構 體，由一厚度較厚之皂化基體72經結合面73對合一平面面積相等，厚度較薄之皂化半型體71內部均勻混合有燒結微粒700，該燒結微粒700是由礦質原材經調製燒製後，細碎定尺研磨而成，為高密度堅硬之顆粒組體，受定尺研磨其粒徑均等，該粒徑至少大於人體肌膚的毛孔孔徑，一般人體肌膚毛孔在正常人體範圍約20~50μm，較粗大為上百μm，因此本式燒結微粒700的粒徑，採100μm以上，能滿足使用需求，或該微粒粒徑也可混合多種尺寸如100μm混合200μm，或依清洗對象如布料，可採500μm或300μm混合500μm以上尺寸。

另燒結微粒700與皂化半型體71的混合容積比，依使用條件，可採3%~50%之內比值。

皂化半型體71與皂化基體72基本上為相等之材質，如皂鹼值相同，硬度相等，皂化半型體71差別為經不同製程，分佈充填混合有散佈狀的燒結微粒700，結合面73為可採用對面溶解結合，或在製作過程中，皂化半型體71與皂化基體72為對面固結之介面結合所形成。

上述皂化半型體71與皂化基體72之厚度安排，依使用狀態需求，可為彼此消長之互對安排，基本上皂化半型體71的厚度小於皂化基體72。

請再參閱第2圖(配合第1圖)所示，需求的燒結微粒700為由一定尺研磨10製作而成，再經由混合20操作調配油脂21與鹼劑22之後，遞交皂化程序60執行皂化操作，所進行的皂化程序60之中分設有一填佈皂化混煉30操作及一皂化混煉40操作，該填佈皂化混煉30操作程序中經由定量施配17操作汲取由定尺研磨10完成之燒結微粒700，混合在填佈皂化混煉30作業區間，由混合20所得之混合液之中。

填佈皂化混煉30作業後，經一半型模製31操作完成皂化半型體71的備置，皂化混煉40操作由混合20作業取得的混合液進行攪拌引發皂化，形成純皂的泥狀漿料，喂給到埋入製型50作業。

該埋入製型50作業設有一成型模穴54，成型模穴54內部分層有一半部空間55，半部空間55內藉由提取33操作移入備置完成的皂化半型體71，皂化半型體71至少一面為貼合在成型模穴54的底面，殘餘的空間則灌注由皂化混煉40取得的純皂漿料，該漿料體積補給形成皂化基體72，經固結及脫模51操作後，皂化半型體71與皂化基體72的自然結合為一積合狀之疊層皂體70。

燒結微粒700的形成為由一調製11操作，將礦質原料調製操作後，進行泥塑12操作、一燒結13操作、和一細碎14操作，將燒結13完成的塊狀物進行較小尺度的碎化，完成後提供給定尺研磨10操作，可減輕定尺研磨10裝置的負載，並且可較容易操作高精度之研磨，研磨後的微粒進行篩選15操作，若粒徑較小則排除，較粗則又迴向定尺研磨10再度研製。

經篩選15操作所取得之燒結微粒700為乾燥狀，經由一擷取16操作，受一定量施配17而可按比例補給入填佈皂化混煉30作業的操作空間內部。

其中在調製11操作的過程中，可追加有能量元素附加18操作，該能量元素附加18為填入遠紅外線轉換粉材，或可放射陰離子的材料，上述包含礦質材料為含金屬礦質無機物，在燒結過程中可為融合，所得的燒結微粒700即會附帶有經能量元素附加18操作所得的能量元素。

混合20的操作為將油脂21混合鹼劑22，油脂21在某種質地特性下可藉由溶劑23溶解，鹼劑22可藉由水24依比例的溶解後，分別形成液態狀作混 合，過程中可作添加25操作及染色26操作，添加25操作可添加類如有活性的香精分子，增加成品的氣味性，染色26操作可調製成品色澤。

經混合20操作之混合液，提供皂化程序60進行皂化反應，該皂化程序60之中安排有一填佈皂化混煉30操作、及一皂化混煉40操作，填佈皂化混煉30由混合20作業取得混合液進行攪動式的混煉，過程中藉由定量施配17操作而填佈比例需求的燒結微粒700，混合均勻之後進行一半型模製31操作，再由一脫模32操作得到皂化半型體71，過程中依皂化形式不同之情況下，可進行一加壓34操作，讓半型模製31操作可快速完成，以及在皂化程序60的過程中，可藉一加熱600操作，而激盪皂化反應。

該皂化混煉40操作為提供純皂的漿料，前述所完成的皂化半型體71與皂化混煉40完成的純皂漿料進行一埋入製型50的操作，該埋入製型50作業區間中，設有一成型模穴54，成型模穴54內部規劃有一半部空間55，半部空間55經由提取33操作，移送入備置完成的皂化半型體71進入半部空間55的底部，皂化半型體71至少一端面為貼合成型模穴54的底面，皂化半型體71就位在半部空間55之中，殘留出的空間為提供皂化混煉40所補給的純皂漿料進行填佈，預備形成皂化基體72，完成埋入製型50操作之後，進行一固結及脫模51操作，固結過程中，皂化半型體71背面與皂化基體72漿料結合，完成後即得一疊層狀的疊層皂體70塊狀體。

在固結及脫模51的操作過程中，相同可依材料的特性以及皂化狀態進行一加壓52操作，完成固結及脫模51的操作可進行脫鹼或硬度結實的陳化53作業，以及該陳化53作業也可在完成疊層皂體70之後進行。

依據混合20使用材料的特性，為了快速生產，在皂化混煉40過程之後， 可進行一鹽稀41操作，或者為甘油抽取42操作，以輔助製作效率。

請再參閱第3圖所示，依本方法所形成之疊層皂體70，一側為純皂之皂化基體72，另一側為含有燒結微粒700之皂化半型體71，將皂化半型體71塗佈在如牛仔布料之衣物織布80表面時，會溶釋出燒結微粒700，該織布80為由織線82、織線83以交織或平織而織成，在織合之間會形成有交織間隙81，該交織間隙81即為汙垢頑強攀附空間。

請再參閱第4圖所示，該織布80由織線82、織線83交織，在該交織的交織間隙81之中會積存厚實的汙垢800，汙垢800更在織線82、織線83的外表面形成膜狀的攀附，經由第3圖的疊層皂體70操作，會在織布80的外表形成有塗沫74。

請再參閱第5圖所示，清洗過程中，塗沫74除了有皂鹼的乳化能力，更含有燒結微粒700沾附在織布80的外表，包含織線82、織線83與交織間隙81的表面，經由清潔輔具90的刷洗，藉刷桿91的尖部92形成機械式的剷動力量，首先塗沫74對油汙或汙垢作溶解，藉尖部92的剷動力量，以將表面汙垢800刮除。

清潔輔具90施作，會有一往移動方向的作用力，提供尖部92剷除織布80表面的汙垢800，另一向下分力，探入交織間隙81的空間，作下壓挑除操作。

請再參閱第6圖所示，織布80的交織間隙81囤積的汙垢800連及織線82、織線83的外表，織布80外表塗佈塗沫74之後，燒結微粒700即隨從分佈在塗沫74的層面之中，經由清潔輔具90的操作，該刷桿91連動尖部92，其一除了刮除織布80表面的汙垢800之外，更利用該尖部92的下壓力量推動存 留的燒結微粒700往交織間隙81空間方向擠進，燒結微粒700由於為礦質無機物不溶於水，且質地堅硬，多數的燒結微粒700藉由尖部92的作力形成機械推擠力量，往交織間隙81空間方向前、後相互推壓擠切，以切動位於交織間隙81的汙垢800，將阻塞於交織間隙81的汙垢800作機械式的擠切推除。

(本第6圖示表示方式，為了醒目效果，左側的燒結微粒700為誇大圖形的表示，右側的燒結微粒700為與塗沫74比例作作較接近混合的表示，於此說明。)

燒結微粒700受尖部92的外力形成機械性作用，塞壓過交織間隙81的空間，以將交織間隙81空間內堆積的汙垢800一一的往外推除，穿越過的燒結微粒700相同經由該交織間隙81的空間往外(圖面下方)脫離，事後經由水液的沖洗，推擠過程中，皂鹼隨從進入交織間隙81之中，事後也經由水液的沖洗，則會將織線82、織線83以及交織間隙81整體的相對表面，作汙垢800的交融及清除和帶離。

藉由燒結微粒700的質地堅硬，可有效地穿越交織間隙81空間，及將較軟的汙垢800作撞擠推除，再由清水洗滌則容易使汙垢800及燒結微粒700完全脫離織布80的結構空間，達成快速有效清洗的效果，節省清洗操作的時程，也避免長時間刷洗，所造成織線82、織線83的纖維斷裂，和色料刮除。

請再參閱第7圖所示，本發明的疊層皂體70若鹼值可適用在人體肌表86，則可實施在肌表86的表面塗佈清洗，肌表86表面因肢體活動而沾附汙垢，以及肌表86表面有較老化的角質87存在，利用疊層皂體70的清潔輔助，由皂化半型體71塗抹在肌表86的表面形成塗沫74，同步會分佈出燒結微粒700於塗沫74的膜層之中。

皂化半型體71與皂化基體72的厚度比例，可設為彼此消長的厚薄的差異，該厚薄的差異為依據使用功能的次數需求而設，如要去角質的使用為數日一次，使用於清潔的皂化基體72為需求天天使用，因此皂化基體72的厚度大於皂化半型體71，而且皂化基體72與皂化半型體71為相同質料、相同硬度及溶解速率的皂鹼所形成，依據該使用次數的不等需求，而調配皂化基體72厚度可二倍以上大於皂化半型體71。

請再參閱第8圖及第9圖所示，在肌表86表面塗佈塗沫74之後，塗沫74內部則分佈有多數的燒結微粒700，該燒結微粒700經由如手肢代替的清潔輔具90往復搓揉操作，在該指腹93的夾角空間94以及指腹93前後的角端囤留有燒結微粒700，則在往復搓揉的過程中，利用指腹93帶動燒結微粒700作用向角質87，角質87經燒結微粒700的來回推斥則會失去根部結構力而剝離，以完成去角質的清洗操作，經由該操作之後，在該肌表86的表面包含有曲面88的區間，即同步清潔完成。

請再參閱第10圖所示，本發明的疊層皂體70的疊層製作方式，另一實施為在皂化程序60之中，分設有一填佈皂化混煉30操作及一皂化混煉40操作，二者為互對的作業步調，填佈皂化混煉30完成後進行有一半型模製31操作、脫模32操作以得到一皂化半型體71，皂化混煉40操作之後經一半型模製43操作、一脫模44操作而得一皂化基體72，皂化半型體71、皂化基體72分別經由二面對處理701、702操作，二面對處理701、702為塗漿或粗糙和預溶處理等，之後分別經由提取33、45操作，選擇皂化半型體71、皂化基體72各別互對面，再由一結合703操作以完成積疊結合，即完成一疊合狀的疊層皂體70之塊狀單體。

70:疊層皂體

71:皂化半型體

72:皂化基體

73:結合面

700:燒結微粒

Claims (10)

1. 一種融砂皂體，為提供可依清潔需求，經選擇以施配出不同清潔功能之疊層皂體，包含有：一經皂化成型之皂化基體；一於皂化過程中，以散佈狀態充分混合有燒結微粒之皂化半型體；一結合面結合皂化半型體與皂化基體為單塊狀積合疊層皂體；其中皂化半型體與皂化基體二者之厚度為彼此厚薄互對；其中該燒結微粒為以礦質原材，經高硬度燒結具有遠紅外線轉換元素或陰離子放射元素之陶瓷微粒。
2. 如申請專利範圍第1項所述之融砂皂體，其中該燒結微粒為以礦質原材，經高硬度燒結及定尺研磨所成之陶瓷微粒。
3. 如申請專利範圍第1項所述之融砂皂體，其中皂化半型體的厚度小於皂化基體。
4. 如申請專利範圍第1項所述之融砂皂體，其中該燒結微粒之粒徑，大於人體肌膚之毛孔孔徑。
5. 一種融砂皂體之製作方法，包含有：一定尺研磨操作，將以礦質原材經燒製碎化之陶瓷材料，進行定尺研磨；一油脂皂化程序，進一步包含有；一填佈皂化混煉操作，經一定量施配操作給入由定尺研磨作業所得之燒結微粒，並進行總體混拌動作；一半型模製操作，迎接填佈皂化混煉操作完成之漿料進行泥塑，以完成固態狀皂化半型體備置； 一埋入製型操作，經一提取操作移送備置之皂化半型體，進入一成型模穴之半部空間內底，且令皂化半型體至少有一表面為切合成型模穴底面；一皂化混煉操作，將完成之純皂漿料，灌注入成型模穴內部經皂化半型體體積排除之殘餘預備為形成皂化基體之立體空間，經一固結及脫模操作後完成單塊狀積合式疊層皂體。
6. 如申請專利範圍第5項所述之融砂皂體之製作方法，其中該燒結微粒為由礦質原材經調製、泥塑、燒結、細碎後，由定尺研磨取得均等粒徑而成。
7. 如申請專利範圍第5項所述之融砂皂體之製作方法，其中該燒結微粒添加有物理能量轉換元素或能量放射元素。
8. 一種融砂皂體之製作方法，包含有：一定尺研磨操作，將以礦質原材經燒製碎化之陶瓷材料，進行定尺研磨；一油脂皂化程序，進一步包含有；一填佈皂化混煉操作，經一定量施配操作給入由定尺研磨作業所得之燒結微粒，並進行總體混拌動作；一半型模製操作，迎接填佈皂化混煉操作完成之漿料進行泥塑，以完成固態狀皂化半型體；一皂化混煉操作，經一半型模製操作製作一平面面積尺寸與皂化半型體相等，厚度較大之皂化基體；皂化半型體與皂化基體二互對端面，經一結合操作，以完成單塊狀積合式疊層皂體。
9. 如申請專利範圍第8項所述之融砂皂體之製作方法，其中該燒結微粒為由礦質原材經調製、泥塑、燒結、細碎後，由定尺研磨取得均等粒徑而成。
10. 如申請專利範圍第8項所述之融砂皂體之製作方法，其中該燒結微粒添加有物理能量轉換元素或能量放射元素。

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