KR101791783B1 - 표시 장치 및 표시 장치의 제조 방법 - Google Patents

표시 장치 및 표시 장치의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

표시 영역과 제1 주변 영역이 형성된, 제1 기판과, 제2 주변 영역이 형성된, 제2 기판과, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 형성된 제1 충전재와, 상기 제1 충전재의 외측에 형성되고, 상기 제1 주변 영역과 상기 제2 주변 영역을 접합하는 제1 접착제를 갖고, 상기 제1 기판은, 상기 제1 주변 영역에 제1 굴곡부를 갖고, 상기 제2 기판은, 상기 제2 주변 영역에 제2 굴곡부를 갖는 표시 장치.

Description

표시 장치 및 표시 장치의 제조 방법{DISPLAY DEVICE AND MANUFACTURING METHOD OF DISPLAY DEVICE}
본 발명은 표시 장치 및 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.
표시 장치는, 화상 표시 기능이 구비된 표시 영역을 갖는 화상 표시 기판과, 화상 표시 기판에 대향하여 설치되는 대향 기판과, 화상 표시 기판에 전기적으로 접속되는 플렉시블 배선 기판을 갖는다. 플렉시블 배선 기판은, 화상 표시 기판의 단부에 접합된다. 이러한 표시 장치에 있어서는, 예를 들어 일본 특허 출원 공개 제2003-280542호 공보에 개시하는 바와 같이, 장치의 소형화를 실현하기 위해, 플렉시블 배선 기판을 굴곡하는 구성이 알려져 있다.
여기서, 표시 영역의 크기를 확보하면서, 표시 장치를 더욱 소형화하는 것이 기대되고 있다. 또한, 소형화하기 위해 표시 장치의 기판의 단부를 굴곡하는 경우에 있어서, 굴곡 부분에 발생하는 변형은 작은 쪽이 바람직하다.
상기 과제를 감안하여, 본 발명은 표시 장치의 소형화를 실현하면서, 굴곡 부분에 발생하는 변형을 저감시키는 것이 가능한 표시 장치 및 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 따른 표시 장치는, 표시 영역과 제1 주변 영역이 형성된, 제1 기판과, 제2 주변 영역이 형성된, 제2 기판과, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 형성된 제1 충전재와, 상기 제1 충전재의 외측에 형성되고, 상기 제1 주변 영역과 상기 제2 주변 영역을 접합하는 제1 접착제를 갖고, 상기 제1 기판은, 상기 제1 주변 영역에 제1 굴곡부를 갖고, 상기 제2 기판은, 상기 제2 주변 영역에 제2 굴곡부를 갖는다.
본 발명에 따른 표시 장치의 제조 방법은, 가요성을 갖고, 화상 표시 기능이 구비된 표시 영역과, 상기 표시 영역의 외측에 있는 제1 주변 영역을 갖는 제1 기판을 준비하는 공정과, 가요성을 갖고, 상기 화상 표시 기능에 부가되는 기능이 구비된 부가 기능 영역과, 상기 부가 기능 영역의 외측에 있는 제2 주변 영역을 갖는 제2 기판을 준비하는 공정과, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판을, 상기 제1 주변 영역과 상기 제2 주변 영역이 비접착 상태에서 대향하도록, 상기 표시 영역과 상기 부가 기능 영역에서 접합하는 공정과, 상기 제1 기판을, 상기 제1 주변 영역에서, 상기 제2 기판과는 반대의 방향으로 굴곡시키는 공정과, 상기 제2 기판을, 상기 제2 주변 영역에서, 상기 제1 기판의 굴곡과 동일한 방향으로 굴곡시키는 공정과, 굴곡된 상기 제1 주변 영역과 상기 제2 주변 영역을 접합하는 공정을 포함한다.
도 1은 제1 실시 형태에 따른 표시 장치의 제조 방법에 있어서의 TFT 기판 및 대향 기판을 굴곡시키는 공정 전의 상태를 모식적으로 도시하는 단면도.
도 2는 제1 실시 형태에 따른 표시 장치의 제조 방법에 있어서의 TFT 기판을 굴곡시키는 공정 후이며, 대향 기판을 굴곡시키는 공정 전의 상태를 모식적으로 도시하는 단면도.
도 3은 제1 실시 형태에 따른 표시 장치를 모식적으로 도시하는 단면도.
도 4는 제1 실시 형태의 변형예에 따른 표시 장치를 모식적으로 도시하는 단면도.
도 5는 제2 실시 형태에 따른 표시 장치를 모식적으로 도시하는 단면도.
도 6은 제2 실시 형태의 변형예에 따른 표시 장치를 터치 패널측에서 본 평면도.
이하에, 본 발명의 실시 형태에 대해, 도면을 참조하면서 설명한다.
우선, 도 3을 참조하여, 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 표시 장치의 구성에 대해 설명한다. 도 3은 제1 실시 형태에 따른 표시 장치를 모식적으로 도시하는 단면도이며, TFT(Thin Film Transistor) 기판의 긴 방향과 평행한 면으로 절단한 단면도이다. 또한, 도 3의 지면 방향을 TFT 기판(10)의 짧은 방향이라고 정의하고, 짧은 방향에 직교하는 방향을 TFT 기판(10)의 긴 방향이라고 정의한다.
도 3에 도시하는 바와 같이, 표시 장치(100)는, 제1 기판으로서의 TFT 기판(10)과, 제2 기판으로서의 대향 기판(20)과, 제1 플렉시블 배선 기판으로서의 플렉시블 배선 기판(30)을 갖는다.
TFT 기판(10)은, TFT 회로층, TFT 회로층에 의해 발광이 제어되는 유기 EL층, 유기 EL(Electro Luminescence)층을 덮는 무기 절연 재료로 이루어지는 밀봉층 등으로 구성되는 기판이다. TFT 기판(10)은, 가요성을 갖고, 평면 형상이 대략 직사각형의 기판이다.
또한, TFT 기판(10)은, 화상 표시 기능이 구비된 표시 영역(A1)과, 표시 영역(A1)의 외측에 있는 제1 주변 영역으로서의 주변 영역(A2)을 갖는다. 표시 영역(A1)에는, 박막 트랜지스터 및 표시 소자가 설치되어 있다. 또한, TFT 기판(10)은, 주변 영역(A2)에, 외부와의 전기적 접속을 위한 제1 단자(41)를 갖는다.
대향 기판(20)은, TFT 기판(10)의 화상 표시 기능에 부가되는 기능이 구비된 부가 기능 영역(B1)과, 부가 기능 영역(B1)의 외측에 있는 제2 주변 영역으로서의 주변 영역(B2)을 갖는다. 또한, 대향 기판(20)은, 제1 단자(41)에 중첩하여 설치된다. 대향 기판(20)으로서는, 예를 들어 부가 기능으로서 특정한 파장의 색을 통과시키고, 그 밖의 파장의 색의 통과를 저지하는 기능을 갖는 컬러 필터 기판 등이 있다.
플렉시블 배선 기판(30)은, 절연성을 가진 수지재와 도전성 금속을 접합한 기재로 이루어지고, 전기 회로를 갖는 기판이다. 플렉시블 배선 기판(30)은, TFT 기판(10)의 긴 방향의 단부에 접합되고, TFT 기판(10)의 제1 단자(41)와 전기적으로 접속되어 설치되어 있다. 플렉시블 배선 기판(30)에는, TFT 기판(10)이 구비하는 화상 표시 기능을 제어하기 위한 신호가 입력된다. 플렉시블 배선 기판(30)은, TFT 기판(10)에 접합되는 위치보다도, 긴 방향에 있어서의 TFT 기판(10)에 접합되는 측의 반대측의 단부에 가까운 위치에 전자 부품으로서의 IC(Integrated Circuit)(40)를 탑재한다.
TFT 기판(10)과 대향 기판(20)은, 표시 영역(A1)과 부가 기능 영역(B1)을 둘러싸는 밀봉재(50)와, 밀봉재(50)에 의해 둘러싸이는 영역에 형성되는 충전재(51)(제1 충전재)에 의해 접합되어 있다. 또한, 표시 영역(A1)과 부가 기능 영역(B1)은, 서로 겹치는 위치에 형성되어 있고, 모두 평면 형상은 대략 직사각 형상이다. 밀봉재(50)는, 표시 영역(A1) 및 부가 기능 영역(B1)의 주변을 둘러싸도록 형성되어 있다. 충전재(51)는, 표시 영역(A1) 및 부가 기능 영역(B1)에 겹치는 영역에 충전되어 있다. 밀봉재(50)로서는, 예를 들어 댐재가 사용된다.
TFT 기판(10)은, 주변 영역(A2)에서, 대향 기판(20)과는 반대의 방향으로 굴곡되어 있다. 또한, 표시 장치(100)는, TFT 기판(10)의 굴곡을 따른 곡면을 갖는 가이드(15)를 갖는다. 가이드(15)는, TFT 기판(10)의 짧은 방향과 평행한 방향으로 연장되는 원통 또는 원기둥 형상의 부재이다.
또한, 대향 기판(20)은, 주변 영역(B2)에서, TFT 기판(10)의 굴곡과 동일한 방향으로 굴곡되어 있다. 이와 같이, TFT 기판(10)과 대향 기판(20)을 굴곡시키는 구성을 채용함으로써, 표시 영역(A1)과 동일 평면 상에 존재하는 주변 영역(A2)을 작게 할 수 있고, 표시 장치(100)의 협프레임화를 실현할 수 있다. 그 결과, 표시 영역(A1)의 크기를 확보하면서, 표시 장치(100)의 소형화를 실현할 수 있다.
TFT 기판(10)과 대향 기판(20)은, 제1 굴곡부(E1)를 포함하는 주변 영역(A2)과 제2 굴곡부(E2)를 포함하는 주변 영역(B2)에 있어서는, 접착재(52)에 의해 접착되어 있다. 접착재(52)는, 그 일부가 플렉시블 배선 기판(30)을 덮도록 형성되어 있다. 또한, 접착재(52)는, 충전재(51)와 동일한 재료로 이루어지는 것이어도 되고, 다른 재료로 이루어지는 것이어도 된다.
다음으로, 도 1∼도 3을 참조하여, 제1 실시 형태에 따른 표시 장치의 제조 방법에 대해 설명한다. 도 1은 제1 실시 형태에 따른 표시 장치의 제조 방법에 있어서의 TFT 기판 및 대향 기판을 굴곡시키는 공정 전의 상태를 모식적으로 도시하는 단면도이다. 도 2는 제1 실시 형태에 따른 표시 장치의 제조 방법에 있어서의 TFT 기판을 굴곡시키는 공정 후이며, 대향 기판을 굴곡시키는 공정 전의 상태를 모식적으로 도시하는 단면도이다.
우선, TFT 기판(10)을 준비한다. 다음으로, 화상 표시 기능을 제어하기 위한 신호가 입력되는 플렉시블 배선 기판(30)을, TFT 기판(10)이 갖는 제1 단자(41)에 전기적으로 접속하도록, TFT 기판(10)에 설치한다.
다음으로, 대향 기판(20)을 준비한다. 그리고, 도 1에 도시하는 바와 같이, TFT 기판(10)과 대향 기판(20)을, TFT 기판(10)의 주변 영역(A2)과, 대향 기판(20)의 주변 영역(B2)이 비접착 상태에서 대향하도록, 표시 영역(A1)과, 부가 기능 영역(B1)에서 접합한다. 표시 영역(A1)과 부가 기능 영역(B1)은, 표시 영역(A1)과 부가 기능 영역(B1)을 둘러싸는 밀봉재(50)와, 밀봉재(50)에 의해 둘러싸이는 영역에 형성되는 충전재(51)에 의해 접합한다. 충전재(51) 및 밀봉재(50)는, TFT 기판(10)과 대향 기판(20)을, 그들의 상대 위치가 유지되도록, 접착 또는 점착한다.
또한, 도 2에 도시하는 바와 같이, 우선, TFT 기판(10)을, 주변 영역(A2)에서, 대향 기판(20)과는 반대의 방향으로 굴곡시킨다. TFT 기판(10)의 굴곡은, TFT 기판(10)의 굴곡을 따른 곡면을 갖는 가이드(15)를 사용하여 행한다. 가이드(15)를 사용함으로써, TFT 기판(10)을, 휨 등을 억제하여 적합한 형상을 유지하면서 굴곡시킬 수 있다.
TFT 기판(10)이 굴곡된 후, 도 3에 도시하는 바와 같이, 대향 기판(20)을, 주변 영역(B2)에서, TFT 기판(10)의 굴곡과 동일한 방향으로 굴곡시킨다. 그 후, 굴곡된 TFT 기판(10)의 주변 영역(A2)과, 굴곡된 대향 기판(20)의 주변 영역(B2)을 접합하고, 접착재(52)를 사용하여 접착시킨다.
여기서, 대향 기판(20)을 굴곡하면 대향 기판(20)의 제2 굴곡부(E2)의 외측에는 인장 응력이 발생하고, 제2 굴곡부(E2)의 내측에는 압축 응력이 발생한다. 또한, TFT 기판(10)을 굴곡하면 TFT 기판(10)의 제1 굴곡부(E1)의 외측에는 인장 응력이 발생하고, 제1 굴곡부(E1)의 내측에는 압축 응력이 발생한다. 또한, 마찬가지로, 가령 TFT 기판(10)과 대향 기판(20)을 접착한 상태에서 그들을 굴곡하면 접착재(52)의 굴곡 부분의 외측에는 인장 응력이 발생하고, 굴곡 부분의 내측에는 압축 응력이 발생하게 된다. 이들 인장 응력 및 압축 응력은, 표시 장치(100)의 굴곡 부분에 발생하는 변형의 원인이 된다.
제1 실시 형태에 따른 표시 장치(100)의 제조 방법에 있어서는, TFT 기판(10)이 굴곡된 후, 대향 기판(20)이 굴곡된다. 이와 같이, TFT 기판(10)과 대향 기판(20)이 각각 굴곡되고, 굴곡된 후 그들을 접착제(52)(제1 접착제)를 사용하여 접착한다. 그로 인해, 접착제(52)의 굴곡 부분의 내부에는, 인장 응력이나 압축 응력은 작용하지 않는다. 접착제(52)에 인장 응력이나 압축 응력이 작용하지 않는 만큼, TFT 기판(10)과 대향 기판(20)을 접착제(52)로 접착한 후에 굴곡된 경우와 비교하여, 표시 장치(100) 전체적으로 굴곡 부분에 있어서의 스트레스가 저감된다. 그 결과, 표시 장치(100)의 굴곡 부분에 발생하는 변형을 저감시킬 수 있다.
또한, 제1 실시 형태에 따른 표시 장치(100)는, 도 4에 도시하는 바와 같이, 대향 기판(20)의, TFT 기판(10)과 반대측의 면에 보호 필름(70)을 갖고, TFT 기판(10)의, 대향 기판(20)과 반대측의 면에 보호 필름(80)을 갖는 구성이어도 된다. 이 경우, 제1 실시 형태에 따른 표시 장치(100)의 제조 방법에 있어서, 굴곡된 주변 영역(A2)과 주변 영역(B2)을 접합하는 공정 후에, 대향 기판(20)에, 부가 기능 영역(B1) 및 주변 영역(B2)에 겹치도록, 보호 필름(70)을 접착하는 공정을 포함하게 된다. 보호 필름(70)은, 대향 기판(20)에 접착된 후에 굴곡되면, 표시 장치(100)의 굴곡 부분에 변형을 발생시키는 원인이 되지만, 대향 기판(20)을 굴곡시킨 후에 접착되는 본 예에 있어서는, 변형의 발생의 원인이 되지 않는다.
또한, 보호 필름(80)은, TFT 기판(10)을 굽히기 전에 접착하는 것이 바람직하고, 또한, TFT 기판(10)을 굽히는 공정에 영향이 없도록, TFT 기판(10)의 굴곡되는 부분에는 존재하지 않는 길이인 것이 바람직하다.
다음으로, 도 5를 참조하여, 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 표시 장치에 대해 설명한다. 도 5는 제2 실시 형태에 따른 표시 장치를 모식적으로 도시하는 단면도이다.
도 5에 도시하는 바와 같이, 제2 실시 형태에 따른 표시 장치(200)는, 도 3에서 나타낸 제1 실시 형태에 따른 표시 장치(100)의 구성 외에, 제3 기판으로서의 터치 패널(90)과, 제2 플렉시블 배선 기판으로서의 플렉시블 배선 기판(130)을 더 갖는다.
터치 패널(90)은, TFT 기판(10)의 화상 표시 기능에 부가되는 터치 입력 기능이 구비된 터치 입력 영역(C1)과, 터치 입력 영역(C1)의 외측에 있는 제3 주변 영역으로서의 주변 영역(C2)을 갖는다. 터치 패널(90)은, 주변 영역(C2)에, 외부와의 전기적 접속을 위한 제2 단자(42)를 갖는다.
플렉시블 배선 기판(130)은, 터치 패널(90)의 터치 입력 기능을 제어하기 위한 신호가 입력되고, 터치 패널(90)의 주변 영역(C2)이 갖는 제2 단자(42)에 전기적으로 접속된다. 또한, 플렉시블 배선 기판(130)은, 플렉시블 배선 기판(30)과 겹치도록 배치된다. 또한, 플렉시블 배선 기판(130)은, 터치 패널(90)에 접합되는 위치보다도, 긴 방향에 있어서의 터치 패널(90)에 접합되는 측의 반대측의 단부에 가까운 위치에 전자 부품으로서의 IC(140)를 탑재한다.
제2 실시 형태에 따른 표시 장치(200)의 제조 방법에 있어서는, 대향 기판(20)과 터치 패널(90)을, 주변 영역(B2)과 주변 영역(C2)이 비접착 상태에서 대향하도록, 부가 기능 영역(B1)과 터치 입력 영역(C1)에서 접합하는 공정을 포함한다. 또한, 터치 패널(90)을, 주변 영역(C2)에서, 대향 기판(20)의 굴곡과 동일한 방향으로 굴곡시키는 공정을 포함한다. 또한, 굴곡된 대향 기판(20)의 주변 영역(B2)과, 굴곡된 터치 패널(90)의 주변 영역(C2)을 접합하는 공정을 포함한다.
또한, 터치 패널(90)을 굴곡시키는 공정은, 굴곡된 TFT 기판(10)의 주변 영역(A2)과 대향 기판(20)의 주변 영역(B2)을 접합하는 공정 후에 행해도 되고, 대향 기판(20)을 굴곡시키는 공정 후이며, 굴곡된 TFT 기판(10)의 주변 영역(A2)과 대향 기판의 주변 영역(B2)을 접합하는 공정 전에 행해도 된다.
부가 기능 영역(B1)과 터치 입력 영역(C1)의 접합은, 표시 영역(A1)과 부가 기능 영역(B1)의 접합과 마찬가지의 방법으로 행한다. 즉, 부가 기능 영역(B1) 및 터치 입력 영역(C1)의 주변을 둘러싸도록 밀봉재(150)를 형성하고, 부가 기능 영역(B1) 및 터치 입력 영역(C1)과 겹치는 영역에 충전재(151)(제2 충전재)를 충전한다.
또한, 대향 기판(20)과 터치 패널(90)은, 제2 굴곡부(E2)를 포함하는 주변 영역(B2)과, 제3 굴곡부(E3)를 포함하는 주변 영역(C2)에 있어서는, 접착재(152)에 의해 접착된다.
여기서, 대향 기판(20)의 주변 영역(B2)과 터치 패널(90)의 주변 영역(C2)을 접착제(152)로 접착한 상태에서 굴곡된 경우, 접착제(152)(제2 접착제)의 굴곡 부분의 외측에 인장 응력이 발생하고, 굴곡 부분의 내측에 압축 응력이 발생하는 바, 제2 실시 형태에 따른 표시 장치(200)의 제조 방법에 있어서는, 대향 기판(20)과 터치 패널(90)은, 각각 굴곡된다. 그리고, 각각 굴곡된 후, 대향 기판(20)의 주변 영역(B2)과 터치 패널(90)의 주변 영역(C2)은 접착제(152)에 의해 접착된다. 그로 인해, 접착제(152)의 내부에는 응력이 발생하지 않는다. 따라서, 표시 장치(200) 전체적으로 굴곡 부분에 있어서의 스트레스가 저감된다. 그 결과, 표시 장치(200)의 굴곡 부분에 발생하는 변형을 저감시킬 수 있다.
여기서, TFT 기판(10)과 터치 패널(90)이 굴곡된 상태에 있어서, 플렉시블 배선 기판(30)에 탑재되는 IC(40)와, 플렉시블 배선 기판(130)에 탑재되는 IC(140)는, 도 5에 도시하는 바와 같이 표시 장치(200)의 긴 방향에서 어긋나 배치된다. 그로 인해, IC(40)와 IC(140)가 서로 간섭하는 일이 없다.
IC(40)와 IC(140)의 간섭을 회피하는 구성을 채용하는 변형예를 도 6에 나타낸다. 도 6은 제2 실시 형태의 변형예에 따른 표시 장치를 터치 패널측에서 본 평면도이다. 도 6에 도시하는 바와 같이, IC(40)와 IC(140)를, 짧은 방향의 일부에 설치하고, 그들을 짧은 방향에서 어긋나게 하여 설치함으로써, 그들이 서로 간섭하지 않는 구성이어도 된다. 또한, 도 6 중의 파선은, TFT 기판(10) 및 플렉시블 배선 기판(30)을 투시한 것을 나타내는 선이다.
이상, 본 발명에 있어서 발명의 소정의 실시예들로서 간주될 수 있는 것들이 설명되었지만, 이에 대해 다양한 수정들이 이루어질 수 있다는 것이 이해될 것이며, 첨부의 특허청구범위는 본 발명의 진정한 사상 및 범주에 속하는 모든 그러한 수정들을 커버하도록 의도되었다.
10 : TFT 기판(제1 기판)
15 : 가이드
20 : 대향 기판(제2 기판)
30 : 플렉시블 배선 기판(제1 플렉시블 배선 기판)
40, 140 : IC
50, 150 : 밀봉재
51, 151 : 충전재
52, 152 : 접착재
70, 80 : 보호 필름
90 : 터치 패널(제3 기판)
130 : 플렉시블 배선 기판(제2 플렉시블 배선 기판)
140 : IC
A1 : 표시 영역
A2 : 제1 주변 영역
B1 : 부가 기능 영역
B2 : 제2 주변 영역
C1 : 터치 입력 영역
C2 : 제3 주변 영역

Claims (14)

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  6. 가요성을 갖고, 화상 표시 기능이 구비된 표시 영역과, 상기 표시 영역의 외측에 있는 제1 주변 영역을 갖는 제1 기판을 준비하는 공정과,
    가요성을 갖고, 상기 화상 표시 기능에 부가되는 기능이 구비된 부가 기능 영역과, 상기 부가 기능 영역의 외측에 있는 제2 주변 영역을 갖는 제2 기판을 준비하는 공정과,
    상기 제1 기판과 상기 제2 기판을, 상기 제1 주변 영역과 상기 제2 주변 영역이 비접착 상태에서 대향하도록, 상기 표시 영역과 상기 부가 기능 영역에서 접합하는 공정과,
    상기 제1 기판을, 상기 제1 주변 영역에서, 상기 제2 기판과는 반대의 방향으로 굴곡시키는 공정과,
    상기 제2 기판을, 상기 제2 주변 영역에서, 상기 제1 기판의 굴곡과 동일한 방향으로 굴곡시키는 공정과,
    굴곡된 상기 제1 주변 영역과 상기 제2 주변 영역을 접합하는 공정
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    가요성을 갖고, 상기 화상 표시 기능에 부가되는 터치 입력 기능이 구비된 터치 입력 영역과, 상기 터치 입력 영역의 외측에 있는 제3 주변 영역을 갖는 제3 기판을 준비하는 공정과,
    상기 제2 기판과 상기 제3 기판을, 상기 제2 주변 영역과 상기 제3 주변 영역이 비접착 상태에서 대향하도록, 상기 부가 기능 영역과 상기 터치 입력 영역에서 접합하는 공정과,
    상기 제3 기판을, 상기 제3 주변 영역에서, 상기 제2 기판의 굴곡과 동일한 방향으로 굴곡시키는 공정과,
    굴곡된 상기 제2 주변 영역과 상기 제3 주변 영역을 접합하는 공정
    을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제3 기판을 굴곡시키는 공정을, 굴곡된 상기 제1 주변 영역과 상기 제2 주변 영역을 접합하는 공정 후에 행하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 제3 기판을 굴곡시키는 공정을, 상기 제2 기판을 굴곡시키는 공정 후이며, 굴곡된 상기 제1 주변 영역과 상기 제2 주변 영역을 접합하는 공정 전에 행하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 제1 기판과 상기 제2 기판을 접합하는 공정에서,
    상기 제1 기판과 상기 제2 기판은, 상기 표시 영역과 상기 부가 기능 영역을 둘러싸는 밀봉재와,
    상기 밀봉재에 의해 둘러싸이는 영역에 형성되는 충전재에 의해 접합하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  11. 제6항에 있어서,
    상기 제1 기판은, 상기 제1 주변 영역에, 외부와의 전기적 접속을 위한 단자를 갖고,
    상기 화상 표시 기능을 제어하기 위한 신호가 입력되는 제1 플렉시블 배선 기판을, 상기 단자에 전기적으로 접속하도록, 상기 제1 기판에 설치하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  12. 제7항에 있어서,
    상기 제3 기판은, 상기 제3 주변 영역에, 외부와의 전기적 접속을 위한 단자를 갖고,
    상기 터치 입력 기능을 제어하기 위한 신호가 입력되는 제2 플렉시블 배선 기판을, 상기 단자에 전기적으로 접속하도록, 상기 제3 기판에 설치하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  13. 제6항에 있어서,
    상기 제1 기판을 굴곡시키는 공정에서, 상기 제1 기판의 굴곡을 따른 곡면을 갖는 가이드를 사용하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  14. 제6항에 있어서,
    굴곡된 상기 제1 주변 영역과 상기 제2 주변 영역을 접합하는 공정 후에,
    상기 제2 기판에, 상기 부가 기능 영역 및 상기 제2 주변 영역에 겹치도록, 보호 필름을 붙이는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
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