JP2014157400A - 画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】取り出し回路における配線のライン及びスペース寸法の狭幅化による狭額縁化の限界を打破し、なお且つタッチパネルを箱型立体化せずに、狭額縁化が可能な画像表示裝置を提供する。
【解決手段】画像表示装置１００は、画像表示パネル２０と、その表示面２０ａの前方にタッチパネル１０を含み、タッチパネルは、シート状の透明可撓性基材１の少なくとも片面上に、画像表示パネルの表示の表示エリアＡｄ内から非表示エリアＡｅ内の一部にまで形成されたセンサ電極２と、センサ電極２を外部回路に接続するために非表示エリアでセンサ電極に接続された不透明な取り出し回路３とを含み、取り出し回路を有する取り出し部１０ｂが、少なくとも表示エリアの全域を含む本体部１０ａに対して、画像表示パネルの側面２０ｂに対峙するように折り曲げ線ＢＬで折り曲げられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、タッチパネルを備えた画像表示裝置に関する。特に、狭額縁化が可能な画像表示裝置に関する。

近年、各種画像表示装置の入力装置としてタッチパネルが普及している。タッチパネルは抵抗膜方式など各種位置検知方式のものが実用化されており、最近では特にマルチタッチ（多点同時入力）が可能な静電容量方式のタッチパネルが注目されている。

図４は、タッチパネルを備える従来の画像表示装置２００の一例を示す図である。図４（ａ）は平面図、図４（ｂ）は、図４（ａ）の平面図中、Ｃ−Ｃ線での断面図である。
図４に示すように、タッチパネルを備えた従来の画像表示装置２００では、画像表示パネル２０と、この画像表示パネル２０の表示面２０ａの前方に配置された従来のタッチパネル４０とを備えている。従来のタッチパネル４０は、画像表示パネル２０の表示が観察可能とされる表示エリアＡｄ内に位置するように位置検知用のセンサ電極４１が形成されている。さらに、このセンサ電極４１は、駆動回路など外部回路に電気的に接続するために、表示エリアＡｄの外縁外側の非表示エリアＡｅ内の一部まで延びており、非表示エリアＡｅ内で取り出し回路４２に接続されている。そして、取り出し回路４２は、その先に、ＦＰＣ（フレキシブルプリント板）などからなる引き出し部材６０が電気的に接続され、この引き出し部材６０によって、コネクタなどを介して外部回路に電気的に接続される。

取り出し回路４２は、導電性の点で、銅箔エッチングや銀ペースト印刷などで、層それ自体が不透明となる導体によって形成されている。
このため、取り出し回路４２は、ＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）などの透明金属酸化物膜を用いて形成されたセンサ電極４１とは異なり、不可視化が困難であるため、こうした従来のタッチパネル４０を備えた従来の画像表示装置２００では、同図に示すように、ベゼル５０ｂや枠印刷３１などによって見えないように隠す構造の表示部としている。なお、同図で破線で描いてあるベゼル５０ｂがある場合は、これと重なる様に描いてある枠印刷３１は不要となる。
そして、筐体５０のベゼル５０ｂや、従来のタッチパネル４０の前方に配置されることがある前面保護板３０に設けた枠印刷３１があれば、表示画面は、その分、筐体５０より一回り小さくなるため、ベゼル５０ｂや枠印刷３１などの額縁の幅は狭いことが望まれる。

このような観点から、ベゼル５０ｂや枠印刷３１などの額縁を狭くできる構造とする狭額縁化の各種工夫が提案されている。
例えば、取り出し回路４２の配線のライン／スペース寸法を、例えば、５０μｍ／５０μｍなどと、狭幅化して額縁幅１ｍｍ以下を可能にした構成の他、取り出し回路４２の配線となる導体に金属材料のみで形成された導電性の高い材料を用いて、取り出し回路４２を低抵抗化した構成（特許文献１）、或いは、タッチパネルを箱型の立体形状として、その側面に取り出し回路４２を設けた構成（特許文献２）などである。

特開２００１−２１６０９０号公報 特開２０１０−１４６４１８号公報

しかしながら、取り出し回路４２における配線のライン／スペース寸法での狭幅化、或いは、特許文献１のような取り出し回路４２の配線の低抵抗化には、自ずと限界がある。また、特許文献２のようなタッチパネルを箱型に立体化する構造では、既存の製造設備を適用することが困難であり、コスト高となる問題があった。

すなわち、本発明の課題は、取り出し回路における配線のライン及びスペース寸法の狭幅化による狭額縁化の限界を打破し、なお且つタッチパネルを箱型立体化せずに、狭額縁化が可能な画像表示裝置を提供することである。

そこで、本発明では、次のような構成の画像表示装置とした。
画像表示パネルと、この画像表示パネルの表示面の前方に配置されたタッチパネルとを含み、
前記タッチパネルは、
シート状の透明可撓性基材と、
前記透明可撓性基材の少なくとも片面上であって、前記画像表示パネルの表示が観察可能とされる表示エリア内から前記表示エリアの外縁外側である非表示エリアのうちの一部にまで形成されたセンサ電極と、
前記センサ電極を外部回路に電気的に接続するための回路であって、前記非表示エリアで前記センサ電極に電気的に接続された不透明な取り出し回路と、
を含み、
前記取り出し回路を有する取り出し部が、少なくとも前記表示エリアの全域を含み前記取り出し部が連結されている本体部に対して、前記画像表示パネルの前記表示面に対する側面に対峙するように折り曲げられている、
画像表示装置。

本発明によれば、取り出し回路における配線のライン及びスペース寸法の狭幅化による狭額縁化の限界を打破し、なお且つタッチパネルを箱型立体化せずに、狭額縁化を可能にすることができる。

本発明による画像表示装置の一実施形態を説明する平面図（ａ）、断面図（ｂ）、センサ電極の部分拡大平面図（ｃ）、及び、タッチパネルの平面展開形状を示す平面図（ｄ）。 本発明による画像表示装置の変形形態例であり、タッチパネルにおいて取り出し部を２連結する形態を説明する平面図（ａ）と本体部の形状を示す平面図（ｂ）。 本発明による画像表示装置の変形形態例であり、取り出し部が接続する本体部の辺に対して取り出し回路の配線を一部平行に形成した形態を説明する、折り曲げ前の平面展開図（ａ）、折り曲げ後の断面図（ｂ）及び側面図（ｃ）。 タッチパネルを備えた従来の画像表示装置の一例を示す平面図（ａ）、及び断面図（ｂ）。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、図面は概念図であり、説明上の都合に応じて適宜、構成要素の縮尺関係、縦横比等は誇張されていることがある。

［１］画像表示装置
先ず、本発明による画像表示装置を、図１（ａ）の平面図、図１（ｂ）の断面図、図１（ｃ）の部分拡大平面図、及び、図１（ｄ）のタッチパネルの平面展開形状を示す平面図
に示す一実施形態例を参照して説明する。図１（ｂ）の断面図は、図１（ａ）の平面図中においてＣ−Ｃ線での断面図である。また、図１（ａ）では、タッチパネル１０のみを描いてあり、他の構成要素の図示は省略している。

図１に示す実施形態の画像表示装置１００は、画像表示パネル２０と、この画像表示パネル２０の表示面２０ａの前方に配置されたタッチパネル１０とを含む装置である。「前方」とは、表示面２０ａに対して、画像表示パネル２０の表示を観察する観察者が位置する側を意味し、表示面２０ａに対する鉛直方向と捉えることができる。

そして、タッチパネル１０は、シート状の透明可撓性基材１と、
透明可撓性基材１の少なくとも片面上であって、画像表示パネル２０の表示が観察可能とされる表示エリアＡｄ内から表示エリアＡｄの外縁外側である非表示エリアＡｅのうちの一部にまで形成されたセンサ電極２と、
このセンサ電極２を外部回路に電気的に接続するための回路であって、非表示エリアＡｅでセンサ電極２に電気的に接続された不透明な取り出し回路３と、を含み、
しかも、取り出し回路３を有する取り出し部１０ｂが、少なくとも表示エリアＡｄの全域を含み取り出し部１０ｂが連結されている本体部１０ａに対して、画像表示パネル２０の表示面２０ａに対する側面２０ｂに対峙するように折り曲げられている。取り出し部１０ｂが表示面２０ａに対する側面２０ｂに対峙するように折り曲げられた部分は、折り曲げ線ＢＬの部分である。

センサ電極２のパターンは、図１では投影型静電容量方式であり、Ｘ方向とＹ方向に延びる複数のセンサ電極２を、模式的に描いてある。
ただし、本実施形態においては、タッチパネル１０の位置検知方式は特に制限はない。例えば、抵抗膜方式などであってもよい。
ただし、取り出し回路３の配線数が多くなる方式の方が、狭額縁化の効果をより活かし易い点では好ましく、例えば、投影型静電容量方式は好適である。

このような構成とすることによって、本発明による画像表示装置１００は、取り出し回路３を有する取り出し部１０ｂが、画像表示パネル２０の側面２０ｂに対峙するように折り曲げられているので、取り出し回路３における配線のライン及びスペース寸法の狭幅化による狭額縁化の限界を打破し、なお且つタッチパネルを箱型立体化せずに、狭額縁化を可能にすることができる。

狭額縁化とは、表示エリアＡｄの外側のベゼル５０ｂや枠印刷３１、或いはこれら両方の重なる部分を除いた合計の額縁部分の幅をより狭くすることであり、望まれる額縁幅は、表示エリアＡｄのサイズ、例えば、４インチ相当の小型サイズの場合と、５０インチ相当の大型サイズの場合とでは異なり、小型の方が大型に比べてより狭い幅が望まれる。小型で言えば、狭額縁化とは、例えば、５ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以下とすることである。

以下、構成要素ごとに詳述する。

『表示エリアＡｄと非表示エリアＡｅ』
表示エリアＡｄは、画像表示パネル２０の表示を、その表示面２０ａの前方から観察可能なエリアである。
非表示エリアＡｅは、表示エリアＡｄの外縁の外側のエリアであり、画像表示パネル２０の表示を、その表示面２０ａの前方から観察不可能なエリアである。
表示エリアＡｄは、画像表示パネル２０の画像を、ベゼル５０ｂや枠印刷３１によって遮られることなく視認可能である。よって、非表示エリアＡｅ内の取り出し回路３は、画像表示パネル２０の表示を観察する観察者から見えてしまうことはない。
本発明においては、この表示エリアＡｄ及び非表示エリアＡｅを、タッチパネル１０に対して、折り曲げられている取り出し部１０ｂを平面に展開した状態の平面形状における領域などに対しても、例えば「表示エリアＡｄを含む本体部１０ａ」などと、言うことにする。

『タッチパネル１０』
タッチパネル１０は、その基材として可撓性を有する透明可撓性基材１を有する。その結果、外部回路への取り出し回路３を有する取り出し部１０ｂが、画像表示パネル２０の側面２０ｂに対峙するように、少なくとも表示エリアＡｄの全域を含むように位置する本体部１０ａに対して、折り曲げ線ＢＬとする部分で折り曲げられようになっている。
そして、本実施形態においては、取り出し回路３を有する取り出し部１０ｂは、本体部１０ａに対して折り曲げ線ＢＬの部分で折り曲げられることで、画像表示パネル２０の側面２０ｂに対峙する。さらに、本実施形態における取り出し部１０ｂは、側面２０ｂに対峙する部分の先が延びており、画像表示パネル２０の裏側面２０ｃにも対峙するように、第２の折り曲げ線ＢＬ２の部分で折り曲げられている。したがって、画像表示パネル２０の裏側で、コネクタなどで外部回路と電気的に接続できるようになっている。

「対峙する」とは、図１の実施形態で例示するように、取り出し部１０ｂと側面とが互いに断面直線状にして平行関係になることのみを言うのではない。取り出し部１０ｂと側面２０ｂとが向き合っていればよい。
なお、本発明においては、取り出し部１０ｂが裏側面２０ｃに対峙することは、必須ではない。

《本体部１０ａと取り出し部１０ｂ》
タッチパネル１０は、本体部１０ａと取り出し部１０ｂとを含んでいる。
本体部１０ａと取り出し部１０ｂとの関係は、表示エリアＡｄと非表示エリアＡｅとの関係で言えば、本体部１０ａは、少なくとも表示エリアＡｄの全領域を含むように位置し、さらに、非表示エリアＡｅの一部を含むように位置する部分である。一方、取り出し部１０ｂは、表示エリアＡｄに位置せず、非表示エリアＡｅに位置する部分である。
本体部１０ａと取り出し部１０ｂとの関係を、これら相互の関係で言えば、折り曲げ線ＢＬを挟んで、表示エリアＡｄに近い側の部分が本体部１０ａであり、表示エリアＡｄから遠い側の部分が取り出し部１０ｂである。折り曲げ線ＢＬが図１に示す実施形態のように第２の折り曲げ線ＢＬ２も有するなど、或る取り出し部１０ｂについて複数有するときは、このうちの最も表示エリアＡｄに近い折り曲げ線ＢＬが、取り出し部１０ｂと本体部１０ａとの境界となる。

図１に示す本実施形態では、取り出し部１０ｂは、図１（ｄ）の平面図に示す、折り曲げられた取り出し部１０ｂを全て平面に展開した状態のタッチパネル１０の平面視形状のように、長方形形状の表示エリアＡｄに対応した本体部１０ａの同じく長方形形状の４辺の全ての外側に、長方形形状の４個の取り出し部１０ｂが、直線状の折り曲げ線ＢＬの部分で折り曲げられるようにして設けられている。
取り出し部１０ｂは、図１に示す本実施形態においては、本体部１０ａから外側に突き出した部分であり、取り出し部１０の大きさは、本体部１０ａの大きさにもよるが、通常、本体部１０ａよりも面積的に小さい。

図１の実施形態において、取り出し部１０ｂは、図４で例示した従来のタッチパネル４０で言えば、取り出し回路４２が形成されていた非表示エリアＡｅの部分に対応する。

図１（ｂ）の断面図では、取り出し部１０ｂは本体部１０ａに対して直角に折り曲げられているように描いてあるが、取り出し部１０ｂを折り曲げ線ＢＬで折り曲げるとき、折り曲げ線ＢＬの部分で、直角に折ってもよいが、取り出し回路３の断線防止などの観点からは、断面形状にて曲線を含むように折り曲げられることが好ましい。例えば、画像表示パネル２０側となる内側で、半径０．５〜５ｍｍ程度の曲率半径で折り曲げるとよい。

外側が曲率半径を持つとき、折り曲げ線ＢＬの位置は、本体部１０ａの外側の面、つまりタッチパネル１０の操作者側の面が、平面から曲面に変化しだす部分を、折り曲げ線ＢＬとすることができる。

《透明可撓性基材１》
透明可撓性基材１は、シート状であり、透明且つ可撓性で電気絶縁性の基材であれば特に制限はなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンレフタレートなどのポリエステル系樹脂、或いは、ポリエーテルエーテルケトン、アクリル系樹脂、シクロポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂などを用いた樹脂フィルムを使用することができる。なお、ここで言う「透明」とは無色透明であることが好ましいが、個々のタッチパネル用途に於いて要求される諸特性、特に表示の視認性に実用上支障の無い範囲であれば、着色透明のものを用いることもできる。

本発明において、「シート」、「フィルム」の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いに区別しない。
本発明において、透明可撓性基材１の透明とは、タッチパネルを透して見る画像表示パネルの表示の視認性を損なわない程度に透明であることを意味する。
本発明において、透明可撓性基材１の可撓性とは、取り出し部１０ｂを画像表示パネル２０の側面２０ｂに対峙するように、本体部１０ａに対して、折り曲げられるのに最低限必要な可撓性以上の可撓性を有することを意味する。したがって、少なくとも、本体部１０ａと取り出し部１０ｂとの境界である折り曲げ線ＢＬの部分となる透明可撓性基材１には、ガラス板のような剛直な材料は使用されない。
透明可撓性基材１の厚みは、可撓性、機械的強度、取り扱い性などの点で、上記材料の場合、例えば１５〜２００μｍ、通常、２５〜１００μｍである。この範囲未満であると、機械的強度、取り扱い性が低下することがあり、この範囲を超えると、必要な可撓性が得られないことがあるからである。

透明可撓性基材１は、位置検知方式が抵抗膜方式である場合には、２枚の透明可撓性基材１を、それぞれに形成されるセンサ電極２が対向するような向きの配置で用いることができる。
位置検知方式が投影型静電容量方式である場合には、透明可撓性基材１は、少なくとも１枚が用いられ、２枚が用いられることもある。投影型静電容量方式が必要とする２方向のセンサ電極２のそれぞれが、別々の透明可撓性基材１に形成されるときは、透明可撓性基材１は２枚用いられ、当該センサ電極２のそれぞれが同じ透明可撓性基材１に形成されるときは、透明可撓性基材１は１枚が用いられる。

《センサ電極２》
センサ電極２は、位置検知用の電極である。センサ電極２は、タッチパネル１０の本体部１０ａの表示エリアＡｄ内となる領域に形成される。このため、センサ電極２は、画像表示パネル２０の表示の視認に支障を来たさないように、透視性導電層４によって形成されている。
また、センサ電極２は、非表示エリアＡｅ内の取り出し回路３と電気的に接続されるようにするために、非表示エリアＡｅ内の一部にまで、表示エリアＡｄから延長されて形成される。

＜透視性導電層４＞
透視性導電層４における「透視性」とは、タッチパネル１０を透して見る画像表示パネル２０の表示の視認性を損なわない程度に、画像表示パネル２０の表示を目視できることを意味する。したがって、透視性導電層４としては、層自体は不透明だがメッシュ状に形成されることで、大局的に見れば、見かけ上透明であるかのように見える開口部４ａＯを有する導電メッシュ層４ａと、層自体が透明である開口部の無い透明導電層の両方が含まれる。

本実施形態においては、この透視性導電層４として、層自体は不透明だがメッシュ状に形成された導電メッシュ層４ａを採用している。図１（ｃ）の部分拡大平面図は、透視性導電層４として形成された導電メッシュ層４ａのメッシュパターンの一例を示す。
導電メッシュ層４ａは、表示エリアＡｄを例えば４０Ｖ型モニターディスプレイのように大面積にしても、ＩＴＯなどの透明金属酸化物膜に比べて、表面抵抗率を低く維持しやすい利点がある。
また、センサ電極２と取り出し回路３とを同一材料で形成してある本実施形態において、センサ電極２に求められる表面抵抗率と、取り出し回路３に求められる導電性とを、センサ電極２とする導電メッシュ層４ａのメッシュパターンの形状（特に、線幅及び開口面積率）と、取り出し回路３の配線の線幅とを調整することによって、非メッシュで形成する場合に比べて、両立させやすいという利点がある。

ただ、本発明においては、透視性導電層４としては、ＩＴＯ薄膜、ＩＺＯ（インジウム亜鉛酸化物）薄膜などのような層自体が透明な透明金属酸化物膜からなるメッシュ状に形成されない透明導電層を採用してもよい。
また、本発明においては、センサ電極２と取り出し回路３とは異種材料で形成されていてもよい。

〔導電メッシュ層４ａ〕
導電メッシュ層４ａは、導電性材料による導体がメッシュパターン状にで形成されてなる層である。導電性材料としては、銅、金、銀、白金、錫、アルミニウム、ニッケル等の高導電性金属（これらの合金も含む）を用いることができる。特にこれらの高導電性金属は、ＩＴＯ薄膜等の透明金属酸化物膜に比べて、導電メッシュ層４ａを形成した面の表面抵抗率を低くできる利点がある。高導電性金属を用いた導電メッシュ層４ａは、金属箔や金属蒸着膜などの金属層のエッチングによるパターンニング、或いは、金属粉末とバインダ樹脂を含む導電ペースト等を用いた印刷法など、公知の形成法で形成することができる。バインダ樹脂として、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などを用いることができる。なかでも、アクリレート系の電離放射線硬化性樹脂は、硬化が迅速で且つ導電メッシュ層４ａの強度にも優れ、好ましい樹脂の一種である。又、銀の粉末は高導電率を得る上で好ましいものの一種である。

本実施形態においては、導電メッシュ層４ａは、透明可撓性基材１の一方の面上に接着剤層（図示略）を介して接着された銅箔をエッチングによってパターンニングして形成されている。銅箔は、電解銅箔でもよいし、蒸着やスパッタで形成された蒸着銅箔でもよい。銅箔の厚みは、例えば１０μｍ、極薄銅箔では１μｍなどとすることができる。又、接着剤としては、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等からなる公知のものを使用することができる。

導電メッシュ層４ａは、本発明においては、許容されるならば、表面抵抗率は金属からなる場合に比べて高くなるが、ＩＴＯ薄膜、ＩＺＯ（インジウム亜鉛酸化物）薄膜のような透明金属酸化物膜、或いは直径が１μｍ未満の銀の繊維（所謂「銀ナノワイヤー」）を透明樹脂バインダ中に分散させた塗膜を、開口部の無いベタパターンで電極パターンを形成する場合の厚みよりも厚くして、透明性の低下により注視すれば導電メッシュ層４ａのメッシュパターンが視認できる程度の透明導電膜で、メッシュ状に形成されたものでもよい。

導電メッシュ層４ａのメッシュパターンのパターン形状は、特に制限はない。図１（ｃ）のメッシュパターンは、正方格子のパターンである。メッシュパターンは、こうした正方格子以外に、三角格子、長方形格子、五角格子、六角格子などの周期性を有する規則的パターン、或いは、ランダムな形状の開口部４ａＯを含む不規則的パターンでもよい。開口部４ａＯの形状は、図１（ｃ）に示される正方格子のメッシュパターンの場合、開口部４ａＯは正方形である。また、開口部４ａＯは三角格子では三角形、五角格子では五角形、六角格子では六角形となる。
また、導電メッシュ層４ａのメッシュパターンとしては、導体が平行線群乃至ストライプ状に形成され、導体によって全周囲を取り囲まれた開口部４ａＯが存在しないパターンも含む。
導電メッシュ層４ａは、そのメッシュパターンが有する開口部４ａＯなど導体非形成部によって、透視性を確保している。

導電メッシュ層４ａの線は、図１（ｃ）に例示のような直線のみからなる形状以外に、曲線のみからなる形状、直線と曲線とからなる形状でもよい。

導電メッシュ層４ａの線幅は、導電メッシュ層４ａが金属からなる不透明な場合は、透明性が要求される表示エリアＡｄの内部については、視認距離に応じた不可視性及び要求される表面抵抗率により適宜設定する。例えば、線幅は５０μｍ以下、好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以下とするとよい。下限は、例えば、センサ電極２に要求される導電性を確保し、又、断線を回避する為に１μｍ以上、好ましくは３μｍ以上とする。

導電メッシュ層４ａが図１（ｃ）のように、導体非形成部が全周囲を導体で取り囲まれた開口部４ａＯを有する場合、開口部４ａＯの大きさは、導電メッシュ層４ａが金属からなる不透明な場合は、例えば、５０〜２０００μｍである。開口部４ａＯの大きさ、線幅、導電メッシュ層４ａの層自体の体積抵抗率及び厚みが、表面抵抗率に影響する。センサ電極２として要求される表面抵抗率に応じて、これらは決定される。
なお、ここで、開口部４ａＯの大きさとは、開口部４ａＯが多角形形状の場合、最長の対角線長として定義する。

メッシュパターンが規則的パターンである場合、その開口部４ａＯ乃至は導体非形成部
の周期性と、画像表示パネルの画素配列の周期性とが干渉して、モアレが生じることがある。モアレが生じる場合には、導電メッシュ層４ａのメッシュパターンの開口部４ａＯ乃至は導体非形成部の配列方向を、画像表示パネルの画素配列の配列方向に対して傾ける、いわゆるバイアス角を設定してもよい。図１（ｃ）に示す、導電メッシュ層４ａのメッシュパターンは、４５度のバイアス角が設定された例である。バイアス角は、０度超過、９０度未満の範囲内で設定される。バイアス角を設定することによって、モアレを目立たなくさせることができる。

不規則なメッシュパターンとしては、本出願人によって公開された特許である、特開２０１２−１７８５５６号公報（電磁波遮蔽材、積層体および画像表示装置）、特開２０１３−５０１３号公報（透明アンテナ、及び画像表示装置）などで開示される、ボロノイ図を利用して画成することができるメッシュパターンを、採用することもできる。このメッシュパターンは、周期性を極めて効果的に低減することができ、その結果、バイアス角の設定をしなくても、モアレ発生を極めて効果的に低減することができる。

《取り出し回路３》
取り出し回路３は、センサ電極２を外部回路に接続するための不透明な回路である。このため、取り出し回路３は、センサ電極２を外部回路に接続するための配線を少なくとも有する。

なお、センサ電極２が抵抗膜方式の電極である場合、センサ電極２は抵抗膜であり、センサ電極２は、通常、直角四角形の形状をしており、このため、取り出し回路３は、その４辺に沿って帯状の取り出し電極が電気的に接続され、配線は、この取り出し電極に電気的に接続される。
したがって、この場合、取り出し回路３は、配線と取り出し電極とを有する。

取り出し回路３の配線の線幅は、１０〜３００μｍ、好ましくは３０〜１００μｍ、より好ましくは３０〜５０μｍである。
取り出し回路３の配線と配線との間のスペースであるライン間隔は、通常、線幅と同程度とすることができる。
ただ、本発明においては、取り出し回路３を有する取り出し部１０ｂは、画像表示パネル２０の側面２０ｂに対峙するように折り曲げるので、こうした取り出し部１０ｂに形成された取り出し回路３の配線は、額縁幅に影響しないようにできる。

取り出し回路３の材料及びその形成方法については、センサ電極２として説明したなかで層自体が不透明な材料及び形成方法を採用することができる。この際、本発明においては、取り出し回路３は、センサ電極２と同一材料で形成してもよく、異種材料で形成してもよい。

『画像表示パネル２０』
画像表示パネル２０としては、液晶表示パネル、プラズマ画像表示パネル、ＥＬ（電界発光）パネル、電子ペーパーなどの各種画像表示パネルの他、ブラウン管などを用いることができる。これらは、画像を動的に表示できるものであるが、画像表示パネル２０としては、画像を動的に表示できず、例えば案内地図など印刷物や写真など画像を静的に表示するものであってもよい。

本発明においては、画像表示パネル２０には、画像表示装置１００内において、画像表示パネル２０を単体として固定するフレームがある場合は、当該フレームも含めて画像表示パネル２０と言う。こうした構成では、取り出し部１０ｂが画像表示パネル２０の側面に対峙するとは、より具体的には当該フレームの側面が画像表示パネル２０としての側面２０ｂに対峙することを意味する。
もちろん、画像表示パネル２０はタッチパネル１０と同一のフレームで固定されていてもよい。この場合は、取り出し部１０ｂは当該フレームの内側で画像表示パネル２０の側面２０ｂに対峙する構造となる。

『その他の構成要素』
図１は、本発明による画像表示装置１００の一例として、その基本的な構成例を示すものであった。本発明による画像表示装置１００は、さらに、額縁幅に直接的に関係し得る、前面保護板３０、筐体５０の他、図示はしないが、その用途に応じて、入出力回路、各種制御回路、電源回路など、画像表示装置における公知の構成要素を含み得る。以下、前面保護板３０及び筐体５０について説明する。

《前面保護板３０》
図１（ｂ）の断面図にて、一点鎖線で示すように、画像表示装置１００は、タッチパネル１０の前方に、前面保護板３０を設けてもよい。前面保護板３０としては、ガラス板、樹脂板などを用いることができる。前面保護板３０により、タッチパネル１０の表面保護などをすることができる。
本発明においては、図１（ｂ）で例示するように、前面保護板３０に枠印刷３１を設ける場合、取り出し回路３を隠蔽する必要がないようにできる為、枠印刷３１の幅を従来よりも狭くして狭額縁化することができる。

《筐体５０》
図１（ｂ）の断面図にて、破線で示すように、画像表示装置１００は、筐体５０を備えていてもよく、通常は筐体５０を備える。筐体５０にベゼル５０ｂを設ける場合、取り出し回路３を隠蔽する必要がないようにできる為、ベゼル５０ｂの幅を従来よりも狭くして狭額縁化することができる。

『変形形態』
本発明の画像表示装置１００は、上記した形態以外のその他の形態をとり得る。以下、その一部を説明する。

《タッチパネル１０における変形形態》
先ず、タッチパネル１０における変形形態を説明する。

＜取り出し部１０ｂ＞
取り出し部１０ｂに関係する変形形態は各種あり得るがその中の一部を説明する。

〔取り出し部１０ｂの個数〕
上記実施形態では、取り出し部１０ｂは、本体部１０ａに対して、本体部１０ａの形状である長方形の辺の数である４と同数の４個設けた例であった。
しかし、本発明においては、取り出し部１０ｂの個数は、１個以上であれば任意である。例えば、取り出し部１０ｂは、四角形状の本体部１０ａの互いに隣接する２辺のそれぞれに１個ずつ合計２個設けてもよい。また、本体部１０ａの１つの辺に２個以上複数設けてもよい。

図２の平面図に示すタッチパネル１０は、その一例を示す。同図に示すタッチパネル１０は、センサ電極２を２方向設ける場合におけるセンサ電極２を模式的に示す。同図では、センサ電極２は、投影型静電容量方式に対応できるものであり、Ｘ方向に延びる複数のセンサ電極２ｘと、Ｘ方向と直交するＹ方向に延びる複数のセンサ電極２ｙとが、互いに絶縁されて形成されていることを示す。
こうした、センサ電極２ｘ及びセンサ電極２ｙからなるセンサ電極２に対して、同図に例示するように、Ｘ方向に延びるセンサ電極２ｘに対しては、本体部１０ａに対してＸ方向のいずれかに（同図では右側）１個の取り出し部１０ｂを設け、この取り出し部１０ｂにセンサ電極２ｘから、取り出し回路３をｘ方向に延ばして形成する。一方、ｙ方向に延びるセンサ電極２ｙに対しては、本体部１０ａに対してｙ方向のいずれかに（同図では下側）１個の取り出し部１０ｂを設け、この取り出し部１０ｂにセンサ電極２ｙから、取り出し回路３をｙ方向に延ばして形成する。
こうした構成とすることによって、取り出し回路３の配線を表示エリアＡｄの外縁に沿って形成することなく、言い換えると本体部１０ａの辺に平行に形成することなく、取り出し回路３の配線と外部回路との電気的な接続を、額縁部の幅に影響せずに、額縁部の幅に無関係に行うことができる。

〔取り出し部１０ｂの形状及び、本体部１０ａとの位置関係〕
上記実施形態では、取り出し部１０ｂは、平面視で長方形の本体部１０ａに対して、その４辺の全部に、それぞれの４辺と同一幅の長方形形状で設けた例であった。
また、上記図２で例示した変形形態では、図２（ｂ）で示すように図面右下部に僅かに四角形の切り込みを有する略長方形形状である本体部１０ａに対して、その長方形と見立てた４辺のうち隣接する２辺に切り込みを除く幅と同一幅で設けた例であった。
しかし、本発明においては、取り出し部１０ｂの形状、及び本体部１０ａとの接続位置は、任意である。
例えば、本発明においては、取り出し部１０ｂが、本体部１０ａと接する長さは、当該取り出し部１０ｂが接する本体部１０ａの辺の長さに比べて小さくてもよい。この場合の取り出し部１０ｂは、本体部１０ａの辺の中央部、或いは辺の中央部からずれた位置、辺の端部分など、任意である。
取り出し部１０ｂの形状は、Ｌ字型など、折れ線形状、非直線的形状、曲線形状などとしてもよい。
こうした構成とすることによって、タッチパネル１０と接続する外部回路と、タッチパネル１０との、位置関係の設計の自由度を高めることができる。

〔取り出し部１０ｂにおける取り出し回路３の延在方向〕
取り出し回路３の延在方向については、取り出し回路３の変形形態であるが、取り出し部１０ｂの形状にも密接に関係し得るため、取り出し部１０ｂの変形形態のなかで説明する。
概念的模式図でもある図１で説明した上記実施形態では、全ての取り出し部１０ｂにおいて、各々が有する取り出し回路３は、当該取り出し回路３が形成されている取り出し部１０ｂが連結している本体部１０ａの辺に直角方向に延びているように描いてあった。
しかし、本発明においては、画像表示パネル２０の側面２０ｂに対峙するように折り曲げられている取り出し部１０ｂに形成された取り出し回路３の配線３ｗについては、表示エリアＡｄの外縁に平行乃至は略平行に引き回されている部分があってもよい。換言すると、取り出し回路３の配線３ｗは、表示エリアＡｄの外縁に沿って引き回されている部分があってもよい。さらに換言すると、取り出し回路３の配線３ｗは、本体部１０ａの外縁に沿って引き回されている部分があってもよい。
ここで、略平行とは平行から±５度以内に収まる角度関係であるとすることができる。

図３は、その一実施形態を示す。図３（ａ）はタッチパネル１０において、取り出し回路３の配線３ｗを、当該取り出し回路３が形成されている取り出し部１０ｂが設けられている本体部の辺に対して、平行に延びる部分を有するように形成した形態を説明する折り曲げ前の平面展開図である。図３（ｂ）は折り曲げ後の断面図であり、図３（ａ）の平面図中においてＣ−Ｃ線でのタッチパネル１０の断面図である。図３（ｃ）は、折り曲げ後の取り出し部１０ｂの側面図であり、図３（ｂ）において図面右側から左側を観察したときの図である。
なお、同図では、センサ電極２のパターン形状の図示は省略してある。

同図に例示する取り出し部１０ｂは、長方形の本体部１０ａの短辺に対して当該短辺の全長に亘って設けられ、本体部１０ａ側とは反対側に突出部１０ｂｔを含んでいることで、凸字形状となった取り出し部１０ｂを一個設けた例でもある。ここで、突出部１０ｂｔの幅については、配線３ｗの延在方向と直交する方向（図３（ａ）では上下方向）の幅は、本体部１０ａの同方向の幅に比べて小さい。この取り出し部１０ｂは、凸字形状の凸の字の底部に該当する部分が本体部１０ａの短辺と連結した形状である。
そして、このタッチパネル１０は、折り曲げ線ＢＬに沿って、取り出し部１０ｂを本体部１０ａに対して折り曲げて、画像表示装置１００に組み込まれる。

図３（ｃ）の側面図で示されるように、折り曲げられた後の取り出し部１０ｂにおいて、取り出し回路３のうち、図面で左右方向に延びている配線３ｗは、この取り出し部１０ｂが接続される本体部１０ａの辺に平行に延びる配線３ｗであり、従来ならば、額縁幅への影響を考慮するものであった。
こうした構成とすることによって，取り出し部１０ｂにおける取り出し回路３の配線３ｗの線幅やライン間隔は、額縁幅に無関係に、設けることができることになる。また、ライン及びスペース寸法を、額縁幅とは無関係に設定できる利点も得られる。

しかも、取り出し回路３を、当該取り出し回路３が形成されている取り出し部１０ｂが連結する本体部１０ａの辺と平行に延びる部分を設けることで、取り出し回路３の配線３ｗを、取り出し部１０ｂにおける外部回路とのコネクタなどによる接続端子５などの接続部で、接続する外部回路の装置内での位置に応じた部分に纏めることが可能となる。その結果、取り出し部１０ｂは、同図のように、突出部１０ｂｔを含んだ形状とすることができる。そして、この結果、取り出し部１０ｂは、突出部１０ｂｔによって、外部回路との接続のためのコネクタなどの接続部品をより小さくできる。
また、こうした形態とすることによって、タッチパネル１０と接続する外部回路と、タッチパネル１０との、位置関係の設計の自由度を高めることができる。

取り出し部１０ｂが、取り出し回路３の配線３ｗのうち、表示エリアＡｄの外縁に平行乃至は略平行に引き回されている部分を有する配線３ｗを複数有するときは、その全部において、折り曲げ線ＢＬより先の、つまり、本体部１０ａから遠い方の、折れ曲がった部分の取り出し部１０ｂの領域に位置することが好ましい。額縁部の幅に無関係に配線３ｗを引き回せるからである。
しかし、本発明においては、取り出し部１０ｂが、取り出し回路３の配線３ｗのうち、表示エリアＡｄの外縁に平行乃至は略平行に引き回されている部分を有する配線３ｗを複数有するときは、そのうちの少なくも１本が、折り曲げ線ＢＬより先の折り曲がった部分の取り出し部１０ｂの領域に位置していることによっても、その分による狭額縁化の効果が得られる。

〔ＦＰＣなど引き出し部材６０の一体化〕
突出部１０ｂｔの先端近傍などには、取り出し回路３は外部回路との接続部となる位置に、接続端子５を設けることができる。突出部１０ｂｔは、図４で例示した従来のタッチパネル４０において、ＦＰＣなどの引き出し部材６０に機能的に該当する部分とすることができる。

＜折り曲げられていない外部回路との引き出し部＞
上記実施形態では、取り出し部１０ｂは、長方形の表示エリアＡｄに対して、その四辺の全部に対応して４個設けられており、この取り出し部１０ｂの全てが、画像表示パネル２０の側面２０ｂに対峙するように、折り曲げられていた。
本発明においては、取り出し部１０ｂとは、折り曲げ線ＢＬで本体部１０ａに対して折り曲げられた部分であるとした。
しかし、本発明においては、本体部１０ａのセンサ電極２を外部回路に電気的に接続する機能は取り出し部１０ｂと同じだが、側面２０ｂに対峙するように折り曲げられていない部分であって、表示エリアＡｄを含む本体部１０ａと一体となっている部分（ここでは、これを「引き出し部」と言うことにする）を、タッチパネル１０が有していてもよい。

例えば、図２で例示した２個の取り出し部１０ｂを有する変形形態を借りて説明すると、図面左右方向であるＸ方向で本体部１０ａに連結した取り出し部１０ｂを折り曲げ線ＢＬで折り曲げずに、この取り出し部１０ｂの部分を「引き出し部」として、そのまま、本体部１０ａの部分と同一面をなすようして使うか、画像表示パネル２０の側面２０ｂに対峙するまでは至らない範囲で僅かに画像表示パネル２０側に傾けて使うなどする場合である。こうした形態は、当該「引き出し部」の方向に空間的余裕がある構造の画像表示装置１００において可能となる。
こうした形態においても、本発明においては、画像表示パネル２０の側面２０ｂに対峙するように折り曲げられている取り出し部１０ｂについて、その取り出し回路３における配線３ｗのライン及びスペース寸法の狭幅化による狭額縁化の限界を打破し、なお且つタッチパネルを箱型立体化せずに、狭額縁化を可能にすることができる。

＜センサ電極２＞
センサ電極２の電極パターンは、その位置検知方式に応じたものでよく、公知の各種パターンを採用することができる。
本発明においては、センサ電極２の位置検知方式としては、透視性導電層４をセンサ電極２として必要とする位置検知方式であれば、いずれの方式でもよい。したがって、抵抗膜方式、投影型静電容量方式以外にも、表面型静電容量方式、マトリックス方式などでもよい。
各位置検知方式におけるセンサ電極２のパターンは任意であり、公知の各種パターンを採用することができる。

〔両面仕様〕
センサ電極２は、透明可撓性基材１の表裏いずれかの片面に形成された「片面仕様」でもよく、表裏両面に形成された「両面仕様」でもよい。両面仕様の形態は、位置検知方式が投影型静電容量方式の場合などで採用することができる。
両面仕様とすることで、片面仕様ならば透明可撓性基材１を２枚必要なところを、１枚の透明可撓性基材１で、タッチパネル１０としての必要なセンサ電極２を完備することができ、部品点数の削減、薄型化に寄与することができる。

前記図２の平面図で示したタッチパネル１０を参照して更に説明すれば、両面仕様は、透明可撓性基材１の表裏いずれか一方の面にセンサ電極２ｘを形成し、これとは反対側の他方の面にセンサ電極２ｙを形成することで、両面仕様とすることができる。

＜取り出し回路３＞
上記取り出し部１０ｂにおける変形形態で説明したように、取り出し回路３の配線３ｗは、表示エリアＡｄの外縁に沿って形成されている部分があってもよい。
こうした形態とすることによって、タッチパネル１０と接続する外部回路と、タッチパネル１０との、位置関係の設計の自由度を高めることができる。

〔取り出し部１０ｂまで延長されたセンサ電極２〕
取り出し回路３と接続されるために非表示エリアＡｅに延長されたセンサ電極２、より具体的には位置検知能力はない部分となっている可能性のあるセンサ電極２の導体が、折り曲げ線ＢＬを跨いで取り出し部１０ｂまで延長されていてもよい。
ただし、センサ電極２が透明金属酸化物膜、とりわけＩＴＯなどで形成されている場合は、折り曲げに弱く折り曲げ線ＢＬの部分で導電性が低下することがあるので、折り曲げ線ＢＬよりも表示エリアＡｄ側の内側に留めておくことが好ましい。

〔接続端子５〕
図３の変形形態において例示した接続端子５は、取り出し回路３の外部回路との接続部となる部分である。同図に示されるように、取り出し部１０ｂの先端近傍における取り出し回路３の配線３ｗの先端に、接続端子５を設けてもよい。接続端子５によって、外部回路との接続の信頼性を向上させることができる。取り出し回路３は、配線３ｗと接続端子５とを含む回路となる。
接続端子５は、単に取り出し回路３の配線３ｗの線幅をその部分だけ広くしたものでもよいし、取り出し回路３の配線３ｗの表面に、金めっきなどを施した構造としてもよい。

〔取り出し回路３の形成面〕
上記実施形態では、取り出し回路３は、この取り出し回路３が電気的に接続されるセンサ電極２とともに、透明可撓性基材１の片面上に設けられた接着剤層表面という同一層面に接して形成されているものとして説明した。
しかし、本発明においては、透明可撓性基材１の同一面上であったとしても、センサ電極２と取り出し回路３とは、同一層面に接して形成されていなくてもよい。例えば、表示エリアＡｄの内部においては、透明可撓性基材１上に設けた接着剤層の上にセンサ電極２を形成し、表示エリアＡｄの外部に於いては、取り出し回路３と透明可撓性基材１間に、接着剤層を介さずに、取り出し回路３を透明可撓性基材１に直接形成してもよい。

〔取り出し回路３とセンサ電極２との形成材料の異同〕
上記実施形態では、取り出し回路３は、センサ電極２と同一材料で形成されていた。つまり、取り出し回路３は、取り出し部１０ｂで外部回路と電気的に接続する配線の先端まで、センサ電極２と同一材料で透明可撓性基材１の同一面上に形成されていた。
しかし、本発明においては、取り出し回路３は、センサ電極２と異種材料で形成されていてもよく、また、当該取り出し回路３が電気的に接続されるセンサ電極２が形成される透明可撓性基材１の面上とは反対側の異なる面上に形成されている部分があってもよい。
取り出し回路３とセンサ電極２とが、同一材料で、且つ透明可撓性基材１の同一面上に形成されている方が、異種材料で形成されていたり、透明可撓性基材１の表裏面に形成されていたりする場合に比べて、同時形成できるため、生産性及びコスト的には有利になる点では好ましいが、異なる面上に形成されている部分がある構成とすることによって、設計の自由度を高めることができる。例えば、両面仕様において、透明可撓性基材１のいずれか片面側に、透明可撓性基材１を貫通するスルーホールによって接続部を纏めることもできる。

＜透視性導電層４としての導電メッシュ層４ａ＞
上記実施形態に於いては、透視性導電層４しての導電メッシュ層４ａを構成する導電性材料として、透明可撓性基材１上に接着剤層を介して積層した銅箔を用いている。
しかし、本発明に於いては、該導電性材料としてこれに代えて、透明可撓性基材１の一方の面上に導電性金属層を薄膜で蒸着、スパッタ、無電解メッキ等の方法により形成し、該薄膜の導電性金属層上に導電性金属を電解メッキ法によって厚膜形成したものを用いることも出来る。
薄膜で形成する導電性金属層としては、例えば、銅、銀、クロム、ニッケル−クロム合金等からなる厚さ０．１〜０．５μｍの層を用いることが出来る。又、厚膜で形成する導電性金属層としては、例えば、銅、銀等からなる厚さ１〜５μｍの層を用いることが出来る。

＜保護層＞
本発明においては、図示はしないが、取り出し回路３、センサ電極２などにおいて、他の構成要素と電気的な接触が必要でない部分では、これらの表面を保護するために、保護フィルムを貼り付けるなどして保護層を設けてもよい。保護層を設けることによって、信頼性を向上させることができる。

＜タッチパネル駆動回路の一体化＞
本発明においては、タッチパネル１０は、取り出し部１０ｂ或いは前記「引き出し部」
で接続する外部回路のうち、タッチパネル１０を駆動するためのタッチパネル駆動回路を、取り出し部１０ｂ或いは前記「引き出し部」における取り出し回路３に直接、ハンダ、導電性接着剤等を介して電気的に接続しておいてもよい。
こうした構成とすることによって、タッチパネル１０について、タッチパネル駆動回路も含めた品質管理が容易となる。

＜異方性導電材の使用＞
タッチパネル１０は、抵抗膜方式では２面のセンサ電極２が互いに対向配置され、投影型静電容量方式では２方向のセンサ電極２が互いに絶縁配置される。
このとき、本発明においては、タッチパネル１０は、それぞれのセンサ電極２が別々の透明可撓性基材１に形成されたり、透明可撓性基材１の表裏に分けて形成されたりするときは、２枚の透明可撓性基材１の間に、異方性導電フィルム（ＡＣＦ）や異方性導電ペースト（ＡＣＰ）などの異方性導電材を用いて回路を電気的に接続して、一方の透明可撓性基材１側の取り出し部１０ｂ或いは前記「引き出し部」で纏めてもよい。
こうした構成とすることによって、接続部の設計の自由度を高めることができる。

＜本体部１０ａは剛直で、取り出し部１０ｂが可撓性＞
本発明においては、タッチパネル１０は、取り出し部１０ｂが折り曲げられて用いられる。したがって、取り出し部１０ｂが折り曲げ可能なように、可撓性を有する透明可撓性基材１が用いられている。
しかし、本発明においては、本体部１０ａは折り曲げられる必要はない。したがって、基材を２枚用いる形態では、そのうちの１枚に透明可撓性基材１を用い、他の一枚は透明ガラス基材を本体部１０ａのみに用いることも可能である。ただし、透明ガラス基材上に形成されたセンサ電極２及びこれを電気的に外部回路に接続するための取り出し回路３は、異方性導電材などによって透明可撓性基材１側に電気的に接続させて、最終的には透明可撓性基材１が用いられている取り出し部１０ｂによって、折り曲げられて、外部回路との電気的な接続を行う構造とすることができる。

《画像表示装置１００全体としての変形形態》
次に、画像表示装置１００全体としての変形形態を説明する。

＜部材間の樹脂充填＞
図１では、タッチパネル１０、画像表示パネル２０、及び、前面保護板３０のそれぞれの部材の間は、空隙を有するように描いてあるが、これらの間は、粘着シートなど透明樹脂層で埋め尽くしてもよい。こうした構成とすることによって、部材間における表面反射が減り、表面反射によって表示画質が低下するのを抑制することができる。

［２］用途
本発明による画像表示裝置１００は、タブレットコンピュータなどの携帯情報端末、スマートフォンなどの各種電話機、テレビジョン受像裝置、パーソナルコンピュータ、電子書籍端末、モニターディスプレイ、デジタルカメラ、デジタルフォトフレーム、計測器、医療用機器、遊戯機器、事務用機器、現金自動支払機、電子黒板、自販機、案内表示板などの、位置入力手段を表示部等に備えた画像表示装置に広く適用できる。

１ 透明可撓性基材
２ センサ電極
２ｘ （Ｘ方向の）センサ電極
２ｙ （Ｙ方向の）センサ電極
３ 取り出し回路
３ｗ 配線
４ 透視性導電層
４ａ 導電メッシュ層
４ａＯ 開口部
５ 接続端子
１０ タッチパネル
１０ａ 本体部
１０ｂ 取り出し部
１０ｂｔ 突出部
２０ 画像表示パネル
２０ａ 表示面
２０ｂ 側面
２０ｃ 裏側面
３０ 前面保護板
３１ 枠印刷
４０ 従来のタッチパネル
４１ センサ電極
４２ 取り出し回路
５０ 筐体
５０ｂ ベゼル
６０ 引き出し部材
１００ 画像表示装置
２００ 従来の画像表示装置
Ａｄ 表示エリア
Ａｅ 非表示エリア
ＢＬ 折り曲げ線
ＢＬ２ 第２の折り曲げ線

Claims (1)

1. 画像表示パネルと、この画像表示パネルの表示面の前方に配置されたタッチパネルとを含み、
   前記タッチパネルは、
   シート状の透明可撓性基材と、
   前記透明可撓性基材の少なくとも片面上であって、前記画像表示パネルの表示が観察可能とされる表示エリア内から前記表示エリアの外縁外側である非表示エリアのうちの一部にまで形成されたセンサ電極と、
   前記センサ電極を外部回路に電気的に接続するための回路であって、前記非表示エリアで前記センサ電極に電気的に接続された不透明な取り出し回路と、
   を含み、
   前記取り出し回路を有する取り出し部が、少なくとも前記表示エリアの全域を含み前記取り出し部が連結されている本体部に対して、前記画像表示パネルの前記表示面に対する側面に対峙するように折り曲げられている、
   画像表示装置。

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