KR102019227B1

KR102019227B1 - 터치 센서 시트와 그 제조 방법 및 터치 센서 시트를 구비하는 터치스크린 패널

Info

Publication number: KR102019227B1
Application number: KR1020170159947A
Authority: KR
Inventors: 이복규; 한승혁; 이규환
Original assignee: 미래나노텍(주)
Priority date: 2017-11-28
Filing date: 2017-11-28
Publication date: 2019-09-06
Also published as: KR20190061504A

Abstract

본 발명은 베이스 기재의 양측에 형성되어 있는 배선 전극층을 라운드 형태로 벤딩시키는 터치 센서 시트와 그 제조 방법 및 이러한 터치 센서 시트를 구비하는 터치스크린 패널을 제안한다. 본 발명에 따른 터치 센서 시트는 베이스 필름을 소재로 하여 형성되는 기재층; 및 제1 패턴 형성 방법으로 기재층의 일면에 형성되며, 기재층과 더불어 라운드 형태로 벤딩되는 제1 패턴층을 포함한다.
또한 본 발명은 서로 다른 공법으로 베이스 기재의 양면에 각각의 전극층이 형성되는 터치 센서 시트와 그 제조 방법 및 이러한 터치 센서 시트를 구비하는 터치스크린 패널도 제안한다.

Description

터치 센서 시트와 그 제조 방법 및 터치 센서 시트를 구비하는 터치스크린 패널 {A touch sensor sheet and manufacturing method thereof, and a touch screen panel with the touch sensor sheet}

본 발명은 베이스 기재의 양면에 각각의 전극층이 형성되는 터치 센서 시트와 그 제조 방법 및 터치 센서 시트를 구비하는 터치스크린 패널에 관한 것이다.

또한 본 발명은 베이스 기재의 양측에 형성되어 있는 배선 전극층을 벤딩(bending)시키는 터치 센서 시트와 그 제조 방법 및 터치 센서 시트를 구비하는 터치스크린 패널에 관한 것이다.

기존에 휴대폰에서 주로 이용되던 터치스크린 패널(TSP; Touch Screen Panel)이 최근 들어 태블릿 PC, 노트북, 모니터 등에도 적용되면서, 터치스크린 패널의 사이즈도 점차 대형화되고 있다.

그런데 이와 같이 대형화된 터치스크린 패널의 경우, ITO(Indium Tin Oxide) 전극의 높은 저항값으로 인해 터치 속도가 저하되고, 멀티 터치 구현에 어려움이 따르는 문제점이 있다.

한국공개특허 제2016-0094664호 (공개일 : 2016.08.10.)

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 서로 다른 공법으로 베이스 기재의 양면에 각각의 전극층이 형성되는 터치 센서 시트와 그 제조 방법 및 이러한 터치 센서 시트를 구비하는 터치스크린 패널을 제안하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 베이스 기재의 양측에 형성되어 있는 배선 전극층을 라운드 형태로 벤딩시키는 터치 센서 시트와 그 제조 방법 및 이러한 터치 센서 시트를 구비하는 터치스크린 패널을 제안하는 것을 목적으로 한다.

그러나 본 발명의 목적은 상기에 언급된 사항으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위해 안출된 것으로서, 베이스 필름(base film)을 소재로 하여 형성되는 기재층; 및 제1 패턴 형성 방법으로 상기 기재층의 일면에 형성되며, 상기 기재층과 더불어 라운드(round) 형태로 벤딩(bending)되는 제1 패턴층을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 센서 시트를 제안한다.

또한 본 발명은 베이스 필름(base film)을 소재로 하여 형성되는 기재층; 제1 패턴 형성 방법으로 상기 기재층의 일면에 형성되는 제1 패턴층; 및 제2 패턴 형성 방법으로 상기 기재층의 타면에 형성되는 제2 패턴층을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 센서 시트를 제안한다.

또한 본 발명은 베이스 필름(base film)을 소재로 하여 기재층을 형성하는 단계; 제1 패턴 형성 방법으로 상기 기재층의 일면에 제1 패턴층을 형성하는 단계; 및 상기 기재층과 상기 제1 패턴층을 라운드(round) 형태로 벤딩(bending)하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 센서 시트의 제조 방법을 제안한다.

또한 본 발명은 베이스 필름(base film)을 소재로 하여 기재층을 형성하는 단계; 제1 패턴 형성 방법으로 상기 기재층의 일면에 제1 패턴층을 형성하는 단계; 및 제2 패턴 형성 방법으로 상기 기재층의 타면에 제2 패턴층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 센서 시트의 제조 방법을 제안한다.

또한 본 발명은 유리(glass)를 소재로 하여 형성되는 유리층; 영상을 출력하는 디스플레이 유닛; 및 상기 유리층과 상기 디스플레이 유닛 사이에 부착되는 것으로서, 베이스 필름을 소재로 하여 형성되는 기재층; 및 제1 패턴 형성 방법으로 상기 기재층의 일면에 형성되며, 상기 기재층과 더불어 라운드(round) 형태로 벤딩(bending)되는 제1 패턴층을 포함하거나, 상기 베이스 필름을 소재로 하여 형성되는 상기 기재층; 상기 제1 패턴 형성 방법으로 상기 기재층의 일면에 형성되는 상기 제1 패턴층; 및 제2 패턴 형성 방법으로 상기 기재층의 타면에 형성되는 제2 패턴층을 포함하는 터치 센서 시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널을 제안한다.

본 발명은 상기한 목적 달성을 위한 구성들을 통하여 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

첫째, 베이스 기재의 양면에 이면 소재 기반의 패턴층들을 각각 형성시킴으로써, 모아레 현상을 방지할 수 있으며, 시인성도 향상시킬 수 있다.

둘째, 모아레 회피, 시인성 개선 등 광학적 특성의 향상으로 UHD 등 고해상도의 대형 디스플레이 장치에 적용하는 것이 가능해진다.

셋째, 베이스 기재의 양단에서 패턴층들이 벤딩됨으로써 커브드 형태(curved type)의 터치스크린 패널에 적용하는 것이 가능해진다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 터치 센서 시트의 내부 구조를 개략적으로 도시한 개념도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 터치스크린 패널의 내부 구조를 개략적으로 도시한 개념도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따라 터치 센서 시트의 기재층의 양면에 형성된 제1 패턴층과 제2 패턴층의 예시도이다.
도 4는 터치 센서 시트에 구비되는 제1 패턴층을 형성하는 방법을 개략적으로 도시한 개념도이다.
도 5는 터치 센서 시트에 구비되는 제2 패턴층을 형성하는 방법을 설명하기 위한 참고도이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따라 다양한 형태로 형성되는 터치스크린 패널의 예시도이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따라 터치스크린 패널에 구비되는 터치 센서 시트를 벤딩시키는 방법을 개략적으로 도시한 개념도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.

터치스크린 패널(TSP; Touch Screen Panel)을 메탈 메쉬 타입의 패널(metal mesh GFF type TSP), 은나노 와이어 타입의 패널(silver nano-wire GFF type TSP) 등으로 구현하는 경우, 소정 크기 이상의 화면에서 ITO(Indium Tin Oxide) 전극의 높은 저항값으로 인해 터치 속도가 저하되고 멀티 터치 구현에 어려움이 따르는 단점을 해결할 수 있다.

그런데 메탈 메쉬 타입의 패널은 광 특성의 문제(ex. 빛 투과율)로 UHD, QHD 등 고사양의 LCD 패널 대응에 한계가 있다. 반면 은나노 와이어 타입의 패널은 메탈 메쉬 타입의 패널에 비해 광 특성 문제는 없으나, 저항값(약 50Ω)이 메탈 메쉬 타입의 패널(약 20Ω)보다 높아서 큰 화면을 구현하는 데에 한계가 있다.

본 발명에서는 이러한 한계를 극복하기 위해 베이스 기재의 일면에 메탈 메쉬를 기반으로 투명 전극 기능을 하는 제1 패턴층을 형성시키고, 베이스 기재의 타면에 은나노 와이어를 기반으로 투명 전극 기능을 하는 제2 패턴층을 형성시키는 것을 특징으로 한다. 본 발명에서는 이러한 구조를 가지는 터치스크린 패널을 통해 모아레 현상을 방지할 수 있으며, 시인성도 향상시키는 효과를 얻을 수 있다.

그러나 본 발명은 베이스 기재의 양면에 메탈 메쉬 기반의 제1 패턴층과 은나노 와이어 기반의 제2 패턴층을 각각 형성시키는 것에 한정되지 않는다. 즉, 본 발명은 메탈 메쉬 기반의 제1 패턴층과 은나노 와이어 기반의 제2 패턴층 외에 통전 가능한 이면 소재(서로 다른 소재)의 패턴층들을 베이스 기재의 양면에 각각 형성시켜 터치스크린 패널을 제조하는 것도 가능하다.

일례로 본 발명에서는 메탈 메쉬 기반의 패턴층, 은나노 와이어(AgNW) 기반의 패턴층, ITO(인듐 주석 산화물) 기반의 패턴층, FTO(불소 산화 주석) 기반의 패턴층, CNT(탄소 나노 튜브) 기반의 패턴층, 및 그래핀(graphene) 기반의 패턴층 중에서 선택된 두개의 패턴층들을 베이스 기재의 양면에 각각 형성시켜 터치스크린 패널을 제조할 수 있다.

이하 도면들을 참조하여 본 발명을 자세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 터치 센서 시트의 내부 구조를 개략적으로 도시한 개념도이다.

터치 센서 시트(100)는 터치스크린 패널용 시트로서, 도 1에 도시된 바와 같이 제1 점착층(110), 기재층(120), 제2 점착층(130), 보호층(140), 제1 패턴층(150) 및 제2 패턴층(160)을 포함한다. 터치 센서 시트(100)는 기재층(120) 및 제1 패턴층(150)을 기본형으로 하고, 여기에 제1 점착층(110), 제2 점착층(130), 보호층(140) 및 제2 패턴층(160) 중 적어도 하나를 추가적으로 포함하는 것도 가능하다.

제1 점착층(110)은 소정 두께의 광학용 투명 접착 필름(OCA; Optically Clear Adhesive)을 소재로 하여 터치 센서 시트(100)에서 최상위 계층에 형성된다. 도 2에 도시된 바와 같이 터치스크린 패널(200)을 제조하기 위해 터치 센서 시트(100)가 유리(glass; 210)와 LCD 등의 디스플레이 유닛(220) 사이에 부착될 때, 제1 점착층(110)은 유리(210)에 접촉하는 면에 위치한다. 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 터치스크린 패널의 내부 구조를 개략적으로 도시한 개념도이다.

제1 점착층(110)은 본 발명에서 광학용 투명 접착 필름(OCA)을 소재로 하여 형성되는 것에 한정되지 않는다. 즉, 제1 점착층(110)은 접착 기능이 있는 필름 형태의 것이라면 그 어떠한 것을 소재로 하여 형성되어도 무방하다.

기재층(120)은 소정 두께의 PET(Poly-Ethylene Terephthalate) 필름을 소재로 하는 베이스 기재(base film)로 형성된다. 이러한 기재층(120)은 제1 점착층(110)의 저면에 형성되며, 제1 점착층(110)과 제2 점착층(130) 사이에 위치한다.

기재층(120)은 본 발명에서 PET 필름을 소재로 하여 형성되는 것에 한정되지 않는다. 일례로 기재층(120)은 PC(Poly-Carbonate) 필름 등을 소재로 하여 형성되는 것도 가능하다.

기재층(120)의 양면에는 투명 전극 기능을 하는 서로 다른 소재 기반의 패턴층들(150, 160)이 각각 형성된다. 일례로 기재층(120)의 일면에는 메탈 메쉬(metal mesh)를 소재로 하는 제1 패턴층(150)이 형성되며, 기재층(120)의 타면에는 은나노 와이어(Ag nano-wire)를 소재로 하는 제2 패턴층(160)이 형성된다. 기재층(120)의 양면에 이와 같이 제1 패턴층(150)과 제2 패턴층(160)을 형성시키면, 터치 센서 시트(100)에서 전극이 형성되어 있는 기재층(120)을 기존 두 개의 계층에서 한 개의 계층으로 줄일 수 있어 제조 공정을 단순화시킬 수 있으며, 소재와 관련된 비용을 절감할 수 있다.

메탈 메쉬 기반의 제1 패턴층(150)은 도 3의 (a)에 도시된 바와 같이 임프린팅(imprinting) 방법으로 기재층(120)의 일면에 패터닝(patterning)될 수 있다. 도 3은 본 발명의 일실시예에 따라 기재층(120)의 양면에 형성된 제1 패턴층(150)과 제2 패턴층(160)의 예시도이다.

도 2에 도시된 바와 같이 디스플레이 유닛(220), 터치 센서 시트(100) 및 유리(210)의 순서로 적층되어 터치스크린 패널(200)이 형성된다고 볼 때, 제1 패턴층(150)은 기재층(120)의 상면(front side)에 형성될 수 있다. 제1 패턴층(150)은 은(Ag)을 소재로 하여 베이스 기재(base film)의 상면에 3μm ~ 10μm 크기의 선폭을 가지는 규칙 또는 불규칙한 패턴으로 기재층(120)의 상면에 형성될 수 있다. 일례로, 제1 패턴층(150)은 100μm ~ 200μm 두께의 기재층(120) 위에 형성될 수 있으며, 300μm ~ 600μm의 피치(pitch)를 가지는 패턴으로 형성될 수 있다. 또한 제1 패턴층(150)은 임프린팅 공법을 활용하여 은 메탈 메쉬(Ag metal mesh)를 음각으로 구현하여 터치 센서 시트(100)의 광 특성을 개선시킬 수 있다.

은나노 와이어 기반의 제2 패턴층(160)은 은염으로부터 추출한 일정한 굵기와 길이의 와이어를 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이 기재층(120)의 타면에 코팅시켜 패터닝될 수 있다. 제2 패턴층(160)의 경우, 시인성과 광 투과율을 고려할 때, 굵기가 균일한 와이어를 이용하여 형성되는 것이 바람직하다.

도 2에 도시된 바와 같이 디스플레이 유닛(220), 터치 센서 시트(100) 및 유리(210)의 순서로 적층되어 터치스크린 패널(200)이 형성된다고 볼 때, 제2 패턴층(160)은 기재층(120)의 하면(rear side)에 형성될 수 있다. 제2 패턴층(160)은 은(Ag)을 소재로 하여 베이스 기재(base film)의 하면에 1nm ~ 2nm 크기의 선폭을 가지는 불규칙한 패턴으로 기재층(120)의 하면에 형성될 수 있다. 또한 제1 패턴층(150)은 레이저 패터닝(lase patterning) 공법을 활용하여 은나노 와이어(Ag nano-wire)를 구현하여 터치 센서 시트(100)의 광 특성을 개선시킬 수 있다.

한편 본 발명에서는 은나노 와이어 기반의 제2 패턴층(160)이 기재층(120)의 상면(front side)에 형성되고, 메탈 메쉬 기반의 제1 패턴층(150)이 기재층(120)의 하면(rear side)에 형성되는 것도 가능하다.

한편 본 발명에서 제1 패턴층(150)과 제2 패턴층(160)은 은을 소재로 하여 각각 메탈 메쉬 형태와 나노 와이어 형태로 형성되는 것에 한정되지 않는다. 일례로 제1 패턴층(150)과 제2 패턴층(160)은 전기전도성이 우수한 다른 금속, 예컨대 구리 등의 금속을 소재로 하여 형성되는 것도 가능하다. 제1 패턴층(150)이 구리를 소재로 하여 형성되는 경우, 제1 패턴층(150)은 10μm ~ 50μm의 선폭을 가지는 패턴으로 형성될 수 있다.

한편 제1 패턴층(150)과 제2 패턴층(160)은 규칙적인 패턴으로 형성되는 것도 가능하다.

한편 제1 패턴층(150)과 제2 패턴층(160)은 도 3의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이 상호 비대칭 구조로 형성될 수 있으나, 상호 간에 대칭되는 구조로 형성되는 것도 가능하다.

한편 터치 센서 시트(100)는 기재층을 하나 더 구비하며, 제1 패턴층(150)과 제2 패턴층(160)은 서로 다른 기재층의 일면에 형성되는 것도 가능하다.

한편 제1 패턴층(150)은 메쉬 형태로 형성됨을 고려할 때 기재층(120)의 일면에 부분적으로 형성될 수 있으나, 기재층(120)의 일면에 전체적으로 형성되는 것도 가능하다. 마찬가지로 제2 패턴층(160)은 나노 와이어 형태로 형성됨을 고려할 때 기재층(120)의 타면에 부분적으로 형성될 수 있으나, 기재층(120)의 타면에 전체적으로 형성되는 것도 가능하다.

한편 앞서 설명한 바와 같이 제1 패턴층(150)은 메탈 메쉬 기반의 것으로서, 임프린팅(imprinting) 공법을 이용하여 기재층(120)의 상면에 형성될 수 있다. 이하에서는 기재층(120)에 제1 패턴층(150)을 형성하는 방법에 대하여 설명한다.

도 4는 터치 센서 시트에 구비되는 제1 패턴층을 형성하는 방법을 개략적으로 도시한 개념도이다.

먼저 기재층(120) 위에 수지층(resin layer; 310)을 형성한다(S410).

이후 몰드(mold; 320)의 일면에 형성된 복수개의 돌출부(321)들을 수지층(310)의 상면에 밀착시키고, 돌출부(321)들이 수지층(310)의 내부로 삽입되도록 몰드(320) 위에서 하방으로 가압한다(S420). 본 발명에서는 수지층(310)에 소정의 패턴을 형성시키기 위한 몰드(320)로 소프트 몰드(soft mold)를 이용할 수 있다.

이후 기재층(120), 수지층(310) 및 몰드(320)를 자외선 경화(UV curing)시킨다(S430).

이후 몰드(320)를 제거하고(S440), 몰드(320)의 일면에 형성되어 있는 돌출부(321)들에 의해 수지층(310)의 일면에 형성된 홈(330)들에 은 페이스트(AG paste; 340)를 도포시켜 기재층(120)의 상면에 제1 패턴층(150)을 형성시킨다(S450).

한편 앞서 설명한 바와 같이 제2 패턴층(160)은 은나노 와이어 기반의 것으로서, 레이저 패터닝(laser patterning) 공법을 이용하여 기재층(120)의 하면에 형성될 수 있다. 이하에서는 기재층(120)에 제2 패턴층(160)을 형성하는 방법에 대하여 설명한다.

도 5는 터치 센서 시트에 구비되는 제2 패턴층을 형성하는 방법을 설명하기 위한 참고도이다.

먼저 도 5의 (a)에 도시된 바와 같이 기재층(120) 위에 은나노 와이어 필름(AgNW film; 510)을 코팅시킨다. 은나노 와이어 필름(510)의 일례는 도 5의 (b)에 도시된 바와 같다.

이후 도 5의 (c)에 도시된 바와 같이 레이저 패터닝 장비(520)를 이용하여 은나노 와이어 필름(510)을 식각(etching)하여 기재층(120)의 상면에 제2 패턴층(160)을 형성시킨다. 도 5의 (d)에서 도면부호 530 및 540은 기재층(120) 위에 적층되어 있는 은나노 와이어 필름(510)에서 식각된 부분을 나타낸다.

제2 점착층(130)은 제1 점착층(110)과 마찬가지로 소정 두께의 광학용 투명 접착 필름(OCA)을 소재로 하여 형성된다. 이러한 제2 점착층(130)은 기재층(120)의 저면에 형성되며, 기재층(120)과 보호층(140) 사이에 위치한다.

제2 점착층(130)은 제1 점착층(110)과 마찬가지로 접착 기능이 있는 필름 형태의 것이라면 그 어떠한 것을 소재로 하여 형성되어도 무방하며, 본 발명에서 제1 점착층(110)과 다른 것을 소재로 하여 형성되는 것도 가능하다.

보호층(140)은 기재층(120)에 패터닝되어 있는 제1 패턴층(160)과 제2 패턴층(170)을 보호하기 위한 것이다. 이러한 보호층(140)은 소정 두께의 H/C(Hard Coating) 필름, AR(Anti-Reflection coating) 필름 등을 소재로 하여 터치 센서 시트(100)에서 최하위 계층에 형성된다. 도 2에 도시된 바와 같이 터치 센서 시트(100)가 유리(glass; 210)와 LCD 등의 디스플레이 유닛(220) 사이에 부착될 때, 보호층(140)은 디스플레이 유닛(220)에 접촉하는 면에 위치한다.

도 1에 도시된 바와 같이 터치 센서 시트(100)를 제조하는 경우, 즉 기재층(120)의 일면에 메탈 메쉬 기반의 제1 패턴층(150)을 형성시키고 기재층(120)의 타면에 은나노 와이어 기반의 제2 패턴층(160)을 형성시키는 경우, 제1 패턴층(150)과 제2 패턴층(160)의 상호 보완 작용을 통해 터치스크린 패널에서 모아레 현상을 방지할 수 있으며, 시인성도 개선시킬 수 있다. 또한 전극이 낮은 저항값을 가지도록 구현할 수 있으므로, 대형 터치스크린 패널에 적용하는 것이 가능해진다.

본 발명에서 제안하는 터치 센서 시트(100)는 도 6의 (a)에 도시된 바와 같이 평판 형태(flat type)의 터치스크린 패널에 적용될 수 있으나, 도 6의 (b)에 도시된 바와 같이 커브드 형태(curved type)의 터치스크린 패널에 적용되는 것도 가능하다. 이하 이에 대해 설명한다.

도 6은 본 발명의 일실시예에 따라 다양한 형태로 형성되는 터치스크린 패널의 예시도이다.

터치스크린 패널에 네로우 베젤(narrow bezel)을 적용시키면 화면의 크기가 상대적으로 커지는 효과를 얻을 수 있으며, 패널의 두께가 얇아지고 가벼워지기 때문에 휴대하기에 편리해지는 잇점도 생긴다. 본 발명에서는 이 점을 고려하여 도 6의 (b)에 도시된 바와 같이 터치 센서 시트(100)의 양단을 벤딩(bending)시켜 커브드 형태의 터치스크린 패널을 제조할 수 있다.

터치 센서 시트(100)의 양단에 위치하는 배선 전극층을 도 6의 (b)에 도시된 바와 같이 벤딩시키면, 터치스크린 패널에서 네로우 베젤을 구현하는 것이 가능해진다. 또한 메탈 페이스트를 이용하여 센서 전극부와 네로우 베젤부를 동시에 형성시킬 수 있으므로, 공정 단축의 효과도 얻을 수 있다.

이하에서는 도 6의 (b)에 도시된 바와 같이 터치스크린 패널에 구비되는 터치 센서 시트를 벤딩 타입(bending)으로 제조하는 방법에 대하여 설명한다.

도 7은 본 발명의 일실시예에 따라 터치스크린 패널에 구비되는 터치 센서 시트를 벤딩시키는 방법을 개략적으로 도시한 개념도이다.

먼저 터치 센서 시트(100)의 일면에 유리(210)를 부착시킨다(S610).

이후 터치 센서 시트(100)의 타면에 디스플레이 유닛(220)을 부착시킨다(S620).

이후 디스플레이 유닛(220)의 양단에 벤딩 가이드(bending guide; 710)를 부착시킨다(S630). 본 발명에서 디스플레이 유닛(220)의 양단에 벤딩 가이드(710)를 부착시키는 이유는 터치 센서 시트(100)의 벤딩 진행시 터치 센서 시트(100)가 수직 방향(90도)으로 꺾이지 않도록 하기 위해서이다.

벤딩 가이드(710)는 터치 센서 시트(100)의 양단이 수직 방향으로 꺾이지 않도록 하기 위해 라운드(round) 형태를 가지는 것으로 구현될 수 있다. 벤딩 가이드(710)는 터치 센서 시트(100)의 벤딩을 안정적으로 구현하기 위하여 R5(모서리 라운드 5mm) ~ R50 정도의 곡선을 가지도록 형성되는 것이 바람직하다. 그런데 R 값이 클수록 벤딩을 안정적으로 구현하는 것이 가능해질 것이므로, 본 발명에서 벤딩 가이드(710)는 R50에 가까운 값으로 형성되는 것이 더 바람직하다.

이후 터치 센서 시트(100)의 양측에 형성되어 있는 배선 전극층들(720a, 720b)을 벤딩시켜 디스플레이 유닛(220)의 양단에 부착되어 있는 벤딩 가이드(710)에 밀착시킨다(S640). 본 발명에서는 배선 전극층들(720a, 720b)을 벤딩시킬 때에 양면 테이프를 이용하여 터치 센서 시트(100)의 양측을 벤딩 가이드(710)에 밀착시킬 수 있다.

본 발명에서 제1 패턴층(150)과 제2 패턴층(160)은 각각 센서 전극층과 배선 전극층을 구비한다. 제1 패턴층(150)이 메탈 메쉬 기반의 것으로 형성될 때, 센서 전극층과 배선 전극층 모두 메탈 메쉬 기반의 것으로 형성될 수 있으나, 센서 전극층만 메탈 메쉬 기반의 것으로 형성되는 것도 가능하다. 마찬가지로 제2 패턴층(160)이 은나노 와이어 기반의 것으로 형성될 때, 센서 전극층과 배선 전극층 모두 은나노 와이어 기반의 것으로 형성될 수 있으나, 센서 전극층만 은나노 와이어 기반의 것으로 형성되는 것도 가능하다.

또한 본 발명에서는 제1 패턴층(150)과 제2 패턴층(160) 중 어느 것이 상측에 위치해도 무방하므로, 제1 배선 전극층(720a)은 제1 패턴층(150)과 제2 패턴층(160) 중 어느 하나이며, 제2 배선 전극층(720b)은 다른 하나일 수 있다.

터치 센서 시트(100)의 양측에 위치하는 배선 전극층(720a, 720b)은 터치 센서 시트(100)의 중앙에 위치하는 센서 전극층(미도시)과 더불어 메탈 메쉬 기반의 제1 패턴층(150)과 은나노 와이어 기반의 제2 패턴층(160)에 각각 구비되는 것이다. 제1 패턴층(150)과 제2 패턴층(160)의 배선 전극층들(720a, 720b)이 도 7의 S640 단계에 도시된 바와 같이 벤딩됨에도 불구하고 배선 전극 기능을 수행할 수 있는 것은 제1 패턴층(150)의 경우 탄력적인 수지층(310)에 형성되기 때문이며, 제2 패턴층(160)의 경우 나노 입자 크기의 와이어들이 군집하여 형성되기 때문이다.

한편 앞서 설명한 바와 같이 터치 센서 시트(100)는 제1 기재층과 제2 기재층을 구비하며, 제1 기재층 위에 제1 패턴층(150)을 적층시키고, 제2 기재층 위에 제2 패턴층(160)을 적층시키는 것도 가능하다.

이러한 터치 센서 시트(100)를 벤딩시킬 경우, 제1 패턴층(150)의 배선 전극층과 제2 패턴층(160)의 배선 전극층이 제1 기재층과 제2 기재층보다 안쪽 방향(벤딩 가이드(710)에 가까운 방향)에 위치할 수 있다. 즉, 벤딩 가이드(710)로부터 상방으로 적층된 순서를 살펴 보면, 벤딩 가이드(710), 제1 패턴층(150)의 배선 전극층, 제1 기재층, 제2 패턴층(160)의 배선 전극층, 제2 기재층 등이 될 수 있으며, 벤딩 가이드(710), 제2 패턴층(160)의 배선 전극층, 제2 기재층, 제1 패턴층(150)의 배선 전극층, 제1 기재층 등이 되는 것도 가능하다.

이상 설명한 터치 센서 시트(100)가 가지는 특징을 다시 한번 정리하여 보면 다음과 같다.

첫째, 베이스 기재(도 1의 기재층(120))의 양면에 공법이 다른 전극층들(도 1의 제1 패턴층(150)과 제2 패턴층(160))을 각각 형성하여 광 특성을 개선시킨 양면 터치스크린 패널을 제조할 수 있다.

둘째, 베이스 기재의 상면(front side)에 은(Ag) 소재를 이용하여 3μm ~ 10μm 선폭을 가지는 불규칙한 패턴(도 1의 제1 패턴층(150))을 구현하며, 임프린팅 공법을 활용하여 Ag Metal mesh를 음각으로 구현함으로써 광 특성을 개선시킨 터치 센서를 제조할 수 있다.

셋째, 베이스 기재의 하면(rear side)에 은 소재를 이용하여 약 1nm 선폭을 가지는 불규칙한 패턴(도 1의 제2 패턴층(160))을 구현하며, Laser patterning 공법을 활용하여 Ag Nano-wire를 구현함으로써 광 특성을 개선시킨 터치 센서를 제조할 수 있다.

넷째, 배선 전극층을 벤딩(bending)하여 네로우 베젤(narrow bezel)을 구현한 터치 센서를 제조할 수 있다.

이상 도 1 내지 도 7을 참조하여 본 발명의 일실시 형태에 대하여 설명하였다. 이하에서는 이러한 일실시 형태로부터 추론 가능한 본 발명의 바람직한 형태에 대하여 설명한다.

본 발명의 제1 실시예에 따른 터치 센서 시트는 기재층 및 제1 패턴층을 포함한다.

기재층은 베이스 필름(base film)을 소재로 하여 형성되는 것이다. 기재층은 도 1의 기재층(120)에 대응하는 개념이다.

기재층은 PET(Poly-Ethylene Terephthalate) 필름을 베이스 필름으로 이용하여 형성될 수 있다.

제1 패턴층은 제1 패턴 형성 방법으로 기재층의 일면에 형성되는 것이다. 제1 패턴층은 기재층과 더불어 라운드(round) 형태로 벤딩(bending)될 수 있다. 제1 패턴층은 터치 센싱 기능을 하는 센서 전극층과 이 센서 전극층에 전력을 공급하는 배선 전극층을 포함할 수 있다. 제1 패턴층에서 라운드 형태로 벤딩되는 것은 배선 전극층일 수 있다.

제1 패턴층은 라운드 형태의 부재(member)에 밀착되도록 휘어져 벤딩될 수 있다. 제1 패턴층은 R 값으로 R5 ~ R50을 가지면서 벤딩될 수 있다.

제1 패턴층은 제1 금속을 메쉬(mesh) 형태로 형성하여 얻을 수 있다. 상기에서 제1 금속은 은(Ag)과 구리(Cu) 중 어느 하나의 금속일 수 있다.

제1 패턴층은 음각을 이용하여 제1 금속을 메쉬 형태로 형성하여 얻을 수 있다. 구체적으로, 제1 패턴층은 몰드(mold)의 돌출부들을 이용하여 수지층에 형성한 홈들에 페이스트(paste) 형태의 제1 금속을 도포하여 얻을 수 있다.

제1 패턴층은 터치 센서 시트가 디스플레이 유닛과 투명 소자(ex. 유리) 사이에 부착될 때 디스플레이 유닛보다 투명 소자에 가까운 기재층의 일면에 형성될 수 있다.

제1 패턴층은 기재층의 일면에 부분적으로 형성될 수 있다.

제1 패턴층은 제1 패턴 형성 방법으로 임프린팅(imprinting)을 이용하여 형성될 수 있다.

제1 패턴층은 3μm ~ 10μm의 선폭을 가지면서 기재층의 일면에 형성될 수 있다.

제1 패턴층은 불규칙적으로 기재층의 일면에 형성될 수 있다.

본 발명의 제1 실시예에 따른 터치 센서 시트는 제2 패턴층을 더 포함할 수 있다.

제2 패턴층은 제2 패턴 형성 방법으로 기재층의 타면에 형성되는 것이다. 제2 패턴층은 제2 패턴 형성 방법으로 다른 기재층의 일면에 형성되는 것도 가능하다. 제2 패턴층은 도 1의 제2 패턴층(160)에 대응하는 개념이다.

제2 패턴층은 제2 금속을 나노 와이어(nano-wire) 형태로 형성하여 얻을 수 있다. 상기에서 제2 금속은 은(Ag)과 구리(Cu) 중 어느 하나의 금속일 수 있다.

제2 패턴층은 미리 정해진 패턴을 가지는 필름을 기재층의 타면에 부착시킨 후 필름의 일부를 식각하여 얻을 수 있다.

제2 패턴층은 터치 센서 시트가 디스플레이 유닛과 투명 소자 사이에 부착될 때 투명 소자보다 디스플레이 유닛에 가까운 기재층의 타면에 형성될 수 있다.

제2 패턴층은 기재층의 타면에 부분적으로 형성될 수 있다.

제2 패턴층은 제2 패턴 형성 방법으로 레이저 패터닝(laser patterning)을 이용하여 형성될 수 있다.

제2 패턴층은 1nm ~ 2nm의 선폭을 가지면서 기재층의 타면에 형성될 수 있다.

제2 패턴층은 불규칙적으로 기재층의 타면에 형성될 수 있다.

본 발명의 제1 실시예에 따른 터치 센서 시트는 점착층들 및 보호층 중 적어도 하나를 더 포함할 수 있다.

점착층들은 접착 기능이 있는 필름 형태의 것들로서, 어느 하나(제1 점착층)는 제1 패턴층을 사이에 두고 기재층의 일면에 부착되고, 다른 하나(제2 점착층)는 제2 패턴층을 사이에 두고 기재층의 타면에 부착된다. 제1 점착층은 도 1의 제1 점착층(110)에 대응하는 개념이며, 제2 점착층은 도 1의 제2 점착층(130)에 대응하는 개념이다.

제1 점착층과 제2 점착층은 광학용 투명 접착 필름(OCA)을 소재로 하여 형성될 수 있다.

보호층은 제2 점착층의 일면에 적층되는 것으로서, 제1 패턴층 및 제2 패턴층과 관련된 전극을 보호하는 것이다. 보호층은 도 1의 보호층(140)에 대응하는 개념이다.

보호층은 H/C(Hard Coating) 필름과 AR(Anti-Reflection coating) 필름 중 어느 하나의 필름을 소재로 하여 형성될 수 있다.

본 발명의 제2 실시예에 따른 터치 센서 시트는 기재층, 제1 패턴층 및 제2 패턴층을 포함한다.

기재층은 베이스 필름을 소재로 하여 형성되는 것이다. 본 발명의 제1 실시예에 따른 기재층과 동일한 개념이므로, 이하 자세한 설명을 생략한다.

제1 패턴층은 제1 패턴 형성 방법으로 기재층의 일면에 형성되는 것이다. 본 발명의 제1 실시예에 따른 제1 패턴층과 동일한 개념이므로, 이하 자세한 설명을 생략한다.

제2 패턴층은 제2 패턴 형성 방법으로 기재층의 타면에 형성되는 것이다. 본 발명의 제1 실시예에 따른 제2 패턴층과 동일한 개념이므로, 이하 자세한 설명을 생략한다.

본 발명의 제2 실시예에 따른 터치 센서 시트는 제1 점착층, 제2 점착층 및 보호층 중 적어도 하나를 더 포함할 수 있다. 본 발명의 제1 실시예에 따른 터치 센서 시트에 구비되는 제1 점착층, 제2 점착층 및 보호층과 동일한 개념이므로, 이하 자세한 설명을 생략한다.

본 발명의 제3 실시예에 따른 터치 센서 시트는 제1 기재층, 제1 패턴층, 제2 기재층 및 제2 패턴층을 포함한다.

제1 기재층과 제2 기재층은 베이스 필름을 소재로 하여 형성되는 것이다. 본 발명의 제1 실시예에 따른 기재층과 동일한 개념이므로, 이하 자세한 설명을 생략한다.

제1 패턴층은 제1 패턴 형성 방법으로 제1 기재층의 일면에 형성되는 것이다. 본 발명의 제1 실시예에 따른 제1 패턴층과 동일한 개념이므로, 이하 자세한 설명을 생략한다.

제2 패턴층은 제2 패턴 형성 방법으로 제2 기재층의 일면에 형성되는 것이다. 본 발명의 제1 실시예에 따른 제2 패턴층과 동일한 개념이므로, 이하 자세한 설명을 생략한다.

위와 같은 구조에서 제1 기재층, 제2 기재층, 제1 패턴층 및 제2 패턴층이 함께 벤딩되는 경우, 제1 패턴층과 제2 패턴층이 각각 제1 기재층과 제2 기재층보다 안쪽에 위치할 수 있다.

본 발명의 제3 실시예에 따른 터치 센서 시트는 제1 기재층(최하층), 제1 패턴층, 제2 기재층 및 제2 패턴층(최상층)의 순서로 적층될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 일례로 본 발명의 제3 실시예에 따른 터치 센서 시트는 제2 기재층(최하층), 제2 패턴층, 제1 기재층 및 제1 패턴층(최상층)의 순서로 적층되는 것도 가능하다.

본 발명의 제3 실시예에 따른 터치 센서 시트는 제1 점착층, 제2 점착층 및 보호층 중 적어도 하나를 더 포함할 수 있다. 본 발명의 제1 실시예에 따른 터치 센서 시트에 구비되는 제1 점착층, 제2 점착층 및 보호층과 동일한 개념이므로, 이하 자세한 설명을 생략한다.

다음으로 본 발명의 제1 실시예에 따른 터치 센서 시트를 제조하는 방법에 대하여 설명한다.

먼저 베이스 필름을 소재로 하여 기재층을 형성한다(STEP A).

이후 제1 패턴 형성 방법으로 기재층의 일면에 제1 패턴층을 형성한다(STEP B).

STEP B는 제1 패턴 형성 방법으로 임프린팅 방법(imprinting)을 이용하며, 기재층의 일면에 제1 금속을 메쉬 형태로 형성하여 제1 패턴층을 형성할 수 있다. STEP B는 다음과 같이 구체적으로 수행될 수 있다.

먼저 기재층의 일면에 수지층을 적층한다.

이후 몰드(mold)의 일면에 형성된 돌출부들을 수지층에 밀착시키고, 돌출부들을 가압한다.

이후 기재층, 수지층 및 몰드를 자외선 경화(UV curing)시킨다.

이후 몰드를 수지층으로부터 제거한다.

이후 돌출부들에 의해 수지층에 형성된 홈들에 제1 금속을 소재로 하는 페이스트(paste)를 도포하여 제1 패턴층을 형성한다.

이후 기재층과 제1 패턴층을 라운드(round) 형태로 벤딩(bending)한다(STEP C).

STEP C는 기재층과 제1 패턴층을 라운드 형태의 부재(member)에 밀착되도록 휘어서 벤딩할 수 있다. STEP C는 다음과 같이 구체적으로 수행될 수 있다.

먼저 기재층의 타면에 투명 소자를 부착한다.

이후 기재층에 밀접하지 않는 제1 패턴층의 일면에 디스플레이 유닛을 부착한다.

이후 디스플레이 유닛의 양측에 라운드(round) 형태의 부재(member)를 부착한다.

이후 기재층과 제1 패턴층을 부재에 밀착시켜 기재층과 제1 패턴층을 벤딩한다.

한편 STEP B와 STEP C 사이에, 제2 패턴 형성 방법으로 기재층의 타면에 제2 패턴층을 형성할 수 있다. 본 발명에서는 STEP B와 STEP C 사이에, 제2 패턴 형성 방법으로 다른 기재층의 일면에 제2 패턴층을 형성하는 것도 가능하다(이상 STEP D).

STEP D는 제2 패턴 형성 방법으로 레이저 패터닝 방법(laser patterning)을 이용하며, 기재층의 타면에 제2 금속을 나노 와이어(nano-wire) 형태로 형성하여 제2 패턴층을 형성할 수 있다. STEP D는 다음과 같이 구체적으로 수행될 수 있다.

먼저 기재층의 타면에 제2 금속을 소재로 하는 나노 크기의 와이어들이 형성되어 있는 필름을 코팅한다.

이후 필름의 일부를 식각(etching)하여 제2 패턴층을 형성한다.

다음으로 본 발명의 제2 실시예에 따른 터치 센서 시트를 제조하는 방법에 대하여 설명한다.

먼저 베이스 필름(base film)을 소재로 하여 기재층을 형성한다(STEP E). STEP E는 STEP A와 동일한 개념이므로, 이하 자세한 설명을 생략한다.

이후 제1 패턴 형성 방법으로 기재층의 일면에 제1 패턴층을 형성한다(STEP F). STEP F는 STEP B와 동일한 개념이므로, 이하 자세한 설명을 생략한다.

이후 제2 패턴 형성 방법으로 기재층의 타면에 제2 패턴층을 형성한다(STEP G). STEP G는 STEP D와 동일한 개념이므로, 이하 자세한 설명을 생략한다.

한편 STEP G 이후, 기재층, 제1 패턴층 및 제2 패턴층을 라운드(round) 형태로 벤딩할 수 있다(STEP H). STEP H는 STEP C와 동일한 개념이므로, 이하 자세한 설명을 생략한다.

다음으로 본 발명의 제3 실시예에 따른 터치 센서 시트를 제조하는 방법에 대하여 설명한다.

먼저 베이스 필름(base film)을 소재로 하여 제1 기재층과 제2 기재층을 형성한다(STEP I). STEP I는 STEP A와 동일한 개념이므로, 이하 자세한 설명을 생략한다.

이후 제1 패턴 형성 방법으로 제1 기재층의 일면에 제1 패턴층을 형성한다(STEP J). STEP J는 STEP B와 동일한 개념이므로, 이하 자세한 설명을 생략한다.

이후 제2 패턴 형성 방법으로 제2 기재층의 일면에 제2 패턴층을 형성한다(STEP K). STEP K는 STEP D와 동일한 개념이므로, 이하 자세한 설명을 생략한다.

한편 STEP K 이후, 제1 기재층, 제1 패턴층, 제2 기재층 및 제2 패턴층을 라운드(round) 형태로 벤딩할 수 있다(STEP L). STEP L은 STEP C와 동일한 개념이므로, 이하 자세한 설명을 생략한다.

다음으로 본 발명에서 제안하는 터치 센서 시트를 구비하는 터치스크린 패널에 대하여 설명한다.

본 발명에서 제안하는 터치스크린 패널은 투명 소자, 디스플레이 유닛 및 터치 센서 시트를 포함한다.

투명 소자는 유리(glass)를 소재로 하여 형성되는 것이다. 투명 소자는 도 2의 유리(210)에 대응하는 개념이다.

디스플레이 유닛은 영상을 출력하는 것이다. 디스플레이 유닛은 도 2의 디스플레이 유닛(220)에 대응하는 개념이다.

터치 센서 시트는 투명 소자와 디스플레이 유닛 사이에 부착되는 것으로서, 본 발명의 제1 실시예 내지 제3 실시예 중 어느 하나의 실시예에 따른 시트와 동일한 개념의 것이다.

이상에서 설명한 본 발명의 실시예를 구성하는 모든 구성요소들이 하나로 결합하거나 결합하여 동작하는 것으로 기재되어 있다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다. 또한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 상세한 설명에서 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구 범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims

베이스 필름(base film)을 소재로 하여 형성되는 기재층;
라운드(round) 형태로 형성된 벤딩 가이드; 및
제1 패턴 형성 방법으로 상기 기재층의 일면에 형성되며, 상기 벤딩 가이드에 밀착되어 상기 기재층과 더불어 라운드(round) 형태로 벤딩(bending)되는 제1 패턴층
을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 센서 시트.
삭제
제 1 항에 있어서,
상기 제1 패턴층은 R 값으로 R5 ~ R50을 가지면서 벤딩되는 것을 특징으로 하는 터치 센서 시트.
제 1 항에 있어서,
상기 제1 패턴층은 터치 센싱 기능을 하는 센서 전극층과 상기 센서 전극층에 전력을 공급하는 배선 전극층을 포함하며, 상기 제1 패턴층의 상기 배선 전극층이 벤딩되는 것을 특징으로 하는 터치 센서 시트.
제 1 항에 있어서,
제2 패턴 형성 방법으로 상기 기재층의 타면에 형성되거나, 또는 상기 제2 패턴 형성 방법으로 다른 기재층의 일면에 형성되는 제2 패턴층
을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 센서 시트.
제 5 항에 있어서,
상기 제1 패턴층은 제1 금속을 메쉬(mesh) 형태로 형성하여 얻은 레이어(layer)이며,
상기 제2 패턴층은 제2 금속을 나노 와이어(nano-wire) 형태로 형성하여 얻은 레이어인 것을 특징으로 하는 터치 센서 시트.
제 6 항에 있어서,
상기 제1 패턴층은 음각을 이용하여 상기 제1 금속을 상기 메쉬 형태로 형성하여 얻은 레이어인 것을 특징으로 하는 터치 센서 시트.
제 5 항에 있어서,
상기 제2 패턴층은 미리 정해진 패턴을 가지는 필름을 상기 기재층의 타면에 부착시킨 후 상기 필름의 일부를 식각하여 얻은 레이어인 것을 특징으로 하는 터치 센서 시트.
제 5 항에 있어서,
상기 제1 패턴층은 상기 터치 센서 시트가 디스플레이 유닛과 투명 소자 사이에 부착될 때 상기 디스플레이 유닛보다 상기 투명 소자에 가까운 상기 기재층의 일면에 형성되며,
상기 제2 패턴층은 상기 투명 소자보다 상기 디스플레이 유닛에 가까운 상기 기재층의 타면에 형성되는 것을 특징으로 하는 터치 센서 시트.
제 5 항에 있어서,
상기 제1 패턴층은 상기 기재층의 일면에 부분적으로 형성되며,
상기 제2 패턴층은 상기 기재층의 타면에 부분적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 터치 센서 시트.
제 5 항에 있어서,
상기 제1 패턴층은 상기 제1 패턴 형성 방법으로 임프린팅(imprinting)을 이용하여 형성되며,
상기 제2 패턴층은 상기 제2 패턴 형성 방법으로 레이저 패터닝(laser patterning)을 이용하여 형성되는 것을 특징으로 하는 터치 센서 시트.
제 5 항에 있어서,
상기 제1 패턴층은 3μm ~ 10μm의 선폭을 가지면서 상기 기재층의 일면에 형성되며,
상기 제2 패턴층은 1nm ~ 2nm의 선폭을 가지면서 상기 기재층의 타면에 형성되는 것을 특징으로 하는 터치 센서 시트.
제 5 항에 있어서,
접착 기능이 있는 필름 형태의 것들로서, 어느 하나는 상기 제1 패턴층을 사이에 두고 상기 기재층의 일면에 부착되고, 다른 하나는 상기 제2 패턴층을 사이에 두고 상기 기재층의 타면에 부착되는 점착층들; 및
상기 점착층들 중 상기 다른 하나의 일면에 적층되는 것으로서, 상기 제1 패턴층 및 상기 제2 패턴층과 관련된 전극을 보호하는 보호층
을 더 포함하며,
상기 점착층들은 광학용 투명 접착 필름(OCA)을 소재로 하여 형성되며,
상기 보호층은 H/C(Hard Coating) 필름과 AR(Anti-Reflection coating) 필름 중 어느 하나의 필름을 소재로 하여 형성되는 것을 특징으로 하는 터치 센서 시트.
제 5 항에 있어서,
상기 제1 패턴층이 제1 기재층의 일면에 형성되고 상기 제2 패턴층이 제2 기재층의 일면에 형성되는 경우, 상기 제1 기재층과 상기 제2 기재층과 상기 제1 패턴층 및 상기 제2 패턴층이 함께 벤딩될 때, 상기 제1 패턴층과 상기 제2 패턴층이 각각 상기 제1 기재층과 상기 제2 기재층보다 안쪽에 위치하는 것을 특징으로 하는 터치 센서 시트.
베이스 필름(base film)을 소재로 하여 형성되는 기재층;
라운드(round) 형태로 형성된 벤딩 가이드;
제1 패턴 형성 방법으로 상기 기재층의 일면에 형성되는 제1 패턴층; 및
제2 패턴 형성 방법으로 상기 기재층의 타면에 형성되는 제2 패턴층을 포함하며,
상기 제1 패턴층은 상기 벤딩 가이드에 밀착되어 라운드 형태로 벤딩되는 것을 특징으로 하는 터치 센서 시트.
베이스 필름(base film)을 소재로 하여 기재층을 형성하는 단계;
제1 패턴 형성 방법으로 상기 기재층의 일면에 제1 패턴층을 형성하는 단계; 및
상기 기재층과 상기 제1 패턴층을 라운드(round) 형태로 벤딩(bending)하는 단계를 포함하며,
상기 벤딩하는 단계는,
상기 제1 패턴층의 일면에 디스플레이 유닛을 부착하는 단계;
상기 디스플레이 유닛에 라운드(round) 형태로 형성된 벤딩 가이드를 부착하는 단계; 및
상기 제1 패턴층을 상기 벤딩 가이드에 밀착시켜 상기 기재층과 상기 제1 패턴층을 벤딩하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 센서 시트의 제조 방법.
삭제
제 16 항에 있어서,
상기 벤딩하는 단계는,
상기 기재층의 타면에 투명 소자를 부착하고, 상기 기재층에 밀접하지 않는 상기 제1 패턴층의 일면에 디스플레이 유닛을 부착하는 단계;
상기 디스플레이 유닛의 양측에 라운드(round) 형태의 상기 벤딩 가이드를 부착하는 단계; 및
상기 기재층과 상기 제1 패턴층을 상기 벤딩 가이드에 밀착시켜 상기 기재층과 상기 제1 패턴층을 벤딩하는 단계
를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 센서 시트의 제조 방법.
제 16 항에 있어서,
제2 패턴 형성 방법으로 상기 기재층의 타면에 제2 패턴층을 형성하거나, 상기 제2 패턴 형성 방법으로 다른 기재층의 일면에 상기 제2 패턴층을 형성하는 단계
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 센서 시트의 제조 방법.
제 19 항에 있어서,
상기 제2 패턴층을 형성하는 단계는 상기 제2 패턴 형성 방법으로 레이저 패터닝 방법(laser patterning)을 이용하며, 상기 기재층의 타면에 제2 금속을 나노 와이어(nano-wire) 형태로 형성하여 상기 제2 패턴층을 형성하는 것을 특징으로 하는 터치 센서 시트의 제조 방법.
유리(glass)를 소재로 하여 형성되는 투명 소자;
영상을 출력하는 디스플레이 유닛; 및
상기 투명 소자와 상기 디스플레이 유닛 사이에 부착되는 것으로서, 베이스 필름을 소재로 하여 형성되는 기재층; 라운드(round) 형태로 형성된 벤딩 가이드; 및 제1 패턴 형성 방법으로 상기 기재층의 일면에 형성되며, 상기 기재층과 더불어 라운드(round) 형태로 벤딩(bending)되는 제1 패턴층을 포함하거나, 상기 베이스 필름을 소재로 하여 형성되는 상기 기재층; 상기 제1 패턴 형성 방법으로 상기 기재층의 일면에 형성되는 상기 제1 패턴층; 및 제2 패턴 형성 방법으로 상기 기재층의 타면에 형성되는 제2 패턴층을 포함하는 터치 센서 시트를 포함하며,
상기 제1 패턴층은 상기 벤딩 가이드에 밀착되어 라운드 형태로 벤딩되는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널.