KR101627011B1 - 광학 필름의 제조 방법, 광학 필름 및 화상 표시 장치 - Google Patents

광학 필름의 제조 방법, 광학 필름 및 화상 표시 장치 Download PDF

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Abstract

공정 수가 적고, 또한, 이물질의 혼입이 저감된, 생산성이 높은 nx＞nz＞ny 의 굴절률 분포를 갖는 복굴절층을 포함하는 광학 필름의 제조 방법을 제공한다.
복굴절층을 포함하는 광학 필름의 제조 방법으로서, 수축성 필름 상에 노르보르넨 수지, 폴리카보네이트 수지, 셀룰로오스 수지, 폴리아미드 및 폴리우레탄으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종의 수지를 함유하는 복굴절층 형성 재료를 직접 도포하여 도막을 형성하는 도막 형성 공정과, 상기 수축성 필름의 수축에 의해 상기 도막을 수축시키는 수축 공정과, 상기 수축성 필름과 상기 도막의 적층체를 상기 도막의 수축 방향과 직교하는 방향으로 연신하는 연신 공정을 포함하고, 상기 수축 공정 및 상기 연신 공정에 의해서, nx＞nz＞ny 의 굴절률 분포를 갖는 복굴절층을 형성하는 것을 특징으로 한다.

Description

광학 필름의 제조 방법, 광학 필름 및 화상 표시 장치{METHOD FOR PRODUCING OPTICAL FILM, OPTICAL FILM, AND IMAGE DISPLAY}
본 발명은, 광학 필름의 제조 방법, 광학 필름 및 화상 표시 장치에 관한 것이다.
휴대 전화나 PC, 액정 텔레비전 등의 여러 종류의 화면 표시에 복굴절성을 이용한 고콘트라스트 액정 표시 장치 (LCD) 가 사용되고 있다. 최근, LCD 는 고정세화가 진행되고 있고, 용도도 다방면에 걸쳐 있다. 이에 수반하여, LCD 에는 시야각 확대 등의 표시 품질 향상이 요구되고 있다. 상기 시야각의 확대에는, 예를 들어 nx＞nz＞ny 의 굴절률 분포를 갖는 광학 필름이 사용된다. 상기 광학 필름의 제조 방법으로서, 수지 필름의 편면 또는 양면에, 아크릴계 점착제 등을 통하여 수축성 필름을 접착하여 적층체를 형성하고, 상기 적층체를 가열 연신 처리함과 함께, 상기 연신 방향과 직교하는 방향으로 수축력을 부여하는 방법이 제안되어 있다 (특허문헌 1).
일본 공개특허공보 평5-157911호
그러나, 상기 제조 방법은, 수지 필름의 제조 공정, 수축 필름에 대한 점착제의 도공 공정, 수지 필름과 수축성 필름의 첩합 (貼合) 공정, 연신 수축 공정, 수축성 필름의 박리 공정과 같이, 많은 공정을 필요로 하여 생산성이 낮다. 또, 상기 제조 방법에서는, 상기 첩합 공정에서 첩합 불량이나 이물질 혼입이 발생하여, 더욱 생산성이 저하된다. 그리고, 상기 제조 방법에서는 상기 박리 공정에 있어서, 잔여 점착제가 발생하여 생산성이 더욱 저하된다. 게다가 상기 제조 방법에서는 점착 특성의 불량, 예를 들어 점착력의 불균일성이나 박리에 의해 배향성 불량이 발생하여 광학 필름의 품질이 저하된다.
그래서, 본 발명은, 공정 수가 적고, 또한, 이물질의 혼입이 저감된, 생산성이 높은 nx＞nz＞ny 의 굴절률 분포를 갖는 복굴절층을 포함하는 광학 필름의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 광학 필름의 제조 방법은,
복굴절층을 포함하는 광학 필름의 제조 방법으로서,
수축성 필름 상에, 노르보르넨 수지, 폴리카보네이트 수지, 셀룰로오스 수지, 폴리아미드 및 폴리우레탄으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종의 수지를 함유하는 복굴절층 형성 재료를 직접 도포하여 도막을 형성하는 도막 형성 공정과,
상기 수축성 필름의 수축에 의해 상기 도막을 수축시키는 수축 공정과,
상기 수축성 필름과 상기 도막의 적층체를 상기 수축 방향과 직교하는 방향으로 연신하는 연신 공정을 포함하고,
상기 수축 공정 및 상기 연신 공정에 의해 nx＞nz＞ny 의 굴절률 분포를 갖는 복굴절층을 형성하는 것을 특징으로 한다.
nx：상기 복굴절층의 면 내에서 굴절률이 최대가 되는 방향 (지상축 방향) 의 굴절률
ny：상기 복굴절층의 면 내에서 상기 nx 의 방향과 직교하는 방향 (진상축 방향) 의 굴절률
nz：상기 nx 및 상기 ny 의 각 방향에 대하여 직교하는 상기 복굴절층의 두께 방향의 굴절률
본 발명의 제조 방법에서는, 수축성 필름 상에, 점착제 등을 개재하지 않고 복굴절층 형성 재료를 직접 도포한다. 이 때문에, 본 발명에 의하면, 종래의 제조 방법에서의 수지 필름과 수축성 필름의 첩합 공정이 없어져 생산성이 높아진다. 게다가 본 발명에 의하면, 상기 첩합 공정이 없기 때문에, 첩합 불량이나 이물질의 혼입이 저감되어 생산성이 더욱 높아진다. 또한 본 발명에 의하면, 점착 특성의 불량에 의한 배향 불량도 발생하지 않으므로, 고품질의 광학 필름을 제공할 수 있다. 또한, 본 발명에 의하면, 공정 수가 적고, 이물질의 혼입도 저감되는 점에서 배향축 정밀도가 높은 광학 필름이 얻어진다는 부수적 효과도 거둔다.
도 1 은, 본 발명의 광학 필름의 구성에 관한 일례를 도시한 단면도.
도 2 는, 이물질이 혼입된 광학 필름을 나타낸 사진.
도 3 은, 휘점이 관측된 적층 편광판을 나타낸 사진.
본 발명에 있어서, 「직교」는 실질적으로 직교하는 경우를 포함하고, 상기 실질적으로 직교하는 경우란, 예를 들어 90°± 2°의 범위이고, 바람직하게는 90°± 1°의 범위이다.
본 발명의 제조 방법에 있어서, 상기 연신 공정에서의 상기 적층체의 연신 배율이 1.01 ~ 3.0 배의 범위인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 1.05 ~ 2.0 배의 범위이고, 더욱 바람직하게는 1.10 ~ 1.50 배의 범위이다.
본 발명의 제조 방법에 있어서, 상기 수축 공정에서의 상기 도막의 수축 배율이 0.50 ~ 0.99 배의 범위인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.60 ~ 0.95 배의 범위이고, 더욱 바람직하게는 0.65 ~ 0.90 배의 범위이다.
본 발명의 제조 방법에 있어서, 상기 수축성 필름이 아크릴 수지, 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리카보네이트 수지, 노르보르넨 수지, 폴리스티렌, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴, 셀룰로오스 수지, 폴리에테르술폰, 폴리술폰, 폴리이미드, 폴리아크릴, 아세테이트 수지, 폴리아릴레이트, 폴리비닐알코올 및 액정 폴리머로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종의 형성 재료로 형성된 연신 필름인 것이 바람직하다.
본 발명의 제조 방법에서는, 상기 수축 공정에 있어서, 가열에 의해 상기 수축성 필름을 수축시키는 것이 바람직하다.
본 발명의 광학 필름은, 복굴절층을 포함하는 광학 필름으로서, 상기 본 발명의 제조 방법에 의하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 광학 필름에 있어서, 복굴절층의 정면 위상차가 100 ~ 500 ㎚ 의 범위인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 100 ~ 300 ㎚ 의 범위이며, 더욱 바람직하게는 130 ~ 290 ㎚ 의 범위이다. 상기 정면 위상차는, 상기 복굴절층의 면 내에서 굴절률이 최대가 되는 방향 (지상축 방향) 의 굴절률을 nx, 상기 복굴절층의 면 내에서 상기 nx 와 직교하는 방향 (진상축 방향) 의 굴절률을 ny, 상기 복굴절층의 두께를 d (㎚) 로 했을 때, (nx - ny) × d 에 의하여 산출된다.
본 발명의 화상 표시 장치는, 광학 필름을 포함하는 것을 특징으로 한다.
다음으로, 본 발명에 대하여 상세하게 설명한다. 단, 본 발명은 이하의 기재에 의하여 제한되지 않는다.
본 발명의 광학 필름은, 수축성 필름 상에, 복굴절층 형성 재료를 직접 도포하여 도막을 형성하고, 상기 수축성 필름의 수축에 의해 상기 도막을 수축시켜, 상기 수축성 필름과 상기 도막의 적층체를 상기 수축 방향과 직교하는 방향으로 연신함으로써 제조된다.
상기 수축성 필름의 형성 재료로는, 특별히 제한되지 않지만, 후술하는 연신 수축 처리에 적합한 점에서 열가소성 수지가 바람직하다. 구체적으로는, 예를 들어 아크릴 수지, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 (PP) 등의 폴리올레핀 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 등의 폴리에스테르 수지, 폴리아미드, 폴리카보네이트 수지, 노르보르넨 수지, 폴리스티렌, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴, 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스 수지, 폴리에테르술폰, 폴리술폰, 폴리이미드, 폴리아크릴, 아세테이트 수지, 폴리아릴레이트, 폴리비닐알코올, 및 이들 혼합물 등을 들 수 있다. 또, 액정 폴리머 등도 사용할 수 있다. 상기 수축성 필름은, 1 종 또는 2 종 이상의 상기 형성 재료로 형성된 1 축 또는 2 축의 연신 필름인 것이 바람직하다. 상기 수축성 필름은, 예를 들어, 시판품을 사용해도 된다. 상기 시판품으로는, 예를 들어 토요 방적 (주) 제조의 「스페이스크린」, 군제 (주) 제조의 「판시라프」, 토오레 (주) 제조의 「토레판」, 토오레 (주) 제조의 「루미라」, JSR (주) 제조의 「아톤」, 닛폰 제온 (주) 제조의 「제오노아」, 아사히 화성 (주) 제조의 「산텍」등을 들 수 있다.
상기 수축성 필름의 두께는, 특별히 제한되지 않지만, 예를 들어 10 ~ 300 ㎛ 의 범위이고, 바람직하게는 20 ~ 200 ㎛ 의 범위이며, 보다 바람직하게는 40 ~ 150 ㎛ 의 범위이다. 상기 수축성 필름의 표면에는, 상기 복굴절층과의 밀착성 향상 등을 목적으로 표면 처리를 실시해도 된다. 상기 표면 처리로는, 예를 들어 크롬산 처리, 오존 노출, 화염 노출, 고압 전격 노출, 이온화 방사선 처리 등의 화학적 또는 물리적 처리를 들 수 있다. 또, 상기 수축성 필름 표면에는, 하도제 (예를 들어, 점착 물질) 의 도포에 의한 프라이머층이 형성되어 있어도 된다.
상기 복굴절층 형성 재료는, 노르보르넨 수지, 폴리카보네이트 수지, 셀룰로오스 수지, 폴리아미드 및 폴리우레탄으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종의 수지를 함유한다.
상기 노르보르넨 수지는, 광 탄성 계수의 절대치 (C［λ］, 상기 λ 는 예를 들어 590 ㎚ 로 할 수 있다) 가 작다는 특징을 갖는다. 상기 노르보르넨 수지의 파장 590 ㎚ 에 있어서의 광 탄성 계수의 절대치 (C［590］) 는, 바람직하게는 1 × 10-12 ㎡/N ~ 1 × 10-11 ㎡/N 의 범위이다. 본 발명에 있어서, 「노르보르넨 수지」란, 출발 원료 (모노머) 의 일부 또는 전부에, 노르보르넨 고리를 갖는 노르보르넨계 모노머를 사용하여 얻어지는 (공)중합체를 말한다. 상기 「 (공)중합체」는, 호모폴리머 또는 공중합체 (코폴리머) 를 나타낸다.
상기 노르보르넨 수지는, 출발 원료로서 노르보르넨 고리 (노르보르난 고리에 이중 결합을 갖는 것) 를 갖는 노르보르넨계 모노머가 사용된다. 상기 노르보르넨 수지는, (공)중합체 상태에서는, 구성 단위에 노르보르난 고리를 갖고 있어도 되고 갖고 있지 않아도 된다. (공)중합체 상태에서 구성 단위에 노르보르난 고리를 갖는 노르보르넨 수지는, 예를 들어, 테트라시클로［4.4.12, 5.17, 10.0］데카-3-엔, 8-메틸테트라시클로［4.4.12, 5.17, 10.0］데카-3-엔, 8-메톡시카르보닐테트라시클로［4.4.12, 5.17, 10.0］데카-3-엔 등을 들 수 있다. (공)중합체 상태에서 구성 단위에 노르보르난 고리를 갖지 않는 노르보르넨 수지는, 예를 들어 개열에 의하여 5 원자 고리가 되는 모노머를 사용하여 얻어지는 (공)중합체이다. 상기 개열에 의하여 5 원자 고리가 되는 모노머로는, 예를 들어 노르보르넨, 디시클로펜타디엔, 5-페닐노르보르넨 등이나 그들의 유도체 등을 들 수 있다. 상기 노르보르넨 수지가 공중합체인 경우, 그 분자의 배열 상태는 특별히 한정되지 않고, 랜덤 공중합체여도 되고, 블록 공중합체여도 되며, 그래프트 공중합체여도 된다.
상기 노르보르넨 수지로는, 예를 들어 (a) 노르보르넨계 모노머의 개환 (공)중합체에 수소 첨가한 수지, (b) 노르보르넨계 모노머를 부가 (공)중합시킨 수지 등을 들 수 있다. 상기 노르보르넨계 모노머의 개환 공중합체에 수소 첨가한 수지는, 1 종 이상의 노르보르넨계 모노머와,
Figure 112012079505340-pat00001
-올레핀류, 시클로알켄류 및 비공액 디엔류의 적어도 하나의 개환 공중합체에 수소 첨가된 수지를 포함한다. 상기 노르보르넨계 모노머를 부가 공중합시킨 수지는, 1 종 이상의 노르보르넨계 모노머와,
Figure 112012079505340-pat00002
-올레핀류, 시클로알켄류 및 비공액 디엔류의 적어도 하나를 부가 공중합시킨 수지를 함유한다.
상기 노르보르넨계 모노머의 개환 (공)중합체에 수소 첨가한 수지는, 예를 들어, 노르보르넨계 모노머 등을 메타세시스 반응시켜, 개환 (공)중합체를 얻고, 추가로 상기 개환 (공)중합체에 수소 첨가하여 얻을 수 있다. 구체적으로는, 예를 들어 일본 공개특허공보 평11-116780호의 단락［0059］~［0060］에 기재된 방법, 일본 공개특허공보 2001-350017호의［0035］~ [0037］에 기재된 방법 등을 들 수 있다. 상기 노르보르넨계 모노머를 부가 (공)중합시킨 수지는, 예를 들어, 일본 공개특허공보 소61-292601호의 실시예 1 에 기재된 방법에 의하여 얻을 수 있다.
상기 노르보르넨 수지의 중량 평균 분자량 (Mw) 은, 테트라하이드로푸란 용매에 의한 겔 투과 크로마토그래프법 (폴리스티렌 표준) 에 의해 측정한 값이, 바람직하게는 20,000 ~ 500,000 의 범위이다. 상기 노르보르넨 수지의 유리 전이 온도 (Tg) 는, 바람직하게는 120 ~ 170 ℃ 의 범위이다. 상기의 수지이면, 우수한 열안정성을 가져 연신성이 우수한 복굴절층을 얻을 수 있다. 상기 유리 전이 온도 (Tg) 는, 예를 들어 JIS K 7121 에 준한 시차 주사 열량 (DSC) 법에 의해 산출되는 값이다.
상기 폴리카보네이트 수지로는, 방향족 2가 페놀 성분과 카보네이트 성분으로 이루어지는 방향족 폴리카보네이트 수지가 바람직하게 사용된다. 방향족 폴리카보네이트 수지는, 통상적으로 방향족 2가 페놀 화합물과 카보네이트 전구 물질의 반응에 의하여 얻을 수 있다. 즉, 방향족 2가 페놀 화합물을 가성 알칼리 및 용제의 존재하에서 포스겐을 불어 넣는 포스겐법, 혹은 방향족 2가 페놀 화합물과 비스아릴카보네이트를 촉매의 존재하에서 에스테르 교환시키는 에스테르 교환법에 의하여 얻을 수 있다.
상기 방향족 2가 페놀 화합물의 구체예로는, 2,2-비스(4-하이드록시페닐)프로판, 9,9-비스(4-하이드록시페닐)플루오렌, 4,4'-비페놀, 4,4'-디하이드록시비페닐에테르, 2,2-비스(3-메틸-4-하이드록시페닐)프로판, 2,2-비스(3-브로모-4-하이드록시페닐)프로판, 2,2-비스(4-하이드록시-3,5-디메틸페닐)프로판, 비스(4-하이드록시페닐)메탄, 1,1-비스(4-하이드록시페닐)에탄, 2,2-비스(4-하이드록시페닐)부탄, 2,2-비스(4-하이드록시-3,5-디메틸페닐)부탄, 2,2-비스(4-하이드록시-3,5-디프로필페닐)프로판, 1,1-비스(4-하이드록시페닐)시클로헥산, 1,1-비스(4-하이드록시페닐)-3,3,5-트리메틸시클로헥산 등을 들 수 있다. 또한, 이것들은 단독으로 사용해도 되고, 2 종 이상의 것을 병용해도 된다.
상기 카보네이트 전구 물질로는, 포스겐, 상기 2가 페놀류의 비스클로로포메이트, 디페닐카보네이트, 디-p-톨릴카보네이트, 페닐-p-톨릴카보네이트, 디-p-클로로페닐카보네이트, 디나프틸카보네이트 등을 들 수 있고, 그 중에서도 포스겐, 디페닐카보네이트가 바람직하다.
상기 폴리카보네이트 수지는, 테트라하이드로푸란 용매에 의한 겔ㆍ투과ㆍ크로마토그래프 (GPC) 법으로 측정한 중량 평균 분자량 (Mw) 이, 바람직하게는 25,000 ~ 250,000 의 범위이고, 보다 바람직하게는 30,000 ~ 200,000 의 범위이며, 더욱 바람직하게는 40,000 ~ 100,000 의 범위이다. 상기 중량 평균 분자량을 상기의 범위로 함으로써, 용해성, 성형성, 유연 (流延) 등의 조작성이 우수하고, 또한 기계적 강도가 우수한 복굴절층을 형성할 수 있다.
이들 중에서도, 상기 폴리카보네이트 수지로서 하기 일반식 (1) 로 나타내는 반복 단위 (A) 를 함유하는 것 바람직하다.
Figure 112012079505340-pat00003
상기 식 (1) 중, m 은 1 이상의 정수이다.
상기 셀룰로오스 수지는, 아세틸기 및 프로피오닐기로 치환되어 있는 것이 바람직하다. 이 셀룰로오스 수지의 치환도, 「DSac (아세틸 치환도) ＋ DSpr (프로피오닐 치환도)」 (셀룰로오스의 반복 단위 중에 존재하는 3 개의 수산기가, 아세틸기 또는 프로피오닐기로 평균하여 얼마나 치환되어 있는지를 나타낸다) 의 하한은, 바람직하게는 2 이상, 보다 바람직하게는 2.3 이상, 더욱 바람직하게는 2.6 이상이다. 「DSac ＋ DSpr」의 상한은, 바람직하게는 3 이하, 보다 바람직하게는 2.9 이하, 더욱 바람직하게는 2.8 이하이다. 상기 셀룰로오스 수지의 치환도를 상기 범위로 함으로써, 상기와 같은 원하는 굴절률 분포를 갖는 복굴절층을 얻을 수 있다.
상기 DSpr (프로피오닐 치환도) 의 하한은, 바람직하게는 1 이상, 보다 바람직하게는 2 이상, 더욱 바람직하게는 2.5 이상이다. 상기 DSpr 의 상한은, 바람직하게는 3 이하, 보다 바람직하게는 2.9 이하, 더욱 바람직하게는 2.8 이하이다. 상기 DSpr 을 상기 범위로 함으로써, 셀룰로오스 수지의 용제에 대한 용해 성이 향상되어, 얻어지는 복굴절층의 두께 제어가 용이해진다. 추가로 상기 「DSac ＋ DSpr」을 상기의 범위로 하고, 또한, 상기 DSpr 을 상기의 범위로 함으로써, 상기한 광학 특성을 갖고, 또한 역분산의 파장 의존성을 갖는 복굴절층을 얻을 수 있다.
상기 DSac (아세틸 치환도) 및 DSpr (프로피오닐 치환도) 은, 일본 공개특허공보 2003-315538호［0016］ ~ ［0019］에 기재된 방법에 의하여 구할 수 있다.
상기 셀룰로오스 수지는, 아세틸기 및 프로피오닐기 이외의 그 밖의 치환기를 가져도 된다. 그 밖의 치환기로는, 예를 들어 부틸레이트 등의 에스테르 기；알킬에테르기, 아라알킬렌에테르기 등의 에테르기 등을 들 수 있다.
상기 셀룰로오스 수지의 수 평균 분자량은, 바람직하게는 5,000 ~ 100,000 의 범위이고, 보다 바람직하게는 10,000 ~ 70,000 의 범위이다. 상기 수 평균 분자량을 상기 범위로 함으로써, 복굴절층의 생산성이 우수하고, 또한 기계적 강도가 향상된다.
아세틸기 및 프로피오닐기에 대한 치환 방법으로는, 적절하게 임의의 방법이 채용된다. 예를 들어, 셀룰로오스를 강 (强) 가성 소다 용액으로 처리하여 알칼리셀룰로오스로 하고, 이것을 소정 양의 무수 아세트산과 프로피온산 무수물의 혼합물에 의하여 아실화한다. 아실기를 부분적으로 가수분해함으로써 치환도 「DSac ＋ DSpr」을 조정한다.
상기 폴리아미드는, 예를 들어 일본 공표특허공보 평10-508048호에 기재된 폴리아미드를 들 수 있고, 이들의 반복 단위는, 예를 들어 하기 일반식 (2) 로 나타낼 수 있다.
Figure 112012079505340-pat00004
상기 식 (2) 중, Y 는 O 또는 NH 이다. 또, E 는 예를 들어 공유결합, C2 알킬렌기, 할로겐화 C2 알킬렌기, CH2 기, C(CX3)2 기 (여기서, X 는 할로겐 또는 수소이다), CO 기, O 원자, S 원자, SO2 기, Si(R)2 기, 및, N(R) 기로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종류의 기로서, 각각 동일해도 되고 상이해도 된다. 상기 E 에 있어서, R 은 C1 ~ 3 알킬기 및 C1 ~ 3 할로겐화 알킬기의 적어도 1 종류로서, 카르보닐 관능기 또는 Y 기에 대하여 메타 위치 또는 파라 위치에 있다.
또, 상기 식 (2) 중, A 및 A' 는 치환기이고, t 및 z 는 각각의 치환 수를 나타낸다. 또, p 는 0 에서 3 까지의 정수이고, q 는 1 에서 3 까지의 정수이며, r 은 0 에서 3 까지의 정수이다.
상기 A 는, 예를 들어 수소, 할로겐, C1 ~ 3 알킬기, C1 ~ 3 할로겐화 알킬기, OR (여기서, R 은 상기 정의한 것이다) 로 나타내는 알콕시기, 아릴기, 할로겐화 등에 의한 치환 아릴기, C1 ~ 9 알콕시카르보닐기, C1 ~ 9 알킬카르보닐옥시기, C1 ~ 12 아릴옥시카르보닐기, C1 ~ 12 아릴카르보닐옥시기 및 그 치환 유도체, C1 ~ 12 아릴카르바모일기, 그리고, C1 ~ 12 아릴카르보닐아미노기 및 그 치환 유도체로 이루어지는 군에서 선택되고, 복수인 경우에, 각각 동일하거나 상이하다. 상기 A' 는, 예를 들어 할로겐, C1 ~ 3 알킬기, C1 ~ 3 할로겐화 알킬기, 페닐기 및 치환 페닐기로 이루어지는 군에서 선택되고, 복수인 경우에, 각각 동일하거나 상이하다. 상기 치환 페닐기의 페닐 고리 상의 치환기로는, 예를 들어 할로겐, C1 ~ 3 알킬기, C1 ~ 3 할로겐화 알킬기 및 이들의 조합이 들 수 있다. 상기 t 는 0 에서 4 까지의 정수이고, 상기 z 는 0 에서 3 까지의 정수이다.
상기 식 (2) 로 나타내는 폴리아미드의 반복 단위 중에서도, 하기 일반식 (3) 으로 나타내는 것이 바람직하다.
Figure 112012079505340-pat00005
상기 식 (3) 중, A, A' 및 Y 는 상기 식 (2) 에서 정의한 것이고,ｖ 는 0 내지 3 의 정수, 바람직하게는 0 내지 2 의 정수이다. x 및 y 는 각각 0 또는 1 이지만, 모두 0 인 경우는 없다.
상기 폴리우레탄은, 예를 들어, 일본 공개특허공보 2004-138855호, 일본 공개특허공보 2004-339406호, 일본 공개특허공보 2004-339408호에 기재되어 있는 것을 사용할 수 있다.
상기 복굴절층 형성 재료는, 추가로 상기 수지를 용해하는 용매를 함유하는 것이 바람직하다. 상기 용매로는, 상기 수지의 종류에 따라서 적절하게 결정할 수 있는데, 예를 들어 클로로포름, 디클로로메탄, 톨루엔, 염화메틸렌, 자일렌, 시클로헥사논, 시클로펜타논 등을 들 수 있다. 상기 용매는, 1 종류를 단독으로 사용해도 되고 2 종류 이상을 병용해도 된다.
특히, 환경 부하 저감의 관점에서, 상기 용매로서 비할로겐계의 것을 사용하는 것이 바람직하고, 방향족 탄화수소류나, 케톤류, 에스테르류 등을 바람직하게 사용할 수 있고, 그 중에서도 톨루엔, 염화메틸렌, 자일렌, 시클로펜타논을 사용하는 것이 바람직하며, 톨루엔, 염화메틸렌을 사용하는 것이 가장 바람직하다. 또, 상기 비할로겐계 용매를 함유하는 혼합 용매도 바람직하게 사용할 수 있다. 상기 혼합 용매를 사용하는 경우에는, 전체의 50 중량% 이상의 비율로 상기 비할로겐계 용매를 함유하는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 전체의 80 중량% 이상의 비율로 상기 비할로겐계 용매를 함유하는 것이다. 그 중에서도, 전체의 50 중량% 이상의 비율로 톨루엔, 염화메틸렌을 함유하는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 전체의 80 중량% 이상의 비율로 톨루엔, 염화메틸렌을 함유하는 것이다. 이 경우에 있어서, 톨루엔, 염화메틸렌 이외의 용매로는, 시클로펜타논, 시클로헥사논, 4-메틸-2-펜타논 (메틸이소부틸케톤, MIBK), N,N-디메틸아세트아미드 (DMAc), 디메틸포름아미드 (DMF), 디메틸술폭시드 (DMSO) 등을 사용할 수 있다. 상기 수지는 용제 용해성이 우수하기 때문에, 이들 저극성 용매에도 가용이다.
상기 복굴절층 형성 재료의 조제 방법은 특별히 한정되지 않고, 공지된 방법을 이용할 수 있는데, 예를 들어 상기 용매의 교반하에서 분말 형상, 또는 펠릿 형상 혹은 태블릿 형상 등으로 성형 (成型) 한 상기 수지를 원하는 농도가 될 때까지 서서히 첨가하여 용해시키는 방법을 사용할 수 있다.
상기 복굴절층 형성 재료에 있어서의 상기 수지의 농도는, 특별히 제한되지 않는데, 예를 들어 도포에 적절한 점도로 하기 위하여 1 ~ 30 중량% 로 하는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 1 ~ 20 중량% 이다. 여기서, 「도포에 적절한 점도」란, 도포시에 줄무늬 형상의 도공 불균일 등의 결함이 발생하지 않을 정도로 유동성을 갖는 점도를 말한다. 상기 점도는, 상기 수축성 필름의 종류나 도포 속도, 도포 두께 등에 따라서 상이하므로 일률적으로는 말할 수 없으나, 예를 들어 400 mPaㆍ초 이하인 것이 바람직하다. 광학 필름의 두께가 20 ㎛ 이하인 경우에는, 줄무늬 형상의 결함이 발생하기 쉬운 경향이 있으므로 점도를 상기 범위로 하는 것이 특히 바람직하다. 점도는, 300 mPaㆍ초 이하인 것이 보다 바람직하다. 또, 광학 필름을 원하는 두께로 조정하기 쉬우므로, 점도는 1 mPaㆍ초 이상인 것이 바람직하다. 또한, 여기서 말하는 점도는 25 ℃ 에서의 측정치를 가리킨다.
상기 복굴절층 형성 재료는, 필요에 따라, 추가로 첨가제를 함유해도 된다. 상기 첨가제로는, 예를 들어 열화 방지제, 자외선 방지제, 광학 이방성 조절제, 가소제, 적외선 흡수제, 필러 등을 들 수 있다. 상기 첨가제는, 고체여도 되고 액체여도 된다. 즉, 상기 첨가제는, 그 융점이나 비점에 있어서 특별히 한정되는 것은 아니다.
상기 수축성 필름 상에 상기 복굴절층 형성 재료를 직접 도포하여 도막을 형성한다. 상기 복굴절층 형성 재료의 도포 방법으로는, 예를 들어 스핀 코트법, 롤 코트법, 플로우 코트법, 프린트법, 딥 코트법, 유연 성막법, 바 코트법, 그라비아 인쇄법 등을 들 수 있다. 또, 상기 도포시에는, 필요에 따라 다층 코팅을 채용할 수도 있다.
다음으로, 상기 수축성 필름의 수축에 의해 상기 도막을 수축시키고, 상기 수축성 필름과 상기 도막의 적층체를 상기 도막의 수축 방향과 직교하는 방향으로 연신한다. 이 경우, 상기 수축성 필름의 폭 방향 (TD 방향) 으로 연신하고, 상기 수축성 필름의 길이 방향 (MD 방향) 으로 수축시키는 것이 바람직하다. 상기 연신 수축에 앞서, 또는 상기 연신 수축과 병행하여 상기 도막을 건조시키는 것이 바람직하다. 상기 건조는, 예를 들어 자연 건조여도 되고, 바람을 내뿜는 풍건 (風乾) 이어도 되고, 가열 건조여도 되며, 이것들을 조합한 방법이어도 된다. 건조 조건은, 상기 수축성 필름의 종류, 상기 수지 및 상기 용매의 종류, 상기 수지의 농도 등에 따라 적절히 결정할 수 있는데, 건조 온도가, 예를 들어 25 ~ 300 ℃ 의 범위이고, 바람직하게는 50 ~ 200 ℃ 의 범위이며, 더욱 바람직하게는 60 ~ 180 ℃ 의 범위이다. 또한, 상기 건조는 일정 온도에서 실시해도 되고, 단계적으로 온도를 상승 또는 하강시키면서 실시해도 되며, 상기 연신 수축에 앞서 실시하는 경우에는, 상기 수축성 필름의 수축이 일어나지 않는 온도 조건에서 실시하는 것이 바람직하다. 또, 건조 시간도 특별히 제한되지 않는데, 예를 들어 10 초 ~ 60 분의 범위이고, 바람직하게는 30 초 ~ 30 분의 범위이다.
이어서, 상기 수축성 필름의 수축에 의해 상기 도막을 수축시키고, 상기 수축성 필름과 상기 도막의 적층체를 상기 도막의 수축 방향과 직교하는 방향으로 연신한다. 상기 수축 및 연신은 별개로 실시해도 되지만, 동시에 실시하는 것이 바람직하다. 동시에 실시함으로써, 상기 수축 및 연신에 의해 발현된 배향성을 완화시키지 않고 유지할 수 있다. 이로써, nx＞nz＞ny 의 굴절률 분포를 갖는 복굴절층이 형성된다. 상기 가열 처리의 조건으로는, 특별히 제한되지 않고, 상기 수축성 필름의 종류 등에 따라 적절히 결정할 수 있는데, 예를 들어 가열 온도는 25 ~ 300 ℃ 의 범위이고, 바람직하게는 50 ~ 200 ℃ 의 범위이며, 보다 바람직하게는 60 ~ 180 ℃ 의 범위이다. 상기 적층체를 연신하는 수단으로는, 롤 연신기, 텐터 연신기, 및 2 축 연신기 등의 임의의 적절한 연신기가 사용된다. 상기 적층체의 연신 배율, 상기 도막의 수축 배율 및 상기 복굴절층의 두께는 전술한 바와 같다.
이상과 같이 하여, 상기 수축성 필름 상에, nx＞nz＞ny 의 굴절률 분포를 갖는 복굴절층을 형성할 수 있다. 본 발명의 광학 필름은, 상기 수축성 필름을 반송하면서 연속 생산으로 제조되어도 되고, 배치 생산으로 제조되어도 된다. 본 발명의 광학 필름이 배치 생산으로 제조되는 경우에는, 소정의 크기로 절단된 상기 수축성 필름이 사용된다. 상기 복굴절층은, 상기 수축성 필름과의 적층체로 하여 그대로 본 발명의 광학 필름으로서 사용해도 되고, 상기 수축성 필름으로부터 박리된 복굴절층 단층으로 하여 본 발명의 광학 필름으로서 사용해도 된다. 또, 상기 수축성 필름 상에 형성된 상기 복굴절층을, 점착제 등을 통하여 다른 기재에 접착하는, 이른바 전사법에 의하여 본 발명의 광학 필름을 제조해도 된다. 또한, 상기 전사는, 상기 복굴절층을 형성한 후에 행해지므로, 상기 전사시에 이물질이 혼입되었다고 해도, 종래의 제조 방법에 있어서의 복굴절층 형성 전의 수지 필름과 수축 필름의 첩합시에 이물질이 혼입된 경우와 같이, 생산성을 저하시키는 경우는 없다. 본 발명의 광학 필름의 두께는, 10 ~ 500 ㎛ 의 범위인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 20 ~ 200 ㎛ 의 범위이고, 더욱 바람직하게는 40 ~ 150 ㎛ 의 범위이다. 본 발명의 광학 필름에 있어서, 상기 복굴절층의 정면 위상차는 전술한 바와 같다.
도 1 에, 본 발명의 광학 필름 구성에 관한 일례로서의 단면도를 도시한다. 도시한 바와 같이, 이 광학 필름 (10) 은, 수축성 필름 (11) 상에 복굴절층 (12) 이 형성된 구성이다.
본 발명의 화상 표시 장치는, 본 발명의 광학 필름을 사용하는 것 이외에는, 종래의 화상 표시 장치와 동일한 구성이다. 예를 들어, LCD 의 경우, 액정 셀, 편광판 등의 광학 부재, 및 필요에 따라서 조명 시스템 (백라이트 등) 의 각 구성 부품을 적절히 조립하여 구동 회로에 끼워 넣거나 함으로써 제조할 수 있다.
본 발명의 화상 표시 장치는, 임의의 적절한 용도에 사용된다. 그 용도는, 예를 들어 PC 모니터, 노트 PC, 복사기 등의 OA 기기, 휴대전화, 시계, 디지털 카메라, 휴대 정보 단말 (PDA), 휴대 게임기 등의 휴대 기기, 비디오 카메라, 텔레비전, 전자 렌지 등의 가정용 전기 기기, 상업 점포용 인포메이션용 모니터 등의 전시 기기, 감시용 모니터 등의 경비 기기, 개호용 모니터, 의료용 모니터 등의 개호ㆍ의료 기기 등이다.
실시예
다음으로, 본 발명의 실시예에 대하여 비교예와 함께 설명한다. 단, 본 발명은 하기의 실시예 및 비교예에 의하여 제한되지 않는다. 또한, 하기 실시예 및 비교예에서의 각종 특성은, 하기 방법에 의하여 평가 또는 측정하였다.
(복굴절층의 굴절률)
복굴절층의 굴절률은, 수축성 필름으로부터 복굴절층을 박리하여 오우지 계측 기기 (주) 제조의 상품명 「KOBRA-WPR」을 사용하여 측정하였다.
(복굴절층의 두께)
복굴절층의 두께는, 오오츠카 전자 (주) 제조의 박막용 분광 광도계 (상품명 ： MCPD2000) 를 사용하여 측정하였다.
(광학 필름의 배향축 정밀도)
광학 필름의 배향축 정밀도는, 오우지 계측 기기 (주) 제조의 상품명 「KOBRA21ADH」을 사용하여 측정하고, 하기의 판정 기준으로 평가하였다.
판정 기준
G ：상기 배향축 정밀도가 -1.0°~ ＋ 1.0°의 범위 내에 들었다.
NG：상기 배향축 정밀도가 -1.0°~ ＋ 1.0°의 범위 내에 들지 않았다.
(광학 필름의 외관)
광학 필름의 외관은 육안으로 판정하였다. 도 2 에 나타내는 바와 같이, 이물질의 혼입이 확실하게 관찰된 경우, 이물질의 혼입에 의한 불량이 있는 것으로 판정하였다.
판정 기준
G ：이물질의 혼입이 저감되어 양호하였다.
NG：이물질의 혼입에 의한 불량이 있었다.
(적층 편광판의 휘점)
광학 필름을 탑재한 적층 편광판의 휘점을 관찰하였다. 상기 휘점 관찰은 크로스 니콜로 배치된 1 쌍의 편광자 사이에 광학 필름을 삽입하고, 올림푸스사 제조의 미분 간섭 현미경을 이용하여 실시하였다. 도 3 에 나타낸 바와 같이 휘점이 관찰된 경우, 휘점에 의한 불량이 있는 것으로 판단하였다.
판정 기준
G : 휘점이 관측되지 않고, 양호하였다.
NG : 휘점이 관측되고, 휘점에 의한 불량이 있었다.
［실시예 1］
노르보르넨 수지 (10 g) 를 톨루엔 (73 g) 에 용해시켜, 복굴절층 형성 재료를 조제하였다. 이어서, 수축성 필름 (아크릴 수지의 1 축 연신 필름, 500 × 200 ㎜, 두께 93 ㎛) 상에, 와이어 바를 사용하여 상기 복굴절층 형성 재료를 직접 도포하고 도막을 형성하였다. 다음으로, 상기 도막을, 110 ℃ 에서 5 분간 건조시켜 상기 수축성 필름과 상기 도막의 적층체를 제작하였다. 그 후, 배치식 동시 2 축 연신기를 사용하여 140 ℃ 에서 상기 적층체를 0.8 배로 수축시킴으로써 상기 도막을 수축시킴과 동시에, 상기 적층체를 상기 도막의 수축 방향과 직교하는 방향으로 1.5 배로 연신함으로써 복굴절층을 형성하였다. 이어서, 상기 복굴절층을 상기 수축성 필름으로부터 박리하였다. 상기 복굴절층의 두께는 130 ㎛, nx = 1.521, ny = 1.519, nz = 1.520 이었다. 이와 같이 하여, 본 실시예의 광학 필름을 얻었다.
［실시예 2］
폴리카보네이트 수지 (10 g) 를 염화메틸렌 (73 g) 에 용해시켜, 복굴절층 형성 재료를 조제하였다. 이어서, 수축성 필름 (PP 의 2 축 연신 필름, 500 × 200 ㎜, 두께 60 ㎛) 상에, 와이어 바를 사용하여 상기 복굴절층 형성 재료를 직접 도포하고 도막을 형성하였다. 다음으로, 상기 도막을, 60 ℃ 에서 5 분간 건조시켜 상기 수축성 필름과 상기 도막의 적층체를 제작하였다. 그 후, 배치식 동시 2 축 연신기를 사용하여 150 ℃ 에서 상기 적층체를 0.9 배로 수축시킴으로써 상기 도막을 수축시킴과 동시에, 상기 적층체를 상기 도막의 수축 방향과 직교하는 방향으로 1.4 배로 연신함으로써 복굴절층을 형성하였다. 다음으로, 상기 복굴절층을 상기 수축성 필름으로부터 박리하였다. 상기 복굴절층의 두께는 60 ㎛, nx = 1.589, ny = 1.581, nz = 1.585 였다. 이와 같이 하여, 본 실시예의 광학 필름을 얻었다.
［실시예 3］
아세트산 셀룰로오스 수지 (10 g) 를 염화메틸렌 (73 g) 에 용해시켜, 복굴절층 형성 재료를 조제하였다. 이어서, 수축성 필름 (PP 의 2 축 연신 필름, 500 × 200 ㎜, 두께 60 ㎛) 상에, 와이어 바를 사용하여 상기 복굴절층 형성 재료를 직접 도포하고 도막을 형성하였다. 다음으로, 상기 도막을, 60 ℃ 에서 5 분간 건조시켜 상기 수축성 필름과 상기 도막의 적층체를 제작하였다. 그 후, 배치식 동시 2 축 연신기를 사용하여 120 ℃ 에서 상기 적층체를 0.7 배로 수축시킴으로써 상기 도막을 수축시킴과 동시에, 상기 적층체를 상기 도막의 수축 방향과 직교하는 방향으로 2.0 배로 연신함으로써 복굴절층을 형성하였다. 다음으로, 상기 복굴절층을 상기 수축성 필름으로부터 박리하였다. 상기 복굴절층의 두께는 50 ㎛, nx = 1.504, ny = 1.496, nz = 1.501 이었다. 이와 같이 하여, 본 실시예의 광학 필름을 얻었다.
［실시예 4］
폴리우레탄 수지 ((주) ADEKA 제조, 상품명「아데카폰타이타 HUX320」) (10 g) 를 물 및 이소프로필 알코올의 혼합 용매 (물/이소프로필 알코올 = 1/1) (73 g) 에 용해시켜, 복굴절층 형성 재료를 조제하였다. 이어서, 수축성 필름 (PP 의 2 축 연신 필름, 500 × 200 ㎜, 두께 60 ㎛) 상에, 와이어 바를 사용하여 상기 복굴절층 형성 재료를 직접 도포하고 도막을 형성하였다. 다음으로, 상기 도막을 100 ℃ 에서 5 분간 건조시켜 상기 수축성 필름과 상기 도막의 적층체를 제작하였다. 그 후, 배치식 동시 2 축 연신기를 사용하여 120 ℃ 에서 상기 적층체를 0.8 배로 수축시킴으로써 상기 도막을 수축시킴과 동시에, 상기 적층체를 상기 도막의 수축 방향과 직교하는 방향으로 1.2 배로 연신함으로써 복굴절층을 형성하였다. 다음으로, 상기 복굴절층을 상기 수축성 필름으로부터 박리하였다. 상기 복굴절층의 두께는 35 ㎛, nx = 1.542, ny = 1.538, nz = 1.540 이었다. 이와 같이 하여, 본 실시예의 광학 필름을 얻었다.
［비교예 1］
노르보르넨 수지 필름 (220 × 120 ㎜, 두께 130 ㎛) 의 양면에, 동일한 크기의 수축성 필름 (PP 의 2 축 연신 필름, 두께 60 ㎛) 을 아크릴계 점착제를 사용하여 접착하고, 적층체를 얻었다. 그 후, 배치식 동시 2 축 연신기를 사용하여 150 ℃ 에서 상기 적층체를 0.8 배로 수축시킴으로써 상기 노르보르넨 수지 필름을 수축시킴과 동시에, 상기 적층체를 상기 노르보르넨 수지 필름의 수축 방향과 직교하는 방향으로 1.5 배로 연신함으로써 복굴절층을 형성하였다. 다음으로, 상기 복굴절층을 상기 수축성 필름으로부터 박리하였다. 상기 복굴절층의 두께는 131.4 ㎛, nx = 1.521, ny = 1.519, nz = 1.520 이었다. 이와 같이 하여, 본 비교예의 광학 필름을 얻었다.
［비교예 2］
폴리카보네이트 수지 필름 (220 × 120 ㎜, 두께 60 ㎛) 의 양면에, 동일한 크기의 수축성 필름 (PP 의 2 축 연신 필름, 두께 60 ㎛) 을 아크릴계 점착제를 사용하여 접착하고, 적층체를 얻었다. 그 후, 배치식 동시 2 축 연신기를 사용하여 150 ℃ 에서 상기 적층체를 0.9 배로 수축시킴으로써 상기 폴리카보네이트 수지 필름을 수축시킴과 동시에, 상기 적층체를 상기 폴리카보네이트 수지 필름의 수축 방향과 직교하는 방향으로 1.4 배로 연신함으로써 복굴절층을 형성하였다. 다음으로, 상기 복굴절층을 상기 수축성 필름으로부터 박리하였다. 상기 복굴절층의 두께는 60.1 ㎛, nx = 1.589, ny = 1.581, nz = 1.585 였다. 이와 같이 하여, 본 비교예의 광학 필름을 얻었다.
［비교예 3］
아세트산 셀룰로오스 수지 필름 (220 × 120 ㎜, 두께 50 ㎛) 의 양면에, 동일한 크기의 수축성 필름 (PP 의 2 축 연신 필름, 두께 60 ㎛) 을 아크릴계 점착제를 사용하여 접착하고, 적층체를 얻었다. 그 후, 배치식 동시 2 축 연신기를 사용하여 120 ℃ 에서 상기 적층체를 0.7 배로 수축시킴으로써 상기 아세트산 셀룰로오스 수지 필름을 수축시킴과 동시에, 상기 적층체를 상기 아세트산 셀룰로오스 수지 필름의 수축 방향과 직교하는 방향으로 2.0 배로 연신함으로써 복굴절층을 형성하였다. 다음으로, 상기 복굴절층을 상기 수축성 필름으로부터 박리하였다. 상기 복굴절층의 두께는 50 ㎛, nx = 1.504, ny = 1.496, nz = 1.501 이었다. 이와 같이 하여, 본 비교예의 광학 필름을 얻었다.
［비교예 4］
폴리우레탄 수지 필름 (220 × 120 ㎜, 두께 35 ㎛) 의 양면에, 동일한 크기의 수축성 필름 (PP 의 2 축 연신 필름, 두께 60 ㎛) 을 아크릴계 점착제를 사용하여 접착하고, 적층체를 얻었다. 그 후, 배치식 동시 2 축 연신기를 사용하여 120 ℃ 에서 상기 적층체를 0.8 배로 수축시킴으로써 상기 폴리우레탄 수지 필름을 수축시킴과 동시에, 상기 적층체를 상기 폴리우레탄 수지 필름의 수축 방향과 직교하는 방향으로 1.2 배로 연신함으로써 복굴절층을 형성하였다. 다음으로, 상기 복굴절층을 상기 수축성 필름으로부터 박리하였다. 상기 복굴절층의 두께는 35 ㎛, nx = 1.542, ny = 1.538, nz = 1.540 이었다. 이와 같이 하여, 본 비교예의 광학 필름을 얻었다.
실시예 및 비교예의 각 광학 필름에 대해, 각종 특성을 측정 혹은 평가하였다. 그 결과를 하기 표 1 에 나타낸다.
Figure 112012079505340-pat00006
상기 표 1 에 나타내는 바와 같이, 실시예에서는, 배향축 정밀도, 외관 및 휘점에 대하여 양호한 결과를 얻을 수 있었다. 한편, 비교예에서는, 배향축 정밀도, 외관 및 휘점이 불량하였다.
전술한 바와 같이, 각 실시예에서 얻은 광학 필름을 탑재한 적층 편광판에서는, 이물질 혼입에 의한 휘점은 관측되지 않았고, 또한 배향 불량에 의한 광누설도 관측되지 않았다. 또한 상기 적층 편광판을 화상 표시 장치에 탑재함으로써, 표시 불량이 없는 화상 표시 장치를 제공할 수 있었다.
본 발명의 광학 필름의 제조 방법에 의하면, 적은 공정 수로, 이물질의 혼입이 저감된, nx＞nz＞ny 의 굴절률 분포를 갖는 복굴절층을 포함하는 광학 필름을 제조할 수 있다. 따라서, 본 발명의 광학 필름은, 예를 들어 LCD 등의 화상 표시 장치 등에 바람직하게 사용할 수 있고, 그 용도가 제한되지 않아 넓은 분야에 적용할 수 있다.
10 광학 필름
11 수축성 필름
12 복굴절층

Claims (8)

  1. 복굴절층을 포함하는 광학 필름의 제조 방법으로서,
    수축성 필름 상에, 노르보르넨 수지, 폴리카보네이트 수지, 셀룰로오스 수지, 폴리아미드 및 폴리우레탄으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종의 수지를 함유하는 복굴절층 형성 재료를 직접 도포하여 도막을 형성하는 도막 형성 공정과,
    상기 수축성 필름의 수축에 의해 상기 도막을 수축시키는 수축 공정과,
    상기 수축성 필름과 상기 도막의 적층체를 상기 수축 방향과 직교하는 방향으로 연신하는 연신 공정을 포함하고,
    상기 수축 공정 및 상기 연신 공정에 의해, nx＞nz＞ny 의 굴절률 분포를 갖는 복굴절층을 형성하며,
    상기 연신 공정에 있어서의 상기 적층체의 연신 배율이 1.01 ~ 3.0 배의 범위이며,
    상기 수축 공정에 있어서의 상기 도막의 수축 배율이 0.5 ~ 0.99 배의 범위인 것을 특징으로 하는 광학 필름의 제조 방법.
    nx：상기 복굴절층의 면 내에서 굴절률이 최대가 되는 방향 (지상축 방향) 의 굴절률
    ny：상기 복굴절층의 면 내에서 상기 nx 의 방향과 직교하는 방향 (진상축 방향) 의 굴절률
    nz：상기 nx 및 상기 ny 의 각 방향에 대하여 직교하는 상기 복굴절층의 두께 방향의 굴절률
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 수축성 필름이, 아크릴 수지, 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리카보네이트 수지, 노르보르넨 수지, 폴리스티렌, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴, 셀룰로오스 수지, 폴리에테르술폰, 폴리술폰, 폴리이미드, 폴리아크릴, 아세테이트 수지, 폴리아릴레이트, 폴리비닐알코올 및 액정 폴리머로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종의 형성 재료로 형성된 연신 필름인, 광학 필름의 제조 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 수축 공정에 있어서, 가열에 의해 상기 수축성 필름을 수축시키는, 광학 필름의 제조 방법.
  6. 복굴절층을 포함하는 광학 필름으로서,
    제 1 항에 기재된 광학 필름의 제조 방법에 의하여 제조되는 것을 특징으로 하는 광학 필름.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 복굴절층의 정면 위상차가 100 ~ 500 ㎚ 의 범위인, 광학 필름.
  8. 제 6 항에 기재된 광학 필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치.
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