KR101618019B1

KR101618019B1 - 수지 플럭스 코어드 땜납용 플럭스, 플럭스 코트 땜납용 플럭스, 수지 플럭스 코어드 땜납 및 플럭스 코트 땜납

Info

Publication number: KR101618019B1
Application number: KR1020150182684A
Authority: KR
Inventors: 모토히로 오니츠카; 요코 구라사와; 도시히사 구기; 히로시 가와나고; 가이치 즈루타
Original assignee: 센주긴조쿠고교 가부시키가이샤
Priority date: 2014-12-25
Filing date: 2015-12-21
Publication date: 2016-05-03
Also published as: TW201637766A; MY164817A; EP3037207A1; TWI579098B; US10265808B2; EP3037207B1; JP5790862B1; CN105728984A; CN105728984B; JP2016120507A; US20160184937A1

Abstract

솔더링 시에 발생하는 백연의 양을 저감시킴과 함께 충분한 습윤성을 갖고, 또한 플럭스 제조 시에 원료가 플럭스 중에 석출되는 것을 방지할 수 있는 땜납용 플럭스를 제공한다.
로진에스테르가 30질량％ 이상 80질량％ 이하 또한, 활성제가 5질량％ 이상 15질량％ 이하를 함유하는 수지 플럭스 코어드 땜납용 플럭스이다. 이 로진에스테르를 포함하는 베이스재의 합계가 85질량％ 이상 95질량％ 이하인 것이 바람직하다.

Description

수지 플럭스 코어드 땜납용 플럭스, 플럭스 코트 땜납용 플럭스, 수지 플럭스 코어드 땜납 및 플럭스 코트 땜납 {FLUX FOR RESIN FLUX CORED SOLDER, FLUX FOR FLUX COAT SOLDER, RESIN FLUX CORED SOLDER AND FLUX COAT SOLDER}

본 발명은 수지 플럭스 코어드 땜납에 사용되는 플럭스, 땜납 표면에 플럭스가 피복되어 있는 플럭스 코트 땜납에 사용하는 플럭스, 플럭스를 사용한 수지 플럭스 코어드 땜납 및 플럭스 코트 땜납에 관한 것이다.

수지 플럭스 코어드 땜납은, 선 형상의 땜납에 고형의 플럭스를 충전한 재료이다. 플럭스 코트 땜납은, 선 형상의 땜납을 플럭스로 피복한 재료이다. 솔더링에 사용되는 플럭스는, 솔더링 시에, 땜납 및 솔더링 대상의 금속 표면에 존재하는 금속 산화물을 화학적으로 제거하고, 양자의 경계에서 금속 원소의 이동을 가능하게 한다. 플럭스를 사용함으로써, 땜납과 솔더링 대상의 금속 표면 사이에 금속간 화합물을 형성시켜, 견고한 접합이 얻어지게 된다.

플럭스에는, 금속 산화물의 제거, 땜납 용융 시의 재산화의 방지, 땜납의 표면 장력의 저하 등의 성능이 필요하다. 이와 같은 플럭스를 수지 플럭스 코어드 땜납이나 플럭스 코트 땜납에 사용하는 경우, 플럭스에는, 금속 표면의 산화막을 제거하여 습윤성을 향상시키는 활성제와, 활성제를 열로부터 보호하는 로진 등의 베이스재로 이루어지는 것이 사용된다. 특허문헌 1에는, 수지 플럭스 코어드 땜납용 플럭스에 베이스 수지(후술하는 본 발명의 베이스재에 상당)로서 로진에스테르 등의 로진계 수지를 플럭스 중 3∼60중량％, 바람직하게는 5∼50％의 범위로 첨가하는 것이 개시되어 있다.

일반적으로, 플럭스에는, 솔더링 시의 가열에 의해 휘발되는 성분이 포함된다. 휘발된 성분이 집합하여 기포를 형성하고, 그 기포가 파열되면, 플럭스와 땜납이 비산하는 경우가 있다. 특허문헌 2에는, 플럭스 내에 다수의 극미 소기포를 발생시켜 미소 가스 배출을 행함으로써, 플럭스로부터 발생하는 가스의 집중 방출을 방지한 플럭스 조성물에 대해 개시되어 있다.

일본 특허 공개 제2008-100279호 공보 일본 특허 공개 제2012-016737호 공보

솔더링 시의 가열에 의해 휘발되는 성분의 일부는, 시인 가능한 백연으로 된다. 특히 배기 설비가 불충분한 공장 내 등에 발생한 백연이 충만하면, 작업 효율이 저하된다고 하는 문제를 야기하고 있었다.

특허문헌 1에 개시되는 플럭스는, 상술한 문제에 대해 전혀 대책을 실시하고 있지 않았다. 또한, 후술하는 본 발명의 구성인 로진에스테르를 30질량％ 이상 80질량％ 이하로 하는 것이나, 로진에스테르를 포함하는 베이스재의 첨가량을 85질량％ 이상 95질량％ 이하로 하는 것의 개시는 일절 없고, 실시예에 있어서도 상술한 양의 로진에스테르를 첨가한 수지 플럭스 코어드 땜납의 기재는 없다. 특허문헌 2의 플럭스 조성물도, 상술한 문제에 대해 전혀 대책을 실시하고 있지 않고, 발생하는 가스의 양을 삭감하는 것에 주목하고 있지는 않았다.

따라서, 본 발명은 이와 같은 과제를 해결한 것으로서, 솔더링 시에 백연의 발생을 억제하는, 수지 플럭스 코어드 땜납용 플럭스, 플럭스 코트 땜납용 플럭스, 수지 플럭스 코어드 땜납 및 플럭스 코트 땜납을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명자들은, 베이스재로서 로진에스테르를 사용하면, 플럭스의 백연의 억제에 유효한 것을 발견하였다. 로진에스테르에 활성제 및 그 외의 베이스재를 가함으로써, 솔더링 시의 백연의 억제, 작업하는 데에 충분한 땜납의 습윤성의 확보 및 플럭스 제조 시의 원료의 석출 방지를 가능하게 하는 플럭스가 얻어지는 것을 발견하였다.

본 발명의 수지 플럭스 코어드 땜납용 플럭스는, 로진에스테르를 30질량％ 이상 80질량％ 이하 또한 활성제를 5질량％ 이상 15질량％ 이하 함유하고, 수지 플럭스 코어드 땜납용 플럭스에 있어서의 로진에스테르를 포함하는 베이스재의 합계는, 85질량％ 이상 95질량％ 이하인 것이다.

본 발명의 수지 플럭스 코어드 땜납은, 선 형상의 땜납에 플럭스가 충전된 수지 플럭스 코어드 땜납이며, 플럭스는, 로진에스테르를 30질량％ 이상 80질량％ 이하 또한 활성제를 5질량％ 이상 15질량％ 이하 함유하고, 로진에스테르를 포함하는 베이스재의 합계가 85질량％ 이상 95질량％ 이하인 것이다.

본 발명의 플럭스 코트 땜납용 플럭스는, 로진에스테르를 30질량％ 이상 80질량％ 이하 또한 활성제를 5질량％ 이상 15질량％ 이하 함유하고, 플럭스 코트 땜납용 플럭스에 있어서의 로진에스테르를 포함하는 베이스재의 합계는, 85질량％ 이상 95질량％ 이하인 것이다.

본 발명의 플럭스 코트 땜납은, 선 형상의 땜납에 플럭스가 피복된 플럭스 코트 땜납이며, 플럭스는, 로진에스테르를 30질량％ 이상 80질량％ 이하 또한 활성제를 5질량％ 이상 15질량％ 이하 함유하고, 로진에스테르를 포함하는 베이스재의 합계가 85질량％ 이상 95질량％ 이하인 것이다.

본 발명에 관한 수지 플럭스 코어드 땜납용 플럭스 및 플럭스 코트 땜납용 플럭스에 의하면, 솔더링 시의 백연을 억제할 수 있다. 이에 의해, 실내에 백연이 충만하는 것을 방지하고, 작업자는, 효율적으로 솔더링 작업을 행할 수 있다. 땜납의 습윤성을 저해하지 않기 때문에, 땜납 불량을 억제할 수 있다. 플럭스 제조 시에 원료가 플럭스 중에 석출되는 것을 방지할 수 있기 때문에, 땜납에 플럭스를 충전할 때의 불량을 방지할 수 있다.

이하, 본 발명에 관한 실시 형태로서의 수지 플럭스 코어드 땜납용 플럭스에 대해 설명한다. 단, 본 발명은 이하의 구체예로 한정되는 것은 아니다.

[수지 플럭스 코어드 땜납용 플럭스의 조성예]

본 실시 형태의 플럭스는, 솔더링 온도에서도 휘발되기 어렵고, 백연을 억제할 수 있는 로진에스테르를 포함한다. 그리고 로진에스테르는 백연을 억제하지만, 땜납의 습윤성과 석출에 영향을 미치므로 땜납의 습윤성을 향상시키는 활성제 및 플럭스 제조 시의 원료의 석출을 억제하는 그 외의 베이스재를 포함한다.

로진에스테르로서는, 예를 들어 수첨 로진, 산 변성 로진, 중합 로진 등의 로진을 에스테르화한 것이 사용된다.

그 외의 베이스재로서는, 예를 들어 솔더링 온도에서도 휘발되기 어려운 수지 등이 사용된다. 이와 같은 수지로서는, 수첨 로진, 산 변성 로진, 중합 로진, 왁스, 고분자 화합물 및 지방산 에스테르 중 어느 하나, 또는 이들의 조합인 것이 바람직하다. 그 외의 베이스재는, 이들로 한정되는 것은 아니다.

활성제로서는, 예를 들어 할로겐 활성제, 유기산 및 이미다졸 중 어느 하나, 또는 이들의 조합인 것이 바람직하다. 본 발명의 수지 플럭스 코어드 땜납용 플럭스는, 고형의 형태로 사용되는 것인데, 칙소제, 용제 및 계면 활성제 중 어느 하나, 또는 이 조합으로, 본 발명의 효과인 백연의 억제를 저하시키지 않는 정도로 함유해도 된다.

본 실시 형태에 있어서, 이들 플럭스를 이용한 수지 플럭스 코어드 땜납 및 플럭스 코트 땜납이 사용된다.

[시험 방법]

본 예에서는, 로진에스테르, 그 외의 베이스재 및 활성제의 배합량을 판별하기 위해, 수지 플럭스 코어드 땜납을 이용하여 다음과 같이 시험을 행하였다. 먼저, 표 1에 나타내는 비율로, 수지 플럭스 코어드 땜납용 플럭스를 조합하고, 합금 조성이 Sn-3Ag-0.5Cu의 땜납에 적용하였다(땜납 조성 중의 숫자는 질량％를 나타낸다). 계속해서, 각 실시예 및 비교예에 대해, 이 수지 플럭스 코어드 땜납을 사용하여 백연량 시험, 습윤성을 평가하기 위한 번짐 시험 및 원료의 석출 시험을 행하였다. 또한, 로진에스테르 및 그 외의 베이스재의 배합량의 합을, 베이스재라고 하고 있다. 표 1에 있어서의 조성율은 질량％이다.

(1) 백연량 시험

상술한 바와 같이 조합한 플럭스를 충전한, 수지 플럭스 코어드 땜납의 백연량 시험을 이하의 수순으로 행하였다.

1. 납땜 인두[핫코(주)사제 본체:FX-951, 납땜 인두 본체:FM2028, 인두팁:T12-C4 C 커트φ4㎜]와, 선 직경이 0.8㎜이고, 수지 플럭스 코어드 땜납 전체의 중량에 대해 플럭스량이 3％로 되도록 조정한 각 예의 수지 플럭스 코어드 땜납과, 땜납 이송 장치와, 카메라를 준비하였다.

2. 땜납 이송 장치에 수지 플럭스 코어드 땜납을 설치하고, 인두팁 온도를 380℃로 설정한 납땜 인두를 사용하여, 수지 플럭스 코어드 땜납을 20㎜/s의 속도로 인두팁에 10초간 보내고, 가열하였다.

3. 백연의 관찰 개소의 배경을 검은 천(예를 들어 벨벳)으로 둘러싸고, 발생하는 백연을 카메라에 의해 동화상 촬영하였다.

4. 수지 플럭스 코어드 땜납이 납땜 인두의 인두팁에 접촉한 때의 화상 1과, 접촉으로부터 3초 후의 화상 2를 해상도:640×480의 정지 화상으로서 취출하였다.

5. 화상 소프트:AT-Image를 사용하고, 화상 2로부터 화상 1에 비치고 있는 여분의 것을 삭제하고, 백연만의 화상으로 하였다. 또한, 각 픽셀의 밝기를 0부터 255의 256단계로 나누고, 각 밝기의 픽셀수를 내고, 밝기가 0∼19까지의 값은 노이즈로서 삭제하였다. 그리고, 각 밝기와 픽셀수의 곱을 산출하고, 모든 값의 합을 백연의 발생량 K로 하였다.

백연량 시험에 있어서의 카메라와 납땜 인두의 거리는, 백연이 모두 영상으로서 비출 수 있는 거리에서, 정지 화상으로서 취출한 때, 종방향의 8할 정도로 백연이 들어가는 거리가 바람직하다. 각 측정에 있어서의 측정 조건은 동일하게 행할 필요가 있다.

상술한 백연량 시험은, 사용하는 카메라나 측정 조건에 의해 백연의 발생량의 값이 상이하다. 그로 인해, 로진에스테르 100％를 플럭스로 한 수지 플럭스 코어드 땜납을 사용하여 백연의 발생량 Ko를 측정하고, 백연의 발생도 K/Ko를 산출함으로써 측정 조건의 차를 없앴다.

백연량 시험에 있어서, 표 중의 「○」는, 백연의 발생도가 6 이하이었던 것을, 「×」는, 백연의 발생도가 6 초과이었던 것을 나타낸다.

솔더링 시에 발생하는 백연량이 많아, 실내에 백연이 충만하면, 솔더링 작업의 효율을 저하시킨다. 한편, 백연량이 적으면, 작업자는 효율적으로 솔더링 작업을 행할 수 있다.

(2) 번짐 시험

계속해서, 플럭스를 충전한 수지 플럭스 코어드 땜납의 번짐 시험을 이하의 수순으로 행하였다. JIS Z-3197 8. 3. 1. 1에 준하여 땜납의 확대율 S(％)를 측정한다.

1. 두께 0.3㎜, 크기 30㎜×30㎜의 산화구리판 상에 수지 플럭스 코어드 땜납 0.3±0.03g을 소용돌이 형상으로 둔 것을 시료로 한다.

2. 시료를 250℃의 땜납 버스(또는 핫 플레이트)에서 땜납 용융 개시 후 30초간 가열 유지하였다.

3. 가열원으로부터 내린 후, 실온까지 냉각시켜 응고시키고, 플럭스 잔사를 세정 후, 마이크로미터로 땜납의 높이를 측정하였다.

5. 이 높이를 H(㎜), 시험에 사용한 땜납을 구로서 간주한 경우의 직경 D(㎜)로서, 수학식 1로부터 땜납의 확산율 S(％)를 측정한다.

번짐 시험에 있어서, 표 중의 「○」는, S＝77.0％ 이상을, 「×」는, S＝77.0％ 미만을 나타낸다. 습윤성이 뒤떨어지는 플럭스를 땜납에 사용하면, 보이드의 발생 등의 솔더링 불량을 야기하기 쉬워지고, 습윤성이 좋은 플럭스를 땜납에 사용하면, 솔더링 불량을 일으키기 어려워진다.

(3) 원료의 석출 시험(석출의 유무)

계속해서, 플럭스 유지 시의 석출 시험을 행하였다.

제조한 플럭스를 130℃의 항온조에 유지하고, 2시간 경과 후의 플럭스의 탁도의 유무를 육안으로 확인하였다.

원료의 석출 시험에 있어서, 표 중의 「○」는, 원료의 석출이 없었던 것을, 「×」는, 석출이 보인 것을 나타낸다. 원료의 석출은, 땜납에 플럭스를 채울 때의 불량의 원인으로 되고, 원료의 석출이 없는 경우에는, 땜납에 플럭스를 적절하게 채울 수 있다.

각 수지 플럭스 코어드 땜납용 플럭스에 있어서의, 백연량 시험, 번짐 시험 및 원료의 석출 시험의 결과를 표 1에 나타낸다. 이하, 표 1을 참조하여 각 시험 결과에 대해 설명한다.

[백연량 시험의 결과에 대해]

백연량 시험에서 양호한 결과가 얻어진 실시예 및 비교예는, 모두 로진에스테르를 30질량％ 이상 함유하는 것을 표로부터 읽어낼 수 있다.

한편, 로진에스테르의 함유 비율이 30질량％에 미치지 않는 비교예 1 및 비교예 7은 모두 백연량 시험에서 양호한 결과가 얻어지지 않았다. 비교예 1, 7을, 활성제의 함유량이 동일한 실시예 3, 1과 각각 비교하면, 다음과 같은 것을 알 수 있다.

비교예 1과 실시예 3은 활성제의 함유 비율이 10질량％로 동등하다. 그러나 백연량 시험에 있어서, 비교예 1에서는 양호한 결과가 얻어지지 않았지만, 실시예 3에서는 양호한 결과를 얻을 수 있었다. 비교예 1은 로진에스테르가 0질량％이며, 실시예 3은 로진에스테르를 35질량％ 함유한다고 하는 점이 상이하다.

비교예 7과 실시예 1도, 활성제의 함유 비율이 15질량％로 동등하다. 그러나 백연량 시험에 있어서, 비교예 7에서는 양호한 결과가 얻어지지 않았지만, 실시예 1은 양호한 결과를 얻을 수 있었다. 비교예 7은 로진에스테르를 20질량％ 함유하고, 실시예 1은 로진에스테르를 30질량％ 함유한다는 점이 상이하다.

이들 결과에 의해, 백연량에는, 로진에스테르의 함유 비율이 관계하는 것을 알 수 있다. 로진에스테르를 30질량％ 이상 함유하는 플럭스는, 솔더링 시의 백연량을 억제할 수 있다고 추측된다.

그러나, 비교예 4는 로진에스테르를 40질량％ 함유하는데, 백연량 시험에서 양호한 결과를 얻고 있지 않다. 비교예 4와 동일하게 로진에스테르를 40질량％ 함유하는 실시예 4는 백연량 시험에서 양호한 결과를 얻고 있다. 실시예 4와 비교예 4의 상위점은, 활성제와 베이스재의 함유 비율이다. 실시예 4는 활성제를 10질량％ 함유하는 한편, 비교예 4는 활성제를 17질량％ 포함하고 있다. 이 17질량％라고 하는 비율은, 실시예 및 비교예 중에서 가장 많다. 베이스재에 대해서는, 실시예 4가 90질량％ 함유하는 한편, 비교예 4는 83질량％이다. 이에 의해, 활성제가 15질량％를 초과하고, 베이스재가 85질량％에 미치지 않으면, 백연량이 증가해 버리는 것을 알 수 있었다.

백연량 시험에서 양호한 결과를 얻은 실시예 1∼9, 비교예 2, 3, 5, 6은, 모두 로진에스테르를 30질량％ 이상 포함하고, 또한 활성제의 함유량이 15질량％ 이하라고 하는 조건을 만족시킨다. 이들 베이스재의 함유 비율은, 모두 85질량％ 이상이다.

이들 결과에 의해, 로진에스테르가 30질량％ 이상 또한 활성제를 15질량％ 이하 함유하는 수지 플럭스 코어드 땜납용 플럭스는, 백연량 시험에서 양호한 결과를 얻는 것을 발견할 수 있었다. 또한, 베이스재를 85질량％ 이상 함유하는 것이 바람직한 것을 말할 수 있다.

[번짐 시험의 결과에 대해]

번짐 시험에서 양호한 결과를 얻은 실시예 및 비교예는, 모두 활성제를 5질량％ 이상 포함하고, 베이스재는 95질량％ 이하인 것을 표로부터 읽어낼 수 있다.

비교예 2, 5, 6은, 번짐 시험에 있어서, 양호한 결과가 얻어지지 않았다. 이들 비교예는, 활성제의 함유 비율이 모두 5질량％ 미만이다. 또한, 베이스재의 함유 비율이 95질량％를 초과하고 있다. 비교예 2, 5, 6을 로진에스테르의 함유량이 동일한 실시예 1, 5, 8과 각각 비교하면, 이하와 같은 것을 알 수 있다.

비교예 2와 실시예 1은, 모두 로진에스테르를 30질량％ 포함한다. 그러나 비교예 2와 실시예 1은, 활성제의 함유 비율이 상이하다. 번짐 시험에 있어서, 활성제를 15질량％ 함유하는 실시예 1이 양호한 결과를 얻은 한편, 활성제를 2질량％ 만 함유하는 비교예 2는 양호한 결과를 얻지 않았다.

비교예 5와 실시예 5는, 모두 로진에스테르를 50질량％ 포함한다. 그러나 비교예 5와 실시예 5는, 활성제의 함유 비율이 상이하다. 번짐 시험에 있어서, 활성제를 10질량％ 함유하는 실시예 5가 양호한 결과를 얻은 한편, 활성제를 1질량％만 함유하는 비교예 5는 양호한 결과를 얻지 않았다.

비교예 6과 실시예 8은, 모두 로진에스테르를 80질량％ 포함한다. 그러나 비교예 6과 실시예 8은, 활성제의 함유 비율이 상이하다. 번짐 시험에 있어서, 활성제를 5질량％ 함유하는 실시예 8이 양호한 결과를 얻은 한편, 활성제를 1질량％만 함유하는 비교예 6은 양호한 결과를 얻지 않았다.

이들 결과에 의해, 솔더링하는 데에 충분한 땜납의 습윤성을 얻기 위해서는, 활성제를 5질량％ 이상 함유하는 것이 바람직한 것을 알 수 있다. 베이스재는, 95질량％ 이하인 것이 바람직하다.

이상의 2시험에 의해, 로진에스테르를 30질량％ 이상, 활성제를 5질량％ 이상 15질량％ 이하 함유하는 수지 플럭스 코어드 땜납용 플럭스는, 솔더링 시의 습윤성을 유지하면서 백연의 발생을 방지할 수 있다고 할 수 있다. 또한, 베이스재는, 85질량％ 이상 95질량％ 이하인 것이 바람직하다.

[원료의 석출 시험에 대해]

비교예 3은 원료의 석출이 발생하였다. 다른 비교예 및 실시예는 모두 원료의 석출이 일어나지 않았다. 비교예 3은 로진에스테르를 90％ 및 활성제를 10％ 함유한다. 비교예 3은 로진에스테르의 함유 비율이 90질량％로 매우 많은 점이 그 외의 예와 상이하다. 또한, 비교예 3은 그 외의 베이스재를 함유하고 있지 않다.

이 결과에 의해, 플럭스 제조 시에 원료의 석출을 억제하기 위해서는, 로진에스테르가 80질량％ 이하인 것이 바람직한 것을 발견하였다.

이상의 결과로부터, 플럭스 제조 시에 원료를 석출하지 않고, 솔더링 시에 습윤성을 유지하면서 백연의 발생을 억제한, 수지 플럭스 코어드 땜납용 플럭스는, 로진에스테르를 30질량％ 이상 80질량％ 이하 또한 활성제를 5질량％ 이상 15질량％ 이하 함유하는 것이 바람직한 것을 알 수 있었다. 로진에스테르를 포함하는 베이스재의 합계는, 85질량％ 이상 95질량％ 이하인 것이, 더욱 바람직한 것을 알 수 있었다.

또한, 일반적으로 수지 플럭스 코어드 땜납의 솔더링은, 납땜 인두의 온도가 350℃ 정도에서 행해진다. 솔더링 시의 열이 지나치게 높으면, 납땜 인두에 부착된 플럭스의 탄 부분이 솔더링부에 부착되어, 솔더링 불량의 원인으로 되기 쉽다. 그러나 본 발명의 플럭스를 사용한 수지 플럭스 코어드 땜납은, 납땜 인두의 온도가 450℃ 등의 고온에서 사용해도, 양호한 솔더링성을 실현할 수 있다.

또한 본 발명 플럭스는, 수지 플럭스 코어드 땜납 이외에도 땜납 표면 상에 플럭스를 피복하는 플럭스 코트 땜납에도 적용 가능하다. 땜납 표면에 플럭스를 피복하는 방법에 대해서는, 침지법이나 스프레이 플럭서 등을 사용한 종래 공지의 방법을 사용하면 된다.

본 발명을 구성하는 땜납에 대해, 선 땜납을 예로 들어 설명하였지만, 본 발명의 땜납의 형상은 선 형상으로 한정되는 것은 아니다. 구체적으로는 펠릿, 와셔, 디스크 등의 프리폼 땜납이라고 불리는 형상을 가공한 땜납에 적용 가능하다. 상기 프리폼 땜납은, 플럭스가 충전된 수지 플럭스 코어드 땜납인, 플럭스가 피복된 플럭스 코트 땜납의 어느 형태이어도, 백연의 발생을 억제할 수 있다.

본 발명은 수지 플럭스 코어드 땜납에 사용되는 플럭스, 플럭스를 사용한 수지 플럭스 코어드 땜납, 플럭스 코트 땜납에 사용되는 플럭스 및 플럭스를 사용한 플럭스 코트 땜납에 적용된다.

Claims

로진에스테르가 30질량％ 이상 80질량％ 이하 또한,
활성제가 5질량％ 이상 15질량％ 이하를 함유하고,
상기 로진에스테르를 포함하는 베이스재의 합계가 85질량％ 이상 95질량％ 이하인, 수지 플럭스 코어드 땜납용 플럭스.
선 형상의 땜납에 플럭스가 충전된 수지 플럭스 코어드 땜납이며,
상기 플럭스는,
로진에스테르가 30질량％ 이상 80질량％ 이하 또한,
활성제가 5질량％ 이상 15질량％ 이하를 함유하고,
상기 로진에스테르를 포함하는 베이스재의 합계가 85질량％ 이상 95질량％ 이하인, 수지 플럭스 코어드 땜납.
로진에스테르가 30질량％ 이상 80질량％ 이하 또한,
활성제가 5질량％ 이상 15질량％ 이하를 함유하고,
상기 로진에스테르를 포함하는 베이스재의 합계가 85질량％ 이상 95질량％ 이하인, 플럭스 코트 땜납용 플럭스.
선 형상의 땜납에 플럭스가 피복된 플럭스 코트 땜납이며,
상기 플럭스는,
로진에스테르가 30질량％ 이상 80질량％ 이하 또한,
활성제가 5질량％ 이상 15질량％ 이하를 함유하고,
상기 로진에스테르를 포함하는 베이스재의 합계가 85질량％ 이상 95질량％ 이하인, 플럭스 코트 땜납.