KR101604648B1 - 스트랜드-형상의 직물 제품들을 처리하기 위한 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

적어도 처리 과정의 일부분에서 순환되는 연속적인 스트랜드(strand; 끈) 재료 형태의 스트랜드 형상 직물 제품들의 처리를 위한 본 발명의 장치는 기체 상태 전달 매체로 충전될 수 있는 전달 노즐 어레이(27)와 기다란, 필수적으로 관형인 처리용 컨테이너(4)를 포함한다. 스트랜드 재료 입구 부근에는, 스트랜드 재료 패키지를 위한 슬라이딩 플로어(41; sliding floor)를 갖는 저장 섹션(5; storage section)이 처리용 컨테이너에 배치되어 있어, 슬라이딩 플로어가 적어도 처리용 컨테이너(4)의 헤드 부분(7; head part)을 향해 적층(pile-up) 수단(48)으로부터 하강하는 방식으로 섹션들에서 경사져 있다. 전달 노즐 어레이(27)의 영역에서, 적어도 전달 노즐 어레이의 영역에서 스트랜드 재료에 액체 처리제를 적용하기 위한 수단이 제공된다.

Description

스트랜드-형상의 직물 제품들을 처리하기 위한 장치 및 방법{Apparatus and process for the treatment of strand-shaped textile products}

본 발명은 적어도 처리 과정의 일부분에서 순환되는 연속적인 스트랜드(strand; 끈) 재료 형태의 스트랜드-형상의 직물 제품들의 처리를 위한 장치에 대한 것이다. 또한, 본 발명은 신규 장치의 사용시 이러한 직물 제품의 처리를 위한 방법에 대한 것이다.

스트랜드-형상의 직물 제품들의 처리시, 연속적인 스트랜드 재료를 형성하기 위해 직물 재료들의 단부(end)들을 서로 연결하고, 상기 스트랜드를 소정 회전 방향으로 순환시키기 시작하고, 순환하는 스트랜드 재료가 처리되도록, 밀폐된 처리용 컨테이너(treatment container)에 직물 제품들을 도입하는 것이 공지되어 있다. 이러한 처리는 스트랜드 재료에 특히, 유체, 처리제(조; bath)에 담그거나 및/또는 건조, 텀블링(tumbling) 처리를 하거나, 또는 다르게는 직물 제품의 특성들, 예를 들어, 촉감(hand), 플러시(plushness) 등을 바꾸기 위해 처리하는 것을 포함할 수 있다. 순환하는 스트랜드 재료는 기계적 수단, 예를 들어, 윈치(winch)에 의해 구동될 수 있으나, 오늘날 대체로 유압 또는 공압 구동 시스템들이 사용되고, 이러한 시스템들은 벤츄리 전달 노즐(Venturi transport nozzle)을 사용하여 제트 원리에 따라 작동하고, 상기 노즐을 통해 스트랜드 재료가 지나가고 이는 액체 및/또는 기체 전달 매체, 예를 들어, 조(bath), 공기, 증기/공기 혼합물, 불활성 가스 등으로 충전된다. 예를 들어, H. U. 폰 데어 엘쯔 박사, W. 크리스트 석사의 "제품(piece goods)의 염색을 위한 공기역학적 시스템"(국제 직물 공보, 염색/날염/마무리 31(1985), 3; 27-41페이지)에서 개관(overview)을 찾을 수 있다.

스트랜드 길이가 처리용 컨테이너의 치수보다 상당히 크다면, 순환하는 스트랜드 재료는 그 순환 경로에서 일시적으로 적층된다(pile up). 적층된 스트랜드 재료 패키지는 저장부에 수용되고, 여기에 순환하는 스트랜드 재료가 연속적으로 들어가고 저장부로부터 스트랜드 재료가 연속적으로 반대쪽 측면에서 제거된다.

예를 들어, 내압의, 필수적으로 원통형인 탱크(vat)로서 구성되는 처리용 컨테이너를 포함하는 고온(HT) 후염(piece-dyeing) 기계들에서, 재료 저장부가 상방향으로 연장하는 레그(leg)들을 갖는 완전히 U자-형상이어서, 윈치에 의해 출력측에서 연속적으로 제거되는 스트랜드 재료가 벤츄리 전달 노즐을 지나가고, 전달 노즐 하류측의 전달 섹션을 따라 저장부에 연속적으로 들어간다. 스트랜드 재료를 적층하는 적층(pile-up) 장치가 전달 섹션과 저장부로의 스트랜드 재료 입력부 사이에 개재(interpose)한다. 공기역학적 원리를 사용하는 이러한 제트 후염 기계들에서, 액체 처리제가 전달 가스 유동으로 혼합되거나 또는 벤츄리 노즐 어레이의 영역에서 이동하는 스트랜드 재료에 적용된다. 공기역학적 원리를 사용하는 이러한 장치의 일례가 EP 0 945 538호에 설명되어 있다.

공기역학적 원리를 사용하는 설명된 제트 처리 장치들의 장점은 이들이 매우 낮은 욕비(bath ratio)(처리되는 스트랜드 재료의 중량으로 나눈 컨테이너 내의 총 욕조(=처리제)의 중량)에서 작동될 수 있다는 점이다. 다른 한편, 저장부 내의 재료 패키지의 직물 제품은 특정 직물 제품들에게 적절하지 않은 특정 압축력에 노출된다. 또한, 전달 섹션과 스트랜드 재료 자체는 액체 처리제를 저장부에 도입하고, 상기 처리제는 적층된 재료 패키지에 제어할 수 없는 액체고임(puddle) 및 퇴적물을 형성하고, 상기 퇴적물은 처리 결과를 훼손시킬 수 있고-어떤 경우에도-균일한 처리 결과, 예를 들어 완전히 균일한 염색을 달성하기 위해, 스트랜드의 순환 회수의 증가를 필요로 한다.

원통형 처리용 컨테이너와 필수적으로 U자-형 재료 저장부를 포함하는 설명된 소위 단기간 저장 장치들에 부가하여, 조(bath) 순환을 갖는 소위 장기간 저장 장치들이 특정 직물 제품들, 즉 유압 원리를 사용하는 장치 시스템들에 사용되고, 상기 장치들은 높은 욕비(bath ratio)로 작동된다. 이러한 장기간 저장 장치의 필수적인 특징은 이러한 처리용 컨테이너가 적층된 스트랜드 재료의 수용을 위한 저장 섹션을 갖는 기다랗고, 빈번히 필수적으로 관형인, 컨테이너 부분을 포함하고 그 스트랜드 재료 출력측은 처리용 컨테이너의 스트랜드 재료 입력측으로 안내되는 전달 섹션과 인접하는 벤츄리 전달 노즐에 연결되어 있다는 것이다. 유압 원리를 사용하는 장치들에서, 기다랗고 수평으로 배치된 저장 섹션은 욕조에서 다소 거의 잠겨 있어, 적층된 스트랜드-형상 제품들이 거의 떠있는 상태인 결과, 재료 저장부를 지나갈 때 재료 패키지에 과다한 힘의 영향이 없다. 유압 원리를 사용하는 이러한 장기간 저장 장치의 일례가 문헌 프랑스 특허 2 778 413호와 DE 공보 2 207 679호에 설명되어 있지만, 여기서는 재료 저장부 입력부에 별개의 스트랜드 재료 적층 장치가 제공되지 않는다. 프랑스 특허 2 778 417호에 따른 처리용 컨테이너의 저장 섹션은 스트랜드 재료 입력측으로부터 스트랜드 재료 출력측으로 하강하는 방식으로 컨테이너 벽 위에서 일정 거리에 배치된 필수적으로 직선형인 슬라이딩 플로어(sliding floor)를 포함한다.

작은 컨테이너 직경을 갖고 처리용 컨테이너 아래에 위치한 전달 섹션을 갖는 주로 수평인 처리용 컨테이너를 포함하는 이러한 장기간 저장 장치들에서, 일반적으로 스트랜드-형상 제품의 즈름없는 출력을 위한 실제 응용예들에 사용되는 500m/min의 스트랜드 재료 속도를 달성할 수 있다.

문헌 JP-753943호 및 JP-730505호로부터 장기간 저장 장치들이 공지되어 있고, 상기 장치들은-순환하는 스트랜드 재료를 구동하기 위해-공기/조(bath) 혼합물 또는-스트랜드 재료를 건조시키기 위해-공기만을, 선택적으로 출력측으로부터 흡인된 공기를 사용하고, 상기 공기는 전달 섹션의 상류측의 노즐 부재에 작용한다. 이러한 장치들의 처리용 컨테이너는 스트랜드 재료의 입력측으로부터 가파르게 하향으로 45˚이상의 각도로 연장하는 부분으로 구성되며, 상기 부분은 5˚이하의 각도로 역시 하향으로 경사지고 스트랜드 재료 출력측 단부에서 편향용(deflecting) 윈치를 잡아주는 헤드 부분으로 안내되는 수직 상향으로 연장하는 부분에 연결되는 중간 섹션과 인접하고 이로부터 상술한 전달 노즐이 연장하기 시작한다. 전달 노즐은 전달 컨테이너의 가파르게 하향 경사진 부분으로 안내되는 약간 하향으로 경사진 전달 섹션과 인접한다. 순환하는 스트랜드 재료는 처리용 컨테이너의 가파르게 하강하는 부분에서 주름들로 자동적으로 접혀, 더 조밀하고 보다 컴팩트한 재료 패키지가 수평에 대해 5˚미만만큼 약간만 경사진 인접한 저장 섹션에 생긴다. 이러한 장치들은 1:3 이하의 매우 낮은 욕비에서 작동할 수 있다. 그러나, 전달 섹션에 축적되는 처리제가 스트랜드 재료를 따라 운반되는 처리제와 함께 재료 저장부에 도입되고, 여기서 상기 처리제는 압축된 재료 패키지로부터 기름통(sump)으로 배출된다. 유압식 장기간 저장 장치에서 이러한 처리제의 저장부로의 도입은 EP 0 512 189 B1호에도 설명되어 있고, 여기서 적층 디바이스는 처리제로 가득찬 전달 섹션과 인접하고, 상기 적층 디바이스는 정적인 축 둘레에서 진동하는 회전 운동을 수행한다.

이러한 종래기술로부터 출발하여, 본 발명의 목적은 연속적인 스트랜드 재료의 형태인 스트랜드-형상 직물 제품들의 처리를 위한 장치를 제공하는 것이고, 상기 장치는 공기역학적 원리를 사용하는 단기간 저장부를 갖는 제트 처리 장치의 장점들과 장기간 저장 장치의 장점들을 조합하고, 낮은 욕비를 사용할 때 또한 지금까지 주로 특히 유압식 장기간 저장 장치들에서만 처리될 수 있는 직물 제품들의 처리를 허용한다.

이 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 장치는 특허 청구범위 제 1 항의 특징들을 제시한다. 이러한 장치를 실시할 수 있는 처리 방법은 특허 청구범위 제 35항의 주제이다.

신규한 장치는 기본적으로 스트랜드 재료 입구와 스트랜드 재료 출구를 갖는 헤드 부분을 갖는 기다란, 필수적으로 관형인, 처리용 컨테이너를 갖는 소위 장기간 저장 장치의 타입이다. 처리 과정의 일부 중에 1회 이상의 순환 운동을 수행하고 처리되는 연속적인 스트랜드 재료가 기체상태 전달 매체로 충전될 수 있는 전달 노즐 어레이에 의해 구동되어, 장치는 공기역학적 원리를 사용한다. 전달 노즐 어레이 부근에는 기다란 수평형 처리용 컨테이너의 저장 섹션에서 종료하는 전달 섹션이 있다. 스트랜드 재료-편향 수단이 처리용 컨테이너의 헤드 부분에 배치되고, 상기 수단은 예를 들어, 전달 노즐 어레이에서 연속적으로 제거되는 스트랜드 재료를 입력하는 구동되는 또는 자유-운동하는 윈치의 형태이다. 부가적으로, 처리용 컨테이너의 헤드 부분은 전달 노즐 어레이와 서로 통하고 기체상태 처리 매체 흐름을 생성하는 송풍기 수단과 연계된다.

스트랜드 재료 입력부의 하류측에는, 적층된 스트랜드 재료 패키지를 받는 저장 섹션이 원형 단면 형상을 갖는 기다란, 필수적으로 관형인, 처리용 컨테이너에 제공된다. 스트랜드 재료 패키지용 슬라이딩 플로어가 아래의 컨테이너 벽 위에서 일정 거리에서 저장 섹션에 제공되어, 스트랜드 재료용 적층 수단이 슬라이딩 플로어와 전달 섹션 사이에 위치한다.

그 상류측이 스트랜드 재료 패키지와 접촉하게 되고 바람직하게는 마찰을 감소하도록 구성되는 슬라이딩 플로어는 적층 수단으로부터 헤드 부분을 향해 비스듬한 방식으로 하강하여 적층된 스트랜드 재료의 전달을 촉진하는 중력 효과를 달성하도록-적어도 섹션들에서-경사져 있다.

부가적으로, 장치는 적어도 전달 노즐 어레이의 영역에서, 스트랜드 재료에 액체 처리제(욕조)를 적용하기 위한 수단을 포함한다. 필요하다면, 전달 노즐 어레이에 인접한 전달 섹션은 스트랜드 재료에 의해 함께 운반된 과다한 처리제를 배출하기 위한 디바이스가 배치되어 있다. 그 결과, 처리제가 전달 노즐 어레이로부터 전달 섹션에 도입되는 것이 회피되고, 전달 섹션을 지나갈 때 스트랜드 재료로부터 배출되는 상기 처리제는 적층 수단에 의해 재료 저장부로 도입된다. 정확하게는, 이러한 다소 제어되지 않은 처리제의 재료 저장부로의 진입은 저장부에 들어가는 스트랜드 재료의 불균일한 젖음(wetting)을 야기할 수 있어, 적층 수단으로부터 출구에서 스트랜드 재료의 통로에 바람직하지 않은 영향을 주는 결과를 갖고, 균일한 처리 결과를 달성하기 위해 스트랜드의 순환 회수 증가를 잠재적으로 필요로 할 수 있는 스트랜드 재료 패키지에서의 유체의 축적 또는 웅덩이가 형성되게 함이 밝혀졌다.

양호한 실시예에서, 슬라이딩 플로어는-적어도 섹션들에서-필수적으로 직선으로 하강하게 구성되어, 상기 플로어가 경사진 판으로서 작용한다. 수평에 대한 슬라이딩 플로어의 경사는 일반적으로 약 10˚ 내지 약 30˚의 범위 내이고; 바람직하게는 경사각은 15˚의 범위이다. 정확하게는, 이 경사각의 접선은 슬라이딩 플로어의 마찰감소-슬라이딩 면과 직물 제품 간의 마찰계수에 거의 대응한다. 적층된 재료는 이 경사진 판 상에서 거의 동일한 속도로 이동하는 적층체(stack)로서 슬라이딩되어,-적층 수단과 상호작용하여-적층된 스트랜드 재료 패키지가 전체 슬라이딩 플로어 길이에 걸쳐 분포되어, 적층된 제품들의 과다한 압축(compacting)의 방지가 달성된다. 이렇게 하여, 고품질 재료 외관을 위한 최적 필요조건이 일어난다.

일 실시예에서, 슬라이딩 플로어는 서로 옆에 평행하게 배치된 관형 부재들을 포함할 수 있고, 상기 부재들은 스트랜드 재료에 대해 최소의 마찰을 나타내는 면을 갖는다. 다른 실시예에서, 슬라이딩 플로어는 스트랜드 재료에 대해 최소의 마찰을 나타내는 면을 갖는 편평한 구성 부재들을 포함할 수 있다. 일반적으로, 상기 플로어는 필수적으로 홈통(gutter)-형 단면 형상을 가져, 적어도 플로어 섹션으로부터 측방향으로 상방향으로 연장하도록 배치된 부재들이 각각 인접한 컨테이너 벽으로부터 최소의 거리에 제공된다. 처리용 컨테이너의 각각의 인접한 내면 근처의 슬라이딩 플로어의 양면에 제공되는 부재들은 직물 제품이 컨테이너 벽과 접촉하게 되는 것을 방지하고, 상기 부재들은 특히 편평한 구성 부재들로서 또는 마찰-감소 면을 갖는 슬라이딩 판들로서 구성된다. 결과적으로, 직물 제품과 슬라이딩 플로어의 측방향 경계부들 간의 온도차가 발생하지 않으므로, 다양한 마무리 공정들을 실시하기 위한 최적의 전제조건들이 제공된다.

전달 섹션은 그 내면에 지나가는 스트랜드 재료에 대해 낮은 마찰을 나타내는 면을 갖게 적절히 제공된다. 양호한 실시예에서, 스트랜드 재료에 대해 낮은 마찰을 나타내는 면을 갖는 내부 슬라이딩 파이프를 갖는 재킷을 갖는(jacketed) 파이프를 포함한다. 내부 슬라이딩 파이프는 전달 섹션의-보통 강철로 구성된-외부 파이프에서 모이고 상기 외부 파이프에 제공되는 배출구(drain)들을 통해 배출될 수 있는 액체 처리 재료를 위한 오리피스를 구비한다. 내부 슬라이딩 파이프가, 적어도 부분적으로, 동축의 파이프 섹션들로 구성되는 것이 실용적이고, 이 경우 접한 슬라이딩 파이프 섹션들의 연결 장소들은 처리제 통로들로서 구성될 수 있다. 슬라이딩 파이프 섹션들은 예를 들어, 내측이 코팅된 얇은 벽을 갖는 전달 섹션 파이프를 갖는 실시예들의 경우에 자연적으로 인식되는 바와 같이-스트랜드 재료 전달 방향으로-각각 더 크거나 또는 넓어지는 직경을 포함할 수 있고, 이 경우에 상기 파이프는 스트랜드 재료 전달 방향으로 나팔꽃-모양으로-벌어지는(flare) 단면으로 구성될 수 있다. 스트랜드 재료 전달 방향으로 전달 섹션의 깔대기(funnel)-형 또는 망원경-형 확장은 전달 섹션을 지나가는 스트랜드 재료의 과다한 종방향 당김을 회피하는데 도움을 준다.

재료 저장부의 상류측에 위치하고 전달 섹션을 떠나는 스트랜드 재료를 수용하는 적층 수단은 재료 저장부에 들어갈 때의 스트랜드 재료가 2개의 운동 성분들, 즉, 슬라이딩 플로어의 플로어 면에 거의 평행한 제 1 운동 성분과 이에 대해 직각에서 필수적으로 평행한 횡방향의 제 2 운동 성분이 부여될 수 있는 방식으로 적절히 설계된다. 이렇게 하여, 직물 제품의 처리를 위한 최적 조건들을 달성하기 위해, 주어진 시간에서 처리되는 직물 제품에 따라 슬라이딩 플로어에서 형성되는 스트랜드 재료 패키지의 폭만이 아니라 높이에도 영향을 줄 수 있다. 높은 스트랜드 재료 전달 속도를 조정할 수 있어, 각각의 스트랜드 재료 길이에 대해 허용할 수 있는 순환 시간이 초과되지 않는다.

스트랜드 재료 이동 방향으로 볼 때, 피벗식으로(pivotally) 지지된 편평한 배플(baffle) 부재들이 적층 수단으로부터의 스트랜드 재료 출구와 처리용 컨테이너의 저장 섹션 사이에 배치될 수 있고, 상기 배플 부재들은 적층 수단의 운동의 작용으로서 제어될 수 있고, 상기 운동은 지나가는 스트랜드 재료가 적층되게 한다. 이러한 배플 부재들은 적층 수단으로부터의 스트랜드 재료 출구의 위 아래에 피벗식으로 배치된 금속 배플들 또는 판(plate)들로서 구성될 수 있고 스트랜드 재료 안내 수단으로서 작용하게 구성된다.

이러한 조치의 결과, 신규한 장치는 원하는 정도의 미세섬유제거 (fibrillation)를 달성하도록 스트랜드 재료에 압축 효과를 필요로 하는 섬유질 재료들의 직물 제품들의 처리에도 적합하다. 이러한 섬유질 재료들은 예를 들어, Lyocell®과 Tencel® 상표명으로 상업적으로 입수가능한 셀룰로오스 섬유들이다. 배플 부재들은 압축 효과의 계량된 조절을 허용한다.

스트랜드 재료의 안내, 스트랜드 재료의 적층과 재료 저장부에서 스트랜드 재료가 열리는(opening) 신규한 방식으로 인해, 공기역학적 원리를 사용하는 신규한 장치가 최적의 결과들을 내면서 제한되지 않은 방식으로 스트랜드-형상의 직물 제품들의 처리를 허용하고, 이러한 처리는 지금까지 유압 원리를 사용하는 장기간 저장 장치들에서만 가능하였다. 대조적으로, 신규한 장치는 1:1.5 내지 1:3 범위의 특히 낮은 욕비의 장점을 보유한다. 부가적으로, 처리된 스트랜드-형 제품들의 압축해제(decompaction), 즉, 소위 큰 부피로의 전개(bulk development)가 높은 스트랜드 재료 속도들에서 습기 부하를 감소시켜 개선된다. 1000m/min에서 표준값을 갖는 스트랜드 재료 속도들이 달성될 수 있다.

또한, 이 장치를 사용하여, 스트랜드 재료를 건조 처리하기 위한 본 발명의 방법을 실시할 수 있어, 순환하는 스트랜드 재료가 상술한 금속 배플들 또는 판들에 의해 텀블된다.

본 발명에 따른 장치와 본 발명에 따른 처리 방법의 진전(development)은 청구범위 종속항들의 주제이다.

도면들은 본 발명의 예시적인 관련 실시예들을 보인다.

신규한 장치는 원하는 정도의 미세섬유제거를 달성하도록 스트랜드 재료에 압축 효과를 필요로 하는 섬유질 재료들의 직물 제품들의 처리에도 적합하다.

도 1은 처리용 플랜트에서 3개의 상호-연결된 본 발명에 따른 장치의 개략 측면도이고, 각각 고온 제품 염색 장치의 실시예로 표현되고 축방향 종방향 단면에서 장치를 예시하고, 상기 장치는 2개의 다른 장치에 대해 90˚만큼 회전되어 예시되어 있다;
도 2는 도 1에 따른 장치의 종방향 섹션의 측 입면도;
도 3은 도 1에 따른 장치의 처리용 컨테이너의 저장 섹션과 전달 섹션의 세부를 예시하고 상이한 축척의 종방향 단면도;
도 4는 상세하고 상이한 축척의 개략적으로 표현된 적층 수단을 예시하는, 도 1에 따른 처리용 컨테이너의 스트랜드 재료 입구 영역의 종방향 단면도;
도 5는 도 4에 따른 배치의, 도 4의 선 V-V를 따른 단면의 측 입면도;
도 6은 단면으로 개략적으로 표현된, 도 4에 따른 배치의 슬라이딩 플로어와 적층 수단의 평면도;
도 7은 편평한 구조 부재들을 갖는 수정된 실시예의 슬라이딩 플로어를 갖는 도 6에 따른 배치의, 도 6의 선 VII-VII을 따른 단면의, 측 입면도;
도 8은 도 2에 따른 장치의 전달 노즐 어레이의, 상이한 축척으로 개략적으로 표현된 측 입면도;
도 9는 도 2에 따른 장치의 재료 저장부에서 스트랜드 재료 패키지에 작용하는 힘들을 예시하는 도표; 및
도 10은 수정된 실시예를 예시하는 도 1에 따른 배치도.

도 1에 도시된 스트랜드-형상 직물 제품들을 위한 처리용 플랜트는 3개의 상호-연결된, 동일하게 설계된 장치(1, 2, 3)로 구성되고, 상기 장치들 각각은 고온 후염 기계로서 구성되고 단일 스트랜드 재료의 처리를 위해 설정되어 있다. 2개의 장치(1, 2)가 그 처리용 컨테이너(4)의 좁은 측면이 관찰자를 마주하게 측 입면도로 개략적으로 도시된 반면, 장치(3)는 세부를 더 잘 예시하기 위해 축방향 종방향 단면에서 90˚회전하여 도시되어 있다. 특히, 이 장치(3)는 도 2 내지 도 9를 참조하여 더 상세히 설명된다. 이 장치는 단일-스트랜드 처리 기계 또는 디바이스로서 사용될 수 있다.

상술한 바와 같이, 각각의 장치(1, 2, 3)는 소위 장기간 저장 장치들에서 공통적인 방식으로 설계된 처리용 컨테이너(4)를 포함한다. 본 실시예에서, 기다란, 수평으로 배치된 처리용 컨테이너(4)가 도 2 및 도 3에 표시된 바와 같이 원형 실린더의 형상을 갖는 하부 컨테이너 부분(39)을 갖고, 상기 부분은 저장 섹션(5)을 형성하고 역시 원형 실린더의 형상을 갖는 헤드 부분(7)에서 궁형(arcuate) 중간 부분(6)을 통해 종료하고, 상기 헤드 부분은 필수적으로 수직으로 배열된 축을 갖게 배치된다. 도 2에서 명백하듯이, 중간 부분(6)은 바람직하게는 굽힘 파이프 세그먼트로서 구성된다. 스트랜드 재료 입구를 형성하는 동축의 원추형 컨테이너 부분(8)은 처리용 컨테이너(4)의 저장 섹션(5)에 연결되는 반면, 저장 섹션(5)으로부터의 스트랜드 재료 출구는 헤드 부분(7)에 위치한다. 처리되는 스트랜드 재료를 위한 적재 및 하역 구멍(9; loading and unloading opening)은 헤드 부분(7)으로 안내되고, 이 구멍은 내압 폐쇄부(10; 도 2)에 의해 닫힐 수 있다.

원환형 하부(11; torospherical bottom)가 원통형 헤드 부분(7) 상에 내압 방식으로 배치되고, 상기 하부는 원통형 연결 파이프(12)에 용접되고 그 종방향 축은 수직으로 정렬된다. 그 상측 경계부에서, 연결 파이프(12)는 동축의 송풍기 유닛(14)에 나사체결된 환형 플랜지(13)를 갖는다. 송풍기 유닛(14)은 환형 플랜지(13)로부터 유닛으로서 제거될 수 있고, 필요하다면, 상이한 성능 또는 운반 특성들을 나타내는 송풍기 유닛으로 대체될 수 있다. 송풍기 유닛(14)은 속도-제어가능한 전기 모터(15)에 의해 구동되는 송풍기 휠(16)을 포함하고, 상기 송풍기 휠은 연결 파이프(12)와 동축이고-연결 파이프(12)에 배치되고 이와 동축인 흡입 파이프(17)를 통해-처리용 컨테이너(4)의 내부 공간과 서로 통하고, 상기 공간으로부터 공기 또는 증기/공기 혼합물을 흡인할 수 있다. 압력측에서, 송풍기 휠(16)은 흡입 파이프(17)와 동축이고 이에 의해 둘러싸인 압력 채널(18)로의 컨베이어로서 작용하고, 상기 압력 채널은 연결 파이프(12)와 흡입 파이프(17)에 의해 방사방향으로 경계지어지고 연결 파이프(12)로부터 직각으로 연장하는 노즐 하우징(19)에서 종료한다.

연결 파이프(12)의 내측에는 굽힘 파이프의 형태를 갖는 스트랜드 재료 입구 부분(20)이 위치하고, 상기 입구 부분은 흡입 파이프(17)를 측방향으로 통과하고 수평에 대해 60˚의 경사도로 원통형 헤드 부분(7)에서 종료한다. 수직으로 정렬된 원통형 헤드 부분(7)에서, 스트랜드 재료 입구 부분(20)은 보풀(fuzz)과 다른 불순물들을 보유하도록 흡입 파이프에 들어가기 전에 처리용 챔버로부터 흡인한 매체(공기, 증기/공기 혼합물)를 통과시키는 제거가능하고 교환가능한 필터 패널(22)이 설치된 편평한 분할 벽(21)에 의해 송풍기 유닛(16)의 흡입 파이프(17)로부터 분리되어 있다.

헤드 부분(7)으로부터 처리용 컨테이너(4)의 저장 섹션(5)의 상부측으로의 평형화 라인(23; equalization line)이 헤드 부분(7)으로, 즉, 연결 파이프에서 헤드 부분(7)에 설치될 수 있는 다이어프램(24)을 통해 연결될 수 있다. 평형화 라인(23)은, 이로부터 연장하여, 평형화 라인(23)의 입구(mouth)로부터 축방향으로 먼 저장 섹션(5)의 장소에서, 그 상측 중앙 모선(generatrix) 위의 영역에 있는 컨테이너 부분으로 안내되는 하나 이상의 분기선(25)을 갖는다. 저장 섹션(5)으로 안내되는 평형화 라인(24)의 2개의 연결부는 가스 평형화를 이루도록 배치된다. 다이어프램(24)은 송풍기 유닛(14)의 대부분의 흡입 체적이 필터 패널(22)을 지나 흐르고 저장 섹션(5)의 상부 부분으로부터의 흡입 유동이 최량(best possible)의 균일한 분포로 축방향으로 취해져, 저장 섹션(5)에서 스트랜드 재료 전달 방향(111)과 같은 방향으로의 유동 성분이 생성되고, 상기 유동 성분은 하기에 상술하는 바와 같이, 전달을 돕도록 저장 섹션(5)에서 슬라이딩되는 스트랜드 재료 패키지를 전달하도록 배치되는 것을 보장한다. 도면 부호(26)는 다른 2개의 장치(1, 2)의 경우에서와 같은 사이즈를 갖는 평행한 처리용 챔버(4)의 압력 평형화 라인(23)을 위한 연결용 플랜지를 나타낸다.

원통형 전달 노즐 하우징(19)은 일반적으로 도면부호 27이 주어진 전달 노즐 어레이를 포함하여, 상기 어레이의 설정은 의도한 목적과 일치하게 선택될 수 있다. 특히 양호한 실시예가 도 8을 참조하여 이하에 설명된다.

전달 노즐 어레이(27)가 스트랜드-입력측에서 스트랜드 입구 부분(20)에 연결되고, 스트랜드-출력측에서 전달 섹션(29)에 연결된 확산부(diffuser)에 연결되어, 상기 전달 섹션의 일단부가-굽힘 파이프(30)를 통해-스트랜드 재료 입력부를 나타내는 원통형 컨테이너 부분(8)에 연결된다. 전달 섹션(29)은 서로의 위로 약간 연장하도록 접경 장소(35)들에서 외측 파이프(32)에 삽입되는 삽입 파이프 섹션(34)으로 구성되는 내측에 위치하는 슬라이딩 파이프(33)와, 75˚이하인 곡률 각도를 갖는 스테인리스 강 굽힘 파이프(30)를 갖는, 예를 들어, 종방향으로 용접된 스테인리스 강 파이프(32)를 포함하는 이중 파이프로서 구성된다. 슬라이딩 파이프(33)의 섹션(34)들은 그 내측에 마찰-감소 라이닝 또는 코팅을 구비하거나, 또는 삽입가능한 파이프 부품들로서 5 내지 8mm의 벽 두께를 갖는 중실(solid) PTFE 파이프들로서 구성된다. 기본적으로, 동일한 것이 굽힘 파이프(30)에도 적용된다. 파이프 섹션(34)들은 전달 노즐 어레이(27)로부터 저장 섹션(5)을 향해 즉, 재료 전달 방향(111)으로 넓어지는 내경을 가져, 전달 섹션(29)이 섹션별로 넓어지는 직경들을 갖는 망원경 시스템으로서 불릴 수 있고, 여기서-각각의 직경이 변하는 영역들에서-파이프 섹션들은 약 50mm 중첩하게 도면부호 35에서 서로에 대해 눌려진다. 이러한 도면부호 35에서의 중첩 영역들에서, 외부 파이프(32)에 대한 슬라이딩 파이프(33)의 각각 하나의 스테인리스 강 센터링(centering; 도 2, 도 3에 상세히 예시않음) 갭들이 제공되고 이를 통해 처리용 유체가 슬라이딩 파이프(33)로부터 나갈 수 있고, 상기 유체는 외부 파이프(32)에서 모이고 그로부터 배출 파이프(36)를 통해 수집 라인(37; 도 1)으로 배출된다. 접경 장소(35)들에서의 갭들에 대한 대안으로서 또는 부가하여, 슬라이딩 파이프(33)의 섹션(34)들은, 주로 하부 파이프 영역에서, 스트랜드 재료 전달 방향(111)으로 연장하는 슬릿(slit)-형상 오리피스들을 포함하고, 상기 오리피스들 중 몇몇이 도 2의 도면부호 38에 표시되어 있다.

처리용 컨테이너(4)에서, 저장 섹션(5)은 스트랜드 재료 입력부(40)의 원추형 컨테이너 부분(8)에 인접한 원통형 파이프 부품(39)에 위치하고, 상기 파이프 부품(39)은 궁형 중간 부분(6)으로 그리고, 선택적으로, 상기 부분 너머로, 원통형 헤드 부분(7)으로 연장한다. 저장 섹션(5)의 내측에는, 슬라이딩 플로어(41)가 제공되고, 이는 궁형 중간 부분(7)과 관형 하우징 부분(39)의 대향하는 하부 내벽으로부터 일정 거리에서 연장하고 대략 원추형 컨테이너 부분(8)의 연결 장소로부터 원추형 컨테이너 부분(7)의 수평형 적재 및 하역 구멍(9) 아래의 지점(42)까지 연장한다. 관형 컨테이너 부분(39)에서, 슬라이딩 플로어(41)는 스트랜드 재료 입력부로부터 원추형 컨테이너 부분(8)으로 중간 부분(7)을 향해 하강하는 방식으로 도면부호 43에 표시된 수평에 대해 15˚의 각도로 경사진 직선형 경사진 평면으로서 구성된다. 그러므로 상기 슬라이딩 플로어는 중간 부분(6)의 영역에서 적절히 만곡된 슬라이딩 플로어 부분(41a)에서 종료하는 경사진 평면을 형성하고, 상기 슬라이딩 플로어 부분은 결국 컨테이너의 외벽에서 도면부호 42에서 종료된다. 도시된 예시적인 실시예에서, 관형 컨테이너 부분(39)은 수평(43)에 대해 15˚의 각도로 이미 배치되어 있지만; 다른 실시예들도 고려할 수 있고, 이 경우에 슬라이딩 플로어(41) 자체만이 직선형 섹션에서 경사지는 한편, 처리용 컨테이너(4)는 이와는 상이하게 구성된다. 그런데, 처리용 컨테이너(4)의 관형 부분(39)은 원형 실린더와는 상이한 형상을 가질 수도 있다.

직물 제품과 접촉하게 되는 그 표면에서, 슬라이딩 플로어(41)는 마찰-감소 특성들을 보인다. 도 6에 도시한 바와 같은 실시예에서, 상기 슬라이딩 플로어는 삽입부로서 설계된 슬라이딩 플로어(45)가 스트랜드 재료 입구측으로부터 처리용 컨테이너(4)의 파이프 부분(39)으로 삽입될 수 있는 방식으로 헤드 부분(7)에 가까운 슬라이딩 면(45)까지 궁형 섹션(41a) 너머로 연장하는 평행하고, 인접한 PFFE 파이프(44)들을 포함한다.

특히, 도 7에 도시한 바와 같은, 수정된 실시예에서, 슬라이딩 플로어(41)는 편평한 PTFE 구조용 부재(46)들로 구성되고, 이들은, 도면부호 46a에서 평면 플로어 부분(47)으로부터 연장하여, 슬라이딩 플로어(41)가 전체적으로 다소 홈통-형상의 단면 형상을 수용하는 방식으로 컨테이너 벽 옆의 최소 거리에서 측방향으로 세워지게 배치된다. 측방향 편평한 구조용 부재(46a)들은 인접한 컨테이너 벽으로부터 최소의 거리에 있고 슬라이딩 플로어(46) 상에 적층되어 놓인 어떠한 스트랜드-형상 재료도 관형 컨테이너 부분(39)의 벽과 접촉하는 것을 방지한다. 이렇게 하여, 벽들에 관한 발생가능한 온도차가 제거된다.

궁형 섹션(41a)의 영역에서, 바람직하게는 직사각형의 편평한 구조용 부재(46, 46a)들이 적절한 곡률을 가져, 동일한 편평한 부재들이 전방 궁형 컨테이너 부분(6)을 포함하고 헤드 부분까지의, 전체 슬라이딩 플로어 길이에 걸쳐 사용될 수 있다. 도 7에 따른 실시예의 측방향 편평한 구조용 부재(46a)들은 도 6에 따른 실시예에도 사용될 수 있지만, 도 6에 따른 실시예에서, 편평한 하부 영역(47; 도 7)에 인접한 측방향 영역에서 관형 PTFE-재킷을 갖는 스테인리스 강 파이프들 또는 PFFE 파이프(44)들을 사용하는 것이 바람직하다.

적층 수단(48)은 전달 섹션(29)과 저장 섹션(5) 사이의 스트랜드 재료 전달 경로에 위치하고, 상기 적층 수단은 원추형 컨테이너 부분(8)에 수용되고 그 상세는 특히 도 3 내지 도 6에 도시되어 있다. 적층 수단(48)은, 저장 섹션(5)과 마주하는 측면에서, 편평한 노즐(도 5)로서 구성된 기다랗고 타원형 스트랜드 출구 구멍(50)을 갖고, 그 반대 측에서, 구형(spherical) 캡(51)으로서 구성된 필수적으로 깔대기-형상 또는 노즐-형상 적층 부재(49)를 포함한다. 구형 캡(51)은 전달 섹션(29)의 굽힘 파이프(30)와 서로 통하는 구형 전달 파이프 홀더(52) 상에서 서로에 대해 직각으로 두 방향으로 이동할 수 있다. 특히, 적층 부재(49)는 도 6에서 도면부호 53으로 표시한 바와 같이, 종방향 중심 축(54)에 대칭인 피벗 범위에서 투영 평면에 대해 직각인 도면부호 55로 표시한 피벗 축 둘레에서 피벗 운동을 수행할 수 있고, 상기 피벗 운동은 관절형(articulated) 로드 링크기구(57; rod linkage)를 통해 적층 부재(49)에 연결된, 컨테이너 부분(8) 상에 설치된 가압 공기 실린더(56)에 의해, 바람직하게는 일정한 행정(stroke)으로, 상기 적층 수단에 부과될 수 있다.

다른 한편, 적층 부재(49)는 특히 도 4, 도 5에 도시된 피벗 축(58) 둘레에서 피벗될 수 있고, 상기 피벗 축은 슬라이딩 플로어(41)를 포함하는 평면에 필수적으로 평행하게 연장하여, 적층 부재가 슬라이딩 플로어(41; 도 4 참조)에 대해 상하 적층 운동을 수행할 수 있다. 수직 피벗 운동의 행정은 샤프트 저널(59; shaft journal)의 소정 각도에 의해 미리 규정되어 있고, 그 위치 및 배치는 도 4 및 도 5에 명백하게 도시되어 있다. 샤프트 저널(59)을 위한 작동용 구동장치는 기어를 갖는 모터(60; 도 6)이다. 경사진 관형 컨테이너 부분(39)의 중심 축(54)으로부터 시작하는, 각도 범위는 스트랜드 재료에 대한 적층 행정 중에 상하 재료 저장 영역들에서 피벗 운동에 대응하고, 즉, 적층 부재(49)의 수직 편향은 제어 프로그램의 식으로 미리 규정되는 조정값에 대응한다. 이렇게 하여, 각속도가 일정하게 유지될 수 있다. 스트랜드 재료의 전체 편향, 즉, 전체 수직 편향에 대한, 안내 값은 약 4초의 피벗 시간이다. 슬라이딩 플로어(41)에 평행한 운동에 대한 가압 공기 실린더(56)에 의한 구동력의 연결은 예시적인 예들을 참조하여 설명하는 바와 같이, 특정 제품들에만 요구된다.

적층 부재(49)의 디자인은 상술한 바와 같이, 도 4, 도 5로부터 명백하게 도시되어 있다. 적층 부재(49)의 내측은 마찰-감소 라이닝을 구비하거나, 또는 적층 부재는 예를 들어, 외측에 적용된 편평한 강철의 형태인 외부 재킷을-적층 운동을 위해 개시되는 힘들의 수용 및 전달을 위해-포함하는 정수압 프레스된 PTFE 성형된 부재로서 만들어질 수도 있다.

적층 부재(49)의 노즐 오리피스(50)로부터의 스트랜드 재료 출구와 처리용 컨테이너(4)의 저장 섹션(5) 사이에, 2개의 피벗가능한 편평한 배플 부재들이 제공되고, 이들은 배플들 또는 배플 판들(61a, 61b)로서 구성되고 특히 도 4 내지 도 6에서 볼 수 있는 바와 같은 방식으로 피벗될 수 있다. 그 내측(62a, 62b)들 각각에서, 이들은 마찰-감소 코팅을 구비한다. 2개의 배플(61a, 61b)들은 각각 도면부호 64a, 64b에서(도 5), 각각 작동 샤프트(63a, 63b)에 의해 원추형 컨테이너 부분(8)의 상부 또는 하부 벽 근처의 적층 부재(49)의 스트랜드 출구 구멍(50)으로부터 수직 거리에서 피벗식으로 지지되어 있어, 피벗 범위가 도 4에서 각각 도면부호 65a, 65b의 점선들로 표시되어 있다. 작동 샤프트(63a, 63b)들은, 레버 암(65)을 통해 작동용 가압 공기 실린더와 각각 커플링되고, 이들 중 하나는 도 6에 도면부호 66a로 표시되어 있다.

상부 배플(61a)이 슬라이딩 플로어(41)에 거의 평행하게 연장하고 하부 배플(61b)이 슬라이딩 플로어(41)에 대해 들어오는 스트랜드 재료를 위해 약간 상승하는 삽입 슬라이딩 면을 형성하는, 도 4에 도시된 피벗하지 않은 출발 위치에서, 2개의 배플(61a, 61b)들은 필수적으로 스트랜드 재료가 적층 부재(49)로부터 나오는 것에 영향을 주지 않는다.

피벗 범위(65a, 65b)에 의해 표시된 바와 같은 피벗된-상태에서, 배플(61a, 61b)들은 적층 부재(49)의 스트랜드 재료 구멍(50)으로부터 스트랜드 재료가 나갈 때 압축 효과를 갖고, 이 효과는 하기에 상술하는 바와 같이 재료 구조의 압축을 해제하고 표면에 영향을 주는데 사용된다.

2개의 배플(61a, 61b)들의 피벗 운동 순서는 적층 부재(49)의 피벗 방향으로 배치된 배플(61a 또는 61b) 각각이 도 4에 따른 출발 위치를 향해 피벗하는 방식으로 적층 부재(49)의 운동과 커플링될 수 있고, 반면 대향하는 배플은 피벗되지 않아, 2개의 배플(61a, 61b)의 운동이 수직 방향으로 발생하는 적층 부재(49)의 피벗 운동과 번갈아 커플링되고, 상기 적층 부재는 기어 모터에 의해 제어될 수 있어, 적층 과정을 돕는다.

분무 디바이스(67)가 슬라이딩 플로어(41)에 포함된 처리용 컨테이너(4)의 직선형 파이프 부분(39)의 저장 섹션(5)에 있는 상부 컨테이너 벽의 근처에서 슬라이딩 플로어(41) 위에 배치되고, 상기 분무 디바이스는 저장 섹션의 길이에 걸쳐 연장하는 커버(68)에 의해 슬라이딩 플로어(41)에 대해 차폐된다. 분무 디바이스(67)는 공통의 공급 라인(69; 도 4)으로부터 연장하고 평행한 노즐 축 상에서 다수의 이격된 편평한 제트 노즐(70)들을 포함하고, 상기 편평한 제트 노즐들은 컨테이너 부분(39)의 컨테이너 벽의 내측을 세척액으로 세척할 수 있다. 편평한 제트 노즐(70)들에 의해 살포되는 유체-일반적으로, 세척수-는 몇가지 작업을 수행한다. 한편으로, 상기 유체는 세척되는 컨테이너 벽을 청소한다. 다른 한편으로,-예를 들어, 처리용 컨테이너로부터 고온의 처리용 유체(조)의 고온 방출 후-약 85℃의 제품 온도로 습기제거된 상태로 순환하는 스트랜드 재료 분량(batch)의 냉각 및 전체 장치 시스템의 냉각을 달성한다. 이러한 냉각은, 특히 고온 염색 과정들에서 고온(HT) 표백의 경우에 또는 증기 처리들의 경우에, 대다수의 응용예에서 85℃의 범위로 냉각을 의미하는 각각의 이후의 처리 단계에 대한 냉각 구배(gradient)와 일치하여 장치 시스템을 균일하게 냉각하는데 편리하기 때문에, 필수적인 과정을 보인다.

컨테이너 벽에서 하향으로 흐르는 세척 또는 냉각 유체는 저장 섹션(5)에서 슬라이딩 플로어(41)에 놓인 스트랜드-형상 직물 제품과 접촉하지 않는다. 유체 막은 슬라이딩 플로어(41)를 지나 측방향으로 움직이고, 이 경우에, 이를 달성하기 위해, 상기 플로어의 측방향으로 세워진 부재(46a; 도 7)들이 인접한 컨테이너 벽으로부터 최소의 거리에서 연장한다.

이 실시예에 대해, 전달 노즐 어레이(27)는 출원인의 독일 특허출원 제 10 2007 019 217.9호에 설명된 타입의 디자인과 필수적으로 대응한다. 그러므로, 세부사항들에 대해, 이 예전의 특허출원을 참조할 수 있다. 그러나, 다른 실시예들의 벤츄리 전달 노즐들도 사용될 수 있고, 이는 장치의 각각의 사용 목적에 대해 실용적이어야 한다. 전달 가스 흐름의 유입 단면의 조정을 위한 조정 영역들을 포함하고 가스 흐름의 처리용 가스 유체 분사의 두 섹션들로의 분리를 포함하는 전달 노즐 어레이(27; 도 8에는 그 필수적인 세부만이 도시됨)의 한가지 장점은-다른 것들 중에-스트랜드 재료 마무리가 직물 재료를 완벽히 처리하면서 1000m/min의 높은 재료 속도로 달성될 수 있다는 점에 있다.

도 8로부터 스트랜드 재료 입구 부분(20)이 전달 노즐 어레이(27)의 벤츄리 전달 노즐의 입구 노즐 부분(71)과 통하는 것이 명백하고, 이 경우 제트 장치로도 불릴 수 있다. 필수적으로 절두원추형 형상을 갖는 유입 노즐 성형 부재(72)는 관형 스트랜드 재료 입구 부분(20)에 밀봉 방식으로 연결되고, 상기 노즐 성형 부분은 외부유동-측 전달 노즐 축(73)과 동축이고 유입 노즐 부분(27)을 방사방향 거리에서 둘러싼다. 유입 노즐 성형 부분(72)은 그 외측에서의 유동을 돕고 스트랜드 재료 입구 부분(20)에 밀봉되도록 라운딩된(rounded) 일체형 폐쇄부 부분에 대해 외측에서 용접된다. 유입 노즐 성형 부분(72)과 입구 노즐 부분(71)은 전달 노즐 축(73)에 대해 동축인 원통형 노즐 하우징(12)에 의해 둘러싸여, 상기 하우징의 내벽이 노즐 성형 부분(72)으로부터 방사방향 거리에서 연장한다. 도 8에서 명백한 방식으로, 전달 노즐 하우징(19)과 함께, 스트랜드 재료 입구 부분(20)과 유입 노즐 성형 부분(72)은, 송풍기 유닛(14)의 압력 채널(18)과 서로 통하는 전달 매체 유입 채널(75)의 경계를 형성한다.

원통형 전달 노즐 하우징(19)의 내측에는 에지 측에서 밀봉되고 필수적으로 깔대기 또는 트럼펫 형상을 갖는 외부 노즐 성형 부재(76)가 배치되고, 상기 노즐 성형 부분은, 유입 노즐 성형 부재(72)와 함께, 전달 노즐 축(73)과 동축인 안내 채널의 경계를 형성하고 환형 갭(77; gap)을 갖는다.

환형 갭(77)은 송풍기 유닛(14)에 의해-도 8에 화살표(78)로 표시한-전달 가스 흐름으로 충전된다. 환형 갭(77)과 안내 채널의 방사방향 폭은 전달 노즐 하우징(19)의 외부 노즐 성형 부재(76)의 축방향 이동에 의해 변할 수 있으므로 각각 최고로 바람직한 작동 조건으로 조정될 수 있다.

하류측 확산기(28)에서 종료하는 전달 가스 흐름을 위한 그리고 처리 및 조(bath) 흐름을 위한 이후의, 필수적으로 원통형 혼합 섹션(80)을 위한 필수적으로 깔대기-형상의 입구 부분(79)이 전달 노즐 축(78)으로부터 일정 축방향 거리에 있고 환형 갭(77)에 인접한다. 상술하였고 도 2로부터 명백한 바와 같이, 전달 섹션(29)은 확산기(28)와 인접한다.

2개의 별개의 분사 제트 노즐 시스템(81, 82)들이 전달 노즐 하우징(19)에 제공되고, 상기 시스템들은 전달 노즐 축(73)을 따라 그리고 이에 대해 동축으로 서로로부터 일정 축방향 거리에 배치되어 있다. 제 1 분사 제트 노즐 시스템(81)은 입구 노즐 부분(71)의 외측으로부터 부착되고 다수의 편평한 제트 노즐(84)들을 지지하는 원통형 처리제 또는 조 분배 링(83)을 포함한다. 처리제 또는 조는 외측으로-향해진 연결 파이프(85)를 통해 공급된다. 제트 노즐(84)들은 스트랜드 재료가 유입 노즐 성형 부분(73)으로부터 나가고 환형 갭(77)으로부터 전달 가스 흐름으로 충전되기 전에, 입구 노즐 부분(71)으로부터 나오는 스트랜드 재료 상에 소정 제트 각도에서 기화된 형태로, 연결 파이프(85)를 통해 이들에 공급된, 처리제(조)를 분무한다.

설명한 제 1 분사 제트 노즐 시스템(81)은 전달 노즐 어레이(27)의 제 1 섹션(I)에 위치하고, 상기 섹션(I)은 스트랜드 재료의 전달 방향으로 볼 때, 유입 노즐 성형 부분(72)의 입구까지 대략 조(bath) 분배 링(7)으로부터 대략적으로 연장한다.

도 8에서 명백하듯이, 스트랜드 재료의 전달 방향(111)으로 전달 노즐 어레이(27)의 중간 영역 또는 제 2 섹션(II)은 섹션(I)에 인접한다. 이 제 2 섹션(II)에서, 지나가는 스트랜드 재료는 환형 갭(79)으로부터 나오는 전달 가스 흐름으로 충전된다.

이후에, 스트랜드 재료는 전달 노즐 어레이(27)의 제 3 섹션(III)에 들어가고, 상기 섹션은 대략적으로 외부 노즐 성형 부분(76), 즉, 상기 어레이에 의해 형성된 환형 갭(77)의 경계부 사이에서, 스트랜드 재료의 전달 방향으로 볼 때, 혼합 섹션 입구 부분(79)의 단부까지 연장한다. 이 제 3 섹션에는 전달 노즐 축(73)과 동축인 처리제 또는 조 분배 링(86)을 갖는 제 2 분사 제트 노즐 시스템(82)이 배치되어, 도시된 예시적인 실시예에서, 상기 분배 링이 제 1 제트 노즐 시스템(81)의 조 분배 링(83)보다 큰 직경을 갖는다. 제 2 조 분배 링(86)은 조(bath)의 공급을 위해 축방향으로 정렬된 연결 파이프(87)와 서로 통하고, 상기 연결 파이프는 노즐 하우징(19)에 의해 닫힐 수 있고 외측을 향해 지향될 수 있는 환형 판(88)에 의해 밀봉된다. 조 분배 링(86)은 제트 노즐(89)들로부터 나오는 유체 제트들이 스트랜드 재료의 전달 방향으로 지나가는 스트랜드 재료에 힘 성분을 전달하는 방식으로 정렬된-그 외주 상에 분포된-다수의 분사 제트 노즐(89)을 지지한다. 또한, 제 2 분사 노즐 시스템(82)의 이러한 제트 노즐(89)들은 즉, 스트랜드 재료가 링-형상 방식으로 적용 영역에 의해 둘러싸이는 방식으로, 스트랜드 재료에 기화된 형태로 처리제(조)를 적용한다.

스트랜드 재료 이동 방향으로 볼 때, 원통형 컨테이너 부분(7; 도 1, 도 2)에 위치한 편향 롤러(90)가 스트랜드 재료 입구 부분(20)의 상류측에 배치되고, 상기 롤러는 스트랜드 재료 전달을 돕도록 각각 처리되는 스트랜드-형상 직물 제품에 따라 가변 구동장치(91)에 의해 선택적으로 구동되거나, 또는 상기 롤러는 공전 롤러로서 사용될 수 있다. 연결된 롤러 구동장치를 갖는 응용예들의 경우에, 롤러의 회전속도, 즉, 그 원주속도는, 스트랜드 이동 속도에 대응하게 제어된다.

편향 롤러(90) 위에 그리고 또한 원통형 컨테이너 부분(7)에서, 안내 롤러(92)가 제공되고, 상기 롤러는 편향 롤러(90)가 피벗될 때 편향 롤러(90)의 감기는 각(wrap angle)을 넓히므로, 대부분, 편향 롤러의 상류측의 스트랜드 재료 이동 경로를 따라 선택적으로 작동될 수 있는 액체 처리제(예를 들어, 세척수)로 스트랜드 재료의 분무로 인해 직물 제품의 간극(interstice)들에 도입되는 유체를 분리시킨다. 안내 롤러(92)를 피벗시키는 것이 도면부호 93(도 1)에 표시한 가압 공기 실린더에 의해 달성될 때, 도면부호 94(도 1)에 표시한 노즐로부터 스트랜드 재료의 분무가 일어날 수 있다. 스트랜드 재료가 통과하는 타원형 안내 링(95)이 편향 롤러(90)의 스트랜드 재료 상류측에서 중심이 맞게 배치된다.

지면 상의 지지부(96)들에 의해 지지되는 처리용 컨테이너(4) 아래에, 2개의 처리제 및 조 수용 컨테이너(97, 98)가 제공되고, 상기 컨테이너들은 처리용 컨테이너의 내부 공간과 서로 통하고 직물 스트랜드 재료로부터 배출되는 처리제(조)를 수용하게 배치된다. 처리제 수용 컨테이너(97)는 처리용 컨테이너(4)에 담긴 총 처리 유체량에서 스트랜드 재료에 의해 운반되는 처리제 부분이 감산되는 것이 수용될 수 있는 방식으로 치수 설정된다.

차단 피팅(99;shut-off fitting)(도 1)을 통해서 처리제 수용 컨테이너(97)와 교통하는 조 수용 컨테이너(98)는 조 펌프(100; bath pump)를 위한 수용부로서 처리제(조)를 수용하고, 리셉터클(receptacle)로서 작용하고 그리고 처리제 수용 컨테이너(97)가 차단될 때 소위 보충 조(replenishing bath)들의 농도를 평형화하도록 배치된다. 이렇게 하여, 처리제 순환이 조 펌프(100)와 열 교환기(101)를 통해서 그리고 연결 라인(102, 103)들을 통해서 발생할 수 있고, 이에 의해서 연결 라인(103)이 처리제 수용 컨테이너(98)를 통해 차단 밸브(104)를 포함하며, 소정 혼합 기간중에 그리고 상기 순환을 위하여 계획된 처리제 온도에서 전달 노즐 어레이(27) 안으로의 처리제 분사가 차단된다. 각각의 2개의 처리제 수용 컨테이너(97, 98)는 도 1에 명백한 방식으로 파이프로서 구성되어, 도 1에 따라 플랜트 또는 후염 기계의 모두 3개의 병렬-연결된 처리 장치(1, 2, 3)의 처리용 컨테이너(4)가 처리제 수용 컨테이너(97)와 교통한다.

지금까지 설명한 HT 후염 기계의 작동은 하기와 같다:

일시적으로 열리는 적재 구멍(9)을 통해 처리용 컨테이너(4)로 도 1에서 도면부호 111로 도시된 바와 같이 스트랜드 재료를 도입한 후, 스트랜드 재료(110)의 단부들이 도 1에서 명백한 바와 같은 방식으로 연속적인 스트랜드가 형성되도록 서로 연결되고, 상기 스트랜드는-전달 롤러(90)를 통해-전달 노즐 어레이(27)에 들어가고, 화살표(111)로 표시한 스트랜드 재료 전달 방향으로 그 안에서 구동되고, 처리제로 균일하게 적셔지고,-확산기(28)를 통해-전달 섹션(29)으로 전달된다. 전달 섹션(29)을 나오는, 스트랜드 재료(110)는 편평한 노즐로 구성된 적층 수단(48)의 적층 부재(49)로 인해 저장 섹션(5)의 슬라이딩 플로어(41)에 도달하고, 이 저장 섹션에서 상기 스트랜드 재료는 도 1에서 도면부호 112에서 아주 개략적으로 표시한 바와 같이 스트랜드 재료 패키지로 주름져진다. 그 다음에, 스트랜드 재료(100)는 다시 편향 롤러(90)에 의해 저장 섹션(5)으로부터 들어올려지고 송풍기 유닛(14)에 의해 전달 가스 흐름으로 충전된 전달 노즐 어레이(27)의 입구 부분(20)으로 안내된다.

스트랜드 재료가 전달 섹션(29)을 통과할 때, 스트랜드 재료는 전달 방향으로 슬라이딩 파이프의 내경의 증가로 인해 팽창하고, 그 결과, 슬라이딩 파이프에서 주로 작용하는 가스 흐름의 난류 조건으로 인해 그리고 확장하는 직경으로 인해 달성되는 이완으로 인해, 스트랜드 재료(110)에 의해 함께 운반되는 처리 유체의 높은 정도의 분리가 달성되므로, 섬유사(fiber and yarn) 간극들의 처리제의 잔류 량이 재료 저장 섹션(5)의 영역에서 처리용 컨테이너(4)로 스트랜드 재료의 진입시 적층하는 스트랜드 재료 패키지(112)에서 불균일하게 퍼지는 것을 방지한다. 이러한 불균일한 분포는 균일한 색 음영(color shading)을 달성하기 위해, 예를 들어, 염료의 적용 영역에서, 예를 들어, 경계선 처리 상태들의, 균일한 분포를 달성하기 위해, 온도 범위 등에 대해 적절히 적용하면서 부가적인 스트랜드 재료 사이클들을 필요로 한다. 도 1로부터 명백한 바와 같이, 슬라이딩 파이프(33)로부터 처리제 통로(38)들을 통해 나가고 전달 섹션(29)의 외부 파이프(32)에서 수집되는 분리된 처리 유체가, 수집 라인(37)을 통해 처리제 수용 컨테이너(97)로 운반된다.

도 1에 개략적으로만 표시된 대응 수집 라인(37)들이 장치(1, 2)에도 제공되어 있다.

이중-파이프 구조인 전달 섹션(29)의 상술한 본 발명의 실시예의 다른 장점은 지나가는 스트랜드 재료(110)의 흡수 및 적재 용량에 대응하는 것보다 높은 레벨로 전달 노즐 어레이(27)에서 분사되는 처리제의 양을 조절할 수 있다는 것이고, 왜냐하면, 이 경우에도, 과다한 양의 처리제의 배출이 슬롯-형 통로(38)들과 수집 라인(37)을 통해 보장되어, 처리 스트랜드 저장부에서 처리 스트랜드(110)의 도입시, 추가 처리제가 도입되지 않기 때문이다.

지나가는 스트랜드 재료의 흡수 및 적재 용량의 관점에서 과다 처리제의 분사의 장점은 새로운 처리제 조합액(preparation)의 분포가 가속되어, 이러한 처리 단계 중에 균일한 조 분포의 관점에서 시간 단축이 달성될 수 있다. 이는 외부 물질들을 세척하기 위한 세척 작업들에도 적용되며, 이 경우에 소정 잔류 농도를 달성하는데 필요한 세척 시간의 단축이 달성된다. 이중 파이프의 형태의 전달 섹션(29)의 실시예의 추가 장점은 스트랜드 재료가 전달 섹션의 외면, 즉 외부 파이프(32)와 접촉하게 되지 않고 외부 파이프로부터 격리된다는 것이다. 따라서, 이 조건은 처리용 컨테이너(4)를 지나는 적층된 스트랜드 재료의 연속적인 통과 중에도 적용되는데, 왜냐하면, 슬라이딩 플로어(41)의 양측면 상의 PTFE 라이닝(46a; 도 7)이 이러한 접촉을 방지하기 때문이다.

적층 수단(42)의 적층 부재(49)의 편평한-노즐-타입 출구 구멍(50)으로부터 나오는 스트랜드 재료는 적층되어, 스트랜드 재료 패키지가 재료 저장 섹션(5)의 슬라이딩 플로어(41)에 형성된다. 이러한 스트랜드 재료 패키지의 높이는 수직 방향으로 기어 모터(60)의 행정 범위에서 적층 부재(49)의 행정에 의해 규정된다. 스트랜드 재료 패키지의 폭은 압력 실린더에 의해 수평 평면에서 적층 부재(49)를 피벗시킴으로써 영향을 받을 수 있다. 각각의 경우에, 적층 스트랜드 재료 패키지가 슬라이딩 플로어의 필수적으로 전체 길이에 걸쳐 분포되어, 이 결과, 적층된 스트랜드 재료의 과다한 압축이 방지되고, 이 경우에, 조정가능한 높은 스트랜드 재료 속도로 인해, 스트랜드 재료의 열림(opening) 및 전달이 달성된다. 상술한 바와 같이, 재료 저장부에 스트랜드 재료가 진입시, 재료에서 불균일한 분포를 일으키고 스트랜드 재료의 열림 및 전달을 방해할 수 있는 과다한 처리제가 없다.

슬라이딩 플로어(41) 상에 형성된 스트랜드 재료 패키지는, 중력을 따라, 경사 평면으로 제공되는 슬라이딩 플로어(41)의 직선 부분에서 하향으로 슬라이딩한다. 여기에 적용가능한 마찰비는 도 9에 개략적으로 예시되어 있다: 쿨롱의 마찰 법칙에 따라, 스트랜드 재료 패키지와 슬라이딩 플로어(41) 간의 마찰은 대향하는 재료 쌍의, 즉, 직물 제품의 섬유 재료, 슬라이딩 플로어(42)의 PTFE, 윤활 조건들(따라서, 다른 것들 중에서, 스트랜드 재료의 직물 섬유 조립체에 의해 운반되는 처리 조의 점성)의, 그리고 스트랜드 재료 패키지의 평면 압축의 작용이다. 도 9에 도시된 작용력 선도는 처리용 컨테이너(4)의 수평과 슬라이딩 플로어(41)의 직선 부분에 의해 형성된 각에 대한 것이어서, 슬라이딩 플로어(41)의 직선 부분의 길이에 걸친 적층된 스트랜드-형상 제품의 슬라이딩 운동에 대해서도 동일한 조건이 일어난다. 도 9에서, 스트랜드 재료 적층체가 도면부호 120으로 개략적으로 표시되어 있다.

PTFE의 우수한 슬라이딩 특성은 상술한 바와 같이, 스트랜드 재료 패키지가 과다하게 압축되지 않게 하고, 그 결과, 스트랜드 재료 패키지는 슬라이딩 플로어(41) 상에서 균일하게 퍼질 수 있다. 작용력 선도는 하기의 사항을 도시한다: 슬라이딩 면(41)의 경사각(σ), 본 경우에 바람직하게는 수평에 대해 15˚; 슬라이딩 플로어(41)에 의해 지지되는 직물 제품, 상기 제품은 스트랜드 재료 패키지의 부하 하중(G)으로 표현된다; 슬라이딩 면 위에 놓인 스트랜드 재료 적층체에 관한 반대-압력(FN); 및 미끄럼 저항(FR). 마찰계수(μ)는 탄젠트ρ=FR/FN에 일치하고, 여기서 FR=μ×FN이다. 상술한 각도 ρ=15˚를 참조하면, 탄젠트ρ는 대략 직물 스트랜드 재료를 사용시 전형적으로 발생하는 마찰계수(μ)에 일치한다.

처리용 컨테이너(4)의 관형 부분(39)의 큰 내면 때문에 그리고 분무 디바이스(67)가 작동될 때 전달 섹션(29)으로부터 유입되는 일정 양의 가스와의 영구적인 접촉 때문에, 송풍기 유닛(14)에 의해 유입되는 가스 흐름과, 그러므로, 전달 노즐 어레이(27)로 이동하는 스트랜드 재료(110)가 냉각되고, 이는 특정 처리 단계들 중에서 장점이다.

도 1에서 그 필수적인 부분들만이 개략적으로 예시된 처리제(조)는 부분적으로 이미 설명하였다. 이외에도, 도 1은-조 펌프의 흡입측에서-라인(102)이 차단되었을 때, 준비 또는 보충 컨테이너(114)로부터 처리제 조합액 또는 보충제 공급을 허용하는 차단 피팅(113)을 포함하는 것을 도시한다. 계량된 처리제 보충을 위해, 계량 펌프(115)가 이 연결부에 병렬로 연결되고, 상기 펌프는 더 높은 처리 온도들에서 그리고 장치 시스템에서 작용하는 과다 압력으로 처리제 보충을 할 수 있게 한다.

조 펌프(100)의 흡입측에서-또한, 처리 유체 조합액 또는 보충제 컨테이너(114)로의 공급을 위해-예를 들어, 다양한 타입의 물에 대한 연결과 같은 공급 라인(116)들이 제공된다; 반면 처리제 수용 컨테이너(98)의 측면에서, 처리제(조) 배출을 위한 연결부들이 제공되어, 하나의 처리제 배출구(117)가 85℃의 처리제에 대해 사용되고 하나의 처리제 배출구(118)가 고온 조 배출구로서 사용된다.

조 펌프(100)의 흡입측에서, 조 수용 컨테이너(98)에 대한 라인(102)은 잔류 섬유 등과 같은 거친 불순물들을 여과해 제거하기 위한 거친 필터(119)를 포함한다. 조 펌프(100)의 압력측에서, 압력 라인(103)은 예를 들어, 짧은 파일 사(pile yarn)를 갖는 니트(knit) 제품들이 사용될 때, 특히 셀룰로오스-즉, Lyocell®-의 제품들이 사용될 때 처리제로부터 보풀이 연속적으로 여과될 수 있게 하는 자정 필터 시스템(120)을 또한 포함하고, 이 경우에 미세섬유제거(defibrillation) 중에 섬유의 배출로 인해 유용하다. 필터 기판은 배출구 피팅(121)을 통해 필터 시스템(120)으로부터 배출될 수 있다.

열교환기(101)의 하류측에는, 라인(124, 125, 127)을 포함하는 적절한 차단 및 제어 밸브(122, 123, 124)가 조 펌프(100)의 압력 라인(103)에서 분기되고, 상기 라인들은 전달 노즐 어레이(27; 도 8)의 처리제 연결 파이프(85, 87)들로 통하고 편향 롤러(90)의 상류측의 분무 노즐(94)로 통한다. 부가적으로, 라인(129)은 여기서 분기하고, 상기 라인은 차단 밸브(130)를 포함하고 분무 디바이스(67; 도 4)의 공급 파이프(69)에 연결된다.

두 장치(1, 2)를 위한 각각의 라인들과 밸브들은 개략적으로만 표시된다.

당연히, 개개의 장치(1, 2, 3)의 전달 노즐 어레이(27) 등을 서로 독립적으로 공급할 수도 있다.

병렬-연결된 처리용 컨테이너(4)에서의 적절한 유동 분포에 필요한 요구되는 압력 평형화는 연결 파이프(26)들에 의해 각각의 장치(1, 2, 3)의 압력 평형화 라인(23)에 연결된 압력 평형화 라인(1300)에 의해 달성된다. 이 압력 평형화 라인(1300)은 예를 들어, 건염-염색(vat-dyeing) 면을 위해, 질소 가스에 대해 연결부(132)와 가압 공기를 위한 연결부(131)를 또한 구비한다. 환기 피팅이 압력 평형화 라인(1300)에 병렬로 배치된 제 2 압력 평형화 라인(133)에 연결되고, 상기 평형화 라인(133)은 동일한 방식으로 모든 장치(1, 2, 3)에 또한 작용하고 각각의 평형화 라인(23)들에 연결된다.

도 1에 도시된 HT 후염 기계 또는 플랜트는 도 1에 따른 플랜트의 확장을 표현하는 점에서만 도 1에 따른 것과 상이하다. 그러므로, 추가 요소들만이 예시된다.

특히, 스트랜드-형상 직물 제품들의 증기 처리를 할 수 있도록 도 10에 따른 장치 또는 플랜트가 배치되고, 그러므로 평형화 라인(1300)에 연결된 직접 연결 라인(135)을 포함하여, 상기 라인(135)은, 수분 분리기 등으로 수분을, 상세히 식별되지 않았지만, 적절한 차단 피팅들과 제어 피팅들을 통해 도면부호 136에서 포화된 상태의 증기의 공급을 위해, 도면부호 137에서 과열된 상태의 증기의 공급을 위해 선택적으로 사용될 수 있다. 이러한 증기 처리의 장점은 예시적인 실시예와 연계하여 설명된다.

평형화 라인(133)으로부터 연장하는 직접 증기 유입과 연계하여, 가스 유출을 위한 라인(138)-및, 이와는 별개로, 증기/공기 혼합물의 유출을 위한 라인-이 제공되고, 상기 라인(138)은 수분 분리기와 진공 펌프(139)를 포함한다.

예시적인 실시예 1

1070m의 웹(web) 재료 길이의 220kg의 분량(batch) 중량에 대응하는, 110g/m²의 중량을 갖는 룸-상태(loom state) 관형 재료의 형태인 폴리에스테르 니트 제품들이 처리된다.

사용된 3개의 병렬-연결된 처리용 컨테이너(4)를 포함하는 HT 후염 기계는 도 1에 개략적으로 도시된 것에 대응하고, 포화된 증기와 과열된 증기의 2개의 증기 품질로 직접 증기 공급을 위한 애드온(add-on) 디바이스(135, 136, 137)를 갖고, 나오는 증기/공기 혼합물을 위한 출구(138)를 갖고, 응축기, 분리기 및 진공 펌프(139)를 갖는다.

의도하는 것은 2개의 상업적으로 입수가능한 분산 염료, 즉, 레졸린(Resolin®) 블루, K-FBL 300 0.60%와 테라실(Terasil®) 블루, BGF 400 0.16%로 0.76% 분산 염색하는 것이다.

기계 적재를 위해 준비시, 각각 1000m의 대략적 길이를 갖는 3개의 연결된 1회분량 조각(batch piece)들의 전체 분량이 제공된다. 60℃의 온도가 준비/보충 컨테이너(114)에서 사전-세척 사이클을 위한 세척조에 설정된다.

처리용 컨테이너(4)에 적재하기 위해, 각각의 3개의 재료 적층체로부터 출발하는 스트랜드가 3개의 처리용 컨테이너들의 폐쇄부(10)에 고정되고, 직접적으로 연계되어-조 펌프(100)의 작동 및 평균 회전속도로 송풍기 유닛(14)들을 작동시킬 때, 처리 조를 채우기 위해 필요한 피팅들을 작동시킬 때, 전달 노즐 어레이(27)로의 연결 피팅들을 작동시킬 때, 그리고 전체 피벗 각도에 대해 스트랜드 재료 적층 장치(49)를 작동시킬 때-재료 조각들이 연속적으로 안으로 움직인다.

진입시, 각각의 처리용 컨테이너(4)에 속한 송풍기 유닛(14)이 꺼지고, 재료 출발부는 편향 롤러(90) 아래에 위치한 안내 링(95)을 통해 당겨지고, 스트랜드 단부들이 함께 재봉된다.

그 다음에, 처리 조가 화학제품들과 보조제들로 준비되어, 평형화 보조제와 아세트산나트륨, 및 pH값을 조정하기 위한 아세트산, 및 2가지 분산 염료를 포함하는 상기 조가 60℃로 가열되고, 송풍기 유닛(14)을 다시 켜서 분사 노즐(84, 89)들을 통해 중간 세척 조를 배출시, 이동하는 스트랜드 재료(110)에 걸쳐 살포되고, 동시에 적층이 이루어진다. 이제 700m/min의 재료 속도가 조정된다.

처리 조의 유입 후에 그리고 순환으로 전환한 후에, 90℃로의 가열이 분당 6℃로 이루어지고, 직접 과열된 증기가 도면부호 137에서 추가된다. 재료 순환에 대응하는 3분의 유지 시간이 90℃에서 이루어진다. 2℃/분의 구배를 갖는 110℃로의 가열이 다음에 이루어진다. 그 다음에 6℃/분으로 133℃로의 가열이 다음에 이루어지고 133℃에서 20분의 유지시간이 있다.

염색시, 피팅(118)을 사용하여 고온 배출이 이루어지고 분량을 증기처리하기 위하여 3분간 개방된다. 내벽 세척 디바이스(67)가 고온 배출로 인한 기계 시스템에 존재하는 증기 조건을 86℃로 냉각하기 위해 작동된다. 스트랜드-형상 제품의 분량 삽입이 700m/min의 재료 속도로 계속 유지되지만, 80℃에서 염색에 일반적으로 사용되는 환원제 양의 10%만이 세척후 환원제로서 첨가된다.

10분의 처리 후에, 온간 세척(warm rinsing)과 40℃로 세척 온도를 통상적으로 낮추는 것이 분사 노즐(84, 89)들을 통해 달성된다.

세척을 위한 사전-세척 사이클과 룸-상태 제품들을 안정화하는 것을 포함하는 이러한 분산 염색 절차를 위한 총 처리 시간은 180분이고, 적재 및 하역 시간을 포함한다. 이 처리를 사용하여, 재료의 세탁으로-인한-색빠짐없음(washfastness)이 달성된다.

예시적인 실시예 2

겉옷 재료의 직물이 처리된다.

이는 Lyocell® 셀룰로오스 섬유사로 100% 구성된 리넨 직조(linen weave)의 직물(woven) 제품이다.

의도하는 것은 염색조에서 잔류 화학제품의 동시 중화로 고착되지 않은 반응성 염료들을 세척해 내어 통상적으로 제거하는, 60℃ 항온 공정에 따른 3.5% 반응성 염색이다.

Lyocell® 섬유사의 미세섬유제거 중에 그리고, 특히 효소 처리 중에 축적되는 잔류 섬유들은, 자정 필터 시스템(120)에 의해서 조 증기로부터 여과되어 제거되고, 필터 튜브 아래의 공간에 수집되고 이 공간으로부터 잔류 섬유들이-상기 공간이 적절히 채워진 후에-조 순환을 중단하지 않고, 배출 피팅(121)을 열어 필터로부터 배출된다.

이 제품을 고려한, 필터 기판 체적은, 사용된 분량에 대해 8%의 범위이다.

950m의 이 분량 길이를 고려하여, 600m/min의 범위의 재료 속도가 송풍기 유닛(14)에 의해 조정되고, 전달 노즐 어레이(27)로 흐르는 분사 분량이 이 재료의 적재 용량을 초과하는 방식으로 조정된다. 그 결과, 직물 표면이 개개의 섬유들이 씻겨 나가기 때문에 대응하여 손실되므로, 전달 섹션(29)에서 분사된 과다한 량이 조가 조 수용 컨테이너(97)로 복귀되는 것이 보장된다. 이는 저장 컨테이너(15)에서 입력시 조(bath)가 모이지 않아, 적층 수단(49)을 통한 스트랜드 재료의 열림 및 전달이 보장되는 것을 의미한다.

염색 후, 적절한 세척 과정들을 갖는 반응성 염색의 통상적인 후-세척이 이제-새로운 처리 옵션으로서-제품들의 원하는 부피가 큰 촉감과 부드러움을 얻기 위해 건식 처리로서 텀블러(tumbler) 처리에 의해 뒤이어 이루어진다.

분사 사이클은 텀블러 처리 중에 작동 중지되고 스트랜드 재료 속도는 900m/min 이상으로 조정된다. 원하는 처리 온도는 직접적인 과열된 증기 가스를 첨가하여 달성되고, 이 경우에 텀블링 과정은 배플(41a, 41b)들에서 번갈아 피벗하여 적층 수단(49)의 운동과 커플링된다. 이 텀블러 처리로 인해, 2단계 방법이 제공되었고, 이에 의해 제품의 습기제거가 단계들의 회수에 따라 이루어진다.

-증발 없이 그리고 증발시키면서 하향측 진공 단계없이-개별적인 열 공급의 단계들의 회수는 그 방법의 원하는 성능 값들에 의존하며, 이에 의해 과열된 증기로의 열 공급이 증기의 응축없이 열 방출을 제공하고, 이에 의해 약 200mbar의 절대값에 대응하여, 60℃의 재료의 습기 온도까지 배기가 수행된다. 이렇게 하여, 포화 온도보다 낮은 온도에 기초하여 응축이 일어난다.

텀블러 처리 과정에서 발생하는 가스 흐름에서 보풀 배출량은 처리용 컨테이너(4)의 헤드 부분(7)에 위치한 제거가능한 필터 패널(22)에 의해 수집된다.

1: 장치 2: 장치
3: 장치 4: 처리용 컨테이너
5: 저장 섹션 6: 중간 부분
7: 헤드 부분 8: 컨테이너
9: 구멍 10: 폐쇄부

Claims (38)

1. 적어도 처리 과정의 일부중에 순환되는, 연속적인 스트랜드 재료(110)의 형태의 스트랜드-형상 직물 제품들의 처리를 위한 장치에 있어서,
   -스트랜드 재료 입구(8)와, 스트랜드 재료 출구를 포함하는 헤드 부분(7)을 갖는 기다란, 필수적으로 관형인 처리용 컨테이너(4),
   -기체상태 전달 매체 흐름으로 충전될 수 있는 전달 노즐 어레이(27),
   -상기 전달 노즐 어레이(27)에 인접하고, 처리용 컨테이너의 저장 섹션(5) 내에 있는 상기 스트랜드 재료 입구에서 종료하는 전달 섹션(29),
   -상기 전달 노즐 어레이(27)에 연결되고 상기 처리용 컨테이너의 헤드 부분(7)에 할당되는 송풍기 수단(14)을 포함하여,
   -적층된 스트랜드 재료 패키지(112)를 수용하는 저장 섹션(5)이 상기 스트랜드 재료 입구에 인접하여 상기 처리용 컨테이너(4)에 배치되고, 상기 저장 섹션은 아래의 컨테이너 벽 위에서 일정 거리에 위치된 스트랜드 재료 패키지를 위한 슬라이딩 플로어(41)를 갖고, 상기 슬라이딩 플로어와 상기 전달 섹션 사이에서 상기 스트랜드 재료를 위한 적층 수단(48)을 갖고,
   -상기 슬라이딩 플로어(41)는 상기 적층 수단(48)으로부터 상기 헤드 부분(7)을 향해 하강하는 방식으로, 적어도 섹션들에서, 경사져 있고,
   -액체 처리제로 적어도 상기 전달 노즐 어레이(27)의 영역에서 상기 스트랜드 재료를 충전하기 위한 수단(84, 89)들이 제공되는 처리 장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 전달 섹션(29)이 상기 스트랜드 재료에 의해서 운반되는 과다한 처리제를 배출하기 위한 디바이스(37, 38)들에 할당되는 처리 장치.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 슬라이딩 플로어(41)가 적어도 섹션들에서, 필수적으로 직선형으로, 하강하는 방식으로 구성되는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 슬라이딩 플로어(41)가 수평(43)에 대해 10˚ 내지 30˚만큼 경사지는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 슬라이딩 플로어(41)가 서로 평행하게 배치된 관형 부재(44)들을 갖고, 상기 관형 부재들은 상기 스트랜드 재료의 표면에 대해 낮은 마찰을 나타내는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 슬라이딩 플로어(41)가 상기 스트랜드 재료의 표면에 대해 최소의 마찰을 나타내고 필수적으로 홈통-형상의 단면 형상을 갖는 편평한 구조용 부재(46)들을 포함하여, 적어도 부재(46a)들은 인접한 상기 컨테이너 벽으로부터 최소의 거리에서 상기 플로어 부분(47)으로부터 위로 측방향으로 연장하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
   스트랜드 재료 이동 방향(111)으로, 부재(44, 46)들의 상류측에, 상기 스트랜드 재료 입구로부터 상기 슬라이딩 플로어(41)로 오는 상기 스트랜드 재료를 안내하는 슬라이딩 면(61b)이 존재하는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
8. 제 6 항에 있어서,
   상기 편평한 구조용 부재(46)들은 필수적으로 직사각형인 것을 특징으로 하는 처리 장치.
9. 제 6 항에 있어서,
   상기 처리용 컨테이너(4)의 헤드 부분(7)으로 천이되는 궁형섹션(41a)에서, 상기 슬라이딩 플로어(41)는 적절히 성형된 부재(44, 46)들의 굽힘 파이프의 형태로 구성되는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
10. 제 9 항에 있어서,
    필수적으로 동일한 상기 편평한 구조용 부재들이 상기 굽힘 파이프의 궁형섹션(41a)의 영역과 헤드 부분 까지를 포함하여 상기 슬라이딩 플로어 길이의 상당한 부분에 걸쳐 사용되는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
11. 제 2 항에 있어서,
    상기 전달 섹션(29)은 상기 스트랜드 재료의 표면에 대해 최소의 마찰을 나타내는 내부에 위치한 슬라이딩 파이프(33)를 갖는 이중-벽 파이프를 포함하고, 상기 내부에 위치한 슬라이딩 파이프는 상기 전달 섹션의 외부 파이프(32) 내에 수집되고 상기 외부 파이프에서 배출 파이프(36)들을 통해 배출될 수 있는 액체 처리제를 위한 통로(38)들을 갖는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
12. 제 11 항에 있어서,
    상기 내부에 위치한 슬라이딩 파이프(33)는, 적어도 부분적으로, 동축의 파이프 섹션(34)에서 조립되는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
13. 제 12 항에 있어서,
    스트랜드 재료 전달 방향(111)으로 볼 때, 상기 슬라이딩 파이프 섹션(34)들은 각각 대형 또는 확장 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
14. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
    상기 내부에 위치한 슬라이딩 파이프(33)는, 그 아래측에 위치한, 처리제 통로들로서 구성되는 기다란 슬롯(38)들을 갖는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
15. 제 12 항에 있어서,
    접한 슬라이딩 파이프 섹션(34)들의 연결 장소(35)들에 처리제 통로들이 제공되는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
16. 제 11 항에 있어서,
    상기 외부 파이프(32)는 스트랜드 재료 전달 방향으로 서로로부터 일정 거리에 있는 다수의 처리제 배출 파이프(36)들을 갖고, 상기 배출 파이프들은 처리제 수집 라인(37)에 연결되는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
17. 제 16 항에 있어서,
    상기 수집 라인(37)은 상기 처리용 컨테이너(4)와 연결될 수 있는 처리제 수용 컨테이너(97)에서 종료하는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
18. 제 17 항에 있어서,
    상기 처리제 수용 컨테이너는 두 개의 처리제 수용 컨테이너(97, 98)로 구성되어, 하나의 처리제 수용 컨테이너(97)가 상기 처리용 컨테이너(4)에 연결되어, 두 개의 처리제 수용 컨테이너 모두가 차단 수단(99)에 의해 서로 연결되는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
19. 제 17 항 또는 제 18 항에 있어서,
    처리제 수용 컨테이너(98)가 펌프 수단(100)을 수용하는 순환 라인(102, 103)에 위치하여, 상기 순환 라인이 상기 처리용 컨테이너(4)로부터 분리된 순환 시스템 내의 상기 처리제 수용 컨테이너(98)에 수용된 처리제를 전달하는데 사용될 수 있는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
20. 제 1 항에 있어서,
    상기 적층 수단(48)은 상기 스트랜드 재료(11)에 의해 통과되는 필수적으로 홈통-형상 또는 노즐-형상의 적층 부재(49)를 포함하고, 상기 적층 부재는 서로 상이한 적어도 2개의 운동 방향으로 움직일 수 있도록 지지되고, 상기 적층 부재는 이러한 방향들로 제어된 움직임을 부여하는 구동 수단(56, 60)들과 커플링되는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
21. 제 20 항에 있어서,
    상기 적층 부재(49)는 볼 조인트(51, 52)에 의해 일단부에서 지지되는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
22. 제 21 항에 있어서,
    상기 적층 부재는 그 일단부(51)가 구형(spherical) 캡으로 구성되고 모든 방향으로 이동가능하도록 대응 고정식 볼 조인트 부재(52) 상에 지지되어 있는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
23. 제 20 항에 있어서,
    상기 적층 부재(49)는 슬라이딩 플로어(41)의 플로어 부분(47)에 필수적으로 평행한 방향으로 이동될 수 있고, 그리고 이에 대해 필수적으로 직각인 횡방향으로 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
24. 제 20 항에 있어서,
    상기 적층 부재(49)는 편평한 노즐(50)로 구성된 노즐 부분을 갖고, 상기 노즐 부분의 긴 횡방향 축은 상기 슬라이딩 플로어(41)의 상기 플로어 부분(47)과 필수적으로 평행하게 정렬되는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
25. 제 1 항에 있어서,
    스트랜드 재료 이동 방향(111)으로 볼 때, 피벗식으로 지지된 편평한 배플 부재(61a, 61b)들이 상기 적층 수단(48)으로부터의 상기 스트랜드 재료 출구와 상기 저장 섹션(5) 사이에 배치되고, 상기 배플 부재들은 지나가는 상기 스트랜드 재료를 적층시키는 상기 적층 수단(48)의 운동의 함수로서 제어될 수 있는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
26. 제 25 항에 있어서,
    상기 배플 부재들은 상기 적층 수단(48)으로부터의 상기 스트랜드 재료 출구 위아래에서 피벗식으로 배치되고 스트랜드 재료 안내부로서 작용하도록 배치되는 배플들 또는 배플 판들(61a, 61b)로서 구성되는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
27. 제 26 항에 있어서,
    상기 두 배플들 또는 배플 판들(61a, 61b)은 서로 독립적으로 운동할 수 있게 배치되는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
28. 제 1 항에 있어서,
    적어도 상기 저장 섹션(5)의 영역에서, 상기 처리용 컨테이너(4)가 상기 처리용 컨테이너(4)의 내벽에 냉각제 흐름을 적용하기 위해 사용되는 디바이스(67)를 수용하는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
29. 제 28 항에 있어서,
    처리제는 냉각제로서 사용되는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
30. 제 28 항 또는 제 29 항에 있어서,
    상기 디바이스(67)는 상기 처리용 컨테이너 내의 상기 슬라이딩 플로어(41) 위에 배치되는 분무 노즐(70)들을 가져서, 상기 분무 노즐들이 상기 슬라이딩 플로어 상에 놓인 상기 스트랜드 재료 패키지(112)에 대해 차폐되고 상기 처리용 컨테이너의 내벽을 통해 냉각제로 충전될 수 있는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
31. 제 1 항에 있어서,
    상기 처리용 컨테이너의 헤드 부분(7)은 필수적으로 J자-형상 컨테이너를 형성하도록 상기 저장 섹션(5) 내에 수용된 관형 컨테이너 부분(39)에 연결되고, 상기 송풍기 수단(14)이 수직 상방향으로 연장하는 상기 헤드 부분(7)에 부착되고, 상기 송풍기 수단은 흡입측에서 상기 처리용 컨테이너의 내측과 교통하고 압력측에서 상기 전달 노즐 어레이(27)와 교통하는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
32. 제 31 항에 있어서,
    상기 송풍기 수단(14)은 상기 처리용 컨테이너(4)의 헤드 부분(7)과 동축인 흡입 파이프(17)를 포함하고, 흡입 파이프와 동축인 압력 채널(18)을 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
33. 제 1 항에 있어서,
    상기 전달 노즐 어레이(27)는 상기 전달 매체로 충전될 수 있는 환형 노즐 갭(79)과 노즐 축(73)을 갖는 하나 이상의 벤츄리 전달 노즐을 포함하고, 각각 상기 스트랜드 재료의 전달 방향(111)으로 볼 때, 상기 환형 갭의 상류측의 제 1 섹션(I)에서 그리고 상기 환형 갭의 하류측의 제 2 섹션(II)에서 상기 처리제는 상기 스트랜드 재료가 링-형상 방식으로 적어도 부분적으로 둘러싸인 방식으로 상기 스트랜드 재료에 적용될 수 있는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
34. 제 33 항에 있어서,
    두 섹션들 사이의 중간 섹션(III)에서, 상기 스트랜드 재료는 기체상태의 전달 매체로 충전될 수 있는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
35. 제 1 항에 있어서,
    상기 장치는 복수의 상기 스트랜드 재료의 처리를 위해 처리용 플랜트를 형성하도록 동일하게 구성된 하나 이상의 부가적인 장치(1, 2)에 연결될 수 있고, 각각의 스트랜드 재료는 전달 노즐 어레이(27)를 갖는 자체 전달 섹션(19)과 자체 처리용 컨테이너(4)에 할당되고, 상기 처리용 플랜트는 모든 상기 처리용 컨테이너들에 의해서 함께 공유되는 처리제 수용 컨테이너(97, 98)를 포함하여, 상기 전달 섹션들로부터 연장하는 상기 처리제를 위한 수집 라인들(37)이 상기 처리제 수용 컨테이너에서 종료하는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
36. 스트랜드 재료의 건식 처리를 위해, 제 25 항 내지 제 27 항 중 어느 한 항에 따른 처리 장치를 사용하여 처리용 컨테이너에서, 적어도 처리 과정의 일부중에, 순환되는 연속적인 스트랜드 재료 형태의 스트랜드-형상 직물 제품들의 처리 방법으로서,
    순환하는 상기 스트랜드 재료가 배플들 또는 배플 판들에 의해 텀블되는 것을 특징으로 하는 처리 방법.
37. 제 36 항에 있어서,
    상기 스트랜드 재료의 텀블러 처리 중에 제 1 단계에서 열의 공급에 의해 증발하지 않은 스트랜드 재료로부터 습기가 제거되고 이후의 단계에서, 증발 온도를 낮추고 하류측에 연결된 분리기에서 습기를-가진 공기의 습기를 제거하도록 상기 처리용 컨테이너의 내압을 낮추는 것을 특징으로 하는 처리 방법.
38. 제 3 항에 있어서,
    상기 슬라이딩 플로어(41)가 수평(43)에 대해 15°만큼 경사지는 것을 특징으로 하는 처리 장치.

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