CN101815818A - 用于处理绞线形纺织产品的装置和方法 - Google Patents

Abstract

一种用于处理以连续的织物绞线为形式的绞线形纺织产品的装置，连续的织物绞线至少在处理的一部分期间被循环，所述装置包括长形的基本管状的处理容器(4)和能被加载气态的输送介质流的输送喷嘴器件(27)。邻接织物绞线入口，在处理容器中布置有接收折叠的织物绞线包(112)的储存段(5)，该储存段具有用于织物绞线包的滑动底板(41)，所述滑动底板至少局部以从折叠机构(48)朝处理容器(4)的头部(7)倾斜向下下降的方式倾斜。在输送喷嘴器件(27)的区域中，提供用于至少在输送喷嘴器件的区域中用液体处理介质加载织物绞线的机构。

Description

用于处理绞线形纺织产品的装置和方法

技术领域

本发明涉及用于呈连续织物绞线形式的绞线形纺织产品的处理的装置，该连续的织物绞线至少在处理的一部分期间被循环。此外，本发明涉及借助于新的装置对这样的纺织产品进行处理的方法。

背景技术

在绞线形纺织产品的处理中，已知将纺织产品引入封闭的处理容器、使它们的端部彼此连接以形成连续织物绞线、和开始所述绞线沿预先指定的旋转方向的循环、以及使循环的织物绞线经受处理。这样的处理可能包括使织物绞线经受尤其的流体处理介质(浴液)和/或干燥、翻转的作用，或者以其它的方式处理织物绞线，以便改变纺织产品的特性、例如手感、绒度等。循环的织物绞线可由例如绞车的机器装置驱动；然而，如今，通常使用液压或气动驱动系统，这些系统通过利用文丘里输送喷嘴根据射流原理操作，其中织物绞线通过该文丘里输送喷嘴，并且该文丘里输送喷嘴被加载液体和/或气体输送介质、例如浴液、空气、蒸汽/空气混合物、惰性气体等。例如在Dr.H.U.von derElz，Ing.W.Christ的“Aerodynamic System for Dyeing Piece Goods(用于对匹头进行染色的空气动力系统)”、International Textile Bulletin，Dyeing/Printing/Finishing 31(1985)，3的第27-41页中可找到概述。

由于绞线长度明显大于处理容器的尺寸，所以循环的织物绞线必需临时折叠在其循环路径上。折叠的织物绞线包由储存接收，其中使循环的织物绞线连续地进入该储存，并从该储存处在相对侧上连续地去除织物绞线。

例如，在包括构造成耐压的基本圆柱形桶的处理容器的高温(HT)匹头染色机中，织物绞线为具有向上延伸的腿的完全的U形，由此通过绞车在输出侧上被连续地去除的织物绞线通过文丘里输送喷嘴，并沿输送喷嘴下游的输送段连续地进入储存。折叠织物绞线的折叠机构介于输送段与进入储存的织物绞线输入之间。在这样的利用空气动力原理的射流匹头染色机中，液体处理介质在文丘里喷嘴装置中混合至输送气流或应用于运动的织物绞线。在EP 0945538中描述了这样的利用空气动力原理的装置的示例。

说明的利用空气动力原理的射流处理机的优点是它们能以非常小的浴比(容器中总浴液重量(＝处理介质)除待处理的织物绞线的重量)操作。另一方面，包含在储存器中的材料包中的纺织产品暴露于对某些纺织产品不利的一定的压缩力。此外，输送段和织物绞线本身将液体处理介质引入储存，所述试介质在折叠的织物包中形成无法控制的胶土和积累，所述积累潜在地削弱处理结果，并在任何情况下需要绞线循环的数目的增加，以便实现均匀的处理结果、例如完全均匀的染色。

除说明的包括圆柱形处理容器和基本U形的织物储存器的所谓短期储存机之外，将具有浴液循环的所谓长期储存机用于某些纺织产品、即利用液压原理的机器系统，所述机器以高的浴比操作。这些长期储存机的基本特征是它们的处理容器包括长形的时常基本管状的容器部，该容器部具有用于容纳折叠的织物绞线的储存段，并且该容器部的织物绞线输出侧连接至由通向处理容器的织物绞线输入侧的输送段邻接的文丘里输送喷嘴。在利用液压原理的机器中，长形的水平布置储存段差不多完全充满浴液，使得折叠的绞线形匹头几乎处于漂浮状态，结果是当织物包通过织物储存器时不会出现力对织物包的过度影响。在FR-PS 2778417和DE-OS 2207679中描述了这样的利用液压原理的长期储存机的示例，由此，然而在织物储存器入口处未提供单独的织物绞线折叠机构。根据FR-PS 2778417的处理容器的储存段包括基本直线的滑动底板，其以从织物绞线输入侧下降至织物绞线输出侧的方式隔一段距离布置在容器壁上方。

在包括具有小的容器直径的主要水平的处理容器并具有位于处理容器下方的输送段的这些长期储存机中，通常能够实现在绞线形匹头的无绉输出的实际应用中采用的500m/分钟的织物绞线速度。

从文献JP-753943和JP 7-30505已知长期储存机，所述机器为了驱动循环的织物绞线利用空气/浴液混合物、或者为了干燥织物绞线仅利用空气(可选择地从外部吸入的空气)，所述空气作用于输送段上游的喷嘴元件。这些机器的处理容器由以大于45°的角度从织物绞线的输入侧陡峭地向下延伸的部分构成，所述部分由中间段邻接，该中间段也以小于5°的角度向下倾斜并在织物绞线输出端连接至垂直向上延伸的部分，该垂直向上延伸的部分通向保持偏转绞车的头部，并且提及的输送喷嘴从该垂直向上延伸的部分开始延伸。输送喷嘴由通向处理容器的陡峭下降部的稍微向下倾斜的输送段邻接。循环的织物绞线以褶状物自动地折叠在处理容器陡峭的下降部中，由此在相对于水平仅以小于5°的角度缓和地倾斜的邻接储存段中形成较密集且较压实的织物包。这些机器能以达到1∶3和更低的非常低的浴比操作。然而，与沿织物绞线携带的处理介质一起将积累在输送段中的处理介质引入织物储存器，在该织物储存器中，将所述介质从压缩的织物包导出到贮槽中。在EP 0512189B1中描述了处理介质到液压长期储存机的储存中的该引入，其中折叠机构邻接充满处理介质的输送段，所述折叠机构绕固定轴线进行摆动式旋转运动。

发明内容

从该现有技术开始，本发明的目的是提供一种用于呈连续织物绞线形式的绞线形纺织产品的处理的装置，所述装置将具有利用空气动力原理的短期储存的射流处理机的优点与长期储存机的优点结合，并且当利用低的浴比时，还允许直到现在主要地仅能尤其地在液压长期储存机中处理的纺织产品的处理。

为了实现该目的，根据本发明的装置具有专利权利要求1的特征。能通过这样的装置实现的处理方法是专利权利要求35的主旨。

新装置基本具有所谓长期储存机型的性质，其具有长形的基本管状的处理容器，该处理容器具有带有织物绞线入口和织物绞线出口的头部。借助于能被加载气体输送介质的输送喷嘴器件驱动待处理并在处理的一部分期间进行至少一次循环运动的连续织物绞线，使得该装置利用空气动力原理。邻接输送喷嘴器件的是在织物绞线入口处通到长形放置的处理容器的储存段中的输送段。织物绞线偏转装置布置在处理容器的头部中，所述装置例如呈将连续去除的织物绞线输入输送喷嘴器件的从动或自由运转绞车形式。另外，处理容器的头部与鼓风机机构相关，该鼓风机机构与输送喷嘴器件连接并产生气态处理介质流。

在织物绞线入口下游，在具有圆形横截面构型的长形的基本管状处理容器中设置有接收折叠织物绞线包的储存段。在下面容器壁上方隔一段距离处的储存段中设置有用于织物绞线包的滑动底板，由此用于织物绞线的折叠机构位于滑动底板与输送段之间。

滑动底板的上侧与织物绞线包接触，并且该滑动底板优选地构造成减摩，该滑动底板至少局部地倾斜，以便以倾斜的方式从折叠机构朝头部下降，从而获得促进折叠的织物绞线的输送的重力效应。

另外，装置包括至少在输送喷嘴器件的区域中将液体处理介质(浴液)应用于织物绞线的装置。如有必要，邻接输送喷嘴器件的输送段配设有用于导出由织物绞线携带的过量的处理介质的装置。结果，避免将处理介质从输送喷嘴器件引入输送段，从织物绞线导出的所述试介质在通过输送段时借助于折叠机构被引入织物储存器。确切地，已发现的是，这样的处理介质进入织物储存器中的差不多不受控制的进入能导致进入储存的织物绞线不均匀的润湿，从而对在折叠机构的出口处的织物绞线的开启产生不期望的影响，并导致胶土的形成或流体在织物绞线中的积累，这可能潜在地需要增加的绞线循环数目，以便获得均匀的处理结果。

在优选实施例中，滑动底板至少局部地构造成基本沿直线下降，使得所述底板以倾斜面的方式作用。滑动底板相对于水平的倾斜通常在从大约10°至大约30°的范围内；优选地倾斜角在15°的范围内。确切地，该倾斜角的切线近似对应于纺织产品与滑动底板的减摩滑动面之间的摩擦系数。折叠的织物在该倾斜面上以几乎相同的速度随迁移堆滑动，由此，通过与折叠机构的相互作用，实现将折叠织物绞线包分布在整个滑动底板长度上，使得防止折叠货物的过度压实。在这种情况下，为高质量织物的出现存在最优的先决条件。

在一个实施例中，滑动底板可包括彼此平行并靠布置的管状元件，所述元件具有相对于织物绞线而言小的摩擦的表面。在另一实施例中，滑动底板可包括扁平结构元件，该扁平结构元件具有相对于织物绞线而言小的摩擦的表面。通常，所述底板具有基本槽形的横截面构型，其中至少要在侧向从底板部向上布置的元件以距相应相邻容器壁微小距离的方式布置。滑动底板的靠近处理容器相应相邻的内表面的两侧上设置的元件防止纺织产品与容器壁接触，所述元件尤其构造成扁平结构元件或构造成具有减摩表面的滑板。因此，在纺织产品与滑动底板的侧向边界之间不会出现温差，从而提供实现各种整理过程的最优先决条件。

输送段在其内侧上合适地设置有具有相对于通过的织物绞线而言低的摩擦的表面。在优选实施例中，其包括具有内部滑动管的套层管，该内部滑动管的表面具有相对于织物绞线而言低的摩擦。内部滑动管设置有用于液体处理织物的孔口，该液体处理织物当时收集在输送段的通常由钢构成的外管中，并能经由设置在所述外管上的导出口导出。实际的是如果内部滑动管至少部分地由同轴的管段组成，则在这样的情况下处理介质通路在相互对接的滑动管段的连接部位处构造。当然如还可想到地在具有例如内涂层的薄壁输送段管的实施例的情况下，滑动管段沿织物绞线输送方向可包括相应较大或扩大的直径，在这样的情况下所述管道可构造有沿织物绞线输送方向向外展开的横截面。输送段沿织物绞线输送方向的漏斗状或望远镜状延伸部分支持避免通过输送段的织物绞线过度的纵向拖拉。

位于织物储存器上游并接收离开输送段的织物绞线的折叠机构合适地设计成使得在织物绞线进入织物储存器时，该织物绞线可被赋予两个运动分量，即近似平行于滑动底板的底板表面的一个运动分量和沿基本与上述一个运动分量成直角的横向方向的第二运动分量。这样，取决于在给定时间待处理的纺织产品能不仅影响在滑动底板上形成的织物绞线包的宽度，而且影响其高度，从而以便获得纺织产品的处理的最佳条件。通过能够调节高的织物绞线输送速度，不超过相应织物绞线长度可允许的循环时间。

沿织物绞线运动方向观察，在折叠机构的织物绞线出口与处理容器的储存段之间可布置有能够回转地得到支承的平面止挡元件，所述止挡元件能够根据折叠机构的引起通过的织物绞线的折叠的运动得到控制。这些止挡元件可构造成金属挡片或板，其能够回转地布置在离开折叠机构的织物绞线出口的上方和下方并构造成用作织物绞线引导装置。

作为该措施的结果，新的装置还适于纤维材料的纺织产品的处理，该纤维材料需要对纤维绞线的压缩效应，以便获得期望的原纤化度。这样的纤维材料例如是商标为

和

的市场上可买到的纤维素纤维。止挡元件允许压缩效应的计量调整。

由于利用空气动力原理的新装置的引导织物绞线、沉积织物绞线和打开织物储存器中的织物绞线的新颖方式，所以新装置在产生最佳结果的同时以无限制的方式允许绞线形纺织产品的处理，这样的处理直到现在仅通过利用液压原理的长期储存机才有可能实现。相比之下，新的装置保持在1∶1.5至1∶3的范围内的特别低的浴比的优点。另外，通过以高的织物绞线速度降低湿负荷来改善处理的绞线形匹头的振松、即所谓的蓬松显现。能获得具有1000m/分钟的标准值的织物绞线速度。

此外，借助于该装置，能够实现用于织物绞线的干燥处理的发明方法，由此通过上述金属板或板使得循环的织物绞线翻转。

根据本发明的装置和根据本发明的处理方法的开发是从属权利要求的主旨。

附图说明

附图示出本发明的主题的示例性实施例。它们示出：

图1是处理设备的根据本发明的三个互连的装置的侧视图的示意图，这三个互连的装置相应被布置成高温匹头染色机，并以轴向纵截面示出了以相对于另两个装置旋转90°的方式展示的装置；

图2是图1所示装置在纵截面中的侧视图；

图3是根据图1的处理容器的输送段和储存段的以不同比例示出的并描绘细节的纵截面；

图4是根据图1的以不同比例示意性地表示的处理容器的织物绞线入口区域的纵截面，其中详细地示出折叠机构；

图5是在沿图4的线V-V的截面中的根据图4的布置的侧视图；

图6是以截段方式示意性地表示的根据图4的布置的折叠机构和滑动底板的平面图；

图7是在沿图6的线VII-VII的截面中的根据具有扁平结构元件的滑动底板的变型实施例的图6的布置的侧视图；

图8是以不同的比例示意性表示的根据图2的装置的输送喷嘴器件的侧视图；

图9是示出作用于根据图2的装置的织物储存器中的织物绞线包上的力的示意图；以及

图10是根据图1的示出变型实施例的布置。

具体实施方式

由图1示出的用于绞线形纺织产品的处理设备由三个互连的相同设计的装置1、2、3构成，所述装置中的每一个构造成高温匹头染色机并设置用于单一织物绞线的处理。这两个装置1、2在侧视图中示意性地示有指向观察者的、属于其处理容器4的窄面，同时，通过旋转90°以轴向纵截面示出了装置3，以便更好地示出细节。尤其参考图2至9进一步详细地说明该装置3。该装置还可用作单绞线处理机或处理装置。

如上所述，每个装置1、2、3都包括以在所谓的长期储存机中共有的方式设计的处理容器4。在本实施例中，水平布置的处理容器4具有下容器部39，其具有如图2、3所指示的圆柱体形状，所述部分形成储存段5并经由弓形弯曲的中间部6过渡到基本上同样具有圆柱形形状的头部7中，所述头部布置有基本竖直对准的轴线。从图2显而易见的是，中间部6优选地构造成管弯头段。形成织物绞线入口的同轴锥形容器部8连接至处理容器4的储存段5，然而从离开储存段5的织物绞线出口位于头部7中。用于待处理的织物绞线的装卸口9通向头部7，借助于耐压闭合10能封闭该开口(图2)。

管筒底部

11以耐压方式设置在圆柱形头部7上，所述底部焊接至圆柱形管接头12并且其纵轴线竖直对准。作为管接头12的上边界，管接头12具有螺钉连接至同轴鼓风机单元14的环形凸缘13。鼓风机单元14可作为单元从环形凸缘13拆卸，并且如果需要，可用具有不同性能或输送特性的鼓风机单元替换该鼓风机单元14。鼓风机单元14包含由转速可控的电动马达15驱动的鼓风机叶轮16，所述鼓风机叶轮与管接头12同轴并经由布置在管接头12中并与之同轴的吸入管接头17与处理容器4的内部空间连接，和能够从所述空间吸入空气或蒸汽/空气混合物。在压力侧上，鼓风机叶轮16用作进入将吸入管接头17包围并与该吸入管接头17同轴的压力通道18的输送器，所述压力通道由管接头12并由吸入管接头17界定，并通到与管接头12成直角延伸的喷嘴壳体19中。

位于管接头12内的是具有管弯头形式的织物绞线入口部20，所述入口部侧向地通过吸入管接头17并相对于水平以60°的倾斜角通入圆柱形头部7。在竖直对准的圆柱形头部7中，织物绞线入口部20通过装备有可拆卸并且可互换的过滤面板22的平面分隔壁21与鼓风机单元16的吸入管接头17分开，从处理腔吸入的介质(空气、蒸汽/空气混合物)在进入吸入管接头之前通过该过滤面板22，以便保留绒毛及其它杂质。

从头部7至处理容器4的储存段5的上侧的均衡管线23也就是经由能安装在管接头至头部7的24处的隔膜连接至头部7。均衡管线23具有从其延伸的至少一条分支管线25，该分支管线25在储存段23中的轴向离开均衡管线23的口的部位处通向在容器部上中心母线上方的区域中的容器部。均衡管线23通向储存段5的两个连接设置成影响气体均衡。隔膜24确保鼓风机单元14的主要吸入量流过过滤面板22，并确保以最可能的均匀分布沿轴向方向吸入来自储存段5的上部的进气流动，使得如以下将进一步详细说明地，在存储段5中，产生沿与织物绞线输送方向111相同的方向的分流，所述分流设置成输送在储存段5中滑动的织物绞线包，以便支持输送。附图标记26指示用于平行处理腔4的压力均衡管线23的连接凸缘，其具有与在另两个装置1、2的情况下相同的尺寸。

圆柱形的输送喷嘴壳体19包含大体上分配附图标记27的输送喷嘴器件，由此可与预期用途一致地选择所述阵列的设置。以下将参考图8说明特定的优选实施例。

输送喷嘴器件27在绞线输入侧上连接至绞线入口部20，并在绞线输出侧上连接至与输送段29连接的扩散器，由此所述输送段的一端经由管弯头30连接至表示织物绞线输入的锥形容器部8。输送段29构造成例如包括纵焊的不锈钢管32的双管，该纵焊的不锈钢管32具有曲率角等于或小于75°的不锈钢管弯头30并具有由在邻接部位35处插入外管32的插入管段34构成的内部滑动管33，以便彼此延续。滑动管33的段34在它们的内部设置有减摩衬套或涂层，或者它们可构造成作为可插入的管部的具有5至8mm壁厚的固态PTFE管。根本上地，相同的情形也适应于管弯头30。管段34具有从输送喷嘴器件27朝储存段5、即沿织物输送方向111加宽的内径，使得输送段29可被称为具有截面扩大的直径的望远镜系统，其中在相应直径改变的区域中，在35处将管段彼此塞入具有大约50mm的重叠。在35处的这些重叠区域中，出现滑动管33的相对于外管32的相应一个不锈钢的定心(在图2、3中未具体示出)，然而，在它们本身的邻接部位35处设置有间隙，处理流体通过该间隙可逸出滑动管33，所述流体聚集在外管32中并从该外管32通过导出管接头36排入收集管线37(图1)。作为邻接部位35处的间隙的替代或者除邻接部位35处的间隙之外，滑动管33的段34通常在下管道区域中包含沿织物绞线输送方向111指向的狭缝形孔口，所述孔口中的一些孔口被指示在图2中的38处。

在处理容器4中，储存段5位于邻接(如在40处所指示的)织物绞线输入的锥形容器部8的圆柱形管道件39中，所述管道件39扩展到弓形中间部6并可选择地超出所述部分扩展到圆柱形的头部7。在储存段5内设置有滑动底板41，该滑动底板41以离管状壳体部39和弓形中间部7的相对的内部下壁有一段距离的方式延伸，并近似地从锥形容器部8的连接部位延伸至在圆柱形容器部7中的水平装卸口9下方的点42。在管状容器部39中，滑动底板41构造成以从进入锥形容器部8的织物绞线入口朝中间部6下降的方式相对于在43处所指示的水平成15°的角度倾斜的直倾斜面。因此形成倾斜面，该倾斜面在中间部6的区域中过渡到相应弯曲的滑动底板部41a中，所述滑动底板部最终终止在容器外壁的42处。在示出的示例性实施例中，已相对于水平43成15°的角度布置管状容器部39；然而，可想到的其它实施例是，在这样的情况下滑动底板41本身仅在其直线段中倾斜，而处理容器4构造成与此不同。顺便提及，处理容器4的管状部39还可具有与圆柱体不同的形状。

在该滑动底板41的与纺织产品接触的表面上，该滑动底板41具有减摩特性。在如图6所示的实施例中，所述滑动底板包括延伸超出弓形段41a直到接近头部7的滑动面45的平行的相邻PTFE管44，如此设计成插入件的滑动底板45能从织物绞线入口侧插入处理容器4的管道部39。

在改进实施例中，尤其地与图7所示的情况一样，滑动底板41由在46a处从平面底板部47延伸的平面PTFE结构元件46构成，其布置成紧邻容器壁以微小的距离侧向直立，如此滑动底板41整体上接纳略微槽形的横截面形式。侧向扁平结构元件46a位于距相邻容器壁的微小距离处，并防止折叠放置在滑动底板46上的绞线形织物与管状容器部39的壁的任何接触。这样一来便脱离了有可能的相对于壁的温差

在弓形段41a的区域中，优选矩形扁平结构元件46、46a具有合适的曲率，使得在包括前弓形容器部6和直到头部的区域的整个滑动底板长度上可使用相同的平面元件。虽然在根据图6的实施例中，优选地在邻接平面底部区域47的侧向区域中使用管状PTFE套层不锈钢管或PTFE管44(图7)，但根据图7的实施例的侧向扁平结构元件46a也可用于根据图6的实施例。

折叠机构48位于输送段29与储存段5之间的织物绞线输送路径上，所述折叠机构容纳在锥形容器部8中，并且它们的细节尤其地在图3至6中示出。折叠机构48包括基本漏斗形或喷嘴形的折叠元件49，其在面对储存段5的侧面具有构造成扁平喷嘴的长椭圆形绞线出口50(图5)，而在其相对侧具有球冠51。球冠51能在与输送段29的管弯头30连接的球状输送管架52上沿彼此成直角的两个方向运动。尤其地，折叠元件49能绕在55处指示的垂直于投影面的回转轴线在如图6中53处指示的相对于纵向中心轴54对称的回转范围中进行回转运动，所述回转运动通过设置在容器部8上的加压气缸56优选地以恒定的行程施加于所述折叠机构。

另一方面，折叠元件49能绕具体地在图4、5中示出的回转轴线58回转，所述回转轴线基本平行于包含滑动底板41的平面延伸，使得折叠元件能相对于滑动底板41进行上下折叠运动(见图4)。竖直回转运动的行程由轴销59预先指定的角度、从图4和5显而易见的位置和布置预先指定。用于轴销59的致动驱动器为变速马达60(图6)。从倾斜的管状容器部39的中心轴54开始，角度范围对应于在织物绞线的折叠行程期间在上下织物储存区域中的回转运动，即折叠元件49的竖直偏转对应于根据控制程序预先指定的调整值。这样一来，能保持角速度恒定。用于织物绞线的全偏转、即竖直偏转的引导值为大约4秒的回转时间。如仍将参考示例性示例描述地，仅特定的货物需要由加压气缸56的驱动到平行于滑动底板41的运动的连接。

如已提及地，从图4、5显而易见折叠元件49的设计。折叠元件49的内部设置有减摩衬套，或者折叠元件还可制成为静压PTFE成形元件，其中，为了传递和接受为折叠运动而要导入的力，设置了例如以外部贴靠的扁钢为形式的外部套层。

在离开折叠元件19的喷口50的织物绞线出口与处理容器4的储存段5之间设置有两块可回转的平面止挡元件，它们构造成挡片或挡板61a、61b，并尤其地可以如能在图4至6中所看到的方式回转。分别在所述止挡元件的内侧62a和62b上，它们设置有减摩涂层。两挡片61a、61b分别靠近锥形容器部8的上壁和下壁借助于分别位于64a和64b处(图5)的致动轴63a和63b回转地支承在距折叠元件49的绞线出口孔50有一竖直距离的位置处，由此分别在图4中的65a和65b处以虚线指示回转范围。致动轴63a、63b分别经由杠杆臂65与致动加压气缸联接，所述致动加压气缸中的一个指示在图6中的66a处。

在图4所示的未回转起始位置中，其中上挡片62a基本平行于滑动底板41延伸，而下挡片61b相对于滑动底板41形成用于输入织物绞线的稍微上升的插入滑动面，两挡片61a、61b基本不影响逸出折叠元件49的织物绞线。

在如由回转范围65a、65b所指示的回转状态下，挡片61a、61b对折叠元件49的织物绞线口50的织物绞线具有压缩效果，该效果如以下将参考附图详细说明地用于影响表面和松散织物结构。

两挡片61a、61b的回转运动的次序可与折叠元件49的运动结合，如此位于折叠元件49的回转方向中的挡片61a或61b分别朝根据图4的起始位置回转，然而相对的挡片不会向外回转，使得两挡片61a、61b的运动交替地与折叠元件49的回转运动结合，所述折叠元件由变速马达控制，因此支持折叠过程。

在包含于滑动底板41中的处理容器4的直管部39的储存段5中的上容器壁附近的滑动底板41上方布置有喷射装置67，所述喷射装置通过在储存段的长度上延伸的盖68相对于滑动底板41隔绝。喷射装置67包括位于平行喷嘴轴向上并从共用供应管线68延伸的多个间隔开的扁平喷嘴70(图4)，所述扁平喷嘴能够用冲洗流体冲洗容器部39的容器壁的内侧。由扁平喷嘴70散布的流体、通常为冲洗水执行多个任务。一方面，所述流体清洁冲洗的容器壁。另一方面，例如在来自处理容器的热处理流体(浴液)的热的排出之后，实现整个机器系统和在去湿状态下循环的织物绞线批料到大约85℃的产品温度的冷却。该冷却表示基本程序，因为相宜的是，尤其对于在高温(HT)染色过程或者在蒸汽处理过程的高温范围而言，机器系统与相应顺序处理步骤的冷却梯度一致地均匀得到冷却，该冷却在许多应用中指的是到大约85℃的冷却。

在容器壁上向下流动的冲洗流体或冷却流体不会与放置在储存段5中的滑动底板41上的绞线形纺织产品接触。液体薄膜侧向地在滑动底板41上流过，所述底板的侧向直立元件46a(图7)以距相邻容器壁微小的距离延伸。

关于输送喷嘴器件27的实施例，其基本上对应于在本申请人的德国专利申请102007019217.9中说明的设计类型。因此，关于细节，可对该较早的专利申请作出参考。然而，应指出的是，也可使用文丘里输送喷嘴的其它实施例，这对于装置使用的相应目的显得是实际的。输送喷嘴器件27包括用于输送气流的流入横截面的调整的调整区域，并包括进入两部分的气流的处理气体喷射的分离，该输送喷嘴器件27(图8仅示出该输送喷嘴器件27的基本细节)的一个优点尤其在于在具有纺织产品的完全处理的情况下，能以达到每分钟1000米的高的织物速度实现织物绞线的精加工。

从图8显而易见的是，织物绞线入口部20通向输送喷嘴器件27的文丘里输送喷嘴的入口喷嘴部71，而在这样的情况下，这也可被称为射流装置。基本具有截锥体形式的流入喷嘴成形元件72以密封方式连接至管状织物绞线入口部20，所述喷嘴成形部与流出侧输送喷嘴轴向73同轴并在径向距离上包围流入喷嘴部27。流入喷嘴成形部72在其外侧上促流，并在外侧上的74处焊接至圆形的整体封闭部，以便相对于织物绞线入口部20密封。流入喷嘴成形部72和入口喷嘴部71由与输送喷嘴轴线73同轴的圆柱形喷嘴壳体12包围，由此所述壳体的内壁在距喷嘴成形部72有一径向距离的位置处延伸。以从图8显而易见的方式，织物绞线入口部20和流入喷嘴模制部72与输送喷嘴壳体19一起界定与鼓风机单元14的压力通道18连接的输送介质流入通道72。

在圆柱形喷嘴壳体19内布置有外喷嘴成形元件76，其在边缘侧上密封并基本具有漏斗或喇叭形状，所述喷嘴成形部与流入喷嘴成形部72一起界定与输送喷嘴轴线73同轴并具有环形间隙77的引导通道。

环形间隙77由鼓风机单元14被加载由图8中的箭头78指示的输送气流。引导通道和环形间隙77的径向宽度可由外喷嘴成形元件76在输送喷嘴壳体19中的轴向移位改变，因此可调节至相应最有利的操作条件。

邻接环形间隙77并带有间隔地设置了与输送喷嘴轴线73同轴的、用于随后的基本圆柱形混合段80的基本漏斗形入口部79，该混合段80用于处理介质流或浴液流并用于通入到下游扩散器28中的输送气流。如已说明并从图2显而易见地，输送段29邻接扩散器28。

在输送喷嘴壳体19中设置有两个彼此分离的射束喷嘴系统81、82，所述系统布置在距对方沿输送喷嘴轴线73有一轴向距离并与输送喷嘴轴线73同轴的位置处。第一射束喷嘴系统81包括圆柱形处理介质或浴液分配器环83，其从外部套装在入口喷嘴部71上并承载在84处指示的多个扁平喷嘴。通过朝外的管接头65供应处理介质或浴液。在织物绞线从入流喷嘴成形部73出来并被加载来自环形间隙77的输送气流之前，喷嘴84以汽化形式成预先指定的喷射角将经由管接头85馈送至的处理介质(浴液)喷射在从入口喷嘴部71出来的织物绞线上。

沿织物绞线的输送方向观察，描述的第一射束喷嘴系统81位于输送喷嘴器件27的第一节段I中，所述第一节段I近似从浴液分配器环7延伸至流入喷嘴成形部72的口。

与从图8显而易见的情况一样，沿织物绞线的输送方向111邻接节段I的是输送喷嘴器件27中的第二节段II或中间区域。在该第二节段II中，通过的织物绞线被加载从环形间隙79出来的输送气流。

其后，沿织物绞线的输送方向观察，织物绞线进入输送喷嘴器件27的第三节段III，所述第三节段近似地在外喷嘴成形部76、即由所述阵列形成的环形间隙77的边界之间延伸到混合段入口部79的端部。在该第三节段中布置有具有与输送喷嘴轴线73同轴的处理介质或浴液分配器环86的第二射束喷嘴系统82，在示出的示例性实施例中，所述分配器环86具有比第一喷嘴系统81的浴液分配器环83大的直径。第二浴液分配器环86与用于浴液供应的轴向对准的管接头87连接，所述管接头由环形板88密封，该环形板88可由喷嘴壳体19封闭并朝向外侧。浴液分配器环86承载分布在其周围的多个喷射喷嘴89，该多个喷射喷嘴89对准，如此从喷嘴89出来的流体射流沿织物绞线的输送方向将分力传递至通过的织物绞线。第二射束喷嘴系统82的这些喷嘴89还以汽化形式将处理介质(浴液)应用于织物绞线，即如此织物绞线由应用区域以环形方式包围。

沿织物绞线运动方向观察，位于圆柱形容器部7中的偏转辊90(图1、2)布置在织物绞线入口部20的上游，所述辊取决于待分别处理的绞线形纺织产品选择性地由可调驱动器91驱动，以便支持织物绞线输送，或者所述辊可用作空转辊。在通过连接的辊驱动的应用情况下，与绞线运动速度相对应地控制辊的转速、即其圆周速度。

在偏转辊90上方并且还在圆柱形容器部7中设置有导向辊92，导向辊在转向偏转辊90时使得偏转辊90的包角变大并因此在沿着织物绞线运动路径选择性地在偏转辊之前接入的对织物绞线喷射液体处理介质(例如冲洗水)的喷射时使得如此置入到纺织产品的间隙中的液体被显著地剥离。由在93处指示的加压气缸实现导向辊92的回转(图1)，同时可出现在94处指示的织物绞线从喷嘴的喷射(图1)。织物绞线通过的椭圆形导向环95用于织物绞线在偏转辊90上游的定心。

在由支撑96支在地上的处理容器4的下方设置有两个处理介质和浴液接收容器97、98，所述容器与处理容器的内部空间连接并设置成接收从纺织织物绞线导出的处理介质(浴液)。处理介质接收容器97具有的尺寸使得能容纳包含在处理容器4中的整个处理流体量减去由织物绞线携带的处理介质部分。

经由闭锁配件99与处理介质接收容器97连接的浴液接收容器98作为用于浴液泵100的接收器设置成接收处理介质(浴液)，并用作接受器和当闭锁处理介质接收容器97时平衡所谓的补充浴液的浓度。在这种情况下，在进入输送喷嘴器件27的处理介质喷射阻塞的情况下，在预先指定的混合时段期间并在用于该循环的处理介质温度时，可出现(经由浴液泵100和热交换器101并经由连接管线102、103的处理介质循环，由此连接管线103包含闭锁阀104)通过处理介质接收容器98的处理介质循环。两处理介质接收容器97、98中的每个容器以从图1显而易见的方式构造成管道，由此根据图1的匹头染色机或设备的所有三个并连的处理装置1、2、3的处理介质容器4与处理介质接收容器97连接。

迄今为止描述的HT匹头染色机的操作如下：

在将如图1中110处所示的织物绞线通过临时打开的装载口9引入处理容器4之后，将织物绞线110的端部彼此连接，使得形成连续的绞线，由此以从图1显而易见的方式，所述绞线经由偏转辊90进入输送喷嘴器件27，在其中沿由箭头111指示的织物绞线输送方向被驱动，均匀地用处理介质浸透，并经由扩散器28输送到输送段29中。离开输送段29，织物绞线110由于折叠机构48的构造成扁平喷嘴的折叠元件49而到达储存段5的滑动底板41，在该储存段中，将所述织物绞线打褶成如在图1中的112处完全示意性指示的织物绞线包。然后借助于偏转辊90将织物绞线10再次从储存段5提出来，并将织物绞线10引导到被加载由鼓风机单元14产生的输送气流的输送喷嘴器件27的入口部20中。

当织物绞线通过输送段29时，织物绞线由于滑动管沿输送方向增加的内径而展开，结果，由于在滑动管中存在流动气流的紊流条件并且由于因为扩大的直径而实现的松弛，所以实现沿由织物绞线110承载的处理流体的高度分离，从而在织物绞线进入织物储存段5的区域中的处理容器4时，防止纤维和纱线空隙中的余量处理介质在折叠的织物绞线包112中不均匀地散布。这样不均匀的分布需要具有关于温度范围的相应适配等等的附加的织物绞线周期，以便例如在染料的应用区域中实现例如边界处理状态的均匀分布，从而实现均匀的色差。如从图1显而易见地，通过收集管线37将通过处理介质通路38从滑动管33出来并聚集在输送段29的外管32中的分离处理流体输送到处理介质接收容器97中。

在图中仅示意性指示的装置1、2中同样设置有对应的收集管线37。

作为双管结构的输送段29的上述发明的实施例的另一优点是以比对应于通过的织物绞线110的吸收和承载能力高的水平设定注入输送喷嘴器件27的处理介质量的可能性，因为同样在该情况下，通过切槽状通路38和收集管线37确保过量处理介质的导出，使得在处理绞线储存中处理绞线110的引入时，不会带进附加的处理介质。

考虑到通过的织物绞线的吸收和承载能力，具有过量处理介质的喷射的优点是新的处理介质制备的加速分布，使得在这样的处理步骤期间考虑到均匀的浴液分布，所以能实现时间的减少。这还适用于冲洗掉杂质的冲洗操作，而在这样的情况下实现完成预先指定的残余浓度所需的冲洗时间的减少。看到的呈双管形式的输送段29的实施例的另一优点在于织物绞线不与输送段的外表面、即外管32接触，而是与之分离。顺便提及，因为滑动底板41两侧上的PTFE衬套46a(图7)防止这样的接触，所以该条件在折叠的织物绞线通过处理容器4的连续通过期间同样适用。

折叠从折叠机构42的折叠元件49的扁平喷嘴型出口50出来的织物绞线，使得在织物储存段5中的滑动底板41上形成织物绞线包。该织物绞线包的高度由在通过变速马达60沿竖直方向确定的行程范围中的折叠元件49的行程限定。织物绞线包的宽度可受折叠元件49借助于压力缸56沿水平面的回转影响。在所有情况下，上述情形实现于折叠的织物绞线包基本分布在滑动底板的整个长度上，使得，作为上述情形的结果，防止折叠织物绞线的过度压实，而在这样的情况下，由于可调节的高的织物绞线速度，所以实现织物绞线的展开和转移。如上所述，在织物储存器中的织物绞线的入口处，不存在否则将导致在织物上的不均匀分布并且能削弱织物绞线的展开和转移的过量处理介质。

在滑动底板41上形成的织物绞线包随重力而在表示倾斜面的滑动底板41的直线部分上向下滑动。在图9中示意性地示出在此可应用的摩擦比：根据摩擦的库仑定律，在织物绞线包与滑动底板41之间的摩擦与彼此对置的材料的组对有关，即与纺织产品的纤维材料、滑动底板42的PTFE、润滑条件(以及因此尤其地由织物绞线的纺织纤维束携带的处理浴液的粘度)、和织物绞线包的平面压力有关。图9所示的力图涉及由滑动底板41的直线部分和处理容器4中的水平线包围的角度，从而在滑动底板41的直线部分的长度上对折叠的绞线形产品的滑动运动产生相同的条件。在图9中，在120处示意性地指示织物绞线堆。

如上所述，PTFE良好的滑动特性实现不会出现织物绞线包过度的压实，作为上述情形的结果，织物绞线包可均匀地散布在滑动底板41上。力图表示如下：滑动面41的倾斜角ρ，在目前的情况下，其相对于水平线优选地为15°；由滑动底板41支承的纺织产品，所述产品由织物绞线包的装载重量G表示；相对于安置在滑动面上的织物绞线堆的合成反作用压力FN；以及滑动阻力FR。摩擦系数μ对应于tanρ＝FR/FN，其中FR＝μ×FN。参考提及的角度ρ＝15°，tanρ近似对应于通常借助于纺织织物绞线出现的摩擦系数μ。

由于处理容器4的管状部39的大的内表面，并且由于当致动喷射装置67时与从输送段29流入的空气量的永久接触，所以冷却由鼓风机单元14吸入的气流以及因此向输送喷嘴器件27中运动的织物绞线110，这在特定的处理步骤中是有利的。

已部分地描述了在图1中仅以其主要部件示意性示出的处理介质(浴液)。除此之外，图1示出了在浴液泵100的吸入侧上，管线102包含闭锁配件113，当闭锁时，该闭锁配件113允许从制备或补充容器114的处理介质制备或补充。为了计量地进行处理介质补充，与该连接平行接连有计量泵115，所述泵还允许具有在机器系统中存在的过压和较高的温度的处理介质补充。

在浴液泵100的吸入侧上(同样对于到处理介质制备或补充容器114的供应)，设置有诸如用于各种形式的水的连接等的供应管线116；然而在处理介质接收容器98的侧边上，设置有用于处理介质(浴液)排出的连接，其中一个处理介质导出件117用于在85℃时的处理介质，而一个处理介质导出件118用作高温浴液导出。

在浴液泵100的吸入侧上，到浴液接收容器98的管线102包含粗滤过器119，用于滤出诸如残留纤维等的粗杂质。在浴液泵100的压力侧上，压力管线103也包含自洁式过滤系统120，例如当使用具有短毛纱线的针织产品时，并且尤其地还当使用纤维素产品、即

时，该自洁式过滤系统120持续地允许从处理介质滤出绒毛，而在这样的情况下，由于在原纤分离期间纤维的排出，所以以上的情形是有用的。能通过导出配件121从过滤系统120排出过滤器衬底。

在热交换器101下游，包含管线124、125、127的相应的闭锁和控制阀122、123、124从浴液泵100的压力管线103分支出来，所述管线通向输送喷嘴器件27(图8)的处理介质管接头85、87并通向偏转辊90上游的喷射嘴94。另外，管线129在此是分支出去的，所述管线包含闭锁阀130并连接至喷射装置67的供应管69(图4)。

仅示意性地指示用于两装置1、2的相应管线和阀。

当然，还能够彼此独立地供应单独装置1、2、3的输送喷嘴器件27等。

借助于管接头26分别连接至每个装置1、2、3的压力均衡管线23的压力均衡管线1300实现为并连的处理容器4中合适的流动分布所需的必要的压力均衡。该压力均衡管线1300例如为了瓮染还设置有用于加压空气的终端131和用于氮气的终端132。在134处示出的通风配件连接至与压力均衡管线1300平行布置的第二压力均衡管线133，所述均衡管线133同样以相同的方式用于所有的装置1、2、3并连接至它们相应的均衡管线23。

图10所示的HT匹头染色机或设备与根据图1的HT匹头染色机或设备的不同之处仅在于其表示根据图1的设备的扩展。因此，仅描述附加的元件。

根据图10的机器或设备尤其设置成使绞线形纺织产品的蒸汽处理变成可能，并因此包括连接至均衡管线1300的引导连接管线135，由此所述管线135经由未具体标示的具有水分离器的合适的闭锁配件和控制配件等可选择性地在136处用于饱和状态的水蒸气的供应，和在137处用于过热状态的水蒸气的供应。结合示例性实施例说明这样的蒸汽处理的优点。

结合直接的蒸汽流入，设置有从均衡管线133延伸的用于气体流出的管线138、和与均衡管线133分离并用于蒸汽/空气混合物的流出的管线，所述管线138包含水脱离器和真空泵139。

示例性实施例1

处理呈坯布管状织物形式的聚酯针织品，其具有100g/m2的重量，对应于1070m织物幅面长度的220公斤的批重。

所使用的包括三个并连的处理容器4的HT匹头染色机对应于图1所示的示意图，具有在图10中示出的、用于直接供应作为饱和水蒸气和作为过热水蒸气的两种蒸汽质量的附加装置135、136、137、并具有用于退出的蒸汽/空气混合物的出口138和冷凝器、分离器以及真空泵139。

用两种市场上可得到的分散染料进行0.76％的分散染色，该两种分散染料即0.60％的

蓝色K-FBL300和0.16％的

蓝色BGF100。

作为机器装载的准备，提供分别具有大约1000m的长度的三个关联批料的总批料。在制备/补充容器114中设置60℃的温度用于为预洗而设的洗液。

为了装载处理容器4，将三个织物堆中的织物堆的绞线开端分别紧固到三个处理容器的封闭件10上，并且直接顺序地在以平均转速接通鼓风机单元14的情况下，在随着操纵为填充处理浴液所需的配件和连接到输送喷嘴器件27的连接配件而接通浴液泵100的情况下，以及在为满偏转角而接通织物绞线折叠机构49的情况下，使织物件相继移入。

在进入后，关掉属于相应处理容器4的鼓风机单元14，通过位于偏转辊90下方的导向环95牵伸织物开端，并将绞线端部缝在一起。

接下来在织物速度为大约500m/分钟的情况下将织物在60℃的情况下洗涤15分钟。在排掉洗液之后在引入热水的情况下对部分进行中间冲洗，直到达到浴液泵100的接通水平和例如在洗涤液的情况下持续时间为5分钟的冲洗时间为止。

随后，将备有化学品和辅助介质并包含均衡辅助介质和乙酸钠以及用于调整pH值的乙酸及两种分散染料的处理浴液加热至60℃，并且在在再次接通鼓风机单元14的情况下通过注射喷嘴84、89排出中间冲洗液之后将所述浴液分布在运动的织物绞线110上，其中接通折叠装置。现在起，设定700m/分钟的织物速度。

在进入处理浴液之后并且在切换至循环之后，在外加在137处的直接高温蒸汽的情况下以每分钟6℃加热至90℃。在90℃时出现与两次织物循环对应的3分钟的保持时间。随后以2℃/分钟的梯度加热至110℃。然后，接着以6℃/分钟加热至133℃，然后在133℃时有20分钟的保持时间。

在染色后，通过为对批料进行蒸发而将配件18打开3分钟以进行排热。开启内壁冲洗装置67，以将由于热的排出而在机器系统存在的蒸汽状态冷却至80℃。绞线形产品的批料插入继续保持在700m/分钟的织物速度，然而在80℃时，为减少的后清洁仅添加在通常染色中使用的还原介质量的10％。

在10分钟的处理之后，通过喷射喷嘴84、89实现暖冲洗并通常将冲洗温度降低至40℃。

用于包括用于清洁和稳定坯布货物的预洗周期的该分散染色过程的总处理时间为180分钟，包括用于装卸的时间。借助于该处理，获得织物必需的耐洗性。

示例性实施例2

处理外衣材料的织物。

该织物为以由100％的

纤维素纤维纱线构成的平纹组织形成的机织产品。

在60℃的恒温处理后进行3.5％的活性染色，通常在染色浴中残留化学品得到中和的同时来洗掉不稳定的活性染料。

通过自洁式过滤系统120从浴液流滤出在

纤维纱线的原纤分离期间、尤其在酶处理期间积累的残留纤维，并将所述残留纤维收集在滤管下方的空间中，因此在所述空间充满之后，由于打开导出配件121，所以在不中断浴液循环的情况下，通过过滤器从所述空间导出所述残留纤维。

考虑该产品，过滤衬底量相对于所使用的批料在8％的范围内。

考虑当前950m的批料长度，通过鼓风机单元14设定在600m/分钟的范围内的织物速度，并调整流入输送喷嘴器件27的喷射浴液量，使得所述喷射浴液量超出织物的承载能力。结果，由于洗掉了单独的纤维，所以织物表面经受对应的损耗，从而确保输送段29中过量的注入浴液返回至浴液接收容器97。这意味着不存在在储存容器15中的输入时浴液的收集，从而确保织物绞线经由折叠机构49的展开和转移。

在染色之后，作为新的处理的选择，现在通常通过合适的冲洗过程的活性染色的后清洁继之以作为干法处理的翻转烘干处理，以便获得货物期望的膨松的手感和柔软性。

在翻转烘干处理期间使喷射周期失效，并将织物绞线速度向上调整至900m/分钟。通过添加直接过热的水蒸气获得期望的处理温度，而在这样的情况下，通过交替地回转挡板41a、41b将翻倒过程与折叠机构49的运动结合。由于该翻转烘干处理，所以提供两阶段方法，由此取决于步骤的数目出现产品的除湿。

在没有蒸发和后继的带有蒸发的真空级的情况下，单独的供热级的数目取决于方法预期的性能值，其中具有过热蒸汽的供热在无蒸汽冷凝的情况下提供放热，并且由此对应于大约200毫巴的绝对值以至多达到60℃的织物湿气温度来进行抽真空。其中基于比饱和温度低的温度出现冷凝。

在翻转烘干处理过程中出现在气流中的绒毛排出由位于处理容器4的头部7中可拆卸的过滤器面板22收集。

Claims (36)

1.用于处理以连续的织物绞线(110)为形式的绞线形纺织产品的装置，该连续的织物绞线至少在所述处理的一部分期间被循环，所述装置包括

-长形的基本管状的处理容器(4)，所述处理容器具有织物绞线入口(8)和包含织物绞线出口的头部(7)，

-输送喷嘴器件(27)，所述输送喷嘴器件能被加载气态的输送介质流，

-邻接所述输送喷嘴器件(27)的输送段(29)，所述输送段在所述织物绞线入口处通到所述处理容器的储存段(5)中，

-鼓风机机构(14)，其被分配给所述处理容器的头部(7)并与所述输送喷嘴器件(27)连接，其中

-在所述处理容器(4)中邻接所述织物绞线入口地布置有接收折叠的织物绞线包(112)的储存段(5)，所述储存段具有间隔地在位于所述存储段下方的容器壁的上方延伸的用于所述织物绞线包的滑动底板(41)和在所述滑动底板与所述输送段之间用于所述织物绞线的折叠机构(48)，

-所述滑动底板(41)至少局部从所述折叠机构(48)朝所述头部(7)斜向下下降地倾斜，

-设置了用于至少在所述输送喷嘴器件(27)的区域中用液体处理介质加载所述织物绞线的机构(84、89)，并且

-所述输送段(29)配设有用于导出过量的由织物绞线携带的处理介质的装备(37、38)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述滑动底板(47)至少局部以基本直线下降的方式构成。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述滑动底板(41)相对于水平(43)倾斜大约10°至大约30°优选大约15°。

4.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述滑动底板(41)具有彼此平行并靠布置的管状元件(44)，所述管状元件的表面具有相对于织物绞线而言低的摩擦。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于，所述滑动底板(41)包含扁平结构元件(46)，所述扁平结构元件的表面具有相对于织物绞线而言小的摩擦，并且所述扁平结构元件具有基本槽形的横截面构型，其中至少所述要在侧向从底板部(47)向上布置的元件(46a)以距相邻容器壁微小距离的方式布置。

6.根据权利要求4或5所述的装置，其特征在于，沿织物绞线运动方向(111)，在所述元件(44、46)上游布置了滑动面(61b)，所述滑动面向所述滑动底板(41)引导来自所述织物绞线入口的织物绞线。

7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述扁平结构元件(46)基本矩形地构成。

8.根据权利要求4或5所述的装置，其特征在于，在到所述处理容器(4)的头部(7)的过渡的区域(41a)中，所述滑动底板(41)构造成由相应成形的元件(44、46)形成的管弯头的形式。

9.根据权利要求5和8所述的装置，其特征在于，在所述滑动底板长度的包括所述前管弯头(41a)直到进入所述头部的区域的基本部分上使用基本相同的扁平结构元件。

10.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述输送段(29)包括双壁管，所述双壁管包括具有相对于织物绞线而言小的摩擦的内部滑动管(33)，并且所述内部滑动管具有用于液体处理介质的通路(38)，该液体处理介质收集在所述输送段的外管(32)中并能通过布置在所述外管中的导出口(36)排出。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述内部滑动管(33)至少部分地由同轴的管段(34)组成。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述滑动管段(34)沿织物绞线输送方向(111)具有相应较大或扩大的直径。

13.根据权利要求10或11所述的装置，其特征在于，所述内部滑动管(33)优选地具有在其下侧面上布置的形成处理介质通路的纵向切槽(38)。

14.根据权利要求12或13所述的装置，其特征在于，所述处理介质通路在相互对接的滑动管段(34)的连接部位(35)处构成。

15.根据权利要求10至14中任一项所述的装置，其特征在于，所述外管(32)具有多个沿织物绞线输送方向(111)彼此间隔的处理介质导出管接头(36)，所述处理介质导出管接头与处理介质收集管线(37)连接。

16.根据权利要求15所述的装置，其特征在于，所述收集管线(37)通到能与所述处理容器(4)连接的处理介质接收容器(97)中。

17.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，所述处理介质接收容器构造成双管(97、98)，其中一个管(97)与所述处理容器(4)连接，这两个管通过闭锁机构(99)彼此连接。

18.根据权利要求16或17所述的装置，其特征在于，处理介质接收容器(98)位于包含泵机构(100)的循环管线(102、103)中，通过所述循环管线能够在与所述处理容器(4)分开的循环系统中输送包含在所述处理介质接收容器(98)中的处理介质。

19.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述折叠机构(48)具有被织物绞线(11)通过的基本槽形或喷嘴形的折叠元件(49)，并且所述折叠元件能沿至少两个彼此不同的运动方向运动地得到支承，并且所述折叠元件与赋予其沿所述方向的受控运动的驱动机构(56、60)联接。

20.根据权利要求19所述的装置，其特征在于，所述折叠元件(49)在末端上借助于球窝接头(51、52)得到支承。

21.根据权利要求20所述的装置，其特征在于，所述折叠元件在其一端(51)球冠式地构造并在相应的位置固定的球窝接头元件(52)上能够全方位活动地得到支承。

22.根据权利要求19至21中任一项所述的装置，其特征在于，所述折叠元件(49)能沿基本平行于所述滑动底板(49)的底板部(47)的方向和与所述方向基本成直角延伸的横向方向运动。

23.根据权利要求19至22中任一项所述的装置，其特征在于，所述折叠元件(49)具有构造成扁平喷嘴(50)的喷嘴部，所述喷嘴部的较长的横向轴线基本平行于所述滑动底板(41)的底板(47)地定向。

24.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，沿织物绞线运动方向(111)在所述折叠机构(48)的织物绞线出口与所述储存段(5)之间布置有能够回转地得到支承的平面止挡元件(61a、61b)，所述止挡元件优选能够根据所述折叠机构(48)的引起所述通过的织物绞线的折叠的运动得到控制。

25.根据权利要求24所述的装置，其特征在于，所述止挡元件构造成挡片或挡板(61a、61b)，所述挡片或挡板能够回转地布置在所述折叠机构(48)的织物绞线出口的上方和下方并被用作织物绞线引导机构。

26.根据权利要求25所述的装置，其特征在于，这两个挡片或挡板(61a、61b)能够彼此独立运动地构成。

27.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，在所述处理容器(4)中至少在其储存段(5)的区域中设置了用于让所述处理容器(4)的内壁被冷却介质流过的装备(67)。

28.根据权利要求27所述的装置，其特征在于，使用处理介质作为冷却介质。

29.根据权利要求27或28所述的装置，其特征在于，所述装备(67)具有在所述处理容器中布置在所述滑动底板(41)上方的喷射嘴(70)，所述喷射嘴相对于放置在所述滑动底板上的织物绞线包(112)隔绝，并且通过所述喷射嘴能给所述容器内壁加载冷却介质。

30.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述处理容器的头部(7)与包含所述储存段(8)的管状容器部(39)在形成基本J形的容器的情况下连接，并且所述鼓风机机构(14)套装在所述竖直向上指向的头部(7)上，所述鼓风机机构在吸入侧与所述处理容器的内部连接并在压力侧与所述输送喷嘴器件(27)连接。

31.根据权利要求30所述的装置，其特征在于，所述鼓风机机构(14)具有与所述处理容器(4)的头部(7)同轴的吸入管接头(17)和与其同样同轴的压力通道(18)。

32.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述输送喷嘴器件(27)包括至少一个具有喷嘴轴线(73)并具有能被加载输送介质的喷嘴环形间隙(79)的文丘里输送喷嘴，并且相应地沿织物绞线的输送方向(111)观察，在所述环形间隙上游的第一节段(I)中并且在所述环形间隙下游的第二节段(II)中处理介质能以至少部分地环形包围织物绞线的形式施加到织物绞线上。

33.根据权利要求32所述的装置，其特征在于，在这两个节段之间的中间区域(III)中，织物绞线能被加载气态的输送介质。

34.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置与至少一个另外的同样构造的装置(1、2)连接成用于处理多个织物绞线的处理设备，其中各织物绞线配设有自己的处理容器(4)和自己的具有输送喷嘴装备(27)的输送段(19)，并且它具有一个用于所有处理容器的共同的处理介质接收容器(97、98)，从所述输送段延伸的用于处理介质的收集管线(37)通到所述处理介质接收容器中。

35.用于处理以连续的织物绞线为形式的绞线形纺织产品的方法，该连续的织物绞线至少在所述处理的一部分期间在使用根据权利要求24至26中任一项所述的装置的情况下在处理容器中被循环，以便对织物绞线进行干燥处理，其中通过挡片或挡板使得循环的织物绞线翻转烘干。

36.根据权利要求35所述的用途，其中，在通过在第一步骤中在没有蒸发的情况下供应热量的方式以及在随后的步骤中通过降低所述处理容器的内部压力以降低蒸发温度的方式进行的所述织物绞线的翻转烘干处理中，通过抽吸空气来导出织物绞线中的湿气，并且在后继的分离器中将载湿空气去湿。

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