CN104018303A - 一种绳状纺织品处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种绳状纺织品处理系统，系统包括处理容器、运输喷嘴装置、输送部分以及滑动层，运输喷嘴装置、输送部分和滑动层设置在处理容器内，运输喷嘴装置与输送部分相连接，滑动层设置在输送部分下方，处理容器底部设有处理液排出口，处理液排出口通过管段与水泵连接，水泵通过处理液接管连接至运输喷嘴装置处。本发明在使用过程中，织物通过处理液的动力作用下自动循环，从而解决织物打结、纠缠等问题。处理液的排出方式可有多种选择，给使用带来很多方便之处，同时，本发明的处理容器的倾斜角度可自由调节，以实现多种处理方式。

Description

一种绳状纺织品处理系统

技术领域

    本发明涉及一种设备用于处理绳状纺织品的装置，特别是一种绳状纺织品处理系统。 

背景技术

长缸设备被广泛的用于在合成纤维制成的绳状纺织品不连续批量染色整理加工领域中。常规的长缸设备基本上都包括一个细长的管状的处理容器和输送喷嘴装置，其中纺织物被放置在输送喷嘴装置之中，输送喷嘴装置内提供液体和/或气体输送介质，输送喷嘴之后跟一个传送部分，织物在其中的部份进入，端部进入处理容器后并存储在处理容器存储部分中，该容器容纳一组排列好的织物。常规的存储部分内都包括一个平板，该平板在容器壁内位于其上方一定距离处，并从该入口侧的存储部的绳状织物延伸到排出侧的织物至到喷嘴的附近位置。 

请参公开号为DE 2207679 A ，DE 3613364 C2，DE 102007036408 B3和FR 2681346的公开文件，其中为几个长缸设备的实例，原则上，这些机器都是让织物以一个浮动的方式处于处理液中，而且还相对有较高的浴比（一般为1:8至1:12），织物由运输喷嘴和提升滚筒进行驱动，在许多情况下，提升滚筒是织物破损、划痕或织物的位移等问题的来源。由于织物呈绳状以及提升滚筒的光滑表面，并加上由于织物上的绳状模式和提升滚筒之间的液体膜之间减低接触力，提升滚筒的牵引往往是相当低的，因织物的速度由传输喷嘴及升滚筒的旋转速度所配合的，很多情况下调整织物的速度时会出现问题。通过使用提升滚筒的制动作用，试图以减少对所造成纺织品的表面的损害，提升滚筒实际可以在织物上的输送方向自由运动。 

现有技术中的长缸贮布式机器在一个实施方案中，织物的循环是通过空气或空气/液体混合物作为传输介质的装置，其中也使用一个提升滚筒，其提升滚筒中的驱动是提供给运输喷嘴，也见于美国专利，申请号为：5 850 651，类似的设备设计，也是在原理上类似，可见于公开号为JP 07305261 A的日本专利中。织物的运输是通过一个可以任选与气体和/或液体介质输送操作的输送喷嘴装置输送织物。这种设计的机器只可以适用于相对较短的提升高度水平，而织物必须在卸除部份装置后才能被提起，直到运行到运输喷嘴的长度，这种循环对于织物的牵引作用也相应较低，有利于处理敏感的纺织品。 

管状的处理容器从绳状织物的进入口，提供了在长缸贮布式机器的存储部分，其可容纳一个编排有秩序的细长绳状织物，通常织物储于一个滑板层上，该滑板层在容器布槽壁上，它位于导布管下方，编排装置作用于绳状织物上，编排装置让织物有秩序存于存储部分以及也可设置在滑板层之间的传输部分，上述结构在公开号为DE 102007036408 B3的德国专利中也被描述。滑板层的上侧接触到绳状织物的表面，通常该表面要包裹减少摩擦的物料，该滑板层是倾斜向下的，从编排装置起到在进入口，绳状织物接触存储部分，绳状织物自由滑下，在重力作用下让织物获得的助力往下运输，从而促进织物传输。 

纺织物品和绳状织物的摩擦值会因为同的情况改变在过程中变化，如有变化处理，过程中导致变化包括的情况包括：温度、织物的速度和不同的染料，以及化学品和添加剂的处理液。通过减小摩擦系数往往具有让织物被挤压缩，变为朝向滑板层下端靠拢，因为其是倾斜设置的，织物的挤压效果会逐渐增大，并能最终达到30％。当织物超过一定的压缩比例时，纺织物的压力会变大，造成纺织品的出口减慢及延迟，并向上蔓延至织物的出口，这就会影响到运输系统的上游的出口点处织物的排出时性能的提高。为了弥补这一点，滑板层通常采用凹形弯曲的设计，至少在某区面积的滑板层于纵向方向如此，其中对应的曲线已成为众所周知的，然而在这个原则上，或多或少地只能适合某一类型的织物，这取决于工艺、摩擦系数、材料组合物等，其包括的纺织品品种包括棉、聚酰胺、尼龙等，这可以使布料在整个布槽的宽度范围内摊卧，其结果是会造成绳状织物通过机器的存储部分会成为问题。织物折叠下来也会形成织物打结或纠缠，在滑层的织物密度取决相关温度，也会形成折痕或褶皱的织物会增加白织物可能导致不利的结果。 

发明内容

针对上述提到的现有技术中的绳状纺织品处理系统存在缺点，本发明提供一种新的绳状纺织品处理系统，其通过特殊结构设计的处理容器和输送管道结构，可实现织物在处理液的动力作用下自动循环，从而解决织物打结、纠缠等问题。 

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种绳状纺织品处理系统，系统包括处理容器、运输喷嘴装置、输送部分以及滑动层，运输喷嘴装置、输送部分和滑动层设置在处理容器内，运输喷嘴装置与输送部分相连接，滑动层设置在输送部分下方，处理容器底部设有处理液排出口，处理液排出口通过管段与水泵连接，水泵通过处理液接管连接至运输喷嘴装置处。 

本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括： 

所述的处理容器前端外侧固定安装有两个支撑脚，两个支撑脚分别支撑横轴与支座连接，处理容器后端设有用于太高处理容器的提升装置。

所述的处理容器后端两侧设有分别设有升降装置，升降装置上设有一个以上的卡接孔，处理容器上对应位置固定设有卡接装置。 

所述的处理容器包括第一圆筒形管部和第二圆筒形管部，第一圆筒形管部和第二圆筒形管部通过中间管件连接在一起，从而形成一个楔形结构，处理液排出口设置在中间管件底部。 

所述的第一圆筒形管部和第二圆筒形管部之间呈165°的钝角夹角。 

所述的处理容器后端固定设有第一封头，另一端固定设有第二封头，在第二封头上设有通向处理容器内部的进料门。 

所述的滑动层包括两段透液区域和一段不透液区域，两段透液区域设置在不透液区域的两侧，透液区域上设有液体排出孔，液体排出孔处设有盖片。 

所述的不透液区域处设有排水口，排水口处设有截流装置，截流装置下方设有驱动器，通过驱动器驱动截流装置运动。 

所述的驱动器设置在处理容器外侧。 

所述的输送部分采用输送管道，输送管道包括相互连接的直管部和长管部，直管部呈矩形筒状，长管部呈棱台形筒状，长管部的出口侧横截面大于入口侧的横截面。 

所述的长管部尾端连接有排出口，排出口横截面呈矩形。 

所述的排出口的进口和出口之间呈90°夹角。 

所述的排出口的侧壁上设有穿孔。 

所述的直管部前端连接有织物入口接口，织物入口接口的入口和出口呈90°的夹角。 

所述的排出口的织物入口开口处设有一圈导向面，导向面的横截面呈弧形。 

所述的运输喷嘴装置包括喷嘴壳体和法兰，喷嘴壳体密封固定在一端法兰上，输送部分插装在另一端法兰内，处理液接管连接在插装有输送部分的法兰上，且与喷嘴壳体内部相连通。 

所述的输送部分设置在法兰内部一侧端头固定设有喷嘴，喷嘴为外翻的横截面呈圆弧形的翻卷导向边。 

所述的运输喷嘴装置处还固定安装有调整机构，调整机构包括调节杆、耳板和枢转轴，中间位置处通过枢转轴安装在支撑板上，支撑板固定安装在法兰上，调节杆端头通过转轴与耳板连接在一起，耳板安装在输送部分上。 

所述的调节杆呈“L”形。 

所述的喷嘴壳体上固定安装有限位固定板，限位固定板上开有调节孔，调节杆上对应位置设有调节定位销。 

所述的输送部分上连接有杠杆，杠杆上连接有驱动马达，驱动马达通过杠杆驱动输送部分摆动。 

所述的驱动马达固定安装在处理容器外侧。 

本发明的有益效果是：本发明在使用过程中，织物通过处理液的动力作用下自动循环，从而解决织物打结、纠缠等问题。处理液的排出方式可有多种选择，给使用带来很多方便之处，同时，本发明的处理容器的倾斜角度可自由调节，以实现多种处理方式。 

下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。 

附图说明

图1为本发明的整体结构（处于高位）示意图。 

图2为本发明的整体结构（处于低位）示意图。 

图3为图1中的侧视图纵切面结构示意图。 

图4为图3的后半部分放大结构示意图。 

图5为图3的前半部分放大结构示意图。 

图6为本发明中长缸设备的传输部分的正视结构示意图。 

图7为本发明中长缸设备的传输部分的俯视结构示意图。 

图8为本发明中产品排出部分结构示意图。 

图9为本发明中长缸设备实施例一的俯视结构示意图。 

图10为本发明中输送喷嘴正视结构示意图。 

图11为图10中XI-XI部分实施例一剖面结构示意图。 

图12为图11的实施例二剖面结构示意图。 

图13为本发明中传输喷嘴立体结构式示意图。 

图14为本发明中长缸设备实施例二的俯视结构示意图。 

具体实施方式

本实施例为本发明优选实施方式，其它凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本发明保护范围之内。 

请结合参看附图1至附图3，本发明中绳状纺织品处理系统主要是处理绳状纺织品，纺织品在系统内可连续走动，本实施例中，以染布系统为例。本发明的基础部分为一个管状的处理容器1，本实施例中，处理容器1前后的直径相同，其包括一个较长的第一圆筒形管部2和一个较短的第二圆筒形管部3，第一圆筒形管部2和第二圆筒形管部3通过中间管件4连接在一起，从而形成一个楔形结构，本实施例中，第一圆筒形管部2和第二圆筒形管部3之间呈165°的钝角夹角。本实施例中，第一圆筒形管部2可人为定义成前端管部2a和后端管部2b，处理容器1一端通过半球形或椭球形的第一封头5密封，另一端通过半球形或椭球形的第二封头6密封，本实施例中，第二封头6通过螺丝固定安装在处理容器1上，可通过螺丝对其进行紧固，本实施例中，在第二封头6上设有通向处理容器1内部的进料门7，用于将织物放入处理容器1内或装入配件。本实施例中，在处理容器1后端固定安装两个支撑脚8，两个支撑脚8分别固定安装在第二圆筒形管部3两侧相对位置处，本实施例中，两个支撑脚8可枢接在固定的支座10上，且能够绕着旋转横轴9转动。本实施例中，在处理容器1的后端设有一个提升装置，本实施例中，提升装置设置在第一圆筒形管部2处，提升装置可采用升降轴或升降液压缸等（图中未画出），第一圆筒形管部2处两侧分别设有一个升降装置11，处理容器1两侧对应于升降装置11位置处设有卡接装置13。当处理容器1绕着旋转横轴9转动时，卡接装置13可卡接在升降装置11上，以完成处理容器1的固定，请参看附图1，附图1中，处理容器1倾斜设置，请参看附图2，附图2中，处理容器1基本上水平设置。处理容器1可绕旋转轴线9倾斜旋转，在原则上对应的枢转的装置的转动范围为6°~14°之间的范围内任意调节，具体实施时，也可以根据实际情况，作出较大的调节操作。当调整到设定的倾斜位置时，处理容器1可以被卡接装置13锁定在提升装置11处。具体实施时，处理容器1的倾斜的调整也可以采用连续调整的方式。本实施例中，在中间管件4的最低处开设有处理液排出口12，处理液排出口12上连接有排水管59，本实施例中，排水管59设置在处理容器1外侧，排水管59通过转接管90连接到水泵60上，通过水泵60实现处理液的循环。本实施例中，在水泵60后端的水循环通道上连接有热交换器61和纤维屑过滤器62，热交换器61用于给处理液加热，以实现织物在设定的温度下进行处理，纤维屑过滤器62用于过滤处理液中夹杂的纤维碎屑。 

请结合参看附图4、附图5和附图17，本实施例中，在处理容器1内设有运输喷嘴装置14、输送部分15以及一个细长的滑动层16，滑动层16呈槽形或盆形，运输喷嘴装置14和输送部分15相互连接在一起，滑动层16设置在输送部分15下方，工作时，绳状织物19由运输喷嘴装置14被吸入，并到达入口侧，织物19穿过输送部分15到达滑动层16，滑动层16用于容纳编列好的织物19。本实施例中，滑动层16设置在处理容器1内部，且通过支撑件22固定安装在处理容器1的容器壁21上方，且与容器壁21之间设有一定距离。本实施例中，滑动层16随着处理容器1的倾斜而倾斜，二者保持同一倾斜角度。具体实施时，也可以将支撑件22设计成可伸缩结构，调节时，仅通过支撑件22调节滑动层16的倾斜角度，而使处理容器1保持不动。本实施例中，在滑动层16上表面涂覆有聚四氟乙烯层，形成内壁24结构，以降低其表面的摩擦力，内壁24下方设有外壁23，其形成双壁结构。本实施例中，可将滑动层16人为分割成相互连接的区域24a、区域24b和区域24c，区域24c设置在中间，区域24a和区域24b分别设置在区域24c两侧，本实施例中，区域24c为不透液性壁区，即液体不会从区域24c处渗出，区域24a和区域24b上设有液体排出孔25，可用于液体的排出，本实施例中，在区域24a和区域24b上的液体排出孔25处设有盖片26，可通过盖片26的开合来控制区域24a和区域24b上的液体排出孔25处是否可以有液体排出到处理容器1内。本实施例中，在区域24c处设有排水口27，排水口27处设有截流装置28，截流装置28下方设有驱动器29，通过驱动器29驱动截流装置28运动，实现排水口27的开合，当滑动层16大致水平设置，且盖片26是关闭的状态时，可通过排水口27将滑动层16内的液体排出。本实施例中，驱动器29设置在处理容器1外侧，其能够实现从外部控制被启动。 

本实施例中，在滑动层16的长度方向上呈内凹的弯曲形状，或也可以称其为一端弧形，当滑动层16水平设置时，排水口27则设置在滑动层16的最低位置。本实施例中，输送部分15设置在滑动层16上方，其包括有一个输送管道31，请结合参看附图6和附图7，本实施例中，输送管道31包括一段直管部31a和一段长管部31b，直管部31a和长管部31b相互连接在一起形成一个流动通道，本实施例中，直管部31a的横截面呈矩形（优选为正方形），其连接在运输喷嘴装置14上，长管部31b呈锥形，其横截面也呈矩形（优选为正方形）。长管部31b上连接有排出口32，排出口32横截面也成矩形，排出口32的进口和出口之间大致呈90°夹角，本实施例中，在排出口32的侧壁上设有穿孔33，用于处理液的排出。请参看附图4，附图4中的存储区的织物330的宽度近似的与滑动层16的宽度相同。本实施例中，在存储区的织物330的横跨高度约为150至200毫米，其与设置在处理容器1内的边界壁34碰撞后输出至滑动层16，织物19在滑动层16以折叠方式存储，并一层层输送至运输喷嘴装置14处。在这种方式中，织物极易提升，而没有任何危险，织物不会打结。 

本实施例中，当进入织物的存储区330，织物17是以编列形式穿过滑动层16的，其中排出口32以一个恒定的频率来回运动，可使织物17穿过输送管道31。本实施例中，与运输喷嘴装置14连接有可绕着转轴线340旋转的输入管段35，输入管段35在处理容器1内被分为相互连接的管段460和管段470，管段460与运输喷嘴装置14连接。本实施例中，输入管段35通过设置在处理容器1外侧的支承座36安装在处理容器1上，并可沿着支承座36转动。请参看附图9，本实施例中，输入管段35可在如箭头37指示的范围内摆动。本实施例中，由于采用相对大的长输送管道31，可使排出的曲线形织物在整个存储区域330内平均存储，织物的运动也近似的呈线性运动，这对于高度敏感的织物特别有利。本实施例中，输送管道31通过驱动马达38驱动运动，驱动马达38固定安装在处理容器1外侧，驱动马达38通过设置在处理容器1内的连接杠杆39驱动输送管道31在摆动区37内匀速摆动。 

本实施例中，传输部分15 与输送喷嘴装置14一起设置于处理容器1内，所以输送管道31不需要承受很大的压力，因此可有效控制成本，传输部分15 与输送喷嘴装置14的尺寸设计较小，可直接通过进料门7将其插入，安装维修方便。 

请结合参看附图10、附图11、附图12和附图13，本发明中，在输送管道31的直管部31a端头连接有织物入口接口49和处理液输入口，本实施例中，织物入口接口49的入口和出口呈近似的90°的夹角。织物入口开口50和织物出口开口均呈矩形，且织物入口开口50大于织物出口开口，由织物入口开口50平滑过渡至织物出口开口，织物出口开口的大小及形状与输送管道31的直管部31a端头相吻合。本实施例中，在织物入口开口50处设有一圈导向面51，导向面51的横截面呈弧形。织物出口开口处固定密封连接有喷嘴壳体44，喷嘴壳体44密封固定在法兰43一端，法兰43另一端固定安装有处理液接管460，即喷嘴壳体44与处理液接管460之间通过法兰密封固定连接在一起，两个法兰片之间设有密封圈42。与处理液接管460同侧的法兰上固定设有壳体板41，输送管道31的直管部31a端头插装在壳体板41内，本实施例中，输送管道31的直管部31a端头位于壳体板41内一侧上固定设有喷嘴46，喷嘴46为外翻的横截面呈圆弧形的翻卷导向边。本实施例中，输送管道31的直管部31a端头与织物入口接口49之间的喷嘴间隙52可以调节，以调整处理液进入输送管道31的流速。本实施例中，喷嘴间隙52可通过调整机构54调整，调整机构54包括调节杆56、耳板58和枢转轴55，本实施例中，调节杆56呈“L”形，其中间位置处通过枢转轴55安装在支撑板上，枢转轴55的位置可根据实际使用方便自由设置，调节杆56端头通过转轴与耳板58连接在一起，耳板58安装在输送管道31上，通过拉动调节杆56，使调节杆56转动，从而会拉动耳板58运动，耳板58拉动输送管道31运动，从而达到调节喷嘴间隙52的目的。本实施例中，在喷嘴壳体44上固定安装有限位固定板，限位固定板上开有调节孔57，调节杆56上对应位置设有调节定位销，当喷嘴间隙52调整到适当位置时，可将调节定位销卡入调节孔57内，以完成位置固定。 

上述实施例中，是以一条输送管道31为例对其结构进行说明，具体实施时，也可以采用两条或两条以上的输送管道31，请参看附图14，多条输送管道31在处理容器1中平行设置。 

本发明在使用时，打开进料门7，将织物放入处理容器1中，织物从织物入口接口49处进入输送管道31内，由于输送管道31前端较窄，后端较宽，在处理液的带动下，织物会顺流而下，从而不需要再单独的为织物的运动提供动力了，织物在输送管道31逐渐舒展开，由排出口32排出至滑动层16上，沿着滑动层16传输至织物入口接口49处，完成一个循环。 

输送管道31内的处理液也随着织物从排出口32排出至滑动层16上，处理液的排出方式有以下几种： 

1、          将盖片26打开，使处理液在滑动层16两端处流走；

2、          将盖片26闭合，打开截流装置28，使处理液在配出口27处流走；

3、          或者，直接通过滑动层16底部处理液出口排出。

    本发明在使用过程中，织物通过处理液的动力作用下自动循环，从而解决织物打结、纠缠等问题。处理液的排出方式可有多种选择，给使用带来很多方便之处，同时，本发明的处理容器的倾斜角度可自由调节，以实现多种处理方式。 

Claims (22)

1.一种绳状纺织品处理系统，其特征是：所述的系统包括处理容器、运输喷嘴装置、输送部分以及滑动层，运输喷嘴装置、输送部分和滑动层设置在处理容器内，运输喷嘴装置与输送部分相连接，滑动层设置在输送部分下方，处理容器底部设有处理液排出口，处理液排出口通过管段与水泵连接，水泵通过处理液接管连接至运输喷嘴装置处。

2.根据权利要求1所述的绳状纺织品处理系统，其特征是：所述的处理容器前端外侧固定安装有两个支撑脚，两个支撑脚分别支撑横轴与支座连接，处理容器后端设有用于太高处理容器的提升装置。

3.根据权利要求1所述的绳状纺织品处理系统，其特征是：所述的处理容器后端两侧设有分别设有升降装置，升降装置上设有一个以上的卡接孔，处理容器上对应位置固定设有卡接装置。

4.根据权利要求1所述的绳状纺织品处理系统，其特征是：所述的处理容器包括第一圆筒形管部和第二圆筒形管部，第一圆筒形管部和第二圆筒形管部通过中间管件连接在一起，从而形成一个楔形结构，处理液排出口设置在中间管件底部。

5.根据权利要求4所述的绳状纺织品处理系统，其特征是：所述的第一圆筒形管部和第二圆筒形管部之间呈165°的钝角夹角。

6.根据权利要求1所述的绳状纺织品处理系统，其特征是：所述的处理容器后端固定设有第一封头，另一端固定设有第二封头，在第二封头上设有通向处理容器内部的进料门。

7.根据权利要求1所述的绳状纺织品处理系统，其特征是：所述的滑动层包括两段透液区域和一段不透液区域，两段透液区域设置在不透液区域的两侧，透液区域上设有液体排出孔，液体排出孔处设有盖片。

8.根据权利要求7所述的绳状纺织品处理系统，其特征是：所述的不透液区域处设有排水口，排水口处设有截流装置，截流装置下方设有驱动器，通过驱动器驱动截流装置运动。

9.根据权利要求8所述的绳状纺织品处理系统，其特征是：所述的驱动器设置在处理容器外侧。

10.根据权利要求1所述的绳状纺织品处理系统，其特征是：所述的输送部分采用输送管道，输送管道包括相互连接的直管部和长管部，直管部呈矩形筒状，长管部呈棱台形筒状，长管部的出口侧横截面大于入口侧的横截面。

11.根据权利要求10所述的绳状纺织品处理系统，其特征是：所述的长管部尾端连接有排出口，排出口横截面呈矩形。

12.根据权利要求11所述的绳状纺织品处理系统，其特征是：所述的排出口的进口和出口之间呈90°夹角。

13.根据权利要求11所述的绳状纺织品处理系统，其特征是：所述的排出口的侧壁上设有穿孔。

14.根据权利要求10所述的绳状纺织品处理系统，其特征是：所述的直管部前端连接有织物入口接口，织物入口接口的入口和出口呈90°的夹角。

15.根据权利要求14所述的绳状纺织品处理系统，其特征是：所述的排出口的织物入口开口处设有一圈导向面，导向面的横截面呈弧形。

16.根据权利要求14所述的绳状纺织品处理系统，其特征是：所述的运输喷嘴装置包括喷嘴壳体和法兰，喷嘴壳体密封固定在一端法兰上，输送部分插装在另一端法兰内，处理液接管连接在插装有输送部分的法兰上，且与喷嘴壳体内部相连通。

17.根据权利要求16所述的绳状纺织品处理系统，其特征是：所述的输送部分设置在法兰内部一侧端头固定设有喷嘴，喷嘴为外翻的横截面呈圆弧形的翻卷导向边。

18.根据权利要求16所述的绳状纺织品处理系统，其特征是：所述的运输喷嘴装置处还固定安装有调整机构，调整机构包括调节杆、耳板和枢转轴，中间位置处通过枢转轴安装在支撑板上，支撑板固定安装在法兰上，调节杆端头通过转轴与耳板连接在一起，耳板安装在输送部分上。

19.根据权利要求18所述的绳状纺织品处理系统，其特征是：所述的调节杆呈“L”形。

20.根据权利要求18所述的绳状纺织品处理系统，其特征是：所述的喷嘴壳体上固定安装有限位固定板，限位固定板上开有调节孔，调节杆上对应位置设有调节定位销。

21.根据权利要求1所述的绳状纺织品处理系统，其特征是：所述的输送部分上连接有杠杆，杠杆上连接有驱动马达，驱动马达通过杠杆驱动输送部分摆动。

22.根据权利要求21所述的绳状纺织品处理系统，其特征是：所述的驱动马达固定安装在处理容器外侧。