CN2304672Y - 气液式染色机 - Google Patents

Abstract

一种气液式染色机,包括一回路装置及一可正、逆向操作的喷嘴,而该喷嘴设于回路装置中。该机具有连续弯曲通道,欲染色之布匹经该通道时被推挤,引导而叠合,防止缠车、打结。其中,导布管具有方形内管,可以防止染液翻动过于激烈而导致布匹绳状缠车、打结,布槽内设有一水道,保有适量的染液,布匹在染液浮力作用下,能有效减少行车行进的摩擦力及困难度。当发现布匹绳状缠车、打结时,喷嘴可改变成逆向操作以解除布匹绳状缠车、打结之状态。

Description

气液式染色机

本实用新型涉及一种气液式染色机，特别是涉及一种能有效改善布匹绳状缠车、打结等问题，同时使布匹能顺利行进之气液式染色机。

目前染色机均需使用喷嘴，将染液喷向欲处理的布匹，以达到染色及驱动布匹之目的。布匹在喷嘴的驱动下进入导布管，经储布槽而回到喷嘴，以进行下一次的喷染。

而目前染整业者所面临的最大难题在于染色不均、布匹折痕等问题难以避免；由于传统染色机的喷嘴会使布匹皆以绳状方式进行染色，再加上喷出之强劲染液经导布管迅速前进至机尾，往往造成水流冲击太大，于机尾形成漩涡乱流，故造成缠车打结、染色不均等问题。此外，冗长的染程更使此一问题雪上加霜。

欧洲德国有一种俗称「Air Flow」之染色机，是当今最先进的染色机种，其利用鼓风机将布匹强制吹开，使布匹呈扩幅状态染色，其染色均匀，但缺点在于使用鼓风机等而使生产成本提高。

传统染色机在作业时若发生布匹绳状缠车、打结的情形，则必须先停机，作业员用手将布匹拉直、摆正，然后再继续作业，然而此种处理方式相当耗时。

本实用新型之创作人经研究后发现，传统染色机之导布管为圆管，而圆管内壁平滑无方向性，使得染液及布匹在里面翻动激烈而容易呈绳状打结。

又，若因布匹种类之厚薄不同而须调整喷嘴之出力，传统上皆以更换喷嘴来达成，因此十分不便。

另一方面，传统染色机在储布槽内的通道两侧设有开孔，用以滤除染液，但是，同时也增加了布匹在储布槽内行进的摩擦力及困难度。

本实用新型的目的在于提供一种包括具有连续弯曲通道的回路装置的气液式染色机，欲染色之布匹行经该连续弯曲通道时被推挤、引导而叠合，可防止缠车、打结。

本实用新型的又一个目的在于提供一种包括具有方形内管的导布管的气液式染色机，能有效防止染液翻动过于激烈而导致布匹绳状缠车、打结。

本实用新型的另一目的在于，提供一种包括回路装置和可以正、逆向操作的喷嘴的气液式染色机，该喷嘴设于该回路装置中，用以喷出染液于欲染色之布匹上来带动该布匹在该回路装置中行进。当发现布匹绳状缠车、打结时，喷嘴可改变成逆向操作而带动布匹反向移动，以解除在布匹绳状缠车、打结之状态。

本实用新型的再一个目的在于提供一种储布槽内设有水道的气液式染色机，水道中保持有适量的染液使布匹在染液浮力作用下行进，能有效的减少摩擦力及困难度。

本实用新型的目的是这样实现的，所提供的一种气液式染色机包括：

一回路装置，欲染色之布匹是在该回路装置中行进；及

一喷嘴，设于该回路装置中，用以喷出染液于该布匹上，

其特征在于，该回路装置具有一连续弯曲通道，该行进之布匹经该通道时被推挤、引导而叠合。

其中，该通道为实质上S形，并以相对于地面平躺的方式设置。

其中，该通道是由依序相接之弓形导管、一次扩散板、一次引导板、二次引导板、及二次扩散板所组成。

其中，该回路装置是由机头、导布管、连续弯曲通道、以及储布槽相接而成，由该喷嘴送出之布匹随即进入该导布管，然后经该连续弯曲通道的推挤、引导下，在进入该储布槽时被叠合。

其中，该喷嘴内同时设有用以喷出染液的正向喷口间隙及逆向喷口间隙，且在所述喷口间隙内设有可移动之滑块，用以开启或关闭所述喷口间隙，借以决定该喷嘴喷出染液的方向。

其中，上述正向喷口间隙及逆向喷口间隙是以交错方式设置。

其中，该导布管是由一圆形外管以及一方形内管相接而成，而该布匹是在该内管中行进。

本实用新型染色机经喷嘴所形成之水流及气流，经上述连续弯曲通道作用而能达成扩幅且成规律之N形叠布，防止缠车打结，进而提高染色机的效率，且完全不须借助其他动力，为本实用新型之另一项创造革新。

由上述可知，本实用新型气液式染色机之导布管具有方形内管，能有效防止染液翻动过于激烈而导致布匹绳状缠车、打结；同时本实用新型气液式染色机之喷嘴更具有正、逆双向操作方式，万一布匹仍发生绳状缠车、打结时，则可选择逆向喷射染液，使布匹反向移动而加以解除，借由以上的安排，能大幅减轻作业负担，使得生产效率显著提高。

另一方面，在该储布槽内设有一水道，而在水道两侧既定高度以上才设置开孔，使水道中能保有适量的染液，而布匹在染液浮力作用下行进，能有效的减少摩擦力及困难度。

现配合附图说明本实用新型之较佳实施例。其中：

图1为本实用新型之气液式染色机之示意图；

图2为图1之导布管沿Ⅱ-Ⅱ的剖视图；

图3为图1之储布槽沿Ⅲ-Ⅲ的剖视图；

图4为图1之俯视图；

图5为图1之喷嘴的部分剖视图；

图6显示图1之喷嘴正向喷射染液的操作情形；以及

图7显示图1之喷嘴逆向喷射染液的操作情形。

标号说明：

1泵              2管路

3热交换器        4管路

5喷嘴            6导布管

7连续弯曲通道    8过滤器

12管路           13储布槽

14布匹           15滑动轮

16弹簧挡板       17滤网板

18溢流挡板             19管路

20机头                 51上喷嘴室

52下喷嘴室             53第一连杆

54第一蜗杆蜗轮组       55第二连杆

56第二蜗杆蜗轮组       57第一驱动轮

58第二驱动轮           61外管

62内管                 71弓形导管

72一次扩散板           73一次引导板

74二次引导板           75二次扩散板

131槽体                132侧板

133开孔                134底板

208室                  531第一滑块

532正向喷口间隙        551第二滑块

552逆向喷口间隙

请参阅图1，本实用新型之气液式染色机包括一机头20、一导布管6、一连续弯曲通道7、以及一储布槽13，其构成一回路装置，欲染色之布匹14是在该回路装置中行进(在图1中为顺时针方向)。

本实用新型气液式染色机之动作原理说明如下：

泵1由管路12抽取机头20内染液，经由管路2送至过滤器8去除杂质，然后由热交换器3加热，再经管路4注入喷嘴5，使喷嘴5能喷出高压染液于布匹14上。当喷嘴5喷出染液时，于喷嘴5的前端会产生吸引的力量，使在储布槽13中的布匹14经滑动轮15吸入喷嘴5，在此同时大量低压之空气亦被一起吸入导布管6，在染液及气流的带动下使布匹14进入弯曲道通7内。此弯曲通道7能对行进的布匹14产生推挤及引导的作用，使布匹14能依规律稳定的N形方式叠布而进入储布槽13。

图2为图1之导布管6沿Ⅱ-Ⅱ的剖视图，导布管6是由一圆形的外管61以及一方形的内管62相接而成，而布匹14在内管62中行进。由于内管62的截面为方形，其四个侧壁能对染液及布匹产生限制作用，防止染液翻动过于激烈而导致布匹绳状缠车、打结。

请再参阅图1，在本实施例中，连续弯曲通道7为实质上S形，并以相对于地面平躺的方式设置，它是由依序相接之弓形导管71、一次扩散板72、一次引导板73、二次引导板74、以及二次扩散板75所组成。

弓形导管71为扁平渐开之方形管，且其大端连接于一次扩散板72，以引导布匹14平顺进入该通道。一次扩散板72与弓形导管71之下缘以一既定角度相接，且一次扩散板72具有一凸起部，用以向上抛起布匹，使布匹扩幅、充气。一次引导板73与弓形导管71之上缘以一既定角度相接，并向上延伸，以引导布匹向上行进。二次引导板74与一次引导板73以一既定角度相接，并向下延伸，以引导布匹转折向下行进。二次扩散板75与一次扩散板72相接，且二次扩散板75亦具有一凸起部，使布匹向上抛起、扩幅、然后被叠合。

当布匹14通过连续弯曲通道7时会受气流扩张鼓起呈球状，并循序进入储布槽13，此球状鼓起布匹进入储布槽13速度会降慢而紧贴于储布槽13内之布匹，而从连续弯曲通道7持续不断而来的球状布匹及染液会不停的作用于先前所形成的球状布匹，于是先前进入储布槽13的球状布匹会遭受前后挤压，而将空气迫出布匹，使球状消失，而被压出的空气会循布匹14与储布槽13之空隙窜向机头20，而后再次被喷嘴5吸引，如此形成连续的气流回路，此一气流回路无论在导布管6、连续弯曲通道7及储布槽13中，对布匹的行进及叠布，均提供了强大作用，球状布匹经上述不断的消长过程，使布匹能依规律稳定的N形方式叠布，为本实用新型之精神所在。

又，由喷嘴5喷出之强劲染液，经导布管6迅速前进至机尾，若无本实用新型之连续弯曲通道，往往造成水流冲击太大，于机尾形成漩涡乱流，故缠车打结、染色不均、布匹折痕将难以避免。

图3为图1之储布槽13沿Ⅲ-Ⅲ的剖视图，储布槽13具有一圆形的槽体131，其内设有一由底板134及侧板132所组成的水道135，布匹14及染液是在水道135中行进。在侧板132上方设置多个开孔133，使得多余的染液能由开孔133流至水道135的下方，然后汇集至机头20底部。由于开孔133是设在侧板132适当的高度上，使得水道135中能保有适量的染液，已叠合的布匹漂浮于其上，行进较为容易。

请同时参阅图1及图4，图4为图1之俯视图，机头20为实质上的圆柱形，因此具有二端面及一筒状侧壁，导布管6及储布槽13皆沿着机头纵长方向排列而连设于筒状侧壁上，因此可视实际需要增加筒状侧壁的长度，以连接更多的导布管6及储布槽13。

在机头20内与储布槽13相接处附近设有一端固定、另一端为自由端的弹簧挡板16，由于N形叠布14由储布槽13进入机头20时的冲击力量仍很大，因此可藉由弹簧挡板16自由端与布匹接触而适当的缓冲，使N形叠布14在控制下顺利的经滑动轮15而被吸入喷嘴5内。

在机头20内设有一倾斜的滤网板17，用以滤除N形叠布14所含多余染液，此多余染液与储布槽13内水道135下方染液一起汇集于机头20底部，然后由泵1藉管路12抽取使用。在机头20底部另设一溢流挡板18，将机头20底部分隔出一室208，漂浮于染液表面的杂质可轻易由溢流挡板18顶部边缘溢流至室208内，然后由管路19排出。

图5为图1之喷嘴5的部分剖视图，喷嘴5包括上喷嘴室51及下喷嘴室52，其内部构造完全相同，但为便于对照，图5中仅显示下喷嘴室52的剖面。

本实用新型之喷嘴5具有正向喷射染液及逆向喷射染液两种操作方式。在正常喷射染色期间，上、下喷嘴室51、52是由喷口间隙532向右、斜向喷出高压染液，以带动布匹从左方进入喷嘴5，如图中箭头所示，然后由右边送出。当发现布匹绳状缠车、打结时，则可改变成逆向操作，使上、下喷嘴室51、52改由喷口间隙552向左、斜向喷出染液，带动布匹反向移动，以解除布匹绳状缠车、打结之状态。然后再选择正向操作以继续进行正常的喷射染色。

以下介绍喷嘴的详细构造。

喷嘴5包括上喷嘴室51及下喷嘴室52，两者构造完全相同。现用下喷嘴室52为例作说明，在面对上喷嘴室51的一侧交错设置有多个正向喷口间隙532及逆向喷口间隙552，分别用以正向及逆向喷出染液，而正、逆向喷口间隙532、552的开、关则藉由多个第一滑块531及第二滑块551分别加以控制。

在下喷嘴室52内设置有第一、二驱动轮57、58，第一、二蜗杆蜗轮组54、56，第一、二连杆53、55，以及前述的第一、二滑块531、551，其中第一驱动轮57藉由第一蜗杆蜗轮组54及第一连杆53而连接至第一滑块531，用以驱动第一滑块531来开、闭正向喷口间隙532，而第二驱动轮58则藉由第二蜗杆蜗轮组56及第二连杆55连接至第二滑块551，用以驱动第二滑块551来开、闭逆向喷口间隙552。

图6显示正向喷射染液的操作情形，此时第一滑块531打开而露出正向喷口间隙532，且第二滑块551将逆向喷口间隙552关闭，染液由正向喷口间隙532向右、斜向喷出以带动布匹行进；图7显示逆向喷射染液的操作情形，此时第一滑块531将正向喷口间隙532关闭，而第二滑块551打开逆向喷口间隙552，染液由逆向喷口间隙552向左、斜向喷出使布匹反向行进。

由以上的叙述可知，本实用新型气液式染色机之导布管6具有方形内管62，能有效防止染液翻动过于激烈而导致布匹绳状缠车、打结；同时本实用新型气液式染色机之喷嘴5更具有正、逆双向操作方式，万一布匹仍发生绳状缠车、打结时，则可选择逆向喷射染液，使布匹反向移动而加以解除，藉由以上的安排，能大幅减轻作业负担，使得生产效率显著提高。

又，若因布匹种类之厚薄不同而须调整喷嘴之出力，则可直接调整正、逆向喷口间隙532、552的大小来达成，不必如现有技术般需更换喷嘴。

在另一方面，储布槽内的水道两侧之开孔133是设置于适当的高度，使水道中能保有适量的染液，而布匹在染液浮力作用下能顺利的行进。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限制本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型之精神和范围内，当可作更动与修改，因此本实用新型之保护范围当视后附之权利要求所界定者为准。

Claims (16)

1．一种气液式染色机，包括：

回路装置，

该回路装置中设有喷嘴，

其特征在于，该回路装置具有一连续弯曲通道。

2．如权利要求1所述的气液式染色机，其特征在于，所说连续弯曲通道实质上为S形，并以相对于地面平躺的方式设置。

3．如权利要求2所述的气液式染色机，其特征在于，该通道是由依序相接之弓形导管、一次扩散板、一次引导板、二次引导板、及二次扩散板所组成。

4．如权利要求3所述的气液式染色机，其特征在于，该弓形导管为扁平渐开之方形管，且其大端连接于该一次扩散板，以引导该布匹平顺进入该S形通道。

5．如权利要求3所述的气液式染色机，其特征在于，该一次扩散板与该弓形导管之下缘以一既定角度相接，且该一次扩散板具有第一凸起部。

6．如权利要求3所述的气液式染色机，其特征在于，该一次导引板与该弓形导管之上缘以一既定角度相接，并向上延伸。

7．如权利要求3所述的气液式染色机，其特征在于，该二次引导板与该一次引导板以一既定角度相接，并向下延伸。

8．如权利要求3所述的气液式染色机，其特征在于，该二次扩散板与该一次扩散板相接，且该二次扩散板具有第二凸起部。

9．如权利要求1所述的气液式染色机，其特征在于，所说回路装置是由机头、导布管、连续弯曲通道、以及储布槽相接而成。

10．如权利要求1所述的气液式染色机，其特征在于，所述该喷嘴内设有用以喷出染液的正向喷口间隙及逆向喷口间隙，且在所述喷口间隙内设有，用以开启或关闭所述喷口间隙的可移动之滑块，以决定该喷嘴喷出染液的方向。

11．如权利要求10所述的气液式染色机，其特征在于，所述正向喷口间隙及逆向喷口间隙是以交错方式设置。

12．如权利要求9所述的气液式染色机，其特征在于，该导布管是由一圆形外管以及一方形内管相接而成。

13．如权利要求9所述的气液式染色机，其特征在于，在该储布槽内设有一水道，在该水道两侧既定高度设置开孔。

14．如权利要求9所述的气液式染色机，其特征在于，所述机头为实质上的圆柱形而具有一筒状侧壁，且所述导布管及储布槽是连接至该筒状侧壁上。

15．如权利要求9所述的气液式染色机，其特征在于，在该机头内与上述储布槽相接处附近设有一端固定、另一端为自由端的弹簧挡板。

16．如权利要求9所述的气液式染色机，其特征在于，在该机头底部设置一溢流挡板，将该机头底部分隔出一室。

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