CN111892202B - 一种臭氧活性炭处理废水的工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种臭氧活性炭处理废水的工艺及设备，包括依次设置的絮凝系统、预臭氧接触处理系统、沉淀系统、主臭氧接触处理系统、生物活性炭吸附系统；本发明的絮凝系统通过投料机构和震动分散机构的配合实现了高频振荡分散的药品投放方式，废水絮凝反应均匀充分，不会造成仅局部反应和二次污染的现象；本发明通过预臭氧接触处理后沉淀可提高沉淀除杂的效果，有效减少沉淀时长，提高整体工作时效，通过两次臭氧杀菌处理可有效提高吸附剔除有害物质的效果。本发明通过将臭氧处理和活性炭吸附处理结合在一起进行，使得处理过程中所产生的二次衍生物可被有效吸收处理，大大提高了废水处理效果。

Description

一种臭氧活性炭处理废水的工艺及设备

技术领域

本发明涉及废水处理设备技术领域，具体为一种臭氧活性炭处理废水的工艺及设备。

背景技术

随着国民经济的高速发展，人民生活水平的日益提高，人们对于各类资源的利用需求量也急剧攀升，这其中对于水资源的利用和再处理利用成为了一项重要的课题。例如经过人们生活使用过的废水在经过初步筛排筛分之后会变成原水，但原水中依然含有大量的重金属物质、有机分子物、氧化分解螯合物、细菌病毒、一定颗粒尺寸的杂质或沉淀物等，这就需要对原水(即废水)进行处理方能将其再利用，例如用于喷洒灌溉、流动除尘或是美化绿化等。臭氧-生物活性炭工艺是一种较新型的水处理工艺，其主要是在混凝、沉淀、消毒、过滤的基础上增加了臭氧预氧化、臭氧接触和生物活性炭吸附的一种深度处理工艺，可以大幅去除臭和味、色度、使得水中胶体微粒脱稳，增强絮凝效果而减少絮凝剂的投加量。

但是目前臭氧活性炭处理废水的设备大多存在以下几个方面的问题：(1)在絮凝剂的投加过程中大多只是采用简单的单点投放方式，絮凝剂在添加到废水中后无法均匀弥散开，很容易造成局域化反应，一方面甚至需要额外增加搅拌装置且优化效果不能得到保证，另一方面需不断增加絮凝剂的投放量，甚至可能出现二次污染的情况；(2)现行设备中大多在完成絮凝作业之后只采用静置沉淀，但静置沉淀一方面耗时过程导致整体工序单体工时效率无法提升，另一方面静置沉淀在分层除杂时很容易因为层界不清而导致除杂效果差；(3)现有的设备大多采用水包气的方式进行臭氧接触反应处理，一方面容易导致臭氧消耗量过大，另一方面采用这种方式进行接触反应大多只能进行单次臭氧杀菌处理，使得臭氧杀菌效果差；(4)现行的设备中大多将臭氧处理和活性炭吸附处理完全分开处理，一方面容易造成工艺断代，使得处理过程中所产生的二次衍生物无法被吸收处理，导致水处理效果不高，另一方面单一的在某个工艺内进行活性炭吸附容易造成活性炭耗材消耗率过快。

因此，基于上述缺陷，在废水处理技术领域，对于新型的臭氧活性炭处理废水的工艺及设备仍存在研究和改进的需求，这也是目前该领域的一个研究热点和重点，更是本发明得以完成的出发点和动力所在。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种臭氧活性炭处理废水的工艺及设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种臭氧活性炭处理废水的工艺及设备，包括依次设置的絮凝系统、预臭氧接触处理系统、沉淀系统、主臭氧接触处理系统、生物活性炭吸附系统；

絮凝系统包括进液管道、处理槽一、水泵一、阀门一、管网、处理槽二、搅拌叶片阵列一、弧形板、开合门一、阀门二、回收槽、震动分散机构、投料机构、絮凝物提取机构；所述进液管道下端设置在处理槽一上，所述处理槽一上方依次设有震动分散机构、投料机构，处理槽一一侧通过管网与处理槽二连接，管网上设置有水泵一、阀门一，处理槽二内靠近管网连接处一端设置有搅拌叶片阵列一以及絮凝物提取机构，处理槽二内远离管网连接处一端设置有若干个弧形板，处理槽二末端设置有开合门一，处理槽二两侧壁设置有开合门一，处理槽二末端设置有阀门二，处理槽二外两侧分别设置有回收槽；

预臭氧接触处理系统包括进液管网、流动管网、气阀、气体流动腔、出液管网、阀门三；所述进液管网一端与阀门二连接，进液管网另一端与流动管网一端连接，流动管网外部包裹有气体流动腔，流动管网上设置有若干个气阀，气体流动腔一侧与臭氧系统连接，流动管网另一端与出液管网连接，出液管网末端设置有阀门三；

主臭氧接触处理系统包括箱体二、隔板、管道二、水泵二、阀门四、滑车、送气棒、气孔、输气管网、加热器；所述箱体二内设置有两块隔板将箱体二内部分成三个区域，位于中间的区域设置有若干个送气棒，位于两端的区域设置有过滤机构，送气棒上设置有若干个气孔，送气棒通过输气管网与加热器连接，箱体二一端与管道一连接，箱体二另一端与管道二连接，管道二上设置有水泵二、阀门四；

生物活性炭吸附系统包括箱体三、翻盖门、出液管阵列、转动轴、吸附面板、滑槽二、吸附板阵列、孔、折角板、摄像头；所述阀门四顶部设置有翻盖门，箱体三一侧下部设置有出液管阵列，箱体三内设置有若干个吸附面板和吸附板阵列，吸附面板一端通过转动轴安装在箱体三上，吸附板阵列插设在滑槽二上，滑槽二设置在箱体三内两侧，吸附板阵列上设置有若干个孔，滑槽二与箱体三内壁之间下方设置有折角板，折角板上设置有若干个摄像头。

优选地，所述震动分散机构包括滑杆一、滑套一、震荡发生器、筛网；所述筛网一端与震荡发生器连接并位于处理槽一上方，震荡发生器安装在滑套一上，滑套一滑动设置在滑杆一上。

优选地，所述投料机构包括吐料口、滑套二、滑动竿一、滑动竿二、滑套三、滑杆二、软管、风机喷嘴、料箱；吐料口位于筛网上方，吐料口一端与滑套二连接，滑套二滑动设置在滑动竿一上，滑动竿一两端滑动设置在滑动竿二上，滑动竿二一端通过滑套三滑动设置在滑杆二上，吐料口上端通过软管与风机喷嘴连接，风机喷嘴与料箱连接。

优选地，所述絮凝物提取机构包括弧形圆板、弹簧柱、旋转节、滑行杆一、滑台一、伸缩柱、关节臂、伸缩杆、滑台二、滑行杆二；所述滑台二滑动设置在滑行杆二上，滑台二一端依次与伸缩杆、关节臂、伸缩柱连接，伸缩柱两侧均连接有滑台一，滑台一滑动设置在滑行杆一上，滑台一下端与旋转节连接，旋转节下端通过弹簧柱与弧形圆板连接。

优选地，所述臭氧系统包括送气管网、臭氧发生器、送气管道；所述送气管网一端与臭氧发生器连接，送气管网另一端与气体流动腔连接，送气管道一端与臭氧发生器连接，送气管道另一端与加热器连接。

优选地，所述沉淀系统包括进液口、箱体一、电源一、搅拌叶片阵列二、电源二、搅拌叶片阵列三、开合门二、分层板、管道一；所述箱体一上设置有进液口，进液口与出液管网末端连接，箱体一内上方设置有搅拌叶片阵列二，箱体一内左侧设置有搅拌叶片阵列三，箱体一内设置有若干个分层板，搅拌叶片阵列二与电源一连接，搅拌叶片阵列三与电源二连接，箱体一一侧设置有若干个开合门二，箱体一一端通过管道一与主臭氧接触处理系统连接。

优选地，所述过滤机构包括滑槽一、过滤棒、旋转轴、旋转电机、移动滑车；所述滑槽一滑动设置在箱体二内，过滤棒设置在滑槽一内，过滤棒内部中心设置有旋转轴，旋转轴与旋转电机连接，旋转电机安装在移动滑车上，移动滑车滑动设置在滑槽一上。

优选地，所述弧形板顶端还设置有锯齿，弧形板上设置有若干个凸缘。

优选地，所述处理槽二两侧壁设置有豁口。

优选地，所述过滤棒、吸附面板、吸附板阵列均为活性炭材质。

优选地，所述分层板上设置有若干个条形孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

(1)本发明的絮凝系统通过投料机构和震动分散机构的配合实现了高频振荡分散的药品投放方式，废水絮凝反应均匀充分，不会造成仅局部反应和二次污染的现象，同时通过絮凝物提取机构将反应后废水中大的絮凝物提取出来，然后通过弧形板等结构的设置不仅可以实现去除小颗粒尺寸絮凝物的目的还能达到沉淀废水的效果，有效提高了絮凝系统的整体工作效率以及工作成效。

(2)本发明在完成絮凝作业之后依次通过预臭氧接触处理系统、沉淀系统、主臭氧接触处理系统可实现初步臭氧杀菌后再沉淀处理，之后再次进行一次主臭氧杀菌，这样设置一方面可以提高沉淀除杂的效果，大幅降低水流中的固体杂质物含量以便后续处理，并有效减少沉淀时长，提高整体工作时效；另一方面通过两次臭氧杀菌处理可有效提高吸附剔除有害物质的效果。

(3)本发明的预臭氧接触处理系统采用气包水的曝气方式可以使得反应更为均匀，进而提高初步臭氧杀菌的作用。主臭氧接触处理系统通过高温的臭氧曝气到废水中完成大接触面积和高剂量比的臭氧接触杀菌作业，使得废水中有毒有害物质含量大幅降低到标准核定水平，且因为臭氧气流为高温态而流动废水呈低温态故而在冷热交替过程中可实现水汽融合，使得臭氧杀菌效果最大化。

(4)本发明通过将臭氧处理和活性炭吸附处理结合在一起进行，使得处理过程中所产生的二次衍生物可被有效吸收处理，大大提高了废水处理效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明絮凝系统的结构示意图一；

图3为本发明絮凝系统的结构示意图二；

图4为本发明预臭氧接触处理系统的结构示意图；

图5为本发明臭氧系统的结构示意图；

图6为本发明沉淀系统的结构示意图；

图7为本发明沉淀系统的剖视图；

图8为本发明主臭氧接触处理系统的结构示意图一；

图9为本发明主臭氧接触处理系统的结构示意图二；

图10为本发明主臭氧接触处理系统的剖视图；

图11为本发明生物活性炭吸附系统的结构示意图；

图12为本发明生物活性炭吸附系统的局部示意图；

其中：进液管道1、处理槽一2、水泵一201、阀门一202、管网203、滑杆一3、滑套一301、震荡发生器302、筛网303、吐料口4、滑套二401、滑动竿一402、滑动竿二403、滑套三404、滑杆二405、软管406、风机喷嘴407、料箱408、处理槽二5、搅拌叶片阵列一501、豁口502、弧形板503、凸缘504、锯齿505、开合门一506、阀门二507、弧形圆板6、弹簧柱601、旋转节602、滑行杆一603、滑台一604、伸缩柱605、关节臂606、伸缩杆607、滑台二608、滑行杆二609、回收槽7、进液管网8、流动管网801、气阀802、气体流动腔803、出液管网804、阀门三805、送气管网9、臭氧发生器901、送气管道902、进液口10、箱体一11、电源一1101、搅拌叶片阵列二1102、电源二1103、搅拌叶片阵列三1104、开合门二1105、分层板1106、管道一1107、箱体二12、隔板1201、管道二1202、水泵二1203、阀门四1204、滑槽一13、过滤棒1301、旋转轴1302、旋转电机1303、滑车1304、送气棒14、气孔1401、输气管网1402、加热器15、箱体三16、翻盖门1601、出液管阵列1602、转动轴17、吸附面板1701、滑槽二18、吸附板阵列1801、孔1802、折角板1803、摄像头1804。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，一种臭氧活性炭处理废水的工艺及设备，包括依次设置的絮凝系统、预臭氧接触处理系统、沉淀系统、主臭氧接触处理系统、生物活性炭吸附系统；

絮凝系统包括进液管道1、处理槽一2、水泵一201、阀门一202、管网203、处理槽二5、搅拌叶片阵列一501、弧形板503、开合门一506、阀门二507、回收槽7、震动分散机构、投料机构、絮凝物提取机构；所述进液管道1下端设置在处理槽一2上，所述处理槽一2上方依次设有震动分散机构、投料机构，处理槽一2一侧通过管网203与处理槽二5连接，管网203上设置有水泵一201、阀门一202，处理槽二5内靠近管网203连接处一端设置有搅拌叶片阵列一501以及絮凝物提取机构，处理槽二5内远离管网203连接处一端设置有若干个弧形板503，处理槽二5末端设置有开合门一506，处理槽二5两侧壁设置有开合门一506，处理槽二5末端设置有阀门二507，处理槽二5外两侧分别设置有回收槽7；所述弧形板503顶端还设置有锯齿505，弧形板503上设置有若干个凸缘504。处理槽二5两侧壁设置有豁口502。所述震动分散机构包括滑杆一3、滑套一301、震荡发生器302、筛网303；所述筛网303一端与震荡发生器302连接并位于处理槽一2上方，震荡发生器302安装在滑套一301上，滑套一301滑动设置在滑杆一3上。所述投料机构包括吐料口4、滑套二401、滑动竿一402、滑动竿二403、滑套三404、滑杆二405、软管406、风机喷嘴407、料箱408；吐料口4位于筛网303上方，吐料口4一端与滑套二401连接，滑套二401滑动设置在滑动竿一402上，滑动竿一402两端滑动设置在滑动竿二403上，滑动竿二403一端通过滑套三404滑动设置在滑杆二405上，吐料口4上端通过软管406与风机喷嘴407连接，风机喷嘴407与料箱408连接。所述絮凝物提取机构包括弧形圆板6、弹簧柱601、旋转节602、滑行杆一603、滑台一604、伸缩柱605、关节臂606、伸缩杆607、滑台二608、滑行杆二609；所述滑台二608滑动设置在滑行杆二609上，滑台二608一端依次与伸缩杆607、关节臂606、伸缩柱605连接，伸缩柱605两侧均连接有滑台一604，滑台一604滑动设置在滑行杆一603上，滑台一604下端与旋转节602连接，旋转节602下端通过弹簧柱601与弧形圆板6连接。

预臭氧接触处理系统包括进液管网8、流动管网801、气阀802、气体流动腔803、出液管网804、阀门三805；所述进液管网8一端与阀门二507连接，进液管网8另一端与流动管网801一端连接，流动管网801外部包裹有气体流动腔803，流动管网801上设置有若干个气阀802，气体流动腔803一侧与臭氧系统连接，流动管网801另一端与出液管网804连接，出液管网804末端设置有阀门三805；

所述臭氧系统包括送气管网9、臭氧发生器901、送气管道902；所述送气管网9一端与臭氧发生器901连接，送气管网9另一端与气体流动腔803连接，送气管道902一端与臭氧发生器901连接，送气管道902另一端与加热器15连接。

所述沉淀系统包括进液口10、箱体一11、电源一1101、搅拌叶片阵列二1102、电源二1103、搅拌叶片阵列三1104、开合门二1105、分层板1106、管道一1107；所述箱体一11上设置有进液口10，进液口10与出液管网804末端连接，箱体一11内上方设置有搅拌叶片阵列二1102，箱体一11内左侧设置有搅拌叶片阵列三1104，箱体一11内设置有若干个分层板1106，搅拌叶片阵列二1102与电源一1101连接，搅拌叶片阵列三1104与电源二1103连接，箱体一11一侧设置有若干个开合门二1105，箱体一11一端通过管道一1107与主臭氧接触处理系统连接。分层板1106上设置有若干个条形孔。

主臭氧接触处理系统包括箱体二12、隔板1201、管道二1202、水泵二1203、阀门四1204、滑车1304、送气棒14、气孔1401、输气管网1402、加热器15；所述箱体二12内设置有两块隔板1201将箱体二12内部分成三个区域，位于中间的区域设置有若干个送气棒14，位于两端的区域设置有过滤机构，送气棒14上设置有若干个气孔1401，送气棒14通过输气管网1402与加热器15连接，箱体二12一端与管道一1107连接，箱体二12另一端与管道二1202连接，管道二1202上设置有水泵二1203、阀门四1204；所述过滤机构包括滑槽一13、过滤棒1301、旋转轴1302、旋转电机1303、移动滑车1304；所述滑槽一13滑动设置在箱体二12内，过滤棒1301设置在滑槽一13内，过滤棒1301内部中心设置有旋转轴1302，旋转轴1302与旋转电机1303连接，旋转电机1303安装在移动滑车1304上，移动滑车1304滑动设置在滑槽一13上。所述过滤棒1301、吸附面板1701、吸附板阵列1801均为活性炭材质。

生物活性炭吸附系统包括箱体三16、翻盖门1601、出液管阵列1602、转动轴17、吸附面板1701、滑槽二18、吸附板阵列1801、孔1802、折角板1803、摄像头1804；所述阀门四1204顶部设置有翻盖门1601，箱体三16一侧下部设置有出液管阵列1602，箱体三16内设置有若干个吸附面板1701和吸附板阵列1801，吸附面板1701一端通过转动轴17安装在箱体三16上，吸附板阵列1801插设在滑槽二18上，滑槽二18设置在箱体三16内两侧，吸附板阵列1801上设置有若干个孔1802，滑槽二18与箱体三16内壁之间下方设置有折角板1803，折角板1803上设置有若干个摄像头1804。

本发明工作过程为：将废水从进液管道1引入到处理槽一2内，其中储存在料箱408的絮凝反应药品依次通过风机喷嘴407、软管406和吐料口4被投放至处理槽一2内，与废水发生絮凝反应，同时滑套二401在滑动竿一402上移动，滑动竿一402沿滑动竿二403移动、滑套三404沿着滑杆二405移动可使得吐料口4实现精准位移，进而使得吐料过程更为均匀。同时震荡发生器302产生高频振荡且将其传导至筛网303上，此时所吐的絮凝反应药品在经过高频振荡的筛网303时会被进一步震碎进而更为匀散的落入到处理槽一2内，其中滑套一301在滑杆一3上移动可调整筛网303的工作高度。经过絮凝处理后的废水被水泵一201抽取，依次通过阀门一202和管网203进入到处理槽二5内，其中阀门一202可进行流量控制。进入到处理槽二5内的废水在搅拌叶片阵列一501所产生涡流的带动下不断向前流动，在该过程中控制滑行杆一603在滑台一604内上下滑动可将弧形圆板6快速压入水或从水中抽出，其压入水可在区域内产生集中向下的涡流，进而将处于该区域内的絮凝物集中拖入弧形圆板6的内凹处，而后从水中抽出时可将絮凝物提取出。在上述操作过程中弹簧柱601能够最大程度的减少出水和入水时所产生的巨大震动，旋转节602可通过弹簧柱601带动弧形圆板6作高速旋转，一方面优化集中向下涡流产生的效果，另一方面也可使得弧形圆板6在提取出絮凝物时因为快速旋转而产生的横向涡流，使得絮凝物不容易流失，保证了提取效果。提取出絮凝物之后控制伸缩柱605和伸缩杆607的伸缩长度使得弧形圆板6靠近回收槽7正上方，其中豁口502的设置是为了避免在移动过程中弧形圆板6与处理槽二5的边碰撞，后控制关节臂606的转动角度将所提取出的絮凝物倾倒到回收槽7内。其中滑台二608在滑行杆二609上的移动可进一步辅助控制弧形圆板6的工作高度。完成提取絮凝物之后的废水进一步流动到弧形板503处，此时水中仅含有少量的小颗粒尺寸絮凝物，当废水流过弧形板503时，在夹流升力的作用下，密度较小的废水从上方流过，而密度较大的絮凝物则撞击在凸缘504上进而落回处理槽二5底部，这些絮凝物则可通过开合门一506取出。因为各弧形板503的高度逐步增高，使得废水在流动的过程中沉淀絮凝物的效果愈发好，特别是在最后一个弧形板503处增设了锯齿505，是为了防止完成沉淀之后的废水无法顺利通过弧形板503。完成整体絮凝物剔除和沉淀的废水通过阀门二507流入预臭氧接触处理系统内。废水从进液内管网8流到流动管网801，其中臭氧发生器901产生臭氧并通过送气管网9将臭氧传送至气体流动腔803，后再通过气阀802将臭氧曝气到废水中，该曝气过程可使得反应更为均匀，进而起到初步臭氧杀菌的作用。完成预臭氧接触杀菌处理之后的废水依次通过出液管网804和阀门三805流入到沉淀系统中，废水通过进液口10流入到箱体一11内，其中搅拌叶片阵列二1102和搅拌叶片阵列三1104分别产生向下和向前的推力控制整体水流流向，水流一方面不断向前流动，另外一方面水流会反复交叉留经分层板1106，这使得经过预臭氧反应处理过后废水中产生的些许杂质或沉淀物会被分层板1106截留下来，大幅降低水流中的固体杂质物含量以便后续处理。被截留下来的杂质或沉淀物可通过开合门二1105取出。其中电源一1101和电源二1103分别向搅拌叶片阵列二1102和搅拌叶片阵列三1104供电供能。完成沉淀处理后的废水通过管道一1107流入到主臭氧接触处理系统内，其中水流流入到箱体二12内并在箱体内沿着隔板1201所构造出的路径作流动，最终在从管道二1202流出到达生物活性炭吸附系统，水泵二1203可提供抽力以便将水从箱体二12内抽出，阀门四1204可控制水流流量。在上述流动过程中一方面废水会流过转动的过滤棒1301，以便将废水中所夹带有的细微级有害物质吸附剔除，通过旋转电机1303带动旋转轴1302作旋转，进而带动过滤棒1301旋转。若过滤棒1301吸附饱和，可通过移动滑车1304在滑槽一13上的位置将过滤棒1301从箱体二12抽出以进行更换。另一方面废水会流过送气棒14，其中臭氧发生器901所产生的臭氧沿着送气管道902进入到加热器15内进行加热，在通过输气管网1402将呈高温的臭氧输送到送气棒14内，最终通过气孔1401曝气到废水中完成大接触面积和高剂量比的臭氧接触杀菌作业，使得废水中有毒有害物质含量大幅降低到标准核定水平，且因为臭氧气流为高温态而流动废水呈低温态故而在冷热交替过程中可实现水汽融合，使得臭氧杀菌效果最大化。废水完成主臭氧接触处理后进入到箱体三16内，在重力作用下由上向下流动。其中控制转动轴17转动进而使得吸附面板1701呈摇摆运动，因为水流方向和摇摆运动之间呈近垂直角关系，且因为作往复摇摆运动，可将废水中所含有大颗粒尺寸杂质或沉淀物吸收，上述大颗粒尺寸杂质或沉淀物。所含有的大颗粒尺寸杂质或沉淀物主要是因为之前废水在主臭氧接触处理时反应所产生的。当吸附面板1701达到吸附饱和之后可通过打开翻盖门1601来对吸附面板1701进行拆卸替换。后废水通过孔1802流经过吸附板阵列1801，此时吸附板阵列1801会将中小颗粒尺寸杂质或沉淀物吸附，且会有一部分废水会从吸附板阵列1801和箱体三16内壁之间的夹缝流过，其流动线路会沿着折角板1803流动，此时水流内若含有大量的小颗粒尺寸杂质或沉淀物则会导致液体浑浊度较高进而被摄像头1804记录下来，这也表明吸附板阵列1801达到了使用寿命，可通过将吸附板阵列1801从滑槽二18中抽出来进行替换。完成全部吸附除杂之后的废水可通过出液管阵列1602流入设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种臭氧活性炭处理废水的设备，其特征在于：包括依次设置的絮凝系统、预臭氧接触处理系统、沉淀系统、主臭氧接触处理系统、生物活性炭吸附系统；

絮凝系统包括进液管道（1）、处理槽一（2）、水泵一（201）、阀门一（202）、管网（203）、处理槽二（5）、搅拌叶片阵列一（501）、弧形板（503）、开合门一（506）、阀门二（507）、回收槽（7）、震动分散机构、投料机构、絮凝物提取机构；所述进液管道（1）下端设置在处理槽一（2）上，所述处理槽一（2）上方依次设有震动分散机构、投料机构，处理槽一（2）一侧通过管网（203）与处理槽二（5）连接，管网（203）上设置有水泵一（201）、阀门一（202），处理槽二（5）内靠近管网（203）连接处一端设置有搅拌叶片阵列一（501）以及絮凝物提取机构，处理槽二（5）内远离管网（203）连接处一端设置有若干个弧形板（503），处理槽二（5）末端设置有开合门一（506），处理槽二（5）两侧壁设置有开合门一（506），处理槽二（5）末端设置有阀门二（507），处理槽二（5）外两侧分别设置有回收槽（7）；

预臭氧接触处理系统包括进液管网（8）、流动管网（801）、气阀（802）、气体流动腔（803）、出液管网（804）、阀门三（805）；所述进液管网（8）一端与阀门二（507）连接，进液管网（8）另一端与流动管网（801）一端连接，流动管网（801）外部包裹有气体流动腔（803），流动管网（801）上设置有若干个气阀（802），气体流动腔（803）一侧与臭氧系统连接，流动管网（801）另一端与出液管网（804）连接，出液管网（804）末端设置有阀门三（805）；

主臭氧接触处理系统包括箱体二（12）、隔板（1201）、管道二（1202）、水泵二（1203）、阀门四（1204）、滑车（1304）、送气棒（14）、气孔（1401）、输气管网（1402）、加热器（15）；所述箱体二（12）内设置有两块隔板（1201）将箱体二（12）内部分成三个区域，位于中间的区域设置有若干个送气棒（14），位于两端的区域设置有过滤机构，送气棒（14）上设置有若干个气孔（1401），送气棒（14）通过输气管网（1402）与加热器（15）连接，箱体二（12）一端与管道一（1107）连接，箱体二（12）另一端与管道二（1202）连接，管道二（1202）上设置有水泵二（1203）、阀门四（1204）；

生物活性炭吸附系统包括箱体三（16）、翻盖门（1601）、出液管阵列（1602）、转动轴（17）、吸附面板（1701）、滑槽二（18）、吸附板阵列（1801）、孔（1802）、折角板（1803）、摄像头（1804）；所述阀门四（1204）顶部设置有翻盖门（1601），箱体三（16）一侧下部设置有出液管阵列（1602），箱体三（16）内设置有若干个吸附面板（1701）和吸附板阵列（1801），吸附面板（1701）一端通过转动轴（17）安装在箱体三（16）上，吸附板阵列（1801）插设在滑槽二（18）上，滑槽二（18）设置在箱体三（16）内两侧，吸附板阵列（1801）上设置有若干个孔（1802），滑槽二（18）与箱体三（16）内壁之间下方设置有折角板（1803），折角板（1803）上设置有若干个摄像头（1804）；

所述震动分散机构包括滑杆一（3）、滑套一（301）、震荡发生器（302）、筛网（303）；所述筛网（303）一端与震荡发生器（302）连接并位于处理槽一（2）上方，震荡发生器（302）安装在滑套一（301）上，滑套一（301）滑动设置在滑杆一（3）上；

所述投料机构包括吐料口（4）、滑套二（401）、滑动竿一（402）、滑动竿二（403）、滑套三（404）、滑杆二（405）、软管（406）、风机喷嘴（407）、料箱（408）；吐料口（4）位于筛网（303）上方，吐料口（4）一端与滑套二（401）连接，滑套二（401）滑动设置在滑动竿一（402）上，滑动竿一（402）两端滑动设置在滑动竿二（403）上，滑动竿二（403）一端通过滑套三（404）滑动设置在滑杆二（405）上，吐料口（4）上端通过软管（406）与风机喷嘴（407）连接，风机喷嘴（407）与料箱（408）连接；

所述絮凝物提取机构包括弧形圆板（6）、弹簧柱（601）、旋转节（602）、滑行杆一（603）、滑台一（604）、伸缩柱（605）、关节臂（606）、伸缩杆（607）、滑台二（608）、滑行杆二（609）；所述滑台二（608）滑动设置在滑行杆二（609）上，滑台二（608）一端依次与伸缩杆（607）、关节臂（606）、伸缩柱（605）连接，伸缩柱（605）两侧均连接有滑台一（604），滑台一（604）滑动设置在滑行杆一（603）上，滑台一（604）下端与旋转节（602）连接，旋转节（602）下端通过弹簧柱（601）与弧形圆板（6）连接。

2.根据权利要求1所述的一种臭氧活性炭处理废水的设备，其特征在于：所述臭氧系统包括送气管网（9）、臭氧发生器（901）、送气管道（902）；所述送气管网（9）一端与臭氧发生器（901）连接，送气管网（9）另一端与气体流动腔（803）连接，送气管道（902）一端与臭氧发生器（901）连接，送气管道（902）另一端与加热器（15）连接。

3.根据权利要求2所述的一种臭氧活性炭处理废水的设备，其特征在于：所述沉淀系统包括进液口（10）、箱体一（11）、电源一（1101）、搅拌叶片阵列二（1102）、电源二（1103）、搅拌叶片阵列三（1104）、开合门二（1105）、分层板（1106）、管道一（1107）；所述箱体一（11）上设置有进液口（10），进液口（10）与出液管网（804）末端连接，箱体一（11）内上方设置有搅拌叶片阵列二（1102），箱体一（11）内左侧设置有搅拌叶片阵列三（1104），箱体一（11）内设置有若干个分层板（1106），搅拌叶片阵列二（1102）与电源一（1101）连接，搅拌叶片阵列三（1104）与电源二（1103）连接，箱体一（11）一侧设置有若干个开合门二（1105），箱体一（11）一端通过管道一（1107）与主臭氧接触处理系统连接。

4.根据权利要求3所述的一种臭氧活性炭处理废水的设备，其特征在于：所述过滤机构包括滑槽一（13）、过滤棒（1301）、旋转轴（1302）、旋转电机（1303）、移动滑车（1304）；所述滑槽一（13）滑动设置在箱体二（12）内，过滤棒（1301）设置在滑槽一（13）内，过滤棒（1301）内部中心设置有旋转轴（1302），旋转轴（1302）与旋转电机（1303）连接，旋转电机（1303）安装在移动滑车（1304）上，移动滑车（1304）滑动设置在滑槽一（13）上。

5.根据权利要求3-4任一项所述的一种臭氧活性炭处理废水的设备，其特征在于：所述弧形板（503）顶端还设置有锯齿（505），弧形板（503）上设置有若干个凸缘（504）。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种臭氧活性炭处理废水的设备，其特征在于：处理槽二（5）两侧壁设置有豁口（502）。

7.一种根据权利要求5所述设备处理废水的工艺，其特征在于：将废水从进液管道（1）引入到处理槽一（2）内，储存在料箱（408）的絮凝反应药品依次通过风机喷嘴（407）、软管（406）和吐料口（4）被投放至处理槽一（2）内，与废水发生絮凝反应，同时滑套二（401）在滑动竿一（402）上移动，滑动竿一（402）沿滑动竿二（403）移动、滑套三（404）沿着滑杆二（405）移动使吐料口（4）实现精准位移，同时震荡发生器（302）产生高频振荡且将其传导至筛网（303）上，此时所吐的絮凝反应药品在经过高频振荡的筛网（303）时会被进一步震碎进而更为匀散的落入到处理槽一（2）内，其中滑套一（301）在滑杆一（3）上移动调整筛网（303）的工作高度；

经过絮凝处理后的废水被水泵一（201）抽取，依次通过阀门一（202）和管网（203）进入到处理槽二（5）内，其中阀门一（202）进行流量控制，进入到处理槽二（5）内的废水在搅拌叶片阵列一（501）所产生涡流的带动下不断向前流动，在该过程中控制滑行杆一（603）在滑台一（604）内上下滑动将弧形圆板（6）快速压入水或从水中抽出，其压入水在区域内产生集中向下的涡流，进而将处于该区域内的絮凝物集中拖入弧形圆板（6）的内凹处，而后从水中抽出时将絮凝物提取出；

提取出絮凝物之后控制伸缩柱（605）和伸缩杆（607）的伸缩长度使得弧形圆板（6）靠近回收槽（7）正上方，后控制关节臂（606）的转动角度将所提取出的絮凝物倾倒到回收槽（7）内；

完成提取絮凝物之后的废水进一步流动到弧形板（503）处，当废水流过弧形板（503）时，密度较大的絮凝物则撞击在凸缘（504）上落回处理槽二（5）底部，絮凝物通过开合门一（506）取出；

完成整体絮凝物剔除和沉淀的废水通过阀门二（507）流入预臭氧接触处理系统内，废水从进液管网（8）流到流动管网（801），臭氧发生器（901）产生臭氧并通过送气管网（9）将臭氧传送至气体流动腔（803），后再通过气阀（802）将臭氧曝气到废水中；

完成预臭氧接触杀菌处理之后的废水依次通过出液管网（804）和阀门三（805）流入到沉淀系统中，废水通过进液口（10）流入到箱体一（11）内，其中搅拌叶片阵列二（1102）和搅拌叶片阵列三（1104）分别产生向下和向前的推力控制整体水流流向，另外一方面水流会反复交叉留经分层板（1106），这使得经过预臭氧反应处理过后废水中产生的些许杂质或沉淀物会被分层板（1106）截留下来；

完成沉淀处理后的废水通过管道一（1107）流入到主臭氧接触处理系统内，其中水流流入到箱体二（12）内并在箱体内沿着隔板（1201）所构造出的路径作流动，最终再从管道二（1202）流出到达生物活性炭吸附系统，水泵二（1203）提供抽力以便将水从箱体二（12）内抽出，阀门四（1204）控制水流流量；

废水完成主臭氧接触处理后进入到箱体三（16）内，在重力作用下由上向下流动，控制转动轴（17）转动进而使得吸附面板（1701）呈摇摆运动，进行替换，完成全部吸附除杂之后的废水通过出液管阵列（1602）流出设备。

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