CN219942841U - 一种环己醇生产微气泡反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于分子筛技术领域，尤其为一种环己醇生产微气泡反应装置，包括装置本体，所述装置本体内设置有反应仓，所述装置本体位于反应仓内壁上开设有两个环形槽，两个环形槽内均通过轴承座转动连接有转环，两个所述转环之间固定连接有圆周阵列分布的集水板，所述集水板侧壁与反应仓内壁抵触连接，所述装置本体位于反应仓内部的底壁上开设有凹槽，本实用新型，通过在环己醇生产微气泡反应装置上设置了转环和集水板，通过转环转动的方式带动集水板围绕反应仓内壁转动，并利用集水板角度反应仓内的液体，且同时带动部分液体移动至反应仓高处在流下，如此便可有效的提高反应仓内的液体与气体之间的反应效果和反应效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及分子筛技术领域，具体为一种环己醇生产微气泡反应装置。
背景技术
环己醇是一种有机化合物，其化学式为C6H12O。外观为无色透明油状液体或白色针状结晶，有似樟脑气味，有吸湿性，能与乙醇、乙酸乙酯、二硫化碳、松节油、亚麻子油和芳香烃类混溶；环己醇生产需要使用到微气泡反应装置对其进行气液相互微气泡反应处理；目前的己醇生产微气泡反应装置使用时，反应相关的气体与液体接触不充分，接触面积小，且反应速度慢，气体穿过液体后，基本集中在反应装置仓内的上部，与仓内液体形成上下分阶，如此便促使气体与液体接触时间短，导致反应效率低的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环己醇生产微气泡反应装置，解决了目前环己醇生产微气泡反应装置中的气液反应效率慢的问题。
(二)技术方案
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种环己醇生产微气泡反应装置，包括装置本体，所述装置本体内设置有反应仓，所述装置本体位于反应仓内壁上开设有两个环形槽，两个环形槽内均通过轴承座转动连接有转环，两个所述转环之间固定连接有圆周阵列分布的集水板，所述集水板侧壁与反应仓内壁抵触连接，所述装置本体位于反应仓内部的底壁上开设有凹槽，凹槽内壁上设置有线性阵列分布的第三喷头，每个所述第三喷头均通过导管与装置本体一侧设置的第一气泵贯通连接，气泵则通过导管与装置本体一侧设置的气罐贯通连接。
进一步地，所述反应仓内壁上设置有两组线性阵列分布的斜板，两组的所述斜板相互错位设置，且两组的斜板超彼此相向的一侧倾斜，所述斜板上设置有排气组件。
进一步地，所述装置本体位于反应仓内壁上开设有导气口，排气组件包括设置在斜板内侧的气仓，以及设置在斜板上且线性阵列分布的第一喷头，所述气仓与第一喷头贯通连接，所述气仓上的导气口通过导管与装置本体上设置的第二气泵排气端贯通连接，第二气泵进气端通过导管与第一喷头贯通连接。
进一步地，所述装置本体位于反应仓内部的顶壁上开设有梯形槽，所述梯形槽内部的顶壁上设置有线性阵列分布的第二喷头。
进一步地，所述装置本体位于反应仓内壁上设置有进液口和排液口，所述进液口和排液口的槽口处均设置有电磁阀。
进一步地，所述转环外侧固定套设有齿环，所述装置本体上通过轴承座转动连接有与齿环啮合连接的齿轮，所述装置本体上设置有带动齿轮转动的电机。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种环己醇生产微气泡反应装置，具备以下有益效果：
1.本实用新型，通过在环己醇生产微气泡反应装置上设置了转环和集水板，通过转环转动的方式带动集水板围绕反应仓内壁转动，并利用集水板角度反应仓内的液体，且同时带动部分液体移动至反应仓高处在流下，如此便可有效的提高反应仓内的液体与气体之间的反应效果和反应效率。
2.本实用新型，通过在环己醇生产微气泡反应装置中设置了斜板，反应仓内的部分被集水板带至反应仓高处后，会从高处落到斜板上，并顺着各个斜板流动，如此便增加了液体流动面积，从而提高液体与周围气体的接触面积，从而进一步提高了环己醇生产微气泡反应装置的反应效率。
附图说明
图1为本实用新型整体的立体示意图；
图2为本实用新型整体的剖面立体示意图；
图3为本实用新型装置本体的剖面立体示意图；
图4为本实用新型转环和齿轮的配合立体示意图。
图中：1、装置本体；2、气罐；3、进液口；4、排液口；5、集水板；6、斜板；7、气仓；8、第一喷头；9、第二喷头；10、梯形槽；11、反应仓；12、第三喷头；13、转环；14、齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1至图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种环己醇生产微气泡反应装置，包括装置本体1，装置本体1内设置有反应仓11，装置本体1位于反应仓11内壁上开设有两个环形槽，两个环形槽内均通过轴承座转动连接有转环13，两个转环13之间固定连接有圆周阵列分布的集水板5，集水板5侧壁与反应仓11内壁抵触连接，装置本体1位于反应仓11内部的底壁上开设有凹槽，凹槽内壁上设置有线性阵列分布的第三喷头12，每个第三喷头12均通过导管与装置本体1一侧设置的第一气泵贯通连接，气泵则通过导管与装置本体1一侧设置的气罐2贯通连接；
气罐2装载需要环与己醇相关液体进行反应的相关气体，把环己醇相关液体输送到反应仓11内，然后利用第一气泵把气罐2内的气体输送至第三喷头12，并从第三喷头12喷出，第三喷头12喷出的气体会在液体中形成气泡，并最终穿过液体，并停留在液体的上方；同时，通过转环13带动集水板5围绕反应仓11内壁转动，集水板5会搅动反应仓11内的液体，从而使液体翻腾，以提高液体与气体间的反应效率；集水板5还会带动部分液体移动至反应仓11的高处，该部分液体最终会从高处落下，如此增加液体与周围气体的接触面积；
其中，装置本体1中需要安装一个用于排出气体的排气口，或是安装真空抽气装置，以此降低反应仓11内的气压，避免反应仓11内的气压过高，该抽取气体或释放气体的相关结构或装置为现有技术，具体不做描述。
如图3所示，在一些实施例中，反应仓11内壁上设置有两组线性阵列分布的斜板6，两组的斜板6相互错位设置，且两组的斜板6超彼此相向的一侧倾斜，斜板6上设置有排气组件；
从高处落下的液体会先落到端部的斜板6上，并以此顺着各个斜板6以S形流动路径的方式流回反应仓11低处；利用斜板6可以摊开液体，从而增加液体与周围气体之间的接触面积。
如图3所示，在一些实施例中，装置本体1位于气仓7内壁上开设有导气口，排气组件包括设置在斜板6内侧的气仓7，以及设置在斜板6上且线性阵列分布的第一喷头8，气仓7与第一喷头8贯通连接，气仓7上的导气口通过导管与装置本体1上设置的第二气泵排气端贯通连接，第二气泵进气端通过导管与第一喷头8贯通连接；
利用第二气泵带动第二喷头9抽取反应仓11内的气体，并把该气体输送至气仓7内，然后由第一喷头8排出，如此增加斜板6表面上的气体与液体的充分接触。
如图3所示，在一些实施例中，装置本体1位于反应仓11内部的顶壁上开设有梯形槽10，梯形槽10内部的顶壁上设置有线性阵列分布的第二喷头9。
如图1所示，在一些实施例中，装置本体1位于反应仓11内壁上设置有进液口3和排液口4，进液口3和排液口4的槽口处均设置有电磁阀；
液体从进液口3送入到反应仓11内，而排液口4用于排出反应仓11内的液体，电磁阀用于关闭或打开进液口3或排液口4，该装置为现有技术，具体不做描述。
如图4所示，在一些实施例中，转环13外侧固定套设有齿环，装置本体1上通过轴承座转动连接有与齿环啮合连接的齿轮14，装置本体1上设置有带动齿轮14转动的电机；
电机与电源电性连接，其用于带动齿轮14转动，齿轮14则通过齿环带动转环13转动。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种环己醇生产微气泡反应装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)内设置有反应仓(11)，所述装置本体(1)位于反应仓(11)内壁上开设有两个环形槽，两个环形槽内均通过轴承座转动连接有转环(13)，两个所述转环(13)之间固定连接有圆周阵列分布的集水板(5)，所述集水板(5)侧壁与反应仓(11)内壁抵触连接，所述装置本体(1)位于反应仓(11)内部的底壁上开设有凹槽，凹槽内壁上设置有线性阵列分布的第三喷头(12)，每个所述第三喷头(12)均通过导管与装置本体(1)一侧设置的第一气泵贯通连接，气泵则通过导管与装置本体(1)一侧设置的气罐(2)贯通连接。
2.根据权利要求1所述的一种环己醇生产微气泡反应装置，其特征在于：所述反应仓(11)内壁上设置有两组线性阵列分布的斜板(6)，两组的所述斜板(6)相互错位设置，且两组的斜板(6)超彼此相向的一侧倾斜，所述斜板(6)上设置有排气组件。
3.根据权利要求2所述的一种环己醇生产微气泡反应装置，其特征在于：所述装置本体(1)位于气仓(7)内壁上开设有导气口，排气组件包括设置在斜板(6)内侧的气仓(7)，以及设置在斜板(6)上且线性阵列分布的第一喷头(8)，所述气仓(7)与第一喷头(8)贯通连接，所述气仓(7)上的导气口通过导管与装置本体(1)上设置的第二气泵排气端贯通连接，第二气泵进气端通过导管与第一喷头(8)贯通连接。
4.根据权利要求3所述的一种环己醇生产微气泡反应装置，其特征在于：所述装置本体(1)位于反应仓(11)内部的顶壁上开设有梯形槽(10)，所述梯形槽(10)内部的顶壁上设置有线性阵列分布的第二喷头(9)。
5.根据权利要求1所述的一种环己醇生产微气泡反应装置，其特征在于：所述装置本体(1)位于反应仓(11)内壁上设置有进液口(3)和排液口(4)，所述进液口(3)和排液口(4)的槽口处均设置有电磁阀。
6.根据权利要求1所述的一种环己醇生产微气泡反应装置，其特征在于：所述转环(13)外侧固定套设有齿环，所述装置本体(1)上通过轴承座转动连接有与齿环啮合连接的齿轮(14)，所述装置本体(1)上设置有带动齿轮(14)转动的电机。
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