CN216093008U - 一种高效垃圾填埋气发电装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效垃圾填埋气发电装置，属于填埋气发电技术领域。该一种高效垃圾填埋气发电装置包括第一净化组件、第二净化组件和发电机组本体，所述第一净化组件包括中合罐、搅拌辊和第一泵机，使用时，通过搅拌辊公转和自转的设计，使搅拌辊在对中合罐内的澄清石灰水和垃圾填埋气进行搅拌中合时效率更高，加快减少垃圾填埋气中二氧化碳气体的含量，中合后的垃圾填埋气进入到脱硫罐中通过雾化喷头和斜板进行脱硫处理，斜板可加大垃圾填埋气与脱硫剂接触的时间与面积，提高脱硫效果，该装置装置通过中合罐和脱硫罐内的设计，可提高对垃圾填埋气中二氧化碳气体和水蒸气的处理效率，进而提高了该装置的发电效率。

Description

一种高效垃圾填埋气发电装置

技术领域

本实用新型涉及填埋气发电技术领域，具体而言，涉及一种高效垃圾填埋气发电装置。

背景技术

垃圾填埋气是垃圾填埋场中的垃圾堆积物产生的气体，尤其是甲烷气体，甲烷气体收集后可以用于发电，由于我国人口基数大，每天产生的垃圾数量也很巨大，合理利用填埋气进行发电，不仅提高了资源利用率，而且促进了经济发展，因此，垃圾填埋气发电是可再生生物质能源应用的民好途径。

垃圾填埋气内含有二氧化碳气体和水蒸气，在进行发电前需要进行预处理，部分预处理装置在对二氧化碳气体和水蒸气进行处理时效率较低，进而降低了其发电效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种高效垃圾填埋气发电装置，旨在改善垃圾填埋气内含有二氧化碳气体和水蒸气，在进行发电前需要进行预处理，部分预处理装置在对二氧化碳气体和水蒸气进行处理时效率较低，进而降低了其发电效率的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种高效垃圾填埋气发电装置，包括第一净化组件、第二净化组件和发电机组本体。

所述第一净化组件包括底座、中合罐、第一电机、转杆、转动座、第二电机、驱动轴、搅拌辊和第一泵机，所述中合罐底部固定连接于所述底座顶部，所述中合罐一侧顶部固定连通有进液管，所述中合罐靠近所述进液管一侧中部固定连通有进气管，所述第一电机固定设置于所述底座内部，所述转杆一端传动连接于所述第一电机输出端，所述转杆另一端依次转动贯穿于所述底座顶部和所述中合罐底部，所述转动座设置于所述中合罐底部，所述转动座底部固定连接于所述转杆远离所述第一电机一端，所述转动座顶部固定连接有转动柱，所述第二电机固定设置于所述转动座内部，所述驱动轴一端传动连接于所述第二电机输出端，所述驱动轴另一端伸入所述转动柱内部，所述搅拌辊一端转动贯穿所述转动柱一侧伸入所述转动柱内部，所述搅拌辊伸入所述转动柱内部一端传动连接于所述驱动轴，搅拌辊设有多个，多个所述搅拌辊均匀分布于所述转动柱周围，所述第一泵机位于所述中合罐远离所述进液管一侧，所述第一泵机进口固定连通于所述中合罐远离所述进液管一侧顶部，所述第二净化组件包括脱硫罐、雾化喷头、斜板和第二泵机，所述脱硫罐位于所述中合罐靠近所述第一泵机一侧，所述第一泵机出口固定连通于所述脱硫罐一侧，所述雾化喷头固定设置于所述脱硫罐顶部，所述雾化喷头设有若干个，若干个所述雾化喷头均匀分布在所述脱硫罐顶部，所述斜板固定连接于所述脱硫罐内部，所述斜板呈倾斜设置，所述第二泵机位于所述脱硫罐远离所述中合罐一侧，所述第二泵机进口固定连通于所述脱硫罐顶部，所述发电机组本体固定连通于所述第二泵机出口。

在本实用新型的一种实施例中，所述中合罐一侧底部固定连通第一排液管，所述进液管、所述进气管和所述第一排液管内均设置有阀门。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一电机输出端固定连接有第一锥形齿轮，所述转杆一端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮啮合连接于所述第一锥形齿轮。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二电机输出端固定连接有第三锥形齿轮，所述驱动轴一端固定连接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮啮合连接于所述第三锥形齿轮。

在本实用新型的一种实施例中，所述驱动轴远离所述第二电机一端固定连接有第五锥形齿轮，所述搅拌辊伸入所述转动柱内部一端固定连接有第六锥形齿轮，所述第六锥形齿轮啮合连接于所述第五锥形齿轮。

在本实用新型的一种实施例中，所述中合罐包括第一罐体和第二罐体，所述第一罐体底部固定连接于所述底座顶部，所述第二罐体底部插接于所述第一罐体顶部。

在本实用新型的一种实施例中，所述转动柱内部固定连接有支撑环，所述驱动轴远离所述第二电机一端转动连接于所述支撑环内部。

在本实用新型的一种实施例中，所述脱硫罐包括第三罐体和第四罐体，所述第四罐体底部插接于所述第三罐体顶部，所述雾化喷头固定设置于所述第四罐体顶部。

在本实用新型的一种实施例中，所述脱硫罐一侧底部设置有第二排液管，所述脱硫罐底部呈倾斜设置，所述第二排液管靠近所述脱硫罐一端位于所述脱硫罐底部低洼位置。

在本实用新型的一种实施例中，所述雾化喷头进口固定连通有输水管，所述输水管位于所述脱硫罐顶部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种高效垃圾填埋气发电装置，使用时，中合罐内通过第一电机带动转动座和转动柱进行转动，使转动柱带动搅拌辊进行公转，再通过第二电机带动驱动轴进行转动，使驱动轴带动搅拌辊产生自转，通过搅拌辊公转和自转的设计，使搅拌辊在对中合罐内的澄清石灰水和垃圾填埋气进行搅拌中合时效率更高，加快减少垃圾填埋气中二氧化碳气体的含量，中合后的垃圾填埋气进入到脱硫罐中通过雾化喷头和斜板进行脱硫处理，斜板可加大垃圾填埋气与脱硫剂接触的时间与面积，提高脱硫效果，该装置装置通过中合罐和脱硫罐内的设计，可提高对垃圾填埋气中二氧化碳气体和水蒸气的处理效率，进而提高了该装置的发电效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的一种高效垃圾填埋气发电装置立体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的第一净化组件立体结构剖视图；

图3为本实用新型实施方式提供的图2中A的放大图；

图4为本实用新型实施方式提供的图2中B的放大图；

图5为本实用新型实施方式提供的第二净化组件和发动机组本体立体结构剖视图。

图中：100-第一净化组件；110-底座；120-中合罐；121-进液管；122-进气管；123-第一排液管；124-阀门；125-第一罐体；126-第二罐体；130-第一电机；131-第一锥形齿轮；140-转杆；141-第二锥形齿轮；150-转动座；151-转动柱；1511-支撑环；160-第二电机；161-第三锥形齿轮；170-驱动轴；171-第四锥形齿轮；172-第五锥形齿轮；180-搅拌辊；181-第六锥形齿轮；190-第一泵机；200-第二净化组件；210-脱硫罐；211-第三罐体；212-第四罐体；213-第二排液管；220-雾化喷头；221-输水管；230-斜板；240-第二泵机；300-发电机组本体。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高效垃圾填埋气发电装置包括第一净化组件100、第二净化组件200和发电机组本体300，在具体设置时，第一净化组件100和第二净化组件200用于对垃圾填埋气进行预处理，预处理后的垃圾填埋气进入到发电机组本体300产生电力，第一净化组件100和第二净化组件200通过自身结构可高效对垃圾填埋气内含有二氧化碳气体和水蒸气进行处理，提高了发电机组本体300的发电效率。

请参阅图2，第一净化组件100包括底座110、中合罐120、第一电机130、转杆140、转动座150、第二电机160、驱动轴170、搅拌辊180和第一泵机190，中合罐120底部固定连接于底座110顶部，中合罐120包括第一罐体125和第二罐体126，第一罐体125底部固定连接于底座110顶部，第二罐体126底部插接于第一罐体125顶部，中合罐120一侧顶部固定连通有进液管121，中合罐120靠近进液管121一侧中部固定连通有进气管122，中合罐120一侧底部固定连通第一排液管123，进液管121、进气管122和第一排液管123内均设置有阀门124，在具体设置时，第一罐体125和第二罐体126之间通过螺栓固定，方便操作人员开合中合罐120，对中合罐120内部进行清理，进液管121用于对中合罐120内输入澄清石灰水，进气管122用于对中合罐120内输入未处理的垃圾填埋气，使澄清石灰水与垃圾填埋气发生反应，降低垃圾填埋气中的二氧化碳气体，中合罐120靠近进液管121一侧中部固定连通有进气管122的设计，可使垃圾填埋气在进入到中合罐120内，直接于澄清石灰水进行接触，提高中合效率，第一排液管123用于将中合罐120内使用过的澄清石灰水进行排放，阀门124方便操作人员开合进液管121、进气管122和第一排液管123。

请参阅图2、3和4，第一电机130固定设置于底座110内部，第一电机130输出端固定连接有第一锥形齿轮131，转杆140一端固定连接有第二锥形齿轮141，第二锥形齿轮141啮合连接于第一锥形齿轮131，转杆140另一端依次转动贯穿于底座110顶部和中合罐120底部，转动座150设置于中合罐120底部，转动座150底部固定连接于转杆140远离第一电机130一端，转动座150顶部固定连接有转动柱151，在具体设置时，第一电机130带动第一锥形齿轮131进行转动，第一锥形齿轮131带动第二锥形齿轮141进行转动，进而使第二锥形齿轮141带动转动座150和转动柱151进行转动，第二电机160固定设置于转动座150内部，第二电机160输出端固定连接有第三锥形齿轮161，驱动轴170一端固定连接有第四锥形齿轮171，第四锥形齿轮171啮合连接于第三锥形齿轮161，驱动轴170另一端伸入转动柱151内部，转动柱151内部固定连接有支撑环1511，驱动轴170远离第二电机160一端转动连接于支撑环1511内部，在具体设置式，支撑环1511起到支撑驱动轴170的作用，防止驱动轴170在转动时发生位移，影响该装置使用效果，搅拌辊180一端转动贯穿转动柱151一侧伸入转动柱151内部，驱动轴170远离第二电机160一端固定连接有第五锥形齿轮172，搅拌辊180伸入转动柱151内部一端固定连接有第六锥形齿轮181，第六锥形齿轮181啮合连接于第五锥形齿轮172，搅拌辊180设有多个，多个搅拌辊180均匀分布于转动柱151周围，在具体设置时，第二电机160带动第三锥形齿轮161转动，第三锥形齿轮161带动第四锥形齿轮171转动，进而使第四锥形齿轮171带动驱动轴170进行转动，当驱动轴170进行转动时，通过自身的第五锥形齿轮172带动第六锥形齿轮181进行转动，第六锥形齿轮181带动搅拌辊180产生自转对中合罐120内的澄清石灰水和垃圾填埋气进行搅拌，当搅拌辊180进行自转时，转动柱151带动搅拌辊180围绕着转动柱151进行公转，通过搅拌辊180的自转及公转加快中合速度，第一泵机190位于中合罐120远离进液管121一侧，第一泵机190进口固定连通于中合罐120远离进液管121一侧顶部，在具体设置时，第一泵机190用于将中合罐120内中合后的垃圾填埋气导入下一工序。

请参阅图5，述第二净化组件200包括脱硫罐210、雾化喷头220、斜板230和第二泵机240，脱硫罐210位于中合罐120靠近第一泵机190一侧，脱硫罐210包括第三罐体211和第四罐体212，第四罐体212底部插接于第三罐体211顶部，在具体设置时，第三罐体211和第四罐体212之间通过螺栓进行固定，方便操作人员开合脱硫罐210，对脱硫罐210内进行清理，第一泵机190出口固定连通于脱硫罐210一侧，脱硫罐210一侧底部设置有第二排液管213，脱硫罐210底部呈倾斜设置，第二排液管213靠近脱硫罐210一端位于脱硫罐210底部低洼位置，雾化喷头220固定设置于脱硫罐210顶部，雾化喷头220设有若干个，若干个雾化喷头220均匀分布在脱硫罐210顶部，雾化喷头220进口固定连通有输水管221，输水管221位于脱硫罐210顶部，在具体设置时，脱硫剂通过输水管221进入到雾化喷头220内，垃圾填埋气通过第一泵机190输入到脱硫罐210中，雾化喷头220喷出脱硫剂与垃圾填埋气发生反应，减少垃圾填埋气中的水蒸气，喷出的脱硫剂还可以将垃圾填埋气中的固体颗粒物冲至脱硫罐210底部，通过脱硫罐210底部的倾斜与脱硫剂一起从第二排液管213排出，斜板230固定连接于脱硫罐210内部，斜板230呈倾斜设置，第二泵机240位于脱硫罐210远离中合罐120一侧，第二泵机240进口固定连通于脱硫罐210顶部，在具体设置时，斜板230用于加大垃圾填埋气与脱硫剂接触的时间与面积，提高脱硫效果，第二泵机240用于将脱硫罐210内脱硫后的垃圾填埋气导入下一工序。

请参阅图5，发电机组本体300固定连通于第二泵机240出口，在具体设置时，第二泵机240将脱硫罐210内脱硫后的垃圾填埋气导入发电机组本体300内进行发电。

具体的，该一种高效垃圾填埋气发电装置的工作原理：使用时，先将澄清石灰水从进液管121中导入中合罐120内，关闭阀门124，再将垃圾填埋气从进气管122内导入中合罐120内，导入时打开第一电机130和第二电机160，第一电机130带动第一锥形齿轮131进行转动，第一锥形齿轮131带动第二锥形齿轮141进行转动，进而使第二锥形齿轮141带动转动座150和转动柱151进行转动，第二电机160带动第三锥形齿轮161转动，第三锥形齿轮161带动第四锥形齿轮171转动，进而使第四锥形齿轮171带动驱动轴170进行转动，当驱动轴170进行转动时，通过自身的第五锥形齿轮172带动第六锥形齿轮181进行转动，第六锥形齿轮181带动搅拌辊180产生自转对中合罐120内的澄清石灰水和垃圾填埋气进行搅拌，当搅拌辊180进行自转时，转动柱151带动搅拌辊180围绕着转动柱151进行公转，通过搅拌辊180的自转及公转加快中合速度，打开第一泵机190，中合后的垃圾填埋气通过第一泵机190泵送至脱硫罐210中，将脱硫剂通过输水管221进入到雾化喷头220内，雾化喷头220喷出脱硫剂与垃圾填埋气发生反应，减少垃圾填埋气中的水蒸气，打开第二泵机240，第二泵机240将脱硫罐210内脱硫后的垃圾填埋气导入发电机组本体300内进行发电。

需要说明的是，第一电机130、第二电机160、第一泵机190、第二泵机240和发电机组本体300具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一电机130、第二电机160、第一泵机190和第二泵机240的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效垃圾填埋气发电装置，其特征在于，包括

第一净化组件(100)，所述第一净化组件(100)包括底座(110)、中合罐(120)、第一电机(130)、转杆(140)、转动座(150)、第二电机(160)、驱动轴(170)、搅拌辊(180)和第一泵机(190)，所述中合罐(120)底部固定连接于所述底座(110)顶部，所述中合罐(120)一侧顶部固定连通有进液管(121)，所述中合罐(120)靠近所述进液管(121)一侧中部固定连通有进气管(122)，所述第一电机(130)固定设置于所述底座(110)内部，所述转杆(140)一端传动连接于所述第一电机(130)输出端，所述转杆(140)另一端依次转动贯穿于所述底座(110)顶部和所述中合罐(120)底部，所述转动座(150)设置于所述中合罐(120)底部，所述转动座(150)底部固定连接于所述转杆(140)远离所述第一电机(130)一端，所述转动座(150)顶部固定连接有转动柱(151)，所述第二电机(160)固定设置于所述转动座(150)内部，所述驱动轴(170)一端传动连接于所述第二电机(160)输出端，所述驱动轴(170)另一端伸入所述转动柱(151)内部，所述搅拌辊(180)一端转动贯穿所述转动柱(151)一侧伸入所述转动柱(151)内部，所述搅拌辊(180)伸入所述转动柱(151)内部一端传动连接于所述驱动轴(170)，搅拌辊(180)设有多个，多个所述搅拌辊(180)均匀分布于所述转动柱(151)周围，所述第一泵机(190)位于所述中合罐(120)远离所述进液管(121)一侧，所述第一泵机(190)进口固定连通于所述中合罐(120)远离所述进液管(121)一侧顶部；

第二净化组件(200)，所述第二净化组件(200)包括脱硫罐(210)、雾化喷头(220)、斜板(230)和第二泵机(240)，所述脱硫罐(210)位于所述中合罐(120)靠近所述第一泵机(190)一侧，所述第一泵机(190)出口固定连通于所述脱硫罐(210)一侧，所述雾化喷头(220)固定设置于所述脱硫罐(210)顶部，所述雾化喷头(220)设有若干个，若干个所述雾化喷头(220)均匀分布在所述脱硫罐(210)顶部，所述斜板(230)固定连接于所述脱硫罐(210)内部，所述斜板(230)呈倾斜设置，所述第二泵机(240)位于所述脱硫罐(210)远离所述中合罐(120)一侧，所述第二泵机(240)进口固定连通于所述脱硫罐(210)顶部；

发电机组本体(300)，所述发电机组本体(300)固定连通于所述第二泵机(240)出口。

2.根据权利要求1所述的一种高效垃圾填埋气发电装置，其特征在于，所述中合罐(120)一侧底部固定连通第一排液管(123)，所述进液管(121)、所述进气管(122)和所述第一排液管(123)内均设置有阀门(124)。

3.根据权利要求1所述的一种高效垃圾填埋气发电装置，其特征在于，所述第一电机(130)输出端固定连接有第一锥形齿轮(131)，所述转杆(140)一端固定连接有第二锥形齿轮(141)，所述第二锥形齿轮(141)啮合连接于所述第一锥形齿轮(131)。

4.根据权利要求1所述的一种高效垃圾填埋气发电装置，其特征在于，所述第二电机(160)输出端固定连接有第三锥形齿轮(161)，所述驱动轴(170)一端固定连接有第四锥形齿轮(171)，所述第四锥形齿轮(171)啮合连接于所述第三锥形齿轮(161)。

5.根据权利要求1所述的一种高效垃圾填埋气发电装置，其特征在于，所述驱动轴(170)远离所述第二电机(160)一端固定连接有第五锥形齿轮(172)，所述搅拌辊(180)伸入所述转动柱(151)内部一端固定连接有第六锥形齿轮(181)，所述第六锥形齿轮(181)啮合连接于所述第五锥形齿轮(172)。

6.根据权利要求1所述的一种高效垃圾填埋气发电装置，其特征在于，所述中合罐(120)包括第一罐体(125)和第二罐体(126)，所述第一罐体(125)底部固定连接于所述底座(110)顶部，所述第二罐体(126)底部插接于所述第一罐体(125)顶部。

7.根据权利要求1所述的一种高效垃圾填埋气发电装置，其特征在于，所述转动柱(151)内部固定连接有支撑环(1511)，所述驱动轴(170)远离所述第二电机(160)一端转动连接于所述支撑环(1511)内部。

8.根据权利要求1所述的一种高效垃圾填埋气发电装置，其特征在于，所述脱硫罐(210)包括第三罐体(211)和第四罐体(212)，所述第四罐体(212)底部插接于所述第三罐体(211)顶部，所述雾化喷头(220)固定设置于所述第四罐体(212)顶部。

9.根据权利要求1所述的一种高效垃圾填埋气发电装置，其特征在于，所述脱硫罐(210)一侧底部设置有第二排液管(213)，所述脱硫罐(210)底部呈倾斜设置，所述第二排液管(213)靠近所述脱硫罐(210)一端位于所述脱硫罐(210)底部低洼位置。

10.根据权利要求1所述的一种高效垃圾填埋气发电装置，其特征在于，所述雾化喷头(220)进口固定连通有输水管(221)，所述输水管(221)位于所述脱硫罐(210)顶部。

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