TR2023007965A2 - Yeni̇ nesi̇l bi̇r teksti̇l terbi̇ye maki̇nasi - Google Patents

Abstract

Buluş yeni nesil tekstil terbiye makinası olup tekstil materyallerin hareketini sağlayan ana tambur (32) ve tambur (34), sıvı sirkülasyonunun akış hızını, debisini ve basıncını irtibatlı olduğu sürücüsü ile ayarlanmasına imkan sağlayan sirkülasyon pompası (1), havanın debisini, basıncını, hızını irtibatlı olduğu sürücüsü ile ayarlanmasına imkan sağlayan ve hava sirkülasyonunu sağlayan hava fanı (21), tekstil materyali yükleme bölgelerinin her noktasına proses sıvısının yönlendirilmesini sağlayan düze sistemi (33), karıştırma sistemi (by pass) hattıdan geçen sıvı miktarının kontrolünü sağlayan oransal vana (2), karıştırma işlemi sırasında proses sıvısının set değerine ulaşmasını sağlayan ısı değiştiricisi (15), sirküle edilen proses sıvısının by-pass yada flotte karıştırma hattı kullanılmadan, ana kazan içerisine konumlandırılmış ısıtma sistemine buhar girişini aktif yada pasif hale getiren buhar vanası (3), ana kazan içerisine konumlandırılmış soğutma sistemini aktif/pasif konuma getiren su giriş vanası (4), boyar maddenin dozajlanması ve transfer edilmesi için hazırlanan boyar madde hazırlama tankı (16) grubundan oluşmaktadır.

Description

TARIFNAME YENI NESIL BIR TEKSTIL TERBIYE MAKINASI Teknik Alan Bu bulus, tekstil isletmesinden çikan tekstil ürününün, satisa hazir bir duruma gelmeden önce gördügü fiziksel ve kimyasal islemleri gerçeklestirmek üzere kullanilan terbiye makinalarinin; farkli formlardaki bir çok tekstil materyalinin ayni proses banyosunda islem görmesinin saglanmasi, yas tekstil terbiye islemlerinde kisa proses sürelerinde islemlerin gerçeklestirilmesi, yas terbiye islemlerinde su tasarrufu, enerji tasarrufu ve kimyasal tasarrufu saglanmasi, yas terbiye islemleri esnasinda üzerinde olusabilecek kirik, sürtme ve deformasyon gibi yüzey problemleri olusmadan yas proseslerin izlenebilmesini saglamak üzere gelistirilen yeni nesil bir tekstil terbiye makinasina iliskindir. Teknigin Bilinen Durumu Günümüzde kumaslarin ön terbiye, boyama, yikama gibi yas islemleri yaygin olarak halat formunda HT Jet ve Ht airflow makinelerinde gerçeklestirilmektedir. Kumaslarin halat formunda islem görmesi nedeniyle kumas yüzeylerinde kirik problemlerine rastlanma olasiligi bulunmaktadir. Teknigin diger bilinen durumuna iliskin HT Jet kumas boyama makinesinde kumasin dönüs hareketi haspel ve sirküle edilen sivinin hareketiyle gerçeklesmektedir. Kumasin hareketi esnasinda kumasin haspele tam tur sararak dönüs hareketinin durmasi gibi nedenlerden dolayi kumas sarma uyari sistemleri mevcuttur. Kumasin proses esnasinda dügüm yapmasi, takilmasi ve kopmasi gibi kumas dönüsünün gerçeklesemedigi durumlarda, proses gecikmelerine neden olmaktadir. Ayrica kumasin islem sirasinda sürtme, tüylenme gibi yüzey problemlerine rastlanma ihtimali söz konusudur. Teknigin diger bilinen durumuna iliskin DE19548862A1 nolu Alman patentinde bahsedilen HT air flow makinelerinde de kumas halat formunda islem görmekte olup, kumas hareketi haspelin yaninda havanin da etkisiyle birlikte gerçeklesmektedir. Proses esnasinda takilma problemi meydana gelme ihtimali bulunup kumas yüzeyinde problem görülebilme ihtimali de söz konusudur. Ht Jet ve Ht air flow makinelerinde proses sivisi ile dönen kumasin düzede bulusma noktasi ana kazanin üst bölgesinde konumlandirilmis olup, sirküle edilen proses sivisinin düze mesafesine kadar tasinmasi gerekmektedir. Proses sivisinin izledigi yol ve tesisat için kullanilan boru çapi arttikça kullanilmasi gereken proses sivisi miktari da artmaktadir. Bu nedenden dolayi su tüketimi, su miktarina göre belirlenen kimyasal tüketimi, proses sivisinin isitilmasi için gerekli enerji miktarlari da artmaktadir. Yukarida bahsedilen jet kumas boyama makineleri ve airflow boyama makinelerinde parça kumas gibi halat haline getirilemeyen tekstil materyallerinin islemleri gerçeklestirilememektedir. Teknigin diger bilinen durumuna iliskin US3100979A nolu ABD patentinde bahsedilen Levent boyama makinelerinde ise kumasin leventlere sarilarak ana kazana yüklenmesi ile prosesler izlenmektedir. Proses sivisinin hareketli, kumasin hareketsiz oldugu bu sistemde, proses sivi seviyesinin levente sarilan kumasin üst bölgesinden daha yukarida konumlandirilmasi gerekmektedir. Bu sistemlerde kirik riski olmayip, kenarlar ve levent ortasinda boyama düzgünsüzlükleri problemleri ile karsilasilabilmektedir. Ayrica bu makinalarda parça formunda boyama da yapilamamaktadir. Teknigin diger bilinen durumuna iliskin US20130219971A1 nolu ABD patentinde bahsedilen parça boyama makinelerinde ise genellikle giysi formu gibi parça formunda islemler yapilabilmektedir. Uzun metraj kumas ve makine elemanina sarim yapilarak islemler gerçeklesmeyip islem görecek materyaller hazneye doldurularak islem yapilmaktadir. Bulusun Amaçlari Bulusumuz ile farkli formlarda birçok tekstil materyalinin ayni proses banyosunda islem görmesi amaçlanmistir. Bulusun diger bir amaci yas terbiye islemlerinde kisa proses sürelerinde islemlerin gerçeklestirilmesinin saglanmasidir. Bulusun diger bir amaci ise yas terbiye islemlerinde su tasarrufu, enerji tasarrufu, kimyasal tasarrufu gibi üretim maliyet kalemlerinin düsürülmesidir. Bulusun diger bir amaci ise yas terbiye islemleri esnasinda materyal (özellikle kumasla yapilan islemlerde) üzerinde olusabilecek kirik, sürtme ve deformasyon gibi yüzey problemleri olusmadan yas proseslerin izlenebilmesinin saglanmasidir. Bulusumuz olan yeni nesil tekstil terbiye makinasi ekli sekillerde açiklanmis olup, bu sekillerden; Sekil 1: Yeni nesil tekstil terbiye makinasinin yandan perspektif görüntüsüdür. Sekil 2: Yeni nesil tekstil terbiye makinasinin perspektif görüntüsüdür Sekil 3: Yeni nesil tekstil terbiye makinasinin arka tarafindan perspektif görüntüsüdür Sekil 4: Yeni nesil tekstil terbiye makinasinin kesit alinmis görüntüsüdür Sekil 5: Ana tamburun (32) perspektif görüntüsüdür Sekil 6: Ana tamburun (32) kesit alinmis görüntüsüdür Sekil 7: Tambur (34) perspektif görüntüsüdür Sekil 8: Tambur (34) detay perspektif görüntüsüdür Sekillerdeki yeni nesil tekstil terbiye makinasi yapilanmasini olusturan parçalar ve bu parçalar üzerindeki önemli detaylar ayri ayri numaralandirilmis olup karsiliklari asagida verilmistir; 1- Sirkülasyon pompasi 2- Oransal vana 3- Buhar vanasi 4- Su giris vanasi - Dozaj vanasi 6- Boya kabi pompali bosaltma vanasi 7- Boya kabi sirkülasyon vanasi 8- Ak-Bk transfer vanasi 9- Boya kabi isitma vanasi - Boya kabi su alma vanasi 11- Ana kazan su alma vanasi 12- Basinç tahliye vanasi 13- Emniyet ventili 14- Boya kabi sirkülasyon pompasi - Isi degistiricisi 16- Ilave tank 17- Kimyasal ve boyar madde tanki 18- Bypass vanasi 19- Hava sogutma esanjörü - Separatör 21- Fan 22- Hava isitma esanjörü 23- Sogutma suyu giris vanasi 24- Buhar giris vanasi 25- Hava sogutma esanjörü bypass vanasi 26- Ana kazan hava giris seçim vanasi 27- Çekvalf 28- Iç tambur tahrik motoru 29- Ana kazan 30- Basinç transmitteri 31- Pompa emis filtresi 32- Ana tambur 33- Düze 34- Tambur 34.1- Tambur yükleme alani 34.2- Tambur dis kismi 34.3- Tambur aynasi Bulusun Detayli Açiklamasi Bulusumuz olan yeni nesil tekstil terbiye makinasi, temel olarak tekstil materyallerin hareketini saglayan ana tambur (32) ve tambur (34), sivi sirkülasyonunun akis hizini, debisini ve basincini irtibatli oldugu sürücüsü ile ayarlanmasina imkan saglayan sirkülasyon pompasi (1), havanin debisini, basincini, hizini irtibatli oldugu sürücüsü ile ayarlanmasina imkan saglayan ve hava sirkülasyonunu saglayan hava fani (21), tekstil materyali yükleme bölgelerinin her noktasina proses sivisinin yönlendirilmesini saglayan düze sistemi (33), proses sivisinin kisa sürede homojen hale gelmesini saglayan ve karistirma hattindan geçen sivi miktarini ayarlayarak hattin aktif/pasif duruma getirilmesini saglayan ve açik pozisyondayken tesisat üzerinden geçen su miktarinin debisini ayarlayan oransal vana (2), karistirma islemi sirasinda proses sivisinin set degerine ulasmasini saglayan isi degistiricisi (15), sirküle edilen proses sivisinin by-pass yada flotte karistirma hatti kullanilmadan, ana kazan içerisine konumlandirilmis isitma sistemine buhar girisini aktif yada pasif hale getiren buhar vanasi (3), ana kazan içerisine konumlandirilmis sogutma sistemini aktif/pasif konuma getiren su giris vanasi (4), boyar maddenin dozajlanmasi ve transfer edilmesi için hazirlanan boyar madde hazirlama tanki (16) grubundan olusmaktadir. Bulusumuzda proses sivisinin sirkülasyonu; akis hizini, debisini ve basincini ayarlayan sirkülasyan pompasi (1) ile yapilirken, hava sirkülasyonu; havanin debisini, basincini, hizini ayarlayan fan (21) tarafindan gerçeklestirilmektedir. Basinçli hava ile birlikte proses sivisinin tekstil materyaline püskürtülmesi sonucu proses sivisi moleküllerinin akis hizi artirilmakta ve pulverize forma gelen sivinin tekstil materyaline nüfuziyet kabiliyeti daha da artirilmaktadir. Proses sivisinin molekül hizi artirildigi için sirkülasyon sivisinin daha düsük devirde çalistirilmasi mümkün olmakta, bu da daha az proses sivisi ile islem yapilabilmesine imkan sagladigindan üretim maliyetlerini düsürücü bir etki göstermektedir. HT airflow makinelerinde daha düsük debide sirkülasyon islemini yapan pompalar kullanilmaktadir. Göz basi 20 m3 /h debide sivi sirkülasyonu saglanirken HT jet makinelerinde 100 m3 /h siviyi sirküle eden pompalar kullanilmaktadir. HT airflow makinelerinde daha az su kullanilmasina ragmen nüfuziyet kabiliyetinde problem görülmemektedir. Bulusumuzdaki tekstil yas islemleri için; - Tekstil materyalinin cinsi, materyale uygulanmasi planlanan prosesler, renk, haslik vb. faktörler dogrultusunda proses seçiminin yapilmasi, - Mal yüklemesinin yapilmasi; - Ana tambur (32) yüzeyine sarilmayan materyaller için tambur yükleme alanina (34.1) yükleme yapilmasi, - Ana tambur (32) yüzeyine sarilacak atki yönünde katlanmis materyal tamburun (32) dönüsüyle tambur etrafina üst üste sarilmasi, - Sarilma islemi esnasinda istege göre kumas yüzeyine proses sivisi püskürtülmesi, - Programatör üzerinden daha önce kumas yüzeyinde herhangi bir problem yasanmadan olusturulmus denemeler dogrultusunda, islem görecek tekstil materyali veya kumas miktari, kumas cinsi, rengi, yapilacak islem cinsi… göz önüne alinarak olusturulmus programlar seçilerek program baslatilmasi, - Ön islem-boyama-yikama ve diger yas proseslerin gerçeklestirilmesi, - Yas islemler bittikten sonra içerisindeki son banyonun bosaltilmasi, - Tamburun dönüsüyle birlikte sikma islemi yapilarak materyalin üzerindeki fazla suyun materyal üzerinden uzaklastirilmasi, islem adimlarindan olusmaktadir. Kumas veya diger tekstil materyallerinin ana tambur (32) besleme alaninin üstünden, yükleme bölgesinin altina veya tekstil materyali yükleme bölgesinin altindan yükleme bölgesinin üst bölgesine flotte geçisine olanak saglayan, proseslere göre dönüs hizi ve dönüs yönü ayarlanabilen tekstil materyallerinin yükleme yapilacak tekstil materyali kumas ise tek kat veya atki yönünde (kumasin enine yönünde) katlanmis iki kat veya atki yönünde katlanmis üç kat veya kumas atki yönünde katlanmis dört kat veya kumas atki yönünde katlanmis sekiz kat tekstil materyalinin gerginligi ayarlanmaktadir. Üst üste sarilan kumaslarin ana tamburun (32) dönüsü sirasinda altindaki kumasa yapmis oldugu sikma etkisiyle materyal üzerindeki proses sivisinin daha kisa sürede ve daha yüksek oranda sirkülasyon pompasi (1) emis hattina ulastirilmasi saglanmaktadir. Düze (33) sistemlerinin ana tamburun (32) sirkülasyon pompasi (1) emis hattina ve sivi sirkülasyon pompasina (1) en yakin konuma yerlestirilerek proses sivisinin sirkülasyon esnasinda izledigi yol kisaltilmistir. Proses içinde ana tamburun (32) hizli dönüsü ve merkezkaç etkisiyle sikma fonksiyonunun gerçeklesirken proses sivisi akisi durdurulmaktadir. Ana tamburun (32) dönüs hizi iç tambur tahrik motoru (28) sürücüsü tarafindan ayarlanmakta ve tekstil materyali üzerindeki uzaklastirilmak istenen sivi, boyar madde, yag, vaks, kir, vb maddeler için prosesin izlenmesi gerçeklestirilmektedir. Kumasin atki yönünde katlanarak islem görmesi birim alanda yeterli miktardaki proses sivisinin islem yüzeyini azaltmakta böylece daha az proses sivisi kullanimi gerçeklesmektedir. Bu da kimyasal tasarrufu, su tasarrufu, enerji tasarrufu, boyar madde tasarrufu vb kalemlerden tasarruf saglanmasina ve islem maliyetlerinin azaltilmasini saglamaktadir. Bununla birlikte açik en formunda çalisan makinelere göre yer tasarrufu saglanmakta, ayni zamanda tekstil materyalinin üst üste sarilarak islem yapilabilmesi, üst üste sarilmadan / tek kat / halat formunda islem yapan makinelere göre birim zamanda daha fazla tekstil materyalinin proses siviyla muamele edilmesi saglanarak proses süresinin kisaltmasi saglanmaktadir. Üst üste sarilan kumaslarin ana tamburun (32) dönüsü sirasinda altindaki kumasa yapmis oldugu sikma etkisiyle materyal üzerindeki proses sivisinin daha kisa sürede ve daha yüksek oranda sirkülasyon pompasi (1) emis hattina ulasmasi saglanmakta ve daha hizli bir sekilde homojen karisima sahip proses sivisinin elde edilmesi mümkün olmaktadir. Proses sivisi sirkülasyonunun hizlandirilmasi ile daha az proses sivisi kullanilmakta ve böylece üretim maliyetlerini düsürülmektedir. Düze (33) sistemlerinin ana tamburun (32) sirkülasyon pompasi (1) emis hattina ve sivi sirkülasyon pompasina (1) en yakin konuma yerlestirilerek islem görebilmesi sayesinde, proses sivisinin sirkülasyon esnasinda izledigi yolu kisaltarak diger HT Jet ve HT airflow kumas makinalarina göre daha kisa sürede ve daha az proses sivisi kullanilarak islemleri gerçeklestirebilmektedir. Sirkülasyon hattinin kisa olmasi nedeniyle; tesisatta olusabilecek sicaklik, isi, debi, basinç kayiplarinin da önüne geçilip üretim maliyetleri düsürülürken, proses sivisinin sirkülasyon hattinda olusacak sicaklik farkliliklari ve dalgalanmalarindan dolayi olusabilecek problemlerin ve ürün kalitesindeki kayiplarin da önüne geçilmektedir. Hava sivi karisimi ile birlikte proses sivisi sirkülasyonu gerçeklestiren sistemlerde kumas hareketi hava akimi destegiyle gerçeklestirilirken, bazi proseslerde de kimyasallar, hava etkisinden dolayi etkinligini kaybetmekte ve proses verimliligi azalmaktadir. Bulus konusu tekstil terbiye makinasinda hava sirkülasyon sistemi kullanilmadan da sivi sirkülasyonu saglanmakta olup sadece sivinin istenilen debi ve basinçta ayarlanip materyal üzerine aktarilmasi ile proses gerçeklestirilebilmektedir. Bu sayede hava akiminda verimliligi düsen kimyasallar kullanilarak proseslerde istenilen kalitede proseslerin izlenmesine olanak saglanmaktadir. Her düze (33) sistemi ayri ayri kumanda edilerek hava ve su tamburun (34) içinden dis bölgesine, dis bölgesinden iç bölgesine yönlendirilerek, proseslere göre düzelere (33) gönderilen sivi akisi aktif veya pasif hale getirilebilmektedir. Proses içinde ana tamburun (32) hizli dönüsü ve merkezkaç etkisiyle elde edilen sikma fonksiyonu ile proses sivisi akisi durdurularak ana tamburun (32) dönüs hizi, iç tambur tahrik motoru (28) sürücüsü tarafindan ayarlanmakta ve tekstil materyali üzerindeki uzaklastirilmak istenen sivi, boyar madde, yag, vaks, kir, vb maddeler için proses izlenmesine imkan saglanmaktadir. Içi ve yan yüzeyleri delikli olan ana tambur (32) sarilabilen tekstil materyallerinin daha fazla yükleme yapilabilmesini saglarken, tambur iç kisminda ve tamburun dis kisminda konumlanmis düzeler (33) ana tambur (32) yüzeyine sarilan materyal üzerine proses sivisinin püskürtülmesi ile proseslerin izlenebilmesi saglanmaktadir. Içi ve yan yüzeyleri delikli olan tambur yükleme alanina (34.1) tambura (34) sarilamayan parça, giysi formundaki materyaller beslenmekte, tamburun dis kismi (34.2) deliksiz olup üzerine kumas gibi tambura sarilabilen materyaller beslenerek islem görmektedir. Tambur yükleme alani (34.1) tambura sarilamayan veya proses verimliligi ve kalitesi vb. nedenlerden dolayi sarilmadan islem görülmesi istenen farkli bir veya birden fazla çesit tekstil materyalleri için ayri ayri tambur yükleme alanlari (34.1) mevcutken, tamburun dis kismi (34.2) üzerine sarilabilen yada sarilarak islem görmesi istenen tekstil materyallerinde havanin, proses sivisinin tambur dis kismina (34.2) sarilmamis bölgesine geçisi engellenerek daha hizli proses sivisi toplama bölgesi olan sirkülasyon pompasi (1) emis hattina yönlendirilmesi saglanmaktadir. Hava ve sivi akisi tamburun (34) merkezinden, sarilmadan islem görmesi istenen materyal yüzeyine dogru ve tambur dis kismina (34.2) sarilarak yüklenmis materyalin üst yüzeyinden yükleme bölgelerine püskürtülmesi üzerine tasarlanmistir. Proses esnasinda tambur dis kismina (34.2) sarilmis kumas veya tekstil materyalinin tambur dis kismindan (34.2) kayarak tambur disina sarkmasini önlemek için tamburun (34) sagina ve sonuna tambur aynalari (34.3) yerlestirilmis olup, tambur aynasina (34.3) temas durumunda bile proses sivisi temasina maruz kalacak sekilde düzeler (33) konumlandirilmistir. Bu sekilde yapilacak yas prosesler esnasinda kumasta çekmeler meydana gelip birbiri üzerinden kaymalarin olmasi durumunda bile kumas yüzeyine yeterli miktarda proses sivisi aktarimi yapilarak materyalin tambur üzerinde hareketi sonucu proseste olusabilecek problemlerin önüne geçilmesi saglanmaktadir. Tasinabilir kimyasal ve boyar madde tanki (17) Numune yada düsük kapasiteli makinalar için yapilan tasinabilir kimyasal ve boyar madde tanki (17) sayesinde proses için gerekli olan kimyasal ve boyar madde, makineden bagimsiz olarak hazirlanip tekrardan ilave tanki (16) üzerine takilabilmekte ve dozaj sistemi ile entegre olarak çalisabilmektedir. Bu islemde baska kaplarda hazirlanip makinenin boya, kimyasal veya ilave tanklarina transfer islemlerinde yasanabilecek kimyasal ve boyarmadde kayiplari ortadan kaldirilmakta, islem kolayligi saglanmakta ve ilave tank (16) üzerine konumlandirilabildigi için içindeki kimyasal ve boyarmadde dogrudan altindaki ilave tanka (16) istenilen miktarda dozaj yapma imkani saglamaktadir. Seyreltik dozaj sistemlerinde kullanilan ilave dozaj, transfer pompasi ve dozaj tesisati ihtiyacini ortadan kaldirarak yerden tasarruf saglamakta, dozaj tesisati içinde kalan kimyasali temizlemek için yeniden temiz su kullanilmasinin önüne geçmekte, transfer ve dozaj islemlerinde pompa çalismadigi için enerji tasarrufu saglamaktadir. Proses sivisi Isitma / Sogutma Sistemi Bulusumuzda iki adet proses sivisi isitma / sogutma sistemi mevcuttur. Ana kazan (29) isitma sistemi, ana kazanin (29) sirkülasyon pompasinin (1) emis kismina konumlandirilmis isi degistiriciler (15) ve proses sivisi karistirma / by pass sistemi üzerinde bulunarak sistem üzerinde oransal vananin (2) açilip kapatilmasiyla PLC üzerinden kumanda edilerek prosesler gerçeklestirilmektedir. Proses sivisi isitma / sogutma sistemleri ayri ayri yada iki sistem birlikte de çalistirilabilmektedir. Isitma / sogutma sistemleri, isitilan proses sivisinin dogrudan tekstil materyaline püskürtülmesinden kaynaklanabilen sorunlarin önüne geçilmesi için dizayn edilmistir. Isi degistirici (15) sistemleri es zamanli kullanilmasi ile daha hizli proses sivisi isitma / sogutma islemleri gerçeklestirilebilecekken, prosese göre ayri ayri kullanimda bypass hattindaki isi degistirici sistemi (15) kullanilmadan daha az proses sivisi kullanilarak islemlerin yapilabilmesine olanak saglamakta ve kimyasal, enerji, boyarmadde, su sarfiyati vb. azaltilmasi saglanmaktadir. Hava Sirkülasyon Sistemi Yeni nesil terbiye tekstil terbiye makinasindaki hava sistemi, yas ve kurutma prosesleri için ayri ayri kullanim amaçlarina sahiptir. Yas proseslerde; hava sivi karisiminin tekstil materyaline püskürtülmesi islemi proses sivisi moleküllerinin akis hizini artirmakta ve pulverize etkisi ile sivinin tekstil materyaline nüfuziyeti artmaktadir. Ayni zamanda daha az proses sivisi kullanildigindan üretim maliyetlerinin düsürülmesine katki saglanmaktadir. Yas proses sonrasi kurutma islemi için kullanilan hava sirkülasyon sistemi ana kazandan (29) emilen nemli hava sogutma esanjöründen (19) geçirilerek seperatöre (20) gelmektedir. Burada yogusmus sivi, seperatör (20) tarafindan kurutma havasindan ayristirilarak nem tutma kabiliyeti yüksek havanin fana (21) geçisi saglanmaktadir. Fan (21) ile ana kazan (29) arasinda bulunan hava isitma esanjörü (22) ile isitilan nem kurutma kabiliyeti yüksek hava, ana kazan (29) içinde ana tamburun (32) birçok bölgesine konumlandirilan düzelere (33) gönderilmektedir. Hava sirkülasyonunun çevrimi ile tekstil materyallerinin kurutma islemleri de gerçeklestirilebilmektedir. Oransal Ayarlanabilen Karistirma ve Sirkülasyon Sistemi (By-pass hatti) Sistem üzerinde by pass ve ana kazan (29) - boya kabi transfer hatti üzerinde bulunan oransal vana (2) ile proses sivisinin karistirilmasi için gerekli olan akisin debisi ayarlanarak by pass hattindaki sivi miktarini debisini ayarlanmaktadir. By pass hatti üzerinde debisi ayarlanabilen proses sivisinin miktarinin istenilen orana düsürülmesi ile sivi sirkülasyon sistemi için gerekli sivi miktarinin azaltilmasi ile üretim maliyetlerinin azaltilmasi saglanmaktadir. Ayrica ayni tesisat üzerinde bulunan düze (33) basma hattindaki sivi debisi, akis miktari degerlerini de artirici yönde etki olusturup sirkülasyon pompasinin (1) daha düsük devirde çalistirilmasini saglayarak enerji tasarrufu saglamaktadir. TR TR TR TR

Claims (2)

STEMLER Bulus yeni nesil bir tekstil terbiye makinasi olup, özelligi; temel olarak tekstil materyallerin hareketini saglayan ana tambur (32) ve tambur (34), sivi sirkülasyonunun akis hizini, debisini ve basincini irtibatli oldugu sürücüsü ile ayarlanmasina imkan saglayan sirkülasyon pompasi (1), havanin debisini, basincini, hizini irtibatli oldugu sürücüsü ile ayarlanmasina imkan saglayan ve hava sirkülasyonunu saglayan hava fani (21), tekstil materyali yükleme bölgelerinin her noktasina proses sivisinin yönlendirilmesini saglayan düze sistemi (33), karistirma sistemi (by pass) hattidan geçen sivi miktarinin kontrolünü saglayan oransal vana (2), karistirma islemi sirasinda proses sivisinin set degerine ulasmasini saglayan isi degistiricisi (15), sirküle edilen proses sivisinin by-pass yada flotte karistirma hatti kullanilmadan, ana kazan içerisine konumlandirilmis isitma sistemine buhar girisini aktif yada pasif hale getiren buhar vanasi (3), ana kazan içerisine konumlandirilmis sogutma sistemini aktif/pasif konuma getiren su giris vanasi (4), boyar maddenin dozajlanmasi ve transfer edilmesi için hazirlanan boyar madde hazirlama tankini (16) ihtiva ediyor olmasidir. Istem 1'e uygun yeni nesil bir tekstil terbiye makinasi olup, özelligi; ana tamburun (32) sirkülasyon pompasi (1) emis hattina ve sivi sirkülasyon pompasina (1) en yakin sekilde konumlandirilan, ayri ayri pnömatik sistemler araciligi ile kontrol edilerek, proseslere göre gönderilen sivi akisinin aktif veya pasif hale getirilebildigi düze (33) sistemini ihtiva ediyor olmasidir. Yukaridaki istemlerden herhangi birisine uygun yeni nesil bir tekstil terbiye makinasi olup, özelligi; sarilabilen tekstil materyallerinin daha fazla yükleme yapilabilmesini saglayan, iç ve dis kismina konumlanmis düzeler (33) bulunan, yüzeyine sarilan materyal üzerine proses sivisinin püskürtülmesi ile proseslerin izlenebilmesi saglayan içi ve yan yüzeyleri delikli ana tamburu (32) ihtiva ediyor olmasidir. Yukaridaki istemlerden herhangi birisine uygun yeni nesil bir tekstil terbiye makinasi olup, özelligi; yükleme alanina (34.1) üzerine sarilamayan materyal ve aksesuarlarin yüklendigi, delikli olan dis kismina (34.2) kumas yada tekstil materyalinin sarildigi, üzerine sarilabilen hem de üzerine sarilamayan materyallerin birlikte yas ve kuru islem görebilmelerinin saglandigi, kumas veya tekstil materyalinin tambur dis kismindan (34.2) kayarak tambur disina sarkmasini önlemek için sag ve sol bölümde tambur aynalari (34.3) bulunan, içi ve yan yüzeyleri delikli olan tamburu (34) ihtiva ediyor olmasidir. Yukaridaki istemlerden herhangi birisine uygun bir tekstil terbiye makinasi olup, özelligi; sirkülasyon pompasinin (1) basma hattinda, karistirma hatti üzerinde konumlandirilan sicaklik kontrol islemini yapan, prosese göre ayri ayri kullanilabilen isi degistiricisini (15) ihtiva ediyor olmasidir. Yukaridaki istemlerden herhangi birisine uygun bir tekstil terbiye makinasi olup, özelligi; proses sivisini karistirma / by pass sisteminde üzerindeki PLC ile kumanda ederek açip kapatan, proses sivisinin kisa sürede homojen hale gelmesini saglayan oransal vanayi (2) ihtiva ediyor olmasidir. Yukaridaki istemlerden herhangi birisine uygun bir tekstil terbiye makinasi olup, özelligi; ana kazandan (29) emilen nemli havanin sogutma esanjöründen (19) geçirilerek gittigi seperatörü (20) ihtiva ediyor olmasidir. Yukaridaki istemlerden herhangi birisine uygun bir tekstil terbiye makinasi olup, özelligi; numune yada düsük kapasiteli makinalar için proseste gerekli olan kimyasal ve boyar maddenin makineden bagimsiz olarak hazirlanip tekrardan dozaj sistemine (16) takilabildigi tasinabilir kimyasal ve boyar madde tankini (17) ihtiva ediyor olmasidir. Yukaridaki istemlerden herhangi birisine uygun bir tekstil terbiye makinasi olup, özelligi, isitma sistemleri buhar girisleri ile sogutma girislerinin su girislerinin ayri ayri olan iki adet isitma, iki adet sogutma sistemini ihtiva ediyor olmasidir. Yukaridaki istemlerden herhangi birisine uygun bir tekstil terbiye makinasi olup, özelligi, isi degistiricisi (15) ile yapilan sicaklik kontrol islemi, karistirma hatti üzerinde konumlandirilmis olup sirkülasyon pompasinin (1) basma hattinda bulunmaktadir. Diger isitma ve sogutma sisteminin tesisatlari ana kazan (29) içine konumlandirilmis olup Yeni nesil tekstil terbiye makinasi ile tekstil yas islem yöntemi olup, özelligi; sirasiyla; Tekstil materyalinin cinsi, materyale uygulanmasi planlanan prosesler, renk, haslik vb. faktörler dogrultusunda proses seçiminin yapilmasi, Mal yüklemesinin yapilmasi; - Ana tambur (32) yüzeyine sarilmayan materyaller için tambur yükleme alanina (34.

1) yükleme yapilmasi, - Ana tambur (3

2) yüzeyine sarilacak atki yönünde katlanmis materyalin tamburun (32) dönüsüyle tambur etrafina üst üste sarilmasi, - Sarilma islemi esnasinda istege göre kumas yüzeyine proses sivisi püskürtülmesi, Programatör üzerinden daha önce kumas yüzeyinde herhangi bir problem yasanmadan olusturulmus denemeler dogrultusunda, islem görecek tekstil materyali veya kumas miktari, kumas cinsi, rengi, yapilacak islem cinsi... göz önüne alinarak olusturulmus programlar seçilerek program baslatilmasi, Ön islem-boyama-yikama ve diger yas proseslerin gerçeklestirilmesi, Yas islemler bittikten sonra içerisindeki son banyonun bosaltilmasi, Tamburun dönüsüyle birlikte sikma islemi yapilarak materyalin üzerindeki fazla suyun materyal üzerinden uzaklastirilmasi, islem adimlarini içeriyor olmasidir.