KR101571189B1 - 장식용 시트 - Google Patents

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마모루 카노
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Abstract

기판층, 및 투명 수지층 및 투명 수지층 중에 분산된 경질 입자를 포함하는 내긁힘성층을 포함하며, 여기서 경질 입자의 평균 입자 직경은 투명 수지층의 두께보다 크고, 경질 입자의 양은 100 질량부의 투명 수지층에 대해 30 질량부 내지 400 질량부이고, 투명 수지층의 외부 표면으로부터 3 마이크로미터 이상 튀어나온 경질 입자의 면적비는 내긁힘성층의 10 % 내지 80 %인 장식용 시트가 제공된다.

Description

장식용 시트{DECORATIVE SHEET}
본 발명은 기판층 및 내긁힘성층을 포함하는 장식용 시트에 관한 것이다.
최근, 다양한 종류의 장식용 시트가 시장에 나오고 있다. 장식용 시트의 일부 종류는 벽지로 사용된다. 장식용 시트가 벽의 하단 부분 또는 엘리베이터/승강기 칸 안의 벽에 적용될 경우, 애완동물, 어린이 또는 수화물 또는 카트와 같은 물품에 의해 긁히기 쉽다. 긁힘을 방지하기 위하여 멜라민 보드가 벽의 하단 부분에 사용되고, 엘리베이터/승강기 칸 안의 벽에는 같은 목적으로 쿠션 재료가 사용된다. 긁힘에 저항성이 있는 장식용 시트를 제공하는 것이 바람직하다.
본 발명은
(i) 기판층 및
(ii) 투명 수지 및 투명 수지 중에 분산된 경질 입자를 포함하는 내긁힘성층
을 포함하며, 여기서 경질 입자의 평균 입자 직경은 투명 수지층의 두께보다 크고, 경질 입자의 양은 100 질량부의 투명 수지에 대해 30 질량부 내지 400 질량부이고, 투명 수지층의 외부 표면으로부터 3 마이크로미터 이상 튀어나온 경질 입자의 면적비는 내긁힘성층의 10 % 내지 80 %인
장식용 시트를 제공한다.
도 1은 본 발명의 장식용 시트의 한 실시양태를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 장식용 시트의 또 다른 실시양태를 나타내는 도면이다.
도 3a 내지 3d는 본 발명의 장식용 시트의 한 제조 방법을 나타내는 도면이다.
도 4a 내지 4d는 본 발명의 장식용 시트의 또 다른 제조 방법을 나타내는 도면이다.
본 발명의 장식용 시트는 기판층 및 내긁힘성층을 포함한다. 내긁힘성층은 투명 수지 중에 경질 입자를 함유하는 투명 수지를 기판층 상에 코팅하고, 수득된 층을 프레싱하여 수득할 수 있다. 장식용 시트는 기판층과 내긁힘성층 사이에 투명 필름층을 추가로 포함할 수 있다. 장식용 시트는 접착층 및 라이너를 추가로 포함할 수 있다.
본원에 사용되는, 용어 "프레싱"은 투명 수지층, 또는 투명 수지 및 경질 입자를 포함하는 내긁힘성층과 같은 층을 압축하는 것을 나타낸다. 층을 프레싱함으로써, 투명 수지 중에 포함된 경질 입자가 매립될 수 있다.
기판층은 본 발명의 장식용 시트의 기저일 수 있고 장식용 시트에 기저 색을 제공할 수 있다. 기판층에는, 비제한적으로, 열가소성 수지, 예컨대, 예를 들어 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐 클로라이드 - 비닐 아세테이트, 아크릴, 폴리에스테르, 예컨대 PET 또는 PET-G 또는 셀룰로오스가 포함된다.
기판층은 공지된 방법, 예컨대 그라비어 인쇄 또는 칼렌더 인쇄에 의해 그 위에 제공된 잉크 인쇄된 이미지를 가질 수 있다. 기판층은 착색되거나 삽화를 포함할 수 있다.
본 발명의 장식용 시트가 투명 필름층을 포함할 경우, 투명 필름층에는 투명하거나 그를 통과하여 기판층의 표면을 볼 수 있을만큼 충분히 투명한 공지된 플라스틱 필름이 포함된다.
기판층의 두께는 약 30 마이크로미터 내지 약 500 마이크로미터일 수 있거나, 또 다른 실시양태에서는 약 50 마이크로미터 내지 약 300 마이크로미터일 수 있거나, 추가적 실시양태에서는 약 100 마이크로미터 내지 300 마이크로미터일 수 있다. 투명 필름층의 두께는 약 50 마이크로미터 내지 약 300 마이크로미터일 수 있다.
기판층 및 투명 필름층의 유리 전이 온도 (Tg)는 약 50℃ 내지 약 80℃일 수 있다. 이러한 범위의 Tg는 본 발명의 프레싱 공정에서 경질 입자의 매립을 보다 효과적으로 허용할 수 있다.
본 발명의 내긁힘성층은 투명 수지층 및 경질 입자를 포함한다.
투명 수지층에서의 투명 수지에는, 비제한적으로, 열가소성 수지, 예컨대 우레탄 수지, 아크릴 수지, 아크릴-우레탄 수지, 폴리에스테르, 실리콘 또는 플루오로중합체가 포함된다. 본 발명의 경질 입자에는, 비제한적으로, 예를 들어, 알루미나, 실리카, 산화크롬, 산화철, 지르코늄, 티탄 또는 그의 혼합물로 만들어진 비드 또는 입자가 포함된다. 경질 입자의 모양에는, 비제한적으로, 구형, 솜털형, 타원체형, 바늘형, 다면체형, 원통형 또는 불규칙형이 포함될 수 있다. 경질 입자의 경도는 모스 경도로 8 내지 15일 수 있거나, 또는 다른 실시양태에서는 10 내지 15 모스일 수 있다.
경질 입자는 내긁힘성층 중에 분산될 수 있다. 바람직하게는 경질 입자는 내긁힘성층 중에 균일하게 분산된다. 본원에 사용되는, 용어 "균일하게 분산된"은 단위 면적 당 경질 입자의 평균 개수가 실질적으로 동일한 상태를 지칭한다.
본 발명의 내긁힘성층 내에서,
(i) 경질 입자의 평균 입자 직경은 투명 수지층의 두께보다 크고,
(ii) 경질 입자의 양은 100 질량부의 투명 수지에 대해 약 30 질량부 내지 약 400 질량부이고,
(iii) 투명 수지층의 외부 표면으로부터 3 마이크로미터 이상 튀어나온 경질 입자의 면적비는 내긁힘성층의 약 10 % 내지 약 80 %이다.
경질 입자의 평균 입자 직경은 베크만 콜터 사 (Beckman Coulter, Inc)에서 입수가능한 멀티사이저 (Multisizer)™ (입자 크기 분석기의 전기적 감지 영역법 (Electrical Sensing Zone Method))으로 측정할 수 있다. 경질 입자의 평균 입자 직경은 투명 수지를 코팅 및 건조한 후의 투명 수지층의 두께보다 작지 않고, 약 10 마이크로미터 내지 약 110 마이크로미터일 수 있다. 내긁힘성층의 두께는 약 5 마이크로미터 내지 약 100 마이크로미터일 수 있다. 경질 입자의 양은 100 질량부의 투명 수지에 대해 약 30 질량부 내지 약 400 질량부일 수 있다. 경질 입자의 양은 내긁힘성층의 헤이즈 수치에 비례하는데, 즉, 경질 입자의 양이 증가하면, 내긁힘성층의 헤이즈 수치가 증가한다. 장식용 시트가 색, 인쇄물 또는 삽화를 갖는 기판층을 포함하는 경우, 색, 인쇄물 또는 삽화를 내긁힘성층을 통과하여 볼 수 있다. 경질 입자의 양은 목적하는 헤이즈 수치를 바탕으로 선택할 수 있다. 내긁힘성의 관점에서, 경질 입자의 양이 보다 많을수록 더 우수할 수 있고 헤이즈 수치는 100 이하일 수 있다. 색, 인쇄물 또는 삽화가 내긁힘성층을 통과하여 보여야 한다면, 헤이즈 수치는 약 95 이하일 수 있다.
내긁힘성층의 투명 수지층의 외부 표면으로부터 3 마이크로미터 이상 튀어나온 경질 입자의 면적비는 약 10 % 내지 약 80 %이거나, 또는 또 다른 실시양태에서는 약 30 % 내지 약 60 %이다. 본 발명의 면적비는, 예를 들어 하기 공정으로 관찰할 수 있다.
내긁힘성층의 표면의 3차원 그래픽은 비접촉식 3차원 표면 모양 조도 (roughness) 측정 시스템을 사용하여 찍는다. 그 후, 3차원 그래픽을 이미지 분석 시스템으로 분석하고 내긁힘성층의 투명 수지의 외부 표면으로부터 3 마이크로미터 이상 튀어나온 경질 입자의 면적비를 측정한다. 그와 동시에, 경질 입자의 높이를 이미지 분석 시스템으로 측정할 수 있다.
본 발명의 투명 수지층은 가교결합제를 추가로 포함할 수 있다. 가교결합제에는, 비제한적으로, 비스아미드 가교결합제, 예컨대, 예를 들어 1,1'-아이소프타로일-비스(2-메틸아디리딘); 아지리딘 가교결합제, 예컨대, 예를 들어 니혼 쇼쿠바이 (Nihon Shokubai)에서 제조된 케미타이트 (Chemitite) PZ33 또는 아베시아 (Avecia)에서 제조된 네오크릴 (NeoCryl) CX-100; 카르보디이미드 가교결합제, 예컨대, 예를 들어 닛신보 (Nisshinbo)에서 제조된 카르보디라이트 (Carbodilite) V-03, V-05 또는 V-07; 에폭시 가교결합제, 예컨대, 예를 들어 소켄 케미컬 & 엔지니어링 (Soken Chemical & Engineering)에서 제조된 E-AX, E-5XM 또는 E5C; 아이소시아네이트 가교결합제, 예컨대, 예를 들어 니혼 우레탄 (Nihon Urethane)에서 제조된 콜로네이트 (Colonate) L 및 콜로네이트 HK, 및 바이엘 (Bayer)에서 제조된 데스모둘 (Desmodul) H, 데스모둘 W 및 데스모둘 I가 포함된다.
가교결합제의 양은 100 질량부의 투명 수지에 대해 약 5 질량부 내지 약 30 질량부 (고형분)일 수 있다.
본 발명의 장식용 시트는, 내긁힘성층에 대해 기판층의 반대편에 배치될 수 있는 접착층을 추가로 포함할 수 있다. 또한 장식용 시트는 접착층의 외부 표면 상에 있을 수 있는 라이너를 포함할 수 있다.
접착층은 공지된 접착제, 예컨대, 예를 들어 아크릴, 우레탄, 폴리에스테르 또는 실리콘일 수 있다. 접착층의 두께는 약 10 마이크로미터 내지 약 100 마이크로미터일 수 있다.
라이너에는 접착 테이프 분야에서 일반적으로 사용되는 공지된 라이너, 예컨대, 예를 들어 종이; 플라스틱, 예컨대 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르 또는 셀룰로오스 아세테이트; 또는 이러한 플라스틱으로 코팅된 종이 또는 플라스틱과 적층된 종이가 포함된다.　이러한 라이너는 전처리 없이 또는 이형 특성을 개선시키기 위하여 실리콘 등으로 전처리하여 사용할 수 있다.　라이너의 두께는 약 50 마이크로미터 내지 약 500 마이크로미터일 수 있다.
도 1은 본 발명의 장식용 시트 (100)의 한 실시양태를 나타내는 도면이다. 경질 입자 (114) 및 투명 수지층 (112)을 포함하는 내긁힘성층이 기판층 (110) 상에 배치된다. 추가적으로 접착층 (116) 및 라이너 (118)가 적층된다.
도 2는 본 발명의 장식용 시트 (200)의 또 다른 실시양태를 나타내는 도면이다. 경질 입자 (214) 및 투명 수지층 (212)을 포함하는 내긁힘성층은 투명 필름층 (220) 상에 배치되고, 추가적으로 기판층 (210), 접착층 (216) 및 라이너 (218) 또한 적층된다.
본 발명의 장식용 시트는 하기 방법으로 제조할 수 있다.
방법 1 (도 3a 내지 3d)
단계 1: 기판층 (310) 및 담체 필름 (330)을 열 적층으로 적층시킨다.
단계 2: 경질 입자 (314)를 투명 수지에 첨가하고 혼합하여 바람직하게는 그의 균일 혼합물을 제조한다. 투명 수지 및 경질 입자의 혼합물을 공지된 코팅 방법, 예컨대, 예를 들어 바 코팅 또는 나이프 코팅으로 기판층 (310)의 외부 표면 상에 코팅하여 내긁힘성층을 형성한다.
단계 3 (프레싱 공정): 기판층 (310) 상에 코팅된 내긁힘성층을 가열된 엠보싱 롤 (340) 및 닙 롤 (가열되지 않음)로 프레싱한다. 이 공정에서, 투명 수지층 (312)의 외부 표면으로부터 튀어나온 경질 입자 (314)를 투명 수지 (312) 층 안으로 프레싱하여 투명 수지층 (312)의 표면에서부터 경질 입자의 상부까지의 높이를, 프레싱 공정 이전과 비교하여, 감소시킨다.
단계 4: 담체 필름 (330)을 기판층 (310)으로부터 이형시킨 후, 라이너 (318) 상에 배치된 접착층 (316)을 기판층 (310)에 적층시켜 본 발명의 장식용 시트 (300)를 제공할 수 있다.
방법 2 (도 4a 내지 4d)
단계 1: 투명 필름층 (420) 및 담체 필름 (430)을 열 적층으로 적층시킨다. (도 4a)
단계 2: 경질 입자 (414)를 투명 수지에 첨가하고 혼합하여 그의 혼합물을 제조한다. 투명 수지 및 경질 입자의 혼합물을 공지된 코팅 방법, 예컨대, 예를 들어 바 코팅 또는 나이프 코팅으로 투명 필름 (420)의 외부 표면 상에 코팅하여 내긁힘성층을 형성한다. (도 4b)
단계 3: 담체 필름 (430)을 투명 필름층 (420)으로부터 이형시킨 후, 담체 필름 (450) 상에 배치된 기판층 (410)을 투명 필름층 (420)에 적층시킨다. (도 4c)
단계 4 (프레싱 공정): 기판층 (410) 상에 코팅된 내긁힘성층 (412)을 가열된 엠보싱 롤러 (440) 및 닙 롤 (가열되지 않음)로 프레싱한다. 이 공정에서, 투명 수지층 (412)의 표면으로부터 튀어나온 경질 입자 (414)를 투명 수지층 안으로 프레싱시켜 투명 수지층 (412)의 표면에서부터 경질 입자의 상부까지의 높이를, 프레싱 공정 이전과 비교하여, 감소시킨다. (도 4c)
단계 5: 담체 필름 (450)을 기판층 (410)으로부터 이형시킨 후, 라이너 (418) 상에 배치된 접착층 (416)을 기판층 (410)에 적층시켜 본 발명의 장식용 시트 (400)를 제공할 수 있다. (도 4d)
장식용 시트의 제조 공정에서, 담체 필름을 사용할 수 있다. 담체 필름에는 공지된 플라스틱 필름, 예컨대, 예를 들어 폴리에스테르, 예컨대 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET) 필름 또는 종이가 포함된다. 담체 필름은 접착층과 같은 층을 보호하기 위하여 또는 층에 힘을 부가하여 생산을 쉽게하기 위하여, 단지 특정 공정 단계에서만 사용할 수 있다. 담체 필름은 그의 역할이 끝난 후 떼어낼 수 있다.
<실시예>
기판층
엠보싱 또는 접착제 코팅이 없는 DI-NOC ™ 필름 WG-877 (스미또모 쓰리엠 (Sumitomo 3M), 우드그레인 (Woodgrain) 패턴)을 사용하였다. 필름의 Tg는 60℃였다.
투명 수지
100 질량부의 폴리우레탄 수지 (니폰 폴리우레탄 인더스트리 사 (NIPPON POLYURETHANE INDUSTRY CO., LTD.)로부터 입수가능한 니폴란 (NIPPOLLAN) 5196, 32% 고형분) 및 5 질량부의 가교결합제 (니폰 폴리우레탄 인더스트리 사로부터 입수가능한 콜로네이트 HX, 100% 고형분)를 도쿠슈 키카 코교 사 (Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd.)로부터 입수가능한 티.케이 오토 오모 혼합기 (T.K. Auto Omo Mixer)를 사용하여 5분 동안 500 rpm에서 혼합하였다.
경질 입자
알루미늄 비드 (쇼와 덴코 케이.케이. (SHOWA DENKO K.K.)로부터 입수가능한 CB-A10S, CB-A20S 또는 CB-A30S)를 하기 실시예 및 비교예에 사용하였다. 평균 입자 직경은 10 마이크로미터, 20 마이크로미터 또는 30 마이크로미터였고, 모스 경도는 11이었다. 경질 입자의 평균 직경은 베크만 콜터 사로부터 입수가능한 멀티사이저™ (입자 크기 분석기의 전기적 감지 영역법)으로 측정하였다.
실시예 1
기판층 및 25 마이크로미터 두께 PET 필름 (데이진 듀폰 필름 저팬 사 (Teijin DuPont Film JAPAN Limited)로부터 입수가능한 멜리넥스 (Melinex) S) (담체 필름)을 가열된 롤, 테이크-오프 (take-off) 롤 및 닙 롤을 사용하여 적층시켰으며, 이 때 가열된 롤의 온도는 130℃, 테이크-오프 롤의 온도는 170℃, 닙-압력은 24.5 N/㎠ (2.5 kgf/㎠)이고 선 속도는 10 m/분이었다.
100 질량부의 투명 수지 및 평균 직경이 20 마이크로미터인 30 질량부의 경질 입자 (CB-A20S)를 혼합기로 혼합하였다. 생성된 용액을 나이프 코팅으로 기판층 상에 코팅하였다. 65℃에서 5분 동안 및 155℃에서 5분 동안 건조시킨 후, 10 마이크로미터의 투명 수지층 두께를 갖는 내긁힘성층을 형성하였다. 기판층의 표면에서부터 경질 입자의 상부까지의 경질 입자의 평균 높이는 20 마이크로미터였다. 수득된 시트를 예비가열된 롤, 테이크-오프 롤 및 가열된 엠보싱 롤 (모래 텍스처)로 프레싱하였다. 예비가열된 롤, 테이크-오프 롤 및 가열된 엠보싱 롤의 온도는 각각 130℃, 170℃ 및 60℃였다. 닙-압력은 24.5 N/㎠였고, 선 속도는 10 m/분이었다. 프레싱한 후, 기판층의 표면에서부터 경질 입자의 상부까지의 경질 입자의 평균 높이는 5 마이크로미터였다.
비닐 아세테이트 (32% 고형분) 중의 아크릴 접착제, 부틸 아크릴레이트 : 아크릴산 / 90:10 (질량비)의 용액을 종이-기재 이중면 폴리에틸렌 적층된 이형 라이너 상에 코팅하고 65℃에서 2분 동안 및 90℃에서 2분 동안 건조시켜 라이너 상에 두께가 40 마이크로미터인 접착층을 제공하였다. 상기 생성된 접착층/이형 라이너 및 프레싱한 시트를 닙 롤을 사용하여 함께 적층시켜 장식용 시트를 제공하였다. 닙 롤 온도는 실온이었고 닙 압력은 19.6 N/㎠였고, 선 속도는 30 m/분이었다. 내긁힘성층의 탄성 계수는 1250 ㎫이었다.
실시예 2 내지 실시예 4
장식용 시트는 실시예 1과 동일한 방식으로 제조하였다. 평균 직경이 30 마이크로미터인 경질 입자 (CB-A30S)를 사용하였다. 투명 수지와 경질 입자 사이의 질량비는 표 1에 나타내었다.
비교예 1
장식용 시트는 실시예 1과 동일한 방식으로 제조하였다. 평균 직경이 10 마이크로미터인 경질 입자 (CB-A10S)를 사용하였다. 투명 수지와 경질 입자 사이의 질량비는 표 1에 나타내었다. 수득된 장식용 시트는 투명 수지층의 외부 표면으로부터 3 마이크로미터 이상 튀어나온 경질 입자를 전혀 갖지 않았다.
비교예 2
장식용 시트는, 표 1에 나타낸 바와 같이 투명 수지와 경질 입자 사이의 질량비가 100 내지 5인 것을 제외하고는, 실시예 2와 동일한 방식으로 제조하였다.
비교예 3
DI-NOC™ 필름 WG-877을 그대로 (내긁힘성층 없이) 사용하였다.
비교예 4
장식용 시트는, 내긁힘성층의 투명 수지에 경질 입자를 첨가하지 않은 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방식으로 제조하였다.
비교예 5
장식용 시트는, 내긁힘성층을 프레싱하지 않은 것을 제외하고는, 실시예 3과 동일한 방식으로 제조하였다.
Figure 112010066944598-pct00001
투명 수지층의 표면으로부터 튀어나온 경질 입자의 면적비
내긁힘성층의 표면의 3차원 그래픽을, 비접촉식 3차원 표면 모양 조도 측정 시스템 (대물 렌즈: 10x, 내부 렌즈: 0.5 x, 비코 (Veeco)로부터 입수가능한 모델 WYKO NT1100)을 사용하여 수득하였다. 1.2 ㎜ × 0.93 ㎜ 그래픽을 수득하였다. 그래픽을 어도비 (Adobe)의 포토샵 익스텐디드 (Photoshop Extended) CS3로 분석하였으며, 이는 내긁힘성층의 투명 수지의 외부 표면으로부터 3 마이크로미터 이상 튀어나온 경질 입자의 면적비를 탐지하고 면적비를 계산하였다. 그 결과를 표 2에 나타내었다.
마모 손실
각각의 샘플을 테스터 산교 사 (TESTER SANGYO CO., LTD)에서 입수가능한 AB-010 테이버 (Taber) 유형 마모 시험기로 테이버 인더스트리스 (TABER INDUSTRIES)로부터 입수가능한 마모 시험 바퀴 CS-17을 사용하여 500회 사이클 및 1 kg 하중으로 마모시켰다. 시험 이전과 이후의 질량 차이를 계산하였다. 그 결과를 표 2에 나타내었다.
내긁힘성
각각의 샘플의 표면을, 테스터 산교 사로부터 입수가능한 색 견뢰도 러빙 시험기 (Color Fastness Rubbing Tester)에 부착한 산교-리카가쿠 사 (Sankyo-Rikagaku Co., Ltd.)로부터 입수가능한 #120 또는 #240의 사포지로 약 500 g의 하중을 사용하여 100회 사이클을 상호적으로 문질렀다. 그 후, 샘플 표면을 시각적으로 관찰하여 긁힘의 양을 측정하였다. 내긁힘성을, Di-Noc ™ (비교예 3)의 긁힘의 양과 비교하여, 긁힘의 양이 Di-Noc™에서 관찰되는 것과 동일하다면 "동일", 긁힘의 양이 Di-Noc™에서 관찰되는 것보다 적다면 "양호", 긁힘의 양이 Di-Noc™에서 관찰되는 것보다 훨씬 적다면 "우수"로 등급을 매겼다. 결과는 표 2에 나타내었다.
내오염 특성
내긁힘성 시험 이후, 내오염 특성을 JIS A 5709에 따라 측정하였다. 결과는 표 2에 나타내었다.
연필 경도
각각의 샘플의 연필 경도를 JIS K 5400의 방법에 따라 측정하였다. 각 샘플의 표면을 다양한 경도의 연필로 긁었다. 결과는 표 2에 나타내었다.
헤이즈 수치
투명 수지 및 경질 입자를 투명 PET 필름 상에 코팅하고, 헤이즈 수치를 JIS K 7105에 따라 측정하였다. 결과는 표 2에 나타내었다.
Figure 112010066944598-pct00002

Claims (8)

  1. (i) 기판층; 및
    (ii) 투명 수지층 및 투명 수지층 중에 분산된 경질 입자를 포함하는 내긁힘성층
    을 포함하며, 여기서 경질 입자의 평균 입자 직경은 투명 수지층의 두께보다 크고,
    경질 입자의 양은 100 질량부의 투명 수지층에 대해 30 질량부 내지 400 질량부이고,
    투명 수지층의 외부 표면으로부터 3 마이크로미터 이상 튀어나온 경질 입자의 면적비는 내긁힘성층의 10 % 내지 80 %이고,
    경질 입자가 기판층에 매립되어 있는 장식용 시트.
  2. (i) 기판층; 및
    (ii) 투명 수지층 및 투명 수지층 중에 분산된 경질 입자를 포함하는 내긁힘성층
    을 포함하며, 여기서 경질 입자의 평균 입자 직경은 투명 수지층의 두께보다 크고,
    경질 입자의 양은 100 질량부의 투명 수지층에 대해 30 질량부 내지 400 질량부이고,
    투명 수지층의 외부 표면으로부터 3 마이크로미터 이상 튀어나온 경질 입자의 면적비는 내긁힘성층의 10 % 내지 80 %이고,
    기판층과 내긁힘성층 사이에 투명 필름층을 추가로 포함하고,
    경질 입자가 투명 필름층에 매립되어 있는 장식용 시트.
  3. 삭제
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