JPH10329277A

JPH10329277A - 化粧板およびその製造方法

Info

Publication number: JPH10329277A
Application number: JP9144342A
Authority: JP
Inventors: Takehide Yamazaki; 勇英山▲崎▼
Original assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Current assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Priority date: 1997-06-02
Filing date: 1997-06-02
Publication date: 1998-12-15

Abstract

(57)【要約】【課題】透明性に優れた塗膜を有し、表面硬度、耐擦
傷性、および耐磨耗性に優れ、かつ、外観の美麗な化粧
板およびその製造方法を提供する。【解決手段】化粧基板２に対し、新モース硬度１０以
上、かつ、平均粒子径２０〜２００μｍである無機粒子
３ａを含む樹脂塗膜３を化粧基板２上に形成するととも
に、無機粒子３ａと異なる組成を有し、屈折率１．４０
〜１．６０、かつ、平均粒子径２０μｍ未満である無機
粒子４ａを含む樹脂塗膜４を樹脂塗膜３上に形成する。
これにより、表面硬度、耐擦傷性、および耐磨耗性に優
れ、かつ、透明性に優れた樹脂塗膜３・４を有する化粧
板１を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、化粧基板上に対
し、互いに異なる無機粒子を含む２つの樹脂塗膜が積層
されてなる化粧板およびその製造方法に関するものであ
る。さらに詳しくは、本発明は、透明性に優れた２層構
造の樹脂塗膜を有し、表面硬度、耐擦傷性、および耐磨
耗性に優れ、かつ、外観の美麗な化粧板およびその製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、化粧板の耐磨耗性を向上させ
るために、無機粒子を含む樹脂塗料を化粧板表面に塗布
することが行われている。

【０００３】例えば、特公昭５７−１４１９号公報に
は、化粧基板表面に新モース硬度が１０以上であって、
かつ粒子径が３０〜２００μｍの鉱物粒子を含む透明合
成樹脂塗料を塗布した後、さらにその表面に、鉱物粒子
を含まない透明合成樹脂塗料を塗布した化粧板が開示さ
れている。

【０００４】しかしながら、上記化粧板は、表層の塗膜
に粒子径が２０μｍ未満の微細な鉱物粒子が含まれてい
ないために、表面硬度や耐擦傷性に劣るという問題点を
有している。

【０００５】また、上記公報には、化粧基板表面に新モ
ース硬度が１０以上であって、かつ粒子径が３０〜２０
０μｍの第１の鉱物粒子を含む透明合成樹脂塗料を塗布
した後、さらにその表面に、第１の鉱物粒子と同じ組成
であり、粒子径が第１の鉱物粒子より小さい（実施例で
は、５〜１５μｍ）第２の鉱物粒子を含む透明合成樹脂
塗料を塗布した化粧板も開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報には、化粧板の表面硬度および耐擦傷性を向上させる
技術については、何ら開示されていない。上記従来の構
成においても、粒子径２０μｍ未満の第２の鉱物粒子を
比較的多く用いた場合には、化粧板の表面硬度や耐擦傷
性が向上すると考えられるが、その場合には、化粧板の
外観を損ねることがあるという問題点を有している。

【０００７】即ち、第２の鉱物粒子として使用可能なα
−アルミナ等の鉱物粒子は、屈折率が１．６０より大き
いため、一般に屈折率が１．４０〜１．６０の範囲内で
ある合成樹脂塗膜（樹脂硬化物）との間の屈折率の差が
大きい。このため、上記従来の構成では、第２の鉱物粒
子の使用量が比較的多い場合に、塗膜が不透明あるいは
半透明となることがある。このため、化粧基板の模様が
塗膜を通して鮮明に見えなくなり、化粧板の外観を損ね
ることがある。

【０００８】さらに、特開平１−２９３１６５号公報に
は、板材の表面に、不飽和ポリエステル樹脂に平均粒径
７〜８μｍのシリカを配合した塗料を塗装し、速硬化し
て高強度、高剛性の第１層塗膜を形成する技術が開示さ
れている。

【０００９】また、特開昭６０−３１５８２号公報に
は、塗料に用いる樹脂と同一の屈折率を有するガラス粉
末を塗料に添加し、この塗料を塗布することにより、透
明感を有し、塗膜硬度および耐食性に優れた塗装金属板
を得る技術が開示されている。

【００１０】しかしながら、これらの技術を化粧板に用
いた場合、シリカやガラス粉末の新モース硬度が８以下
であることから、化粧板の耐磨耗性を十分に向上させる
ことができないという問題点を有している。

【００１１】本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされ
たものであり、その目的は、透明性に優れた塗膜を有
し、表面硬度、耐擦傷性、および耐磨耗性に優れ、か
つ、外観の美麗な化粧板およびその製造方法を提供する
ことにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本願発明者等は、上記の
目的を達成すべく鋭意検討した結果、化粧基板に対し、
新モース硬度１０以上、かつ、平均粒子径２０〜２００
μｍの無機粒子Ａを含む第１の樹脂塗膜を化粧基板上に
形成するとともに、屈折率１．４０〜１．６０、かつ、
平均粒子径２０μｍ未満であり、無機粒子Ａと異なる組
成を有する無機粒子Ｂを含む第２の樹脂塗膜を第１の樹
脂塗膜上に形成することにより、透明性に優れた塗膜を
有し、表面硬度、耐擦傷性、および耐磨耗性に優れ、か
つ、外観の美麗な化粧板が得られることを見出し、本発
明を完成させるに至った。

【００１３】即ち、請求項１記載の発明の化粧板は、上
記の課題を解決するために、化粧基板に対し、無機粒子
Ａを含む第１の樹脂塗膜が化粧基板上に形成されている
とともに、無機粒子Ｂを含む第２の樹脂塗膜が第１の樹
脂塗膜上に形成されている化粧板であって、無機粒子Ａ
が、新モース硬度１０以上、かつ、平均粒子径２０〜２
００μｍであり、無機粒子Ｂが、無機粒子Ａと異なる組
成を有し、屈折率１．４０〜１．６０、かつ、平均粒子
径２０μｍ未満であることを特徴としている。

【００１４】上記構成によれば、新モース硬度１０以
上、かつ、平均粒子径２０〜２００μｍの無機粒子Ａを
含む耐磨耗性に優れた第１の樹脂塗膜が化粧基板上に形
成されているとともに、平均粒子径２０μｍ未満の無機
粒子Ｂを含む表面硬度および耐擦傷性に優れた第２の樹
脂塗膜が第１の樹脂塗膜上に形成されていることから、
耐磨耗性と、表面硬度および耐擦傷性との両方に優れて
いる。

【００１５】しかも、上記構成によれば、無機粒子Ｂの
屈折率が、１．４０〜１．６０であり、第２の樹脂塗膜
に含まれる樹脂硬化物の屈折率（一般に、１．４０〜
１．６０である）に近いことから、第２の樹脂塗膜の透
明性に優れている。これにより、上記化粧板は、化粧基
板の模様が、第１の樹脂塗膜および第２の樹脂塗膜を通
して鮮明に見え、外観が美麗である。

【００１６】尚、第１の樹脂塗膜は、樹脂硬化物の層に
埋没した無機粒子Ａだけでなく、樹脂硬化物の層から突
出した無機粒子Ａを含むものとする。

【００１７】請求項２記載の発明の化粧板は、上記の課
題を解決するために、請求項１記載の化粧板において、
無機粒子Ｂの含有量が、第２の樹脂塗膜に含まれる樹脂
硬化物１００重量部に対して４０重量部以上であること
を特徴としている。

【００１８】上記構成によれば、第２の樹脂塗膜の表面
硬度および耐擦傷性をより向上させることができ、表面
硬度および耐擦傷性により一層優れた化粧板を提供する
ことができる。

【００１９】請求項３記載の発明の化粧板の製造方法
は、上記の課題を解決するために、化粧基板に対し、無
機粒子Ａを含む第１の樹脂組成物を化粧基板上に塗布
し、第１の樹脂組成物を硬化させた後、無機粒子Ｂを含
む第２の樹脂組成物を塗布する化粧板の製造方法であっ
て、無機粒子Ａが、新モース硬度１０以上、かつ、平均
粒子径２０〜２００μｍであり、無機粒子Ｂが、無機粒
子Ａと異なる組成を有し、屈折率１．４０〜１．６０、
かつ、平均粒子径２０μｍ未満であることを特徴として
いる。

【００２０】上記方法によれば、透明性に優れた塗膜を
有し、表面硬度、耐擦傷性、および耐磨耗性に優れ、か
つ、外観の美麗な化粧板を容易に製造できる。

【００２１】以下に、本発明を詳しく説明する。

【００２２】図１に示すように、本発明にかかる化粧板
１は、化粧基板２に対し、無機粒子（無機粒子Ａ）３ａ
を含む樹脂塗膜（第１の樹脂塗膜）３が化粧基板２上に
形成されているとともに、無機粒子（無機粒子Ｂ）４ａ
を含む樹脂塗膜（第２の樹脂塗膜）４が樹脂塗膜３上に
形成されており、無機粒子３ａが、新モース硬度１０以
上、かつ、平均粒子径２０〜２００μｍであり、無機粒
子４ａが、無機粒子３ａと異なる組成を有し、屈折率
１．４０〜１．６０、かつ、平均粒子径２０μｍ未満で
ある。

【００２３】化粧板１では、樹脂塗膜４の表面も、樹脂
塗膜３と樹脂塗膜４との境界面も平滑になっており、無
機粒子３ａは樹脂塗膜４に食い込んでいない。また、無
機粒子３ａが透明樹脂硬化物３ｂの厚みＴ₁および透明
樹脂硬化物４ｂの厚みＴ₂の合計が、無機粒子３ａの最
大粒子径より大きく設定され、かつ、透明樹脂硬化物３
ｂの厚みＴ₁が、無機粒子３ａの最大粒子径より大きく
設定されている。

【００２４】化粧基板２は、化粧加工が表面に施された
板であればよく、例えば、基板の表面に模様シートを貼
着させてなる複合板、基板の表面に樹脂含浸紙を熱圧着
した後に樹脂含浸紙の表面に模様シートを貼着させてな
る複合板、基板の表面に木目模様等の模様を印刷してな
るプリント板等が挙げられる。

【００２５】上記基板は、有機質板、無機質板、および
有機無機混合板のいずれであってもよい。上記基板とし
ては、具体的には、合板、パーティクルボード、ハード
ボード、ＭＤＦ板(Medium Density Fiber Board;中質繊
維板）等の繊維板、珪酸カルシウム板、石膏ボード、パ
ルプセメント板等が挙げられる。また、上記模様シート
としては、天然銘木突板、ＷＰＣ(Wood Plastic Combin
ation:木材プラスチックス）シート、化粧紙、模様を有
するポリ塩化ビニルシート等が挙げられる。

【００２６】樹脂塗膜３は、無機粒子３ａと透明樹脂硬
化物３ｂとからなっている。無機粒子３ａは、新モース
硬度が１０以上の無機化合物からなっていればよい。無
機粒子３ａを形成する無機化合物の新モース硬度が１０
未満であると、化粧板１の耐摩耗性が不十分となる。

【００２７】無機粒子３ａを形成する新モース硬度が１
０以上の無機化合物としては、α−アルミナ（新モース
硬度１２）、コランダム（新モース硬度１２）、炭化ケ
イ素（新モース硬度１３）、窒化ケイ素（新モース硬度
１３）、炭化ホウ素（新モース硬度１４）、窒化ホウ素
（新モース硬度１４）、ダイヤモンド（新モース硬度１
５）等が挙げられる。

【００２８】尚、新モース硬度とは、表１に示す１５種
の鉱物で試料を順次引っかき、試料に傷がつけばその鉱
物より硬度が低いとして測定される値である。

【００２９】

【表１】

【００３０】また、無機粒子３ａの平均粒子径は、２０
〜２００μｍの範囲内であればよいが、２０〜９０μｍ
の範囲内であることがより好ましい。無機粒子３ａの平
均粒子径が２０μｍ未満であると、化粧板１の耐摩耗性
が不十分となるので、好ましくない。一方、無機粒子３
ａの平均粒子径が２００μｍを越えると、樹脂塗膜３を
得るための樹脂塗料中での無機粒子３ａの分散性が悪く
なり、結果として樹脂塗膜３中に無機粒子３ａを均一に
分散させることができないので、好ましくない。

【００３１】さらに、無機粒子３ａは、粒径５μｍ以下
の粒子が２０重量％以下であることが好ましく、粒径５
μｍ以下の粒子が１５重量％以下であることがさらに好
ましい。また、無機粒子３ａは、粒径２０μｍ以下の粒
子が６０重量％以下であることが好ましく、粒径２０μ
ｍ以下の粒子が５０重量％以下であることがさらに好ま
しい。さらに、無機粒子３ａは、粒径２００μｍ以上の
粒子が１０重量％以下であることが好ましく、粒径２０
０μｍ以上の粒子が５重量％以下であることがさらに好
ましい。無機粒子３ａが上記範囲内であれば、化粧板１
の耐摩耗性がさらに向上する。

【００３２】透明樹脂硬化物３ｂは、透明性を有する樹
脂硬化物であれば、特に限定されるものではない。尚、
ここで、「樹脂硬化物」とは、熱硬化性樹脂を硬化させ
て得られる硬化物を指すものとする。また、「透明性を
有する」ものとは、主として正透過をし、これを通して
物体を見ても物体の形状が鮮明に見えるものを指す。

【００３３】透明樹脂硬化物３ｂとしては、不飽和ポリ
エステル樹脂の硬化物、エポキシ（メタ）アクリレート
樹脂の硬化物、ウレタン（メタ）アクリレート樹脂の硬
化物、ポリエステル（メタ）アクリレート樹脂の硬化
物、熱硬化性アクリル樹脂の硬化物、ウレタン樹脂の硬
化物、アルキド樹脂の硬化物、変性アルキド樹脂の硬化
物、メラミンアルキド樹脂の硬化物等のアミノアルキド
樹脂の硬化物、エポキシ樹脂の硬化物、フェノール樹脂
の硬化物、アミノ樹脂の硬化物、ビニルエーテル樹脂等
が挙げられる。

【００３４】これら例示の樹脂硬化物の中でも、分子構
造中にラジカル重合性二重結合を有する重合体とラジカ
ル重合性単量体とからなるラジカル硬化型熱硬化性樹脂
の硬化物が、紫外線、電子線、放射線等の活性エネルギ
ー線をラジカル硬化型熱硬化性樹脂に照射することによ
り短時間で形成できることから、透明樹脂硬化物３ｂと
して特に好ましい。上記ラジカル硬化型熱硬化性樹脂と
しては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ（メタ）ア
クリレート樹脂、ウレタン（メタ）アクリレート樹脂、
ポリエステル（メタ）アクリレート樹脂等が挙げられ
る。また、ラジカル硬化型熱硬化性樹脂中に含まれるラ
ジカル重合性単量体としては、例えば、（メタ）アクリ
ル酸エステル等が挙げられる。

【００３５】樹脂塗膜３における無機粒子３ａの含有量
は、透明樹脂硬化物３ｂの１００重量部に対して、５〜
３０重量部の範囲内であることが好ましい。無機粒子３
ａが透明樹脂硬化物３ｂの１００重量部に対して５重量
部より少ないと、化粧板１の耐磨耗性が不十分となる。
一方、無機粒子３ａが透明樹脂硬化物３ｂの１００重量
部に対して３０重量部より多いと、樹脂塗膜３の透明性
が悪くなり、化粧板１の化粧がぼやけてしまう。

【００３６】尚、上記の説明では、樹脂塗膜３は、無機
粒子３ａと透明樹脂硬化物３ｂとからなっていたが、樹
脂塗膜３は、耐摩耗性および透明性を損なわない範囲
で、無機粒子３ａおよび透明樹脂硬化物３ｂ以外に、副
資材（添加剤）を含んでいてもよい。上記副資材（添加
剤）としては、顔料や染料等の着色剤、体質顔料、紫外
線吸収剤、酸化防止剤、安定化剤（ゲル化防止剤）、可
塑剤、レベリング剤、消泡剤、シランカップリング剤、
帯電防止剤、難燃剤、滑剤、減粘剤、低収縮剤、乾燥
剤、分散剤、有機質充填剤、無機粒子３ａおよび無機粒
子４ａ以外の無機粒子（無機質充填剤）等が挙げられ
る。

【００３７】樹脂塗膜４は、無機粒子４ａと透明樹脂硬
化物４ｂとからなっている。無機粒子４ａの屈折率は、
１．４０〜１．６０の範囲内であればよいが、透明樹脂
硬化物４ｂの屈折率との差が０．０１以下であることが
好ましく、透明樹脂硬化物４ｂの屈折率との差が０．０
０５以下であることがさらに好ましい。無機粒子４ａの
屈折率が上記範囲内であれば、一般に合成樹脂塗膜（樹
脂硬化物）の屈折率が１．４０〜１．６０の範囲内であ
ることから、透明樹脂硬化物４ｂの屈折率が使用する無
機粒子４ａの屈折率に近くなるような透明樹脂を容易に
合成することができる。無機粒子４ａの屈折率が上記範
囲を外れた場合には、透明性に優れた樹脂塗膜４を得る
ことが困難である。

【００３８】無機粒子４ａを形成する屈折率１．４０〜
１．６０の無機化合物としては、屈折率が１．５５３お
よび１．５５４である結晶性シリカ（水晶）、屈折率が
１．４５８５である溶融シリカ（石英ガラス）、屈折率
が１．４５８であるバイコールガラス（Vycor glass;コ
ーニング社の商品名）、屈折率が１．５１〜１．５２で
あるソーダ石灰ガラス、屈折率が１．４７であるホウケ
イ酸ガラス等が挙げられる。

【００３９】無機粒子４ａを形成する無機化合物は、無
機粒子３ａを形成する無機化合物と異なる組成を有して
おり、化粧基板２の新モース硬度より高い新モース硬度
を有し、化粧板１の表面硬度を向上させる機能を有して
いる。無機粒子４ａを形成する無機化合物の新モース硬
度は、５以上であることが好ましく、７以上であること
がさらに好ましい。これにより、化粧板１の表面硬度を
さらに向上させることができる。無機粒子４ａの新モー
ス硬度が５未満であると、化粧板１の表面硬度が低くな
る。尚、無機粒子４ａを形成する無機化合物として例示
した前記の化合物は、全て新モース硬度が７以上であ
る。例えば、結晶性シリカは新モース硬度が８であり、
溶融シリカは新モース硬度が７である。

【００４０】無機粒子４ａの平均粒子径は、２０μｍ未
満であればよいが、０．１〜５μｍの範囲内であること
がより好ましい。無機粒子４ａの平均粒子径が２０μｍ
以上では、化粧板１の表面硬度が低くなるので、好まし
くない。

【００４１】無機粒子４ａは、粒径１２８μｍ以上の粒
子が４重量％以下であることが好ましく、粒径１２８μ
ｍ以上の粒子が０．５重量％以下であることがさらに好
ましい。また、無機粒子４ａは、粒径２４μｍ以下の粒
子が５５重量％以上であることが好ましく、粒径２４μ
ｍ以下の粒子が８５重量％以上であることがさらに好ま
しい。無機粒子４ａが上記範囲内であると、化粧板１の
表面硬度がさらに向上する。

【００４２】樹脂塗膜４に含まれる無機粒子４ａの量
は、透明樹脂硬化物４ｂの１００重量部に対して、４０
重量部以上であることが好ましく、４０〜２００重量部
の範囲内であることがより好ましく、６０〜１５０重量
部の範囲内であることがさらに好ましい。無機粒子４ａ
が、透明樹脂硬化物４ｂの１００重量部に対して４０重
量部より少ないと、化粧板１の表面硬度が低くなる。一
方、無機粒子４ａが、透明樹脂硬化物４ｂの１００重量
部に対して２００重量部より多くなると、樹脂塗膜４が
脆くなる。また、樹脂塗膜４を形成するための樹脂塗料
の粘度が高くなりすぎ、樹脂塗料の取り扱いが困難にな
る。

【００４３】透明樹脂硬化物４ｂとしては、透明性を有
する樹脂硬化物であればよく、透明樹脂硬化物３ｂとし
て例示した各種の樹脂硬化物を用いることができ、透明
樹脂硬化物３ｂと同じ種類の樹脂硬化物であってもよ
く、透明樹脂硬化物３ｂと異なる種類の樹脂硬化物であ
ってもよい。樹脂塗膜３と樹脂塗膜４とを互いに強固に
固着させるためには、透明樹脂硬化物３ｂおよび透明樹
脂硬化物４ｂの両方がラジカル硬化型熱硬化性樹脂の硬
化物であることが望ましい。

【００４４】尚、上記の説明では、樹脂塗膜４は、無機
粒子４ａと透明樹脂硬化物４ｂとからなっていたが、樹
脂塗膜４は、表面硬度および透明性を損なわない範囲
で、無機粒子４ａおよび透明樹脂硬化物４ｂ以外に、前
記例示の副資材（添加剤）を含んでいてもよい。

【００４５】さらに、樹脂塗膜４中にも無機粒子３ａが
含まれてもよいが、樹脂塗膜４中の無機粒子３ａの平均
粒子径は、５０μｍ以下でなければならない。また、透
明樹脂硬化物４ｂの１００重量部に対する無機粒子３ａ
の配合量は３０重量部以下に設定する必要がある。無機
粒子３ａの配合量が３０重量部より多いと、樹脂塗膜４
の透明性が悪くなり、化粧板１の化粧がぼやけてしまう
ので、好ましくない。

【００４６】以上のように、本発明にかかる化粧板１
は、樹脂塗膜３中の無機粒子３ａが、新モース硬度１０
以上、かつ、平均粒子径２０〜２００μｍであり、樹脂
塗膜４中の無機粒子４ａが、無機粒子３ａと異なる組成
を有し、屈折率１．４０〜１．６０、かつ、平均粒子径
２０μｍ未満である。これにより、化粧板１は、化粧基
板２上に形成された樹脂塗膜３・４の表面硬度、耐擦傷
性、耐磨耗性、および透明性に優れている。

【００４７】尚、化粧板１では、樹脂塗膜３と樹脂塗膜
４との境界面が平滑であったが、本発明にかかる化粧板
は、図２に示すように、無機粒子３ａが樹脂塗膜４に食
い込んで、樹脂塗膜３と樹脂塗膜４との境界面が起伏し
ている化粧板１１であってもよい。

【００４８】化粧板１１では、透明樹脂硬化物３ｂの厚
みＴ₁および透明樹脂硬化物４ｂの厚みＴ₂の合計が、
無機粒子３ａの最大粒子径より大きく設定され、かつ、
透明樹脂硬化物３ｂの厚みＴ₁が、無機粒子３ａの最大
粒子径より小さく設定されている。

【００４９】上記構成によれば、最大粒子径が透明樹脂
硬化物３ｂの厚みＴ₁より大きい無機粒子３ａを含んで
いるので、樹脂塗膜３・４の耐磨耗性を化粧板１より向
上させることができる。

【００５０】尚、化粧板１１では、全ての無機粒子３ａ
が透明樹脂硬化物３ｂの厚みＴ₁より大きく、ほぼ等し
い粒径を有していた。しかしながら、本発明にかかる化
粧板は、図３に示すように、厚みＴ₁より大きい粒径を
有する無機粒子３ａと、厚みＴ₁より小さい粒径を有す
る無機粒子３ａとを含む化粧板１１’であってもよい。

【００５１】また、化粧板１および化粧板１１では樹脂
塗膜４の表面が平滑であったが、本発明にかかる化粧板
は、図４に示すように、無機粒子３ａが樹脂塗膜４を貫
通して表面に突出し、表面が起伏した化粧板２１であっ
てもよい。化粧板２１では、透明樹脂硬化物３ｂの厚み
Ｔ₁および透明樹脂硬化物４ｂの厚みＴ₂の合計が、無
機粒子３ａの最大粒子径より小さく設定されている。

【００５２】上記構成によれば、最大粒子径が透明樹脂
硬化物３ｂおよび透明樹脂硬化物４ｂの合計の厚みＴ₁
＋Ｔ₂より大きい無機粒子３ａを含んでいるので、樹脂
塗膜４の耐磨耗性を化粧板１１よりさらに向上させるこ
とができる。但し、化粧板２１は、その表面から無機粒
子３ａが突出しており、表面平滑性を有していない。こ
のため、表面平滑性が必要な用途では、化粧板１および
化粧板１１の方が好ましい。

【００５３】尚、化粧板２１では、全ての無機粒子３ａ
が透明樹脂硬化物３ｂおよび透明樹脂硬化物４ｂの合計
の厚みＴ₁＋Ｔ₂より大きく、ほぼ等しい粒径を有して
いた。しかしながら、本発明にかかる化粧板は、図５に
示すように、厚みＴ₁＋Ｔ₂より大きい粒径を有する無
機粒子３ａと、厚みＴ₁＋Ｔ₂より小さい粒径を有する
無機粒子３ａとを含む化粧板２１’であってもよい。

【００５４】本発明にかかる化粧板１、化粧板１１、化
粧板１１’、化粧板２１、および化粧板２１’（以下、
これらをまとめて「化粧板１〜２１’」と記す）におけ
る透明樹脂硬化物３ｂの厚みＴ₁は、１０〜１５０μｍ
の範囲内であることが好ましい。また、本発明にかかる
化粧板１〜２１’における透明樹脂硬化物４の厚みＴ₂
は、１０〜１５０μｍの範囲内であることが好ましい。
さらに、本発明にかかる化粧板１〜２１’における透明
樹脂硬化物３ｂの厚みＴ₁と透明樹脂硬化物４の厚みＴ
₂との合計は、２０〜２００μｍの範囲内であることが
好ましい。

【００５５】本発明にかかる化粧板１〜２１’は、化粧
基板２に対し、無機粒子３ａを含む第１の樹脂塗料を化
粧基板２上に塗布し、第１の樹脂塗料を硬化させた後、
無機粒子４ａを含む第２の樹脂塗料を塗布する方法によ
り、容易に製造できる。尚、ここで、「硬化」とは、半
硬化または完全硬化を指すものとする。

【００５６】上記第１の樹脂塗料は、第１の透明樹脂塗
料と無機粒子３ａとの混合物であり、また、上記第２の
樹脂塗料は、第２の透明樹脂塗料と無機粒子４ａとの混
合物である。

【００５７】上記第１の透明樹脂塗料および第２の透明
樹脂塗料としては、公知の透明性を有する合成樹脂塗料
が使用でき、具体的には、例えば、不飽和ポリエステル
樹脂塗料、エポキシ（メタ）アクリレート樹脂塗料、ウ
レタン（メタ）アクリレート樹脂塗料、ポリエステル
（メタ）アクリレート樹脂塗料、熱硬化性アクリル樹脂
塗料、ウレタン樹脂塗料、アルキド樹脂塗料、変性アル
キド樹脂塗料、メラミンアルキド樹脂塗料等のアミノア
ルキド樹脂塗料、エポキシ樹脂塗料、フェノール樹脂塗
料、アミノ樹脂塗料、ビニルエーテル樹脂塗料等が挙げ
られる。また、樹脂塗料の形態は、溶剤系樹脂塗料、単
量体希釈系樹脂塗料、エマルジョン系樹脂塗料、水性樹
脂塗料等のいずれであってもよい。

【００５８】これら例示の樹脂塗料の中でも、不飽和ポ
リエステル樹脂塗料、エポキシ（メタ）アクリレート樹
脂塗料、ウレタン（メタ）アクリレート樹脂塗料、ポリ
エステル（メタ）アクリレート樹脂塗料等のような、分
子構造中にラジカル重合性二重結合を有する重合体とラ
ジカル重合性単量体とからなる単量体希釈系樹脂塗料
が、紫外線、電子線、放射線等の活性エネルギー線で短
時間に硬化可能であることから、特に好ましい。

【００５９】尚、第１の透明樹脂塗料と第２の透明樹脂
塗料とは、同じ種類の樹脂塗料であることが望ましい
が、異なる種類の合成樹脂塗料であってもよい。

【００６０】第１の樹脂塗料および第２の樹脂塗料は、
それぞれ、樹脂塗膜３の耐摩耗性および透明性や、樹脂
塗膜４の表面硬度および透明性を損なわない範囲で、無
機粒子３ａ、無機粒子４ａ、および第１および第２の合
成樹脂塗料以外に、前記例示の副資材（添加剤）や、重
合開始剤を含んでいてもよい。上記重合開始剤として
は、例えば、有機過酸化物等の加熱硬化型の開始剤；ベ
ンゾインエーテル類やベンジルケタール類等の光硬化型
の開始剤（増感剤）等が挙げられる。

【００６１】第１の樹脂塗料および第２の樹脂塗料の塗
布方法については、従来一般的に行われている方法でよ
く、例えば、ロールコーター法、フローコーター法、ダ
イコーター法、バーコーター法、スプレー法等が挙げら
れる。

【００６２】第１の樹脂塗料および第２の樹脂塗料の硬
化方法としては、従来一般的に行われている方法が使用
でき、乾燥硬化、加熱硬化、活性エネルギー線硬化等が
挙げられる。これらのうち、第１の樹脂塗料および第２
の樹脂塗料を短時間に硬化させることができることか
ら、紫外線硬化、電子線硬化、放射線硬化等の活性エネ
ルギー線硬化が第１の樹脂塗料および第２の樹脂塗料の
硬化方法としてより好ましい。

【００６３】

【実施例】以下、実施例および比較例により、本発明を
さらに詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら限
定されるものではない。尚、実施例および比較例に記載
の「部」は「重量部」を示す。尚、化粧板の評価は、以
下の方法で行った。

【００６４】〔化粧板の評価方法〕（１）鉛筆引っかき値化粧板の表面硬度を評価するための値として、鉛筆引っ
かき値を測定した。即ち、ＪＩＳＫ５４００（１９
９５）の８．４．１に規定されている鉛筆引っかき試験
に準じて、１ｋｇの荷重をかけた鉛筆の芯で樹脂塗膜４
を引っかき、樹脂塗膜４に擦り傷が認められる回数が５
回の試験で２回未満である鉛筆のうち、最も硬い鉛筆の
濃度記号を、樹脂塗膜４の鉛筆引っかき値とした。

【００６５】（２）耐擦傷性化粧板の耐擦傷性は、スチールウール（＃００００）
を、その上に荷重５００ｇ／ｃｍ²をかけながら、樹脂
塗膜４表面上で２０往復させ、樹脂塗膜４表面における
擦り傷の有無を目視で確認することにより評価した。そ
して、樹脂塗膜４表面に擦り傷が全く見られない場合を
「良好」、樹脂塗膜４表面に擦り傷が若干でも見られる
場合を「不良」と評価した。

【００６６】（３）耐磨耗性化粧板の耐磨耗性は、ＪＩＳＫ５４００（１９９
５）の８．９に規定されているテーパー式磨耗試験に準
じて、研磨紙ＡＡ１８０番を巻き付けたテーパー式ゴム
製磨耗輪を用い、該磨耗輪を所定の回転速度で回転させ
ながら１ｋｇの荷重で樹脂塗膜４に押し当て、樹脂塗膜
３・４が磨耗して化粧基材が露出するまでに要した磨耗
輪の回転数を測定することにより評価した。

【００６７】（４）樹脂塗膜３・４の透明性化粧基板２の化粧（模様）の鮮明さを樹脂塗膜３・４を
通して目視により確認し、化粧基板２の化粧が鮮明に見
える場合を「透明」、化粧基板２の化粧が不鮮明ではあ
るが見える場合を「半透明」、化粧基板２の化粧が見え
ない場合を「不透明」と評価した。

【００６８】〔実施例１〕温度計、撹拌機、空気吹込管
および還流冷却管を備えた四ツ口フラスコに、平均エポ
キシ当量１８５のエポキシ樹脂（商品名「アラルダイド
ＧＹ−２５０」、チバ・ガイギー株式会社製）２８６０
部、メタクリル酸１２９９部、ハイドロキノン０．６２
部、および、エステル化触媒としてのトリエチルアミン
１２．５部を仕込み、１１５℃の空気熱流中で５．５時
間撹拌した。これにより、酸価７．２のエポキシメタク
リレートを得た。

【００６９】次いで、無機粒子（無機粒子Ａ）３ａとし
ての平均粒子径５５μｍのα−アルミナ（新モース硬度
１２）１５部、上記のエポキシメタクリレート５０部、
およびフェノキシエチルメタクリレート５０部を、３本
ロールで均一に混合し、第１樹脂塗料（１）を得た。
尚、平均粒子径５５μｍのα−アルミナは、粒径５μｍ
以下の粒子が２重量％以下、粒径２０μｍ以下の粒子が
１５重量％以下、粒径２００μｍ以上の粒子が５重量％
以下であった。

【００７０】一方、無機粒子（無機粒子Ｂ）４ａとして
の平均粒子径５μｍの結晶性シリカ（屈折率１．５５
３，１，５５４、新モース硬度８）１５０部、上記のエ
ポキシメタクリレート５５部、１，６−ヘキサンジオー
ルジメタクリレート４５部、およびシランカップリング
剤（商品名「ＫＢＭ−５０３」信越化学工業株式会社
製）０．５部を３本ロールで均一に混合し、第２樹脂塗
料（１）を得た。

【００７１】尚、平均粒子径５μｍの結晶性シリカは、
粒径１２８μｍ以上の粒子が０．０１重量％以下、粒径
２４μｍ以下の粒子が８８重量％以上であった。また、
エポキシメタクリレート５５部および１，６−ヘキサン
ジオールジメタクリレート４５部からなる混合物を硬化
させて得られる硬化物（透明樹脂硬化物４ｂ）の屈折率
を測定したところ、１．５５０であった。

【００７２】次に、合板に、８０ｇ／ｍ²の木目印刷チ
タン紙を変性酢酸ビニル樹脂エマルション接着剤で貼着
してなる化粧基板２に対し、第１樹脂塗料（１）をバー
コーターを用いて化粧基板２表面に塗布した。続いて、
窒素雰囲気下で、エリアビーム形電子線照射装置により
加速電圧２００ｋＶ、照射線量１０Ｍｒａｄの条件で電
子線を第１樹脂塗料（１）に照射することにより、第１
樹脂塗料（１）を硬化させた。これにより、膜厚６０μ
ｍの樹脂塗膜３が化粧基板２上に形成された。

【００７３】さらに、樹脂塗膜３の上に第２樹脂塗料
（１）をバーコーターを用いて塗布し、窒素雰囲気下
で、電子線照射装置により加速電圧２００ｋＶ、照射線
量２０Ｍｒａｄの条件で電子線を第２樹脂塗料（１）に
照射することにより、第２樹脂塗料（１）を硬化させ
た。これにより、膜厚４０μｍの平滑な樹脂塗膜４が樹
脂塗膜３上に形成され、本発明にかかる化粧板１１’が
得られた。

【００７４】得られた化粧板１１’について、前記の評
価方法により、鉛筆引っかき値、耐擦傷性、耐磨耗性、
および樹脂塗膜３・４の透明性を評価した。得られた結
果を、樹脂塗膜３・４の主な構成とともに表２に示す。

【００７５】〔実施例２〕まず、実施例１と同様の反応
・操作により、第１樹脂塗料（１）を得た。

【００７６】一方、温度計、撹拌機、ガス導入口、およ
び還流冷却管を備えた四ツ口フラスコに対して、ネオペ
ンチルグリコール３７４部、およびヘキサヒドロ無水フ
タル酸１１０９部を仕込み、窒素雰囲気中で撹拌しなが
ら、フラスコの内容物を２００℃まで昇温し、フラスコ
の内温を２００℃に１時間保持して反応を行った後、フ
ラスコの内容物の酸価が２６０になったところで、フラ
スコの内容物を１１５℃まで冷却した。

【００７７】続いて、上記のフラスコに、グリシジルメ
タクリレート１０４８部、エステル化触媒としてのオク
チル酸亜鉛５．６５部、ハイドロキノン０．３８部を加
え、１１５℃の空気熱流中で４時間撹拌して反応させ
た。これにより、酸価１以下のポリエステルメタクリレ
ートを得た。

【００７８】次に、無機粒子４ａとしての溶融シリカ
（屈折率１．４５８５、新モース硬度７、平均粒子径５
μｍ）１５０部、上記のポリエステルメタクリレート５
０部、１，９−ノナンジオールジメタクリレート５０
部、およびシランカップリング剤（商品名「ＫＢＭ−５
０３」、信越化学工業株式会社製）０．５部を３本ロー
ルで均一に混合し、第２樹脂塗料（２）を得た。

【００７９】尚、平均粒子径５μｍの溶融シリカは、粒
径１２８μｍ以上の粒子が０．０１重量％以下、粒径２
４μｍ以下の粒子が９０重量％以上であった。また、ポ
リエステルメタクリレート５０部および１，９−ノナン
ジオールジメタクリレート５０部からなる混合物を硬化
させて得られる硬化物（透明樹脂硬化物４ｂ）の屈折率
を測定したところ、１．４６６であった。

【００８０】そして、合板に、８０ｇ／ｍ²の木目印刷
チタン紙を変性酢酸ビニル樹脂エマルション接着剤で貼
着してなる化粧基板２に対し、第１樹脂塗料（１）をバ
ーコーターを用いて化粧基板２表面に塗布した。続い
て、窒素雰囲気下で、エリアビーム形電子線照射装置に
より加速電圧２００ｋＶ、照射線量１０Ｍｒａｄの条件
で電子線を第１樹脂塗料（１）に照射することにより、
第１樹脂塗料（１）を硬化させた。これにより、膜厚６
０μｍの樹脂塗膜３が化粧基板２上に形成された。

【００８１】さらに、樹脂塗膜３の上に第２樹脂塗料
（２）をバーコーターを用いて塗布し、窒素雰囲気下
で、電子線照射装置により加速電圧２００ｋＶ、照射線
量２０Ｍｒａｄの条件で電子線を第２樹脂塗料（２）に
照射することにより、第２樹脂塗料（２）を硬化させ
た。これにより、膜厚４０μｍの平滑な樹脂塗膜４が樹
脂塗膜３上に形成され、本発明にかかる化粧板１１’が
得られた。

【００８２】得られた化粧板１１’について、前記の評
価方法により、鉛筆引っかき値、耐擦傷性、耐磨耗性、
および樹脂塗膜３・４の透明性を評価した。得られた結
果を、樹脂塗膜３・４の主な構成とともに表２に示す。

【００８３】〔実施例３〕まず、実施例１と同様の反応
・操作により、酸価７．２のエポキシメタクリレートを
得た。

【００８４】次いで、無機粒子３ａとしての平均粒子径
９０μｍのα−アルミナ（新モース硬度１２）１５部、
上記のエポキシメタクリレート５０部、およびフェノキ
シエチルメタクリレート５０部を、３本ロールで均一に
混合し、第１樹脂塗料（２）を得た。尚、平均粒子径９
０μｍのα−アルミナは、粒径５μｍ以下の粒子が１重
量％以下、粒径２０μｍ以下の粒子が１０重量％以下、
粒径２００μｍ以上の粒子が１０重量％以下であった。

【００８５】また、実施例１と同様の反応・操作によ
り、第２樹脂塗料（１）を得た。

【００８６】そして、合板に、８０ｇ／ｍ²の木目印刷
チタン紙を変性酢酸ビニル樹脂エマルション接着剤で貼
着してなる化粧基板２に対し、第１樹脂塗料（２）をス
プレーを用いて化粧基板２表面に塗布した。続いて、窒
素雰囲気下で、エリアビーム形電子線照射装置により加
速電圧２００ｋＶ、照射線量１０Ｍｒａｄの条件で電子
線を第１樹脂塗料（２）に照射することにより、第１樹
脂塗料（２）を硬化させた。これにより、α−アルミナ
が透明樹脂硬化物３ｂから突出し、表面が起伏した樹脂
塗膜３が化粧基板２上に形成された。また、樹脂塗膜３
における透明樹脂硬化物３ｂの厚みＴ₁は６０μｍであ
った。

【００８７】さらに、樹脂塗膜３の上に第２樹脂塗料
（１）をスプレーを用いて塗布し、窒素雰囲気下で、電
子線照射装置により加速電圧２００ｋＶ、照射線量２０
Ｍｒａｄの条件で電子線を第２樹脂塗料（１）に照射す
ることにより、第２樹脂塗料（１）を硬化させた。これ
により、透明樹脂硬化物４ｂの厚みＴ₂が４０μｍの樹
脂塗膜４が樹脂塗膜３上に形成され、本発明にかかる化
粧板２１’が得られた。

【００８８】得られた化粧板２１’について、前記の評
価方法により、鉛筆引っかき値、耐擦傷性、耐磨耗性、
および樹脂塗膜３・４の透明性を評価した。得られた結
果を、樹脂塗膜３・４の主な構成とともに表２に示す。

【００８９】〔実施例４〕まず、実施例１と同様の反応
・操作により、酸価７．２のエポキシメタクリレートを
得た。

【００９０】次いで、無機粒子３ａとしての平均粒子径
２６μｍのα−アルミナ（新モース硬度１２）２０部、
上記のエポキシメタクリレート５０部、およびフェノキ
シエチルメタクリレート５０部を、３本ロールで均一に
混合し、第１樹脂塗料（３）を得た。尚、平均粒子径２
６μｍのα−アルミナは、粒径５μｍ以下の粒子が５重
量％以下、粒径２０μｍ以下の粒子が３２重量％以下、
粒径２００μｍ以上の粒子が２重量％以下であった。

【００９１】一方、無機粒子４ａとしての平均粒子径
１．５μｍの結晶性シリカ（屈折率１．５５３，１，５
５４、新モース硬度８）１００部、上記のエポキシメタ
クリレート５５部、１，６−ヘキサンジオールジメタク
リレート４５部、およびシランカップリング剤（商品名
「ＫＢＭ−５０３」、信越化学工業株式会社製）１．５
部を３本ロールで均一に混合し、第２樹脂塗料（３）を
得た。尚、平均粒子径１．５μｍの結晶性シリカは、粒
径１２８μｍ以上の粒子が０．０１重量％以下、粒径２
４μｍ以下の粒子が９９重量％以上であった。

【００９２】そして、合板に、８０ｇ／ｍ²の木目印刷
チタン紙を変性酢酸ビニル樹脂エマルション接着剤で貼
着してなる化粧基板２に対し、第１樹脂塗料（３）をバ
ーコーターを用いて化粧基板２表面に塗布した。続い
て、窒素雰囲気下で、エリアビーム形電子線照射装置に
より加速電圧２００ｋＶ、照射線量１０Ｍｒａｄの条件
で電子線を第１樹脂塗料（３）に照射することにより、
第１樹脂塗料（３）を硬化させた。これにより、膜厚６
０μｍの平滑な樹脂塗膜３が化粧基板２上に形成され
た。

【００９３】次に、樹脂塗膜３の上に第２樹脂塗料
（３）をバーコーターを用いて塗布し、窒素雰囲気下
で、電子線照射装置により加速電圧２００ｋＶ、照射線
量２０Ｍｒａｄの条件で電子線を第２樹脂塗料（３）に
照射することにより、第２樹脂塗料（３）を硬化させ
た。これにより、膜厚４０μｍの平滑な樹脂塗膜４が樹
脂塗膜３上に形成され、本発明にかかる化粧板１が得ら
れた。

【００９４】得られた化粧板１について、前記の評価方
法により、鉛筆引っかき値、耐擦傷性、耐磨耗性、およ
び樹脂塗膜３・４の透明性を評価した。得られた結果
を、樹脂塗膜３・４の主な構成とともに表２に示す。

【００９５】〔比較例１〕まず、実施例１と同様の反応
・操作により、酸価７．２のエポキシメタクリレートを
得た。

【００９６】次いで、平均粒子径１０μｍのα−アルミ
ナ（新モース硬度１２）１５部、上記のエポキシメタク
リレート５０部、およびフェノキシエチルメタクリレー
ト５０部を３本ロールで均一に混合し、比較用の第１樹
脂塗料（４）を得た。尚、平均粒子径１０μｍのα−ア
ルミナは、粒径５μｍ以下の粒子が４０重量％以上、粒
径２０μｍ以下の粒子が６５重量％以上であった。

【００９７】また、実施例１と同様の反応・操作によ
り、第２樹脂塗料（１）を得た。

【００９８】そして、合板に、８０ｇ／ｍ²の木目印刷
チタン紙を変性酢酸ビニル樹脂エマルション接着剤で貼
着してなる化粧基板に対し、比較用の第１樹脂塗料
（４）をバーコーターを用いて化粧基板表面に塗布し
た。続いて、窒素雰囲気下で、エリアビーム形電子線照
射装置により加速電圧２００ｋＶ、照射線量１０Ｍｒａ
ｄの条件で電子線を比較用の第１樹脂塗料（４）に照射
することにより、比較用の第１樹脂塗料（４）を硬化さ
せた。これにより、膜厚６０μｍの第１の樹脂塗膜が化
粧基板上に形成された。

【００９９】さらに、樹脂塗膜の上に第２樹脂塗料
（１）をバーコーターを用いて塗布し、窒素雰囲気下
で、電子線照射装置により加速電圧２００ｋＶ、照射線
量２０Ｍｒａｄの条件で電子線を照射することにより、
第２樹脂塗料（１）を硬化させた。これにより、膜厚４
０μｍの第２の樹脂塗膜が第１の樹脂塗膜上に形成さ
れ、比較用の化粧板が得られた。

【０１００】得られた比較用の化粧板について、前記の
評価方法により、鉛筆引っかき値、耐擦傷性、耐磨耗
性、および樹脂塗膜の透明性を評価した。得られた結果
を、樹脂塗膜の主な構成とともに表２に示す。

【０１０１】〔比較例２〕まず、実施例１と同様の反応
・操作により、酸価７．２のエポキシメタクリレートを
得た。次いで、実施例１と同様の反応・操作により、上
記のエポキシメタクリレートから第１樹脂塗料（１）を
得た。

【０１０２】また、平均粒子径３０μｍの結晶性シリカ
（屈折率１．５５３，１．５５４、新モース硬度８）１
５０部、上記のエポキシメタクリレート５５部、１，６
−ヘキサンジオールジメタクリレート４５部、およびシ
ランカップリング剤（商品名「ＫＢＭ−５０３」、信越
化学工業株式会社製）０．５部を３本ロールで均一に混
合し、比較用の第２樹脂塗料（４）を得た。尚、平均粒
子径３０μｍの結晶性シリカは、粒径１２８μｍ以上の
粒子が７重量％以上、粒径２４μｍ以下の粒子が４８重
量％以下であった。

【０１０３】そして、合板に、８０ｇ／ｍ²の木目印刷
チタン紙を変性酢酸ビニル樹脂エマルション接着剤で貼
着してなる化粧基板に対し、第１樹脂塗料（１）をバー
コーターを用いて化粧基板表面に塗布した。続いて、窒
素雰囲気下で、エリアビーム形電子線照射装置により加
速電圧２００ｋＶ、照射線量１０Ｍｒａｄの条件で電子
線を第１樹脂塗料（１）に照射することにより、第１樹
脂塗料（１）を硬化させた。これにより、膜厚６０μｍ
の第１の樹脂塗膜が化粧基板上に形成された。

【０１０４】さらに、樹脂塗膜の上に比較用の第２樹脂
塗料（４）をバーコーターを用いて塗布し、窒素雰囲気
下で、電子線照射装置により加速電圧２００ｋＶ、照射
線量２０Ｍｒａｄの条件で電子線を照射することによ
り、比較用の第２樹脂塗料（４）を硬化させた。これに
より、膜厚４０μｍの第２の樹脂塗膜が第１の樹脂塗膜
上に形成され、比較用の化粧板が得られた。

【０１０５】得られた比較用の化粧板について、前記の
評価方法により、鉛筆引っかき値、耐擦傷性、耐磨耗
性、および樹脂塗膜の透明性を評価した。得られた結果
を、樹脂塗膜の主な構成とともに表２に示す。

【０１０６】〔比較例３〕まず、実施例１と同様の反応
・操作により、酸価７．２のエポキシメタクリレートを
得た。次いで、実施例１と同様の反応・操作により、上
記のエポキシメタクリレートから第１樹脂塗料（１）を
得た。

【０１０７】また、平均粒子径１０μｍのα−アルミナ
（屈折率１．７６、新モース硬度１２）１５０部、上記
のエポキシメタクリレート５０部、およびフェノキシエ
チルメタクリレート５０部を３本ロールで均一に混合
し、比較用の第２樹脂塗料（５）を得た。

【０１０８】そして、合板に、８０ｇ／ｍ²の木目印刷
チタン紙を変性酢酸ビニル樹脂エマルション接着剤で貼
着してなる化粧基板に対し、第１樹脂塗料（１）をバー
コーターを用いて化粧基板表面に塗布した。続いて、窒
素雰囲気下で、エリアビーム形電子線照射装置により加
速電圧２００ｋＶ、照射線量１０Ｍｒａｄの条件で電子
線を第１樹脂塗料（１）に照射することにより、第１樹
脂塗料（１）を硬化させた。これにより、膜厚６０μｍ
の第１の樹脂塗膜が化粧基板上に形成された。

【０１０９】さらに、樹脂塗膜の上に比較用の第２樹脂
塗料（５）をバーコーターを用いて塗布し、窒素雰囲気
下で、電子線照射装置により加速電圧２００ｋＶ、照射
線量２０Ｍｒａｄの条件で電子線を照射することによ
り、比較用の第２樹脂塗料（５）を硬化させた。これに
より、膜厚４０μｍの第２の樹脂塗膜が第１の樹脂塗膜
上に形成され、比較用の化粧板が得られた。

【０１１０】得られた比較用の化粧板について、前記の
評価方法により、鉛筆引っかき値、耐擦傷性、耐磨耗
性、および樹脂塗膜の透明性を評価した。得られた結果
を、樹脂塗膜の主な構成とともに表２に示す。

【０１１１】

【表２】

【０１１２】

【発明の効果】本発明の化粧板は、以上のように、化粧
基板に対し、無機粒子Ａを含む第１の樹脂塗膜が化粧基
板上に形成されているとともに、無機粒子Ｂを含む第２
の樹脂塗膜が第１の樹脂塗膜上に形成されている化粧板
であって、無機粒子Ａが、新モース硬度１０以上、か
つ、平均粒子径２０〜２００μｍであり、無機粒子Ｂ
が、無機粒子Ａと異なる組成を有し、屈折率１．４０〜
１．６０、かつ、平均粒子径２０μｍ未満である構成で
ある。

【０１１３】上記構成によれば、透明性に優れた塗膜を
有し、表面硬度、耐擦傷性、および耐磨耗性に優れ、か
つ、外観の美麗な化粧板を提供することができるという
効果を奏する。

【０１１４】また、本発明の化粧板の製造方法は、以上
のように、化粧基板に対し、無機粒子Ａを含む第１の樹
脂組成物を化粧基板上に塗布し、第１の樹脂組成物を硬
化させた後、無機粒子Ｂを含む第２の樹脂組成物を塗布
する化粧板の製造方法であって、無機粒子Ａが、新モー
ス硬度１０以上、かつ、平均粒子径２０〜２００μｍで
あり、無機粒子Ｂが、無機粒子Ａと異なる組成を有し、
屈折率１．４０〜１．６０、かつ、平均粒子径２０μｍ
未満である方法である。

【０１１５】上記方法によれば、透明性に優れた塗膜を
有し、表面硬度、耐擦傷性、および耐磨耗性に優れ、か
つ、外観の美麗な化粧板を容易に製造できるという効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の化粧板の一形態を示す断面図である。

【図２】本発明の化粧板の他の形態を示す断面図であ
る。

【図３】本発明の化粧板のさらに他の形態を示す断面図
である。

【図４】本発明の化粧板のさらに他の形態を示す断面図
である。

【図５】本発明の化粧板のさらに他の形態を示す断面図
である。

【符号の説明】

１化粧板２化粧基板３樹脂塗膜３ａ無機粒子４樹脂塗膜４ａ無機粒子１１化粧板１１’ 化粧板２１化粧板２１’ 化粧板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】化粧基板に対し、無機粒子Ａを含む第１の
樹脂塗膜が化粧基板上に形成されているとともに、無機
粒子Ｂを含む第２の樹脂塗膜が第１の樹脂塗膜上に形成
されている化粧板であって、無機粒子Ａが、新モース硬度１０以上、かつ、平均粒子
径２０〜２００μｍであり、無機粒子Ｂが、無機粒子Ａ
と異なる組成を有し、屈折率１．４０〜１．６０、か
つ、平均粒子径２０μｍ未満であることを特徴とする化
粧板。
【請求項２】無機粒子Ｂの含有量が、第２の樹脂塗膜に
含まれる樹脂硬化物１００重量部に対して４０重量部以
上であることを特徴とする請求項１記載の化粧板。
【請求項３】化粧基板に対し、無機粒子Ａを含む第１の
樹脂組成物を化粧基板上に塗布し、第１の樹脂組成物を
硬化させた後、無機粒子Ｂを含む第２の樹脂組成物を塗
布する化粧板の製造方法であって、無機粒子Ａが、新モース硬度１０以上、かつ、平均粒子
径２０〜２００μｍであり、無機粒子Ｂが、無機粒子Ａ
と異なる組成を有し、屈折率１．４０〜１．６０、か
つ、平均粒子径２０μｍ未満であることを特徴とする化
粧板の製造方法。