KR101534810B1 - 오이지 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 삼투압 현상을 이용하여 오이 내부의 수분을 빼내어 오이의 아삭한 식감을 높이고, 오이 내부에 염분을 투입하여 저장기간을 높임과 더불어 짭짤한 맛을 가미한 오이지를 제조하기 위한 방법에 있어서, 절임통에 투입된 생오이에 고온의 염수를 분사하여 오이의 표피를 "살짝 데침"으로써 염분이 오이 표피 내부로 쉽게 침투되도록 하여 저염수를 활용하여도 오이 내부로 염분이 골고루 침투되고, 또한 숙성기간을 대폭 단축할 수 있는 오이지 제조방법에 관한 것으로,
고온 염수(鹽水)를 생오이 표면에 분사하는 단계(S100); 상기 S100단계를 거친 오이를 고온 염수에 침지하는 단계(S200); 상기 S200단계에서 침지된 오이 상부에 통공이 형성된 가압판을 배치하여, 상기 오이가 염수에 상시 침지되도록 가압하는 단계(S300); 및 상기 염수에 침지된 오이를 밀폐 상태로 숙성하는 단계(S400);를 포함하여 이루어진다.

Description

오이지 제조방법{PICKLED CUCUMBER MANUFACTURING METHOD}

본 발명은 삼투압 현상을 이용하여 오이 내부의 수분을 빼내어 오이의 아삭한 식감을 높이고, 오이 내부에 염분을 투입하여 저장기간을 높임과 더불어 짭짤한 맛을 가미한 오이지를 제조하기 위한 방법에 관한 것으로,

보다 상세하게는 절임통에 투입된 생오이에 고온의 염수를 분사하여 오이의 표피를 "살짝 데침"으로써 염분이 오이 표피 내부로 쉽게 침투되도록 하여 저염수를 활용하여도 오이 내부로 염분이 골고루 침투되고, 또한 숙성기간을 대폭 단축할 수 있는 오이지 제조방법에 관한 것이다.

오이는 다양한 음식에 활용되는 대표적인 채소이다. 특히 이러한 오이의 조리 방법으로 삼투압 현상을 이용하여 오이 내부의 수분을 빼내어 오이의 아삭한 식감을 높이고, 오이 내부에 염분을 투입하여 저장기간을 높임과 더불어 짭짤한 맛을 가미하는 것으로, 우리나라에는 오이지가 있고 서양에는 오이피클이라는 조리방법이 있다.

종래의 기술에서 오이절임(오이지, 오이피클 등의 조리법을 총칭)은 찬 물에 소금을 넣어서 만들어내는 것을 일반적인데, 이에 따라 오이의 내부에 염분이 침투하기까지의 시간이 오래 걸려 숙성기간이 1년 정도 소요되었다. 이러한 긴 숙성시간 때문에 오이의 표면이 암갈색으로 변질되고, 역겨운 절임 냄새가 발생하는 문제점이 있다. 이를 해결하기 위해 향미증진제, 향취증진제 등이 사용되어야 했고, 또한 암갈색의 오이표면을 도색하기 위해 색소를 첨가하는 형태로 오이절임의 제조가 이루어졌다. 그러나 향미. 향취증진제 및 색소 등은 인체의 건강에 다소 유해한 면이 없지 않아 있고, 특히 오이절임 제조 과정에서 발생하는 이로운 유산균을 죽인다는 단점을 가지고 있다.

보다 구체적인 오이지, 즉 오이절임에 관한 종래기술은 다음과 같다.

등록특허 제10-0359262호 (2002년10월18일) [피클오이의제조방법](종래기술1)에는 적정짠맛에 단맛과 신맛을 유지하면서, 뒷맛이 깨끗하고, 발효성의 향취미가 우수하며, 육질이 단단하고 조밀한 조직을 갖는 피클오이의 제조방법에 관한 것으로, 엄선된 오이를 10% 정도의 염수에 4-10일간 침지시키는 1차 절임단계; 상기 1차 절여진 오이를 15-16% 염수에 침지시키고 그 위에 다량의 소금을 뿌린 다음 누름돌로 눌러 놓는 2차 절임단계; 상기 2차 절여진 오이를 염도 8%까지 탈염하는 1차 탈염단계; 상기 탈염된 오이를 선별재단한 후, 보오링기에 적재하고 80℃ 물에 에어를 공급하면서 10분간 데친 다음, 10℃ 이하의 냉수에 급냉시키는 보오링단계; 상기 보오링된 오이를 냉수에서 염도 2%까지 탈염하는 2차 탈염단계; 상기 보오링 및 2차 탈염된 오이를 용기에 담고, 당, 산 및 향신료가 포함된 조미물을 주입 밀봉하는 단계; 상기 조미물이 주입ㅇ밀봉된 오이를 75℃ 물에 25분간 살균한 다음 급냉하는 저온살균단계 및 포장단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 피클오이의 제조방법이 제시되어 있다.

그러나 상기 종래기술은 10%의 농도가 되는 고 염수에 오이를 절이기 때문에 혈압, 골다공증, 뇌졸중, 위암, 간경화 등 나트륨 과다 섭취를 통해 발병될 수 있는 병증에 대한 위험을 내재하고 있다.

아울러 공개특허 제10-2002-0045732호 (2002년06월20일) [피클 오이의 제조방법](종래기술2)에는 적정짠맛에 단맛과 신맛을 유지하면서, 뒷맛이 깨끗하고, 발효성의 향취미가 우수하며, 육질이 단단하고 조밀한 조직으로 씹을 때 아삭거리는 촉감이 뛰어날 뿐만 아니라 자연그대로의 향이 어우러져 신선하고, 우리나라 사람의 입맛에 잘 맞는 피클 오이의 제조방법이 제시되어 있는데, 무려 40%나 되는 고 염수에 오이를 절이기 때문에 상기 종래기술1에서의 나트륨 과다 섭취문제가 야기될 수 있다.

또한 등록특허 제10-0775991호 (2007년11월06일) [질감과 색상이 우수한 고품질 저염 오이지 제조방법](종래기술3)에는 오이지 제조 시 염화칼슘을 사용하여 건식저염절임한 후 천연색소인 조미액에 치자 청색소를 첨가한 것으로 저온에서 장기간 숙성 발효시켜도 조직연화현상 및 미생물 과다생육현상이 일어나지 않는 저염의 오이지 제조방법이 제시되어 있는데, 특히 염화칼슘은 인체에 흡수되면 인체의 수분을 빨아들여 탈수현상을 야기할 수 있는 바, 오이지의 제조 과정에서 악 함량에 대한 민감한 연구가 필요한 바, 제조의 번거로움이 잔재하고 있다.

특히 상기 종래기술1 내지 3에 제시된 기술들에서와 같이 식품첨가물(또는 천연 색소 등)을 첨가하여 오이지를 제조하는 경우 군내(오이지에서 발생하는 역한 냄새)가 발생하는 문제도 가지고 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,

절임통에 투입된 생오이에 고온의 염수를 분사하여 오이의 표피를 "살짝 데침"으로써 염분이 오이 표피 내부로 쉽게 침투되도록 하여 저염수를 활용하여도 오이 내부로 염분이 골고루 침투되고, 또한 숙성기간을 대폭 단축하는 것을 목적으로 하고,

또한 오이를 절이는 과정에서 오이를 염수에 상시 침지될 수 있도록 하는 가압판을 구비하되, 가압판에 가압력을 제공하는 중량체를 수낭(水囊)으로 이루어지게 하여 오이 표면에 압력이 가해지지 않도록 하여 상품품질을 높이는 것을 목적으로 하고,

아울러 상온에서 숙성 가능하도록 하여 특별한 온도조절설비 없이도 오이지의 제조가 이루어지도록 하는 것을 목적으로 한다.

나아가 색소를 활용하지 않은 자연(Natural Yellow)색 덕분에 색소의 첨가를 필요로 하지 않도록 하는 것을 목적으로 하고,

또한 식품첨가물을 투입하지 않아도 되기 때문에 군내가 없어 향미, 향취증진제 등과 같은 첨가물의 투입이 불필요한 바, 유산균이 살아있는 상태의 오이지를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 갖는 본 발명은

고온 염수(鹽水)를 생오이 표면에 분사하는 단계(S100); 상기 S100단계를 거친 오이를 고온 염수에 침지하는 단계(S200); 상기 S200단계에서 침지된 오이 상부에 통공이 형성된 가압판을 배치하여, 상기 오이가 염수에 상시 침지되도록 가압하는 단계(S300); 및 상기 염수에 침지된 오이를 밀폐 상태로 숙성하는 단계(S400);를 포함하여 이루어진다.

또한 상기 S100단계 및 S200단계에서 상기 염수의 온도는 80˚C 내지 120˚C이고, 상기 염수의 농도는 1 내지 5%인 것을 특징으로 한다.

아울러 상기 S300단계는 상기 가압판의 상부에 중량체를 구비하여 상기 가압판에 가압력을 제공하는 단계(S310)를 더 포함하되, 상기 중량체는 내부에 물을 담고 있는 수낭인 것을 특징으로 한다.

나아가 상기 S400단계에서 숙성기간은 3일 내지 7일이고, 숙성온도는 20˚C 내지 35˚C인 것이 바람직하다.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명은

절임통에 투입된 생오이에 고온의 염수를 분사하여 오이의 표피를 "살짝 데침"으로써 염분이 오이 표피 내부로 쉽게 침투되도록 하여 저염수를 활용하여도 오이 내부로 염분이 골고루 침투되고, 또한 숙성기간을 대폭 단축하여, '오이 표면 색상 변색', '역겨운 절임 냄새' 및 '오이 함유물의 유출'등과 같은 문제가 없고,

또한 오이를 절이는 과정에서 오이를 염수에 상시 침지될 수 있도록 하는 가압판을 구비하되, 가압판에 가압력을 제공하는 중량체를 수낭(水囊)으로 이루어지게 하여 오이 표면에 압력이 가해지지 않도록 하여, 중량체의 무게 때문에 오이가 눌려 형태가 변형되지 않고,

아울러 상온에서 숙성 가능하도록 하여 특별한 온도조절설비 없이도 오이지의 제조가 이루어지기 때문에 제조 단가 절감의 효과를 갖고,

나아가 색소를 활용하지 않은 자연(Natural Yellow)색 덕분에 색소의 첨가를 필요로 하지 않으며,

또한 식품첨가물을 투입하지 않아도 되기 때문에 군내가 없어 향미, 향취증진제 등과 같은 첨가물의 투입이 불필요한 바, 유산균이 살아있는 상태의 오이지를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 제조과정도.
도 2는 본 발명의 제1 및 제 2실시예(염수 분사 및 침지).
도 3은 본 발명의 제3실시예(수낭의 실시).
도 4는 본 발명의 제4실시예(절임통의 실시).

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 상세히 설명하도록 한다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

각 도면에서 동일한 참조부호, 특히 십의 자리 및 일의 자리 수, 또는 십의 자리, 일의 자리 및 알파벳이 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 기능을 갖는 부재를 나타내고, 특별한 언급이 없을 경우 도면의 각 참조부호가 지칭하는 부재는 이러한 기준에 준하는 부재로 파악하면 된다.

또 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 크거나(또는 두껍게) 작게(또는 얇게) 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.

본 발명은 삼투압 현상을 이용하여 오이(2) 내부의 수분을 빼내어 오이(2)의 아삭한 식감을 높이고, 오이(2) 내부에 염분을 투입하여 저장기간을 높임과 더불어 짭짤한 맛을 가미한 오이지를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

보다 상세하게는 절임통(3)에 투입된 생오이(2)에 고온의 염수(1)를 분사하여 오이(2)의 표피를 "살짝 데침"으로써 염분이 오이(2) 표피 내부로 쉽게 침투되도록 하여 저염수(1)를 활용하여도 오이(2) 내부로 염분이 골고루 침투되고, 또한 숙성기간을 대폭 단축할 수 있는 오이지 제조방법(M)에 관한 것이다.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 따른 오이지 제조방법(M)에 대해 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 제조과정도이다. 도 1을 통해 본 발명에 따른 오이지 제조방법(M)에 대해 설명하면, 먼저 본 오이지 제조방법(M)은 고온 염수(1)(鹽水)를 생오이(2) 표면에 분사하는 단계(S100)를 포함하여 이루어진다.

상기 S100단계는 고온의 끓는 염수(1)(소금물)를 생오이(2)의 표피에 분사하여 생오이(2)의 표피 부분이 데쳐져 염수(1)의 염분이 오이(2) 표피 내부로 쉽게 침투할 수 있도록 한다.

이 단계(S100)에서 염수(1)의 온도는 80˚C 내지 120˚C 인 것이 바람직하고, 염수(1)의 농도는 1 내지 5%인 것이 바람직하다. 특히 주목할 점은 염수(1)의 농도인데, 본 발명은 고온의 염수(1)를 생오이(2)의 표피에 분사하여 표피 부분이 살짝 데쳐져 염수(1)의 염분이 오이(2) 표피 내부로 쉽게 침투하기 때문에, 종래의 기술에서처럼 20% 내지 30% 의 농도를 갖는 고염수(1)를 활용하지 않고, 1 내지 5% 의 저염수(1)를 활용하여 오이(2)를 절일 수 있기 때문에, 본 발명을 통해 제조된 오이지는 오이지 자체가 갖는 짠맛은 그대로 유지하되 그 맛이 적당하여(과도하게 짜지 않아) 만족도가 높고, 특히 고혈압, 골다공증, 뇌졸중, 위암, 간경화 등 나트륨 과다 섭취를 통해 발병될 수 있는 병증에 대한 위험이 낮다. 아울러 흔히 '저염식'이라고 불리는 나트륨의 소량 섭취의 이점 및 중요성은 구지 강조하지 않아도 널리 알려진 사실이기에, 상기 '저염수(1)의 활용'은 맛과 건강 모두를 고려한 오이지의 제조를 실현할 수 있도록 한다.

다음으로 본 발명에 따른 오이지 제조방법(M)은 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 S100단계를 거친 오이(2)를 고온 염수(1)에 침지하는 단계(S200)를 더 포함하여 이루어진다.

이 단계(S200)에서도 역시 염수(1)의 온도는 80˚C 내지 120˚C 인 것이 바람직하고, 염수(1)의 농도는 1 내지 5%인 것이 바람직하다. 이러한 상기 '저염수(1)의 활용'은 상기한 바와 같이, 맛과 건강 모두를 고려한 오이지의 제조를 실현할 수 있도록 한다.

또한 S200 단계(침지단계)는 절임통(3) 내부에서 이루어지는 것이 바람직한데, 도 2 내지 도 3에는 이러한 절임통(3)의 구성을 확인할 수 있다.

또한 이 S200단계에서 침지되는 오이(2)는 절임통(3) 내부에 층구조를 이루며 적층되는 것이 바람직한데, 도 2 [A]에 도시된 실시에서는 염수(1)의 분사가 모든 오이(2)에 골고루 이루어지게 하기 위해서 적층구조를 갖는 것이 바람직할 것이고, 도 2 [B]와 같은 실시에서는 구지 적층구조를 의도하지 않아도 자연스럽게 오이(2)의 적층이 이루어지기 때문이다.

다음으로 본 발명에 따른 오이지 제조방법(M)은 도 1에 도시된 바와 같이, 상기S200단계에서 침지된 오이(2) 상부에 통공(40)이 형성된 가압판(4)을 배치하여, 오이(2)가 염수(1)에 상시 침지되도록 가압하는 단계(S300)를 더 포함하여 이루어진다.

절임통(3) 내부에서 침지되는 오이(2)는 기본적으로 염수(1)에 비해 비중이 낮기 때문에 염수(1)의 수면위로 떠오르게 된다. 이렇게 염수(1)의 수면위로 떠오른 오이(2)는 상부는 수면 위로 노출되고 하부는 염수(1) 내에 침지된 상태를 유지하기 때문에, 수면 위로 노출된 상부에는 염수(1)의 염분이 충분히 침투되지 못하는 문제가 발생한다.

본 발명은 이를 해결하기 위해 통공(40)이 형성된 가압판(4)을 절임통(3) 내부에 삽입하여 적층된 오이(2)를 상부에서 가압하여 오이(2)의 상시 침지를 유도한다. 이 때 가압판(4)에 형성된 통공(40)은 가압판(4)이 오이(2)를 가압하는 방향(하측 방향)의 반대 방향(상측방향)으로 염수(1)를 통과시켜 부력에 의해 가압판(4)이 수면위로 뜨는 것을 방지한다.

특히 가압판(4)의 가압력을 제공하기 위한 수단으로 S300단계(가압단계)는 가압판(4)의 상부에 중량체(6)를 구비하여 상기 가압판(4)에 가압력을 제공하는 단계(S310)를 더 포함하는 것이 바람직할 것이다. 이러한 중량체(6)의 실시에 대한 설명은 도 3을 통해 보다 상세하게 하기(下記)하기로 한다.

다음으로 본 발명에 따른 오이지 제조방법(M)은 도 1에 도시된 바와 같이, 염수(1)에 침지된 오이(2)를 밀폐 상태로 숙성하는 단계(S400)를 더 포함하여 이루어진다.

이러한 침지된 오이(2)의 숙성단계(S400)는 밀폐된 공간에서 이루어지는 것이 바람직할 것이고, 이를 위해 절임통(3) 상부를 덮는 덮개(5)를 구비하여 절임통(3) 내부 공간을 밀폐상태로 만드는 것이 바람직하다.(도 4 참조)

아울러 본 오이지 제조방법(M)에 따르면 숙성기간은 3일 내지 7일인 것을 특징으로 한다. 이러한 숙성기간은 종래의 기술에서 1년 내외의 숙성기간을 갖는 점에 비해 매우 짧은 것으로, 상기한 오이(2)의 표면이 고온의 염수(1)에 의해 살짝 데쳐지는 과정을 통해 실현될 수 있다. 이러한 짧은 숙성기간은 종래의 긴 숙성기간 과정에서 발생하는 '오이(2) 표면 색상 변색', '역겨운 절임 냄새' 및 '오이(2) 함유물의 유출'등과 같은 문제를 사전에 방지하고, 상기 문제를 해결하기 위한 향미증진제, 향취증진제, 색소 등의 첨가에 의해 유산균이 죽어버리는 부차적 문제 역시 발생하지 않도록 한다. 아울러 짧은 기간에 숙성이 이루어지기 때문에 오이(2)의 아삭한 식감 역시 그대로 유지할 수 있다는 장점을 가지고 있다.

아울러 숙성온도는 20˚C 내지 35˚C인 것이 바람직한데, 이는 상온으로 특별한 온도조절장치를 구비하지 않고 숙성이 가능하여 오이지 제조비용의 절감 효과를 갖는다.

한편, 도 2에는 상기 S100 염수(1) 분사 단계와 상기 S200 염수(1) 침지 단계의 실시가 도시되어 있다.

도 2를 통해 S100 및 S200단계의 실시를 구체적으로 설명하면, 먼저 도 2 [A]에 도시된 제1실시예에 따르면 먼저 절임통(3) 내부에 생오이(2)를 투입하여 한 겹 배열하고, 배열된 생오이(2)에 고온의 염수(1)를 표면에 분사한다. 이 후 배열된 생오이(2)에 충분히 염수(1)의 분사가 이루어지면 추가로 오이(2)를 더 투입하여 배열된 오이(2)에 한 겹 더 적층시킨 후 고온의 염수(1)를 적층된 오이(2)에 분사한다. 이러한 과정을 반복하면 두 겹, 세 겹, 그 이상으로 오이(2)는 적층되고 각 적층된 오이(2)의 표면은 충분히 고온의 염수(1)가 분사된 상태로 각 오이(2)는 염수(1)에 침지되게 된다.

제1실시예를 통해 살짝 데쳐지는 오이(2)는 모든 표면에 고르게 고온의 염수(1)가 분사되기 어려운데, 도 2 [B]에 도시된 제2실시예는 이러한 문제점을 해결하기 위해 절임통(3) 내부에 미리 고온의 염수(1)를 담고, 투입될 오이(2)를 이동수단(9)에 의해 이동되는 형태로 절임통(3) 내부로 투하하되, 이동수단(9)에는 회전수단(도면부호 미병기)이 추가로 구비되어 각 오이(2)를 회전시키도록 하고, 이동수단(9)의 상부에는 고온의 염수(1)가 분사되는 분사장치(8)를 구비하여 오이(2)가 절임통(3) 내부로 투입되도록 이동수단(9)을 통해 이동하는 동안 회전하면서 오이(2)의 모든 표면에 골고루 고온의 염수(1)가 분사될 수 있도록 하였다. 제2실시예에서는 절여질 오이(2)의 표면에 고온의 염수(1)가 고르게 분사되어 염수(1)의 염분 침투가 더욱 효과적으로 이루어질 수 있다는 장점이 있다.

다음으로 도 3은 본 발명의 제3실시예가 도시된 도면이다.

도 3에서 확인할 수 있는 바와 같이, 상기 S300단계에서 중량체(6)는 내부에 물을 담고 있는 수낭(60)(水囊)인 것을 특징으로 한다.

도 3 [A]에는 돌, 금속, 기타 재료로 구성되는 일반적인 중량체(6)의 실시를 도시하였고, 도 3 [B]에는 본 발명의 핵심 특징인 수낭(60)을 중량체(6)로 활용한 것을 도시하였다. 도 3 [A]의 경우 중량체(6)의 무게는 기본적으로 가압판(4)이 오이(2)들이 완전히 침지될 수 있도록 염수(1)의 비중에도 가라앉을 만큼의 충분한 무게를 갖는 것이 바람직할 것인데, 이 경우 도 3 [A]에 도시된 바와 같이 중량체(6)의 무게 때문에 침지되는 오이(2)가 눌려 형태가 변형될 우려가 있다. 이러한 변형된 오이(2)는 상품가치가 하락해버리기 때문에 이를 해결하기 위한 대책의 강구를 필요로 한다.

그러나 도 3 [B]에 도시된 제3실시예(수낭(60)의 실시)에서는 기본적으로 염수(1)에 비해 비중이 낮은 농도의 물을 사용하기 때문에 자연스럽게 염수(1)의 수면에 걸친 채로 가압판(4)을 가압할 수 있고, 오이(2)는 충분히 염수(1)에 침전되지만 압력을 받지 않아 형태 변화가 이루어지지 않는 다는 장점을 갖는다.

또한 수낭(60)의 도입의 경우, 돌, 금속, 기타 재료들과는 다르게 염수(1)의 성분변화, 즉 중량체(6)에서 염수(1)로 일정 성분이 유입되는 현상이 일어나지 않아 제조되는 오이(2)의 성분에 관한 문제점(예를 들면 중금속오염, 유해물질 용해 등)도 함께 해결할 수 있다.

한편, 도 4에는 본 발명의 제4실시예에 따른 절임통(3) 구조를 도시한 도면인데, 도 4에서는 상기한 통공(40)이 형성된 가압판(4), 덮개(5) 등의 구성을 추가로 확인 가능하다. 도 4의 제4실시예에 따르면 오이(2)가 침지된 절임통(3)은 내벽면에 층층이 형성되어 상기 가압판(4)이 안착되는 다수의 거치돌기(7)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는데, 이러한 거치돌기(7)는 상기한 중량체(6)를 따로 구비하지 않아도 오이(2)가 염수(1)에 상시 침지될 수 있도록 하는 장점을 갖는데, 염수(1)의 수면에 따라 자동적으로 가압판(4)의 배치 위치가 결정되는 것이 아니기 때문에, 실시자가 수면의 높이를 적절하게 맞추기 위해 신경을 써야 한다는 작은 번거로움을 가지고 있다.

따라서 중량체(6)의 실시 또는 상기한 거치돌기(7)의 실시는 실시자의 선택에 따른 것으로 어떤 것을 선택하여 사용하여도 무방할 것이다.

또한 이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명인 오이지 제조방법(M)을 설명함에 있어 특정 형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

M: 오이지 제조방법 1: 염수
2: 오이 3: 절임통
4: 가압판 40: 통공
5: 덮개 6: 중량체
60: 수낭 7: 거치돌기

Claims (4)

1. 고온 염수(鹽水)를 생오이(2) 표면에 분사하는 단계(S100);
   상기 S100단계를 거친 오이(2)를 고온 염수(1)에 침지하는 단계(S200);
   상기 S200단계에서 침지된 오이(2) 상부에 통공(40)이 형성된 가압판(4)을 배치하여, 상기 오이(2)가 염수(1)에 상시 침지되도록 가압하는 단계(S300); 및
   상기 염수(1)에 침지된 오이(2)를 밀폐 상태로 숙성하는 단계(S400);
   를 포함하여 이루어지되,
   상기 S100단계 및 S200단계에서 상기 염수(1)의 온도는 80˚C 내지 120˚C이고,
   상기 염수(1)의 농도는 1 내지 5%인 것을 특징으로 하고,
   상기 S300단계는 상기 가압판(4)의 상부에 중량체(6)를 구비하여 상기 가압판(4)에 가압력을 제공하는 단계(S310)를 더 포함하되, 상기 중량체(6)는 내부에 물을 담고 있는 수낭(60)인 것을 특징으로 하고,
   상기 S100단계는 회전수단이 구비된 이동수단(9)에 의해 회전하며 이동하는 오이(2)의 표면에 상기 이동수단(9) 상부에 구비된 분사장치(8)로부터 분사되는 고온의 염수(1)를 분사하는 것을 특징으로 하는 오이지 제조방법.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 S400단계에서
   숙성기간은 3일 내지 7일이고,
   숙성온도는 20˚C 내지 35˚C인 것을 특징으로 하는 오이지 제조방법.

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