KR101532698B1 - 치과 생성물을 생성하는 방법 - Google Patents

치과 생성물을 생성하는 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101532698B1
KR101532698B1 KR1020107000238A KR20107000238A KR101532698B1 KR 101532698 B1 KR101532698 B1 KR 101532698B1 KR 1020107000238 A KR1020107000238 A KR 1020107000238A KR 20107000238 A KR20107000238 A KR 20107000238A KR 101532698 B1 KR101532698 B1 KR 101532698B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
blank
sintering
bridge
mpa
range
Prior art date
Application number
KR1020107000238A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20100018047A (ko
Inventor
세실리아 에릭손
페트루스 브랜발
라르스 외르네우스
카리나 베르크렌
Original Assignee
노벨 바이오케어 서비시스 아게
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
Priority to EP07011197.6 priority Critical
Priority to EP07011197A priority patent/EP2000109B1/en
Application filed by 노벨 바이오케어 서비시스 아게 filed Critical 노벨 바이오케어 서비시스 아게
Priority to PCT/EP2008/004241 priority patent/WO2008148494A1/en
Publication of KR20100018047A publication Critical patent/KR20100018047A/ko
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38565914&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR101532698(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Publication of KR101532698B1 publication Critical patent/KR101532698B1/ko
Application granted granted Critical

Links

Images

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61CDENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00Dental prostheses; Making same
    • A61C13/0003Making bridge-work, inlays, implants or the like
    • A61C13/0022Blanks or green, unfinished dental restoration parts
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61CDENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00Dental prostheses; Making same
    • A61C13/08Artificial teeth; Making same
    • A61C13/083Porcelain or ceramic teeth
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61CDENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C5/00Filling or capping teeth
    • A61C5/70Tooth crowns; Making thereof
    • A61C5/77Methods or devices for making crowns

Abstract

치과 생성물을 생성하는 방법이 개시된다. 상기 방법은 세라믹 재료의 미가공체로부터 만들어지는 사전-소결된 블랭크를 제공하는 단계, 블랭크 상에 가공 작업을 수행하는 단계, 및 후속하여 1300 ℃에서 1650 ℃까지의 온도에서 수행되는 소결 작업에서 블랭크를 그 최종 밀도로 소결하는 단계를 포함한다. 제공되는 사전-소결된 블랭크는 53 내지 107 MPa의 강도를 갖는다.

Description

치과 생성물을 생성하는 방법{A METHOD OF PRODUCING A DENTAL PRODUCT}

본 출원은 치과 생성물, 특히 치과 브릿지를 구성하는 방법에 관한 것으로, 사전-소결(pre-sinter)된 미가공체(green body)로 만들어진 블랭크(blank)가 우선 가공(machine)되고 후속하여 그 최종 밀도로 소결된다.

치과 보철물들을 구성하는 알려진 방법은 세라믹 파우더(ceramic powder)를 미가공체로 가압하는 단계를 포함하며, 상기 미가공체는 후속하여 다소 더 단단한(solid) 블랭크가 되면서 그 최종 밀도에는 도달하지 않는 사전-소결 작업을 거친다. 치과 보철물을 형성하기 위하여 블랭크 상에 가공 작업이 수행되며, 그 후 그렇게 형성된 생성물은 그 최종 밀도로 소결된다. 미국 특허 출원 공개공보 US 2004/0119180 A1은, 사전-소결된 블랭크가 밀링 공정(milling process)에 의해 가공되고 1200 내지 1650 ℃의 온도 범위 내에서 조밀하게 소결(dense-sinter)되는 방법을 개시한다. US 2004/0119180에 따르면, 사전-소결된 블랭크는 31 MPa 내지 50 MPa의 "미가공 강도(green strength)"를 갖는다. 또한, 31 내지 50 MPa의 선택된 범위 외부에 놓인 강도를 갖는 블랭크들은 유용한 결과들을 산출하지 않는 것으로 나타난다. 논의되고 있는 출판물에 따르면, 나타낸 범위보다 낮은 강도를 갖는 블랭크들은 밀링 시 깨질 수 있는 한편, 더 높은 강도들은 통상적인 가공 공정들을 이용하여 가공될 수 없는 딱딱한 블랭크들을 발생시킨다. 본 발명의 목적은, 다음에서 설명되는 바와 같이 치과 보철물들을 구성하는 개선된 방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 치과 생성물을 생성하는 방법에 관한 것이다. 상기 방법은 세라믹 재료의 미가공체로부터 만들어진 블랭크를 제공하는 단계, 블랭크 상에 가공 작업을 수행하는 단계, 및 후속하여 블랭크를 그 최종 밀도로 소결하는 단계를 포함한다. 블랭크는 1300 ℃ 내지 1650 ℃의 온도에서 수행되는 소결 작업에서 그 최종 밀도로 소결된다. 본 발명에 따르면, 제공되는 사전-소결된 블랭크는 53 내지 74 MPa의 강도, 또는 가능하게는 56 내지 65 MPa 범위 내의 강도를 갖는다.

가공 작업 동안, 블랭크는 브릿지 구조 및 브릿지 구조에 연계(link)되는 지지체를 포함할 수 있는 형상으로 변환된다. 블랭크는 바람직하게는 지지체와 브릿지 구조 사이에 적어도 1 이상의 유지부(retaining section)를 갖는 확대된 브릿지 구조로 형성된다. 브릿지 구조, 유지 요소 및 지지체는 하나의 블랭크로부터 가공된다. 지지체는 지지체로부터 브릿지 구조까지 연장되는 적어도 1 이상의 유지부에 의해 브릿지 구조에 연계된다. 가공 작업 동안, 블랭크는 브릿지 구조가 아치(arch)를 형성하고 수 개의 유지부들이 지지체를 브릿지 구조에 연결시키는 형상으로 가공될 수 있다. 그 후, 적어도 1 이상의 유지부가 지지체에 연결된 브릿지 구조를 유지하면서, 지지체 구조 상에 선 채로 블랭크가 그 최종 밀도로 소결될 수 있다. 이러한 방식으로, 적어도 1 이상의 유지부는 소결 시 올바른 위치에 브릿지 구조를 유지하는 역할을 할 수 있다. 이러한 방식으로, 제조 시 정밀도가 개선될 수 있다.

선택적으로, 수 개의 유지부들이 존재할 수 있으며, 유지부들 또는 유지부들 중 일부는 지지체 내의 공통 허브(common hub)로부터 브릿지 구조까지 연장되는 스포크(spoke) 형상을 갖도록 가공될 수 있다.

본 발명에 따른 사전-소결된 블랭크는 2.9 g/㎤ 내지 3.8 g/㎤ 범위 내의 밀도를 가질 수 있다. 본 발명의 실시예들에서, 사전-소결된 블랭크는 3.0 g/㎤ 내지 3.5 g/㎤ 범위 내의 밀도를 가질 수 있다.

블랭크는, 등방 가압(isostatically press)되고 후속하여 800 ℃ 내지 1100 ℃ 범위 내의 온도에서 사전-소결된 지르코늄 옥사이드(zirconium oxide)의 미가공체로 만들어진 블랭크일 수 있다. 많은 경우, 사전-소결은 1000 ℃ 내지 1100 ℃ 범위 내의 온도에서 수행될 수 있다. 미가공체는 200 MPa 내지 300 MPa의 압력으로 등방 가압되었을 수 있다. 가공 이후, 브랭크는 6.00 g/㎤ 내지 6.09 g/㎤의 최종 밀도로 소결될 수 있다.

도 1은 세라믹 재료가 미가공체로 가압되는 방식을 나타내는 도면;
도 2는 미가공체 또는 가공된 블랭크가 노(furnace) 내에 배치될 수 있는 방식을 개략적으로 나타내는 도면;
도 3은 사전-소결된 블랭크가 가공 작업을 거치는 방식을 개략적으로 나타내는 도면;
도 4는 가공 이후에 블랭크에 대한 가능한 형상의 일 예시를 나타내는 도면;
도 5는 가공 이후에 블랭크에 대한 가능한 형상의 또 다른 예시를 나타내는 도면;
도 6은 가공된 블랭크가 최종 소결을 위해 노 내에 배치되는 방식을 개략적으로 나타내는 도면; 및
도 7은 미가공체가 사전-소결을 거치는 경우에 온도의 함수로서 밀도를 나타내는 도면이다.

도 1을 참조하면, 세라믹 재료의 미가공체는 세라믹 파우더가 압력을 받게 함으로써 생성될 수 있다. 도 1에서, 파우더(12)가 고무와 같은 유연한 재료로 구성될 수 있는 주형(mold: 10) 내에 배치될 수 있는 방식이 개략적으로 도시된다. 파우더 재료(12)는, 예를 들어 파우더 과립들의 형상의 지르코늄 옥사이드 파우더일 수 있다. 파우더(12)로 채워진 주형(10)은 액체(L)로 채워지는 챔버(chamber: 11) 내에 배치된다. 액체(L)는 여압되고(pressurized), 파우더(12)는 고체화된 미가공체가 되도록 높은 압력을 받는다. 파우더(12)를 미가공체로 변환하는데 사용된 압력은 예를 들어 200 MPa일 수 있지만, 더 높은 압력들이 사용될 수도 있으며, 사용된 압력은 적절히 200 MPa 내지 300 MPa 범위 내에 있을 수 있지만, 더 높은 압력 레벨들이 고려될 수도 있다. 가압 시 형성되는 미가공체(2)는 도 2에 개략적으로 도시된 바와 같은 소결로(sintering furnace: 3) 내에 배치될 수 있다. 소결로에서, 미가공체(2)는 사전-소결 작업을 거친다. 사전-소결 작업은 미가공체(2)가 그 최종 밀도에 도달하기 전에 소결이 중단되는 경우의 작업으로서 이해되어야 한다. 미가공체(2)는, 전형적으로 유기적일 수 있고 함께 미가공체를 유지하는데 기여하는 바인더(binder) 재료를 포함한다. 미가공체(2)가 소결로(3) 내에서 가열되는 경우, 초기 효과는 전형적으로 유기 바인더 재료가 증발하고 미가공체(2)를 남기기 시작한다는 것일 수 있다. 이 공정 시, 미가공체(2)의 강도는 실제로 감소할 수 있는데, 이는 바인더 재료가 미가공체(2)를 함께 유지하는데 기여했었기 때문이다. 빠른 증발을 회피하기 위해, 미가공체(2)는 증발되는 바인더 재료에 미가공체(2)를 손상시키거나 변형시킬 수 있는 여하한의 갑작스러운 파열 없이 미가공체를 남길 시간을 제공하도록 비교적 천천히 가열될 수 있다. 물론, 가열 속도는 각각의 미가공체(2)의 특성들에 따라 변할 수 있지만, 많은 경우들에서 가능한 가열 속도로서 0.1 내지 1 ℃/분의 가열 속도가 언급될 수 있다. 본 명세서에서, 전체 가열 공정 동안 가열 속도가 반드시 동일하게 유지될 필요는 없다는 것이 추가될 수 있다. 추가적으로, 온도는 예를 들어 증발이 제어되도록 사전-소결 시 상이한 온도 레벨들에 일정하게 유지될 수 있다. 사전-소결 공정 시 사용되는 온도는 800 ℃ 내지 1100 ℃ 범위 내의, 또는 약간 더 높은 최종 레벨에 도달할 수 있다. 사전-소결 공정이 계속됨에 따라, 파우더 내의 작은 입자들은 서로에 대한 연결들을 형성하기 시작할 것이며, 미가공체(2)의 강도는 증가한다. 이 공정에서, 미가공체(2)는 사전-소결된 블랭크(1)로 변환된다. 소결은 중단되고, 블랭크(1)는 그 최종 밀도에 도달하기 전에 노(3) 밖으로 빼내진다.

이제 블랭크(1)는 작은 조각들로 나뉘지 않고 가공될 정도로 충분히 강하면서도, 가공 작업을 쉽게 거칠 수 있을 만큼 여전히 무를(soft) 것이다. 이 단계에서, 블랭크(1)는 이후 치과 브릿지와 같은 치과 생성물이 될 수 있는 무언가를 형성하기 위해 가공 작업을 거친다. 도 3에서, 사전-소결된 블랭크(1)가 툴(4)을 이용하여 가공될 수 있는 방식이 개략적으로 도시된다. 가공 작업은, 예를 들어 밀링(milling), 그라인딩(grinding), 터닝(turning) 또는 드릴링(drilling)을 포함할 수 있다.

도 4 및 도 5에서, 블랭크(1)의 예시들은 가공 작업에 의해 블랭크(1)가 최종 소결 시 가질 형상으로 형성된 경우를 나타낸다. 도 4 및 도 5를 설명하는 경우, 브릿지 구조가 언급될 것이다. 하지만, 이는 단지 편의를 위한 것이며, 제한한다기 보다는 예시하는 것으로서 해석되어야 한다. 도 4 및 도 5에 나타낸 실시예들에서, 블랭크(1)는 가공 작업에서 브릿지 구조(5) 및 지지체(6)를 포함한 형상으로 형성되었다. 지지체(6)로부터 브릿지 구조(5)까지 연장되는 유지부들(7)에 의해, 지지체(6)가 브릿지 구조(5)에 연계된다. 최종 소결 시, 블랭크(1)는 브릿지 구조(5)가 유지부(7) 또는 유지부들(7)에 의해 유지되도록 지지체 상에 선 채로 배치될 수 있다. 이러한 방식으로, 브릿지 구조(5)가 소결로의 저부 상에 직접 놓이지 않아도 된다. 결과로서, 최종 소결 시 브릿지 구조 상에 마찰력들이 작용할 위험이 감소될 수 있다. 본 명세서에서, 블랭크(1)는 최종 소결 시 어느 정도 수축될 것임을 이해하여야 한다. 이는 블랭크(1)와 블랭크(1)가 놓여 있는 표면 사이에 마찰력들을 발생시킬 수 있다. 이러한 마찰력들은 블랭크(1) 및 부착되는 치과 생성물, 예를 들어 브릿지의 변형을 야기할 수 있다. 이 위험은 적어도 1 이상의 유지부(7)의 사용에 의해 감소된다. 도 4에 나타낸 바와 같이, 브릿지 구조(5)는 아치(8)를 형성하도록 구성(shaped)될 수 있는 한편, 적어도 1 이상의 유지부(7)는 지지체(6) 내에 위치된 공통 허브(9)로부터 브릿지 구조(5)까지 연장되는 수 개의 스포크들의 형태를 취할 수 있다. 이러한 형상은 최종 소결 시 브릿지 구조(5)에 대해 효과적인 지지를 제공한다. 도 6에서, 가공된 블랭크(1)가 최종 소결 동안 노(3) 내에 배치될 수 있는 방식이 개략적으로 도시된다. 최종 소결은 1300 ℃ 내지 1650 ℃ 범위 내의 온도에서 수행될 수 있다.

효과적인 가공 작업을 얻기 위하여, 블랭크(1)는 가공 시 부분들로 깨지는 대신에 함께 유지될 정도의 강도를 가져야 한다. 하지만, 가공 시 사용되는 툴(들)(4) 상에서 지나친 마모 없이 비교적 빠르게 형성될 수 있을 정도로 여전히 물러야 한다. 앞서 블랭크들(1)은 31 내지 50 MPa 범위 내의 강도를 가져야 한다고 생각되었다. 뜻밖에도, 이제 블랭크들이 31 내지 50 MPa 보다 높은 강도를 갖는 경우에 가공 작업이 실제로 더 우수하게 작용한다는 것이 밝혀졌다. 실험적 시도들 동안, 사전-소결된 지르코늄 옥사이드의 선택된 블랭크들이 가공되었고, 결과들이 비교되었다. 테스트에 사용된 사전-소결된 블랭크들은 약 40 MPa부터 107 MPa까지의 범위인 강도를 가졌다. 50보다 낮은 강도를 갖는 블랭크들은 가공에 아주 적절하기에는 실제로 너무 무르고 부서지기 쉽다고 밝혀졌다. 또한, 이는 블랭크들 상에 효과적이고 정확한 가공을 수행하는 것을 더 어렵게 한다. 하지만, 53 MPa 이상의 강도를 갖는 블랭크들은 깨지지 않고 신속한 가공을 허용하기에 충분히 단단하다고 밝혀졌다. 몇몇 경우들에서, 강도는 실제로 107 MPa까지일 수 있지만, 이러한 높은 강도의 블랭크는 예를 들어 65 MPa의 강도를 갖는 블랭크만큼 쉽게 가공될 수 없다는 것이 밝혀졌다. 많은 경우들에서, 강도에 대한 적절한 값은 53 MPa 내지 74 MPa의 범위 내에 있을 수 있는 한편, 충분한 강도를 갖는 블랭크 상에 가공이 빠르게 수행될 수 있는 것이 중요한 경우에는 56 MPa 내지 65 MPa가 바람직할 수 있다. 이러한 블랭크는, 예를 들어 최종 소결 시 충분한 강도를 갖는 유지부들(7)을 가공하기에 적절할 수 있다.

사전-소결은 800 ℃ 내지 1100 ℃ 범위 내의 온도에서 수행될 수 있다. 온도의 선택은 사전-소결에 이용가능한 시간에 대단히 의존한다는 것을 이해하여야 한다. 비교적 긴 주기에 걸쳐 사전-소결이 수행되는 경우, 더 낮은 온도 예를 들어 800 ℃가 사용될 수 있다. 사전-소결에 이용가능한 시간이 더 짧은 경우, 더 높은 온도가 사용될 것이다.

이제 도 7을 참조할 것이다. 도 7은 사전-소결 시 사용되는 온도의 함수로서 블랭크(1)의 밀도를 나타낸다. 도 7에 나타낸 모든 예시들에 대해, 최대 사전-소결 온도가 약 2 시간 동안 유지되었다. 앞서 설명된 바와 같이, 온도는 비교적 천천히 증가하고, 원하는 온도에 도달하는데 필요한 시간은 언급된 2 시간에 포함되지 않는다. 사전-소결 공정에 대한 총 시간은 실제로 몇 시간 더 길 수 있다. 도 7에 나타낸 바와 같이, 밀도가 급격히 상승하기 시작하는 온도 범위의 소정 부분이 존재하며, 곡선은 곡선의 비교적 평탄한 부분 이후에 급격히 상승하는 곡선이 나타나는 독특한 "네크(neck)"(N)를 형성한다. 블랭크들(1)의 밀도는 강도에 밀접하게 연계된다; 증가하는 밀도와 함께, 강도도 증가하는 경향이 있을 것이다. 급격한 네크(N)의 결론은, 온도가 네크(N)의 영역 내의 온도에 걸쳐서, 또한 온도를 넘어서 상승하는 경우, 블랭크들의 결과적인 밀도가 노 온도의 작은 차들에 대해 더 민감할 것이라는 것이다. 이 이유로, 동일한 블랭크 및 하나의 블랭크의 상이한 부분들 간의 작은 온도 차들이 블랭크의 상이한 부분들 내에서 뚜렷이 상이한 밀도를 발생시킬 수 있다. 노 내에 수 개의 블랭크들(1)이 배치되는 경우, 노(3) 내의 온도 차들은 상이한 블랭크들이 상이한 밀도를 얻는다는 결과를 가질 수도 있다. 동일한 밀도를 갖는 블랭크들이라도 상이한 강도를 가질 수 있기 때문에, 밀도는 강도와 간단히 동일시될 수 없다는 것을 유의하여야 한다. 하지만, 사전-소결 시 밀도의 차들은 일반적으로 강도의 차들에 대응한다. 그러므로, 밀도는 가능한 한 균일한 것이 바람직하다. 균일한 밀도를 얻기 위해, 사전-소결은 곡선이 가파르게 상승하기 시작하기 전에 네크(N)의 영역이 시작하는 온도에서 수행되어야 한다.

네크(N)의 정확한 위치는, 예를 들어 미가공체(2)의 구성에 사용되는 재료, 사전-소결 시간 및 압력과 같은 인자들에 의존할 수 있다는 것을 유의하여야 한다. 예를 들어, 몇몇 경우들에서 우수한 결과들은 970 ℃ 내지 1150 ℃의 범위 내에서 얻어질 수 있으며, 또한 몇몇 경우들에는 도 7로부터 추론될 수 있는 바와 같이 1050 ℃ 내지 1120 ℃에서 얻어질 수 있다. 사전-소결이 1050 ℃ 내지 1120 ℃에서 수행되었던 경우, 결과적인 블랭크들은 3.0 g/㎤ 내지 3.5 g/㎤ 범위 내의 밀도를 가졌다. 정확한 조건들에 따라, 2.9 g/㎤ 내지 3.8 g/㎤ 범위 내의 밀도를 갖는 적절한 블랭크들이 생성될 수 있다. 밀도는 강도에 자동으로 연계될 수 없지만, 이 단계의 밀도가 강도를 우수하게 나타낼 수 있다고 밝혀졌다. 이 이유로, 앞서 나타낸 조건들 하에서 사전-소결을 수행하는 것이 적절할 수 있다.

가공 이후에, 블랭크들은 예를 들어 6.00 g/㎤ 내지 6.09 g/㎤ 범위 내에 있을 수 있는 그 최종 밀도로 소결될 수 있다.

나타낸 범위들 내의 강도를 갖는 블랭크들의 사용은 효과적인 가공 작업에 기여할 것이다. 또한, 이는 제조 공정에서의 정밀도가 개선될 수 있다는 것을 의미한다. 사전-소결이 1070 ℃보다 낮은 온도에서 수행되는 경우, 블랭크들에 대해 더 균일한 밀도 및 강도를 얻는 것이 가능하다. 또한, 이는 소결 이전에 수축이 정확하게 예측되고 계산될 수 있는 것이 중요한 경우의 후속한 최종 소결 시 유리하다. 블랭크들의 밀도가 균일한 경우, 수축을 미리 계산하는 것이 더 쉬울 것이다.

또한, 지지체로부터 브릿지 구조까지 연장되는 하나 또는 수 개의 유지부들의 사용은, 블랭크가 지지체 상에 놓여 있는 동안 최종 소결 시 유지부(들)가 브릿지 구조를 제 위치에 유지할 것이므로, 제조 공정에서의 개선된 정밀도에 기여할 것이다.

앞서 언급된 강도 데이터의 모든 값들은 ISO 6872에 명시된 펀치 온 쓰리볼 테스트(punch on three ball test)를 이용함으로써 얻어진 결과들에 관련된다. 특히, 본 명세서에서 다른 무엇도 언급되지 않은 경우, 굽힘 강도는 샘플의 2축(biaxial) 굽힘 강도에 관련된다.

Claims (12)

  1. 치과 생성물을 생성하는 방법에 있어서,
    세라믹 재료의 미가공체(green body)로부터 만들어진 블랭크(blank: 1)를 제공하는 단계,
    상기 블랭크 상에 가공 작업(machining operation)을 수행하는 단계, 및
    후속하여 1300 ℃에서 1650 ℃까지의 온도에서 수행된 소결 작업(sintering operation)에서, 상기 블랭크를 그 최종 밀도로 소결하는 단계를 포함하고,
    상기 제공된 블랭크(1)는 53 내지 74 MPa의 굽힘 강도를 가지며,
    상기 가공 작업 시, 상기 블랭크(1)는 브릿지 구조(5) 및 지지체(6)로 가공되며, 상기 지지체(6)는 상기 지지체(6)로부터 상기 브릿지 구조(5)까지 연장되는 적어도 1 이상의 유지부(retaining section: 7)에 의해 상기 브릿지 구조(5)에 연계(link)되고,
    상기 블랭크(1)는 상기 브릿지 구조(5)가 아치(arch)를 형성하고 수 개의 유지부들(7)이 상기 지지체(6)를 상기 브릿지 구조(5)에 연결시키는 형상으로 가공되며, 상기 유지부들(7) 중 적어도 일부는 상기 지지체(6) 내의 공통 허브(common hub: 9)로부터 상기 브릿지 구조(5)까지 연장되는 스포크(spoke)들로서 형성되며,
    상기 방법은 상기 블랭크(1)를 그 최종 밀도로 소결하는 단계와 함께, 상기 적어도 1 이상의 유지부(7)가 상기 지지체(6)에 연결된 상기 브릿지 구조(5)를 유지하는 단계를 더 포함하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 블랭크(1)는 56 내지 65 MPa 범위 내의 굽힘 강도를 갖는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 블랭크(1)는 사전-소결되는 조건 내에서 56 내지 65 MPa 범위 내의 굽힘 강도를 갖는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 블랭크(1)는 사전-소결되는 조건 내에서 2.9 g/㎤ 내지 3.80 g/㎤ 범위 내의 밀도를 갖는 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 블랭크(1)는 사전-소결되는 조건 내에서 3.0 g/㎤ 내지 3.5 g/㎤ 범위 내의 밀도를 갖는 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 블랭크(1)는 등방 가압(isostatically press)된 지르코늄 옥사이드(zirconium oxide)의 미가공체로 만들어지고, 상기 미가공체의 사전-소결은 970 ℃ 내지 1150 ℃ 범위 내의 온도에서 수행되는 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 사전-소결은 1050 ℃ 내지 1120 ℃ 범위 내의 온도에서 수행되는 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    사전-소결 이전에, 상기 미가공체 블랭크는 200 MPa 내지 300 MPa의 압력으로 등방 가압되는 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    가공 이후에, 상기 블랭크는 6.00 g/㎤ 내지 6.09 g/㎤의 최종 밀도로 소결되는 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    지지체 상에 선 채로 상기 블랭크가 그 최종 밀도로 소결되는 방법.
  11. 삭제
  12. 삭제
KR1020107000238A 2007-06-07 2008-05-28 치과 생성물을 생성하는 방법 KR101532698B1 (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07011197.6 2007-06-07
EP07011197A EP2000109B1 (en) 2007-06-07 2007-06-07 A method of producing a dental product
PCT/EP2008/004241 WO2008148494A1 (en) 2007-06-07 2008-05-28 A method of producing a dental product

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100018047A KR20100018047A (ko) 2010-02-16
KR101532698B1 true KR101532698B1 (ko) 2015-06-30

Family

ID=38565914

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020107000238A KR101532698B1 (ko) 2007-06-07 2008-05-28 치과 생성물을 생성하는 방법

Country Status (9)

Country Link
US (2) US8231825B2 (ko)
EP (1) EP2000109B1 (ko)
JP (1) JP5380436B2 (ko)
KR (1) KR101532698B1 (ko)
CN (1) CN101715325B (ko)
AT (1) AT507796T (ko)
DE (1) DE602007014343D1 (ko)
ES (1) ES2366233T3 (ko)
WO (1) WO2008148494A1 (ko)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006052027B4 (de) * 2006-11-03 2009-06-25 Metoxit Ag Verfahren zum Bestimmen des Sinterschwunds eines vorgesinterten Körpers und Bearbeitungsmaschine zur Bearbeitung von Weißlingen
ES2702779T3 (es) * 2007-06-07 2019-03-05 Nobel Biocare Services Ag Procedimiento y producto sinterizado para formar un puente dental
AT507796T (de) 2007-06-07 2011-05-15 Nobel Biocare Services Ag Verfahren zur herstellung eines dentalen produkts
DE102008002952B4 (de) * 2008-07-18 2011-01-27 Degudent Gmbh Verfahren zum dimensionstreuen Sintern eines Formteils und Restrohling mit Formteil
JP2010220779A (ja) * 2009-03-23 2010-10-07 Noritake Co Ltd 歯科用セラミック仮焼体
EP2263991A1 (en) 2009-06-19 2010-12-22 Nobel Biocare Services AG Dental application coating
SE535361C2 (sv) * 2010-11-10 2012-07-10 Biomain Ab Dental bridges and superstructures, as well as methods for manufacturing them
GB2485598A (en) 2010-11-22 2012-05-23 Biocad Medical Inc Method and device for producing a dental component: shaping the component with support pin, then engaging second holding means for subsequent pin removal.
WO2013167904A1 (en) * 2012-05-10 2013-11-14 Renishaw Plc Method of manufacturing an article
JP6280102B2 (ja) 2012-05-10 2018-02-14 レニショウ パブリック リミテッド カンパニーRenishaw Public Limited Company 物品を製造する方法
GB2509136A (en) 2012-12-21 2014-06-25 Nobel Biocare Services Ag Dental component with metal adapter
GB2509138A (en) 2012-12-21 2014-06-25 Nobel Biocare Services Ag Dental component with screw fixation
GB2509135A (en) 2012-12-21 2014-06-25 Nobel Biocare Services Ag An abutment with conical metal adapter
US9889019B2 (en) 2013-08-29 2018-02-13 Spineex, Inc. Expandable and adjustable lordosis interbody fusion system
DE202014010392U1 (de) * 2014-09-12 2015-06-17 Amann Girrbach Ag sintered blank
KR101620470B1 (ko) * 2014-12-18 2016-05-13 한국에너지기술연구원 튜브형 공전해 셀 제조방법
EP3127507B1 (de) * 2015-08-03 2017-05-31 Amann Girrbach AG Sinterrohling
DE102016214725B4 (de) * 2016-08-09 2018-07-26 Sirona Dental Systems Gmbh Rohling und Verfahren zur Herstellung eines Zahnersatzteils
US10182895B2 (en) 2016-08-22 2019-01-22 Continental Dental Ceramics, Inc. Process for the fabrication of dental restorations
EP3659574A1 (de) * 2018-11-29 2020-06-03 Ivoclar Vivadent AG Verfahren zur herstellung eines zirkonoxid-rohlings

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020017021A1 (en) * 2000-07-21 2002-02-14 Carlino Panzera Molds for the manufacture of a dental restoration and methods of making dental restorations
JP2004527280A (ja) * 2001-02-14 2004-09-09 スリーエム エスペ アーゲー How to make a dental prosthesis
KR20050057198A (ko) * 2002-09-05 2005-06-16 엘리펀트 덴탈 비.브이. 강화된 세라믹 치아 수복물
JP2006271435A (ja) * 2005-03-28 2006-10-12 Matsushita Electric Works Ltd セラミック製歯科補綴物の製造方法

Family Cites Families (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3091014A (en) 1962-05-07 1963-05-28 Harbison Walker Refractories Cradle
US3179724A (en) 1963-06-07 1965-04-20 Olean Tile Company Method of firing ceramic articles
GB1440331A (en) 1973-11-16 1976-06-23 Advanced Materials Eng Fittings for furnaces
GB2064737B (en) 1979-12-11 1983-10-12 Advanced Materials Eng Dental furnace furniture
US4362507A (en) 1981-04-17 1982-12-07 Buffalo China, Inc. Support for ceramic ware article during firing
CH663891A5 (de) 1984-10-24 1988-01-29 Marco Dr Sc Techn Brandestini Vorrichtung fuer die formgebende bearbeitung eines rohlings aus dentalkeramischem oder dentalem komposit-material und verfahren zu deren betrieb.
SE8804588D0 (sv) 1988-12-20 1988-12-20 Sandvik Ab ARTIFICIAL DENTAL CHRONICLE
US5565152A (en) 1989-03-23 1996-10-15 Sandvik Ab Method of making artificial tooth veneer
SE464908B (sv) 1989-03-23 1991-07-01 Nobelpharma Ab METHOD FOR MANUFACTURING ARTIFICIAL DENTAL CHRONICLES OF ONLINE TYPE OR INPUT
US5217375A (en) 1989-03-23 1993-06-08 Sandvik Ab Artificial onlay tooth crowns and inlays
US5184306A (en) 1989-06-09 1993-02-02 Regents Of The University Of Minnesota Automated high-precision fabrication of objects of complex and unique geometry
US5350551A (en) 1990-10-15 1994-09-27 Sanken Electric Co., Ltd. Method of firing ceramic moldings containing a diffusible metallic oxide
DE9113284U1 (ko) 1991-10-25 1993-02-18 Dentalofenbau Ges.M.B.H., Traunkirchen, At
SE470346B (sv) 1992-06-23 1994-01-31 Sandvik Ab Method for making ceramic artificial tooth restorations
US5283019A (en) 1993-05-04 1994-02-01 Dow Corning Corporation Porous silicon carbide ceramics using filled polysiloxanes
SE501333C2 (sv) 1993-05-27 1995-01-16 Sandvik Ab Method for making ceramic tooth restorations
DE19511396A1 (de) * 1995-03-28 1996-10-02 Arnold Wohlwend Verfahren zur Herstellung eines prothetischen Zahninlays bzw. einer prothetischen Zahnkrone
DE59611075D1 (de) 1995-12-19 2004-10-07 Ivoclar Vivadent Ag Verfahren zur Herstellung von Zahnkronen und/oder Zahnbrücken
US5775912A (en) 1996-08-16 1998-07-07 American Thermocraft Corporation Method of producing a dental restoration using CAD/CAM
DE19742765A1 (de) 1997-09-27 1999-04-01 Heller Geb Gmbh Maschf Schneidplatte, insbesondere Wendeplatte, Verfahren zur Herstellung einer solchen Schneidplatte, mit solchen Schneidplatten ausgestattetes Werkzeug und Verfahren zum Zerspanen eines Werkstückes unter Verwendung einer solchen Schneidplatte oder unter Einsatz eines solchen Werkzeuges
US6133174A (en) 1997-10-15 2000-10-17 Jeneric/Pentron Incorporated Machinable leucite-containing porcelain compositions and methods of manufacture
EP0943295A1 (de) * 1998-03-17 1999-09-22 Eidgenössische Technische Hochschule Zürich Verfahren zur Herstellung von Zahnkronen und/oder Zahnbrücken
US6821462B2 (en) 1998-07-10 2004-11-23 Jeneric/Pentron, Inc. Mass production of shells and models for dental restorations produced by solid free-form fabrication methods
US6808659B2 (en) 1998-07-10 2004-10-26 Jeneric/Pentron Incorporated Solid free-form fabrication methods for the production of dental restorations
US6322728B1 (en) 1998-07-10 2001-11-27 Jeneric/Pentron, Inc. Mass production of dental restorations by solid free-form fabrication methods
US20050023710A1 (en) 1998-07-10 2005-02-03 Dmitri Brodkin Solid free-form fabrication methods for the production of dental restorations
US6354836B1 (en) 1998-08-20 2002-03-12 Jeneric/Pentron, Inc. Methods of producing dental restorations using CAD/CAM and manufactures thereof
US6352669B1 (en) 1998-10-22 2002-03-05 The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University Method for sintering mechanisms
DE19904523B4 (de) 1999-02-04 2012-03-15 3M Espe Ag Verfahren zum dimensionstreuen Sintern von Keramik und keramisches Zahnersatzteil
WO2000062705A1 (de) 1999-04-16 2000-10-26 Kaltenbach & Voigt Gmbh & Co. Verfahren zur herstellung medizinischer, zahnmedizinischer, zahntechnischer und technischer teile aus keramik
DE19930859A1 (de) 1999-07-05 2001-01-18 Sirona Dental Systems Gmbh Verfahren zur Erstellung von medizinischen, insbesondere zahnmedizinischen Paßkörpern
DE19938144C2 (de) * 1999-08-16 2003-08-28 3M Espe Ag Verfahren zur Herstellung von Zahnersatz
EP1106146A1 (de) 1999-12-02 2001-06-13 Eidgenössische Technische Hochschule Zürich Werkzeugmaschine zur Herstellung von Grundgerüsten für Zahnersatz
US6488503B1 (en) 1999-12-21 2002-12-03 Dentsply Research & Development Corp. Prosthetic teeth and method of making therefor
AU2335802A (en) 2000-12-07 2002-06-18 Eidgenoess Tech Hochschule Holding device for a ceramic blank
DE10115820A1 (de) * 2001-03-26 2002-10-17 Wieland Dental & Technik Gmbh Verfahren zur Herstellung vollkeramischer Dentalformteile
DE20105248U1 (de) 2001-03-26 2002-08-01 Kaltenbach & Voigt Milling / grinding machine for the production of dental workpieces
DE10156156B4 (de) 2001-11-15 2005-04-21 3M Espe Ag Verfahren zur Herstellung von Zahnersatz
US6869280B2 (en) 2002-10-18 2005-03-22 Klaus Fleischfresser Support for material to be fired for a ceramic dental prosthesis
DE10325524B4 (de) 2002-10-18 2014-11-27 Klaus Fleischfresser Firing tray for dentalkermic dentures
DE10309795A1 (de) * 2003-03-05 2004-09-23 Sirona Dental Systems Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Zahnersatzteils aus metallischen Werkstoffen und Rohling hierzu
DE112004000561B4 (de) 2003-04-04 2010-01-07 Xawex Ag Verfahren zur Herstellung von zahnmedizinischen Rekonstruktionen
US7655586B1 (en) 2003-05-29 2010-02-02 Pentron Ceramics, Inc. Dental restorations using nanocrystalline materials and methods of manufacture
JP4403489B2 (ja) * 2003-06-20 2010-01-27 慎也 内田 歯列保定装置
US7955159B2 (en) 2003-08-07 2011-06-07 Ivoclar Vivadent Ag Machining of ceramic materials
EP1535587B1 (de) 2003-11-26 2007-11-07 DeguDent GmbH Verfahren zur Herstellung eines dentalen Formteils
US20070108645A1 (en) 2003-11-26 2007-05-17 Philip Von Schroeter Method for producing a molded piece
US6884969B1 (en) 2003-12-05 2005-04-26 Granco Clark, Inc. Die oven and method of operating a die oven
SE0402110L (sv) 2004-09-01 2006-03-02 Nobel Biocare Ab Method and apparatus for producing bridge structure from ceramic body
KR101235320B1 (ko) * 2004-09-14 2013-02-21 오라티오 비.브이. 미적인 임플란트 어버트먼트를 가지는 세라믹 치아임플란트의 제조방법 및 설치방법
DE202005021673U1 (de) 2004-11-25 2009-03-19 Steger, Heinrich Kopierfräseinrichtung zur Herstellung von insbesondere zahntechnischen Werkstücken
MX2007008763A (es) 2005-01-25 2007-09-11 Norbert Abels METHODS TO FORM GREEN BODIES AND ARTICLES MANUFACTURED THROUGH SUCH METHODS.
EP1870073A1 (de) * 2006-06-23 2007-12-26 Aepsilon Rechteverwaltungs GmbH Material und Rohling für Zahnersatz
AT507796T (de) 2007-06-07 2011-05-15 Nobel Biocare Services Ag Verfahren zur herstellung eines dentalen produkts
ES2702779T3 (es) 2007-06-07 2019-03-05 Nobel Biocare Services Ag Procedimiento y producto sinterizado para formar un puente dental

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020017021A1 (en) * 2000-07-21 2002-02-14 Carlino Panzera Molds for the manufacture of a dental restoration and methods of making dental restorations
JP2004527280A (ja) * 2001-02-14 2004-09-09 スリーエム エスペ アーゲー How to make a dental prosthesis
KR20050057198A (ko) * 2002-09-05 2005-06-16 엘리펀트 덴탈 비.브이. 강화된 세라믹 치아 수복물
JP2006271435A (ja) * 2005-03-28 2006-10-12 Matsushita Electric Works Ltd セラミック製歯科補綴物の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20120326343A1 (en) 2012-12-27
AT507796T (de) 2011-05-15
CN101715325B (zh) 2012-07-04
CN101715325A (zh) 2010-05-26
JP5380436B2 (ja) 2014-01-08
KR20100018047A (ko) 2010-02-16
EP2000109B1 (en) 2011-05-04
EP2000109A1 (en) 2008-12-10
US9561090B2 (en) 2017-02-07
DE602007014343D1 (de) 2011-06-16
US8231825B2 (en) 2012-07-31
ES2366233T3 (es) 2011-10-18
WO2008148494A1 (en) 2008-12-11
JP2010528730A (ja) 2010-08-26
US20100323327A1 (en) 2010-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Sing et al. Direct selective laser sintering and melting of ceramics: a review
KR101276616B1 (ko) 색상 구배를 갖는 인공치아용 지르코니아 블록의 제조방법
JP4546238B2 (ja) 最終輪郭に近い高多孔質金属成形体の製造方法
JP4382673B2 (ja) Manufacturing method of tire vulcanizing mold
ES2285813T3 (es) Procedimiento para la produccion de una protesis dental y piezas auxiliares dentales.
ES2216871T3 (es) Procedimiento para fabricar piezas medicas, odontologicas, de tecnica dental y tecnicas de ceramica.
Kasperovich et al. Improvement of fatigue resistance and ductility of TiAl6V4 processed by selective laser melting
EP1414376B1 (en) Surgical implant
CN102695471B (zh) 用于由牙科用金属粉末制造假牙部件的方法
KR102055112B1 (ko) 블랭크의 제조방법 및 블랭크
CN1767791B (zh) 用于制造牙科仿制品的方法
RU2456427C2 (ru) Буровое долото с режущим элементом, спеченным с корпусом шарошки
EP0404123B1 (en) Living hard tissue replacement, its preparation, and preparation of composite body
JP6043628B2 (ja) 圧粉体を製造するための方法
TWI421105B (zh) 多孔植入物
JP5303029B2 (ja) Pcd成形体の製造方法
US7172142B2 (en) Nozzles, and components thereof and methods for making the same
AU2011237440B2 (en) Use of Ti and Nb cemented TiC in prosthetic joints
US7396501B2 (en) Use of gradient layers and stress modifiers to fabricate composite constructs
KR101562157B1 (ko) 초경 구조물의 제조 방법
US7569176B2 (en) Method for making a sintered superhard prosthetic joint component
JP2010513330A (ja) 歯科インプラント及びその製造方法
US7678325B2 (en) Use of a metal and Sn as a solvent material for the bulk crystallization and sintering of diamond to produce biocompatbile biomedical devices
ES2325656T3 (es) Procedimiento para la fabricacion de productos por sinterizado laser libre.
US7396505B2 (en) Use of CoCrMo to augment biocompatibility in polycrystalline diamond compacts

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190422

Year of fee payment: 5