ES2632459T3 - Pieza bruta de sinterización - Google Patents

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ES2632459T3 ES15002303.4T ES15002303T ES2632459T3 ES 2632459 T3 ES2632459 T3 ES 2632459T3 ES 15002303 T ES15002303 T ES 15002303T ES 2632459 T3 ES2632459 T3 ES 2632459T3
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Abstract

Dispositivo de sinterización con un lecho granulado (13) de perlas de soporte (14) y/o de un polvo de soporte y con una pieza bruta de sinterización (1) para la fabricación de una prótesis dental, presentando la pieza bruta de sinterización (1) al menos una zona de producto (2), a partir de la cual se crea la prótesis dental, y al menos un cuerpo auxiliar de sinterización (3) y almas de unión (4) para el refuerzo de la zona de producto (2), uniéndose el cuerpo auxiliar de sinterización (3) por medio de almas de unión (4) a la zona de producto (2), apoyándose la pieza bruta de sinterización (1) en el lecho (13), caracterizado por que el cuerpo auxiliar de sinterización (3) presenta una, preferiblemente exactamente una, superficie de apoyo (5) abombada al menos por secciones, con preferencia por completo y apoyándose tanto la zona de producto (2), como también la superficie de apoyo abombada (5) del cuerpo auxiliar de sinterización (3) en el lecho (13) y/o insertándose en el lecho (13), con preferencia sólo parcialmente.

Description

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DESCRIPCION
Pieza bruta de sinterizacion
La presente invencion se refiere a un dispositivo de sinterizacion segun el preambulo de la reivindicacion de patente 1.
Para la fabricacion de una protesis dental se conoce por el estado de la tecnica conformar piezas brutas de sinterizacion en estado sin sinterizar o parcialmente sinterizado para fabricar a continuacion la protesis dental mediante sinterizacion o sinterizacion final de esta pieza bruta de sinterizacion asf preparada. En comparacion con el tratamiento de material completamente sinterizado, esto tiene la ventaja de que, antes de la sinterizacion o en estado parcialmente sinterizado, el material es claramente mas blando y, por consiguiente, mas facil de tratar. No obstante, en este sentido hay que tener en cuenta que durante la sinterizacion no es posible evitar cierta contraccion de la pieza bruta de sinterizacion. Sobre todo, las piezas brutas de sinterizacion se ablandan mucho durante el proceso de sinterizacion como consecuencia de las muy altas temperaturas, por lo que son propensas a deformaciones no deseadas.
El documento EP 1 154 969 B2 y el documento DE 199 04 523 A1 proponen, entre otros, un procedimiento para el sinterizado a escala de objetos de moldeo ceramicos en el que la zona de producto de la pieza bruta de sinterizacion, a partir de la cual debe crearse la protesis dental, se une, por medio de almas de union, a un cuerpo auxiliar de sinterizacion identificado como soporte en el documento EP 1 154 969 B2, presentando este cuerpo auxiliar de sinterizacion una superficie plana, es decir, lisa, con la que se situa sobre un lecho de polvo granulado. Esta estructura mostrada en la figura 8 del documento EP 1 154 969 B2 y en la figura 3 del documento DE 199 04 523 A1 tiene el inconveniente de que la zona de producto a partir de la cual debe crearse la protesis dental, se apoya exclusivamente en las almas de union, con lo que durante la sinterizacion puede producirse de todas maneras una deformacion no deseada de la pieza bruta de sinterizacion condicionada por la fuerza de la gravedad.
El documento US 3,904,352 A propone apoyar los cuerpos a sinterizar en bolas termorresistentes durante la sinterizacion para que no se produzcan deformaciones en el proceso de contraccion. Por el documento EP 0 583 620 A1 se conoce la posibilidad de insertar el objeto a sinterizar en un lecho de un componente ceramico durante el sinterizado.
El documento no generico DE 20 2014 010 392 U1 muestra una pieza bruta de sinterizacion cuyo cuerpo auxiliar de sinterizacion se apoya, por medio de una pluralidad de botones deslizantes, en una superficie base configurada a ser posible como superficie deslizante plana.
La tarea de la invencion consiste en mejorar en este sentido el dispositivo de sinterizacion del tipo arriba citado, de manera que la pieza bruta de sinterizacion pueda posicionarse de un modo lo mas sencillo posible en un lecho granulado de perlas de soporte o de polvo de soporte para el posterior proceso de sinterizacion.
Esto se consigue segun la invencion con un dispositivo de sinterizacion segun la reivindicacion de patente 1.
Gracias a la superficie de apoyo abombada en el cuerpo auxiliar de sinterizacion, la pieza bruta de sinterizacion se puede posicionar previamente antes del proceso de sinterizacion en el lecho granulado de perlas de soporte y/o de polvo de soporte de una forma muy sencilla y con poco esfuerzo. En virtud de la superficie de apoyo abombada no se requiere para ello ninguna preparacion previa especial del lecho granulado ni de su topograffa superficial antes de la insercion o colocacion de la pieza bruta de sinterizacion. Por medio de la superficie de apoyo abombada del cuerpo auxiliar de sinterizacion, la pieza bruta de sinterizacion puede colocarse, junto con la zona de producto, sobre el lecho o introducirse a presion en el mismo con poco esfuerzo y sobre todo empleando muy poca fuerza. Como consecuencia de la superficie de apoyo abombada, el cuerpo auxiliar de sinterizacion presenta durante este proceso un desplazamiento muy reducido de perlas de soporte o polvo de soporte. Dado que no es necesario emplear mucha fuerza, tambien se reduce el riesgo de que la pieza bruta de sinterizacion se deforme durante este proceso de forma no deseada. La pieza bruta de sinterizacion del dispositivo de sinterizacion segun la invencion se puede colocar sobre una superficie relativamente plana del lecho granulado. El riesgo de formacion de pendientes inestables en el interior de la cara granulada, que pueden resultar durante el proceso de sinterizacion en un apoyo insuficiente de la pieza bruta de sinterizacion, se reduce notablemente o se evita. Gracias a la superficie de apoyo abombada del cuerpo auxiliar de sinterizacion se garantiza durante el propio proceso de sinterizacion una friccion muy reducida entre el cuerpo auxiliar de sinterizacion y el lecho granulado, lo que a su vez resulta idoneo para una contraccion antideformante de la pieza bruta de sinterizacion durante el proceso de sinterizacion.
Por otra parte, gracias a la superficie de apoyo abombada del cuerpo auxiliar de sinterizacion tambien se puede lograr una mejor accesibilidad a las almas de union, lo que simplifica la separacion de las almas de union de la zona de producto a continuacion del proceso de sinterizacion.
Mediante la configuracion abombada de la superficie de apoyo del cuerpo auxiliar de sinterizacion tambien es posible configurar el cuerpo auxiliar de sinterizacion relativamente pequeno o liso y, en comparacion con la zona de producto, con un volumen comparativamente grande, con lo que se reduce el riesgo de tensiones termicas al calentar y enfriar la pieza bruta de sinterizacion. Ademas, gracias a la medida segun la invencion es posible obtener una transicion idealizada entre el cuerpo auxiliar de sinterizacion y las almas de union, a fin de evitar asf fracturas de
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union durante el proceso de sinterizacion como consecuencia de tensiones termicas causadas por diferencias de volumen demasiado grandes en la zona de transicion.
La pieza bruta de sinterizacion tambien podna denominarse pieza en verde. En cualquier caso se trata de un objeto que solo se endurece totalmente por medio del posterior proceso de sinterizacion. La pieza bruta de sinterizacion puede estar completamente sin sinterizar o tambien estar sinterizada parcial o totalmente. La zona de producto de la pieza bruta de sinterizacion es la parte a partir de la cual se crea la protesis dental mediante el proceso de sinterizacion y, en su caso, de los pasos de tratamiento posterior necesarios. En el caso del cuerpo auxiliar de sinterizacion y de las almas de union se trata de una construccion auxiliar o refuerzo que debe evitar una deformacion de la pieza bruta de sinterizacion y especialmente de la zona de producto durante el proceso de sinterizacion. Esta construccion auxiliar, es decir, la union entre el cuerpo auxiliar de sinterizacion y las almas de union, debe separarse despues del proceso de sinterizacion. Esto se lleva a cabo favorablemente separando las almas de union de la zona de producto. El cuerpo auxiliar de sinterizacion se une con preferencia exclusivamente a la zona de union por medio de las almas de union.
La superficie de apoyo abombada del cuerpo auxiliar de sinterizacion sirve para el apoyo en una cara granulada durante el proceso de sinterizacion. El abombado de la superficie de apoyo se configura favorablemente sobre todo en las zonas marginales del cuerpo auxiliar de sinterizacion. En el caso de la superficie de apoyo abombada se trata favorablemente de una unica zona abombada. Por consiguiente, el cuerpo auxiliar de sinterizacion presenta de forma favorable exactamente una superficie de apoyo abombada. Esta se extiende preferiblemente por toda la cara inferior del cuerpo auxiliar de sinterizacion orientada durante el proceso de sinterizacion hacia el lecho granulado. Sobre todo en la zona central del cuerpo auxiliar de sinterizacion, la superficie de apoyo abombada tambien puede presentar zonas parciales lisas o mas o menos planas, sin que ello merme forzosamente el funcionamiento. En cualquier caso, el abombado de la superficie de apoyo abombada se configura favorablemente sin cantos ni esquinas. Con preferencia se preve que el cuerpo auxiliar de sinterizacion presente, al menos por su zona limitada por la superficie de apoyo abombada, al menos una seccion transversal convexa. Con preferencia, la seccion transversal es completamente convexa. Con especial preferencia, todo el cuerpo auxiliar de sinterizacion presenta una seccion adecuadamente convexa. En variantes especialmente preferidas de la invencion se preve que el cuerpo auxiliar de sinterizacion presente, al menos en su zona limitada por la superficie de apoyo abombada, preferiblemente todo el cuerpo auxiliar de sinterizacion, secciones transversales con preferencia totalmente convexas en al menos dos direcciones ortogonales una respecto a otra.
Preferiblemente, el cuerpo auxiliar de sinterizacion presenta por su zona central un grosor mayor que por sus zonas perifericas, con preferencia por todas sus zonas perifericas. Las almas de union desembocan de forma apropiada exclusivamente en las zonas perifericas del cuerpo auxiliar de sinterizacion. El grosor maximo del cuerpo auxiliar de sinterizacion es preferiblemente menor o igual que 6 veces, con preferencia menor o igual que 4 veces, el grosor mmimo de las almas de union. En este caso, todos los grosores citados se miden favorablemente de forma paralela entre sf, con especial preferencia de forma normal respecto al plano de oclusion formado por la zona de producto.
El cuerpo auxiliar de sinterizacion presenta en variantes preferidas, al menos por su zona limitada por la superficie de apoyo abombada, al menos una seccion transversal convexa lenticular. En formas de realizacion especialmente preferidas esto se aplica a su vez a secciones transversales en al menos dos direcciones ortogonales una respecto a otra. Esto se aplica con especial preferencia a todo el cuerpo auxiliar de sinterizacion.
En el caso de la zona de producto se trata favorablemente de un arco dentado con una sucesion de varias piezas brutas de diente protesico unidas entre sf Aqrn el cuerpo auxiliar de sinterizacion une de forma favorable, a traves de respectivamente un alma de union, al menos dos de las piezas brutas de diente protesico de este arco dentado. Las piezas brutas de protesis dental de la sucesion se unen entre sf con preferencia respectivamente por pares. Aqrn se entiende que cada pieza bruta de diente protesico se une respectivamente a su o a sus pieza(s) bruta(s) adyacentes(s). En el caso de la zona de producto puede tratarse de un arco dentado completo para el maxilar superior o el maxilar inferior respectivamente con todas las piezas brutas de diente protesico necesarias para ello. Sin embargo, el arco dentado tambien puede ser una protesis parcial que no comprenda necesariamente todas las piezas brutas de diente protesico que se requieren para el maxilar superior o el maxilar inferior. El arco dentado reproduce favorablemente en su curvatura el desarrollo natural de los dientes en el maxilar superior o el maxilar inferior. En este sentido tambien podna hablarse de forma simplificada de un desarrollo del arco dentado en forma de U o en forma de herradura. Convenientemente, el arco dentado rodea en parte o por secciones a una camara interior y el cuerpo auxiliar de sinterizacion y/o las almas de union se disponen favorablemente al menos en parte, con preferencia por completo, en esta camara interior.
La pieza bruta de sinterizacion se puede componer, en principio, de todos los materiales iniciales sinterizables y adecuados para la fabricacion de protesis dentales. Por lo tanto, tambien se puede tratar de un material metalico. Con especial preferencia, una pieza bruta de sinterizacion segun la invencion presenta, no obstante, un material ceramico, preferiblemente oxido de circonio. Con especial preferencia, la pieza bruta de sinterizacion se compone por completo de un material ceramico como este, preferiblemente de oxido de circonio.
La zona de producto y el cuerpo auxiliar de sinterizacion y las almas de union se componen convenientemente del mismo material y se configuran todos juntos en una sola pieza. La pieza bruta de sinterizacion en su conjunto es favorablemente un cuerpo de una sola pieza. Con especial preferencia, la pieza bruta de sinterizacion se elabora a partir de un unico bloque de material. Mediante la configuracion de la pieza bruta de sinterizacion a partir de un
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monomaterial, la zona de producto, el cuerpo auxiliar de sinterizacion y las almas de union se contraen durante el proceso de sinterizacion en la misma medida, de manera que como consecuencia no se pueda producir durante la sinterizacion una deformacion de la pieza bruta de sinterizacion y especialmente de la zona de producto. Hay que hacer constar que cuando se habla de un material tambien se puede tratar de una mezcla de materiales preferiblemente en sf homogenea.
Mediante el apoyo tanto de la zona de producto, como tambien de la superficie de apoyo abombada del cuerpo auxiliar de sinterizacion, el peso de la zona de producto, asf como del cuerpo auxiliar de sinterizacion es soportado directamente por el lecho situado debajo. El peso de la zona de producto no recae, por consiguiente, en el cuerpo auxiliar de sinterizacion y viceversa. Esto tambien resulta apropiado para un sinterizado sin deformaciones. Las perlas de soporte adecuadas o el polvo de soporte adecuado se conocen en el estado de la tecnica. Tambien se denominan perlas de sinterizacion o polvo de sinterizacion. En formas de realizacion preferidas se trata de un material ceramico inerte que no influye negativamente en la pieza bruta de sinterizacion durante el proceso de sinterizacion ni tampoco se adhiere a esta. Se habla de perlas de soporte mientras sea posible reconocer las distintas perlas. En caso de una granulacion mas fina se habla de un polvo de soporte. Los granos del polvo de soporte o de las perlas de soporte se configuran preferiblemente redondeados. Se puede tratar, aunque no es obligatorio, de una forma esferica como una bola.
La invencion tambien se refiere adicionalmente a un procedimiento de sinterizacion en el que una pieza bruta de sinterizacion de un dispositivo de sinterizacion segun la invencion se coloca durante el sinterizado en un lecho granulado de perlas de soporte y/o de un polvo de soporte, apoyandose tanto la zona de producto, como tambien la superficie de apoyo abombada del cuerpo auxiliar de sinterizacion en el lecho y/o insertandose en el lecho con preferencia solo parcialmente. Para el procedimiento de sinterizacion se aplica lo anteriormente dicho en relacion con el dispositivo de sinterizacion correspondiente, especialmente en lo que se refiere a la colocacion tanto de la zona de producto, como tambien de la superficie de apoyo abombada del cuerpo auxiliar de sinterizacion en el lecho.
En variantes preferidas las piezas brutas de sinterizacion segun la invencion se construyen digitalmente. En este sentido puede preverse un programa informatico para la construccion de una pieza bruta de sinterizacion de un dispositivo de sinterizacion segun la invencion por medio de un dispositivo de procesamiento de datos digital. En la programacion de un programa informatico de este tipo se tienen en cuenta y aplican preferiblemente las caractensticas arriba citadas de la pieza bruta de sinterizacion. El verdadero trabajo de programacion se realiza conforme al estado de la tecnica. Tambien podna hablarse de un procedimiento para la construccion de una pieza bruta de sinterizacion segun la invencion que se ejecuta por medio de un programa informatico en un dispositivo de procesamiento de datos digital.
Sobre la base de una pieza bruta de sinterizacion construida con un programa informatico como este, un procedimiento para la fabricacion de esta pieza bruta de sinterizacion preve que el dispositivo de procesamiento de datos digital genere durante la construccion de la pieza bruta de sinterizacion al menos un juego de datos y que por medio de este juego de datos se genere la pieza bruta de sinterizacion mediante al menos un procedimiento de formacion de material y/o de un procedimiento de eliminacion de material, preferiblemente de un procedimiento de fresado. Por el estado de la tecnica se conocen procedimientos de formacion de material, asf como procedimientos de eliminacion de material adecuados, al igual que el control digital, de acuerdo con dispositivos para la aplicacion de estos procedimientos. Para los procedimientos de formacion de material se pueden utilizar, por ejemplo, impresoras 3D y similares. Los procedimientos de eliminacion de material pueden realizarse por medio de dispositivos de fresado y/o de rectificado.
A continuacion se explican por medio de la descripcion de las figuras otras caractensticas y particularidades de formas de realizacion preferidas de la invencion. Se muestra en la:
Figura 1 una vista en perspectiva oblicuamente desde abajo sobre una pieza bruta de sinterizacion de un dispositivo de sinterizacion segun la invencion;
Figura 2 un dispositivo de sinterizacion segun la invencion con esta pieza bruta de sinterizacion;
Figura 3 una seccion vertical a traves del dispositivo de sinterizacion segun la figura 2;
Figuras 4 y 5 representaciones simbolicas en relacion con procedimientos de fabricacion para piezas brutas de sinterizacion.
La figura 1 muestra a modo de ejemplo una forma de realizacion de una pieza bruta de sinterizacion 1 de un dispositivo de sinterizacion segun la invencion oblicuamente desde abajo. Esta presenta una zona de producto 2 configurada en forma de un arco dentado con una sucesion de piezas brutas de diente protesico 11. Este arco dentado de piezas brutas de diente protesico 11 rodea una camara interior 12. En esta se disponen el cuerpo auxiliar de sinterizacion 3 y las almas de union 4. El cuerpo auxiliar de sinterizacion 3 se une a traves de las almas de union 4 a las distintas piezas brutas de diente protesico 11 de la zona de producto 2.
En el caso del cuerpo auxiliar de sinterizacion 3 y de las almas de union 4 se trata de una pura construccion auxiliar que debe evitar una deformacion de la zona de producto 2 durante el proceso de sinterizacion. Esta construccion auxiliar resulta especialmente util cuando deben fabricarse mediante sinterizado protesis completas como, por
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ejemplo, arcos dentados completes o protesis parciales relativamente grandes. Despues del sinterizado o del sinterizado final, la construccion auxiliar, compuesta del cuerpo auxiliar de sinterizacion 3 y de las almas de union 4, se separa de la zona de producto.
Tambien se puede ver bien la superficie de apoyo abombada 5 segun la invencion del cuerpo auxiliar de sinterizacion 3. Esta se encuentra en la misma cara de la pieza bruta de sinterizacion 1 que las superficies de masticacion 20 de las piezas brutas de diente protesico 11. El cuerpo auxiliar de sinterizacion 3 presenta, al igual que en otras formas de realizacion preferidas, una unica, es decir, exactamente una superficie de apoyo abombada 5. Esta se extiende por toda la cara del cuerpo auxiliar de sinterizacion 3 que durante el proceso de sinterizacion senala hacia el lecho granulado 13. En el ejemplo de realizacion mostrado, todo el cuerpo auxiliar de sinterizacion 3 presenta, en las dos direcciones ortogonales una respecto a otra 16 y 17, secciones transversales completamente convexas. Esto se aplica en especial al cuerpo auxiliar de sinterizacion 3 al menos en su zona limitada por la superficie de apoyo abombada 5. La superficie 24 del cuerpo auxiliar de sinterizacion 3 opuesta a la superficie de apoyo abombada 5 que no se puede ver en la figura 1 pero indicada en la figura 3, tambien podna en su caso moldearse de otra forma sin influir negativamente en las ventajas citadas al principio ni en los efectos tecnicos de la superficie de apoyo 5 del cuerpo auxiliar de sinterizacion 3 moldeada de forma abombada. A fin de ilustrar esto a modo de ejemplo, en la figura 3 se indica con una lmea discontinua una configuracion alternativa de la superficie 24' opuesta a la superficie de apoyo 5. La superficie 24' no esta abombada de forma convexa hacia fuera como la superficie 24, sino que esta abombada de forma concava hacia dentro, siendo este naturalmente solo un ejemplo de muchas posibilidades.
La figura 2 muestra una vista desde arriba sobre un dispositivo de sinterizacion segun la invencion en el que la pieza bruta de sinterizacion 3 se coloca en un lecho granulado 13 compuesto de perlas de soporte 14, apoyandose tanto la zona de producto 2, como tambien la superficie de apoyo abombada 5 del cuerpo auxiliar de sinterizacion 3 en un lecho 13 y/o insertandose en el lecho 13 con preferencia solo parcialmente. En el ejemplo de realizacion mostrado, el lecho granulado 13 se dispone en una cubeta de sinterizacion 18. Las perlas de sinterizacion 14 se ajustan sueltas unas a otras o unas sobre otras. Durante el proceso de sinterizacion estas se comportan, en comparacion con la pieza bruta de sinterizacion 1, de forma inerte. Esto significa que las mismas no se adhieren a esta ni influyen negativamente de ningun otro modo en la pieza bruta de sinterizacion 1.
Al igual que en otras formas de realizacion preferidas, la pieza bruta de sinterizacion 1 tambien se configura aqrn como un cuerpo de una sola pieza. La zona de producto 2, el cuerpo auxiliar de sinterizacion 3 y las almas de union 4 se componen de una sola pieza del mismo material. Las piezas brutas de sinterizacion 1 como estas se elaboran con especial preferencia de un unico bloque de material 22. La figura 3 muestra una seccion vertical representada esquematicamente a lo largo de la lmea de corte AA a traves del dispositivo de sinterizacion segun la figura 2. Aqrn puede verse bien que en este ejemplo de realizacion el cuerpo de sinterizacion 3 presenta una seccion transversal convexa lenticular. Las almas de union 4 desembocan en las zonas marginales 8 del cuerpo auxiliar de sinterizacion 3 en el cuerpo auxiliar de sinterizacion 3. El cuerpo auxiliar de sinterizacion 3 presenta en la zona central 6 un grosor mayor 7 que en las zonas marginales 8. Entre el cuerpo auxiliar de sinterizacion 3, las almas de union 4 y la zona de producto 2 o las respectivas piezas brutas de diente protesico 11 se preve respectivamente una transicion continua lo mas redondeada posible, con lo que se evitan de forma especialmente eficaz las tensiones durante el proceso de sinterizacion. El grosor maximo 7 del cuerpo auxiliar de sinterizacion 3 es favorablemente menor o igual que 6 veces, preferiblemente menor o igual que 4 veces, el grosor mmimo 10 de las almas de union 4. Todos los grosores 7, 9 y 10 se miden favorablemente de forma normal en el plano de oclusion 9 mostrado en la figura 3 preestablecido por la zona de producto 2. Por lo tanto, estos grosores se miden paralelamente unos respecto a otros. En la figura 3 tambien puede verse bien que en el dispositivo de sinterizacion segun la invencion tanto la zona de producto 2, como tambien la superficie de apoyo 4 del cuerpo auxiliar de sinterizacion 3 se apoyan en el lecho 13. Gracias a la superficie de apoyo abombada 5, para apoyar optimamente la pieza bruta de sinterizacion 1 en el lecho 13 basta con colocar la pieza bruta de sinterizacion 1 sobre una superficie mas o menos plana del lecho 13 e introducirla a presion con suavidad. De este modo no se produce ninguna deformacion de la pieza bruta de sinterizacion 1 ni se forman grandes amontonamientos de perlas de sinterizacion 14 entre la zona de producto 2 y el cuerpo auxiliar de sinterizacion 3, lo que tambien resulta idoneo para una sinterizacion sin fallos y sin deformaciones.
El dispositivo de sinterizacion mostrado a modo de ejemplo en las figuras 2 y 3 se puede sinterizar en esta constelacion, como se conoce por el estado de la tecnica, en un horno de sinterizacion habitual. Despues del proceso de sinterizacion y del enfriamiento de la pieza bruta de sinterizacion acabada 1, se separan las almas de union 4 entre la zona de producto 2 y el cuerpo auxiliar de sinterizacion 3. Mediante la configuracion abombada de la superficie de apoyo 5 se puede acceder especialmente bien a las almas de union 4 para este proceso de separacion. En su caso, los restos aun existentes de las almas de union 4 se pueden rectificar despues de separar las almas de union 4 de las respectivas piezas brutas de diente protesico 11 o de los dientes protesicos creados a partir de las mismas mediante la sinterizacion.
Como ya se ha explicado al principio, se puede prever un programa informatico para la construccion de al menos una pieza bruta de sinterizacion 1 de un dispositivo de sinterizacion segun la invencion en un dispositivo de procesamiento de datos digital 15 como el que se representa esquematicamente en las figuras 4 y 5. El juego de datos generado en esta construccion de la pieza bruta de sinterizacion 1 o los juegos de datos generados en la misma puede o pueden aprovecharse para fabricar la pieza bruta de sinterizacion 1. Con esta finalidad puede recurrirse, por ejemplo, a procedimientos que eliminan el material. La figura 4 muestra a este respecto a modo de
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ejemplo un dispositivo de fresado 21 controlado por el dispositivo de procesamiento de datos 15 por medio del citado juego de datos que trata el bloque de material 22 mediante fresado hasta configurar la pieza bruta de sinterizacion 1. En la figura 5 se muestra muy esquematizada y a modo de ejemplo una variante segun la invencion con un procedimiento de formacion de material. Aqu el dispositivo de procesamiento de datos 15 controla, teniendo en cuenta el o los juegos de datos correspondientes, una impresora 3D 23 de manera que la pieza bruta de sinterizacion 1 pueda fabricarse asf por medio de un procedimiento de formacion de material. En el estado de la tecnica tambien se conocen en principio dispositivos de fresado 21 e impresoras 3D 23 correspondientes, al igual que su control digital por medio del dispositivo de procesamiento de datos 15, de modo que no es necesario proporcionar mas detalles a este respecto.
Leyenda
referente a los numeros de referencia:
1 Pieza bruta de sinterizacion
2 Zona de producto
3 Cuerpo auxiliar de sinterizacion
4 Alma de union
5 Superficie de apoyo
6 Zona central
7 Grosor
8 Zona marginal
9 Grosor
10 Grosor mmimo
11 Pieza bruta de diente protesico
12 Camara interior
13 Lecho
14 Perla de soporte
15 Dispositivo de procesamiento de datos
16 Direccion
17 Direccion
18 Cubeta de sinterizacion
19 Plano de oclusion
20 Superficie de masticacion
21 Dispositivo de fresado
22 Bloque de material
23 Impresora 3D
24 Superficie
24' Superficie

Claims (12)

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    60
    REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo de sinterizacion con un lecho granulado (13) de perlas de soporte (14) y/o de un polvo de soporte y con una pieza bruta de sinterizacion (1) para la fabricacion de una protesis dental, presentando la pieza bruta de sinterizacion (1) al menos una zona de producto (2), a partir de la cual se crea la protesis dental, y al menos un cuerpo auxiliar de sinterizacion (3) y almas de union (4) para el refuerzo de la zona de producto (2), uniendose el cuerpo auxiliar de sinterizacion (3) por medio de almas de union (4) a la zona de producto (2), apoyandose la pieza bruta de sinterizacion (1) en el lecho (13), caracterizado por que el cuerpo auxiliar de sinterizacion (3) presenta una, preferiblemente exactamente una, superficie de apoyo (5) abombada al menos por secciones, con preferencia por completo y apoyandose tanto la zona de producto (2), como tambien la superficie de apoyo abombada (5) del cuerpo auxiliar de sinterizacion (3) en el lecho (13) y/o insertandose en el lecho (13), con preferencia solo parcialmente.
  2. 2. Dispositivo de sinterizacion segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el cuerpo auxiliar de sinterizacion (3) presenta al menos en su zona limitada por la superficie de apoyo abombada (5), preferiblemente todo el cuerpo auxiliar de sinterizacion (3), al menos una seccion transversal con preferencia completamente concava.
  3. 3. Dispositivo de sinterizacion segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que el cuerpo auxiliar de sinterizacion (3) presenta, al menos en su zona limitada por la superficie de apoyo abombada (5), preferiblemente todo el cuerpo auxiliar de sinterizacion (3), secciones transversales con preferencia completamente convexas en al menos dos direcciones ortogonales una respecto a otra (16, 17).
  4. 4. Dispositivo de sinterizacion segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el cuerpo auxiliar de sinterizacion (3) presenta en una zona central (6) un grosor mayor (7) que en las zonas marginales (8), preferiblemente en todas.
  5. 5. Dispositivo de sinterizacion segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que las almas de union (4) desembocan en el cuerpo auxiliar de sinterizacion (3), en su caso, en las zonas marginales (8).
  6. 6. Dispositivo de sinterizacion segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el cuerpo auxiliar de sinterizacion (3) presenta al menos en su zona limitada por la superficie de apoyo abombada (5), preferiblemente en todo el cuerpo auxiliar de sinterizacion (3), al menos una seccion transversal convexa lenticular.
  7. 7. Dispositivo de sinterizacion segun una de las reivindicaciones 1 a 6 caracterizado por que el grosor maximo (7) del cuerpo auxiliar de sinterizacion (3) es menor o igual que 6 veces, preferiblemente menor o igual que 4 veces, el grosor mmimo (1C) de las almas de union (4).
  8. 8. Dispositivo de sinterizacion segun una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que la zona de producto (2) es un arco dentado preferiblemente en forma de U y/o completo con una sucesion de varias piezas brutas de diente protesico (11) unidas entre sf, preferiblemente por pares, y por que el cuerpo auxiliar de sinterizacion (3) une a traves de respectivamente un alma de union (4) al menos dos de las piezas brutas de diente protesico (11) de este arco dentado.
  9. 9. Dispositivo de sinterizacion segun la reivindicacion 8, caracterizado por que el arco dentado rodea parcialmente a una camara interior (12) y por que el cuerpo auxiliar de sinterizacion (3) y/o las almas de union (4) se dispone o disponen al menos parcialmente, con preferencia por completo, en la camara interior (12).
  10. 10. Dispositivo de sinterizacion segun una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que la pieza bruta de sinterizacion (1) presenta un material ceramico, preferiblemente oxido de circonio, o se compone completamente del mismo.
  11. 11. Dispositivo de sinterizacion segun una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que toda la pieza bruta de sinterizacion (1) es un cuerpo de una sola pieza y/o se elabora a partir de un unico bloque de material (22) y/o por que la zona de producto (2) y el cuerpo auxiliar de sinterizacion (3) y las almas de union (4) se componen en una sola pieza del mismo material.
  12. 12. Procedimiento de sinterizacion caracterizado por que la pieza bruta de sinterizacion (1) del dispositivo de sinterizacion se apoya segun una de las reivindicaciones 1 a 11 durante la sinterizacion en un lecho granulado (13) de perlas de soporte (14) y/o de un polvo de soporte, apoyandose tanto la zona de producto (2), como tambien la superficie de apoyo abombada (5) del cuerpo auxiliar de sinterizacion (3) en el lecho (13) y/o insertandose en el lecho (13), con preferencia solo parcialmente.
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