ES2325656T3 - Procedimiento para la fabricacion de productos por sinterizado laser libre. - Google Patents

Procedimiento para la fabricacion de productos por sinterizado laser libre. Download PDF

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Abstract

Procedimiento para la fabricación de productos metálicos o no metálicos por sinterizado láser libre, en el que - los productos se forman verticalmente por capas sobre una placa sustrato a partir de material en polvo mediante un rayo láser guiado por control de datos, - entre la placa sustrato y la superficie exterior del producto se forma al menos un soporte que está unido con la superficie exterior del producto a través de un punto de rotura controlada y - el punto de rotura controlada se genera mediante una reducción de la solidez del soporte a lo largo del contorno exterior del producto, caracterizado porque - el/los soporte(s) está(n) configurado(s) con una sección transversal alargada y se orienta(n) sobre la placa sustrato con su sentido longitudinal esencialmente en dirección de la aplicación de las capas de polvo.

Description

Procedimiento para la fabricación de productos por sinterizado láser libre.
La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de productos metálicos o no metálicos (compuestos por cerámica o plástico) por sinterizado láser libre, en el que los productos se forman verticalmente por capas sobre una placa sustrato a partir de material en polvo mediante un rayo láser guiado por control de datos de acuerdo con la reivindicación 1.
Un procedimiento de este tipo se conoce, por ejemplo, por el documento US-PS 4.863.538. A la hora de aplicar este procedimiento a la fabricación de productos de pequeñas dimensiones, como los que se necesitan, por ejemplo, en la técnica dental en forma de prótesis dentales o piezas dentarias auxiliares, surgen problemas por el hecho de que estos productos de piezas pequeñas (de los cuales normalmente se pueden formar varios sobre una placa sustrato de tamaño habitual) por una parte deben resistir las fuerzas horizontales, relativamente grandes en relación con su momento de resistencia inherente, ejercidas en cada caso al desprender el exceso de polvo durante la aplicación de la capa de polvo siguiente respectiva y, por otra, unirse y permanecer unidos a la placa sustrato de tal manera que, una vez finalizado el proceso de formación, se puedan retirar de ésta sin dañarlos.
Se conoce por el documento DE 19538257 A1 un procedimiento de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 y una construcción de soporte que está dividida en una zona nuclear interior y una zona envolvente exterior. La zona envolvente se solidifica más débilmente y sólo en zonas parciales, para así poder separar más fácilmente la construcción de soporte.
Se conoce por el documento EP 1021997 A2 la aplicación del procedimiento de sinterizado láser a la fabricación de prótesis dentales.
Se conoce por el documento US 5.932.059 la fabricación de objetos tridimensionales por endurecimiento sucesivo de capas individuales del objeto.
Se conocen por el documento EP 0686480 A2 soportes estereolitográficos en numerosas configuraciones y orientaciones.
La invención resuelve este problema con el procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1. El soporte establece una unión suficientemente segura y estable entre la placa sustrato y el producto, y el punto de rotura controlada garantiza al mismo tiempo la obtención de un producto acabado que no requiere ningún procesamiento posterior, o sólo uno mínimo. Para reducir la solidez, preferentemente se reduce la sección transversal del soporte y/o se prevén caladas en el soporte.
Asimismo resulta ventajoso configurar el soporte o los soportes con una sección transversal alargada y orientarlos sobre la placa sustrato con su sentido longitudinal en dirección de la aplicación de las capas de polvo. De este modo ofrecen una resistencia suficiente a las fuerzas que aparecen durante la aplicación de las capas, pero una vez finalizado el procedimiento de formación son fáciles de separar verticalmente del producto en caso de que se quedaran adheridos a éste durante el desprendimiento de la placa sustrato.
Si en el caso del producto que se ha de fabricar se trata de productos dentales en forma de copa, tales como cofias, coronas, etc., una variante de la invención prevé que éstos se formen con su sección transversal completa apoyada sobre el/los soporte(s). Es decir que primero se elabora la superficie completa del fondo del producto y, sobre éste, la pared cerrada en forma de anillo.
De la descripción siguiente de un ejemplo de realización y de las demás reivindicaciones secundarias resultan variantes ventajosas adicionales de la invención.
En el dibujo muestran:
la fig. 1 una representación esquemática y en perspectiva de la disposición y configuración de múltiples productos dentales en forma de copa acabados, dispuestos todavía sobre la placa sustrato de un dispositivo de sinterizado láser;
la fig. 2 un producto dental láser aislado con el soporte aún sujeto a él, representado igualmente de forma esquemática y en perspectiva;
la fig. 3 un corte parcial del producto representado en la fig. 2;
la fig. 4 una vista inclinada y en perspectiva de un producto dental según la fig. 2 con un soporte modificado; y
la fig. 5 una representación esquemática muy aumentada del guiado superficial del rayo láser.
Los productos dentales 1 y 2 en forma de copa representados en la fig. 1 se han formado por capas a partir de un material en polvo, en especial de polvo metálico de diferentes tamaños de grano, con la ayuda del procedimiento de sinterizado láser conocido sobre una placa sustrato 3 del dispositivo que efectúa tal procedimiento. Aunque la representación esquemática muestra elementos moldeados iguales, en la práctica se conforman individualmente, a saber, con la ayuda de los datos escaneados intraoral o extraoralmente de los dientes o muñones dentales del paciente a los que están destinados.
La fig. 1 también muestra que los productos individuales 1, 2 están unidos con la placa sustrato 3 mediante uno (o dos) soporte(s) 4. Los soportes 4 están configurados de forma alargada en dirección longitudinal de la aplicación de las capas de polvo (flecha 5) y poseen un grosor relativamente reducido en el sentido transversal. Ambos casos se aprecian mejor en las figs. 2 y 3, que representan un producto dental 1 con más aumentos que la fig. 1. El tamaño de grano de cada aplicación de capa se puede modificar a lo largo de la altura del producto formado manteniendo el mismo grosor de capa.
Las figs. 2 y 3 muestran claramente la forma de copa del producto dental 1. En la representación esquemática, el grosor d de la pared lateral 5 en forma de anillo cónico aparece representado de forma uniforme a lo largo de toda la altura e igual al grosor del fondo 6; en la práctica no es éste el caso. En particular, la zona del borde 7 acaba en un grosor de pared de 50 a 200 \mum, pero en la cara interior se realiza, como se insinúa en la fig. 3, un engrosamiento por modificación de los datos del producto frente a los datos escaneados en la zona del borde interior 7. Allí se lleva a cabo un alisamiento de la superficie por fusión superficial, lo que significa un pulido de la superficie interior del borde.
Como muestran igualmente las figs. 2 y 3, los extremos frontales de los soportes 4 se han estirado un poco hacia arriba, siguiendo la superficie exterior del producto 1. El grosor transversal del soporte 4 está disminuido en una pequeña altura (directamente a continuación de la superficie exterior del producto 1) a lo largo de toda la longitud de contacto del soporte 4 con el producto 1, de manera que entre la superficie exterior del producto 1 y el soporte 4 se obtiene una línea de rotura controlada 8. Por presión lateral sobre el producto 1 respecto al soporte 4 o al revés se puede separar de forma fácil y limpia el soporte 4 del producto 1. En el ejemplo de realización según la fig. 4, el punto o línea de rotura controlada se forma porque además de reducir el grosor transversal del soporte 4 están previstas en el soporte caladas 11 que se encuentran adyacentes a la superficie exterior del producto 1 y no sólo facilitan la separación del soporte del producto sino que también proporcionan una superficie exterior limpia del producto. Por "calada" o "perforación" se entiende también una porosidad (invisible o casi invisible desde fuera) de los segmentos de capas de polvo adyacentes en cada caso a la superficie exterior del producto.
La fig. 5 muestra esquemáticamente la disposición de la desviación del rayo láser 10 en el caso del procesamiento de superficies suficientemente grandes de la capa de polvo correspondiente, como, por ejemplo, el área transversal del fondo 6 de un producto 1 (fig. 3). No obstante, también allí se calienta el borde (en este caso circular) mediante un rayo láser guiado de forma correspondientemente circular, y lo mismo es válido para la sección transversal de paredes delgadas. Dependiendo de la entrada necesaria de energía se modifica en el caso de un calentamiento superficial la distancia entre las pistas 12 o el ancho de banda 13, a saber, preferentemente en función de la relación correspondiente entre la superficie (por ejemplo la superficie del fondo 6 de un producto 1) y la longitud del borde de la capa de polvo que se ha de tratar (por ejemplo la longitud del borde del fondo 6). La entrada de energía también se puede variar modificando la densidad de energía del rayo láser 10 o su velocidad de desviación, a saber, en especial automáticamente evaluando de forma correspondiente los datos determinantes para la capa de polvo que se ha de sinterizar respectivamente. Otras magnitudes que influyen en la entrada de energía son el diámetro y la potencia del rayo láser 10. En el caso de la modificación dependiente de la superficie se modifica primero la potencia del rayo y, en caso permitido, el diámetro del rayo.
La fig. 1 muestra dos alternativas para el marcado de los productos individuales, el cual debe evitar confusiones. En un caso el marcado 14a se ha aplicado directamente sobre el producto, mientras que en el otro caso el marcado 14b se ha aplicado sobre la placa sustrato 3 junto al producto 1, en cada caso mediante polvo sinterizado por láser.

Claims (11)

1. Procedimiento para la fabricación de productos metálicos o no metálicos por sinterizado láser libre, en el que
-
los productos se forman verticalmente por capas sobre una placa sustrato a partir de material en polvo mediante un rayo láser guiado por control de datos,
-
entre la placa sustrato y la superficie exterior del producto se forma al menos un soporte que está unido con la superficie exterior del producto a través de un punto de rotura controlada y
-
el punto de rotura controlada se genera mediante una reducción de la solidez del soporte a lo largo del contorno exterior del producto,
caracterizado porque
-
el/los soporte(s) está(n) configurado(s) con una sección transversal alargada y se orienta(n) sobre la placa sustrato con su sentido longitudinal esencialmente en dirección de la aplicación de las capas de polvo.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque para reducir la solidez se reduce la sección transversal del soporte.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque para reducir la solidez se prevén caladas (11) en el soporte.
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se forman productos dentales en forma de copa, por ejemplo, cofias, coronas, con su sección transversal completa apoyada sobre el/los
soporte(s).
5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque el grosor de la pared de los productos asciende en el borde a entre aproximadamente 50 y 200 \mum y los datos del producto se modifican en el sentido de un engrosamiento correspondiente.
6. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque los datos del producto se modifican en la cara interior.
7. Procedimiento especialmente según la reivindicación 6, caracterizado porque la zona interior del borde se funde superficialmente, es decir, a poca profundidad, y de este modo se alisa, en especial se pule.
8. Procedimiento especialmente según la reivindicación 1, caracterizado porque dependiendo de la relación correspondiente entre la superficie y la longitud del borde de una capa sinterizada, se modifican automáticamente las condiciones marco del proceso de sinterizado, a saber, la densidad de energía del rayo láser y/o su velocidad de desviación y/o la distancia entre las pistas y/o el ancho de banda, es decir, el ancho perpendicular a la dirección de las pistas.
9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque para la modificación de la densidad de energía se modifica prioritariamente la potencia del rayo y, de forma secundaria, el diámetro del rayo.
10. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el tamaño de grano del material en polvo se modifica a lo largo de la altura del producto formado manteniendo el mismo grosor de capa.
11. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque cada producto formado sobre la placa sustrato o la placa sustrato, en proximidad directa de cada producto, se provee de una marca identificadora mediante el rayo láser.
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