ES2807949T3

ES2807949T3 - Método para la producción de una estructura dental

Info

Publication number: ES2807949T3
Application number: ES16886178T
Authority: ES
Inventors: Mangrane Esteban Xam-Mar
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-01-21
Filing date: 2016-01-21
Publication date: 2021-02-24
Anticipated expiration: 2036-01-21
Also published as: EP3378434B1; US20190021824A1; PL3378434T3; ES2658985A1; WO2017125621A1; ES2658985B1; EP3524206A1; EP3378434A1; AU2016387204A1; AU2016387204B2; CA3008549C; CA3008549A1; US11413120B2; EP3378434A4

Abstract

Procedimiento para la fabricación de una estructura dental, una estructura dental y un conjunto dental, formado por una estructura atornillada sobre un implante dental se refiere a un método de fabricación de una estructura dental destinada a ser situada y atornillada sobre un implante dental previamente osteointegrado, así como a la estructura obtenida según dicho procedimiento y al conjunto dental formado por dicha estructura y el implante.

Description

DESCRIPCIÓN

Método para la producción de una estructura dental

Objeto de la invención

La presente invención, un método para la fabricación de una estructura dental, se refiere a un método de fabricación de una estructura dental destinada a ser situada y atornillada sobre un implante dental previamente osteointegrado. El campo de aplicación de la invención es el sector dental y más específicamente, la fabricación de implantes dentales personalizados.

Antecedentes de la invención

Se ejemplifica un documento en la técnica mediante el documento WO 2008/024062 A2.

El objetivo de un implante dental es el reemplazo de una raíz dental perdida por una prótesis médica, con el consiguiente restablecimiento tanto de la estética como de la funcionalidad dental. Al colocar un implante en la boca puede suceder que haya una falta de hueso para que el implante tenga una sujeción sólida, lo que significa que para que el posicionamiento sea óptimo, debe colocarse formando un ángulo, de forma que el eje del implante, y por lo tanto la salida del tornillo que sujetará la prótesis dental sobresale hacia la cara vestibular, perjudicando la estética y funcionalidad.

Aunque existen desde hace años diversas soluciones para este problema, como la utilización de pilares angulados fijos y muñones personalizados cementables fijos sobre pilares previamente mecanizados, ha sido la tecnología CAD-CAM (Computer-Aided Design - diseño asistido por ordenador y Computer-Aided Manufacturing - fabricación asistida por ordenador) la que ha permitido la fabricación de estructuras para prótesis dentales eliminando todos los inconvenientes de técnicas anteriores. Una de las estructuras fabricadas en CAD-CAM son muñones individualizados, puentes o arcadas completa superior o inferior con un perfil de emergencia y forma personalizadas a cada paciente y situación, que son atornilladas posteriormente al implante o implantes dentales. Asimismo, esta tecnología ha permitido la realización de prótesis dentales o estructuras dentales sin elementos intermedios en ángulo. El problema resultante de esta técnica es que es necesario mecanizar en dicha estructura dental, no solo la conexión propia del implante sino también el asentamiento de la cabeza de un tornillo que sujetará la estructura al implante en el interior de un canal angulado hecho en la estructura.

Las técnicas de fresado actuales para el asentamiento del tornillo, como la descrita por ejemplo en la patente española número ES2345636-T3, presentan diversas limitaciones, principalmente derivadas del proceso de fresado del asentamiento del tornillo en el interior del canal, ya que dicho canal únicamente se realiza desde la misma dirección por la cual entrará el tornillo definitivo que fijará la prótesis o estructura dental al implante. De esta manera se obtiene un canal de entrada del tornillo sobredimensionado y que afecta estructuralmente a la prótesis y limita la fabricación de situaciones más complicadas. Asimismo solo permiten asentamientos para tornillos con cabezas cónicas con limitaciones o semiesféricas, ya que al ser el canal de entrada de la herramienta de fresado angulado, solo es posible fresar con una herramienta de bola, imposibilitando así la creación de un asentamiento recto o algunos cónicos.

Existe pues, la necesidad de una nueva técnica de fabricación de estructuras dentales que minimicen el diámetro del canal y que a su vez permitan la colocación de tornillos con asentamiento recto y cónico sin limitación.

Descripción de la invención

De acuerdo con lo anterior, la presente invención está destinada a eliminar varios de los inconvenientes antes mencionados y ofrecer un método de fabricación cuyo resultado sea una prótesis o estructura dental que pueda ser atornillada sobre implantes. Las estructuras de este tipo se caracterizan porque no es coincidente el eje del canal de entrada del tornillo en la estructura con el eje central del implante dental. Asimismo, dichas estructuras se conforman a partir de un cuerpo o bloque en bruto individual que se transforma en una pieza dental que posteriormente es colocado sobre uno o varios implantes dentales. Como estructura dental se debe entender cualquier prótesis dental que puede ser una corona individual, puente, barra, sistema dental completo o cualquiera que conecte con un implante.

Por lo tanto, el objeto de la invención es un método de fabricación de una estructura dental según la reivindicación 1. La estructura comprende una forma que varía según la función a realizar, y generalmente se divide en dos partes, una parte estética y otra parte que es la de conexión al implante.

Descripción de las figuras

Para completar la presente descripción, con objeto de facilitar la comprensión de las características de la invención, se adjunta a la presente memoria descriptiva un juego de figuras con carácter ilustrativo y no limitativo:

Las figuras 1 a 6 muestran las etapas de fabricación de la estructura objeto de la invención, mostrándose en la figura 6 la estructura finalizada.

La figura 7 muestra un conjunto dental objeto de la invención que comprende una estructura obtenida según el procedimiento de fabricación de la presente invención y un implante dental.

Realización preferida

A la vista de las mencionadas figuras anteriormente, a continuación se proporciona una descripción de una realización preferida de la presente invención.

La realización describe el proceso de fabricación de una prótesis o estructura dental 20, fabricada en metal, preferentemente elegida entre circonio, aleaciones de titanio, cromo-cobalto u otros materiales biocompatibles, según la presente invención.

Utilizando un cuerpo con forma de pieza 20 dental se taladra inferiormente el mismo con una broca 41 para crear un primer canal 21 a lo largo de un primer eje “a” y con un primer diámetro. Dicho primer eje “a” coincide con el eje del implante 50 dental osteointegrado al que posteriormente se atornillará la estructura 20 dental.

Una vez practicado ese primer canal 21 con una longitud determinada, se introduce en el mismo una herramienta 31 de fresado para el mecanizado de este primer canal 21, presentando preferiblemente dicha herramienta 31 una forma de L tal y como se observa en la figura 4.a. Alternativamente, y tal y como se muestra en la figura 4.b., la herramienta 31 posee forma de L pero ligeramente distinta con el fin de crear un asentamiento para un tornillo de cabeza cónica. La herramienta 31 de fresado se introduce en el primer canal 21, y una vez alcanzada una distancia determinada desde la entrada del primer canal 21 en la pieza 20, y que determina un primer tramo 21 del primer canal 21, dicha herramienta 31 comienza a moverse radialmente, ampliando así el diámetro del primer canal 21 y comenzando a crear junto a un movimiento de traslación a lo largo del primer eje “a” un segundo tramo 22 en el primer canal 21. Durante la generación de este segundo tramo 22 el eje de la herramienta 31 coincide con el eje “a” del primer canal 21. Mediante este fresado del interior del primer canal 21 se crea un escalón 24 entre el primer tramo 21 y el segundo tramo 22 que forma un asentamiento 24 para el tornillo 10 encargado de sujetar la estructura 20 con el implante 50 dental osteointegrado, y en concreto un asentamiento 24 para la cabeza de dicho tornillo 10. Dependiendo de la forma de dicha herramienta de fresado, el asentamiento 24 es recto (mostrado en las figuras 4.a., 5 y 6), de manera que la superficie de apoyo de la cabeza del tornillo 10 es perpendicular a la pared del primer 21 y segundo 22 tramos del primer canal 21, o inclinada (mostrado en la figura 4.b.) respecto a las paredes de dichos dos tramos 21, 22.

Posteriormente se procede a realizar un segundo taladrado en la parte superior del cuerpo 20 creando un segundo canal 23, que cruza con el primer canal 21, a lo largo de un segundo eje “b”. Dicho segundo eje “b” forma un ángulo mayor que 0° y menor o igual que 45° con el primer eje “a”. Este segundo canal 23 puede realizarse antes o después que el primer canal 21, y si se hace con posterioridad al primer canal 21, puede hacerse antes o después que el mecanizado 24 del interior de dicho primer canal 21.

Tras la realización de dicho segundo canal 23, ya se tiene finalizada la estructura dental.

El primer diámetro del primer canal 21, coincidente con el diámetro del primer tramo 21 de dicho primer canal, es menor que el diámetro del segundo tramo 22 del primer canal y que el diámetro del segundo canal. De hecho, este primer diámetro es igual o ligeramente mayor que el diámetro de la rosca del tornillo 10 que sujetará la estructura 20 al implante 50. Asimismo, el segundo diámetro del primer canal 21, equivalente al diámetro del segundo tramo 22 del primer canal, es igual o ligeramente mayor que el diámetro de la cabeza del citado tornillo. Asimismo, el segundo diámetro del primer canal 21 que es equivalente al diámetro del segundo tramo 22 del primer canal es igual o ligeramente mayor que el diámetro de la cabeza del tornillo anteriormente citado.

De esta manera, y mediante el método de fabricación descrito, se consigue disminuir el material retirado del interior del cuerpo 20 de la estructura, reduciendo el debilitamiento estructural de la misma respecto a los métodos existentes, ya que el material retirado del interior es el mínimo necesario para el paso del tornillo 10 a través de la estructura 20, y no para el paso de la herramienta que es de mayor tamaño.

Al estar ambos canales 21, 22 comunicados, se proporciona un canal continuo desde la parte superior del cuerpo 20 de la estructura para el tornillo 10, estando dicho canal continuo formado por dos ejes no coincidentes, “a” y “b”, de tal forma que el primer eje “a”, es vertical al implante 50 y el segundo eje “b” está inclinado respecto a dicho primer eje “a”, presentando al menos dos diámetros diferenciados, uno que permite el paso de la rosca del tornillo 10 y otro que permite el paso de la cabeza del tornillo 10, disponiendo dicho canal continuo un asentamiento 24 para la cabeza del tornillo 10, quedando así el tornillo 10 cautivo entre los dos canales 21, 23.

Una vez fabricada la estructura dental, se procede a su montaje sobre un implante 50 osteointegrado mediante el tornillo 10 de sujeción determinando un conjunto dental. Dicho conjunto dental está por lo tanto formado por la estructura 20, un implante 50 dental y un tornillo 10 de sujeción.

La rosca del tornillo 10 presenta un diámetro ligeramente menor que el diámetro del primer tramo 21 del primer canal 21 de la estructura y la cabeza de dicho tornillo 10 presenta un diámetro ligeramente menor que el diámetro del segundo canal 23 de la estructura. Esta relación entre los diámetros permite la introducción desde la parte superior de la pieza 20 del tornillo 10, de manera que este recorre el segundo canal 23 y el segundo tramo 22 del primer canal 21 hasta que la cabeza del tornillo 10 alcanza el asentamiento 23 que impide que el tornillo 10 se salga por la parte inferior de la pieza 20. Es decir, el tornillo 10 presenta una rosca con un diámetro en relación con el diámetro del primer tramo 21 del primer canal 21 de la estructura y una cabeza que presenta un diámetro en relación con el diámetro del segundo canal 23 de la estructura 20.

Posteriormente, y mediante la herramienta correspondiente, que es introducida a través del segundo canal 23 hasta alcanzar la cabeza del tornillo 10, se procede a aplicar un par sobre dicha cabeza para atornillar la estructura 20 al implante 50 dental.

Hay que tener en cuenta que en lugar de montar la estructura 20 sobre el implante 50 dental, es posible montarla sobre una pieza intermedia.

Claims

REIVINDICACIONES

Método para la fabricación de una estructura (20) dental a partir de un cuerpo en bruto individual que se transforma en una pieza dental para su posterior colocación sobre uno o varios implantes (50) dentales osteointegrados con un eje, caracterizado porque comprende las siguientes etapas:

- Taladrado (41) del cuerpo (20) a través de su parte inferior que se colocará sobre el implante (50) dental a lo largo de un primer eje (a), coincidiendo con el eje del implante dental, creando un primer canal (21) con un primer diámetro,

- Insertar una herramienta de fresado (31) desde abajo en dicho primer canal (21), con la forma de acuerdo con un asiento (24) de un tornillo para insertar en el primer canal, para mecanizar el primer canal (21) y el asiento (24) del tornillo,

- Mecanizado del interior del primer canal (21) ampliando un primer diámetro del mismo en al menos un segundo tramo (22), determinado un primer tramo (21) con el primer diámetro y el segundo tramo (22) con un segundo diámetro, mayor que el primero, y

- Taladrado (42) de dicho cuerpo (20), creando un segundo canal (23), realizado antes o después del primer canal (21, 22), a lo largo de un segundo eje (b) que forma un ángulo mayor que 0° y menor que o igual a 45° con el primer eje (a) del primer canal (21, 22), conectando dicho segundo canal (22) con dicho primer canal (21, 22).

Método, según la reivindicación 1, caracterizado porque el diámetro del segundo canal (23) es mayor que el primer diámetro (21) del primer canal (21, 22).

Método, según la reivindicación 1, caracterizado porque la herramienta (31) de fresado mecaniza un asentamiento (24) recto entre el primer tramo (21) y el segundo tramo (22) del primer canal (21), perpendicular respecto de las paredes del primer canal (21).

Método, según la reivindicación 1, caracterizado porque la herramienta (31) de fresado mecaniza un asentamiento cónico entre el primer tramo y el segundo tramo del primer canal, inclinado respecto a las paredes del primer canal.