ES2335301T3 - Soporte de fundicion para un implante dental. - Google Patents
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Abstract
Soporte de fundición (1) para un implante dental que comprende lo siguiente: una pieza de transición (4); y una pieza oclusal (7), que conecta de forma coronal a la pieza de transición (4), con un borde (8) inferior situado apicalmente, caracterizado porque el soporte de fundición (1) comprende además una pieza de zócalo (2) apical, a la cual se conecta la pieza de transición (4) coronal, y porque la pieza oclusal (7) presenta, desde el borde (8) inferior, en su superficie perimétrica, una zona con unas entalladuras (10), cuyas puntas (15) están orientadas en la dirección de la pieza de transición (4).
Description
Soporte de fundición para un implante
dental.
La presente invención se refiere en general un
soporte de fundición para un implante dental, realizado
preferentemente en oro, con una conexión mejorada con unos medios
auxiliares de modelado.
En la odontología de implantación, se conocen
muchas clases de soportes. Estos se conectan con el implante
dental, el cual se ha implantado con anterioridad en el hueso
maxilar de un paciente. Esto tiene lugar normalmente con una
conexión mediante tornillo, utilizándose para la conexión del
soporte con el implante dental momentos de apriete en el margen de
35 Ncm.
Durante la fabricación de un elemento protésico,
se utilizan con frecuencia apoyos, que simplifican el modelado
tridimensional de una prótesis dental adecuada. Al mismo tiempo
existe la posibilidad de fundir una pieza directamente en un
soporte de fundición preformado, el cual consta generalmente de una
aleación de oro. Este soporte de fundición es fijado mediante un
tornillo en el implante o en el análogo al implante. Con el fin de
conseguir un canal de tornillo limpio durante fusión de la pieza
posterior, se enchufa sobre el soporte de fundición un apoyo,
denominado en adelante medios auxiliares de modelado, realizado en
plástico que se quema por completo. Ésta se puede modificar en caso
necesario.
Para la elaboración de modelos de diente se
moldea la forma deseada de la parte secundaria individual en la
zona del collar del soporte de fundición y de los medios auxiliares
de modelado con una cera y, a continuación, se fabrica un molde,
según procedimientos correspondientemente conocidos, alrededor del
modelo de cera. A continuación, los medios auxiliares de modelado y
la cera se retiran mediante quemado por completo para extraer la
estructura que hay que elaborar o el modelo del diente del molde
hueco. Un procedimiento conocido para la elaboración de estos
moldes es el procedimiento a la cera perdida ("lost wax
casting"), en el cual se elabora un molde y la cera es fundida
durante el proceso de fundición y los medios auxiliares de modelado
son quemados sin dejar residuos. Como paso siguiente, se vierte una
aleación de metal noble en este molde a través de un canal de
fundición, después de lo cual el metal altamente líquido fluye al
interior del molde y se une a la superficie del soporte de
fundición. Al mismo tiempo se rellena, en el molde hueco creado por
la cera fundida, la imagen del modelo de cera.
Se ha demostrado en la práctica que durante el
apriete del tornillo oclusal para la fijación del soporte de
fundición sobre el modelo de técnica dental pueden aparecer
tensiones las cuales pueden conducir, por ejemplo, a un
desplazamiento de los medios auxiliares de modelado en dirección
vertical. A causa de ello, puede producirse una formación de un
espacio intermedio entre el soporte de fundición y los medios
auxiliares de modelado, el cual es rellenado, durante la
fabricación del modelo de fundición, con masa de incrustación, que
rodea los medios auxiliares de modelado y el soporte de fundición.
En la fusión de la pieza, esta zona no es rellenada con metal y
queda ocupada por la masa de incrustación, de manera que la pieza de
fundición acabada presenta un espacio intermedio o un error en la
pieza fundida.
Por el documento
US-A-5.662.473 se conoce un soporte
de fundición según el preámbulo de la reivindicación 1 con unos
medios auxiliares de modelado, que son fijados con un tornillo
oclusal.
Por el documento ZA200501370, se conoce un
soporte para implantes dentales en el cual está dispuesto un
cilindro de metal (noble) en un implante dental, al cual está
sujeto de manera oclusal un casquillo de plástico para la
elaboración de un zócalo. El casquillo presenta en el lado orientado
hacia el cilindro de metal una rosca interior, la cual está
engarzada con la rosca exterior correspondiente en el soporte, para
posibilitar el vertido de un poste de metal en el cilindro de metal
del soporte y alrededor del cilindro de metal y fijarlo al soporte.
La conexión, realizada mediante rosca debe ser dimensionada con
tolerancias muy finas, para llevar a cabo un proceso de vertido sin
problemas, con el fin de garantizar un cierre altamente estanco. En
la práctica las tolerancias finas se pueden realizar con roscas
extrafinas, las cuales son, sin embargo, muy costosas y sensibles
en cuanto a la manipulación.
Así pues, uno de los problemas que se plantea la
invención es proporcionar un soporte de fundición para un implante
dental, que evite los problemas mencionados anteriormente.
En el contexto de este problema, la presente
invención se plantea el problema de realizar un soporte de fundición
para un implante dental que proporcione una conexión mejorada con
unos medios auxiliares de modelado.
Además, un problema especial que se plantea la
presente invención es proporcionar un soporte de fundición para un
implante dental el cual sea más económico y se pueda fabricar con
una complejidad notablemente menor.
Además, la presente invención se plantea el
problema de simplificar el montaje del soporte de fundición para la
fabricación de un modelo de diente, mediante la ayuda de un portador
de modelado.
Además, la presente invención se plantea el
problema de someter a la estructura del soporte de fundición,
durante la elaboración del modelo, a una acción de las fuerzas lo
más pequeña posible o transmitir la acción de las fuerzas de la
mejor manera posible durante el procesamiento o el modelado, de
manera que unos medios auxiliares de modelado utilizados no se
desplacen respecto al soporte de fundición.
Los problemas mencionados anteriormente y otros
problemas que se ponen de manifiesto a partir de la siguiente
descripción son resueltos mediante un soporte de fundición según las
reivindicaciones adjuntas.
Otras características y ventajas de la presente
invención así como la manera de actuar de la forma de realización a
título de ejemplo de la presente invención se describen haciendo
referencia a los dibujos adjuntos. Los dibujos adjuntos muestran la
presente invención y sirven, junto con la descripción, además para
explicar los fundamentos de la invención y para que el experto en
la materia en el campo correspondiente fabrique y utilice la
invención. En los dibujos:
la Fig. 1A muestra una vista lateral o aproximal
de un soporte de fundición según una forma de realización de la
invención;
la Fig. 1B muestra una vista aproximal de un
soporte de fundición según la Fig. 1A;
la Fig. 1C muestra una vista superior del
soporte de fundición según la Fig. 1A;
la Fig. 2A muestra una vista aproximal de unos
medios auxiliares de modelado Fig. 1A,
la Fig. 2B muestra una vista, inclinada desde
abajo, de los medios auxiliares de modelado de la Fig. 2A;
la Fig. 2C muestra una vista superior de los
medios auxiliares de modelado de la Fig. 2A;
la Fig. 3 muestra una vista lateral, o
aproximal, del soporte de fundición según la invención con medios
auxiliares de modelado montados a presión.
Haciendo referencia a las Figuras 1A a 1C se
describe una forma de realización, preferida actualmente, del
soporte de fundición para un implante dental según la presente
invención. El soporte de fundición, designado en general con el
número de referencia 1, dispone de una pieza de zócalo 2, la cual
está formada para el alojamiento en un implante dental (no
representado). Para un experto en la materia, es conocido que la
pieza de zócalo 2 presenta unas zonas perfiladas, con el fin de
garantizar una conexión con precisión de ajuste o un aseguramiento
contra rotación del soporte de fundición 1 con respecto del
implante. Además, el soporte de fundición 1, tal como se conoce
correspondientemente en el campo científico, está provisto de un
orificio 3 pasante, el cual está formado para el alojamiento de un
tornillo oclusal (asimismo no representado) para fijar el soporte de
fundición 1 en el implante dental fijado en el hueso maxilar. El
tornillo puede servir además, durante el modelado del modelo de
diente, para fijar el modelo para el procesamiento sobre un portador
de modelado (no mostrado). En el último caso, se hace pasar el
tornillo al mismo tiempo a través del orificio 16 cilíndrico en los
medios auxiliares de modelado 11 y se atornilla con el portador de
modelado.
A la pieza de zócalo 2 del soporte de fundición
1, se conecta una pieza de transición 4 con simetría circular la
cual está formada, preferentemente, como tronco de cono. La pieza de
transición 4 se convierte en una zona 5, la cual presenta un borde
6 plano en la vista representada en la Fig. 1A.
En la zona designada con el número de referencia
5, se conecta una parte oclusal 7 formada con simetría circular del
soporte de fundición 1, existiendo entre el borde 6 plano de la zona
5 y el borde 8 inferior de la parte oclusal 7 con simetría
circular, tal como se puede reconocer con claridad en la Figura 1B,
una superficie de collar 12 plana, de anchura uniforme. La zona de
la parte oclusal 7, que se conecta al borde 8 inferior, presenta
sobre su superficie exterior cilíndrica varias entalladuras en forma
de estría o en forma de anillo o moldeados 10 en forma de dientes,
los cuales se extienden preferentemente a lo largo de
aproximadamente el 75% de la superficie cilíndrica de la parte
oclusal 7. En conexión directa con ello, hasta el borde 9 superior,
la superficie de la parte oclusal 7 es lisa y permite una colocación
sin complicaciones de los medios auxiliares de modelado 11. Con la
ayuda de las entalladuras 10, las cuales están inclinadas hacia
abajo un ángulo de preferentemente aproximadamente 80º con respecto
al eje horizontal, y que forman una punta 15 en sus extremos, que
están orientados hacia la superficie de colar 12 plana, es posible
montar a presión unos medios auxiliares de modelado 11 de forma no
positiva y estanca. Las puntas 15 inclinadas hacia abajo de las
entalladuras 10 impiden al mismo tiempo durante la fabricación del
modelo de diente un descentrado o soltado de los medios auxiliares
de modelado 11.
La Figura 2A muestra los medios auxiliares de
modelado 11 cilíndricos, que están realizados en plástico
combustible y que se pueden utilizar de forma ventajosa en conexión
con el soporte de fundición según la invención. Los medios
auxiliares de modelado 11 presentan un orificio 16 plano pasante,
véase la Figura 2C, que forma un canal para el paso del tornillo
(no representado), el cual, después de que se ha terminado el modelo
del diente, es fijado con el implante dental fijado en el hueso
maxilar del paciente. En la zona del orificio 16, que sirve para el
enchufado al soporte de fundición, se encuentra un tope 17 el cual,
como está representado en la Figura 2B, limita el tramo sobre el
cual unos medios auxiliares de modelado 11 pueden ser montados a
presión sobre la parte oclusal 7 cilíndrica, cuando el tope 17 se
lleva a entrar en contacto con el borde superior 9 del soporte de
fundición. Por consiguiente, se dispone de manera ventajosa
únicamente de una zona 13 limitada del orificio 16 de los medios
auxiliares de modelado 11 para la conexión en unión no positiva con
las entalladuras 10, como se explica a continuación haciendo
referencia a la Figura 3.
Como se ha explicado anteriormente, la parte
oclusal 7 del soporte de fundición tiene forma cilíndrica y está
formada con unas entalladuras 10, y por ello se puede montar a
presión, sin otros medios auxiliares, unos medios auxiliares de
modelado 11 según la invención. Por consiguiente, es posible la
fabricación del soporte de fundición y de los medios auxiliares de
modelado y la fabricación previa en grandes cantidades.
Según la invención, las tensiones durante el
modelado y la fabricación del diente, que se ejercen sobre el
soporte de fundición y la ayuda de modela, no conducen a un
desplazamiento o a un descentrado de los medios auxiliares de
modelado.
Además, se forma según la invención una conexión
uniforme y en unión positiva entre la superficie de collar 12 del
soporte de fundición y se reduce con ello, tras el proceso de
fundición, un procesamiento complejo y que lleva mucho tiempo del
modelo, que puede conducir incluso a la destrucción del modelo.
La Figura 3 es una representación de un soporte
de fundición con unos medios auxiliares de modelado montados a
presión, como se utiliza durante la fabricación de un modelo de
diente sobre un portador de modelo (no representado). Al montar a
presión los medios auxiliares de modelado el tramo, que rodea la
parte oclusal 7 del soporte de fundición, es limitado por el tope
17 representado en la Figura 2B y permite que aparezca una rendija A
entre el canto 14 inferior de los medios auxiliares de modelado y
la superficie de collar 12 del soporte de fundición. Mediante esta
rendija, está garantizada una buena adhesión de la cera de
modelado.
En particular, se ha demostrado en relación con
la rendija A en pruebas que dejando la zona entre la superficie de
collar 12 del soporte de fundición y el canto inferior 14 de los
medios auxiliares de modelado 11 tensados encima, como está
representado en la Figura 3, se consigue una mejora de la calidad y
la unión de un metal noble aplicada en un procedimiento de pieza
fundida, preferentemente oro u otras aleaciones de gran calidad.
Esto se debe atribuir a que en el transcurso del procedimiento de
fusión de la pieza la cera que está directamente junto al soporte
de fundición en la rendija A es quemada por completo antes que el
plástico de los medios auxiliares de modelado 11, de manera que la
rendija A proporciona un espacio en el cual puede expandirse el
plástico mencionado que tiende a hincharse. Por consiguiente, se
minimizan tensiones o roturas en la masa de incrustación o el molde
y, por consiguiente, errores en la fusión de la pieza de metal noble
acabado. Además, ya al principio del procedimiento de pieza
fundida, el metal noble puede penetrar en el soporte de fundición o
en el collar de soporte de fundición y puede establecer el contacto
con éste. La presente estructuración de los medios auxiliares de
modelado ofrece, por consiguiente, ventajas especiales en el
transcurso del procedimiento de pieza fundida de un metal
noble.
Además, es ventajoso que el grosor total de la
cera modelada en la zona de la rendija A puede ser más pequeño, a
causa de los medios auxiliares de modelado 11 que faltan, dado que
en esta zona está presente únicamente la cera. Por consiguiente, la
pieza fundida de metal noble se puede estructurar más estrecha en la
zona de la rendija A, lo que ofrece más espacio para la
estructuración posterior de la prótesis dental.
A pesar de que la invención se ha descrito en
relación con un soporte de fundición de una pieza, es comprensible
sin más para el experto en la materia correspondientemente versado
que se puede trasladar de manera análoga a soportes de fundición de
dos partes, consiguiéndose evidentemente las mismas ventajas que en
relación con un soporte de fundición de una pieza.
Cuando las características técnicas mencionadas
están previstas en algunas reivindicaciones con un signo de
referencia, se han rodeado estos signos de referencia únicamente con
el fin de mejorar la comprensibilidad de las reivindicaciones.
Correspondientemente, estos signos de referencia no tienen ningún
efecto limitativo en la extensión de la protección de cada uno de
los elementos, que se ha designado a título de ejemplo mediante
estos signos de referencia.
Claims (9)
1. Soporte de fundición (1) para un implante
dental que comprende lo siguiente:
una pieza de transición (4); y
una pieza oclusal (7), que conecta de forma
coronal a la pieza de transición (4), con un borde (8) inferior
situado apicalmente, caracterizado porque
el soporte de fundición (1) comprende además una
pieza de zócalo (2) apical, a la cual se conecta la pieza de
transición (4) coronal, y porque
la pieza oclusal (7) presenta, desde el borde
(8) inferior, en su superficie perimétrica, una zona con unas
entalladuras (10), cuyas puntas (15) están orientadas en la
dirección de la pieza de transición (4).
2. Soporte de fundición según la reivindicación
1, en el que la pieza oclusal (7) está formada con simetría
circular y/o en el que la pieza de transición (4) está formada con
simetría circular.
3. Soporte de fundición según la reivindicación
1 ó 2, en el que la zona provista de unas entalladuras (10) ocupa
aproximadamente el 75% de la superficie perimétrica de la parte
oclusal (7) y en el que la zona restante de la superficie
perimétrica de la parte oclusal (7) es esencialmente lisa.
4. Soporte de fundición según una o varias de
las reivindicaciones anteriores, en el que las entalladuras (10)
están inclinadas hacia abajo con un ángulo de aproximadamente 80º
con respecto al eje horizontal de la parte oclusal (7).
5. Soporte de fundición según una o varias de
las reivindicaciones anteriores, en el que las entalladuras (10)
están dimensionadas de tal manera que generen una conexión en unión
no positiva con unos medios auxiliares de modelado (11).
6. Soporte de fundición según una o varias de
las reivindicaciones anteriores, en el que las entalladuras (10)
están formadas en forma de estría o de anillos y/o en el que las
entalladuras (10) están formadas de manera dentada.
7. Combinación de unos medios auxiliares de
modelado (11) y de un soporte de fundición según una o varias
reivindicaciones 1 a 6, en la que los medios auxiliares de modelado
(11) presentan un orificio (16) pasante, y en la que el orificio
(16) de los medios auxiliares de modelado (11) y/o las entalladuras
(10) en el soporte de fundición están dimensionados, de tal manera
que se genere una conexión en unión no positiva entre los
mismos.
8. Combinación según la reivindicación 7, en la
que el orificio (16) de los medios auxiliares de modelado presentan
un tope (17), el cual limita el tramo sobre el cual unos medios
auxiliares de modelado (11) pueden ser montados a presión sobre la
parte oclusal (7).
9. Combinación según la reivindicación 7 u 8, en
la que los medios auxiliares de modelado (11) y su orificio (16)
están formados esencialmente de manera cilíndrica.
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