ES2902715T3

ES2902715T3 - Método para la producción de una pieza en bruto, pieza en bruto y una restauración dental

Info

Publication number: ES2902715T3
Application number: ES17793599T
Authority: ES
Inventors: Dr Voelkl; Dipl -Ing Fecher; Dr Vollmann; Dipl -Ing Wiesner
Original assignee: Degudent GmbH; Dentsply Sirona Inc
Current assignee: Degudent GmbH; Dentsply Sirona Inc
Priority date: 2016-10-19
Filing date: 2017-10-18
Publication date: 2022-03-29
Anticipated expiration: 2037-10-18
Also published as: RU2019114943A; JP2024012327A; EP3528741A1; BR112019006799A2; JP7413017B2; US20240041574A1; CN109843215A; BR112019006799B1; CA3162338C; WO2018073273A1; EP3528741B1; US20190099244A1; CA3038908A1; RU2019114943A3; US11833003B2; RU2749889C2; JP2019534080A; CA3162338A1; CA3038908C; DE102016119934A1

Abstract

Un método para la producción de una pieza en bruto (28, 48) de un material cerámico, en particular una pieza en bruto para ser utilizada para la producción de una restauración (42) dental, donde un primer material (14) cerámico en forma de polvo y luego un segundo material (20) cerámico en forma de polvo de diferentes composiciones se introduce en un molde (10), donde los materiales se prensan y después del prensado se sinterizan, caracterizado porque el primero o el segundo o el primero y el segundo material cerámico utilizado contienen, o consisten en, vitrocerámica de silicato de litio, que una capa del primer material (14) cerámico se llena en el molde (10), que una primera cavidad (18) abierta se forma en la capa, que el segundo material (20) cerámico se llena en la primera cavidad (18) abierta, y que los materiales se presionan juntos y luego se tratan térmicamente.

Description

DESCRIPCIÓN

Método para la producción de una pieza en bruto, pieza en bruto y una restauración dental

La invención se refiere, entre otras cosas, a un método para la producción de una pieza en bruto de un material cerámico, en particular una pieza en bruto que se utilizará para la producción de una restauración dental, en donde un primer material cerámico y luego un segundo material cerámico de diferentes composiciones se llenan en un molde y en donde los materiales se prensan y después del prensado se sinterizan.

La invención también se refiere a una pieza en bruto presinterizada o totalmente sinterizada para su uso en la producción de una restauración dental, como una estructura dental, una corona, una corona parcial, un puente, un capuchón, un revestimiento, un pilar, una construcción de clavijas, en particular una corona o una corona parcial, que consiste en un material cerámico, que tiene regiones de diferentes composiciones.

El documento US ⁸936845 B2 describe una pieza en bruto de dióxido de circonio que se usa para la producción de un reemplazo de dientes y comprende varias capas de diferentes composiciones químicas. Por tanto, las capas individuales tienen diferentes porcentajes de óxido de itrio. El documento WO2014/062375 A1 describe una pieza en bruto presinterizada para uso en restauración dental, donde los materiales cerámicos contienen dióxido de circonio dopado.

Un cuerpo de dióxido de circonio exhibe una disminución o aumento de cromaticidad a lo largo de una línea recta en el espacio de color L*a*b* (US 2014/0328746 A1).

Una pieza en bruto de dióxido de circonio para la producción de objetos dentales de acuerdo con WO 2014/062375 A1 tiene al menos dos regiones de material que tienen diferentes porcentajes de fases cristalinas tetragonales y cúbicas, donde en una de las regiones el cociente es mayor que ¹y en la otra región el cociente es menor que ¹.

El documento patente europea EP 2371 344 A1 se refiere a un cuerpo cerámico que se enriquece con un agente estabilizante desde la superficie hasta una profundidad deseada.

Las cerámicas de vidrio de disilicato de litio se describen en WO 2011/076422 A1, US 9039947 B2, US 2015/140274 A1 y WO 2012/059143 A1 que se utilizan para la producción de piezas dentales moldeadas. Se dice que las cerámicas de vidrio correspondientes tienen buenas propiedades mecánicas y ópticas.

El documento WO 2013/053865 A2 describe una pieza en bruto de una vitrocerámica de silicato de litio a partir de la cual se producen piezas moldeadas dentales. Es fundamental que la cerámica contenga un óxido metálico trivalente del grupo Y²O³, La²O³, Yb²O³, Bi²O³y mezclas de los mismos. Además, la vitrocerámica está sustancialmente libre de K²O y Na²O.

Un objetivo de la presente invención es desarrollar un método del tipo mencionado anteriormente de tal manera que se pueda producir una restauración dental a partir de un material cerámico sin un acabado laborioso, que satisfaga los requisitos estéticos y sea de alta resistencia.

Para lograr este objetivo se propone, entre otras cosas, que el primer o segundo, o el primer y segundo material cerámico sea uno que contenga, o consista en, vitrocerámica de silicato de litio, que se rellene una capa del primer material cerámico en el molde, que se forme una primera cavidad abierta en la capa, que el segundo material cerámico se llene en la primera cavidad abierta y que los materiales se presionan juntos y luego se traten térmicamente.

En particular, la invención se refiere a un método para la producción de una pieza en bruto de un material cerámico, en particular una pieza en bruto que se utilizará para la producción de una restauración dental, en donde un primer material cerámico en forma de polvo y luego un segundo material cerámico en polvo en forma de diferentes composiciones se llenan en un molde, en donde los materiales se prensan y después del prensado se sinterizan, caracterizado porque

a) el primer o el segundo o el primer y el segundo material cerámico utilizado contienen, o consisten en, vitrocerámica de silicato de litio, que rellena el molde con una capa del primer material cerámico,

b) que se forma una primera cavidad abierta en la capa,

c) que el segundo material cerámico se llena en la primera cavidad abierta,

d) que después del llenado del segundo material cerámico, se forma una segunda cavidad abierta en el mismo,

e) que se llena un tercer material cerámico en la segunda cavidad abierta, dicho tercer material cerámico tiene una composición que difiere de la del primer y/o segundo material cerámico, y

f) que los materiales se prensan juntos y luego se tratan térmicamente.

Alternativamente a las etapas d) y e), se forman varias primeras cavidades abiertas en la capa del primer material cerámico en el que se rellena el segundo material cerámico.

Según la invención, en primer lugar se introduce una capa de material vertible en un molde. Este puede ser, por ejemplo, un polvo de vidrio de silicato de litio incoloro que tiene un tamaño de grano en el intervalo de 1 a 150 pm, en particular en el intervalo de 10 a 30 pm. Después del llenado con el polvo se forma una cavidad abierta, por ejemplo por medio de un émbolo de presión. Esto se lleva a cabo, por ejemplo, expulsando partes del primer material cerámico y / o compactando ligeramente el primer material cerámico.

El rebaje o cavidad así formado tiene en particular una geometría sustancialmente en forma de cono, que, si se va a producir una corona o una corona parcial a partir de la pieza en bruto, se puede alinear geométricamente con la forma de un muñón de diente o un pilar. El segundo material cerámico se llena luego en esta cavidad o rebaje y luego los materiales se presionan juntos.

También existe la posibilidad de formar una segunda cavidad abierta en el segundo material cerámico que llena la primera cavidad abierta. Este paso puede acompañar al prensado concomitante de todos los materiales.

La compactación de los materiales tiene lugar independientemente de los mismos.

La compresión/compactación de los materiales cerámicos introducidos en el molde se lleva a cabo preferiblemente a una presión entre 50 MPa y 400 MPa, en particular entre 150 y 350 MPa, especialmente preferida entre 150 y 250 MPa. Una densidad de aproximadamente el 40-70% de la densidad teórica de 2,6 g/cm3 de ese modo se alcanza. Si están presentes agentes aglutinantes, entonces se lleva a cabo la desunión y la sinterización previa o la sinterización parcial a una temperatura entre 650 °C y 750 °C durante un período de tiempo entre 10 minutos y 40 minutos.

Si se forma una segunda cavidad abierta en el segundo material cerámico y se rellena con un tercer material cerámico, entonces su composición debe diferir de la del segundo material cerámico, en particular por tener una translucidez menor que el segundo/primer material.

Independientemente del mismo, el tercer material cerámico también debería consistir en, o contener, vitrocerámica de silicato de litio.

La invención en particular prevé que se formen varias primeras cavidades abiertas en la capa del primer material cerámico y que se rellenen en ellas con el segundo material cerámico. Esto produce una serie de secciones en bruto discretas, las denominadas nidos, de modo que después de la sinterización previa se pueden derivar varias restauraciones dentales a partir de las secciones de dicha pieza en bruto, en particular mediante fresado y/o rectificado. De este modo, es posible que las dimensiones de las secciones en bruto difieran entre sí para derivar restauraciones de diferentes geometrías. Las restauraciones obtenidas también pueden diferir en la disposición geométrica de las respectivas regiones de material del lado de la raíz/lado de la dentina. Por tanto, es posible obtener dientes de diferentes formas a partir de una pieza en bruto, según el número de nidos/secciones de la pieza en bruto y sus geometrías. Como ya se mencionó, los núcleos de dentina se forman a partir de las segundas regiones y las regiones incisales de la primera región.

Cuando se va a producir una pieza en bruto que tiene una geometría en forma de bloque, se forma una única primera cavidad abierta en la capa del primer material cerámico. Después de llenar la primera cavidad abierta con el segundo material cerámico, se forma una segunda cavidad abierta y luego se llena con un tercer material cerámico, a menos que la tercera cavidad corresponda a la forma negativa de un contorno de conexión de implante.

Normalmente, el tamaño de tal bloque en bruto está en el intervalo entre 14 mm x 14 mm x 16 mm y 20 mm x 20 mm x 20 mm.

Cuando se va a producir una pieza en bruto que tiene una geometría en forma de disco, se forman varias primeras cavidades abiertas en la capa del primer material cerámico y se rellenan con el segundo material cerámico. Si se desea, después de haber llenado las primeras cavidades abiertas con el segundo material cerámico en una o más primeras cavidades llenas, se podría formar la segunda cavidad abierta y rellenar con el tercer material cerámico.

Un tamaño típico de dicho disco es: diámetro 80 mm-100 mm, altura 10 mm-20 mm.

Además, existe la posibilidad de colorear los materiales cerámicos en la medida deseada, en particular de modo que para la primera región se utilice un material incisal que sea más translúcido y menos coloreado en comparación con el segundo material cerámico.

Una restauración dental u otro cuerpo moldeado se deriva preferiblemente de la pieza en bruto presinterizada, pero naturalmente también existe la posibilidad de que la pieza en bruto se sinterice primero por completo para luego producir el cuerpo moldeado, en particular mediante fresado o esmerilado.

Independientemente de cuándo se sinteriza la pieza en bruto hasta la densidad completa, se prevé en particular que esta sinterización se lleve a cabo durante un período de entre 5 minutos y 120 minutos a una temperatura en el intervalo entre 750 °C y 950 °C. Se puede llevar a cabo una cocción de cristalización en varias etapas de temperatura al mismo tiempo que el proceso de sinterización completo o más tarde, por ejemplo, primera cristalización a 600 °C a 670 °C durante aproximadamente 10 a 120 minutos, segunda cristalización a 720 °C a 780 °C durante aproximadamente 10 a 60 minutos y una tercera cocción de cristalización a 800 °C a 860 °C durante aproximadamente 5 a 15 minutos. Se forman cristales de metasilicato de litio y disilicato de litio como las principales fases cristalinas. La cocción de cristalización se lleva a cabo preferiblemente después de la sinterización hasta la densidad completa, que se lleva a cabo en la fase líquida, es decir, los granos se funden parcialmente.

Para producir una pieza moldeada dental se utiliza una pieza en bruto de acuerdo con la invención que es de polvo cerámico de vidrio de silicato de litio comprimido. Para que el polvo de vitrocerámica esté disponible, primero se prepara un vidrio de partida mediante fusión que tiene la siguiente composición en porcentaje en peso:

Al menos un aditivo 0-4%.

El vidrio de partida en particular tiene la siguiente composición en porcentaje en peso:

El al menos un aditivo es al menos uno del grupo de pigmentos de color y/o agentes de fluorescencia.

Además, se puede influir en la opalescencia controlando la formación de cristales. Los cristales deben tener preferiblemente una longitud máxima entre 10 nm y 800 nm.

En particular, se prevé que el aditivo sea o contenga al menos un óxido del grupo de los metales de las tierras raras. Opcionalmente, se pueden añadir agentes aglutinantes. Pero su contenido no se tiene en cuenta en la declaración de porcentaje en peso anterior.

A continuación, la mezcla correspondiente de materias primas se introduce en un crisol de material ignífugo o una aleación de metal noble y se funde a una temperatura entre 1350 °C y 1600 °C durante un tiempo de 1 a 10 horas, en particular durante un tiempo entre 4 y 7 horas a una temperatura de 1540 °C. La homogeneización se lleva a cabo al mismo tiempo o después, por ejemplo, mediante agitación. El vidrio líquido así preparado se enfría luego en un medio adecuado tal como un líquido, p.ej., agua o lana aislante de alta temperatura. A continuación, se seca el material sinterizado de vidrio templado así preparado. Luego se muele, por ejemplo en un molino de bolas, y posteriormente se tamiza. Donde se puede utilizar un tamiz con un tamaño de malla entre 50 y 500 mallas. Cuando sea necesario, se puede llevar a cabo un molido adicional, por ejemplo, utilizando un molino de chorro o un molino attritor.

Los granos que tienen un tamaño de grano en la región de 1 a 150 pm se seleccionan en particular del polvo de vidrio/polvo de partículas de vidrio así preparado.

Para permitir que la pieza en bruto se trabaje sin dificultad, sin que la pieza moldeada derivada de la pieza en bruto sea inestable al sinterizar a densidad completa, o bien el material sinterizado obtenido después de la fusión o el polvo molido previa o finalmente molido se somete a una etapa de cristalización. Aquí puede llevarse a cabo el tratamiento térmico preferiblemente de múltiples fases mencionado en relación con la cocción de cristalización.

A continuación, se puede realizar un tratamiento térmico adicional para la relajación, por ejemplo, a una temperatura entre 350 y 500 °C durante un período de tiempo entre 10 y 120 minutos.

Los materiales de partida se eligen para poner a disposición un primer y/o segundo material cerámico con el color deseado y las propiedades de translucidez, en particular en forma de polvo de vitrocerámica de silicato de litio requerido para la enseñanza según la invención. Los materiales en polvo de vitrocerámica de silicato de litio preparados como se describió anteriormente se llenan luego en el molde/molde de prensa de acuerdo con las enseñanzas de la invención.

De acuerdo con las enseñanzas de la invención, después de la sinterización a densidad completa, se obtiene una restauración dental monolítica mediante la eliminación de material, tal como el fresado o esmerilado de una pieza en bruto. La restauración no tiene por qué estar revestida necesariamente, pero si es así, no hay ninguna desviación de la invención.

Una pieza en bruto presinterizada o totalmente sinterizada para su uso en la producción de una restauración dental, como una estructura dental, corona, corona parcial, puente, capuchón, revestimiento, pilar, construcción de clavijas, en particular corona o corona parcial, que consiste en un material cerámico. que tiene regiones de diferentes composiciones, donde una primera región es de un primer material cerámico y al menos una segunda región es de un segundo material cerámico y las regiones son adyacentes entre sí, se caracteriza porque la primera o la segunda, o el primer y el segundo material cerámico contiene vitrocerámica de silicato de litio o consiste en esto, que al menos una segunda región se extiende dentro de la primera región y tiene una geometría exterior que se estrecha desde una región basal. De ese modo, la región basal debería extenderse en la región de una superficie exterior de la primera región y preferiblemente fusionarse con ella.

También es posible que la segunda región tenga la cavidad que se extienda desde la región basal.

Independientemente de la misma, la segunda región en su geometría exterior tiene una geometría que se extiende en forma de cono.

También existe la posibilidad de que una tercera región se extienda dentro de la segunda región, consistiendo dicha tercera región en un tercer material cerámico de una composición que difiera de la del segundo material cerámico.

Una característica de esta invención y que debe enfatizarse es el hecho de que varias segundas regiones están rodeadas por la primera región, en donde en particular algunas de la pluralidad de segundas regiones difieren en sus geometrías externas.

Así, por ejemplo, se pueden producir coronas o dientes artificiales de diferentes formas, que son más duros en la dentina que en la región incisal. Para ello, la parte de dentina de la restauración dental se forma en secciones de la segunda región, mientras que la parte incisal se forma en secciones de la primera región de la pieza en bruto.

La invención se caracteriza además porque la pieza en bruto está hecha de un vidrio de partida de silicato de litio de la siguiente composición en porcentaje en peso:

Al menos un aditivo 0-4%.

En particular, la pieza en bruto debe prepararse a partir de un vaso de partida que contenga lo siguiente en porcentaje en peso:

Además, existe la posibilidad de que el material cerámico de la segunda región esté coloreado y el de la primera región no esté coloreado o coloreado en menor grado, de modo que resulte una translucidez mayor que en la segunda región. Una restauración dental, un diente en particular, corona o corona parcial, se caracteriza por comprender una primera capa de un primer material cerámico que se extiende por el lado incisal y una segunda capa que se extiende por el lado de la raíz que consiste en un segundo material cerámico, porque la primera capa tiene una mayor translucidez y la primera capa difiere en color de la segunda capa.

Otros detalles, ventajas y características de la invención resultan no solo de las reivindicaciones y las características descritas en las mismas, solas y/o en combinación, sino también de la siguiente descripción de los ejemplos de realización mostrados en los dibujos.

Los siguientes dibujos muestran:

Figura 1 a-c) Un esquema de un dispositivo y los pasos del proceso realizados con el dispositivo,

Fig. 2 Fig.1 b) con mayor detalle,

Fig. 3 Una pieza en bruto con regiones de diferentes propiedades de material,

Fig. 4 Otra pieza en bruto con regiones de diferentes propiedades de material,

Fig. 5 Un esquema de una pieza en bruto con un diente derivado del mismo,

Fig. 6 Una pieza en bruto en una vista superior con una pluralidad de regiones de diferentes propiedades del material,

Figura 7, 8 Otras realizaciones de las piezas en bruto.

La enseñanza de la invención se ilustra con referencia a las figuras, en las que a los mismos elementos se les asignan los mismos números de referencia, en donde, en particular, las restauraciones dentales se producen a partir de un material cerámico que tiene una estructura monolítica de modo que después de la sinterización completa un diente monolítico inmediatamente utilizable el reemplazo está disponible.

Con este fin, la invención prevé la producción de una pieza en bruto, que tiene regiones de material cerámico con diferentes composiciones y, por lo tanto, propiedades, a través de las cuales se pueden lograr las propiedades ópticas particulares deseadas de la restauración a producir, que, como se mencionó, ofrecen la posibilidad de un uso inmediato de la prótesis dental fabricada monolíticamente después de la sinterización completa sin, por ejemplo, tener que aplicar una capa incisal a mano y cocer.

Con referencia a las Figuras 1 a 3, se describirá la producción de una pieza en bruto de vitrocerámica de silicato de litio a partir de la cual se puede producir una restauración dental, en la realización de ejemplo, una corona. La pieza en bruto tiene forma de cilindro. Son posibles otras formas como cuboides.

Así se prepara un primer material 14 cerámico que consiste en vitrocerámica de silicato de litio. Para ello se funde un vaso de partida de la siguiente composición en porcentaje en peso:

Al menos un aditivo 0-4%.

El al menos un aditivo es al menos uno del grupo de pigmentos de color y/o agentes de fluorescencia. En particular, se prevé que el aditivo sea al menos un óxido del grupo de los metales de las tierras raras o que contenga dicho óxido.

A continuación, la mezcla correspondiente de materias primas se introduce en un crisol de material ignífugo o una aleación de metal noble y se funde a una temperatura entre 1350 °C y 1600 °C durante un tiempo de 1 a 10 horas, en particular durante un tiempo entre 4 y 7 horas a una temperatura de 1540 °C. La homogeneización se lleva a cabo al mismo tiempo o después, por ejemplo, mediante agitación. El vidrio líquido así preparado se enfría luego en un medio adecuado tal como un líquido, p.ej., agua o lana aislante de alta temperatura. A continuación, se seca el material sinterizado de vidrio templada así preparada. Luego se muele, por ejemplo en un molino de bolas, y posteriormente se tamiza, en donde se puede utilizar un tamiz con un tamaño de malla entre 50 pm y 250 pm. Cuando sea necesario, se puede llevar a cabo un molido adicional, por ejemplo, utilizando un molino de chorro o un molino Attritor.

Para permitir que la pieza en bruto se trabaje sin dificultad, sin que la pieza moldeada derivada de la pieza en bruto sea inestable al sinterizar a densidad completa, se somete a una etapa de cristalización el material sintetizado obtenido después de la fusión o el polvo molido previa o finalmente molido. De este modo, el material sinterizado/polvo se somete a un tratamiento térmico preferiblemente de múltiples fases, en donde, por ejemplo, se lleva a cabo una primera cristalización parcial de 600 °C a 670 °C durante un período de mantenimiento de entre 10 minutos y 120 minutos, una segunda cristalización parcial la cristalización se lleva a cabo en el intervalo de 730 °C a 780 °C durante un período de mantenimiento de entre 10 y 60 minutos, y una tercera etapa de cristalización parcial se lleva a cabo en el intervalo de 800 °C a 860 °C durante un período de tiempo de entre 5 minutos y 15 minutos. Cuando sea apropiado, puede llevarse a cabo un tratamiento térmico adicional para la relajación, por ejemplo, a una temperatura entre 350 °C y 500 °C durante un período de tiempo entre 10 y 120 minutos.

Cabe señalar que la cristalización también se puede llevar a cabo en una fase posterior, por ejemplo, después de la sinterización hasta la densidad completa.

El polvo o granulado vertible en forma del primer material 14 cerámico se introduce en un molde 10 o molde de prensado de una herramienta 12 de prensado.

También se puede agregar un agente aglutinante.

Entonces, por medio de un émbolo 16 de presión se forma una cavidad 18 abierta en el material 14 o en una capa formada a partir de este material. El material 14 se desplaza o se compacta ligeramente mediante el uso del émbolo de la prensa. Una vez que se forma la cavidad 18 (Fig. 1b), se retira el émbolo 16 de presión y se llena un segundo material 20 cerámico en la cavidad 18, que corresponde en gran medida en su composición a la del primer material con la limitación de que el porcentaje de coloración sustancias se desvían, de modo que se logra un color de diente deseado, ya que la dentina del diente que se va a producir se deriva del segundo material 20 cerámico.

Después del llenado del segundo material 20 cerámico en la cavidad 18 (figura 1c), los materiales 14, 20, o las capas o regiones formadas a partir de estos, se presionan en el molde 10, por medio de un punzón 22, 24-inferior o superior a través del cual resulta una compactación. Después del prensado, la pieza en bruto 28 tiene una densidad de aproximadamente el 40-70% de la densidad teórica de 2,6 g/cm3. El prensado se realiza preferiblemente a una presión entre 50 MPa y 400 MPa.

La figura 2 muestra la representación de la figura 1b) con más detalle. Puede verse que la cavidad 18 se forma a través del émbolo 16 de presión en el primer material 14 cerámico respectivamente en la capa que comprende ese material. En el lado de la base, el molde 10 está limitado por el émbolo 22 de presión.

Como puede verse en la Figura 3, se puede formar una segunda cavidad 26 en el segundo material 20 después de su compresión por el émbolo 22, 24 de prensa u opcionalmente después de la sinterización previa, por ejemplo mediante fresado.

Sin embargo, también es posible formar una segunda cavidad 26 correspondiente en el material 20, según la figura 1c), que llena completamente la cavidad 18 abierta por el lado inferior, por medio de un émbolo de presión que no se muestra.

Además, existe la posibilidad de formar un rebaje o un orificio pasante que emana de la base o en la base de la pieza en bruto, que, por ejemplo, está diseñado para una función de la restauración dental o que se puede utilizar para un trabajo posterior. En consecuencia, existe la posibilidad de proporcionar una abertura en la base que presenta el contorno negativo de una conexión de implante. Esto se ilustra en la Fig. 7. Por tanto, la Fig. 7 muestra una pieza en bruto 28 que corresponde, por ejemplo, a la Fig. 3 que tiene una estructura de capa tridimensional según las enseñanzas de la invención. Como aclara el dibujo, se forma un rebaje 126, que emana de la base de la pieza en bruto 28 de acuerdo con la invención, correspondiente a la forma negativa de una conexión de implante, naturalmente teniendo en cuenta el comportamiento de contracción de la pieza en bruto al sinterizar. Si es necesario, también se puede formar una abertura pasante 128 que, después de la producción de las piezas moldeadas, sirve como canal de tornillo. Naturalmente, también es posible formar el canal de tornillo después de la sinterización de la pieza en bruto 28 mediante fresado o rectificado. A continuación, se forma un pilar a partir de la pieza en bruto 28, en particular mediante rectificado, para lo cual ya está presente al menos la conexión de implante.

La conformación del rebaje 126/128 se puede realizar al presionar la pieza en bruto 28, ya que la herramienta de prensado incorpora un mandril que corresponde a la geometría deseada para el rebaje 126 o 126/128, que en el ejemplo de realización emana del presione el émbolo.

La figura 8 también muestra una pieza en bruto 28, que tiene una estructura de capa tridimensional como se describió anteriormente. Se forma una cavidad 130 en forma de cono en la pieza en bruto 28 que emana de la base al presionar, para facilitar el fresado/rectificado de una restauración dental-en la realización de ejemplo una corona 132-y al mismo tiempo para asegurar el desgaste de la herramienta 134 utilizada, en particular una herramienta de fresado o rectificado de cabeza esférica, se reduce en comparación con el trabajo de piezas en bruto que no tienen una cavidad correspondiente. La ventaja de la cavidad 130 o rebaje en forma de cono impreso es que, al utilizar una herramienta de fresado/rectificado de cabeza esférica, en primer lugar, un cono necesario para la producción de la corona 132 ya no tiene que ser creado, y además, el trabajo no se lleva a cabo inicialmente con el centro de la cabeza esférica; si no hay un cono correspondiente, la herramienta debe trabajar inicialmente el cono con la cabeza esférica, principalmente con su centro, por lo que hay un mayor desgaste.

La cavidad 130 en forma de cono también se puede formar al presionar la pieza en bruto 28 mediante el uso de un mandril correspondiente en la herramienta de presión.

Independientemente de si la segunda cavidad 26 o un orificio o depresión, por ejemplo para un canal de tornillo o conexión de implante, está presente o no, se lleva a cabo una sinterización de la pieza en bruto 28 después del prensado a una temperatura en particular en el intervalo entre 750 °C y 950 °C durante un período de tiempo entre 5 minutos y 120 minutos. Inicialmente hay un desaglomerado y luego el presinterizado. La densidad de la pieza en bruto 28 después de la sinterización hasta la densidad completa es de aproximadamente 2,6 g/cm3 y/o> 99,9% de la densidad final teórica. La resistencia a la rotura de la pieza en bruto 28 completamente sinterizada o sinterizada por los extremos es superior a 190 MPa.

La pieza en bruto 28 está provista de un soporte 30, de modo que la pieza en bruto 28 se pueda trabajar, por ejemplo, en una máquina fresadora o rectificadora para obtener una restauración dental, como una corona de diente, a partir de la pieza en bruto 28, como se explica con referencia a la Figura 5. De este modo , la corona del diente que se va a producir se coloca al menos virtualmente en la pieza en bruto 28 de tal manera que la región incisal se extiende hacia la región 32 formada por el primer material 14 cerámico y la región de dentina en secciones se extiende hacia la segunda región 34 formada por la segunda cerámica material 20. A continuación, se trabaja la pieza en bruto 28 teniendo en cuenta estos datos.

La figura 4 ilustra que después del llenado de la primera cavidad 18 en el primer material 14 cerámico y el llenado del segundo material cerámico 20 en la cavidad 18, opcionalmente se forma una segunda cavidad 36 de acuerdo con el procedimiento de la figura 1 b), y luego se introduce un tercer material cerámico en la cavidad 36, que se diferencia del segundo material cerámico en su composición de modo que tiene un color diferente. De manera similar, se puede formar una cavidad 40 en el tercer material cerámico 38, como se explica con referencia a la figura 3.

Como se ilustra en la Figura 5, una restauración dental, en la realización de ejemplo, un diente 42, se deriva mediante el trabajo de la pieza en bruto 28. Para este propósito, con el conocimiento del curso de la primera región 32 del primer material 14 cerámico y el segunda región 34 del segundo material cerámico 20 en la pieza en bruto 28, el diente 42 que se va a fabricar se coloca virtualmente en las regiones 32, 34 de modo que la región incisal se extienda en la primera región 32 y la dentina 46 se extienda hacia la segunda región 34 .

Después de que el diente 42 colocado virtualmente se haya obtenido mediante el trabajo de la pieza en bruto 28, está disponible un reemplazo de diente, que en principio se puede usar directamente y, en particular, no requiere ningún revestimiento. Se prepara un diente 42 monolítico basándose en las enseñanzas de la invención. En este caso, la producción a partir de la pieza en bruto 28 a través del trabajo se facilita porque la segunda región 34 ya tiene una cavidad 26 abierta, como se describe con referencia a la Figura 3 y como se puede ver en la Figura 5.

La enseñanza de la invención introduce la posibilidad de formar una pieza en bruto 48 que tiene una pluralidad de regiones 52, 54, 56, que están hechas del segundo y opcionalmente un tercer material cerámico, y pueden tener diferentes geometrías (Fig.6), por lo que se pueden formar dientes correspondientes de diferentes formas. Las segundas regiones 52, 54, 56 formadas a partir del segundo material cerámico 20 están incrustadas en el primer material cerámico 48, es decir, están rodeadas por éste, como se ilustra en particular a través de las Figuras. Las segundas regiones 52, 54, 56 están descubiertas en el lado de la base.

Como puede verse en particular en las Figs. 2-4, las segundas regiones tienen geometrías externas que se estrechan comenzando desde la parte inferior, es decir, desde la región de base 35. Puede denominarse geometría en forma de cono, en donde el contorno exterior representa una superficie de forma libre.

La región de base 35/la superficie de base que la limita en el lado inferior se fusiona con el lado inferior de la superficie de base 33 de la primera región 32.

Para preparar las secciones de piezas en bruto 52, 54, 56 también denominadas nidos, es necesario-como se describe con referencia a la Figura 1-tener cavidades abiertas correspondientes en la capa hecha del primer material 14 y designada como la primera región 50, de modo que el segundo material cerámico 20 vertible pueda llenarse en las cavidades de la manera descrita anteriormente y luego los materiales 14, 20 puedan comprimirse juntos, es decir, compactarse.

Con respecto a las piezas en bruto 28, 48, debe tenerse en cuenta que estas pueden tener una forma cuboide, por ejemplo, con las dimensiones de 18 x 15 x 25 mm o una forma de disco, por ejemplo, con un diámetro de 100 mm y una altura de 15 mm, sin por ello limitar la enseñanza de la invención. Esto trae en particular, como se explica con referencia a la Figura 6, la ventaja de que, por ejemplo, una pluralidad de segundas regiones 52, 54, 56-los llamados núcleos de dentina-se pueden formar en una pieza en bruto en forma de disco, para obtener no solo restauraciones de diferentes geometrías, pero también con un curso de capa favorable con respecto a la translucidez y la resistencia.

Dado que se conoce la posición de una o más segundas regiones 52, 56, es decir, los nidos, opcionalmente con diferentes geometrías, se pueden almacenar en un registro de datos. Luego, las restauraciones que se van a producir, que están disponibles como conjuntos de datos CAD, se colocan con respecto a las secciones de la pieza en bruto y en ellas, de modo que la sustitución del diente se pueda derivar de la pieza en bruto mediante fresado y/o esmerilado.

En otras palabras, se pueden preparar dientes de diferentes geometrías, por ejemplo, a partir de una pieza en bruto en forma de disco correspondiente. El esquema muestra claramente que las segundas regiones 52, 56 tienen diferentes dimensiones y están destinadas a núcleos de dentina que tienen diferentes dimensiones.

Se mencionó anteriormente que las restauraciones se derivan de la pieza en bruto que ha sido sinterizada previa o parcialmente sinterizada, por ejemplo mediante fresado, pero, naturalmente, no hay ninguna desviación de la invención si la pieza en bruto se sinteriza primero por completo y luego se deriva el reemplazo del diente. Con ambas formas de realización de la invención se pueden realizar todas las ventajas resultantes de la enseñanza de la invención.

En aras de la integridad, se observa que el porcentaje de cristales de silicato de litio en el primer y segundo materiales cerámicos debería estar en el intervalo del 10 al 80% en volumen. Los materiales de partida pueden contener compuestos que conduzcan a una fluorescencia y/o coloración deseadas.

Así, por ejemplo, Tb2O3/Er2O3 se puede utilizar para influir en la fluorescencia y, por ejemplo, MnO, Fe2Ü3, Y²O³, V²O³, CeÜ²u otros óxidos de tierras raras se pueden utilizar para influir en el color.

La cantidad de cristales de disilicato de litio está preferiblemente entre el 10 y el 95 por ciento en peso del contenido total de cristales de litio. La fase cristalina también puede incluir fosfato de litio.

El núcleo de dentina designado por el número de referencia 56 está destinado, a modo de ejemplo, a un diente frontal y el núcleo de dentina designado por el número de referencia 54 está destinado a un molar. La sección no designada adicionalmente por encima de la región 54 puede estar destinada a un diente canino.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método para la producción de una pieza en bruto (28, 48) de un material cerámico, en particular una pieza en bruto para ser utilizada para la producción de una restauración (42) dental, donde un primer material (14) cerámico en forma de polvo y luego un segundo material (20) cerámico en forma de polvo de diferentes composiciones se introduce en un molde (10), donde los materiales se prensan y después del prensado se sinterizan,

caracterizado porque

el primero o el segundo o el primero y el segundo material cerámico utilizado contienen, o consisten en, vitrocerámica de silicato de litio, que una capa del primer material (14) cerámico se llena en el molde (10), que una primera cavidad (18) abierta se forma en la capa, que el segundo material (20) cerámico se llena en la primera cavidad (18) abierta, y que los materiales se presionan juntos y luego se tratan térmicamente.

2. El método según la reivindicación 1,

caracterizado porque

para producir el primer y/o segundo material cerámico, la composición del vidrio de partida contiene, o consiste, en porcentaje en peso:

Al menos un aditivo 0-4%; o en donde

3. El método según al menos una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque

como primer y/o segundo material cerámico se utiliza un polvo con un tamaño de grano medio entre 1 pm y 150 pm, en particular entre 10 pm y 30 pm; y/o en el que el primer material cerámico tiene una composición que se diferencia del segundo material cerámico en términos de translucidez y/o fluorescencia y/o color y/u opalescencia.

4. El método según la reivindicación 1,

caracterizado porque

después del llenado del segundo material (18) cerámico, se forma en el mismo una segunda cavidad (26, 36) abierta.

5. El método según al menos una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque

que el tercer material (38) cerámico consiste en, o contiene, vitrocerámica de silicato de litio.

6. El método según al menos una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque

se forman una serie de primeras cavidades (18) abiertas en la capa del primer material (14) cerámico y en las que se rellena el material (20) cerámico, en particular el segundo material cerámico; y/o en donde

al menos algunas de la pluralidad de primeras cavidades abiertas (18) tienen geometrías internas que difieren entre sí; y/o en donde

la geometría interna de la primera cavidad (18) abierta está geométricamente alineada con el curso de una región de la mandíbula dental para ser provista de una restauración, tal como un muñón de diente, o un pilar que emana de una región de la mandíbula.

7. El método según al menos una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque

al trabajar la restauración dental a partir de la pieza en bruto (28, 48), la región de dentina de la restauración dental se forma al menos en regiones a partir del segundo material (20) cerámico y la región incisal se forma a partir del primer material (14) cerámico.

8. El método según al menos una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque

Tb2Ü3 y/o Er2Ü3 se añaden al material de partida para influir en la fluorescencia; y/o en donde

para influir en la opalescencia, los cristales de la fase cristalina tienen una extensión de longitud máxima de entre 10 nm y 800 nm; y/o en donde

durante el prensado se forma un rebaje en la pieza en bruto (28) que corresponde a una forma negativa de un contorno (126) de conexión de implante; y/o en donde

durante el prensado se forma un rebaje (130) que tiene una geometría en forma de cono en la pieza en bruto (28), a partir del cual se forma la cavidad interna de una restauración dental mediante fresado y/o esmerilado.

9. Una pieza en bruto (28, 48) sinterizada o completamente sinterizada para su uso en la producción de una restauración (42) dental como una estructura dental, corona, corona parcial, puente, capuchón, revestimiento, pilar, construcción de clavija, en particular corona o pieza parcial. corona, que consiste en un material cerámico, que tiene regiones de diferentes composiciones, donde una primera región (32, 50) es de un primer material cerámico (14) y al menos una segunda región (34) es de un segundo material (20) cerámico y la segunda región (34, 52, 54, 56), adyacente a la primera región (32, 50) se extiende dentro de la primera región (32) y tiene una geometría exterior que se estrecha desde una región (35) basal o superficie de base,

caracterizado porque

el primero o el segundo, o el primero y el segundo material cerámico contiene, o consiste en lo siguiente en porcentaje en peso:

Al menos un aditivo 0-4%.

10. La pieza en bruto según la reivindicación 9,

caracterizado porque

la región basal (35)/la superficie de base de la segunda región (34) se extiende en la región de una superficie (33) exterior de la primera región (32), y preferiblemente se fusiona con ella; y/o en donde

la segunda región (34) a partir de su región basal (35)/su superficie de base tiene una cavidad (26); y/o en donde la segunda región (34) tiene una geometría cónica en su lado exterior.

11. La pieza en bruto según la reivindicación 9 o 10,

caracterizado porque

una tercera región (38) se extiende dentro de la segunda región (34) y consiste en un tercer material cerámico que tiene una composición diferente a la del primer y/o segundo material cerámico (14, 20) y en particular contiene, o consiste en, vitrocerámica de silicato de litio.

12. Pieza en bruto según al menos una de las reivindicaciones 9 a 11,

caracterizado porque

una pluralidad de segundas regiones (52, 54, 56) están rodeadas por la primera región (32, 50); y/o en donde al menos algunas de la pluralidad de segundas regiones (52, 54, 56) difieren entre sí en sus geometrías externas.

13. La pieza en bruto según al menos una de las reivindicaciones 9 a 12,

caracterizado porque

la pieza en bruto (28, 48) se produce a partir de vidrio de partida de silicato de litio que contiene, o consiste en, en porcentaje en peso:

14. La pieza en bruto según al menos una de las reivindicaciones 9 a 13,

caracterizado porque

el segundo material (20) cerámico se diferencia del primer material (14) cerámico en la coloración, en particular por la adición de al menos un óxido del grupo MnO, Fe²O², Y²O³, V²O³, CeO², otros óxidos de tierras raras; y/o en donde, después de sinterizar hasta la densidad completa, la restauración (42) producida a partir de la pieza en bruto (28) tiene una mayor translucidez en el lado incisal que en el lado de la dentina.

15. Pieza en bruto según al menos una de las reivindicaciones 9 a 14,

caracterizado porque

la pieza en bruto (28) tiene un rebaje o depresión (126) en su lado inferior que tiene la geometría de un contorno de conexión de implante; y/o en donde

de la depresión (126) emana una abertura pasante para formar un canal de tornillo; y/o en donde

la pieza en bruto (28) en su lado inferior tiene una depresión (130) que tiene una geometría en forma de cono.