KR101516065B1 - 장치 - Google Patents

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KR101516065B1
KR101516065B1 KR1020130053819A KR20130053819A KR101516065B1 KR 101516065 B1 KR101516065 B1 KR 101516065B1 KR 1020130053819 A KR1020130053819 A KR 1020130053819A KR 20130053819 A KR20130053819 A KR 20130053819A KR 101516065 B1 KR101516065 B1 KR 101516065B1
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리스토 위더홀름
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넥스트롬 오이
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Abstract

본 발명은 장치에 관한 것이다. 효과적인 씰링을 이루기 위해, 상기 장치는 중앙 개구의 둘레에 대체적으로 링형상으로 배치된 복수의 씰링 부재(2"")로 이루어진다. 각 씰링 부재는 상기 중앙 개구로 향하는 씰링면을 포함한다. 상기 씰링 부재(2"")의 섹션을 수용하기 위해 적어도 하나의 챔버(13"")가 포함된다. 유체 공급원 쪽의 주입구는 상기 적어도 하나의 챔버에 유체를 공급하여, 적어도 하나의 챔버(13"")에 수용된 씰링 부재의 섹션에 작용하는 과도 압력을 생성해서, 상기 씰링 부재의 씰링면들을 상기 중앙 개구로 가압해서 이동시킨다.

Description

장치{APPARATUS}
본 발명은 씰링수단을 갖춘 장치에 관한 것이다. 이하에서, 본 발명은, 광섬유를 인출하기 위해 글라스 모재를 가열하는 장치에서의 적용을 예로 들어 설명되지만, 본 발명이 다른 용도로도 활용될 수 있음을 알게 된다.
종래로부터 글라스 모재에서 광섬유가 인출되도록 글라스 모재를 가열하는 가열로가 알려져 있다. 이 공지의 가열로는 가열부재로 둘러싸이는 수직 중앙 구멍을 갖는다. 글라스 모재는 상부로부터 가열로로 공급되고, 글라스 모재가 가열되는 동안, 광섬유가 부드러워진 글라스 모재의 하부 끝단으로 인출된다.
인출된 광섬유의 우수한 특성을 확보하기 위해, 대기로부터 가열로 내부가 씰링될 필요가 있다. 공지의 가열로에서는, 씰링수단으로서 가열로의 상부 끝단에 그래파이트 링이 구비된다. 이 방안에서는, 그래파이트 링의 내경이 글라스 모재의 외경에 대체적으로 대응하도록 하여, 가열로의 표면을 따라 그래파이트 링의 외부가 기밀하게 설치된다.
상술한 종래 기술의 방안이 갖는 문제점은 글라스 모재의 횡단면 형상이 일정하지 않다는 점이다. 실제로, 글라스 모재의 횡단면은 주로 원형이다.; 그렇지만, 실제로는 글라스 모재의 제조상의 문제로 인해, 횡단면 형상 및/또는 직경은 글라스 모재의 부분에 따라 달라진다. 이것은, 글라스 모재와 그래파이트 링간에 커진 갭이 초래되거나, 혹은 다른 상황에서, 글라스 모재의 표면과 그래파이트 링의 표면 간에 과도한 접촉력이 작용하여 글라스 모재의 표면 또는 그래파이트 링의 표면에 손상이 입혀짐으로써, 그래파이트 링이 글라스 모재의 형상과 효과적인 일치를 이루지 못하여 발생하는 문제이다.
또한, 이러한 종래의 씰링 방식으로는 횡단면의 치수가 가변적인 글라스 모재의 처리를 위해 단일형 가열로를 단순히 사용할 수 없다. 그 대신에, 가열로의 개조를 피하기 위해, 실제의 단일형 가열로는 사전에 정해진 횡단 치수를 갖는 글라스 모재만을 위해 사용된다.
본 발명의 실시 형태에 수반되는 목적은 앞서 언급된 문제점을 해결하고 신규하면서 효율적인 씰링수단을 갖춘 장치를 제공하는 것이다. 이 목적은 독립 청구항인 제 1 항에 따른 장치에 의해 달성된다.
중앙 개구의 둘레에 대체로 링 형상으로 배치된 복수의 씰링부재와, 과도로 압력이 가해진 챔버에 수용된 섹션들을 갖춘 씰링수단이, 효과적인 씰링효과가 달성되는 방안을 획득 가능하게 한다. 이 방안에서는, 챔버 내의 과도 압력이 씰링 부재를 중앙 개구쪽으로 이동하게 하여, 씰링 부재가 항상 최적의 위치에 있도록 한다.
본 발명의 바람직한 실시예는 종속 청구항에 기재된다.
도 1은 장치의 제 1 실시 형태를 나타낸다.
도 2는 장치의 제 2 실시 형태를 나타낸다.
도 3은 장치의 제 3 실시 형태를 나타낸다.
도 4 및 도 5은 장치의 제 4 실시 형태를 나타낸다.
도 6은 장치의 제 5 실시 형태를 나타낸다.
도 7은 장치의 제 6 실시 형태를 나타낸다.
이하에, 본 발명은, 실시예를 통해, 첨부 도면을 참조로 더 구체적으로 설명된다.
도 1은 장치(1)의 제 1 실시 형태를 도시한다. 장치는 중앙 개구 둘레로 대체로 링형상의 배열로 구비된 복수의 씰링 부재(2)로 구성된다. 도 1의 실시 형태에서, 대체로 실린더 형상인 글라스체와 같은 긴 형상체(3)가 중앙 개구안으로 돌출된다. 상기 긴 형상체는 수직 중앙 구멍(5) 주위에 구비된 가열부재(4)에 의해 가열되는 글라스 모재(glass preform)이다. 이러한 글라스 모재 가열용 가열로(6)에서, 상기 글라스 모재는, 글라스 모재의 하부 끝단으로부터 광섬유(7)가 인출(drawing)될 때까지 가열된다.
광섬유(7)의 우수한 물성을 확보하기 위해서, 광섬유(7)의 인출이 이루어지는 동안에는 가열로(6) 내부가 외기로부터 봉인될 필요가 있다. 가열로의 하부 개구(8)는 불활성 가스를 이용하여 외기로부터 봉쇄된다. 이러한 예로서, 불활성 가스(11)는 장치(1)의 다양한 위치에 구비된 가스 유입구(gas inlet)를 통해 가열로에 공급된다. 씰링 부재(2)에 의해, 유입된 불활성 가스(11)의 대부분은 하방으로 흘러서, 하부 개구(8)를 통해 가열로 밖으로 흘러나가기 때문에, 예컨대, 가열로(6)의 주변의 대기가 하부 개구(8)를 통해 가열로로 유입되는 것은 방지된다. 대안적으로, 가열로의 중앙 구멍을 통한 상향 흐름이 형성될 수 있다. 이 경우의 하나의 대안책은, 도 1에 도시된 것보다 훨씬 낮은 위치에서 불활성 가스를 중앙 구멍으로 안내하는 것이다. 이렇게 하면, 가열로 상부의 가스 유입구는 전혀 필요하지 않게 된다.
씰링 부재(2)는 챔버(13) 안으로 돌출하는 섹션(12)을 갖는 긴 형상의 플레이트로서 형성된다. 상기 씰링 부재(2)의, 적어도 씰링면(15)만은, 예컨대, 글라스 또는 그래파이트(graphite)로 제조된다. 실제 적용에 따라서는, 각 씰링 부재가 자체의 챔버를 제각기 구비하거나, 또는 대안적으로, 하나 이상의 씰링 부재(2)의 섹션(12)들이 단일의 챔버(13)로 돌출되게 구성할 수 있다. 유체는 유입구(14)를 경유하여 챔버(13) 또는 챔버들에 유입된다. 하나의 대안책은, 다른 유입구들(10)을 경유하여 가열로(6) 내로 안내되는 불활성 가스와 동일한 가스를 활용하는 것이다. 모든 경우에 있어서, 챔버(13) 또는 챔버들로 안내된 유체는 챔버 또는 챔버들의 내부에서 과도 압력(overpressure)을 생성한다. 그러므로, 챔버(13)들의 안에 있는 씰링 부재(2)의 섹션(12)들에 작용하는 압력은, 씰링 부재(2)들이 둘레에 정렬된 중앙 개구에서의 압력보다 더 높다. 따라서, 과도 압력은 씰링 부재(2)를 도 1의 예시와 같이 중앙 개구쪽으로 가압해서 움직이게 함으로써, 씰링 부재(2)의 각각의 씰링면(15)이 긴 형상체(3), 다시 말해, 글라스 모재에 맞닿게 된다.
개별적으로 이동하는 복수의 씰링 부재(2)를 사용하여, 각각의 씰링 부재는 다른 씰링 부재와는 별도로 정확히 최적의 위치로 이동함으로써, 긴 형상체(3) 둘레에서의 효율적인 씰링 효과를 얻어질 수 있다. 따라서 긴 형상체의 전체 외표면을 따라 효과적인 씰링이 이루어진다. 만일 어떤 이유로 긴 형상체의 단면 형상이 완벽한 원형이 아니라 할지라도, 이것이 씰링 효과에 영향을 주지 않는다. 아울러, 긴 형상체의 직경이 작거나 큰 경우, 씰링 부재들의 각각이 독립적으로 최적의 위치로 이동함이 가능하므로, 가능한 한 다양한 직경에 대해서도 보상된다. 유체압의 조절을 통해 챔버(13)의 과도 압력을 증가시키거나 감소시킬 수 있고, 이로써 씰링 부재의 씰링면의, 긴 형상체(3)의 외표면에 대한 가압력은 조절된다. 이러한 조절을 통해, 씰링 부재(2)와 긴 형상체 간의 적절한 접촉력이 얻어져서, 씰링 부재에 의해 긴 형상체의 표면에 손상이 가지 않게 된다.
도 2는 장치(1')의 제 2 실시 형태를 도시한다. 도 2의 장치는 도 1과 관련해서 설명된 것과 매우 유사하며, 따라서 도 2의 실시 형태에 대해서는 주로 두 실시 형태간의 차이점에 대해 설명한다.
도 2에서, 복수의 씰링 부재(2,2')가 2개 층 이상으로 배치된다. 실제로, 도 2의 층수는 3개 층이다. 각각 층은, 도 1과 관련해서 설명된 바와 같이, 씰링 부재(2,2')와 챔버(13)를 갖는다. 그러나, 도 2에서, 서로 상이한 층인 씰링 부재(2)와 씰링 부재(2')사이에 냉각 부재가 구비된다. 각 냉각 부재(20')는, 예컨대, 그 내부에 플로우 채널(16')이 구비된 환형 링으로 이루어진다. 상기 플로우 채널(16')을 통해 흐르는 냉각 유체에 의해 장치(1')가 충분히 냉각된다.
효과적인 씰링을 구현하기 위해, 서로 상이한 층의 씰링 부재(2)와 씰링 부재(2')는 서로 상이한 곡률반경의 씰링면을 각각 갖는다. 예를 들어, 최상부인 제 1 층의 씰링 부재(2')의 씰링면(15')은 반경 R1의 오목 곡면이며, 제 2 층의 씰링 부재(2)의 씰링면(15)은 반경 R2의 오목 곡면이고, 반경 R2는 반경 R1 보다 조금 크거나 작다. 이 경우, 만일 반경 R1의 긴 형상체가 씰링 부재(2,2')들이 둘러싸는 중앙 개구에 설치되면, 제 1 층의 씰링 부재(2')에 의해 완벽한 씰링효과를 가져오는데, 이는 씰링 부재(2')의 씰링 엣지부(15')의 곡률반경과 긴 형상체의 반경이 일치하기 때문이다. 제 3 층의 씰링 부재(2)에 의해서는 씰링효과가 조금 저하되는데, 씰링 부재(2)의 반경 R2이 긴 형상체의 반경과 정확하게 일치하지 않기 때문이다. 그러나, 이러한 상황도 상기 중앙 개구에 반경 R2를 갖는 또다른 긴 형상체가 배치되면 역전되며, 제 1 층의 씰링 부재(2')에 의해서는 다소 저하된 씰링효과가 얻어지는 대신, 제 2 층의 씰링 부재(2)에 의해 완벽한 씰링효과가 얻어진다. 그러므로, 씰링 부재의 씰링면들이 상이한 층간에 상이한 곡률반경을 가짐으로써, 다양한 치수의 긴 형상체에 대해 더 잘 적용될 수 있다. 일반적으로, 오목 곡면의 씰링부재의 곡률반경은, 긴 형상체가 가질 수 있는 최대 반경보다 조금 크게 설정되는 것이 바람직하다.
또한, 도 2에는, 챔버(13)들로 안내되는 일부의 유체, 여기서는 불활성 가스(11)가, 씰링 부재(2,2')들의 나열에 의한 링형상 배열의 중앙 개구를 향해 씰링 부재들과 나란한 방향으로 빠져나가는 것이 도시되었다. 이로써, 도 1에 도시된 바와 같이, 장치(1')가 가열로(6)의 봉인하는 데에 활용되어, 예컨대, 대기가 가열로에 유입되는 상황이 회피된다. 이러한 경우, 씰링 부재(2,2')가 충분한 공기 밀폐의 씰링을 형성할 수 없음에 의해 발생할 수 있는 문제가 회피될 수 있으며, 씰링 부재(2,2')에서 불활성 가스가 유입됨으로써, 공기가 씰링 부재를 통과해서 가열로(6)로 내로 들어가는 것을 방지한다. 따라서, 불활성 가스가 상부의 개구를 통해 가열로(6) 밖으로 유출되면서, 가열로 안으로 공기가 유입되는 것이 방지된다.
도 3은 장치(1")의 제 2 실시 형태를 도시한 것이다. 도 3의 장치는 도 1 및 도 2와 관련해서 설명된 것과 매우 유사하며, 따라서, 도 3의 실시 형태에 대해서는 대체로 이들 실시 형태 간의 차이점에 대해 설명한다.
도 3에서, 복수의 씰링 부재(2")가 상대의 위에 적층된다. 씰링 부재(2")의 각각은 다른 씰링 부재이 이동하는 것과는 무관하게 자유롭게 이동되며, 유체압이, 유입구(14")와 챔버(13")를 경유하여 씰링 부재에 작용함으로써, 씰링 부재의 씰링면은, 씰링 부재가 링형상으로 배열되어 둘러싸는 중앙 개구를 향해 이동한다.
도 4 및 도 5는 장치(1"')의 제 4 실시 형태를 도시한 것이다. 이 실시 형태에서, 두 개의 환형의 링 플레이트가, 도 5에 도시된 바와 같이, 상대의 위에 적층된다. 도면에서는, 편의상 환형의 링 플레이트(17"')의 1/4만 도시된다. 복수의 씰링 부재(2"')는 상기 플레이트(17"')들 사이에서 구비된다. 상부의 플레이트(17"')가 제거된 도 4에 나타낸 바와 같이, 씰링 부재(2"')가 수용되는 부분인 챔버(13"')와, 챔버(13"')로 유체가 통과하는 채널(18"')이 양 플레이트(17"')의 내부면에 구비된다.
도 4 및 도 5의 실시 형태에서, 씰링 부재(2"')는 상대의 위에 적층되어 2개층을 이루며, 상층의 씰링 부재(2"')들의 각각은, 적어도 2개의 하층의 씰링 부재(2"")에 걸쳐져 부분적으로 오버랩된다. 이로써 씰링 부재들 간의 간극이 줄어들어, 씰링 부재(2"')들 사이의 영역에서 가능한한 누출을 줄일 수 있다.
도 6은 장치의 제 5 실시 형태를 도시한 것이다. 도 4 및 도 5의 실시 형태와 유사하게, 그 내부에 챔버(13"") 및 채널(18"")이 형성된 환형 링 플레이트(17"")(플레이트의 1/4만 도시됨)가 구비된다. 그러나, 도 6의 실시 형태에서, 씰링 부재(2"")는 부분적으로 서로 오버랩된 엣지부(19"")를 갖는다. 인접하는 씰링 부재(2"")의 엣지부(19"")들이 계단형상으로 맞물리면서, 씰링 부재(2"")들이 단일 층을 이루면서도 개선된 밀폐성을 얻을 수 있다. 그러므로, 도 6에 도시된, 플레이트(17"")의 상부에 배치되는 대향 플레이트에는 챔버나, 채널이나, 씰링 부재가 필요치 않게 된다. 그렇지만, 플레이트(17"")위에 도 6에 도시된 것과 동일한 또다른 플레이트(17"")도 당연히 사용될 수 있는데, 이 경우, 이 또다른 플레이트(17"")에는, 도 6에 도시된 플레이트(17"")와 유사한 형태로, 챔버, 씰링 부재 및 채널들이 포함된다.
도 7은 장치의 제 6 실시 형태를 도시한 것이다. 도 7에 따른 장치는 전술한 실시 형태와 매우 유사하며, 따라서, 도 7의 실시 형태에 대해서는, 주로 다른 실시 형태와 비교되는 차이점에 대해 설명한다.
도 7은 챔버에 구비된 단일의 씰링 부재가 도시된 것이다. 전술한 실시 형태 처럼, 유입구(21)를 경유하여 챔버로 안내되는 유체에 의해 챔버 내에서 과도 압력이 생성된다. 이 유체압은 씰링 부재를, 중앙 개구 쪽으로, 도 7상에서 좌측으로, 가압하여 이동시킨다.
아울러, 도 7의 실시 형태는 씰링 부재를 중앙 개구로부터 멀어지도록 가압하고 이동시키는 디바이스(22)를 포함한다. 도시된 예에서, 디바이스(22)는, 유입구(21)로부터 거리를 두고 위치된 측부 유입구 또는 측부 유입구들을 경유하여 챔버로 유체를 공급하는 파이프 또는 파이프들을 포함한다. 이 위치에서 숄더부(23)가 형성된다. 그러므로, 디바이스(22)를 경유하여 안내된 유체의 압력은 숄더부(23)에 작용하여 씰링 부재를 도 7에서 봐서 우측으로, 달리 말해, 중앙 개구로부터 멀어지도록 가압하여 이동시킨다. 이처럼 이 실시 형태에서는, 씰링 부재가 중앙 개구에 배치된 긴 형상체쪽으로 가압되는 힘을 조절할 수 있다. 도시된 예에서, 유입구(21)와 디바이스(22)를 통해 서로에 대해 유체압을 충분히 조절할 수 있고, 알맞은 가압력이 얻어진다. 이러한 조절은, 예컨대 제어 유닛과 밸브들에 의해 실행된다. 아울러, 일단 유입구(21)에서의 유체압이 완전히 제거되면, 숄더부(23)에 작용하는 유체압이 각각의 씰링 부재를 시작 위치, 달리 말해 도 7상의 우측으로, 가능한 한 많이 밀게 된다.
전술한 예에서, 상기 디바이스(22)는 유체를 챔버로 안내하는 파이프임을 알 수 있다. 그러나, 그를 대신하여 다른 형태의 디바이스(22)로서, 예를 들어, 완충 부재(resilent element) 또는 스프링을 적용할 수 있다.
위의 설명과 첨부된 도면은 본 발명을 단지 묘사하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명은, 이 분야의 숙련자라면, 발명의 범위로부터 일탈함 없이 변경되고 수정될 수 있음은 자명하다 할 것이다.

Claims (11)

  1. 중앙 개구의 둘레에 링형상으로 배치되고, 각각이 상기 중앙 개구로 향하는 씰링면(15,15')을 갖는 복수의 씰링 부재(2,2',2",2"',2""),
    씰링 부재(2,2',2",2"',2"")의 섹션(12)을 수용하는 적어도 하나의 챔버(13,13"'), 및,
    상기 적어도 하나의 챔버(13,13"')에 수용된 씰링 부재의 섹션(12)에 작용하는 과도 압력을 생성하기 위한 유체를 상기 적어도 하나의 챔버(13,13"')에 공급하여, 상기 씰링 부재의 씰링면을 상기 중앙 개구쪽으로 가압해서 이동시키도록 유체 공급원 쪽에 위치한 주입구(14,14")를 갖춘 씰링수단으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 씰링 부재(2,2',2",2"',2"")는 오목 곡면의 씰링면(15,15')을 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 인접하는 씰링 부재(2"")들이 상호 부분적으로 오버랩되도록 형성된 엣지부(19"")를 구비한 씰링수단으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 씰링 부재(2"')들이 상대의 위에 적층되어 적어도 2개의 층을 이루고, 상층의 씰링 부재(2"')들의 각각이, 적어도 2개의 하층의 씰링 부재(2"")에 걸쳐져 부분적으로 오버랩되는 씰링수단으로 이루어지는 것을 특징을 하는 장치.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 적어도 2개의 층을 이루는 씰링 부재(2,2')들, 및,
    상기 적어도 2개의 층을 이루는 씰링 부재(2,2')들 사이에 구비되어, 냉각 유체가 통과하는 냉각 채널(16)을 포함하는 냉각 부재(20')로 구성되는 씰링수단으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 장치.
  6. 제 4 항에 있어서, 첫번째 층의 씰링 부재(2')의 씰링면(15')의 곡면은, 두번째 층의 씰링 부재(2)의 씰링면(15)의 곡면과는 상이한 반경을 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 광섬유(7)를 인출하는 글라스 모재를 가열하도록, 가열부재(4)로 둘러싸이는 수직방향의 중앙 구멍(5)으로 이루어지는 가열로(6), 및,
    주위의 대기로부터 상기 가열로의 내부(5)를 밀봉하기 위해 가열로(6)의 상부에 구비되는 씰링수단으로 이루어지는 장치.
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 적어도 씰링 부재(2,2')의 씰링면(15,15')은 그래파이트 또는 글라스로 형성되는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 주입구(14)가, 적어도 하나의 챔버(13)에 불활성 가스를 공급하여 압력을 형성하기 위해, 불활성 가스(11)의 공급원에 연결되고,
    적어도 하나의 챔버(13)와, 적어도 하나의 챔버에 수용된 씰링 부재의 섹션의 상호 간의 크기 조정을 통해, 불활성 가스(11)가 적어도 하나의 챔버로부터 씰링 부재를 따라 중앙 개구로 빠져나가도록 하는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 씰링 부재들을 중앙 개구로부터 멀어지도록 가압하여 이동시키는 디바이스(22)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제 5 항에 있어서, 첫번째 층의 씰링 부재(2')의 씰링면(15')의 곡면은, 두번째 층의 씰링 부재(2)의 씰링면(15)의 곡면과는 상이한 반경을 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
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