JPH0656458A - 光ファイバー紡糸炉 - Google Patents
光ファイバー紡糸炉Info
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- JPH0656458A JPH0656458A JP21271892A JP21271892A JPH0656458A JP H0656458 A JPH0656458 A JP H0656458A JP 21271892 A JP21271892 A JP 21271892A JP 21271892 A JP21271892 A JP 21271892A JP H0656458 A JPH0656458 A JP H0656458A
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- Japan
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- furnace
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- optical fiber
- diameter
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
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-
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- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/0253—Controlling or regulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/80—Means for sealing the preform entry or upper end of the furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/90—Manipulating the gas flow through the furnace other than by use of upper or lower seals, e.g. by modification of the core tube shape or by using baffles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/90—Manipulating the gas flow through the furnace other than by use of upper or lower seals, e.g. by modification of the core tube shape or by using baffles
- C03B2205/91—Manipulating the gas flow through the furnace other than by use of upper or lower seals, e.g. by modification of the core tube shape or by using baffles by controlling the furnace gas flow rate into or out of the furnace
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 母材径の変動に伴う光ファイバー径の変動を
小さくする。 【構成】 炉の母材１入口に、母材１が通過可能に開閉
自在で且つ、炉内と炉外を遮断する遮断部材１０を設け
る。開口寸法制御用コンピュータ１２は、前記遮断部材
１０と母材１との隙間が所定に保たれるように、母材１
の寸法（外径）の変化に伴い、前記遮断部材１０の間口
寸法を変化させる。これにより、炉内不活性ガスの温度
及び流速を一定に保ち、生成される光ファイバー７の外
径を一定とする。
小さくする。 【構成】 炉の母材１入口に、母材１が通過可能に開閉
自在で且つ、炉内と炉外を遮断する遮断部材１０を設け
る。開口寸法制御用コンピュータ１２は、前記遮断部材
１０と母材１との隙間が所定に保たれるように、母材１
の寸法（外径）の変化に伴い、前記遮断部材１０の間口
寸法を変化させる。これにより、炉内不活性ガスの温度
及び流速を一定に保ち、生成される光ファイバー７の外
径を一定とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、炉内ガス雰囲気中で母
材を加熱し、該母材の線引きにより光ファイバーを紡糸
する光ファイバー紡糸炉に関する。
材を加熱し、該母材の線引きにより光ファイバーを紡糸
する光ファイバー紡糸炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバーの紡糸炉内は、光ファイバ
ーの強度を確保するため、Ｎ2 やＡｒなどの不活性ガス
で満たされている。また、この不活性ガスは強制的に流
入され排気されている。図６にその紡糸炉の代表例の構
成を示す。図６において、１は母材で、２は該母材１を
加熱するヒータである。３は炉心管内４に不活性ガスを
流入させるガス入口で、該不活性ガスは、ガス入口３か
ら炉心管内４に入って、母材１周辺を通過した後に、排
出口５や母材１入口６から流出する。母材１は該入口６
から挿入され、ヒータ２により加熱溶融されて線引きさ
れる。この際、母材１は、線引きにより母材１が減少し
た分だけ、ヒータ２に向かって送られる。又、線引きに
より生成された光ファイバー７は、光ファイバー出口８
から外部へ装出されて蓄積される。
ーの強度を確保するため、Ｎ2 やＡｒなどの不活性ガス
で満たされている。また、この不活性ガスは強制的に流
入され排気されている。図６にその紡糸炉の代表例の構
成を示す。図６において、１は母材で、２は該母材１を
加熱するヒータである。３は炉心管内４に不活性ガスを
流入させるガス入口で、該不活性ガスは、ガス入口３か
ら炉心管内４に入って、母材１周辺を通過した後に、排
出口５や母材１入口６から流出する。母材１は該入口６
から挿入され、ヒータ２により加熱溶融されて線引きさ
れる。この際、母材１は、線引きにより母材１が減少し
た分だけ、ヒータ２に向かって送られる。又、線引きに
より生成された光ファイバー７は、光ファイバー出口８
から外部へ装出されて蓄積される。
【０００３】実際の紡糸炉では、光ファイバー７の出口
８と母材の入り口６がシールできないため、一般に半開
放系になっている。したがって、炉内ガスの温度や流速
は、母材１外径の変動等によって大きく変化し、この変
化は、光ファイバー外径の変動を引き起こす。特に母材
１の取扱いを容易にするために、母材１の上部に細いダ
ミー棒等のダミー部分９を溶着したタイプでは、炉内４
にダミー部分９が入った時点から外径変動が大きくなる
傾向がある。その対策のために各種方法が提案されてい
る。たとえば母材のダミー部分に各種素材のスリーブを
装着する方法や、ダミー部分を母材と同期して降りてく
るカーボンの筒などで覆う方法などが提案されている。
８と母材の入り口６がシールできないため、一般に半開
放系になっている。したがって、炉内ガスの温度や流速
は、母材１外径の変動等によって大きく変化し、この変
化は、光ファイバー外径の変動を引き起こす。特に母材
１の取扱いを容易にするために、母材１の上部に細いダ
ミー棒等のダミー部分９を溶着したタイプでは、炉内４
にダミー部分９が入った時点から外径変動が大きくなる
傾向がある。その対策のために各種方法が提案されてい
る。たとえば母材のダミー部分に各種素材のスリーブを
装着する方法や、ダミー部分を母材と同期して降りてく
るカーボンの筒などで覆う方法などが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
方法ではスリーブや筒が高温にさらされるためその消耗
が激しく、光ファイバー外径の変動を充分に防止できな
い。また、径の違う母材を線引きする場合は、スリーブ
や筒の寸法を変化させることも必要で、あまり実用的で
はない。従って、従来は、母材外径の変動等に伴う光フ
ァイバー径の変動を確実に小さくし得ないという問題点
があった。
方法ではスリーブや筒が高温にさらされるためその消耗
が激しく、光ファイバー外径の変動を充分に防止できな
い。また、径の違う母材を線引きする場合は、スリーブ
や筒の寸法を変化させることも必要で、あまり実用的で
はない。従って、従来は、母材外径の変動等に伴う光フ
ァイバー径の変動を確実に小さくし得ないという問題点
があった。
【０００５】本発明は、前記従来の問題を解消すべくな
されたものであって、母材径の変動に伴うファイバー径
変動を小さくすることができる光ファイバー紡糸炉を提
供することを改題とする。
されたものであって、母材径の変動に伴うファイバー径
変動を小さくすることができる光ファイバー紡糸炉を提
供することを改題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、炉内ガス雰囲
気中で母材を加熱し、該母材の線引きにより光ファイバ
ーを紡糸する光ファイバー紡糸炉において、炉の母材入
口に、母材が通過可能に開閉自在で且つ、炉内と炉外を
遮断する手段を設け、前記遮断手段と母材との隙間が所
定に保たれるように、母材寸法の変化に伴い、前記遮断
手段の間口寸法を変化させる開口寸法制御手段を備えた
ことにより前記課題を解決するものである。
気中で母材を加熱し、該母材の線引きにより光ファイバ
ーを紡糸する光ファイバー紡糸炉において、炉の母材入
口に、母材が通過可能に開閉自在で且つ、炉内と炉外を
遮断する手段を設け、前記遮断手段と母材との隙間が所
定に保たれるように、母材寸法の変化に伴い、前記遮断
手段の間口寸法を変化させる開口寸法制御手段を備えた
ことにより前記課題を解決するものである。
【０００７】又、本発明においては、炉内と炉外を遮断
する手段を、母材を取り囲むように配列され、且つ一部
が重なり合う複数の板部材から構成することができる。
する手段を、母材を取り囲むように配列され、且つ一部
が重なり合う複数の板部材から構成することができる。
【０００８】又、本発明においては、炉内と炉外を遮断
する手段を、母材挿入方向に沿って複数設けることがで
きる。
する手段を、母材挿入方向に沿って複数設けることがで
きる。
【０００９】
【作用】本発明においては、遮断手段が、炉内と炉外を
遮断する蓋であると同時に遮断手段と母材との隙間が所
定に保たれるように、母材寸法の変化に伴い、前記遮断
手段の開口寸法を変化させるので、母材挿入に際しての
母材寸法（例えば母材径）が変化しても炉内不活性ガス
の温度や流速の変化が充分に小さくなる。従って、光フ
ァイバーの外径の変動が小さくなる。
遮断する蓋であると同時に遮断手段と母材との隙間が所
定に保たれるように、母材寸法の変化に伴い、前記遮断
手段の開口寸法を変化させるので、母材挿入に際しての
母材寸法（例えば母材径）が変化しても炉内不活性ガス
の温度や流速の変化が充分に小さくなる。従って、光フ
ァイバーの外径の変動が小さくなる。
【００１０】なお、炉内と炉外を遮断する手段を、母材
を取り囲むように配列され、且つ一部が重なり合う複数
の板部材から構成（例えば、カメラの絞り機構と同様の
構成）とすれば、母材外径の変動に確実に追従すること
ができる。
を取り囲むように配列され、且つ一部が重なり合う複数
の板部材から構成（例えば、カメラの絞り機構と同様の
構成）とすれば、母材外径の変動に確実に追従すること
ができる。
【００１１】又、炉内と炉外を遮断する手段を、母材挿
入方向に沿って、複数設ければ、母材と遮断手段間の隙
間を確実に小さくすることができる。
入方向に沿って、複数設ければ、母材と遮断手段間の隙
間を確実に小さくすることができる。
【００１２】
【実施例】以下、図面にもとづき、本発明の実施例を説
明する。図１は、本発明の光ファイバー紡糸炉の一実施
例の構成説明図である。前記図６及び図７の従来光ファ
イバー炉と同様の構成部分に同一番号を付している。
明する。図１は、本発明の光ファイバー紡糸炉の一実施
例の構成説明図である。前記図６及び図７の従来光ファ
イバー炉と同様の構成部分に同一番号を付している。
【００１３】図１において、１０は炉の母材入口６に設
けられた母材１が通過可能に開閉自在で、且つ、炉内と
炉外を遮断する遮断部材である。
けられた母材１が通過可能に開閉自在で、且つ、炉内と
炉外を遮断する遮断部材である。
【００１４】又、１１は、該遮断部材の開口径を変化さ
せるためのアクチュエータ、１２は、前記遮断部材１０
と母材１との隙間が所定に保たれるように、母材１外径
（寸法）の変化に伴い、前記遮断部材１０の開口径（寸
法）を変化させる開口寸法制御用コンピュータである。
せるためのアクチュエータ、１２は、前記遮断部材１０
と母材１との隙間が所定に保たれるように、母材１外径
（寸法）の変化に伴い、前記遮断部材１０の開口径（寸
法）を変化させる開口寸法制御用コンピュータである。
【００１５】なお、前記遮断部材１０が開口径を変化さ
せる機構には、遮断部材１０が母材１を取り囲むように
配列され、且つ、一部が重なり合う絞り機構と同様のも
のを用いることができる。
せる機構には、遮断部材１０が母材１を取り囲むように
配列され、且つ、一部が重なり合う絞り機構と同様のも
のを用いることができる。
【００１６】前記遮断部材１０は、母材１が炉心管４内
に挿入されていないときは、図２に示すように完全に閉
じる。又、前記遮断部材１０は、母材１が炉心管４内に
挿入されたときは、図３の（Ａ）や（Ｂ）に示すよう
に、母材１の外径に応じて開口径が変化する。これによ
り前記遮断部材１０と母材１間の隙間を一定に保つこと
ができる。
に挿入されていないときは、図２に示すように完全に閉
じる。又、前記遮断部材１０は、母材１が炉心管４内に
挿入されたときは、図３の（Ａ）や（Ｂ）に示すよう
に、母材１の外径に応じて開口径が変化する。これによ
り前記遮断部材１０と母材１間の隙間を一定に保つこと
ができる。
【００１７】図４又は図５は本発明の第２又は第３実施
例である。この第２又は第３実施例の遮断部材は、図４
又は図５に示すように母材１進行方向に沿って３段の遮
断部材１３Ａ〜１３Ｃ又は４段の遮断部材１４Ａ〜１４
Ｄを重ねて設けることができる。これにより、母材１の
進行方向に広い範囲で炉心管４内雰囲気と外部を遮断で
きるので、確実に不活性ガスの漏れを防止できる。
例である。この第２又は第３実施例の遮断部材は、図４
又は図５に示すように母材１進行方向に沿って３段の遮
断部材１３Ａ〜１３Ｃ又は４段の遮断部材１４Ａ〜１４
Ｄを重ねて設けることができる。これにより、母材１の
進行方向に広い範囲で炉心管４内雰囲気と外部を遮断で
きるので、確実に不活性ガスの漏れを防止できる。
【００１８】前記開口寸法制御用コンピュータ１２に
は、母材１の径変化データが事前に入力されている。該
コンピュータ１２は、該記憶径変化データに従って、ア
クチュエータ１１を動作させ、前記遮断部材１０、１３
Ａ〜１３Ｃ、又は１４Ａ〜１４Ｄの開口径を母材１の送
りによる径変化に追従させ、且つ、遮断部材１０、１３
Ａ〜１３Ｃ又は１４Ａ〜１４Ｄと母材１の間の隙間が一
定になるようにする。
は、母材１の径変化データが事前に入力されている。該
コンピュータ１２は、該記憶径変化データに従って、ア
クチュエータ１１を動作させ、前記遮断部材１０、１３
Ａ〜１３Ｃ、又は１４Ａ〜１４Ｄの開口径を母材１の送
りによる径変化に追従させ、且つ、遮断部材１０、１３
Ａ〜１３Ｃ又は１４Ａ〜１４Ｄと母材１の間の隙間が一
定になるようにする。
【００１９】本発明では、母材１の径変化データを事前
に記憶することに限られない。例えば、母材１の送りに
伴う径変化を検出し、検出径に従って、前記遮断部材１
０、１３Ａ〜１３Ｃ、又は１４Ａ〜１４Ｄの開口径を制
御することができる。
に記憶することに限られない。例えば、母材１の送りに
伴う径変化を検出し、検出径に従って、前記遮断部材１
０、１３Ａ〜１３Ｃ、又は１４Ａ〜１４Ｄの開口径を制
御することができる。
【００２０】次に、前記図５に示した光ファイバー紡糸
炉の作動について説明する。母材１の径がその送りに伴
い＋１０mm変化するように制御した。この際母材１の径
は平均４０mmに変化して３５〜４５mmの範囲で変化し
た。
炉の作動について説明する。母材１の径がその送りに伴
い＋１０mm変化するように制御した。この際母材１の径
は平均４０mmに変化して３５〜４５mmの範囲で変化し
た。
【００２１】この状態下で図５の光ファイバー紡糸炉で
は、遮断部材１４Ａ〜１４Ｄが母材１と一定間隔とされ
るため不活性ガスが漏れが少くなるため、不活性ガスの
温度や流速が一定に保たれた。従って、生成された光フ
ァイバー８の外径変動は、スタート時に±０．７μｍが
生じたのみであって、引き終わりまでほとんど生じなか
った。外径の一定な品質の高い光ファイバーが生成でき
た。
は、遮断部材１４Ａ〜１４Ｄが母材１と一定間隔とされ
るため不活性ガスが漏れが少くなるため、不活性ガスの
温度や流速が一定に保たれた。従って、生成された光フ
ァイバー８の外径変動は、スタート時に±０．７μｍが
生じたのみであって、引き終わりまでほとんど生じなか
った。外径の一定な品質の高い光ファイバーが生成でき
た。
【００２２】これに対して、前記の遮断部材１４Ａ〜１
４Ｄの開口径制御をせずに外径の変化している母材１を
線引きした。この場合、生成された光ファイバー８の外
径変動は、スタート時に±０．８μｍが生じており、更
に引き終わり時には±１．４μｍまで大きくなってしま
い、また途中では±０．６μｍ程度のところもあった。
４Ｄの開口径制御をせずに外径の変化している母材１を
線引きした。この場合、生成された光ファイバー８の外
径変動は、スタート時に±０．８μｍが生じており、更
に引き終わり時には±１．４μｍまで大きくなってしま
い、また途中では±０．６μｍ程度のところもあった。
【００２３】以上のことにより、本発明は、光ファイバ
ーの外径を一定とするのに極めて有用性の高いものであ
る。
ーの外径を一定とするのに極めて有用性の高いものであ
る。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
母材外径の変動等に伴う光ファイバー径の変動を確実に
小さくし得るという優れた効果が得られる。
母材外径の変動等に伴う光ファイバー径の変動を確実に
小さくし得るという優れた効果が得られる。
【図１】図１は、本発明の光ファイバー紡糸炉の一実施
例構成説明図である。
例構成説明図である。
【図２】図２は、図１の光ファイバー紡糸炉の遮断部の
動作の説明図である。
動作の説明図である。
【図３】図３（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ前記遮断部の
動作説明図である。
動作説明図である。
【図４】図４は、本発明の光ファイバー紡糸炉の第２実
施例の構成説明図である。
施例の構成説明図である。
【図５】図５は、本発明の光ファイバー紡糸炉の第３実
施例の構成説明図である。
施例の構成説明図である。
【図６】図６は、従来の光ファイバー紡糸炉の構成説明
図である。
図である。
【図７】図７は、従来の光ファイバー紡糸炉の他の構成
説明図である。
説明図である。
１ 母材 ２ ヒータ ３ ガス入口 ４ 炉内炉心管 ５ 排出口 ６ 入口 ７ 光ファイバー ８ 光ファイバー出口 ９ ダミー棒 １０ 遮断部（第１実施例） １１ アクチュエータ １２ 開口寸法制御用コンピュータ １３Ａ〜１３Ｃ 遮断部（第２実施例） １４Ａ〜１４Ｄ 遮断部（第３実施例）
Claims (3)
- 【請求項１】 炉内ガス雰囲気中で母材を加熱し、該母
材の線引きにより光ファイバーを紡糸する光ファイバー
紡糸炉において、 炉の母材入口に、母材が通過可能に開閉自在で且つ、炉
内と炉外を遮断する手段を設け、 前記遮断手段と母材との隙間が所定に保たれるように、
母材寸法の変化に伴い、前記遮断手段の間口寸法を変化
させる開口寸法制御手段を備えたことを特徴とする光フ
ァイバー紡糸炉。 - 【請求項２】 請求項１において、炉内と炉外を遮断す
る手段が、母材を取り囲むように配列され、且つ一部が
重なり合う複数の板部材から構成されたことを特徴とす
る光ファイバー紡糸炉。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、炉内と炉外を
遮断する手段が、母材挿入方向に沿って複数設けられた
ことを特徴とする光ファイバー紡糸炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21271892A JPH0656458A (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | 光ファイバー紡糸炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21271892A JPH0656458A (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | 光ファイバー紡糸炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0656458A true JPH0656458A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=16627286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21271892A Pending JPH0656458A (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | 光ファイバー紡糸炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0656458A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1426343A2 (en) * | 2002-11-13 | 2004-06-09 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method and apparatus for drawing an optical fiber from a preform |
| EP1428802A2 (en) * | 2002-12-09 | 2004-06-16 | Alcatel | Method and furnace for drawing an optical fibre from a preform |
| US7320232B2 (en) * | 2000-04-18 | 2008-01-22 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Apparatus for fabricating holey optical fiber |
| EP2664593A1 (en) * | 2012-05-14 | 2013-11-20 | Nextrom Oy | Apparatus for sealing the end of a tubular treatment device |
-
1992
- 1992-08-10 JP JP21271892A patent/JPH0656458A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7320232B2 (en) * | 2000-04-18 | 2008-01-22 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Apparatus for fabricating holey optical fiber |
| EP1426343A2 (en) * | 2002-11-13 | 2004-06-09 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method and apparatus for drawing an optical fiber from a preform |
| EP1426343A3 (en) * | 2002-11-13 | 2004-07-14 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method and apparatus for drawing an optical fiber from a preform |
| EP1428802A2 (en) * | 2002-12-09 | 2004-06-16 | Alcatel | Method and furnace for drawing an optical fibre from a preform |
| EP1428802A3 (en) * | 2002-12-09 | 2004-07-21 | Alcatel | Method and furnace for drawing an optical fibre from a preform |
| EP2664593A1 (en) * | 2012-05-14 | 2013-11-20 | Nextrom Oy | Apparatus for sealing the end of a tubular treatment device |
| US9676503B2 (en) | 2012-05-14 | 2017-06-13 | Nextrom Oy | Sealing apparatus having a plurality of sealing elements arranged around a center opening into a ring configuration |
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