JPH08253337A - 光ファイバ線引き装置 - Google Patents

光ファイバ線引き装置

Info

Publication number
JPH08253337A
JPH08253337A JP5463195A JP5463195A JPH08253337A JP H08253337 A JPH08253337 A JP H08253337A JP 5463195 A JP5463195 A JP 5463195A JP 5463195 A JP5463195 A JP 5463195A JP H08253337 A JPH08253337 A JP H08253337A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
optical fiber
shutter
fiber preform
peripheral surface
opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP5463195A
Other languages
English (en)
Inventor
Hisashi Koaizawa
久 小相澤
Shigeo Inaba
茂男 稲葉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Furukawa Electric Co Ltd
Original Assignee
Furukawa Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Furukawa Electric Co Ltd filed Critical Furukawa Electric Co Ltd
Priority to JP5463195A priority Critical patent/JPH08253337A/ja
Publication of JPH08253337A publication Critical patent/JPH08253337A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
    • C03B37/029—Furnaces therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
    • C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
    • C03B2205/62—Heating means for drawing
    • C03B2205/63—Ohmic resistance heaters, e.g. carbon or graphite resistance heaters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
    • C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
    • C03B2205/80—Means for sealing the preform entry or upper end of the furnace
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
    • C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
    • C03B2205/82—Means for sealing the fibre exit or lower end of the furnace

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 各シャッター片と光ファイバ母材との間隔が
目標間隔になるように制御できる上部シャッター装置を
備えた光ファイバ線引き装置を提供する。 【構成】 線引き炉本体６の上部開口部６ａに上部シャ
ッター装置９を設ける。上部シャッター装置９は、上部
開口部６ａを開閉する複数枚のシャッター片とこれらシ
ャッター片を開閉方向に個々に駆動する複数のシャッタ
ー片個別駆動手段とを有する。上部シャッター装置９の
上部には、この上部シャッター装置９に入る光ファイバ
母材１の周方向の各位置における光ファイバ母材１の周
面の位置の変化を検出して得られた各位置における周面
位置信号をその位置に対応するシャッター片を駆動する
シャッター片個別駆動手段に、シャッター片と光ファイ
バ母材との間隔が目標間隔になるように与える母材周面
位置検出手段２６を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ母材の下部
を光ファイバ線引き炉内で加熱溶融させて光ファイバを
線引きする光ファイバ線引き装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の光ファイバ線引き装置の
光ファイバ線引き炉は、上部に光ファイバ母材を挿入す
るための上部開口部を有し且つ下部に該光ファイバ母材
から線引きされた光ファイバを導出させる下部開口部を
有して該光ファイバ母材の下部を加熱する線引き炉本体
と、該線引き炉本体の上部開口部を開閉する上部シャッ
ター装置と、該線引き炉本体の下部開口部を開閉する下
部シャッター装置とを備えた構造であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しなしながら、このよ
うな従来の光ファイバ線引き装置の光ファイバ線引き炉
に設けられている上部シャッター装置は、単に光ファイ
バ母材の外径に応じてシャッター孔の開口度を変えるだ
けであったので、該光ファイバ母材の表面にゆるやかな
凹凸部があったり、該光ファイバ母材のゆるやかな曲り
があったりすると、上部シャッター装置を構成する各シ
ャッター片と光ファイバ母材との間隔が所定の目標間隔
にならず、間隔が大きい所と小さい所ができる問題点が
あった。このように各シャッター片と光ファイバ母材と
に間隔の変化があると、これらシャッター片を持つ上部
シャッター装置と光ファイバ母材との間の隙間を通るガ
ス流が光ファイバ母材の周方向で変化し、このガス流の
変化により光ファイバの線径変動を招く問題点があっ
た。
【０００４】本発明の目的は、各シャッター片と光ファ
イバ母材との間隔が目標間隔になるように制御できる光
ファイバ線引き装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上部に光ファ
イバ母材を挿入するための上部開口部を有し且つ下部に
前記光ファイバ母材から線引きされた光ファイバを導出
させる下部開口部を有して前記上部開口部から挿入され
た前記光ファイバ母材の下部を加熱する線引き炉本体
と、前記線引き炉本体の前記上部開口部を開閉する上部
シャッター装置とを備えた光ファイバ線引き炉を持つ光
ファイバ線引き装置を改良の対象としている。
【０００６】請求項１に記載の光ファイバ線引き装置に
おいては、前記上部シャッター装置は前記上部開口部を
開閉する複数枚のシャッター片とこれらシャッター片を
開閉方向に個々に駆動する複数のシャッター片個別駆動
手段とを備え、前記上部シャッター装置の上部には前記
上部シャッター装置に入る前記光ファイバ母材の周方向
の各位置における該光ファイバ母材の周面の位置の変化
を検出して得られた各位置における周面位置信号を、そ
の位置に対応する前記シャッター片を駆動する前記シャ
ッター片個別駆動手段に前記シャッター片と前記光ファ
イバ母材との間隔が目標間隔になるように与える母材周
面位置検出手段が設けられていることを特徴とする。
【０００７】また、請求項２に記載の光ファイバ線引き
装置においては、前記上部シャッター装置は前記上部開
口部を開閉する複数枚のシャッター片とこれらシャッタ
ー片を開閉方向に一括して駆動する共通のシャッター片
一括駆動手段とを備え、前記光ファイバ母材はその軸心
位置を水平方向に変えるように移動する母材水平移動機
構で支持され、前記上部シャッター装置の上部には該上
部シャッター装置に入る前記光ファイバ母材の周方向の
各位置における該光ファイバ母材の周面の位置の変化を
検出して得られた各位置における周面位置信号を、前記
母材水平移動機構に前記光ファイバ母材と前記各シャッ
ター片との間隔が目標間隔になるように与える母材周面
位置検出手段が設けられていることを特徴とする。
【０００８】また、請求項３に記載の光ファイバ線引き
装置においては、前記上部シャッター装置は前記上部開
口部を開閉する複数枚のシャッター片とこれらシャッタ
ー片を開閉方向に一括して駆動する共通のシャッター片
一括駆動手段とを備え、前記上部シャッター装置にはそ
のシャッター孔の中心位置を水平方向に変えるように該
上部シャッター装置を移動する上部シャッター装置移動
機構が設けられ、前記上部シャッター装置の上部には前
記上部シャッター装置に入る前記光ファイバ母材の周方
向の各位置における該光ファイバ母材の周面の位置の変
化を検出して得られた各位置における周面位置信号を、
前記上部シャッター装置移動機構に前記各シャッター片
と前記光ファイバ母材との間隔が目標間隔になるように
与える母材周面位置検出手段が設けられていることを特
徴とする。
【０００９】
【作用】請求項１に記載の光ファイバ線引き装置におい
ては、線引き炉本体にその上部開口部を複数のシャッタ
ー片で開閉する上部シャッター装置を設け、該上部シャ
ッター装置には各シャッター片を開閉方向に個々に駆動
する複数のシャッター片個別駆動手段を設け、該上部シ
ャッター装置の上部には母材周面位置検出手段を設け、
該母材周面位置検出手段により該上部シャッター装置に
入る光ファイバ母材の周方向の各位置における該光ファ
イバ母材の周面の位置の変化を検出し、得られた各位置
における周面位置信号をその位置に対応するシャッター
片を駆動するシャッター片個別駆動手段に該シャッター
片と光ファイバ母材との間隔が目標間隔になるように与
えるので、各シャッター片と光ファイバ母材との間隔に
変化が生じた場合にその間隔が目標間隔に戻るように各
シャッター片を個々に制御することができる。
【００１０】このため本発明によれば、光ファイバ母材
にその外径の変化や線引き炉本体の上部開口部に対する
母材中心位置の変化が生じても、各シャッター片と光フ
ァイバ母材との間隔を目標間隔になるように制御するこ
とができる。それ故、本発明によれば、各シャッター片
と光ファイバ母材との間隔の変化に基づく、これらシャ
ッター片と光ファイバ母材との間の隙間を通るガス流の
変化による光ファイバの線径変動を防止することができ
る。
【００１１】また、請求項２に記載の光ファイバ線引き
装置においては、線引き炉本体にその上部開口部を複数
枚のシャッター片で開閉する上部シャッター装置を設
け、該上部シャッター装置には各シャッター片を開閉方
向に一括して駆動する共通のシャッター片一括駆動手段
を設け、光ファイバ母材はその軸心位置を水平方向に変
えるように移動する母材水平移動機構で支持させ、該上
部シャッター装置の上部には母材周面位置検出手段を設
け、該母材周面位置検出手段により該上部シャッター装
置に入る光ファイバ母材の周方向の各位置における該光
ファイバ母材の周面の位置の変化を検出し、得られた各
位置における周面位置信号を母材水平移動機構に光ファ
イバ母材と各シャッター片との間隔が目標間隔になるよ
うに与えるので、各シャッター片と光ファイバ母材との
間隔に変化が生じた場合にその間隔が目標間隔に戻るよ
うに上部シャッター装置を制御することができる。
【００１２】このため本発明によれば、請求項１に記載
の発明と同様の効果を得ることができる。
【００１３】また、請求項３に記載の光ファイバ線引き
装置においては、線引き炉本体にその上部開口部を複数
のシャッター片で開閉する上部シャッター装置を設け、
該上部シャッター装置には各シャッター片を開閉方向に
一括して駆動する共通のシャッター片一括駆動手段を設
け、該上部シャッター装置の上部には母材周面位置検出
手段を設け、また該上部シャッター装置にはそのシャッ
ター孔の中心位置を水平方向に変えるように該上部シャ
ッター装置を移動する上部シャッター装置移動機構を設
け、該母材周面位置検出手段により該上部シャッター装
置に入る光ファイバ母材の周方向の各位置における該光
ファイバ母材の周面の位置の変化を検出し、得られた各
位置における周面位置信号を上部シャッター装置移動機
構に各シャッター片と光ファイバ母材との間隔が目標間
隔になるように与えるので、各シャッター片と光ファイ
バ母材との間隔に変化が生じた場合にその間隔が目標間
隔に戻るように上部シャッター装置移動機構で制御を行
うことができる。
【００１４】このため本発明においても、請求項１に記
載の発明と同様の効果を得ることができる。
【００１５】
【実施例】図１〜図４は、本発明に係る光ファイバ線引
き装置の第１実施例を示したものである。
【００１６】図１は、本実施例の光ファイバ線引き装置
の構成を示したものである。この光ファイバ線引き装置
は、線引きすべき光ファイバ母材１を垂直向きで昇降さ
せる母材昇降機構２を有する。該母材昇降機構２は、光
ファイバ母材１の上端側を一端側で把持する水平向きの
母材ホルダー３と、該母材ホルダー３の他端側にネジ結
合で垂直に貫通されているネジ軸４と、該ネジ軸４を回
転する図示しないモータとを備えた構造になっている。
【００１７】光ファイバ母材１に下部には、該光ファイ
バ母材１の下部を加熱する光ファイバ線引き炉５が配置
されている。該光ファイバ線引き炉５は、線引き炉本体
６と、該線引き炉本体６の上部開口部６ａをガスシール
する上部ガス供給部７と、該線引き炉本体６の下部開口
部６ｂをガスシールする下部ガス供給部８と、該上部ガ
ス供給部７の上で線引き炉本体６の上部開口部６ａを開
閉する上部シャッター装置９と、該下部ガス供給部８の
下で下部開口部６ｂを開閉する下部シャッター装置１０
とを有する構造になっている。
【００１８】線引き炉本体６は、光ファイバ母材１が挿
入される炉心管１１と、該炉心管１１の外周に配置され
たヒータ１２と、これら炉心管１１とヒータ１２とを収
容する炉体１３と、該炉体１３の内壁に沿って配置され
た断熱材１４とを有する構造になっている。
【００１９】上部ガス供給部７は、上部開口部６ａを包
囲して炉体１３の上部に配置された環体１５と、該環体
１５内に環状に形成されている均圧室１６と、該均圧室
１６にガスを供給するガス供給孔部１７と、該均圧室１
６内のガスを該環体１５の内周に沿って吹出すノズル孔
１８とを有する構造になっている。
【００２０】下部ガス供給部８は、下部開口部６ｂを包
囲して炉体１３の下部に配置された環体１９と、該環体
１９内に環状に形成されている均圧室２０と、該均圧室
２０にガスを供給するガス供給孔部２１と、該均圧室２
０内のガスを該環体１９の内周に沿って吹出すノズル孔
２２とを有する構造になっている。
【００２１】上部ガス供給部７のガス供給孔部１７と、
下部ガス供給部８のガス供給孔部２１とには、共通の不
活性ガス供給源２３から個々のマスフローコントローラ
２４，２５を経て不活性ガスが供給されるようになって
いる。不活性ガスとしては、Ａｒ，Ｎ2 ，Ｈｅ等が使用
される。
【００２２】本実施例の上部シャッター装置９の構成に
ついては、後で図２〜図４にて説明する。
【００２３】下部シャッター装置１０は、その詳細を図
示してないが、例えば従来と同様に複数のシャッター片
を備えて、これらシャッター片を動かすことによりシャ
ッター孔の大きさを変えられるようになっている。
【００２４】上部シャッター装置９の上部には、該上部
シャッター装置９に入る光ファイバ母材１の周方向の各
位置における該光ファイバ母材１の周面の径方向の位置
の変化を検出して各位置における径方向の周面位置信号
を出力する母材周面位置検出手段２６が設置されてい
る。該母材周面位置検出手段２６は、ガスレーザ，発光
ダイオード，レーザダイオード等の光源２６ａと、ホト
センサ等の検出器２６ｂとを検出すべき光ファイバ母材
１を挟んでＸ方向とＹ方向にそれぞれ対向配置し、これ
ら対向する光源２６ａと検出器２６ｂとを同期させて一
組はＹ方向に、他の一組はＸ方向に移動させて、光ファ
イバ母材１の位置を検出することにより、該光ファイバ
母材１の中心と外径を測定し、これらのデータを制御装
置２７に入力して該光ファイバ母材１のＸ方向の両端の
各周面位置を示す各周面位置信号とＹ方向の両端の各周
面位置を示す各周面位置信号とを求める。これら周面位
置信号は、上部シャッター装置９に入力されるようにな
っている。
【００２５】図２〜図４は、本実施例の上部シャッター
装置９の構成を示したものである。本実施例の上部シャ
ッター装置９は、シャッター孔２８の中心を通ってＹ方
向の分割面２９で分割されてＸ方向に移動可能に併設さ
れている１対の上部シャッター片３０ａ，３０ｂと、シ
ャッター孔２８の中心を通ってＸ方向の分割面３１で分
割されてＹ方向に移動可能に併設されている１対の下部
シャッター片３２ａ，３２ｂとを備えている。これらシ
ャッター片３０ａ，３０ｂ，３２ａ，３２ｂは石英ガラ
ス等で形成されている。上部シャッター片３０ａ，３０
ｂの分割面２９の中央には、シャッター孔２８を形成す
るための円弧凹部３３ａ，３３ｂが設けられている。下
部シャッター片３２ａ，３２ｂの分割面３１の中央に
は、シャッター孔２８を形成するための円弧凹部３４
ａ，３４ｂが設けられている。また、上部シャッター片
３０ａ，３０ｂの分割面２９には、円弧凹部３３ａ，３
３ｂの範囲を延ばすために該円弧凹部３３ａ，３３ｂの
周方向の片側に山型の円弧凹部延長突起３５ａ，３５ｂ
が設けられ、反対側には対向する上部シャッター片３０
ｂ，３０ａの円弧凹部延長突起３５ｂ，３５ａを嵌め合
わせるＶ型の延長突起嵌合凹部３６ａ，３６ｂが設けら
れている。同様に、下部シャッター片３２ａ，３２ｂの
分割面３１には、円弧凹部３４ａ，３４ｂの範囲を延ば
すために該円弧凹部３４ａ，３４ｂの周方向の片側に山
型の円弧凹部延長突起３７ａ，３７ｂが設けられ、反対
側には対向する下部シャッター片３２ｂ，３２ａの円弧
凹部延長突起３７ｂ，３７ａを嵌め合わせるＶ型の延長
突起嵌合凹部３８ａ，３８ｂが設けられている。この場
合、上部シャッター片３０ａ，３０ｂと下部シャッター
片３２ａ，３２ｂとの円弧凹部延長突起３５ａ，３５
ｂ，３７ａ，３７ｂと延長突起嵌合凹部３６ａ，３６
ｂ，３８ａ，３８ｂとは、図４に示すように上下で突起
と凹部とが重なるように設けられている。
【００２６】また、上部シャッター装置９は、各シャッ
ター片３０ａ，３０ｂと各シャッター片３２ａ，３２ｂ
とを開閉方向に個々に駆動するシャッター片個別駆動手
段３９ａ，３９ｂと、シャッター片個別駆動手段４０
ａ，４０ｂとを備えている。
【００２７】シャッター片個別駆動手段３９ａ，３９ｂ
は、上部シャッター片３０ａ，３０ｂの上面にＸ方向に
併設された各１対のラック４１ａ，４１ｂと、これらラ
ック４１ａ，４１ｂに噛み合う各１対のピニオン４２
ａ，４２ｂと、対になっているピニオン４２ａ，４２ｂ
を対毎に連結支持している各１本の回転軸４３ａ，４３
ｂと、これら回転軸４３ａ，４３ｂを固定系に回転自在
に支持している軸受４４ａ，４４ｂと、各回転軸４３
ａ，４３ｂの一端に取付けられた傘歯車４５ａ，４５ｂ
と、これら傘歯車４５ａ，４５ｂに噛み合う傘歯車４６
ａ，４６ｂを介して各回転軸４３ａ，４３ｂに回転力を
与えるモータ４７ａ，４７ｂとを備えて構成されてい
る。
【００２８】同様に、シャッター片個別駆動手段４０
ａ，４０ｂは、下部シャッター片３２ａ，３２ｂの下面
にＹ方向に併設された各１対のラック４８ａ，４８ｂ
と、これらラック４８ａ，４８ｂに噛み合う各１対のピ
ニオン４９ａ，４９ｂと、対になっているピニオン４９
ａ，４９ｂを対毎に連結支持している各１本の回転軸５
０ａ，５０ｂと、これら回転軸５０ａ，５０ｂを固定系
に回転自在に支持している軸受５１ａ，５１ｂと、各回
転軸５０ａ，５０ｂの一端に取付けられた傘歯車５２
ａ，５２ｂと、これら傘歯車５２ａ，５２ｂに噛み合う
傘歯車５３ａ，５３ｂを介して各回転軸５０ａ，５０ｂ
に回転力を与えるモータ５４ａ，５４ｂとを備えて構成
されている。
【００２９】上部シャッター片３０ａ，３０ｂをＸ方向
に駆動するシャッター片個別駆動手段３９ａ，３９ｂに
は、制御装置２７から光ファイバ母材１のＸ方向の両端
の各周面位置を示す各周面位置信号が与えられるように
なっている。下部シャッター片３２ａ，３２ｂをＹ方向
に駆動するシャッター片個別駆動手段４０ａ，４０ｂに
は、制御装置２７から光ファイバ母材１のＹ方向の両端
の各周面位置を示す各周面位置信号が与えられるように
なっている。
【００３０】上部シャッター片３０ａ，３０ｂと下部シ
ャッター片３２ａ，３２ｂとは、相互間でガスシールが
可能なようにして相互に移動可能に重ね合されている。
【００３１】また、上部シャッター片３０ａ，３０ｂに
は、図示しないが、これらがＸ方向に正しく移動するよ
うにガイドするガイド手段が設けられている。同様に、
下部シャッター片３２ａ，３２ｂには、図示しないが、
これらがＹ方向に正しく移動するようにガイドするガイ
ド手段が設けられている。
【００３２】次に、このような光ファイバ線引き装置の
動作について説明する。光ファイバ母材１を通せるよう
に上部シャッター装置９のシャッター孔２８をあけて、
該光ファイバ母材１の下部を線引き炉本体６の炉心管１
１内に挿入し、上部ガス供給部７と下部ガス供給部８と
から不活性ガスを噴出させて炉心管１１の両端をガスシ
ールした状態でヒータ１２により光ファイバ母材１の下
部を加熱溶融させる。かかる状態で、光ファイバ母材１
の下部を加熱溶融部から光ファイバ５５を紡糸し、得ら
れた光ファイバ５５を下部シャッター装置１０を経て光
ファイバ線引き炉５の外に出し、次にいづれも図示しな
いが冷却装置で冷却した後、樹脂被覆器に通して該光フ
ァイバの表面に樹脂を被覆して光ファイバ心線とし、次
に該光ファイバ心線を樹脂硬化装置に通して被覆樹脂を
硬化させ、かくして得られた光ファイバ心線を巻取り機
で巻き取る。
【００３３】このような作業の途中で、光ファイバ母材
１の下部の加熱溶融部から光ファイバ５５が紡糸されて
該加熱溶融部が減少するにつれて該光ファイバ母材１が
下降される。このような過程で、上部シャッター装置９
のシャッター孔２８に入る前の光ファイバ母材１が母材
周面位置検出手段２６に通されて、Ｘ方向とＹ方向にそ
れぞれ対向配置された光源２６ａと検出器２６ｂとを同
期させて一組はＸ方向に、他の一組はＹ方向に移動させ
て、光ファイバ母材１の位置を検出することにより、該
光ファイバ母材１の中心と外径を測定し、これらのデー
タを制御装置２７に入力して該光ファイバ母材１のＸ方
向の両端の各周面位置を示す各周面位置信号とＹ方向の
両端の各周面位置を示す各周面位置信号とを求める。こ
れら周面位置信号を、上部シャッター装置９に入力す
る。この場合、該上部シャッター装置９の上部シャッタ
ー片３０ａ，３０ｂをＸ方向に駆動するシャッター片個
別駆動手段３９ａ，３９ｂには、制御装置２７から光フ
ァイバ母材１のＸ方向の両端の各周面位置を示す各周面
位置信号を与える。また、下部シャッター片３２ａ，３
２ｂをＹ方向に駆動するシャッター片個別駆動手段４０
ａ，４０ｂには、制御装置２７から光ファイバ母材１の
Ｙ方向の両端の各周面位置を示す各周面位置信号を与え
る。
【００３４】これら周面位置信号を受けた上部シャッタ
ー片３０ａ，３０ｂをＸ方向に駆動するシャッター片個
別駆動手段３９ａ，３９ｂは、シャッター孔２８の一部
を構成する各上部シャッター片３０ａ，３０ｂの円弧凹
部３３ａ，３３ｂと光ファイバ母材１の周面との間隔が
所定の目標間隔になるように各モータ４７ａ，４７ｂを
個別に駆動して各上部シャッター片３０ａ，３０ｂを個
別にＸ方向に移動する。
【００３５】同様に、これら周面位置信号を受けた下部
シャッター片３２ａ，３２ｂをＹ方向に駆動するシャッ
ター片個別駆動手段４０ａ，４０ｂは、シャッター孔２
８の一部を構成する各下部シャッター片３２ａ，３２ｂ
の円弧凹部３４ａ，３４ｂと光ファイバ母材１の周面と
の間隔が所定の目標間隔になるように各モータ５４ａ，
５４ｂを個別に駆動して各下部シャッター片３２ａ，３
２ｂを個別にＹ方向に移動する。
【００３６】これらの操作により、光ファイバ母材１の
周面と、各上部シャッター片３０ａ，３０ｂの円弧凹部
３３ａ，３３ｂ及び各下部シャッター片３２ａ，３２ｂ
の円弧凹部３４ａ，３４ｂとの間隔が所定の目標間隔に
調整される。
【００３７】このため本実施例によれば、光ファイバ母
材１にその外径の変化や線引き炉本体６の上部開口部６
ａに対する母材中心位置の変化が生じても、各シャッタ
ー片３０ａ，３０ｂ，３２ａ，３２ｂと光ファイバ母材
１との間隔が所定の目標間隔になるように制御される。
それ故、本実施例によれば、各シャッター片３０ａ，３
０ｂ，３２ａ，３２ｂと光ファイバ母材１との間隔の変
化に基づく、これらシャッター片３０ａ，３０ｂ，３２
ａ，３２ｂと光ファイバ母材１との間の隙間を通るガス
流の変化による光ファイバ５５の線径変動を防止するこ
とができる。
【００３８】この場合、各シャッター片３０ａ，３０
ｂ，３２ａ，３２ｂの分割面２９，３１における各円弧
凹部３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂの一方側には円弧
凹部延長突起３５ａ，３５ｂ，３７ａ，３７ｂが設けら
れ、他方側には延長突起嵌合凹部３６ａ，３６ｂ，３８
ａ，３８ｂが設けられているので、図４に示すように各
シャッター片３０ａ，３０ｂ，３２ａ，３２ｂを開方向
に移動したときに形成される円形のシャッター孔２８の
最大径を大きくとることができる。
【００３９】これに対し、図５に示すように、各シャッ
ター片３０ａ，３０ｂ，３２ａ，３２ｂの分割面２９，
３１に円弧凹部延長突起３５ａ，３５ｂ，３７ａ，３７
ｂと延長突起嵌合凹部３６ａ，３６ｂ，３８ａ，３８ｂ
とを設けない場合には、図４と同じ内径のシャッター孔
２８を形成しようとすると、隣り合う円弧凹部３４ａと
３３ｂ、３３ｂと３４ｂ、３４ｂと３３ａ、３３ａと３
４ａとの間に凹部５６がそれぞれできて、ガスのシール
性能が低下されてしまい好ましくない。
【００４０】図６は、母材周面位置検出手段２６の具体
的な１例を示したものである。本実施例では、光ファイ
バ母材１を間にしてＸ方向にＸ方向ガイドレール５７ａ
ｘ，５７ｂｘが設けられ、光ファイバ母材１を間にして
Ｙ方向にＹ方向ガイドレール５７ａｙ，５７ｂｙが設け
られている。Ｘ方向ガイドレール５７ａｘには光ファイ
バ母材１のＸ方向の両端の位置を検出するためのＸ方向
位置検出光源２６ａｘが走行するようになっており、Ｘ
方向ガイドレール５７ｂｘには光ファイバ母材１のＸ方
向の両端の位置を検出するためのＸ方向位置検出検出器
２６ｂｘがＸ方向位置検出光源２６ａｘと同期して走行
するようになっている。Ｙ方向ガイドレール５７ａｙに
は光ファイバ母材１のＹ方向の両端の位置を検出するた
めのＹ方向位置検出光源２６ａｙが走行するようになっ
ており、Ｙ方向ガイドレール５７ｂｙには光ファイバ母
材１のＹ方向の両端の位置を検出するためのＹ方向位置
検出検出器２６ｂｙがＹ方向位置検出光源２６ａｙと同
期して走行するようになっている。この例では、Ｘ方向
位置検出検出器２６ｂｘ，Ｙ方向位置検出検出器２６ｂ
ｙとしてホトセンサを使用している。
【００４１】このような構造で、例えばＸ方向位置検出
光源２６ａｘとＸ方向位置検出検出器２６ｂｘとを一定
速度で同期して走行させると、Ｘ方向位置検出光源２６
ａｘからの光線で光ファイバ母材１がＸ方向に走査さ
れ、反対側で同期走行するＸ方向位置検出検出器２６ｂ
ｘで検出される光量が変化し、図７に示すような出力が
Ｘ方向位置検出検出器２６ｂｘで得られる。この図７で
は、横軸はＸ方向位置検出光源２６ａｘとＸ方向位置検
出検出器２６ｂｘとを一定速度で同期走行させたときの
距離の変化を示し、縦軸はＸ方向位置検出検出器２６ｂ
ｘの出力を示す。図７において、位置ｔ1 ，ｔ2 では光
が光ファイバ母材１のＸ方向の各端部にあたってＸ方向
位置検出検出器２６ｂｘの出力が急激に減衰している状
態を示す。位置ｔ1 ，ｔ2 の間でＸ方向位置検出検出器
２６ｂｘの出力が山形に最上昇しているのは、光ファイ
バ母材１が透光性をもち、光ファイバ母材１のＸ方向の
両端ではＸ方向位置検出光源２６ａｘからの光線と光フ
ァイバ母材１の表面との傾斜角度が小さく反射量が多い
が、位置ｔ1 ，ｔ2 間の中央の位置ｔ3 では光線と光フ
ァイバ母材１の表面との傾斜角度が直角になり、光線の
反射が最小限になって透過光量が最大になるためであ
る。
【００４２】このような出力が制御装置２７に入力され
ると、位置ｔ1 ，ｔ2 により光ファイバ母材１のＸ方向
の両端の各周面位置と該光ファイバ母材１の直径がわか
り、位置ｔ3 ｛＝（ｔ1 ＋ｔ2 ）／２｝より光ファイバ
母材１の中心位置がわかる。この場合、ｔ＝０の位置を
Ｘ方向位置検出光源２６ａｘとＸ方向位置検出検出器２
６ｂｘとのスタート位置に固定することにより、絶対位
置を求めることができる。
【００４３】図８は、母材周面位置検出手段２６の具体
的な他の例を示したものである。本実施例では、Ｘ方向
ガイドレールは片側のＸ方向ガイドレール５７ａｘのみ
が設けられ、Ｙ方向ガイドレールは片側のＹ方向ガイド
レール５７ａｙのみが設けられている。Ｘ方向ガイドレ
ール５７ａｘの端部には、このＸ方向ガイドレール５７
ａｘの表面に沿って光線を出すＸ方向位置検出光源２６
ａｘが配置されている。Ｘ方向ガイドレール５７ａｘ上
には、Ｘ方向位置検出光源２６ａｘが出す光線を90°方
向変換して光ファイバ母材１をＸ方向に走査するＸ方向
スキャニングミラー５８ｘが一定速度で走行するように
配置されている。同様に、Ｙ方向ガイドレール５７ａｙ
の端部には、このＹ方向ガイドレール５７ａｙの表面に
沿って光線を出すＹ方向位置検出光源２６ａｙが配置さ
れている。Ｙ方向ガイドレール５７ａｙ上には、Ｙ方向
位置検出光源２６ａｙが出す光線を90°方向変換して光
ファイバ母材１をＹ方向に走査するＹ方向スキャニング
ミラー５８ｙが一定速度で走行するように配置されてい
る。光ファイバ母材１を間にしてＸ方向スキャニングミ
ラー５８ｘの反対側にはＸ方向位置検出検出器２６ｂｘ
が固定して設置されている。該Ｘ方向位置検出検出器２
６ｂｘの前面には、光ファイバ母材１をＸ方向にスキャ
ニングする光線を該Ｘ方向位置検出検出器２６ｂｘに集
光させる集光レンズ５９ｘが配置されている。同様に、
光ファイバ母材１を間にしてＹ方向スキャニングミラー
５８ｙの反対側にはＹ方向位置検出検出器２６ｂｙが設
置されている。該Ｙ方向位置検出検出器２６ｂｙの前面
には、光ファイバ母材１をＹ方向にスキャニングする光
線を該Ｙ方向位置検出検出器２６ｂｙに集光させる集光
レンズ５９ｙが配置されている。
【００４４】このようにしても図６のものと同様に光フ
ァイバ母材１の位置検出を行うことができる。
【００４５】このような構造の場合には、図６のものに
比べて構造が簡単になり、駆動部分はスキャニングミラ
ー５８ｘ，５８ｙだけとなる。
【００４６】図９及び図１０は、本発明に係る光ファイ
バ線引き装置の第２実施例を示したものである。なお、
前述した第１実施例と対応する部分には、同一符号を付
けて示している。
【００４７】図９は、本実施例の光ファイバ線引き装置
の構成を示したものである。この光ファイバ線引き装置
においては、光ファイバ線引き炉５と、母材昇降機構２
の構造が第１実施例と相違している。その他の構造は、
第１実施例と同様になっている。
【００４８】即ち、光ファイバ線引き炉５においては、
線引き炉本体６の炉体１３に炉体延長部１３ａが設けら
れ、該炉体延長部１３ａの下端に下部ガス供給部８が設
けられている。また、上部ガス供給部７と下部ガス供給
部８とは炉体１３と一体に形成されている。
【００４９】また、この光ファイバ線引き炉５において
は、上部シャッター装置９の構造が第１実施例とは相違
しているが、その詳細については後で図１０にて説明す
る。
【００５０】母材昇降機構２は、ネジ軸４に螺合されて
昇降する昇降ナットブロック６０を備え、この昇降ナッ
トブロック６０の上に母材水平移動機構としてのＸＹス
テージ６１Ａが設置されている。該ＸＹステージ６１Ａ
上に母材ホルダー３が支持され、該母材ホルダー３を介
して光ファイバ母材１がＸＹ方向に移動できるようにな
っている。
【００５１】図１０は、本実施例で用いている上部シャ
ッター装置９の構造を示したものである。
【００５２】該上部シャッター装置９は、固定リング６
２を備え、該固定リング６２の外周には回転リング６３
が回転自在に配置されている。固定リング６２上の周方
向には、４枚のシャッター片６４ａ〜６４ｄが等間隔で
配置され、該固定リング６２に植設された支持ピン６５
ａ〜６５ｄで回転自在に支持されている。この場合、シ
ャッター片６４ａ〜６４ｄは相互の動きの障害にならな
いように、向かい合う１対のシャッター片６４ａ，６４
ｃが下側に、向かい合う他の１対のシャッター片６４
ｂ，６４ｄが上側に位置するように配置されている。回
転リング６３上には、各シャッター片６４ａ〜６４ｄを
該回転リング６３の回転につれて開閉方向に駆動する駆
動ピン６６ａ〜６６ｄが植設され、これら駆動ピン６６
ａ〜６６ｄは対応するシャッター片６４ａ〜６４ｄに通
され、回転リング６３をシャッター片一括駆動手段６７
で回転することにより各シャッター片６４ａ〜６４ｄを
一括して開閉駆動できるようになっている。シャッター
片一括駆動手段６７は、モータ６８と、該モータ６８で
回転されるピニオン６９と、回転リング６３の下面に取
付けられていてピニオン６９に噛み合う円弧状のラック
７０とにより構成されている。各シャッター片６４ａ〜
６４ｄには、シャッター孔２８を形成するため円弧凹部
７１ａ〜７１ｄが設けられている。
【００５３】次に、このような光ファイバ線引き装置に
おける要部の動作について説明する。この装置において
は、上部シャッター装置９のシャッター孔２８に入る前
の光ファイバ母材１が母材周面位置検出手段２６に通さ
れてその測定がなされ、制御装置２７から該光ファイバ
母材１のＸ方向の両端の各周面位置を示す各周面位置信
号とＹ方向の両端の各周面位置を示す各周面位置信号と
が出力され、これら周面位置信号がＸＹステージ６１Ａ
に入力される。これら周面位置信号を受けたＸＹステー
ジ６１Ａは、その入力に応じてＸ，Ｙ方向に駆動され、
これにより光ファイバ母材１がＸ，Ｙ方向に駆動され、
光ファイバ母材１の周面と、各シャッター片６４ａ〜６
４ｄの円弧凹部７１ａ〜７１ｄとの間隔が所定の目標間
隔に調整される。
【００５４】このため、この第２実施例によっても、第
１実施例と同様の効果を得ることができる。
【００５５】図１１は、本発明に係る光ファイバ線引き
装置の第３実施例を示したものである。なお、前述した
第２実施例と対応する部分には、同一符号を付けて示し
ている。
【００５６】本実施例の光ファイバ線引き装置において
は、線引き炉本体６の上部の上部ガス供給部７の上に、
前述した図１０に示す構造の上部シャッター装置９が設
けられ、該上部シャッター装置９と上部ガス供給部７と
の間に該上部シャッター装置９をＸ，Ｙ方向に駆動する
ＸＹステージ６１Ｂが設置されている。該ＸＹステージ
６１Ｂで上部シャッター装置９の固定リング６２が支持
されている。上部シャッター装置９における回転リング
６３の上面には、ガスシールと各シャッター片６４ａ〜
６４ｄの開口方向への動きを制限するために環状鍔６３
ａが突設されている。また、固定リング６２はガスシー
ルのために図示のように回転リング６３の下にも存在す
るようになっている。このような構造はこの第３実施例
のみに必要な構造ではなく、図１０に示す構造の場合も
同様になっているが、図１０の場合には省略されてい
る。該ＸＹステージ６１Ｂには、母材周面位置検出手段
２６から制御装置２７を経て光ファイバ母材１のＹ方向
の両端の各周面位置を示す各周面位置信号とＸ方向の両
端の各周面位置を示す各周面位置信号とが入力されるよ
うになっている。その他の構造は、第１実施例と同様に
なっている。
【００５７】このような構造でも、制御装置２７からの
指令により上部シャッター装置９をＸＹステージ６１Ｂ
でＸ，Ｙ方向に動かすことにより、光ファイバ母材１の
周面と、各シャッター片６４ａ〜６４ｄの円弧凹部７１
ａ〜７１ｄとの間隔が所定の目標間隔に調整することが
できる。
【００５８】なお、図９と図１１とを組み合わせた光フ
ァイバ線引き装置も構成することができる。この装置の
場合においては、光ファイバ線引き炉５の下部にファイ
バ位置検出器を設け、このファイバ位置検出器からの検
出信号で光ファイバ５５の位置が一定となるように光フ
ァイバ母材１をＸＹステージ６１Ａで移動し、光ファイ
バ母材１とシャッター片６４ａ〜６４ｄとの間隔が所定
の目標間隔になるようにＸＹステージ６１Ｂで上部シャ
ッター装置９を移動する。
【００５９】また、図１または図９に示すタイプの光フ
ァイバ線引き装置においては、炉心管１１内に圧力計を
設け、該炉心管１１内の圧力が所定値となるように各シ
ャッター片と光ファイバ母材との間隔を決定することも
できる。
【００６０】以上説明した本発明の好ましい幾つかの態
様を要約して説明すると、次の通りである。
【００６１】（１）上部に光ファイバ母材を挿入するた
めの上部開口部を有し且つ下部に前記光ファイバ母材か
ら線引きされた光ファイバを導出させる下部開口部を有
して前記上部開口部から挿入された前記光ファイバ母材
の下部を加熱する線引き炉本体と、前記線引き炉本体の
前記上部開口部を開閉する上部シャッター装置とを備え
た光ファイバ線引き炉を持つ光ファイバ線引き装置にお
いて、前記上部シャッター装置は前記上部開口部を開閉
する複数枚のシャッター片とこれらシャッター片を開閉
方向に個々に駆動する複数のシャッター片個別駆動手段
とを備え、前記上部シャッター装置の上部には該上部シ
ャッター装置に入る前記光ファイバ母材の周方向の各位
置における該光ファイバ母材の周面の位置の変化を検出
して得られた各位置における周面位置信号を、その位置
に対応する前記シャッター片を駆動する前記シャッター
片個別駆動手段に前記シャッター片と前記光ファイバ母
材との間隔が所定の目標間隔になるように与える母材周
面位置検出手段が設けられていることを特徴とする光フ
ァイバ線引き装置。
【００６２】（２）前記上部シャッター装置は、シャッ
ター孔の中心を通ってＹ方向の分割面で分割されてＸ方
向に移動可能に併設されている１対の上部シャッター片
と、前記シャッター孔の中心を通ってＸ方向の分割面で
分割されてＹ方向に移動可能に併設されている１対の下
部シャッター片とを備え、前記上部シャッター片の分割
面の中央には前記シャッター孔を形成するための円弧凹
部が設けられ、前記下部シャッター片の分割面の中央に
は前記シャッター孔を形成するための円弧凹部が設けら
れ、前記各シャッター片は前記シャッター片個別駆動手
段で個別に開閉方向に駆動されるようになっていること
を特徴とする第１項に記載の光ファイバ線引き装置。
【００６３】（３）前記上部シャッター片の分割面には
前記円弧凹部の範囲を延ばすために該円弧凹部の周方向
の片側に円弧凹部延長突起が設けられ、反対側には対向
する前記上部シャッター片の前記円弧凹部延長突起を嵌
め合わせる延長突起嵌合凹部が設けられ、前記下部シャ
ッター片の分割面には前記円弧凹部の範囲を延ばすため
に該円弧凹部の周方向の片側に円弧凹部延長突起が設け
られ、反対側には対向する前記下部シャッター片の前記
円弧凹部延長突起を嵌め合わせる延長突起嵌合凹部が設
けられていることを特徴とする第２項に記載の光ファイ
バ線引き装置。
【００６４】（４）上部に光ファイバ母材を挿入するた
めの上部開口部を有し且つ下部に前記光ファイバ母材か
ら線引きされた光ファイバを導出させる下部開口部を有
して前記上部開口部から挿入された前記光ファイバ母材
の下部を加熱する線引き炉本体と、前記線引き炉本体の
前記上部開口部を開閉する上部シャッター装置とを備え
た光ファイバ線引き炉を持つ光ファイバ線引き装置にお
いて、前記上部シャッター装置は前記上部開口部を開閉
する複数枚のシャッター片とこれらシャッター片を開閉
方向に一括して駆動する共通のシャッター片一括駆動手
段とを備え、前記光ファイバ母材はその軸心位置を水平
方向に変えるように移動する母材水平移動機構で支持さ
れ、前記上部シャッター装置の上部には該上部シャッタ
ー装置に入る前記光ファイバ母材の周方向の各位置にお
ける該光ファイバ母材の周面の位置の変化を検出して得
られた各位置における周面位置信号を、前記母材水平移
動機構に前記光ファイバ母材と前記各シャッター片との
間隔が所定の目標間隔になるように与える母材周面位置
検出手段が設けられていることを特徴とする光ファイバ
線引き装置。
【００６５】（５）上部に光ファイバ母材を挿入するた
めの上部開口部を有し且つ下部に前記光ファイバ母材か
ら線引きされた光ファイバを導出させる下部開口部を有
して前記上部開口部から挿入された前記光ファイバ母材
の下部を加熱する線引き炉本体と、前記線引き炉本体の
前記上部開口部を開閉する上部シャッター装置とを備え
た光ファイバ線引き炉を持つ光ファイバ線引き装置にお
いて、前記上部シャッター装置は前記上部開口部を開閉
する複数枚のシャッター片とこれらシャッター片を開閉
方向に一括して駆動する共通のシャッター片一括駆動手
段とを備え、前記上部シャッター装置にはそのシャッタ
ー孔の中心位置を水平方向に変えるように該上部シャッ
ター装置を移動する上部シャッター装置移動機構が設け
られ、前記上部シャッター装置の上部には該上部シャッ
ター装置に入る前記光ファイバ母材の周方向の各位置に
おける該光ファイバ母材の周面の位置の変化を検出して
得られた各位置における周面位置信号を、前記上部シャ
ッター装置移動機構に前記各シャッター片と前記光ファ
イバ母材との間隔が所定の目標間隔になるように与える
母材周面位置検出手段が設けられていることを特徴とす
る光ファイバ線引き装置。
【００６６】（６）前記上部シャッター装置は、固定リ
ングを備え、該固定リングの外周には回転リングが回転
自在に配置され、前記固定リング上の周方向には４枚の
シャッター片が等間隔で且つ対向する１組が下側に位置
し他の１組が上側に位置するように配置され、これらシ
ャッター片は前記固定リングにそれぞれ植設された支持
ピンで回転自在に支持され、前記回転リング上には前記
各シャッター片に係止されて該回転リングの回転でこれ
らシャッター片を開閉方向に駆動する駆動ピンがそれぞ
れ植設され、前記回転リングは前記シャッター片一括駆
動手段で回転駆動されるようになっていることを特徴と
する第４項または第５項に記載の光ファイバ線引き装
置。
【００６７】（７）前記母材周面位置検出手段は、前記
光ファイバ母材を間にしてＸ方向に１対のＸ方向ガイド
レールが設けられ、前記光ファイバ母材を間にしてＹ方
向に１対のＹ方向ガイドレールが設けられ、一方の前記
Ｘ方向ガイドレールには前記光ファイバ母材のＸ方向の
位置を検出するためのＸ方向位置検出光源が走行自在に
配置され、他方の前記Ｘ方向ガイドレールには前記光フ
ァイバ母材のＸ方向の位置を検出するためのＸ方向位置
検出検出器が前記Ｘ方向位置検出光源と同期して走行す
るように配置され、一方の前記Ｙ方向ガイドレールには
前記光ファイバ母材のＹ方向の位置を検出するためのＹ
方向位置検出光源が走行自在に配置され、他方の前記Ｙ
方向ガイドレールには前記光ファイバ母材１のＹ方向の
位置を検出するためのＹ方向位置検出検出器が前記Ｙ方
向位置検出光源と同期して走行するように配置されて構
成されていることを特徴とする第１項〜第６項のいずれ
か１つに記載の光ファイバ線引き装置。
【００６８】（８）前記母材周面位置検出手段は、前記
光ファイバ母材に対応してＹ方向の一方側にＸ方向にＸ
方向ガイドレールが設けられ、前記光ファイバ母材に対
応してＸ方向の一方側にＹ方向にＹ方向ガイドレールが
設けられ、前記Ｘ方向ガイドレールの端部側には該Ｘ方
向ガイドレールに沿って光線を出すＸ方向位置検出光源
が配置され、前記Ｘ方向ガイドレール上には前記Ｘ方向
位置検出光源が出す光線を90°方向変換して前記光ファ
イバ母材をＸ方向に走査するＸ方向スキャニングミラー
が一定速度で走行するように配置され、前記Ｙ方向ガイ
ドレールの端部側には該Ｙ方向ガイドレールに沿って光
線を出すＹ方向位置検出光源が配置され、前記Ｙ方向ガ
イドレール上には前記Ｙ方向位置検出光源が出す光線を
90°方向変換して前記光ファイバ母材をＹ方向に走査す
るＹ方向スキャニングミラーが一定速度で走行するよう
に配置され、前記光ファイバ母材を間にして前記Ｘ方向
スキャニングミラーの反対側にはＸ方向位置検出検出器
が設置され、該Ｘ方向位置検出検出器の前面には前記光
ファイバ母材をＸ方向にスキャニングする光線を該Ｘ方
向位置検出検出器に集光させる集光レンズが配置され前
記光ファイバ母材を間にして前記Ｙ方向スキャニングミ
ラーの反対側にはＹ方向位置検出検出器が配置され、該
Ｙ方向位置検出検出器の前面には前記光ファイバ母材を
Ｙ方向にスキャニングする光線を該Ｙ方向位置検出検出
器に集光させる集光レンズが配置されて構成されている
ことを特徴とする第１項〜第６項のいずれか１つに記載
の光ファイバ線引き装置。
【００６９】（９）前記母材周面位置検出手段は、その
後部に該母材周面位置検出手段が前記光ファイバ母材を
検出して得られたデータを入力として該光ファイバ母材
のＸ方向の両端の各周面位置を示す各周面位置信号とＹ
方向の両端の各周面位置を示す各周面位置信号とを求め
て前記上部シャッター装置に入力する制御装置が設けら
れていることを特徴とする第１項〜第８項のいずれか１
つに記載の光ファイバ線引き装置。
【００７０】
【発明の効果】請求項１に記載の光ファイバ線引き装置
においては、線引き炉本体にその上部開口部を複数のシ
ャッター片で開閉する上部シャッター装置を設け、該上
部シャッター装置には各シャッター片を開閉方向に個々
に駆動する複数のシャッター片個別駆動手段を設け、該
上部シャッター装置の上部には母材周面位置検出手段を
設け、該母材周面位置検出手段により該上部シャッター
装置に入る光ファイバ母材の周方向の各位置における該
光ファイバ母材の周面の位置の変化を検出し、得られた
各位置における周面位置信号をその位置に対応するシャ
ッター片を駆動するシャッター片個別駆動手段に該シャ
ッター片と光ファイバ母材との間隔が目標間隔になるよ
うに与えるので、各シャッター片と光ファイバ母材との
間隔に変化が生じた場合にその間隔が目標間隔に戻るよ
うに各シャッター片を個々に制御することができる。
【００７１】このため本発明によれば、光ファイバ母材
にその外径の変化や線引き炉本体の上部開口部に対する
母材中心位置の変化が生じても、各シャッター片と光フ
ァイバ母材との間隔を目標間隔になるように制御するこ
とができる。それ故、本発明によれば、各シャッター片
と光ファイバ母材との間隔の変化に基づく、これらシャ
ッター片と光ファイバ母材との間の隙間を通るガス流の
変化による光ファイバの線径変動を防止することができ
る。
【００７２】また、請求項２に記載の光ファイバ線引き
装置においては、線引き炉本体にその上部開口部を複数
枚のシャッター片で開閉する上部シャッター装置を設
け、該上部シャッター装置には各シャッター片を開閉方
向に一括して駆動する共通のシャッター片一括駆動手段
を設け、光ファイバ母材はその軸心位置を水平方向に変
えるように移動する母材水平移動機構で支持させ、該上
部シャッター装置の上部には母材周面位置検出手段を設
け、該母材周面位置検出手段により該上部シャッター装
置に入る光ファイバ母材の周方向の各位置における該光
ファイバ母材の周面の位置の変化を検出し、得られた各
位置における周面位置信号を母材水平移動機構に光ファ
イバ母材と各シャッター片との間隔が目標間隔になるよ
うに与えるので、各シャッター片と光ファイバ母材との
間隔に変化が生じた場合にその間隔が目標間隔に戻るよ
うに上部シャッター装置を制御することができる。
【００７３】このため本発明によれば、請求項１に記載
の発明と同様の効果を得ることができる。
【００７４】また、請求項３に記載の光ファイバ線引き
装置においては、線引き炉本体にその上部開口部を複数
のシャッター片で開閉する上部シャッター装置を設け、
該上部シャッター装置には各シャッター片を開閉方向に
一括して駆動する共通のシャッター片一括駆動手段を設
け、該上部シャッター装置の上部には母材周面位置検出
手段を設け、また該上部シャッター装置にはそのシャッ
ター孔の中心位置を水平方向に変えるように該上部シャ
ッター装置を移動する上部シャッター装置移動機構を設
け、該母材周面位置検出手段により該上部シャッター装
置に入る光ファイバ母材の周方向の各位置における該光
ファイバ母材の周面の位置の変化を検出し、得られた各
位置における周面位置信号を上部シャッター装置移動機
構に各シャッター片と光ファイバ母材との間隔が目標間
隔になるように与えるので、各シャッター片と光ファイ
バ母材との間隔に変化が生じた場合にその間隔が目標間
隔に戻るように上部シャッター装置移動機構で制御を行
うことができる。
【００７５】このため本発明においても、請求項１に記
載の発明と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る光ファイバ線引き装置の第１実施
例の概略構成を示した縦断面図である。
【図２】第１実施例で用いている上部シャッター装置の
構成を示した分解斜視図である。
【図３】図２に示す上部シャッター装置で用いている上
部シャッター片の平面図である。
【図４】第１実施例で用いている上部シャッター装置で
シャッター孔を開いた状態を示す平面図である。
【図５】円弧凹部延長突起と延長突起嵌合凹部都を備え
ていない上部シャッター装置でシャッター孔を開いた状
態を示す平面図である。
【図６】母材周面位置検出手段の一例を示す平面図であ
る。
【図７】母材周面位置検出手段の出力波形図である。
【図８】母材周面位置検出手段の他の例を示す平面図で
ある。
【図９】本発明に係る光ファイバ線引き装置の第２実施
例の概略構成を示した縦断面図である。
【図１０】第２実施例で用いている上部シャッター装置
の構成を示した分解斜視図である。
【図１１】本発明に係る光ファイバ線引き装置の第２実
施例で用いている上部シャッター装置とＸＹステージと
の構成を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１ 光ファイバ母材 ２ 母材昇降機構 ３ 母材ホルダー ４ ネジ軸 ５ 光ファイバ線引き炉 ６ 線引き炉本体 ６ａ 上部開口部 ６ｂ 下部開口部 ７ 上部ガス供給部 ８ 下部ガス供給部 ９ 上部シャッター装置 １０ 下部シャッター装置 １１ 炉心管 １２ ヒータ １３ 炉体 １４ 断熱材 １５ 環体 １６ 均圧室 １７ ガス供給孔部 １８ ノズル孔 １９ 環体 ２０ 均圧室 ２１ ガス供給孔部 ２２ ノズル孔 ２３ 不活性ガス供給源 ２４，２５ マスフローコントローラ ２６ 母材周面位置検出手段 ２６ａ 光源 ２６ａｘ Ｘ方向位置検出光源 ２６ａｙ Ｙ方向位置検出光源 ２６ｂ 検出器 ２６ｂｘ Ｘ方向位置検出検出器 ２６ｂｙ Ｙ方向位置検出検出器 ２７ 制御装置 ２８ シャッター孔 ２９ 分割面 ３０ａ，３０ｂ 上部シャッター片 ３１ 分割面 ３２ａ，３２ｂ 下部シャッター片 ３３ａ，３３ｂ 円弧凹部 ３４ａ，３４ｂ 円弧凹部 ３５ａ，３５ｂ 円弧凹部延長突起 ３６ａ，３６ｂ 延長突起嵌合凹部 ３７ａ，３７ｂ 円弧凹部延長突起 ３８ａ，３８ｂ 延長突起嵌合凹部 ３９ａ，３９ｂ シャッター片個別駆動手段 ４０ａ，４０ｂ シャッター片個別駆動手段 ４１ａ，４１ｂ ラック ４２ａ，４２ｂ ピニオン ４３ａ，４３ｂ 回転軸 ４４ａ，４４ｂ 軸受 ４５ａ，４５ｂ 傘歯車 ４６ａ，４６ｂ 傘歯車 ４７ａ，４７ｂ モータ ４８ａ，４８ｂ ラック ４９ａ，４９ｂ ピニオン ５０ａ，５０ｂ 回転軸 ５１ａ，５１ｂ 軸受 ５２ａ，５２ｂ 傘歯車 ５３ａ，５３ｂ 傘歯車 ５４ａ，５４ｂ モータ ５５ 光ファイバ ５６ 凹部 ５７ａｘ，５７ｂｘ Ｘ方向ガイドレール ５７ｂｙ，５７ｂｙ Ｙ方向ガイドレール ５８ｘ Ｘ方向スキャニングミラー ５８ｙ Ｙ方向スキャニングミラー ５９ 集光レンズ ６０ 昇降ナットブロック ６１Ａ ＸＹステージ（母材水平移動機構） ６１Ｂ ＸＹステージ（上部シャッター装置移動機構） ６２ 固定リング ６３ 回転リング ６４ａ〜６４ｄ シャッター片 ６５ａ〜６５ｄ 支持ピン ６６ａ〜６６ｄ 駆動ピン ６７ シャッター片一括駆動手段 ６８ モータ ６９ ピニオン ７０ ラック ７１ａ〜７１ｄ 円弧凹部

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 上部に光ファイバ母材を挿入するための
    上部開口部を有し且つ下部に前記光ファイバ母材から線
    引きされた光ファイバを導出させる下部開口部を有して
    前記上部開口部から挿入された前記光ファイバ母材の下
    部を加熱する線引き炉本体と、前記線引き炉本体の前記
    上部開口部を開閉する上部シャッター装置とを備えた光
    ファイバ線引き炉を持つ光ファイバ線引き装置におい
    て、 前記上部シャッター装置は前記上部開口部を開閉する複
    数枚のシャッター片とこれらシャッター片を開閉方向に
    個々に駆動する複数のシャッター片個別駆動手段とを備
    え、 前記上部シャッター装置の上部には該上部シャッター装
    置に入る前記光ファイバ母材の周方向の各位置における
    該光ファイバ母材の周面の位置の変化を検出して得られ
    た各位置における周面位置信号を、その位置に対応する
    前記シャッター片を駆動する前記シャッター片個別駆動
    手段に前記シャッター片と前記光ファイバ母材との間隔
    が目標間隔になるように与える母材周面位置検出手段が
    設けられていることを特徴とする光ファイバ線引き装
    置。
  2. 【請求項２】 上部に光ファイバ母材を挿入するための
    上部開口部を有し且つ下部に前記光ファイバ母材から線
    引きされた光ファイバを導出させる下部開口部を有して
    前記上部開口部から挿入された前記光ファイバ母材の下
    部を加熱する線引き炉本体と、前記線引き炉本体の前記
    上部開口部を開閉する上部シャッター装置とを備えた光
    ファイバ線引き炉を持つ光ファイバ線引き装置におい
    て、 前記上部シャッター装置は前記上部開口部を開閉する複
    数枚のシャッター片とこれらシャッター片を開閉方向に
    一括して駆動する共通のシャッター片一括駆動手段とを
    備え、 前記光ファイバ母材はその軸心位置を水平方向に変える
    ように移動する母材水平移動機構で支持され、 前記上部シャッター装置の上部には該上部シャッター装
    置に入る前記光ファイバ母材の周方向の各位置における
    該光ファイバ母材の周面の位置の変化を検出して得られ
    た各位置における周面位置信号を、前記母材水平移動機
    構に前記光ファイバ母材と前記各シャッター片との間隔
    が目標間隔になるように与える母材周面位置検出手段が
    設けられていることを特徴とする光ファイバ線引き装
    置。
  3. 【請求項３】 上部に光ファイバ母材を挿入するための
    上部開口部を有し且つ下部に前記光ファイバ母材から線
    引きされた光ファイバを導出させる下部開口部を有して
    前記上部開口部から挿入された前記光ファイバ母材の下
    部を加熱する線引き炉本体と、前記線引き炉本体の前記
    上部開口部を開閉する上部シャッター装置とを備えた光
    ファイバ線引き炉を持つ光ファイバ線引き装置におい
    て、 前記上部シャッター装置は前記上部開口部を開閉する複
    数枚のシャッター片とこれらシャッター片を開閉方向に
    一括して駆動する共通のシャッター片一括駆動手段とを
    備え、 前記上部シャッター装置にはそのシャッター孔の中心位
    置を水平方向に変えるように該上部シャッター装置を移
    動する上部シャッター装置移動機構が設けられ、 前記上部シャッター装置の上部には該上部シャッター装
    置に入る前記光ファイバ母材の周方向の各位置における
    該光ファイバ母材の周面の位置の変化を検出して得られ
    た各位置における周面位置信号を、前記上部シャッター
    装置移動機構に前記各シャッター片と前記光ファイバ母
    材との間隔が目標間隔になるように与える母材周面位置
    検出手段が設けられていることを特徴とする光ファイバ
    線引き装置。
JP5463195A 1995-03-14 1995-03-14 光ファイバ線引き装置 Pending JPH08253337A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5463195A JPH08253337A (ja) 1995-03-14 1995-03-14 光ファイバ線引き装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5463195A JPH08253337A (ja) 1995-03-14 1995-03-14 光ファイバ線引き装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH08253337A true JPH08253337A (ja) 1996-10-01

Family

ID=12976113

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP5463195A Pending JPH08253337A (ja) 1995-03-14 1995-03-14 光ファイバ線引き装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH08253337A (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100427444B1 (ko) * 2001-12-12 2004-04-17 엘지전선 주식회사 광섬유 용해로용 상부 챔버 개폐장치
EP2664593A1 (en) * 2012-05-14 2013-11-20 Nextrom Oy Apparatus for sealing the end of a tubular treatment device
US11434163B2 (en) 2017-12-20 2022-09-06 Heraeus Quartz North America Llc Variable diameter seal for optical preform furnace

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100427444B1 (ko) * 2001-12-12 2004-04-17 엘지전선 주식회사 광섬유 용해로용 상부 챔버 개폐장치
EP2664593A1 (en) * 2012-05-14 2013-11-20 Nextrom Oy Apparatus for sealing the end of a tubular treatment device
US9676503B2 (en) 2012-05-14 2017-06-13 Nextrom Oy Sealing apparatus having a plurality of sealing elements arranged around a center opening into a ring configuration
US11434163B2 (en) 2017-12-20 2022-09-06 Heraeus Quartz North America Llc Variable diameter seal for optical preform furnace

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10221087B2 (en) Plant for producing an elongate element usable for producing an optical fibre
US5192350A (en) Method of flame finishing optical fiber preforms
US7728255B2 (en) Spinning-type pattern-fabrication system and a method thereof
JPH08253337A (ja) 光ファイバ線引き装置
JPS61295248A (ja) 光フアイバ母材の製造装置
GB2054137A (en) Method and apparatus for measuring the diameter of monocrystals during crucible drawing
US4973343A (en) Optical fiber coating control apparatus
US5401290A (en) Apparatus for VAD with a vibration detector to eliminate natural vibrations
US6793775B2 (en) Multiple torch—multiple target method and apparatus for plasma outside chemical vapor deposition
US20020053224A1 (en) Method and apparatus for controlling the shape and position of a deformable object
JP7181859B2 (ja) 回転変位及び線形変位によるレーザビームの偏心度を変化させるためのレーザビームのガイド装置及びガイド方法
JP2000283893A (ja) タイヤ検査装置及びタイヤ検査方法
JPH06329432A (ja) 光ファイバスート製造装置
KR920007939A (ko) 섬유 원심력기기의 온도를 조절하기 위한 방법 및 장치
JP7451181B2 (ja) 光ファイバのガラス偏心測定装置および測定方法
JPH08261947A (ja) 管状体の内面撮影装置
US7302814B2 (en) Apparatus for preventing deflection of substrate tube
JPH097407A (ja) 光探知被制御機器、スポットライト、光探知被制御機器の駆動検証システム、スポットライトの照射方向検証システム、光探知被制御機器の検知エリア表示システム及びスポットライトの検知エリア表示システム
KR100693272B1 (ko) 광섬유 모재 제조장치 및 광섬유 모재 제조용 보조 토치의가열온도 조절방법
JP4745579B2 (ja) マルチプル１×ｎ光スイッチ構成
CN216300134U (zh) 用于加热塑料预成型件的设备
JPH1019535A (ja) レーザ光線の光軸検査装置
JPS5851896B2 (ja) 光フアイバ母材の屈折率制御方法
JPS61127629A (ja) ガラス加熱延伸法
JP2023530559A (ja) Ｅｐｉチャンバのためのインシトゥ温度マッピング