JPH10167751A - 光ファイバの線引方法およびその装置 - Google Patents
光ファイバの線引方法およびその装置Info
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- JPH10167751A JPH10167751A JP32184396A JP32184396A JPH10167751A JP H10167751 A JPH10167751 A JP H10167751A JP 32184396 A JP32184396 A JP 32184396A JP 32184396 A JP32184396 A JP 32184396A JP H10167751 A JPH10167751 A JP H10167751A
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- optical fiber
- fiber preform
- outer diameter
- center
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/029—Furnaces therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/80—Means for sealing the preform entry or upper end of the furnace
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバの線引時における光ファイバ母材
と電気炉の挿通口とのクリアランスを精度良く一定に保
持する。 【解決手段】 本発明の光ファイバの線引装置における
Ｘ−Ｙテーブル１０は、電気炉の上部開口を蓋する固定
板２５上にＹ方向スライド可能である下部テーブル２６
と、下部テーブル２６上にＸ方向スライド可能である上
部テーブル２８とを備えている。各テーブル２６、２８
は、送り機構３０を介して連結されているステッピング
モータ２０、２２によりＸ−Ｙ方向に移動する。また、
撮像方向をそれぞれ上下テーブル２６、２８の中心位置
に向けたＸおよびＹ方向撮像用のＣＣＤカメラ１２、１
４が直交配置されている。また、固定板２５および各テ
ーブル２６、２８の中心位置には、光ファイバ母材１が
通過するのに十分な孔径の挿通口２９が開口されてお
り、上部テーブル２８の挿通口２９の内周部には、中心
に向けてその開口径を自在に縮開させるシャッタ板３２
が配置されている。
と電気炉の挿通口とのクリアランスを精度良く一定に保
持する。 【解決手段】 本発明の光ファイバの線引装置における
Ｘ−Ｙテーブル１０は、電気炉の上部開口を蓋する固定
板２５上にＹ方向スライド可能である下部テーブル２６
と、下部テーブル２６上にＸ方向スライド可能である上
部テーブル２８とを備えている。各テーブル２６、２８
は、送り機構３０を介して連結されているステッピング
モータ２０、２２によりＸ−Ｙ方向に移動する。また、
撮像方向をそれぞれ上下テーブル２６、２８の中心位置
に向けたＸおよびＹ方向撮像用のＣＣＤカメラ１２、１
４が直交配置されている。また、固定板２５および各テ
ーブル２６、２８の中心位置には、光ファイバ母材１が
通過するのに十分な孔径の挿通口２９が開口されてお
り、上部テーブル２８の挿通口２９の内周部には、中心
に向けてその開口径を自在に縮開させるシャッタ板３２
が配置されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバの線引
時における光ファイバ母材と電気炉の挿通口とのクリア
ランスを精度良く一定に保持できるようにした光ファイ
バの線引方法およびその装置に関する。
時における光ファイバ母材と電気炉の挿通口とのクリア
ランスを精度良く一定に保持できるようにした光ファイ
バの線引方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から行われている光ファイバ母材を
加熱しつつ線引して光ファイバを製造する方法において
は、光ファイバ母材をカーボン電気炉（線引炉とも言
う）に入れて加熱溶融する工程がある。図７に示すよう
に光ファイバ母材１（プリフォーム）は、ダミー棒２の
下部に連結されており、カーボン電気炉３の上部中心に
開口された挿通口より内部に導入される。そして、周囲
に設けたヒータ４により加熱溶融されつつ、電気炉３の
下部側から引取ることにより細径の光ファイバ５に連続
的に形成されつつ、電気炉３の下部より抜出される。
加熱しつつ線引して光ファイバを製造する方法において
は、光ファイバ母材をカーボン電気炉（線引炉とも言
う）に入れて加熱溶融する工程がある。図７に示すよう
に光ファイバ母材１（プリフォーム）は、ダミー棒２の
下部に連結されており、カーボン電気炉３の上部中心に
開口された挿通口より内部に導入される。そして、周囲
に設けたヒータ４により加熱溶融されつつ、電気炉３の
下部側から引取ることにより細径の光ファイバ５に連続
的に形成されつつ、電気炉３の下部より抜出される。
【０００３】この電気炉３内には複数の不活性ガスの供
給管６が接続され、アルゴンガスなどの不活性ガスの供
給により、電気炉３内において光ファイバ５の周囲を不
活性ガス雰囲気に保持している。また、この不活性ガス
のガス圧力を一定に保持するために、挿通口の周囲には
上部パッキン７が配置され、開口部と光ファイバ母材１
とのクリアランスを適正な値に保持するようにしてい
る。従って、図７に示すように電気炉３の挿通口中心に
対して、光ファイバ母材１が鉛直に通過し、しかも外径
が一定であるなら不活性ガス圧力は一定の値に保持され
る。
給管６が接続され、アルゴンガスなどの不活性ガスの供
給により、電気炉３内において光ファイバ５の周囲を不
活性ガス雰囲気に保持している。また、この不活性ガス
のガス圧力を一定に保持するために、挿通口の周囲には
上部パッキン７が配置され、開口部と光ファイバ母材１
とのクリアランスを適正な値に保持するようにしてい
る。従って、図７に示すように電気炉３の挿通口中心に
対して、光ファイバ母材１が鉛直に通過し、しかも外径
が一定であるなら不活性ガス圧力は一定の値に保持され
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図８
（ａ）に示すように光ファイバ母材１に外径変動が生じ
ている場合には、上部パッキン７と光ファイバ母材１と
の間にクリアランス変動が生じ、これに伴う炉内の不活
性ガスの圧力変動により、ファイバ径が変動したり、電
気炉内カーボン部品が消耗し易くなるうえに、上部パッ
キン７に光ファイバ母材１が接触した場合には、ファイ
バ強度が部分的に低下してしまうという問題があった。
（ａ）に示すように光ファイバ母材１に外径変動が生じ
ている場合には、上部パッキン７と光ファイバ母材１と
の間にクリアランス変動が生じ、これに伴う炉内の不活
性ガスの圧力変動により、ファイバ径が変動したり、電
気炉内カーボン部品が消耗し易くなるうえに、上部パッ
キン７に光ファイバ母材１が接触した場合には、ファイ
バ強度が部分的に低下してしまうという問題があった。
【０００５】そこで、光ファイバ母材の外径の差に応じ
て、挿入口の大きさを調整する方法が提案されている
（特開平２−３０７８４１号公報参照）。具体的には、
上部パッキン７に替えてアイリスシャッタよりなる内径
可変形のシールを配置するとともに、挿通口直上に光フ
ァイバ母材の外径を測定する外径測定器が配置されてい
る。この外径測定器の計測結果に応じてコントローラに
よりシールの絞り制御を行うことにより、常時隙間を一
定にすることができる。以上の制御方法は、供給される
母材中心と挿入口中心が一致していることを前提として
いる。
て、挿入口の大きさを調整する方法が提案されている
（特開平２−３０７８４１号公報参照）。具体的には、
上部パッキン７に替えてアイリスシャッタよりなる内径
可変形のシールを配置するとともに、挿通口直上に光フ
ァイバ母材の外径を測定する外径測定器が配置されてい
る。この外径測定器の計測結果に応じてコントローラに
よりシールの絞り制御を行うことにより、常時隙間を一
定にすることができる。以上の制御方法は、供給される
母材中心と挿入口中心が一致していることを前提として
いる。
【０００６】ところが、実際には、図８（ｂ）に示すよ
うにダミー棒２と光ファイバ母材１との接続点で曲りが
生じている場合もあり、この場合は母材中心と挿通口中
心が一致せず、しかも外径のみでしか判断していないた
め、クリアランスが部分的に異なるうえ、シールとの接
触なども生じるという問題があった。
うにダミー棒２と光ファイバ母材１との接続点で曲りが
生じている場合もあり、この場合は母材中心と挿通口中
心が一致せず、しかも外径のみでしか判断していないた
め、クリアランスが部分的に異なるうえ、シールとの接
触なども生じるという問題があった。
【０００７】本発明の目的は、上記課題を解決するもの
であって、光ファイバ母材の外径変動に加え、曲りが生
じている場合であっても、クリアランス調整のための制
御を精度良く確実に行えるようにした光ファイバの線引
方法およびその装置を提供するものである。
であって、光ファイバ母材の外径変動に加え、曲りが生
じている場合であっても、クリアランス調整のための制
御を精度良く確実に行えるようにした光ファイバの線引
方法およびその装置を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題は、請求項１記
載の光ファイバの線引方法であって、光ファイバ母材を
電気炉内で加熱しつつ光ファイバを連続的に形成する光
ファイバの線引方法において、前記電気炉の挿通口を通
過する前記光ファイバ母材の中心に合わせて前記挿通口
の中心位置を移動調整するとともに、前記挿通口の内径
の大きさを調整することで、光ファイバ母材の外径と前
記挿通口とのクリアランスを所望の一定値に保持するこ
とを特徴とする光ファイバの線引方法によって解決する
ことができる。前記構成の光ファイバの線引方法におい
ては、挿通口の中心位置を光ファイバ母材の中心位置に
一致させてから挿通口の縮開制御を行うため、光ファイ
バ母材に曲りが生じていてもその変動に追随して常時ク
リアランスを一定値に保持することができる。
載の光ファイバの線引方法であって、光ファイバ母材を
電気炉内で加熱しつつ光ファイバを連続的に形成する光
ファイバの線引方法において、前記電気炉の挿通口を通
過する前記光ファイバ母材の中心に合わせて前記挿通口
の中心位置を移動調整するとともに、前記挿通口の内径
の大きさを調整することで、光ファイバ母材の外径と前
記挿通口とのクリアランスを所望の一定値に保持するこ
とを特徴とする光ファイバの線引方法によって解決する
ことができる。前記構成の光ファイバの線引方法におい
ては、挿通口の中心位置を光ファイバ母材の中心位置に
一致させてから挿通口の縮開制御を行うため、光ファイ
バ母材に曲りが生じていてもその変動に追随して常時ク
リアランスを一定値に保持することができる。
【０００９】また上記課題は、請求項２記載の光ファイ
バの線引装置であって、光ファイバ母材を電気炉内で加
熱しつつ光ファイバを連続的に形成する光ファイバの線
引装置において、前記電気炉の中心に前記光ファイバ母
材を通す挿通口を設けたＸ−Ｙテーブルと、挿通口の内
周部に配置された内径可変形のシール機構と、前記Ｘ−
Ｙテーブルの直上にあり、前記光ファイバ母材の外径を
計測する外径計測手段と、前記Ｘ−ＹテーブルのＸ方向
中心に対する前記光ファイバ母材のずれ量およびＹ方向
中心に対するずれ量を計測するずれ量計測手段と、該ず
れ量計測手段の計測データを元に、前記Ｘ−Ｙテーブル
の中心位置が前記光ファイバ母材の中心に一致すべく前
記Ｘ−Ｙテーブルの移動制御を行うとともに、前記外径
計測手段の計測データを元に、前記シール機構の内径を
前記光ファイバ母材の外径に対し常時一定のクリアラン
スに保持すべく縮開制御を行う制御手段とを備えている
ことを特徴とする光ファイバの線引装置によって解決す
ることができる。
バの線引装置であって、光ファイバ母材を電気炉内で加
熱しつつ光ファイバを連続的に形成する光ファイバの線
引装置において、前記電気炉の中心に前記光ファイバ母
材を通す挿通口を設けたＸ−Ｙテーブルと、挿通口の内
周部に配置された内径可変形のシール機構と、前記Ｘ−
Ｙテーブルの直上にあり、前記光ファイバ母材の外径を
計測する外径計測手段と、前記Ｘ−ＹテーブルのＸ方向
中心に対する前記光ファイバ母材のずれ量およびＹ方向
中心に対するずれ量を計測するずれ量計測手段と、該ず
れ量計測手段の計測データを元に、前記Ｘ−Ｙテーブル
の中心位置が前記光ファイバ母材の中心に一致すべく前
記Ｘ−Ｙテーブルの移動制御を行うとともに、前記外径
計測手段の計測データを元に、前記シール機構の内径を
前記光ファイバ母材の外径に対し常時一定のクリアラン
スに保持すべく縮開制御を行う制御手段とを備えている
ことを特徴とする光ファイバの線引装置によって解決す
ることができる。
【００１０】前記構成の光ファイバの線引装置において
は、中心一致制御およびクリアランス調整制御を具体的
に実現することができ、挿通口の中心位置を光ファイバ
母材の中心位置に一致させてから挿通口の縮開制御を行
うため、光ファイバ母材に曲りが生じていてもその変動
に追随して常時クリアランスを一定値に保持することが
できる。
は、中心一致制御およびクリアランス調整制御を具体的
に実現することができ、挿通口の中心位置を光ファイバ
母材の中心位置に一致させてから挿通口の縮開制御を行
うため、光ファイバ母材に曲りが生じていてもその変動
に追随して常時クリアランスを一定値に保持することが
できる。
【００１１】また上記課題は、請求項３記載の光ファイ
バの線引装置であって、前記外径計測手段が、前記光フ
ァイバ母材のＸ軸方向の前記外径計測手段とＹ軸方向の
前記外径計測手段からなることによって解決することが
できる。前記構成の光ファイバの線引装置においては、
必ずしも真円とは限らない光ファイバ母材の外形をＸ軸
およびＹ軸方向の２方向から計測するため、精度の高い
計測を行うことができる。
バの線引装置であって、前記外径計測手段が、前記光フ
ァイバ母材のＸ軸方向の前記外径計測手段とＹ軸方向の
前記外径計測手段からなることによって解決することが
できる。前記構成の光ファイバの線引装置においては、
必ずしも真円とは限らない光ファイバ母材の外形をＸ軸
およびＹ軸方向の２方向から計測するため、精度の高い
計測を行うことができる。
【００１２】また上記課題は、請求項４記載の光ファイ
バの線引装置であって、前記外径計測手段が撮像手段で
あり、前記制御手段が前記撮像手段の画像データにより
前記光ファイバ母材と背景との境界により外径検出する
ことによって解決することができる。ここで言う撮像手
段とは、ビデオカメラ、あるいはＣＣＤカメラなどを言
い、前記構成の光ファイバの線引装置においては、遠隔
位置で非接触で計測することができ、特にＣＣＤカメラ
は、小型、軽量であって簡単に装置に取付けることがで
きる。また、この画像データを画像処理することで外径
検出が行われるので、高い計測精度を得ることができ
る。
バの線引装置であって、前記外径計測手段が撮像手段で
あり、前記制御手段が前記撮像手段の画像データにより
前記光ファイバ母材と背景との境界により外径検出する
ことによって解決することができる。ここで言う撮像手
段とは、ビデオカメラ、あるいはＣＣＤカメラなどを言
い、前記構成の光ファイバの線引装置においては、遠隔
位置で非接触で計測することができ、特にＣＣＤカメラ
は、小型、軽量であって簡単に装置に取付けることがで
きる。また、この画像データを画像処理することで外径
検出が行われるので、高い計測精度を得ることができ
る。
【００１３】また上記課題は、請求項５記載の光ファイ
バの線引装置であって、前記ずれ量計測手段が、前記Ｘ
−ＹテーブルのＸ軸およびＹ軸中心と、各軸中心に対す
る前記光ファイバ母材の径のずれ量を検出することによ
って解決することができる。前記構成の光ファイバの線
引装置においては、各軸のずれ量に応じてＸ−Ｙテーブ
ルを制御するので、挿通口中心を光ファイバ母材の中心
に正確に一致させることができる。
バの線引装置であって、前記ずれ量計測手段が、前記Ｘ
−ＹテーブルのＸ軸およびＹ軸中心と、各軸中心に対す
る前記光ファイバ母材の径のずれ量を検出することによ
って解決することができる。前記構成の光ファイバの線
引装置においては、各軸のずれ量に応じてＸ−Ｙテーブ
ルを制御するので、挿通口中心を光ファイバ母材の中心
に正確に一致させることができる。
【００１４】さらに上記課題は、請求項６記載の光ファ
イバの線引装置であって、前記ずれ量計測手段が、前記
外径計測手段を兼用するものであって、前記Ｘ−Ｙテー
ブルのＸ軸およびＹ軸中心に画像中心を一致させた一対
の撮像手段からなり、前記制御手段が、前記撮像手段の
画像データにより画像中心に対する前記光ファイバ母材
の径のずれ量を検出することによって解決することがで
きる。前記構成の光ファイバの線引装置においては、同
一の撮像手段によりずれ量と外径の双方の計測を行える
ので線引装置を簡素化することができる。
イバの線引装置であって、前記ずれ量計測手段が、前記
外径計測手段を兼用するものであって、前記Ｘ−Ｙテー
ブルのＸ軸およびＹ軸中心に画像中心を一致させた一対
の撮像手段からなり、前記制御手段が、前記撮像手段の
画像データにより画像中心に対する前記光ファイバ母材
の径のずれ量を検出することによって解決することがで
きる。前記構成の光ファイバの線引装置においては、同
一の撮像手段によりずれ量と外径の双方の計測を行える
ので線引装置を簡素化することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態について添付図面を参照して詳細に説明する。図１は
本発明に係わる光ファイバの線引装置のクリアランス調
整装置を備えた電気炉を示すものである。なお、本発明
の要部以外は、従来と同一か、または同等であるため、
その同一部分には同一符号を付し、異なる箇所あるいは
新たに付加された新規部分にのみ異なる符号を付して説
明する。
態について添付図面を参照して詳細に説明する。図１は
本発明に係わる光ファイバの線引装置のクリアランス調
整装置を備えた電気炉を示すものである。なお、本発明
の要部以外は、従来と同一か、または同等であるため、
その同一部分には同一符号を付し、異なる箇所あるいは
新たに付加された新規部分にのみ異なる符号を付して説
明する。
【００１６】図１に示すように電気炉３は、ダミー棒２
の下部に連結した光ファイバ母材１を上部中心の挿入口
より内部に導入し、周囲に設けたヒータ４により加熱溶
融しながら、電気炉３の下部側から引取られる。すなわ
ち、細径の光ファイバ５を連続的に形成しつつ、下部よ
り抜出するもので、この電気炉３内には複数の不活性ガ
スの供給管６が接続され、アルゴンガスなどの不活性ガ
スの供給により、光ファイバ５の周囲が不活性ガス雰囲
気に保持される。
の下部に連結した光ファイバ母材１を上部中心の挿入口
より内部に導入し、周囲に設けたヒータ４により加熱溶
融しながら、電気炉３の下部側から引取られる。すなわ
ち、細径の光ファイバ５を連続的に形成しつつ、下部よ
り抜出するもので、この電気炉３内には複数の不活性ガ
スの供給管６が接続され、アルゴンガスなどの不活性ガ
スの供給により、光ファイバ５の周囲が不活性ガス雰囲
気に保持される。
【００１７】また、以上の構成に加えて、電気炉３の挿
通口となる上部中心位置に中心を一致させてＸ−Ｙテー
ブル１０を配置し、このテーブル１０の中心位置である
光ファイバ母材１の挿通口の周囲に、後述するアイリス
シャッタを配置し、周囲Ｘ−Ｙ方向にそれぞれテーブル
１０の中心側に向く撮像手段としてのＣＣＤカメラ１
２、１４を配置してある。このＣＣＤカメラ１２、１４
により撮像したディジタル画像データは、制御手段、す
なわちコントローラ１８に送られる。
通口となる上部中心位置に中心を一致させてＸ−Ｙテー
ブル１０を配置し、このテーブル１０の中心位置である
光ファイバ母材１の挿通口の周囲に、後述するアイリス
シャッタを配置し、周囲Ｘ−Ｙ方向にそれぞれテーブル
１０の中心側に向く撮像手段としてのＣＣＤカメラ１
２、１４を配置してある。このＣＣＤカメラ１２、１４
により撮像したディジタル画像データは、制御手段、す
なわちコントローラ１８に送られる。
【００１８】コントローラ１８は、これら計測された画
像データの処理と、処理された計測値に基づく演算を実
行し、その制御信号によってアイリスシャッタの絞り制
御、およびＸ−Ｙテーブル１０のＸ−Ｙ方向駆動用のス
テッピングモータ２０、２２の駆動制御を行い、Ｘ−Ｙ
テーブル１０の中心位置を光ファイバ母材１の中心に一
致させる。そして、図１に示す正常状態の場合はもとよ
り、図２（ａ）に示す線径変動や、図２（ｂ）に示す傾
きに応じて光ファイバ母材１と挿通口とのクリアランス
を一定に保持する制御を行う。
像データの処理と、処理された計測値に基づく演算を実
行し、その制御信号によってアイリスシャッタの絞り制
御、およびＸ−Ｙテーブル１０のＸ−Ｙ方向駆動用のス
テッピングモータ２０、２２の駆動制御を行い、Ｘ−Ｙ
テーブル１０の中心位置を光ファイバ母材１の中心に一
致させる。そして、図１に示す正常状態の場合はもとよ
り、図２（ａ）に示す線径変動や、図２（ｂ）に示す傾
きに応じて光ファイバ母材１と挿通口とのクリアランス
を一定に保持する制御を行う。
【００１９】図３はＸ−Ｙテーブル１０の具体的構成の
一例を示すものである。図３に示すようにＸ−Ｙテーブ
ル１０は、電気炉３の上部開口を蓋する固定板２５上に
一対のスライドガイド２４を介してＹ方向スライド可能
に積層された下部テーブル２６と、下部テーブル２６上
に同じく一対のスライドガイド２４を介してＸ方向スラ
イド可能に積層された上部テーブル２８を備えている。
これら各テーブル２６、２８は、それぞれ精密ボールネ
ジ送り機構３０を介して連結されているステッピングモ
ータ２０、２２の駆動によりＸ−Ｙ方向に移動する。
一例を示すものである。図３に示すようにＸ−Ｙテーブ
ル１０は、電気炉３の上部開口を蓋する固定板２５上に
一対のスライドガイド２４を介してＹ方向スライド可能
に積層された下部テーブル２６と、下部テーブル２６上
に同じく一対のスライドガイド２４を介してＸ方向スラ
イド可能に積層された上部テーブル２８を備えている。
これら各テーブル２６、２８は、それぞれ精密ボールネ
ジ送り機構３０を介して連結されているステッピングモ
ータ２０、２２の駆動によりＸ−Ｙ方向に移動する。
【００２０】また、各ステッピングモータ２０、２２と
対向する位置には、その撮像方向をそれぞれ上下テーブ
ル２６、２８の中心位置に向けたＸ方向およびＹ方向撮
像用のＣＣＤカメラ１２、１４が各テーブルに直交配置
されている。そして、固定板２５および各テーブル２
６、２８の中心位置には、光ファイバ母材１が通過する
のに十分な孔径の挿通口２９が開口されているととも
に、上部テーブル２８の挿通口２９の内周部には、中心
に向けてその開口径を自在に縮開させる前述のアイリス
シャッタを構成するシャッタ板３２が配置されている。
対向する位置には、その撮像方向をそれぞれ上下テーブ
ル２６、２８の中心位置に向けたＸ方向およびＹ方向撮
像用のＣＣＤカメラ１２、１４が各テーブルに直交配置
されている。そして、固定板２５および各テーブル２
６、２８の中心位置には、光ファイバ母材１が通過する
のに十分な孔径の挿通口２９が開口されているととも
に、上部テーブル２８の挿通口２９の内周部には、中心
に向けてその開口径を自在に縮開させる前述のアイリス
シャッタを構成するシャッタ板３２が配置されている。
【００２１】このシャッタ板３２を不図示の駆動機構を
介して縮開させることにより、光ファイバ母材１に対す
るシャッタ板３２のクリアランスを一定に保つようにし
ている。なお、固定板２５および各テーブル２６、２８
間はスライド可能とするため、隙間を設けて積層配置さ
れているが、この隙間からの不活性ガスの漏洩量は極め
て少なく、無視できる程度のものである。
介して縮開させることにより、光ファイバ母材１に対す
るシャッタ板３２のクリアランスを一定に保つようにし
ている。なお、固定板２５および各テーブル２６、２８
間はスライド可能とするため、隙間を設けて積層配置さ
れているが、この隙間からの不活性ガスの漏洩量は極め
て少なく、無視できる程度のものである。
【００２２】図４（ａ）および（ｂ）は、各ＣＣＤカメ
ラ１２、１４のモニタ画面を示すもので、各ＣＣＤカメ
ラ１２、１４で撮像された光ファイバ母材１の画像デー
タによりこの光ファイバ母材１と背景との境界が認識さ
れる。また、シャッタ板３２の内接円形状と光ファイバ
母材１の外径により、両者間の隙間しろｔが認識され
る。そして、コントローラ１８は、この映像信号を画像
処理することにより、光ファイバ母材１の全幅ｄＸ、ｄ
Ｙおよび画像中心線Ｏと一方の外径境界線との距離Ｘ、
Ｙおよび隙間しろｔを検出する。
ラ１２、１４のモニタ画面を示すもので、各ＣＣＤカメ
ラ１２、１４で撮像された光ファイバ母材１の画像デー
タによりこの光ファイバ母材１と背景との境界が認識さ
れる。また、シャッタ板３２の内接円形状と光ファイバ
母材１の外径により、両者間の隙間しろｔが認識され
る。そして、コントローラ１８は、この映像信号を画像
処理することにより、光ファイバ母材１の全幅ｄＸ、ｄ
Ｙおよび画像中心線Ｏと一方の外径境界線との距離Ｘ、
Ｙおよび隙間しろｔを検出する。
【００２３】図５は、前記コントローラ１８のハードウ
ェア構成を示している。図５に示すようにコントローラ
１８は、ＣＰＵ３４と、ＣＰＵ３４に接続されたＲＯＭ
３６およびＲＡＭ３８からなり、Ｉ／Ｏポート４０を介
してアイリス駆動機構４２、ＣＣＤカメラ１２、１４、
Ｘ、Ｙステッピングモータ２２、２４、モニタおよび各
種設定用のキーボード４６などが接続されている。
ェア構成を示している。図５に示すようにコントローラ
１８は、ＣＰＵ３４と、ＣＰＵ３４に接続されたＲＯＭ
３６およびＲＡＭ３８からなり、Ｉ／Ｏポート４０を介
してアイリス駆動機構４２、ＣＣＤカメラ１２、１４、
Ｘ、Ｙステッピングモータ２２、２４、モニタおよび各
種設定用のキーボード４６などが接続されている。
【００２４】ＣＰＵ３４は、ＣＣＤカメラ１２、１４か
らのディジタル画像データの入力状態を元にＲＯＭ３６
およびＲＡＭ３８に内蔵されたプログラムにしたがって
画像処理を行う。この処理データに基づき光ファイバ母
材１の外径およびＸ、Ｙ中心Ｏからのずれ量を検出演算
し、以下の図６に示す手順で制御動作を実行する。
らのディジタル画像データの入力状態を元にＲＯＭ３６
およびＲＡＭ３８に内蔵されたプログラムにしたがって
画像処理を行う。この処理データに基づき光ファイバ母
材１の外径およびＸ、Ｙ中心Ｏからのずれ量を検出演算
し、以下の図６に示す手順で制御動作を実行する。
【００２５】図６に示すようにクリアランス調整装置の
制御手順は、先ず最初にＸ画像（図４（ａ）参照）から
外径ｄＸを読取り、次いで画像中心Ｏに対する距離Ｘを
読取り、その値がｄＸ＝２Ｘ（外径が画像中心Ｏの２
倍、すなわち光ファイバ母材１の中心がＸ軸方向中心に
一致している）であるか否かを判断し、ＹＥＳであれ
ば、Ｙ画像の制御にジャンプする。
制御手順は、先ず最初にＸ画像（図４（ａ）参照）から
外径ｄＸを読取り、次いで画像中心Ｏに対する距離Ｘを
読取り、その値がｄＸ＝２Ｘ（外径が画像中心Ｏの２
倍、すなわち光ファイバ母材１の中心がＸ軸方向中心に
一致している）であるか否かを判断し、ＹＥＳであれ
ば、Ｙ画像の制御にジャンプする。
【００２６】また、ＮＯであれば、画像中心Ｏに対し、
光ファイバ母材１の中心がずれていると判断し、そのず
れ方向とずれ量に応じた反対方向の移動量で上部テーブ
ル２８を移動させるべくＸ方向ステッピングモータ２２
を駆動制御し、ｄＸ＝２Ｘとなった時点でモータ２２を
停止させる（ステップＳＴ１〜ＳＴ５）。
光ファイバ母材１の中心がずれていると判断し、そのず
れ方向とずれ量に応じた反対方向の移動量で上部テーブ
ル２８を移動させるべくＸ方向ステッピングモータ２２
を駆動制御し、ｄＸ＝２Ｘとなった時点でモータ２２を
停止させる（ステップＳＴ１〜ＳＴ５）。
【００２７】次に、前記と同様の制御動作をＹ画像側で
実行する（ステップＳＴ６〜ＳＴ１０）。これによっ
て、Ｘ−Ｙテーブル１０の挿通口２９の中心は、光ファ
イバ母材１の通過中心に一致する。
実行する（ステップＳＴ６〜ＳＴ１０）。これによっ
て、Ｘ−Ｙテーブル１０の挿通口２９の中心は、光ファ
イバ母材１の通過中心に一致する。
【００２８】次に、Ｘ、Ｙ方向の外径データｄＸ、ｄＹ
を元にアイリス駆動機構４２を径方向に縮開制御する。
これは、シャッタ板３２の開口部の内径Ｄが、光ファイ
バ母材１のＸ、Ｙ方向の外径を加算した値の半分の値
に、キーボードなどにより設定した光ファイバ母材１と
の隙間しろｔ分の値を加算した開口径となるように制御
するもので、プログラムに内蔵された、Ｄ＝１／２（ｄ
ｘ＋ｄＹ）＋２ｔ で与えられる数式にしたがって行わ
れ、シャッタ板３２の内径Ｄがこの値に一致したとき、
アイリス駆動機構４２を停止させる。
を元にアイリス駆動機構４２を径方向に縮開制御する。
これは、シャッタ板３２の開口部の内径Ｄが、光ファイ
バ母材１のＸ、Ｙ方向の外径を加算した値の半分の値
に、キーボードなどにより設定した光ファイバ母材１と
の隙間しろｔ分の値を加算した開口径となるように制御
するもので、プログラムに内蔵された、Ｄ＝１／２（ｄ
ｘ＋ｄＹ）＋２ｔ で与えられる数式にしたがって行わ
れ、シャッタ板３２の内径Ｄがこの値に一致したとき、
アイリス駆動機構４２を停止させる。
【００２９】上述した制御は、図４に示した隙間しろｔ
の値をモニタしながら行われ、光ファイバ母材１の外径
に追随して挿通口２９のクリアランスは常時設定値であ
る隙間しろｔに一致した値に保持される（ステップＳＴ
１１〜ＳＴ１３）。なお、外径データをｄＸ＋ｄＹの１
／２のデータとしたのは、光ファイバ母材１の外形が必
ずしも真円でないからであり、隙間しろｔは平均外径に
対するクリアランスに設定される。
の値をモニタしながら行われ、光ファイバ母材１の外径
に追随して挿通口２９のクリアランスは常時設定値であ
る隙間しろｔに一致した値に保持される（ステップＳＴ
１１〜ＳＴ１３）。なお、外径データをｄＸ＋ｄＹの１
／２のデータとしたのは、光ファイバ母材１の外形が必
ずしも真円でないからであり、隙間しろｔは平均外径に
対するクリアランスに設定される。
【００３０】しかしながら、極端な外径変動がある場合
を考慮して、両外径データｄＸ、ｄＹのうち、大きい外
径を採用してこれに合わせた隙間しろとするプログラム
を組立てることもできる。但し、実際にはそのような極
端な外径変動はないので、平均外径により隙間しろを設
定する方がより合理的である。
を考慮して、両外径データｄＸ、ｄＹのうち、大きい外
径を採用してこれに合わせた隙間しろとするプログラム
を組立てることもできる。但し、実際にはそのような極
端な外径変動はないので、平均外径により隙間しろを設
定する方がより合理的である。
【００３１】さらに、上述した制御動作ＳＴ１〜ＳＴ１
３は、電気炉３の操業中繰返し行われる。すなわち、ス
テップＳＴ１４でＮＯであれば、再びステップＳＴ１
（矢印）に戻り、常時曲りに追随して中心を一致さ
せ、外径変動に対して常時一定のクリアランスを保持す
る制御を繰返し、ＹＥＳ、すなわち操業停止により制御
動作も停止する。なお、上記実施の形態では、外径測定
手段、およびＸ、Ｙ方向のずれ量検出手段としてＣＣＤ
カメラを用いたが、他の計測手段を採用できることは勿
論である。
３は、電気炉３の操業中繰返し行われる。すなわち、ス
テップＳＴ１４でＮＯであれば、再びステップＳＴ１
（矢印）に戻り、常時曲りに追随して中心を一致さ
せ、外径変動に対して常時一定のクリアランスを保持す
る制御を繰返し、ＹＥＳ、すなわち操業停止により制御
動作も停止する。なお、上記実施の形態では、外径測定
手段、およびＸ、Ｙ方向のずれ量検出手段としてＣＣＤ
カメラを用いたが、他の計測手段を採用できることは勿
論である。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように本発明のに係わる光
ファイバの線引方法においては、電気炉の挿通口を通過
する光ファイバ母材の中心に合わせて挿通口の中心位置
を移動調整するとともに、挿通口の内径の大きさを調整
することで、光ファイバ母材の外径と挿通口とのクリア
ランスを所望の一定値に保持する。したがって、挿通口
の中心位置を光ファイバ母材の中心位置に一致させてか
ら挿通口の縮開制御を行うため、光ファイバ母材の外径
変動に加え、曲りが生じていてもその変動に追随してク
リアランス調整のための制御を精度良く確実に行うこと
ができる。よって、、常時クリアランスを一定値に保持
することができることで、クリアランス変動による光フ
ァイバの外径変動や、損失増加、光ファイバ母材の接触
による強度低下を未然に防止できる。
ファイバの線引方法においては、電気炉の挿通口を通過
する光ファイバ母材の中心に合わせて挿通口の中心位置
を移動調整するとともに、挿通口の内径の大きさを調整
することで、光ファイバ母材の外径と挿通口とのクリア
ランスを所望の一定値に保持する。したがって、挿通口
の中心位置を光ファイバ母材の中心位置に一致させてか
ら挿通口の縮開制御を行うため、光ファイバ母材の外径
変動に加え、曲りが生じていてもその変動に追随してク
リアランス調整のための制御を精度良く確実に行うこと
ができる。よって、、常時クリアランスを一定値に保持
することができることで、クリアランス変動による光フ
ァイバの外径変動や、損失増加、光ファイバ母材の接触
による強度低下を未然に防止できる。
【００３３】また、本発明のに係わる光ファイバの線引
装置においては、電気炉の中心に光ファイバ母材を通す
挿通口を設けたＸ−Ｙテーブルと、挿通口の内周部に配
置された内径可変形のシール機構と、光ファイバ母材の
外径を計測する外径計測手段と、Ｘ−ＹテーブルのＸ方
向中心に対する光ファイバ母材のずれ量およびＹ方向中
心に対するずれ量を計測するずれ量計測手段と、該ずれ
量計測手段の計測データを元に、Ｘ−Ｙテーブルの中心
位置が光ファイバ母材の中心に一致すべくＸ−Ｙテーブ
ルの移動制御を行うとともに、外径計測手段の計測デー
タを元にシール機構の内径を前記光ファイバ母材の外径
に対し常時一定のクリアランスに保持すべく縮開制御を
行う制御手段とを備えている。したがって、中心一致制
御およびクリアランス調整制御を具体的に実現すること
ができ、挿通口の中心位置を光ファイバ母材の中心位置
に一致させてから挿通口の縮開制御を行うため、光ファ
イバ母材の外径変動に加え、曲りが生じていてもその変
動に追随して常時クリアランスを一定値に保持すること
ができる。
装置においては、電気炉の中心に光ファイバ母材を通す
挿通口を設けたＸ−Ｙテーブルと、挿通口の内周部に配
置された内径可変形のシール機構と、光ファイバ母材の
外径を計測する外径計測手段と、Ｘ−ＹテーブルのＸ方
向中心に対する光ファイバ母材のずれ量およびＹ方向中
心に対するずれ量を計測するずれ量計測手段と、該ずれ
量計測手段の計測データを元に、Ｘ−Ｙテーブルの中心
位置が光ファイバ母材の中心に一致すべくＸ−Ｙテーブ
ルの移動制御を行うとともに、外径計測手段の計測デー
タを元にシール機構の内径を前記光ファイバ母材の外径
に対し常時一定のクリアランスに保持すべく縮開制御を
行う制御手段とを備えている。したがって、中心一致制
御およびクリアランス調整制御を具体的に実現すること
ができ、挿通口の中心位置を光ファイバ母材の中心位置
に一致させてから挿通口の縮開制御を行うため、光ファ
イバ母材の外径変動に加え、曲りが生じていてもその変
動に追随して常時クリアランスを一定値に保持すること
ができる。
【００３４】また、外径計測手段が光ファイバ母材のＸ
軸方向の外径計測手段とＹ軸方向の外径計測手段からな
る。したがって、光ファイバ母材の外形をＸ軸およびＹ
軸方向の２方向から計測するため、精度の高い計測を行
うことができる。
軸方向の外径計測手段とＹ軸方向の外径計測手段からな
る。したがって、光ファイバ母材の外形をＸ軸およびＹ
軸方向の２方向から計測するため、精度の高い計測を行
うことができる。
【００３５】また、外径計測手段が撮像手段であり、制
御手段が撮像手段の画像データにより光ファイバ母材と
背景との境界により外径検出する。したがって、遠隔位
置で非接触で計測することができ、画像データを画像処
理することで外径検出が行われるので、高い計測精度を
得ることができる。
御手段が撮像手段の画像データにより光ファイバ母材と
背景との境界により外径検出する。したがって、遠隔位
置で非接触で計測することができ、画像データを画像処
理することで外径検出が行われるので、高い計測精度を
得ることができる。
【００３６】また、ずれ量計測手段がＸ−Ｙテーブルの
Ｘ軸およびＹ軸中心と、各軸中心に対する光ファイバ母
材の径のずれ量を検出する。したがって、各軸のずれ量
に応じてＸ−Ｙテーブルを制御するので、挿通口中心を
光ファイバ母材の中心に正確に一致させることができ
る。
Ｘ軸およびＹ軸中心と、各軸中心に対する光ファイバ母
材の径のずれ量を検出する。したがって、各軸のずれ量
に応じてＸ−Ｙテーブルを制御するので、挿通口中心を
光ファイバ母材の中心に正確に一致させることができ
る。
【００３７】さらに、ずれ量計測手段が外径計測手段を
兼用するものであって、Ｘ−ＹテーブルのＸ軸およびＹ
軸中心に画像中心を一致させた一対の撮像手段からな
り、制御手段が撮像手段の画像データにより画像中心に
対する光ファイバ母材の径のずれ量を検出する。したが
って、同一の撮像手段によりずれ量と外径の双方の計測
を行えるので線引装置を簡素化することができる。
兼用するものであって、Ｘ−ＹテーブルのＸ軸およびＹ
軸中心に画像中心を一致させた一対の撮像手段からな
り、制御手段が撮像手段の画像データにより画像中心に
対する光ファイバ母材の径のずれ量を検出する。したが
って、同一の撮像手段によりずれ量と外径の双方の計測
を行えるので線引装置を簡素化することができる。
【図１】本発明の光ファイバの線引装置の一実施の形態
例を示す概略図である。
例を示す概略図である。
【図２】図１における外径変動および曲りを有する光フ
ァイバ母材に対応する作動説明図であり、（ａ）は外径
変動を有する光ファイバ母材であり、（ｂ）は曲りを有
する光ファイバ母材である。
ァイバ母材に対応する作動説明図であり、（ａ）は外径
変動を有する光ファイバ母材であり、（ｂ）は曲りを有
する光ファイバ母材である。
【図３】図１における光ファイバの線引装置のＸ−Ｙテ
ーブルを示す斜視図である。
ーブルを示す斜視図である。
【図４】図３におけるＣＣＤモニタ画面を示す説明図で
あり、（ａ）はＸ軸方向のモニタ画面であり、（ｂ）は
Ｙ軸方向のモニタ画面である。
あり、（ａ）はＸ軸方向のモニタ画面であり、（ｂ）は
Ｙ軸方向のモニタ画面である。
【図５】図１におけるコントローラのハードウェアを示
すブロック図である。
すブロック図である。
【図６】図５におけるコントローラの制御手順を示すフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【図７】従来の光ファイバの線引装置を示す概略図であ
る。
る。
【図８】図７における外径変動および曲りを有する光フ
ァイバ母材に対応した作動説明図であり、（ａ）は外径
変動を有する光ファイバ母材であり、（ｂ）は曲りを有
する光ファイバ母材である。
ァイバ母材に対応した作動説明図であり、（ａ）は外径
変動を有する光ファイバ母材であり、（ｂ）は曲りを有
する光ファイバ母材である。
１ 光ファイバ母材 ３ 電気炉 ５ 光ファイバ １０ Ｘ−Ｙテーブル １２、１４ ＣＣＤカメラ（外形計測手段、ずれ量計測
手段） １８ コントローラ（制御手段） ２０、２２ ステッピングモータ ２４ スライドガイド ２６ 下部テーブル ２８ 上部テーブル ２９ 挿通口 ３０ 送り機構 ３２ シャッタ板（シール機構）
手段） １８ コントローラ（制御手段） ２０、２２ ステッピングモータ ２４ スライドガイド ２６ 下部テーブル ２８ 上部テーブル ２９ 挿通口 ３０ 送り機構 ３２ シャッタ板（シール機構）
Claims (6)
- 【請求項１】 光ファイバ母材を電気炉内で加熱しつつ
光ファイバを連続的に形成する光ファイバの線引方法に
おいて、 前記電気炉の挿通口を通過する前記光ファイバ母材の中
心に合わせて前記挿通口の中心位置を移動調整するとと
もに、前記挿通口の内径の大きさを調整することで、光
ファイバ母材の外径と前記挿通口とのクリアランスを所
望の一定値に保持することを特徴とする光ファイバの線
引方法。 - 【請求項２】 光ファイバ母材を電気炉内で加熱しつつ
光ファイバを連続的に形成する光ファイバの線引装置に
おいて、 前記電気炉の中心に前記光ファイバ母材を通す挿通口を
設けたＸ−Ｙテーブルと、挿通口の内周部に配置された
内径可変形のシール機構と、前記Ｘ−Ｙテーブルの直上
にあり、前記光ファイバ母材の外径を計測する外径計測
手段と、前記Ｘ−ＹテーブルのＸ方向中心に対する前記
光ファイバ母材のずれ量およびＹ方向中心に対するずれ
量を計測するずれ量計測手段と、該ずれ量計測手段の計
測データを元に、前記Ｘ−Ｙテーブルの中心位置が前記
光ファイバ母材の中心に一致すべく前記Ｘ−Ｙテーブル
の移動制御を行うとともに、前記外径計測手段の計測デ
ータを元に、前記シール機構の内径を前記光ファイバ母
材の外径に対し常時一定のクリアランスに保持すべく縮
開制御を行う制御手段とを備えていることを特徴とする
光ファイバの線引装置。 - 【請求項３】 前記外径計測手段が、前記光ファイバ母
材のＸ軸方向の前記外径計測手段とＹ軸方向の前記外径
計測手段からなることを特徴とする請求項２記載の光フ
ァイバの線引装置。 - 【請求項４】 前記外径計測手段が、撮像手段であり、
前記制御手段が、前記撮像手段の画像データにより前記
光ファイバ母材と背景との境界により外径検出すること
を特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の光ファイ
バの線引装置。 - 【請求項５】 前記ずれ量計測手段が、前記Ｘ−Ｙテー
ブルのＸ軸およびＹ軸中心と、各軸中心に対する前記光
ファイバ母材の径のずれ量を検出するものであることを
特徴とする請求項２乃至４のいずれか記載の光ファイバ
の線引装置。 - 【請求項６】 前記ずれ量計測手段が、前記外径計測手
段を兼用するものであって、前記Ｘ−ＹテーブルのＸ軸
およびＹ軸中心に画像中心を一致させた一対の撮像手段
からなり、前記制御手段が、前記撮像手段の画像データ
により、画像中心に対する前記光ファイバ母材の径のず
れ量を検出することを特徴とする請求項４または５記載
の光ファイバの線引装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32184396A JPH10167751A (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | 光ファイバの線引方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32184396A JPH10167751A (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | 光ファイバの線引方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10167751A true JPH10167751A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=18137054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32184396A Pending JPH10167751A (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | 光ファイバの線引方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10167751A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012053394A1 (ja) * | 2010-10-19 | 2012-04-26 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ用線引炉のシール構造 |
| JP2013018691A (ja) * | 2011-07-14 | 2013-01-31 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバ母材用加熱炉のシール構造 |
| EP2664593A1 (en) * | 2012-05-14 | 2013-11-20 | Nextrom Oy | Apparatus for sealing the end of a tubular treatment device |
| CN106159657A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-11-23 | 安图实验仪器(郑州)有限公司 | 水平xy向独立调节的激光器光纤头调节装置 |
| CN106892556A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-06-27 | 成都中住光纤有限公司 | 一种光纤拉丝夹头的在线调节系统 |
| JP2017532556A (ja) * | 2014-10-14 | 2017-11-02 | ヘレーウス テネーヴォ エルエルシーＨｅｒａｅｕｓ Ｔｅｎｅｖｏ Ｌｌｃ | その粘度に基づく母材または管引抜のための機器及び方法 |
| US11434163B2 (en) | 2017-12-20 | 2022-09-06 | Heraeus Quartz North America Llc | Variable diameter seal for optical preform furnace |
-
1996
- 1996-12-02 JP JP32184396A patent/JPH10167751A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012053394A1 (ja) * | 2010-10-19 | 2012-04-26 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ用線引炉のシール構造 |
| JP2013018691A (ja) * | 2011-07-14 | 2013-01-31 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバ母材用加熱炉のシール構造 |
| EP2664593A1 (en) * | 2012-05-14 | 2013-11-20 | Nextrom Oy | Apparatus for sealing the end of a tubular treatment device |
| US9676503B2 (en) | 2012-05-14 | 2017-06-13 | Nextrom Oy | Sealing apparatus having a plurality of sealing elements arranged around a center opening into a ring configuration |
| JP2017532556A (ja) * | 2014-10-14 | 2017-11-02 | ヘレーウス テネーヴォ エルエルシーＨｅｒａｅｕｓ Ｔｅｎｅｖｏ Ｌｌｃ | その粘度に基づく母材または管引抜のための機器及び方法 |
| US11454580B2 (en) | 2014-10-14 | 2022-09-27 | Heraeus Quartz North America Llc | Method for preform or tube drawing based on its viscosity |
| CN106159657A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-11-23 | 安图实验仪器(郑州)有限公司 | 水平xy向独立调节的激光器光纤头调节装置 |
| CN106892556A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-06-27 | 成都中住光纤有限公司 | 一种光纤拉丝夹头的在线调节系统 |
| US11434163B2 (en) | 2017-12-20 | 2022-09-06 | Heraeus Quartz North America Llc | Variable diameter seal for optical preform furnace |
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