DE3903466A1 - Heizofen fuer die innenbeschichtung von vorformen fuer lichtwellenleiter - Google Patents
Heizofen fuer die innenbeschichtung von vorformen fuer lichtwellenleiterInfo
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Description
Lichtwellenleiter bestehen bekanntlich aus einem Kern
und einem Mantel. Der Lichtwellenleiterkern hat einen
größeren Brechungsindex als der Lichtwellenleiter
mantel. Für die Herstellung von Lichtwellenleitern wird
zunächst eine Vorform benötigt, aus der eine Glasfaser
durch Ziehen hergestellt wird. Bei der Herstellung von
Vorformen für Lichtwellenleiter unterscheidet man das
sogenannte Innenbeschichtungsverfahren und das soge
nannte Außenbeschichtungsverfahren. Beim Innenbeschich
ten wird zum Beispiel die innere Oberfläche eines Sub
stratrohres zunächst mit Mantelmaterial beschichtet und
anschließend wird das mit Mantelmaterial innenbeschich
tete Substratrohr mit Kernmaterial innenbeschichtet.
Die Innenbeschichtung erfolgt mittels des CVD-Verfahrens.
Bei der Innenbeschichtung nach dem CVD-Verfahren wird
ein Reaktionsgas durch das innenzubeschichtende Sub
stratrohr geleitet und im Substratrohr durch entsprechen
de Erhitzung zur chemischen Reaktion gebracht. Als
Reaktionsprodukt entsteht bei der chemischen Reaktion
in Abhängigkeit vom eingeführten Reaktionsgas Mantel
material bzw. Kernmaterial. Die erforderliche Erhitzung
des Substratrohres bzw. des durch das Substratrohr ge
leiteten Reaktionsgases erfolgt durch einen bewegbaren
Widerstandsofen, der in seiner Mitte eine Öffnung auf
weist, durch die das innenzubeschichtende Substratrohr
geführt wird. Während der Innenbeschichtung des Sub
stratrohres wird der Heizofen längs der äußeren Ober
fläche des innenzubeschichtenden Substratrohres bewegt.
Als Heizquellen zur Erzielung der erforderlichen Reak
tionstemperatur werden entweder Knallgasbrenner oder
elektrische Widerstandsöfen verwendet. Der elektrische
Ofen hat den Vorteil, daß in reduzierter Atmosphäre
gearbeitet und damit ein Verdampfen von Quarzglas ver
hindert wird. Im Fall des Widerstandsofens bestehen die
Heizelemente vorzugsweise aus Graphit. Um das Eindringen
der äußeren Atmosphäre in das heiße Innere des Ofens zu
verhindern, wird der Zwischenraum zwischen dem Substrat
rohr und dem Heizofen mit einem Edelgas wie z.B. Argon
gespült. Bei ungenügender Abdichtung nach außen entsteht
ein Kamineffekt und damit die Gefahr, daß die äußere
Atmosphäre von unten her in den Zwischenraum zwischen
Substratrohr und Heizofen gepreßt wird. Gelangt die
äußere Atmosphäre in das Ofeninnere, so besteht zum
einen die Gefahr, daß die Lebensdauer der Heizelemente
reduziert wird, zum anderen wird die komplette Thermik
des Ofens unkontrollierbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Heiz
ofen zur Innenbeschichtung von Substratrohren für Licht
wellenleiter anzugeben, bei dem eine vollkommene Ab
dichtung des Zwischenraumes zwischen dem Substratrohr
und dem Heizofen gewährleistet ist und dadurch ein Ein
dringen der äußeren Atmosphäre zwischen Substratrohr
und Heizofen verhindert wird. Außerdem soll durch die
Erfindung eine automatische Abdichtung des Zwischen
raums ohne manuelle Nachstellung auch dann gewährleistet
sein, wenn das Substratrohr infolge der Wärmebehandlung
dünner wird oder gar zu einem Stab kollabiert. Diese
Aufgabe wird bei einem bewegbaren Heizofen zur Innen
beschichtung von Substratrohren für Lichtwellenleiter
nach der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale
des Anspruches 1 gelöst.
Die Erfindung wird im folgenden an Ausführungsbeispielen
erläutert.
Die Fig. 1 zeigt einen elektrischen Widerstandsofen 1,
der in der Mitte eine Öffnung aufweist, in der das
innenzubeschichtende Substratrohr 2 steckt. Bei der
Innenbeschichtung des Substratrohres 2 wird der Wider
standsofen 1 längs der Oberfläche des Substratrohres 2
bewegt, damit nicht das gesamte Substratrohr 2 gleich
zeitig erhitzt wird, sondern nur jeweils ein begrenzter
Bereich. Wenn der Spalt zwischen dem Substratrohr 2 und
der Innenwand des Ofens 1 im oberen Ofenbereich nicht
ordentlich abgedichtet ist, entsteht der bereits er
wähnte Kamineffekt, der bewirkt, daß in unerwünschter
Weise die Außenatmosphäre in den Spalt zwischen dem
Substratrohr 2 und der Innenwand des Ofens 1 gelangt.
Die erforderliche Abdichtung zwischen dem Substratrohr
1 und der Innenwand des Ofens wird gemäß der Erfindung
durch eine oder mehrere ringförmige Abdichtungen er
zielt, von denen in der Fig. 2 eine dargestellt ist.
Die in der Fig. 2 dargestellte Dichtung 3 hat in ihrer
Mitte eine Bohrung 4, deren Durchmesser kleiner als der
Außendurchmesser des Substratrohres 2 ist. Der Durch
messer der Dichtungsbohrung entspricht dem Außendurch
messer eines aus dem Substratrohr durch Kollabieren
gewonnenen Stabes. Die Dichtung 3 besteht aus elasti
schem Material, damit sie sich an das Substratrohr 2
anschmiegen kann, wenn der Ofen 1 längs der Oberfläche
des Substratrohres 2 bewegt wird. Die Dichtung 3 hat
Einschnitte 5, die in radialer Richtung verlaufen. Die
Einschnitte 5 verlaufen vom inneren Dichtungsrand 6
radial nach außen und enden im Abstand vom äußeren
Dichtungsrand 7. Die Dichtung 3 hat die Form einer
Lochscheibe.
Die Dichtung 3 besteht beispielsweise aus Graphitfilz,
um der hohen Temperaturbelastung standzuhalten.
Die Dichtung 3 wird in eine Aufnahme 8 gelegt, die in
der Fig. 3 dargestellt ist. Die Aufnahme 8 der Fig. 2
ist tellerförmig ausgebildet und hat in ihrer Mitte
eine Bohrung 9 für die Durchführung des Substratrohres
2. Die Aufnahme 8 hat einen rohrförmigen Stutzen 10,
der in die Bohrung des Heizofens 1 gesteckt wird. Die
Bohrung 9 der Aufnahme 8 ist kegelförmig ausgebildet,
damit die Dichtung 3 in ihrem mittleren Bereich nach
unten ausweichen kann.
Die Fig. 4 zeigt den Widerstandsofen 1 mit dem Sub
stratrohr 2 sowie die Aufnahme 8 für die Dichtung(en),
die mittels ihrer Rohrstutzen 10 in der Bohrung des
Ofens 1 gehaltert ist.
Obwohl in der Fig. 2 der Einfachheit halber nur eine
Dichtung (3) dargestellt ist, werden im allgemeinen
mehrere Dichtungen verwendet, die die gleiche Struktur
besitzen wie die Dichtung 3 der Fig. 2. Die Fig. 5
und 6 zeigen eine Bestückung der Aufnahme 8 mit zwei
Dichtungen 11 und 12, die beispielsweise aus 0,5 mm
dickem Kohlefaser-Kohlenstoff bestehen und eine federn
de Rückstellkraft besitzen. Die Bohrung ist etwas größer
gewählt, damit das Substratrohr nicht berührt wird.
Die Dichtungen 11 und 12 sind in der Aufnahme 8 ver
setzt gegeneinander angeordnet, und zwar derart, daß
sich die Schlitze 5 der Dichtung 11 über den zwischen
den Schlitzen befindlichen Stegen der unteren Dichtung
12 befinden. Durch die versetzte Anordnung der Dich
tungen wird die Abdichtung des Spaltes zwischen dem
Substratrohr 2 und dem Heizofen 1 verbessert. Über der
oberen Dichtung 12 befinden sich beim Ausführungsbei
spiel der Fig. 5 und 6 zwei Lochscheiben 13 und 14,
aus Graphitfils, die die Aufgabe haben, sich an das
Substratrohr anzuschmiegen und einen dichten Abschluß
zu gewährleisten.
Die Aufnahme 8 ist durch einen Deckel 15 abgeschlossen,
der in seiner Mitte eine Bohrung zum Durchführen des
Substratrohres 2 aufweist. Das Verschließen der Auf
nahme 8 mittels des Deckels 13 erfolgt mit Hilfe eines
Bajonettverschlusses.
Claims (8)
1. Bewegbarer Heizofen zur Innenbeschichtung von Sub
stratrohren für Lichtwellenleiter, dadurch gekennzeich
net, daß zur Abdichtung des Zwischenraumes zwischen
Substratrohr und Innenwand des Heizofens eine oder
mehrere Dichtungen vorgesehen sind, die eine Öffnung
für das Substratrohr aufweisen, deren Durchmesser ge
ringer ist als der Außendurchmesser des Substratrohres,
und die Schlitze aufweisen, die radial von innen nach
außen verlaufen.
2. Heizofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schlitze im Abstand vom äußeren Dichtungsrand
enden.
3. Heizofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß sich die Schlitze bis zur Dichtungsöff
nung erstrecken.
4. Heizofen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Dichtungen lochscheibenförmig
ausgebildet sind.
5. Heizofen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Dichtungen aus elastischem
Material bestehen.
6. Heizofen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß mehrere Dichtungen übereinander und
derart angeordnet sind, daß jeweils die Schlitze der
einen Dichtung über Stege der angrenzenden Dichtungen
zu liegen kommen.
7. Heizofen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Dichtungen in einer tellerför
migen Aufnahme angeordnet sind, die eine Öffnung sowie
einen Rohrstutzen aufweist, der zum Einführen der Auf
nahme in die Öffnung des Heizofens dient.
8. Heizofen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß der Boden der Aufnahme zur Öffnung
im Boden trichterförmig verläuft.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893903466 DE3903466A1 (de) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | Heizofen fuer die innenbeschichtung von vorformen fuer lichtwellenleiter |
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DE19893903466 DE3903466A1 (de) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | Heizofen fuer die innenbeschichtung von vorformen fuer lichtwellenleiter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3903466A1 true DE3903466A1 (de) | 1990-08-09 |
Family
ID=6373515
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893903466 Withdrawn DE3903466A1 (de) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | Heizofen fuer die innenbeschichtung von vorformen fuer lichtwellenleiter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3903466A1 (de) |
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- 1989-02-06 DE DE19893903466 patent/DE3903466A1/de not_active Withdrawn
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