KR101506798B1 - 도토리 찌개미를 이용한 고형화 연료 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 도토리 찌개미를 이용한 고형화 연료 제조방법이 개시되는 것으로, 도토리전분을 제조하는 공정으로부터 발생되는 도토리 찌개미에 함유된 수분을 자연건조하는 1차 건조단계(S1)와; 1차 건조된 찌개미를 유압프레스 압축기로 1차 압축하는 찌개미 압축단계(S2)와; 압축된 찌개미를 자연건조하는 2차 건조단계(S3)와; 2차 건조된 찌개미를 유압프레스 압축기로 2차 압축하여 성형하는 고형화 연료성형단계(S4); 2차 압축 성형된 고형화 연료를 일정크기로 절단하는 절단단계(S5)로 이루어진다.
본 발명은 도토리를 이용한 묵 등의 음식을 만들기 위해 도토리 전분을 제조할 때 발생되는 도토리 찌개미(폐비지)를 폐기하지 않고 재사용함으로써 경제적인 효율성을 얻을 수 있으며, 탄화공정을 거치지 않고 고형화 연료를 제조함에 따라 고기를 구워먹는 목재나 숯 대용으로 활용할 때 일산화탄소 등과 같이 인체에 유해한 가스 방출을 미연에 방지할 수 있으며, 도토리 효능이 그대로 함유되어 있는 도토리 찌개미를 탄화시키지 않고 고형화 연료로 제조하여 고기를 구워먹는 소비자들로 하여금 도토리의 유익한 성분이 그대로 전달될 수 있다.

Description

도토리 찌개미를 이용한 고형화 연료 제조방법{manufacture method of solid fuel using an acorn}

본 발명은 도토리 찌개미를 이용한 고형화 연료 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 버려지는 도토리 찌개미를 이용하여 고형화 연료로 제조하여 고기를 구워먹을 때 참숯 또는 목탄을 대체할 수 있도록 함으로써 비용절감 효과는 물론 경제적인 효과를 얻을 수 있으며 탄화시에 인체에 유해한 가스 또는 유해물질이 발생되지 않도록 하여 친환경적인 도토리 찌개미를 이용한 고형화 연료 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 도토리는 떡갈나무, 갈참나무, 졸참나무, 물참나무 종류의 열매를 일컫는 것으로 모양은 구형, 난형, 타원형 등이 있으며 크기도 다양하다.

또한, 도토리는 겉에 단단하고 매끄러운 껍질이 있고 그 속에 1개의 커다란 씨가 들어 있으며, 아래쪽 또는 중간 정도까지 깍정이[穀斗]로 싸여 있는데 이 깍정이는 총포(總苞)가 변형된 것으로 나무 종류에 따라 약간씩 다르기 때문에, 상수리나무 열매를 상수리로, 졸참나무의 열매를 굴밤이라고 부르기도 한다.

이러한 도토리에는 탄수화물과 지방이 많아 옛날부터 식용해온 것으로 알려져 있는데 주로 묵을 만들어 먹거나 또는 도토리 전분을 이용하여 도토리빈대떡이나 도토리수제비, 도토리국수 등을 만들어 먹고 있다.

이러한 도토리는, 도토리속에 함유되어 있는 아콘산에 의해 인체 내부의 중금속 및 여러 유해물질을 배출시키는 작용을 하고, 피로회복 및 숙취에 좋으며 소화기능을 촉진시키며 입맛을 돋우워 준다고 알려져 있다.

또한, 장과 위를 강하게 하고 설사를 멈추게 하며 강장효능은 물론, 당뇨 및 암 등 성인병 예방에 좋고, 잇몸병이나 인후두염에 효과가 있다.

이와 같은 도토리 효능은 동의보감에서도 늘 배가 부글거리고 끓는 사람, 불규칙적으로 또는 식사를 끝내자마자 대변을 보는 사람, 소변을 자주 보는 사람, 몸이 자주 붓는 사람에게는 도토리 묵 한 가지만 섭취하더라도 원인치료가 쉽게 이루어진다고 기록되어 있는 것으로 볼 때 알 수 있으며, 또한 항암작용효과가 있다고 과학기술처에서 발표한 바 있다.

한편, 도토리를 이용하여 묵 등을 만들기 위해서는 먼저 도토리를 가공해야 하는 바, 일반적인 도토리 가공방법은 도토리의 껍질을 제거하여 도토리 알맹이만 말린 후 말린 알맹이를 분쇄하여 도토리 가루로 만든 다음 도토리가루를 용기에 담고 물을 채워 도토리가루가 물에 골고루 혼합되도록 한다.

또한, 도토리가루가 혼합된 물을 면으로 이루어진 천이나 보자기 위에 부어 도토리물과 찌개미(폐비지)를 걸러낸 후, 도토리물을 건조시킴으로써 앙금과 물이 서로 분리되도록 한 다음 분리된 앙금을 건조시켜 말린 후 말린 앙금 덩어리를 곱게 분쇄하여 도토리 전분을 만들어 이 도토리 전분을 이용하여 묵 등 여러 음식을 만들어 먹으면 된다.

이와 같이 도토리 전분을 만들어내는 가공공정 중, 찌개미는 그대로 버려지거나 또는 쌓아두었다가 퇴비 등으로 이용하고 있는 바, 버려지는 찌개미를 모아두기 위한 보관비용 및 인건비용이 추가로 발생되는 문제점이 있다.

이에 따라, 버려지는 도토리 찌개미를 활용하기 위한 방안이 다양하게 안출되고 있으며, 일예로 등록특허 10-0345247호인 도토리 폐비지를 주재로 한 숯 제조법이 안출된 바 있으며, 이는 도토리 전분을 짜고 나면 생성되는 30-40% 정도의 수분이 함유된 폐비지를 성형틀에 투입하여 일정 규격의 성형물을 성형한 후 상기 성형물을 35-45℃의 온도를 유지하는 발효실에 넣으면 폐비지 속에 포함된 수분과 전분이 효소의 촉매작용에 의해 가수분해가 이루어져 고분자 유기화합물에서 저분자 유기화합물로 당화된 성형물을 20-30℃의 온도를 유지하는 건조실이나 그늘진 곳에서 48시간 정도 건조시킨 다음 탄화조에 투입하여 연기 구멍만 남겨 놓고 모두 밀폐시킨 후 600-700℃의 온도로 가열하면 성형물이 탄화되어 숯을 제조하도록 이루어져 있다.

이러한 종래 기술은 도토리 폐비지(찌개미)를 이용하여 숯을 제조함으로써 버려지는 찌개미를 활용한다는 측면에서는 매우 효율적인 반면에, 숯을 제조하여 소비자에게 제공하기 때문에 숯의 연소에 의해 발생되는 탄화성분에 의해 고기가 구워지는 과정에서 인체에 유해한 연기는 물론 발암물질이 발생되는 문제점이 있다.

더욱이, 숯을 연소시키기 위해서는 별도의 열원이 필요하게 되는 문제점과 함께 고기가 구워질 때 발생되는 기름성분이 제대로 제거되지 않는 문제점이 있다.

또한, 찌개미를 숯으로 제조하기 위해 반드시 찌개미를 탄화시켜야 하기 때문에 찌개미가 탄화되는 과정에서 도토리 효능이 완전히 사라지게 됨으로써 고기를 구워먹을 때 인체에 유익한 도토리 효능을 얻을 수 없는 문제점이 있다.

대한민국등록특허 10-0345247호(2002.07.08 등록) 대한민국등록특허 10-0878051호(2009.01.05 등록)

본 발명은 도토리 찌개미를 탄화시키지 않고 그대로 이용하여 고형화 연료를 제조함으로써 고기를 구워먹을 때 인체에 유익한 도토리성분이 그대로 고기에 함유되도록 하여 고기를 먹는 소비자들에게 도토리 효능을 같이 얻을 수 있도록 할 뿐만 아니라, 버려지는 도토리 찌개미를 재활용함에 따라 경제적인 측면에서 매우 큰 효과를 얻을 수 있으며, 연소되는 과정에서 인체에 유해한 물질이 발생되지 않고 고기의 기름이 빠지도록 한 도토리 찌개미를 이용한 고형화 연료 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 수단으로 본 발명인 도토리 찌개미를 이용한 고형화 연료 제조방법은, 도토리전분을 제조하는 공정으로부터 발생되는 도토리 찌개미를 이용하여 고형화 연료를 제조하는 방법에 있어서, 도로리 찌개미에 함유된 수분을 자연건조하되, 햇빛이 차단된 응달에서 5일 ~ 7일 동안 자연건조하는 1차 건조단계와; 1차 건조된 찌개미를 유압프레스 압축기로 1차 압축하는 찌개미 압축단계와; 압축된 찌개미를 자연건조하되, 햇빛이 차단된 응달에서 2일 동안 자연건조하는 2차 건조단계와; 2차 건조된 찌개미를 유압프레스 압축기로 2차 압축하여 성형하는 고형화 연료성형단계와; 2차 압축 성형된 고형화 연료를 일정크기로 절단하는 절단단계로 이루어진다.

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본 발명은 도토리를 이용한 묵 등의 음식을 만들기 위해 도토리 전분을 제조할 때 발생되는 도토리 찌개미(폐비지)를 폐기하지 않고 재사용함으로써 경제적인 효율성을 얻을 수 있으며, 탄화공정을 거치지 않고 고형화 연료를 제조함에 따라 고기를 구워먹는 목재나 숯 대용으로 활용할 때 일산화탄소 등과 같이 인체에 유해한 가스 방출을 미연에 방지할 수 있으며, 도토리 효능이 그대로 함유되어 있는 도토리 찌개미를 탄화시키지 않고 고형화 연료로 제조하여 고기를 구워먹는 소비자들로 하여금 도토리의 유익한 성분이 그대로 전달될 수 있다.

도 1은 본 발명인 도토리 찌개미를 이용한 고형화 연료 제조방법의 공정을 나타낸 공정도이다.
도 2는 본 발명인 도토리 찌개미를 이용한 고형화 연료 제조방법의 공정흐름을 나타낸 개념도이다.
도 3은 본 발명인 도토리 찌개미를 이용한 고형화 연료 제조방법에 의해 제조된 고형화 연료를 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명인 도토리 찌개미를 이용한 고형화 연료 제조방법에 의해 제조된 고형화 연료의 구성을 나타낸 일부생략 구성도이다.

이하, 상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부 도면을 참조한 실시 예에 대한 설명을 통하여 명백히 드러나게 될 것이다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가진 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 도토리 찌개미를 이용한 고형화 연료 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 좀 더 구체적으로 설명한다.

도시된 바와 같이 본 발명인 도토리 찌개미를 이용한 고형화 연료 제조방법은, 1차건조단계(S1), 찌개미 압축단계(S2), 2차 건조단계(S3), 고형화 연료성형단계(S4), 절단단계(S5)로 이루어진다.

상기 1차 건조단계(S1)는, 도토리전분을 제조하는 공정으로부터 발생되는 도토리 찌개미에 함유된 수분을 자연건조하는 공정이다.

즉, 도토리전분을 얻기 위해 껍질이 제거된 도토리 알맹이를 3일 동안 물에 침지한 다음, 물에 침지된 도토리 알맹이를 맷돌 등의 믹싱도구로 믹싱하여 믹싱물을 면으로 이루어진 천이나 보자기 위에 부어 도토리물과 찌개미(폐비지)를 걸러내게 되는 바, 이 때 걸러진 도토리 찌개미에 함유된 수분을 자연건조시킴으로써 수분이 제거되도록 한다.

이 때, 도토리 찌개미를 자연건조시키는 이유는 예를 들어 인위적인 열풍 등에 의해 도토리 찌개미를 건조시킬 경우 건조가 급속도로 진행되기 때문에 도토리에 포함된 각종 유익성분물일이 건조과정에서 모두 빠져나가기 때문으로 이를 방지하기 위함이다.

따라서, 본 발명의 1차 건조단계(S1)는, 상기 1차 건조단계(S1)에서의 수분이 함유된 도토리 찌개미의 건조는 햇빛이 차단된 응달에서 5일 ~ 7일 동안 자연적인 바람에 의해 건조시킨다.

또한, 본 발명의 1차 건조단계(S1)에서 도토리 찌개미를 응달에서 자연건조시키는 이유는, 햇빛을 받아 도토리 찌개미가 갈라지거나 또는 푸석푸석해짐에 따라 이후 압축단계에서의 압축성이 저하되는 것을 방지하기 위함이다.

상기 찌개미 압축단계(S2)는, 1차 건조된 찌개미를 유압프레스 압축기로 1차 압축하는 것으로, 자연적으로 도토리 찌개미를 압축시키기 때문에 도토리 찌개미들이 서로에 대한 밀착성이 향상되어 압출효율성이 증대된다.

물론, 필요에 따라 반드시 유압프레스로 압축시키는 것은 아니며, 예를 들어 공압프레스 또는 인위적인 수작업에 의해 압축하여도 무방하다.

상기 2차 건조단계(S3)는, 압축된 찌개미를 자연건조하는 것으로, 이 때에도 역시 햇빛이 차단된 응달에서 건조시키는 것이 바람직하다.

즉, 상기 2차 건조단계(S3)의 압축된 찌개미를 햇빛이 차단된 응달에서 2일 동안 자연건조하여 줌으로써 햇빛에 의해 압축된 찌개미의 표면이 갈라지거나 또는 압축된 찌개미들의 수분이 빠르게 건조됨으로써 압축된 찌개미들이 분리되거나 하는 것을 방지한다.

상기 고형화 연료성형단계(S4)는, 2차 건조된 찌개미를 유압프레스 압축기로 2차 압축하여 성형하는 것으로, 이 때 형상은 도 3에 도시된 바와 같이 둥근 원기둥형으로 성형된다.

물론, 목재와 같이 사각기둥형으로 성형될 수 있으며 이는 유압프레스 압축기에 의해 압축되는 찌개미가 넣어지는 성형틀의 내부를 사각형으로 구성하면 된다.

뿐만 아니라, 성형틀의 내부 형상을 사각형, 원형 삼각형, 오각형, 별형 등 다양한 형상으로 구성함으로써 도토리 찌개미를 이용하여 제조한 고형화 연료의 외형을 다양하게 연출할 수 있음은 물론이다.

상기 절단단계(S5)는, 2차 압축 성형된 고형화 연료를 일정크기로 절단하는 것으로, 대개 고기를 구워먹을 때 사용되는 숯 정도이거나 또는 참나무목재 정도의 크기이면 적당하다.

상기와 같은 제조방법에 의해 제조되는 도토리 찌개미를 이용한 고형화 연료는, 도 4에 도시된 바와 같이 몸체(10)의 내부에 미세공간(11)이 자연스럽게 형성되는 바, 이 미세공간(11)에 의해 도토리 찌개미를 이용한 고형화 연료의 몸체(10)가 발화될 때 화염이 상기 미세공간(11)을 통해 빠르게 전달될 수 있어 화염이 세기가 커지게 됨에 따라, 구워지는 고기로부터 발생되는 기름 배출이 빠르게 진행되어 기름 제거가 용이하게 이루어진다.

또한, 본 발명은 도토리 찌개미를 탄화시키지 않고 바로 고형화 연료로 제조하기 때문에, 숯을 이용하여 고기를 구울 때 발생되는 일산화탄소 등의 가스발생을 방지하고, 고형화 연료에 인체에 유익한 도토리 성분물질이 그대로 함유되어 있음에 따라 고기가 구워질 때 인체에 유익한 도토리 성분이 구워지는 고기에 달라붙게 되어 고기를 먹음과 동시에 도토리 성분의 유익한 효능을 같이 얻을 수 있다.

뿐만 아니라, 도토리 찌개미로 제조된 고형화 연료가 발화되는 동안에 도토리 향이 그대로 구워지는 고기에 배어지게 되어 고기의 고유의 육취가 제거될 수 있으며, 고기를 먹을 때 도토리향을 느낄 수 있어 후각과 미각을 자극시킬 수 있어 더욱 맛있게 고기를 먹을 수 있다.

이상과 같이 본 발명에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.

따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다

S1 : 1차 건조단계 S2 : 찌개미 압축단계
S3 : 2차 건조단계 S4 : 고형화 연료성형단계
S5 : 절단단계
10 : 고형화 연료 몸체 11 : 미세공간

Claims (3)

1. 도토리전분을 제조하는 공정으로부터 발생되는 도토리 찌개미를 이용하여 고형화 연료를 제조하는 방법에 있어서,
   도토리 찌개미에 함유된 수분을 자연건조하되,
   햇빛이 차단된 응달에서 5일 ~ 7일 동안 자연건조하는 1차 건조단계(S1)와;
   1차 건조된 찌개미를 유압프레스 압축기로 1차 압축하는 찌개미 압축단계(S2)와;
   압축된 찌개미를 자연건조하되,
   햇빛이 차단된 응달에서 2일 동안 자연건조하는 2차 건조단계(S3)와;
   2차 건조된 찌개미를 유압프레스 압축기로 2차 압축하여 성형하는 고형화 연료성형단계(S4);
   2차 압축 성형된 고형화 연료를 일정크기로 절단하는 절단단계(S5)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 도토리 찌개미를 이용한 고형화 연료 제조방법.
   
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