KR101477635B1 - 포물선 흐름 표면을 갖는 스프레이 디바이스 - Google Patents

포물선 흐름 표면을 갖는 스프레이 디바이스 Download PDF

Info

Publication number
KR101477635B1
KR101477635B1 KR1020097027315A KR20097027315A KR101477635B1 KR 101477635 B1 KR101477635 B1 KR 101477635B1 KR 1020097027315 A KR1020097027315 A KR 1020097027315A KR 20097027315 A KR20097027315 A KR 20097027315A KR 101477635 B1 KR101477635 B1 KR 101477635B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
bell cup
fluid
flow surface
spray coating
coating device
Prior art date
Application number
KR1020097027315A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20100028062A (ko
Inventor
데이비드 엠. 세이츠
로저 티. 세도즈
Original Assignee
일리노이즈 툴 워크스 인코포레이티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 일리노이즈 툴 워크스 인코포레이티드 filed Critical 일리노이즈 툴 워크스 인코포레이티드
Publication of KR20100028062A publication Critical patent/KR20100028062A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101477635B1 publication Critical patent/KR101477635B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
    • B05B5/0403—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces characterised by the rotating member
    • B05B5/0407—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces characterised by the rotating member with a spraying edge, e.g. like a cup or a bell
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/08—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/08—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
    • B05B5/0426—Means for supplying shaping gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/08—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point
    • B05B7/0807—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets
    • B05B7/0815—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets with at least one gas jet intersecting a jet constituted by a liquid or a mixture containing a liquid for controlling the shape of the latter

Landscapes

  • Nozzles (AREA)
  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

특정 실시예에서, 회전식 분무기 스프레이 코팅 디바이스(202)는 일반적으로 포물선 흐름 표면(210)을 갖는 벨 컵(206)을 갖는다. 이러한 일반적으로 포물선 흐름 표면(210)은 코팅 유체의 건조를 위한 추가 표면적을 제공하여, 예를 들어 더 높은 습식 고체 내용물에 대한 능력을 제공함으로써 기존의 벨 컵에 비해 칼라 매칭을 개선한다. 더욱이, 코팅 유체는 일반적으로 포물선 흐름 표면을 따라 가속하여, 유체가 기존의 벨 컵보다 더 빠른 속도로 벨 컵을 떠나도록 한다. 더욱이, 특정 실시예에서, 벨 컵에 인접하게 배치된 스플레시 플레이트(212)는, 유체가 스플레시 플레이트와 일반적으로 포물선 흐름 표면 사이에 고리형 영역을 통해 가속하도록 설계된다. 이러한 가속은, 유체 및/또는 입자 재료가 가늘어질 수 있는 저압 공동을 실질적으로 감소시키거나 제거하여, 기존의 벨 컵에 비해 코팅 유체의 균일한 도포 및 벨 컵의 더 효과적인 세척을 초래한다.

Description

포물선 흐름 표면을 갖는 스프레이 디바이스{SPRAY DEVICE HAVING A PARABOLIC FLOW SURFACE}
본 단락은 아래에 설명되고 및/또는 청구되는, 본 발명의 다양한 양상에 관련될 수 있는 다양한 기술 양상을 독자에게 소개하려고 의도된다. 이러한 논의는 본 발명의 다양한 양상을 더 잘 이해하는 것을 용이하게 하기 위해 배경 정보를 독자에게 제공하는데 도움을 주리라 여겨진다. 따라서, 이러한 진술이 종래 기술의 승인이 아니라 이러한 견해로 읽혀진다는 것이 이해되어야 한다.
종종 스프레이 건으로 기재된 스프레이 코팅 디바이스는 다양한 작업물(work products) 상에 코팅을 스프레이하는데 사용된다. 더욱이, 다양한 상이한 유형의 스프레이 코팅 디바이스가 존재한다. 몇몇 스프레이 코팅 디바이스는 수동으로 동작되는 반면, 다른 스프레이 코팅 디바이스는 자동으로 동작된다. 스프레이 코팅 디바이스의 일례는 회전식 분무기이다. 회전식 분무기는 원심력 작용에 의해 페인트와 같은 코팅 물질을 분무하기 위해 회전 디스크(spinning disc) 또는 벨(bell)을 이용한다. 정전기 전하는 코팅되는 물체쪽으로 앞으로 입자를 사출하기 위한 소량의 성형(shaping) 공기를 통해 분무된 페인트 입자에 인가될 수 있다. 회전식 분무기는 일반적으로 유체를 벨의 표면쪽으로 향하게 하기 위해 스플레시(splash) 플 레이트를 가질 수 있으며, 여기서 유체는 벨의 에지로 흐르기 때문에 건조된다. 몇몇 경우에, 부적절한 건조는 스프레이 코팅 칼라에서의 변형을 야기할 수 있다. 더욱이, 유체 및/또는 입자는 스플레시 플레이트와 벨 컵 사이에 놓일 수 있어서(lodged), 스프레이 코팅에서의 불규칙함(irregularities) 및 스프레이 디바이스를 세척하는데 있어서의 어려움을 야기한다.
본래 청구된 본 발명의 범위와 같은 범위에 있는 특정한 양상은 아래에 설명된다. 이들 양상이 본 발명이 취하는 특정한 형태의 간략한 요약을 독자에게 단지 제공하도록 주어지고, 이들 양상이 본 발명의 범주를 한정하도록 의도되지 않는다는 것이 이해되어야 한다. 더욱이, 본 발명은 아래에 설명되지 않을 수 있는 다양한 양상을 포함할 수 있다.
일실시예에서, 스프레이 코팅 디바이스는 일반적으로 포물선(parabolic) 흐름 표면을 갖는 벨 컵을 포함한다. 다른 실시예에서, 스프레이 코팅 시스템은 중앙 개구부를 갖는 벨 컵과, 중앙 개구부로부터 하류에 있는 외부 에지와, 중앙 개구부와 외부 에지 사이의 흐름 표면을 포함한다. 흐름 표면은 벨 컵의 중심축에 대한 흐름 각을 갖고, 흐름 각은 흐름 표면을 따라 흐름 경로에서 감소한다. 다른 실시예에서, 스프레이 코팅을 분배하는 방법은 적어도 부분적으로 일반적으로 포물선 경로를 따라 벨 컵에서의 중앙 개구부로부터 벨 컵의 외부 에지로 흐르는 유체를 포함한다.
본 발명의 이들 및 다른 특징, 양상 및 장점은, 유사한 참조 번호가 도면 전체에 유사한 부분을 나타내는 첨부 도면을 참조하여 다음의 상세한 설명이 읽혀질 때 더 잘 이해될 것이다.
도 1은 포물선 흐름 표면을 갖는 스프레이 코팅 디바이스를 구비한 스프레이 코팅 시스템의 일실시예를 도시한 도면.
도 2는 포물선 흐름 표면을 갖는 스프레이 코팅 디바이스를 사용하는 스프레이 코팅 프로세스의 일실시예를 도시한 흐름도.
도 3은 포물선 흐름 표면을 갖는 스프레이 코팅 디바이스의 일실시예를 도시한 사시도.
도 4는 도 3의 스프레이 코팅 디바이스의 일실시예를 도시한 정면도.
도 5는 도 3의 스프레이 코팅 디바이스의 일실시예를 도시한 측면도.
도 6은 라인 6-6을 따라 취한 도 4의 스프레이 코팅 디바이스의 일실시예를 도시한 단면도.
도 7은 라인 7-7을 따라 취한 도 6의 스프레이 코팅 디바이스의 일실시예를 도시한 부분 단면도.
도 8은 라인 8-8을 따라 취한 도 7의 스프레이 코팅 디바이스의 일실시예의 톱니형(serrated) 에지를 부분적으로 도시한 도면.
도 9는 스프레이 코팅 디바이스와 사용하기 위한 포물선 흐름 표면을 갖는 벨 컵의 일실시예를 도시한 단면도.
도 10은 스프레이 코팅 디바이스와 사용하기 위한 스플레시 플레이트를 도시 한 단면도.
도 11 내지 도 13은 다양한 스프레이 코팅 디바이스와 사용하기 위한 벨 컵의 실시예를 도시한 단면도.
본 발명의 하나 이상의 특정한 실시예가 아래에 설명될 것이다. 이들 실시예에 대한 간결한 설명을 제공하기 위해, 실제 구현의 모든 특징들이 명세서에 설명되는 것은 아니다. 임의의 그러한 실제 구현의 개발에서, 임의의 공학 또는 설계 프로젝트에서와 같이, 구현마다 변할 수 있는, 시스템-관련 및 비즈니스-관련 제약에 따르는 것과 같이 개발자의 특정한 목적을 달성하기 위해 다수의 구현-특정 결정이 이루어져야 한다는 것인 인식되어야 한다. 더욱이, 그러한 개발 노력은 복잡하고 시간에 소모적일 수 있지만, 그럼에도 불구하고, 본 개시의 이익을 갖는 당업자에 대해 설계, 제조 및 제작의 일상적인 일이라는 것이 인식되어야 한다.
특정 실시예에서, 회전식 분무기 스프레이 코팅 디바이스는 스프레이를 생성하기 위해 하류에 흐르는 유체를 위한 흐름 경로에서 일반적으로 포물선 흐름 표면과 같은 굴곡진 흐름 표면을 갖는 벨 컵을 갖는다. 달리 말하면, 흐름 표면에 대한 접선 각은, 예를 들어 완전히 연속적인 방식으로, 적은 계단(step)으로, 또는 혼합된 곡선으로, 흐름 경로를 따라 점진적으로 변한다. 굴곡진 흐름 표면, 예를 들어 일반적으로 포물선이거나 포물선 곡선에 가까운 곡선을 갖는 굴곡진 흐름 표면은 특히 유체 흐름, 스프레이 특성, 칼라 매칭, 및 세척과 연관된 기능, 방식 및 결과에 관해 원뿔형 흐름 표면과 대조적으로 상이하다. 예를 들어, 일반적으로 포물선 흐름 표면은 코팅 유체의 건조를 위한 추가 표면적을 제공하여, 이를 통해 예를 들어 더 높은 습식 고체 내용물(set solids content)에 대한 능력을 제공함으로써 기존의 벨 컵에 비해 칼라 매칭을 개선시킨다. 더욱이, 코팅 유체는 일반적으로 포물선 흐름 표면을 따라 가속하여, 유체가 기존의 벨 컵보다 더 빠른 속도로 벨 컵을 떠나게 된다. 더욱이, 특정 실시예에서, 벨 컵에 인접하게 배치된 스플레시 플레이트는, 유체가 스플레시 플레이트와 일반적으로 포물선 흐름 표면 사이의 고리형 영역을 통해 가속하도록 설계된다. 이러한 가속은, 유체 및/또는 입자 재료가 잡힐 수 있는(trapped) 저압 공동(cavities)을 실질적으로 감소시키거나 제거할 수 있어서, 기존의 벨 컵에 비해 코팅 유체의 균일한 도포 및 벨 컵의 더 효과적인 세척을 초래할 수 있다.
도 1은 예시적인 스프레이 코팅 시스템(10)을 도시한 흐름도인데, 상기 예시적인 스프레이 코팅 시스템(10)은 원하는 코팅을 목표 물체(14)에 도포하기 위해 굴곡진 흐름 표면(예를 들어, 일반적으로 포물선 흐름 표면)을 갖는 스프레이 코팅 디바이스(12)를 포함한다. 다시, 위에 언급되고 아래에 더 구체적으로 논의되는 바와 같이, 스프레이 코팅 디바이스(12)의 굴곡진 흐름 표면은 현존하는 원뿔형 흐름 표면에 비해 상당한 장점을 제공한다. 예를 들어, 굴곡진 흐름 표면의 기능은 유체의 건조를 증가시키는 것과, 하류에서 흐를 때 유체 흐름을 가속화하는 것과, 하류에서 흐를 때 유체 상에 힘을 점진적으로 증가시키는 것을 포함할 수 있다. 증가된 건조는 원뿔형 기하학적 형상(geometry)에 비해 굴곡진 기하학적 형상에 부속된 증가된 표면적에 의해 제공된다. 더욱이, 굴곡진 흐름 표면을 가로질러 흐르는 유체 시트의 두께는 표면의 중심으로부터 바깥쪽으로 감소한다. 가속된 유체 흐름은 원뿔형 기하학적 형상에 비해 굴곡진 기하학적 형상에 부속된 유체 흐름의 점진적으로 변하는 각도에 의해 제공된다. 점진적으로 증가하는 힘은 또한 원뿔형 기하학적 형상에 비해 굴곡진 기하학적 형상에 부속된 유체 흐름의 점진적으로 변하는 각도에 의해 제공된다. 굴곡진 흐름 표면의 에지를 떠날 때 유체 시트의 두께는 기존의 원뿔형 벨 컵의 두께보다 더 크지만, 벨 컵을 따라 흐르고 벨 컵을 떠나는 유체의 더 큰 힘 및/또는 더 큰 가속도는 기존의 원뿔형 벨 컵에 비해 개선된 칼라 매칭, 개선된 분무, 감소된 클로깅(clogging)(예를 들어, 시스템이 더 깨끗해진다)을 제공한다.
스프레이 코팅 디바이스(12)는 유체 공급기(16), 공기 공급기(18), 및 제어 시스템(20)과 같은 다양한 공급 및 제어 시스템에 연결될 수 있다. 제어 시스템(20)은 유체 및 공기 공급기(16 및 18)의 제어를 용이하게 하고, 스프레이 코팅 디바이스(12)가 목표 물체(14) 상에서 가속가능한 품질의 스프레이 코팅을 제공하는 것을 보장한다. 예를 들어, 제어 시스템(20)은 분무 시스템(22), 위치 지정(positioning) 시스템(24), 유체 공급 제어기(26), 공기 공급기 제어기(28), 컴퓨터 시스템(30), 및 사용자 인터페이스(32)를 포함할 수 있다. 제어 시스템(20)은 또한 위치 지정 시스템(34)에 연결될 수 있는데, 이러한 위치 지정 시스템(34)은 스프레이 코팅 디바이스(12)에 대한 목표 물체(14)의 이동을 용이하게 한다. 따라서, 스프레이 코팅 시스템(10)은 코팅 유체 속도, 공기 흐름 속도 및 스프레이 패턴의 동기화된 컴퓨터 제어를 제공할 수 있다. 더욱이, 위치 지정 시스템(34)은 제 어 시스템(20)에 의해 제어된 로봇형 아암(robotic arm)을 포함할 수 있어서, 스프레이 코팅 디바이스(12)는 일정하고 효과적인 방식으로 목표 물체(14)의 전체 표면을 덮는다. 일실시예에서, 목표 물체(14)는 스프레이 코팅 디바이스(12)로부터 대전된 코팅 입자를 끌어당기기 위해 접지될 수 있다.
도 1의 스프레이 코팅 시스템(10)은 스프레이 코팅 디바이스(12)의 다양한 응용, 유체, 목표 물체, 및 유형/구성에 적용가능하다. 예를 들어, 사용자는 상이한 물질 및 제품 유형과 같은 다양한 상이한 물체(38)로부터 원하는 물체(36)를 선택할 수 있다. 사용자는 또한 복수의 상이한 코팅 유체(42)로부터 원하는 유체(40)를 선택할 수 있는데, 상기 복수의 상이한 코팅 유체(42)는 금속 및 목재로부터 다양한 물질에 대한 상이한 코팅 유형, 칼라, 텍스처(textures) 및 특성을 포함할 수 있다. 아래에 더 구체적으로 논의되는 바와 같이, 스프레이 코팅 디바이스(12)는 또한 사용자에 의해 선택된 목표 물체(14) 및 유체 공급기(16)를 수용하기 위해 다양한 상이한 성분 및 스프레이 형성 메커니즘을 포함할 수 있다. 예를 들어, 스프레이 코팅 디바이스(12)는 공기 분무기, 회전식 분무기, 정전기식 분무기, 또는 임의의 다른 적합한 스프레이 형성 메커니즘을 포함할 수 있다.
스프레이 코팅 시스템(10)은 도 2에 도시된 바와 같이, 원하는 스프레이 코팅을 목표 물체(14)에 도포하기 위해 예시적인 프로세스(100)에 따라 이용될 수 있다. 프로세스(100)는 원하는 유체의 도포를 위해 목표 물체(14)를 식별함으로써 시작된다(블록 102). 그런 후에, 프로세스(100)는 목표 물체(14)의 스프레이 표면에 대한 도포를 위해 원하는 유체(40)를 선택함으로써 진행한다(블록 104). 스프레이 코팅 디바이스(12)는 식별된 목표 물체(14) 및 선택된 유체(40)를 위해 구성될 수 있다(블록 106). 스프레이 코팅 디바이스(12)가 연동될 때, 선택된 유체(40)의 분무된 스프레이가 생성된다(블록 108). 그런 후에, 스프레이 코팅 디바이스(12)는 분무된 스프레이의 코팅을 목표 물체(14)의 원하는 표면에 도포할 수 있다(블록 110). 그런 후에, 도포된 코팅은 경화되고 및/또는 건조된다(블록 112). 선택된 유체(40)의 추가 코팅이 질의 블록(114)에서 요청되면, 프로세스(100)는 블록(108, 110 및 112)을 통해 진행하여, 선택된 유체(40)의 다른 코팅을 제공한다. 선택된 유체의 추가 코팅이 질의 블록(114)에서 요청되지 않으면, 프로세스(100)는 질의 블록(116)으로 진행하여, 새로운 유체의 코팅이 필요할지를 결정한다. 새로운 유체의 코팅이 질의 블록(116)에서 요청되면, 프로세스(100)는 스프레이 코팅을 위한 새로운 선택된 유체를 사용하여 블록(104, 106, 108, 110, 112, 114)을 통해 진행한다. 새로운 유체의 코팅이 질의 블록(116)에서 요청되지 않으면, 프로세스(100)는 완료된다(블록 118).
시스템(10) 및 프로세스(100)에 사용하기 위한 스프레이 디바이스(200)의 예시적인 실시예의 사시도가 도 3에 도시된다. 스프레이 디바이스(200)는 회전식 분무기(202) 및 정전기 전하 생성기(204)를 포함한다. 회전식 분무기(202)는 그 전면에서 분무 에지(208) 및 흐름 표면(210)을 갖는 벨 컵(206)을 포함한다. 위에 언급되고 아래에 구체적으로 논의되는 바와 같이, 흐름 표면(210)은 실질적으로 또는 전체적으로 원뿔형 흐름 표면에 대비하여, 일반적으로 포물선 흐름 표면과 같은 굴곡진 흐름 표면을 유리하게 포함한다. 스플레시 플레이트(212)는 벨 컵(206) 내에 배치된다. 정전기 전하 생성기(204)는 고전압 링(214), 고전압 전극(216), 및 전원에 연결하기 위한 커넥터(218)를 포함한다. 스프레이 디바이스(200)의 넥(neck)(220)은 말단부에서 공기 및 유체 입구 튜브 및 고전압 케이블 입구를 포함한다. 도 4 및 도 5는 각각 도 3의 스프레이 디바이스(200)의 일실시예의 정면도 및 측면도이다.
도 6은 도 4의 라인 6-6을 따라 취한 스프레이 디바이스(200)의 일실시예의 단면도이다. 회전식 분무기(202)는 분무기 스핀들(222) 및 스핀들 샤프트(224)를 포함한다. 공기 터빈은 스핀들(222) 내에서 스핀들 샤프트(224)를 회전시킨다. 벨 컵(206)은 스핀들 샤프트(224)의 근접 단부에 연결되어, 스핀들 샤프트(224)의 회전은 또한 벨 컵(206)을 회전시킨다. 유체가 회전하는 벨 컵(206)에 들어갈 때, 유체는 흐름 표면(210)(예를 들어, 굴곡진, 포물선, 또는 실질적으로 연속적으로 변하는)을 따라 이동하고, 분무 에지(208)를 떠날 때 유체 입자로 분무된다.
유체 튜브(226)는 원하는 코팅 유체(40)와 같은 유체를 벨 컵(206)에 공급하기 위해 스핀들 샤프트(224) 내에 배치된다. 예시된 유체 튜브(226)는 스핀들 샤프트(224)에 연결되지 않고, 스프레이 디바이스(220)에 대해 회전하지 않는다. 하나 이상의 유체 통로(228)는 유체 튜브(226) 내에 배치될 수 있고, 하나 이상의 유체 공급기로 연장할 수 있다. 몇몇 경우에, 시스템을 청소(purging)하지 않고도 벨 컵(206)을 세척하는 것이 바람직할 수 있다. 따라서, 유체 통로(226)는 코팅 유체(40) 및 용매를 위한 개별적인 통로를 포함할 수 있다. 더욱이, 용매 노즐(230)은 벨 컵(206)에 인접하게 위치하고, 세척 용매의 스프레이를 벨 컵(206)의 외부로 향하게 하도록 구성된다. 유체 밸브(232)는 코팅 유체 통로(228) 내에 배치되고, 공기가 공기 터빈에 공급될 때 코팅 유체(40)의 흐름을 선택적으로 가능하게 하도록 구성된다. 즉, 밸브(232)는, 스핀들 샤프트(224) 및 벨 컵(206)의 회전이 활성화될 때 개방된다.
공기는 하나 이상의 공기 통로(234)를 통해 터빈에 공급된다. 공기 통로(234)는 또한 공기를 성형 공기 제트(236)에 공급한다. 성형 공기 제트(236)는, 입자가 벨 컵(206)의 분무 에지(208)를 떠날 때 유체 입자를 목표 물체(14)쪽으로 향하게 하도록 구성된다. 더욱이, 고전압 전극(216)은 벨 컵(206) 주위에 강한 정전기장을 생성하도록 구성된다. 이러한 정전기장은 분무된 유체 입자를 대전하여, 입자는 접지된 목표 물체(14)에 끌어 당겨진다. 고전압 전극(216)은 고전압 링(214)을 통해 전력 공급된다. 커넥터(218)는 고전압 링(214)을 고전압 케이블에 연결시키도록 구성된다. 고전압 케이블은 커넥터(218)와 연결하기 위해 개구부(240)에서 넥(220)을 빠져나갈 수 있다.
도 7은 도 6의 라인 7-7을 따라 취한 스프레이 코팅 디바이스(200)의 일실시예의 확대 단면도이다. 유체 팁(tip)(242)은 유체 튜브(226)의 근접 단부에 연결된다. 유체 팁(242)에서의 하나 이상의 유체 입구(244)는 유체 튜브(226)에서 하나 이상의 유체 통로(228)에 연결된다. 유체는 유체 출구(246)에서 팁(242)을 빠져나가고, 스플레시 플레이트(212)의 후방 표면(248)에 부딪힌다. 스플레시 플레이트(212)의 후방 표면(248)은 유체를 흐름 표면(210)쪽으로 방사상 바깥쪽으로 향하게 한다. 벨 컵(206)이 회전할 때, 유체는 흐름 표면(210)을 따라 분무 에지(208) 로 이동한다. 아래에 더 논의되는 바와 같이, 스플레시 플레이트(212)의 후방 표면(248)과 흐름 표면(210)(예를 들어, 굴곡진, 포물선, 또는 실질적으로 연속적으로 변하는) 사이의 흐름 경로는 에지(208)쪽으로 흐르는 유체 흐름을 수렴할 수 있어서, 이를 통해 저압 지역에 대한 전위, 클로깅 등을 감소시킨다. 따라서, 수렴하는 흐름은, 스프레이 코팅 디바이스(200)가 깨끗한 상태로 남아있어서, 이를 통해 파편 축적(debris buildup)으로 인해 세척 또는 수리를 위한 중단 시간(downtime)을 감소시킨다.
일실시예에서, 분무 에지(208)는 도 8에 도시된 바와 같이, 톱니형태(serrations)(250)를 포함할 수 있다. 벨 컵(206)이 회전할 때, 유체는 일반적으로 화살표 방향(252)으로 흐름 표면(210)을 따라 이동한다. 유체가 톱니형태(250)의 가늘어지는(tapered) 단부(254)에 도달할 때, 개별적인 유체 경로(256)는 톱니형태(250) 사이에 형성된다. 톱니형태(250)는 가늘어지는 단부(254)로부터 폭 및 높이를 증가시킬 수 있어서, 유체 경로(256)의 폭을 감소시킨다. 톱니형태(250)의 결과로서, 유체는 일반적으로 유체 경로(256)를 따르는 방향으로 이동하는 벨 컵(206)의 에지(208)를 떠나는 경향이 있을 수 있다. 또한 예를 들어 융기(ridges) 또는 홈(grooves)과 같은 다른 구조가 사용될 수 있다. 더욱이, 전술한 바와 같이, 흐름 표면(210)의 굴곡진 기하학적 형상(예를 들어, 일반적으로 포물선)은 유체 흐름을 가속시킬 수 있고, 에지(208)쪽으로 경로에서 유체에 가해진 힘을 증가시킬 수 있다. 그 결과, 유체 흐름상의 증가된 가속도 및 힘은 톱니형태(250)의 유효성(effectiveness)을 향상시킬 수 있는데, 이것은 이 때 분무, 칼라 매칭, 등을 개 선시킨다.
이제 도 9를 참조하면, 벨 컵(206)이 충분한 회전 속도를 갖지 않으면, 유체는 산재될 수 있는 것보다 더 빠른 속도로 벨 컵(206)에 들어갈 수 있다. 따라서, 채널(262)을 통해 벨 컵(206)의 외부와 유체 연결 상태(in fluid communication)에 있는 구멍(260)을 갖는 흐름 중공(258)이 제공된다. 유체 출구(246)를 빠져나가는 여분의 유체는 유체 튜브(226)에서 후퇴되는 것이 아니라 벨 컵(206)으로부터 흐름 공동(258)으로 이동할 수 있다.
도 9에 도시된 예시적인 실시예에서, 벨 컵(206)의 흐름 표면(210)은 중앙 개구부(263)로부터 분무 에지(208)로 연장한다. 예시된 흐름 표면(210)은 일반적으로 포물선 형태인 굴곡진 형태를 갖는다. 즉, 흐름 표면(210)은 중심축(264) 주위에서 회전된 포물선 곡선에 의해 한정될 수 있다. 그러나, 다양한 다른 굴곡진 표면들도 또한 벨 컵(206)의 흐름 표면(210)에 사용될 수 있다. 흐름 표면(210)이 적어도 부분적으로, 실질적으로, 또는 전체적으로 굴곡지지만, 실질적으로 또는 완전히 원뿔형이 아닐 수 있다. 예를 들어, 흐름 표면(210)은 중앙 개구부(263)와 에지(208) 사이에서 연장하는 경로에서 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 95, 또는 100 퍼센트 굴곡질 수 있다. 굴곡진 기하학적 형상, 예를 들어 포물선은 단일의 연속적인 곡선, 혼합된 곡선, 차례로 계단에서의 일련의 곡선(예를 들어, 계단형 곡선), 등으로서 한정될 수 있다. 예를 들어, 각 계단은 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 퍼센트 미만이거나, 또는 가능하면 개구부(263)와 에지(208) 사이의 거리의 더 높은 백분율일 수 있다.
특정 실시예에서, 중심축(264)에 대한 흐름 표면(210)의 각도는 벨 컵(206)의 중심으로부터 분무 에지(208)로 점진적으로 감소한다. 이러한 각도 감소는, 각각 중심축(264)에 대해 라인(266 및 268)에 의해 한정된 각도(α 및 β)에서 보여질 수 있다. 라인(266)은 스플레시 플레이트(212) 근처의 흐름 표면(210)에 접선 방향이고, 라인(268)은 분무 에지(208) 근처의 흐름 표면(210)에 접선 방향이다. 흐름 표면(210)의 굴곡진 기하학적 형상(예를 들어, 포물선)은 주어진 벨 컵 직경에 대해 기존의 벨 컵(예를 들어, 원뿔형)에 비해 더 큰 표면적을 제공한다. 이러한 개선된 표면적은 더 높은 습식 고체 내용물에 대한 능력을 제공함으로써 수용성(waterborne) 코팅의 칼라 매칭을 위한 추가 건조 표면을 제공한다. 더욱이, 포물선 흐름 표면(210)은 분무 에지(208)로 이동할 때 유체 상의 힘을 증가시킨다. 이러한 증가하는 힘은, 유체가 기존의 벨 컵에서보다 더 빠른 속도로 분무 에지(208)를 빠져나가도록 한다. 더욱이, 분무 에지(208)에서 또는 그 근처에서 톱니형태(250)를 갖는 벨 컵에서, 증가하는 힘은, 유체가 더 빠른 속도로 톱니형태(250)를 통해 흐르도록 한다. 굴곡진 흐름 표면(210)은 분무 에지(208)에서 더 두꺼운 코팅 시트를 또한 초래할 수 있으므로, 접시(parabola)의 곡선은 건조 및 유체 속도 요건에 대해 원하는 시트 두께의 균형을 맞춤으로써 결정될 수 있다. 포물선 흐름 표면(210)은, 각 계단이 이전 계단에 대해 각지도록(angled) 계단형 방식으로 제작될 수 있다. 즉, 흐름 표면(210)은 중심축(264)에 대해 가변적으로 변하는 각도를 갖는 다수의 계단형 표면일 수 있다.
더욱이, 스플레시 플레이트(212) 및 벨 컵(206)은, 후방 표면(248)과 흐름 표면(210) 사이에 수렴하는 고리형 통로(269)가 있도록 설계된다. 유체 흐름의 수렴은 일정한 수렴율일 수 있거나, 스프레이 코팅 디바이스의 다양한 실시예에서 증가하는 수렴율일 수 있다. 예시된 바와 같이, 후방 표면(248)과 흐름 표면(210) 사이에 중심축(264) 근처의 거리(270)는 후방 표면(248)과 흐름 표면(210) 사이에 중심축(264)으로부터의 거리(272)보다 크다. 이러한 수렴은 고리형 통로를 통하는 가속하는 유체 흐름을 초래한다. 가속은 일정한 가속 속도일 수 있거나, 증가하는 가속 속도일 수 있다. 더욱이, 예시된 실시예에서, 흐름 표면(210) 또는 후방 표면(248) 중 어느 하나에도 평평한 구역이 없어서, 유체 및/또는 입자 재료가 가늘어질 수 있는 저압 공동이 없다. 그 결과, 코팅 유체는 일반적으로 균일한 속도로 도포될 수 있고, 벨 컵(206)은 기존의 벨 컵보다 더 효과적으로 세척될 수 있다. 스플레시 플레이트(212)는, 유체가 흐를 수 있는 작은 구멍(274)을 더 포함한다. 소량의 유체는 구멍(274)을 통해 스며 나올 수 있어서, 스플레시 플레이트(212)의 전방 표면(276)을 적셔서, 소량의 코팅 유체는 스플레시 플레이트(212) 상에서 건조되지 않고, 도포된 코팅을 오염시킨다.
스플레시 플레이트(212)의 더 상세한 도면은 도 10에 도시된다. 스플레시 플레이트(212)는 2개의 구역, 즉 디스크 구역(278) 및 삽입 구역(280)을 포함한다. 구역(278 및 280)은 커넥터(282)에 의해 함께 고정된다. 커넥터(282)는 예를 들어 핀 또는 나사를 포함할 수 있다. 삽입 구역(280)은 벨 컵(206)에서 중앙 개구부(263)에 삽입되도록 구성된다. 록킹(locking) 링(284)은 스플레시 플레이트(212)를 벨 컵(206)에 고정시킨다.
벨 컵의 유사한 실시예는 도 11에 도시된다. 벨 컵(286)에서, 일반적으로 포물선 흐름 표면(210)은 분무 에지(208)로 연장하는 플립(flip) 에지(288)로 연장한다. 접합 영역(289)은 흐름 표면(210)을 플립 에지(288)에 연결한다. 각도(
Figure 112009081098818-pct00001
)는 플립 에지(288) 및 중심축(264)에 접선 방향의 라인(290)에 의해 한정된다. 도 11에서 알 수 있듯이, 각도(
Figure 112009081098818-pct00002
)는 각도(β)보다 상당히 더 작다. 더욱이, 각도(β 및
Figure 112009081098818-pct00003
) 사이의 차이는 각도(α 및 β) 사이의 차이보다 훨씬 더 크다. 이것은 흐름 표면(210)에서보다 접합 영역(289)에서 더 큰 곡률에 의한 것이다. 플립 에지(288)는 중심축(264)에 대해 일정한 각도를 가질 수 있거나, 흐름 표면(210)과 유사한 점진적으로 감소하는 각도를 가질 수 있다. 유체가 접합 영역(289)에 도달할 때, 증가하는 곡률은 흐름 표면(210)에 비해 더 빠른 속도로 유체를 가속시킨다. 따라서, 유체는, 도 9의 벨 컵(206)에서와 같이, 플립 에지가 존재하지 않을 때보다 벨 컵(286)에서와 같이 플립 에지(288)가 존재할 때 더 빠른 속도로 분무 에지(208)를 빠져 나갈 수 있다.
도 12 및 도 13은 벨 컵 및 스플레시 플레이트의 대안적인 실시예를 도시한다. 벨 컵(292) 및 스플레시 플레이트(294)의 단면도는 도 12에 도시된다. 벨 컵(292)은 일반적으로 포물선 흐름 표면(296)을 갖는다. 스플레시 플레이트(294)의 후방 표면(298)은 중심점(300)으로부터 에지(302)로의 일반적으로 오목한 형태를 갖는다. 도 9에 도시된 실시예에서와 같이, 스플레시 플레이트(294) 및 벨 컵(292)은, 후방 표면(298) 및 흐름 표면(296)이 스플레시 플레이트(294)의 중심점(300)으로부터 떨어져 있는 흐름 경로에서 수렴하도록 구성된다. 더욱이, 스플레시 플레이 트(294)의 에지(302)와 흐름 표면(296) 사이의 거리(304)는 도 9에서 거리(272)보다 더 커서, 유체의 더 빠른 흐름 속도를 허용한다. 도 13에 도시된 벨 컵의 유사한 실시예에서, 벨 컵(306)은 플립 에지(308)를 갖는다.
본 발명의 단지 특정한 특징이 본 명세서에 예시되고 설명되었지만, 많은 변형 및 변화가 당업자에게 발생할 것이다. 그러므로, 첨부된 청구항이 본 발명의 진정한 사상 내에 있는 그러한 모든 변형 및 변화를 포함하도록 의도된다는 것이 이해되어야 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명은, 스프레이를 생성하기 위해 하류에 흐르는 유체를 위한 흐름 경로에서 일반적으로 포물선 흐름 표면과 같은 굴곡진 흐름 표면을 갖는 벨 컵을 갖는 회전식 분무기 스프레이 코팅 디바이스 등에 이용된다.

Claims (12)

  1. 스프레이 코팅 디바이스로서,
    벨 컵의 중심축에 대해 가변 각도에 의해 한정된 포물선 형태를 갖는 흐름 표면을 구비한 벨 컵으로서, 가변 각도는 중심축을 따라 하류 방향으로 변하고, 포물선 형태를 갖는 흐름 표면은 벨 컵의 중심축에 대해 가변적으로 변하는 각도를 갖는 복수의 계단형(stepwise) 표면을 포함하고, 각 계단형 표면은 중앙 개구부와 벨 컵의 외부 에지 사이의 거리의 10% 미만인, 벨 컵과;
    포물선 형태를 갖는 흐름 표면과 벨 컵의 외부 에지 사이의 플립(flip) 에지로서, 플립 에지는 포물선 형태를 갖는 흐름 표면으로부터 불연속적인 각도를 갖고, 포물선 형태를 갖는 흐름 표면은 중앙 개구부로부터 벨 컵의 외부 에지로의 흐름 경로의 적어도 90%인, 플립 에지를
    포함하는, 스프레이 코팅 디바이스.
  2. 제 1항에 있어서, 포물선 형태를 갖는 흐름 표면은 중앙 개구부로부터 직접 벨 컵의 플립 에지로 직접 연장하는, 스프레이 코팅 디바이스.
  3. 제 1항에 있어서, 벨 컵을 갖는 회전식 분무기를 포함하는, 스프레이 코팅 디바이스.
  4. 제 1항에 있어서, 벨 컵 내부에 배치된 스플래시 플레이트를 포함하고, 포물선 형태를 갖는 흐름 표면은 스플래시 플레이트의 후방 표면을 향하고, 포물선 형태를 갖는 흐름 표면은 스플래시 플레이트의 전방 표면을 지나는 하류 방향으로 연장하는, 스프레이 코팅 디바이스.
  5. 제 4항에 있어서, 스플래시 플레이트 및 벨 컵은, 스플래시 플레이트의 후방 표면과 포물선 형태를 갖는 흐름 표면 사이에 하류 방향으로 수렴하는 수렴 고리형 액체 통로가 있도록 구성되는, 스프레이 코팅 디바이스.
  6. 제 1항에 있어서, 포물선 형태를 갖는 흐름 표면은 벨 컵의 중심축 주위에 포물선 곡선의 회전에 의해 한정된 고리형 표면을 포함하는, 스프레이 코팅 디바이스.
  7. 제 1항에 있어서, 가변 각도는 중앙 개구부로부터 벨 컵의 플립 에지로 중심축을 따라 하류 방향으로 감소하는, 스프레이 코팅 디바이스.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 삭제
KR1020097027315A 2007-07-03 2008-05-28 포물선 흐름 표면을 갖는 스프레이 디바이스 KR101477635B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/773,156 US8602326B2 (en) 2007-07-03 2007-07-03 Spray device having a parabolic flow surface
US11/773,156 2007-07-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100028062A KR20100028062A (ko) 2010-03-11
KR101477635B1 true KR101477635B1 (ko) 2014-12-30

Family

ID=39718958

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020097027315A KR101477635B1 (ko) 2007-07-03 2008-05-28 포물선 흐름 표면을 갖는 스프레이 디바이스

Country Status (9)

Country Link
US (2) US8602326B2 (ko)
EP (1) EP2170525B1 (ko)
JP (2) JP5784906B2 (ko)
KR (1) KR101477635B1 (ko)
CN (2) CN101678374B (ko)
CA (1) CA2687658C (ko)
ES (1) ES2674722T3 (ko)
TW (1) TWI473658B (ko)
WO (1) WO2009005915A1 (ko)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8602326B2 (en) * 2007-07-03 2013-12-10 David M. Seitz Spray device having a parabolic flow surface
FR2945461B1 (fr) * 2009-05-13 2012-10-05 Sames Technologies Projecteur et organe de pulverisation de produit de revetement et procede de projection mettant en oeuvre un tel projecteur.
US9149821B2 (en) * 2012-03-07 2015-10-06 Carlisle Fluid Technologies, Inc. Cordless spray device
US9592519B2 (en) * 2012-06-29 2017-03-14 Magna Exteriors Inc. Dual position external charge ring and dual pre-orifice restriction on a dual purge system
CN103752435B (zh) * 2014-01-15 2016-01-13 联德(广州)机械有限公司 木器水性乳化漆专用旋杯
DE102014016207A1 (de) * 2014-10-31 2016-05-04 Dürr Systems GmbH Applikator zur Applikation eines Auftragsmaterials
CN105797886A (zh) * 2016-05-24 2016-07-27 四川晟翔晟智能科技有限公司 涂料静电喷涂系统
CN109982896B (zh) * 2016-11-30 2023-09-08 株式会社发尔特克 雷达罩及雷达罩的制造方法
EP3427842A1 (en) * 2017-07-12 2019-01-16 Jotun A/S Nozzle apparatus for dispensing colorant
CN107234014A (zh) * 2017-07-26 2017-10-10 廊坊铭捷涂装技术有限公司 用于旋杯的具有双层成形空气孔的成形空气罩
US11331681B2 (en) * 2018-08-07 2022-05-17 Carlisle Fluid Technologies, Inc. Fluid tip for spray applicator
CN110142162A (zh) * 2019-06-24 2019-08-20 天津铭捷智能装备有限公司 一种旋转雾化器杯头涂料分配盘
US20220219186A1 (en) * 2021-01-14 2022-07-14 Fanuc America Corporation Wear resistant distributor post
TWI821827B (zh) * 2021-12-17 2023-11-11 日商旭燦納克股份有限公司 靜電塗裝噴槍

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100384649B1 (ko) * 1994-12-07 2003-08-21 뒤르 게엠베하 회전식분무기

Family Cites Families (111)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1881409A (en) * 1930-02-24 1932-10-04 Axel R Lemoon Segmental sprinkler nozzle
US1880880A (en) * 1930-06-04 1932-10-04 Charles G Dietsch Nozzle
US2259011A (en) * 1939-05-24 1941-10-14 William F Doyle Atomizer for liquid fuels
US2943798A (en) * 1954-09-13 1960-07-05 George W Rienks Variable spray pattern lawn sprinkler
FR1110350A (fr) * 1959-03-31 1956-02-10 Sames Mach Electrostat Appareil pour pulvérisation et projection électrostatiques
NL269353A (ko) * 1959-12-08 1900-01-01
US3029030A (en) * 1960-03-30 1962-04-10 G D M Company Sprinkler head for emitting square pattern spray
US3043521A (en) * 1960-10-05 1962-07-10 Gen Motors Corp Electrostatic painting apparatus
US3190564A (en) * 1963-03-11 1965-06-22 Atlas Copco Ab Spray coating apparatus for spraying liquid coating material under high pressure
US3224680A (en) * 1964-06-11 1965-12-21 Ford Motor Co Atomizing apparatus having a liquid accumulation cavity
US3533561A (en) * 1968-09-11 1970-10-13 Harold P Henderson Sprinkler head
FR2080282A5 (ko) * 1970-02-25 1971-11-12 Mencacci Samuel
US3652016A (en) * 1970-05-12 1972-03-28 Lucas Industries Ltd Liquid atomizing devices
US3684174A (en) * 1970-06-11 1972-08-15 Georg Wilhelm Bein Rotating atomizer for electrostatic painting apparatus
US3746253A (en) * 1970-09-21 1973-07-17 Walberg & Co A Coating system
US3825188A (en) * 1973-03-23 1974-07-23 Par Wey Mfg Co Liquid spray head
US3933133A (en) * 1973-11-19 1976-01-20 International Harvester Company Rotating cup fuel injector
US4350822A (en) * 1975-03-12 1982-09-21 American Cyanamid Company Antilipidemicpara-[aryl(alkyl or alkenyl)amino]benzoic acid derivatives
US4458844A (en) * 1977-02-07 1984-07-10 Ransburg Japan Ltd. Improved rotary paint atomizing device
AU517923B2 (en) * 1977-02-07 1981-09-03 Ransburg Japan Ltd. Rotary paint atomizing device
DK141671B (da) * 1978-08-17 1980-05-19 Niro Atomizer As Gasfordelingsanordning til tilforsel af en behandlingsgas til et forstøvningskammer.
JPS562801A (en) * 1979-06-18 1981-01-13 Hisaka Works Ltd Plate type evaporator
DE3001209C2 (de) * 1980-01-15 1985-07-25 Behr, Hans, 7000 Stuttgart Vorrichtung zum Vernebeln flüssiger Farbe, insbesondere Lackzerstäuber
DE3005677C2 (de) * 1980-02-15 1982-06-24 Basf Farben + Fasern Ag, 2000 Hamburg Verfahren und Vorrichtung zum elektrostatischen Überziehen von Gegenständen mit Flüssigkeiten
US4398672A (en) * 1980-03-20 1983-08-16 National Research Development Corporation Electrostatic spraying
JPS56141864A (en) * 1980-04-04 1981-11-05 Toyota Motor Corp Rotary atomizing electrostatic coating device
JPS56141868A (en) * 1980-04-04 1981-11-05 Toyota Motor Corp Rotary atomizing electrostatic coating device
JPS56163778A (en) * 1980-05-23 1981-12-16 Toyota Motor Corp Rotary atomization electrostatic painting device
US4301822A (en) * 1980-07-03 1981-11-24 Whirlpool Corporation Water centered cone upper spray arm for dishwashers
DE3129151A1 (de) * 1980-08-06 1982-03-18 National Research Development Corp., London "vorrichtung zum elektrostatischen spruehen von fluessigkeit"
JPS5742361A (en) * 1980-08-26 1982-03-09 Nippon Ranzubaagu Kk Rotary atomizing head for sprayer
JPS5745358A (en) 1980-09-02 1982-03-15 Nippon Ranzubaagu Kk Rotary type atomizing head of electrostatic painting device
US4350302A (en) * 1980-09-19 1982-09-21 Zurn Industries, Inc. Liquid spray nozzle
US4430003A (en) * 1980-11-18 1984-02-07 Hawker Siddeley Canada, Inc. Apparatus for spraying liquids such as resins and waxes on surfaces of particles
US4423840A (en) * 1981-03-09 1984-01-03 Champion Spark Plug Company Rotary atomizer bell
JPS57174170A (en) * 1981-04-20 1982-10-26 Nippon Ranzubaagu Kk Rotary atomizing head of sprayer
DE3314903A1 (de) * 1982-04-28 1983-11-03 Edward Julius Bromyard Herefordshire Bals Spruehvorrichtung
JPS5965763U (ja) * 1982-10-25 1984-05-02 富士写真フイルム株式会社 噴霧装置の回転型霧化頭
US4505430A (en) * 1982-11-22 1985-03-19 Ransburg Corporation Self-cleaning atomizer
USD283832S (en) 1983-05-02 1986-05-13 Champion Spark Plug Company Spray apparatus housing for liquids, powder and the like
US4582258A (en) * 1983-05-09 1986-04-15 Olson Donald O Two-piece low volume spray device
JPS6079563U (ja) * 1983-11-02 1985-06-03 株式会社いけうち スプレ−ノズル
US4555058A (en) * 1983-10-05 1985-11-26 Champion Spark Plug Company Rotary atomizer coater
US4684064A (en) * 1985-08-19 1987-08-04 Graco Inc. Centrifugal atomizer
JPS6245371A (ja) * 1985-08-24 1987-02-27 Toyota Motor Corp 車両ボデ−外板の塗装方法およびその装置
US4819879A (en) * 1985-10-25 1989-04-11 Nordson Corporation Particle spray gun
US4643357A (en) * 1985-11-22 1987-02-17 Binks Manufacturing Company Rapidly cleanable atomizer
US4943178A (en) * 1986-05-08 1990-07-24 Illinois Tool Works, Inc. Mounting structure for rotating bodies
US4936509A (en) * 1986-06-26 1990-06-26 The Devilbiss Company Air turbine driven rotary atomizer
US4997130A (en) * 1986-06-26 1991-03-05 Illinois Tool Works, Inc. Air bearing rotary atomizer
US4936510A (en) * 1986-06-26 1990-06-26 The Devilbiss Company Rotary automizer with air cap and retainer
US4899936A (en) * 1986-06-26 1990-02-13 The Devilbiss Company Rotary atomizer with protective shroud
US4919333A (en) * 1986-06-26 1990-04-24 The Devilbiss Company Rotary paint atomizing device
US4928883A (en) 1986-06-26 1990-05-29 The Devilbiss Company Air turbine driven rotary atomizer
US4936507A (en) * 1986-06-26 1990-06-26 The Devilbiss Company Rotary atomizer with high voltage isolating speed measurement
US4795095A (en) * 1986-09-08 1989-01-03 Shepard Industries, Inc. Rotary atomizer
JPS63229163A (ja) * 1987-03-19 1988-09-26 Toyota Motor Corp 回転霧化静電塗装装置の噴霧頭
US4834292A (en) * 1987-04-30 1989-05-30 Raleigh Equities Ltd. Water spray nozzle including combined intake nozzle and valve structure
DE8708312U1 (de) * 1987-06-12 1987-07-30 Behr Industrieanlagen GmbH & Co, 74379 Ingersheim Einrichtung zum Vernebeln flüssiger Farbe
JPS63319076A (ja) 1987-06-23 1988-12-27 Nippon Ee C Syst Kk スプレ−ガン
DE3722734A1 (de) * 1987-07-09 1989-01-19 Behr Industrieanlagen Verfahren und anlage zum serienweisen beschichten von werkstuecken
US5090361A (en) * 1988-05-26 1992-02-25 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Coating apparatus
US4927081A (en) * 1988-09-23 1990-05-22 Graco Inc. Rotary atomizer
US4911365A (en) * 1989-01-26 1990-03-27 James E. Hynds Spray gun having a fanning air turbine mechanism
JPH0651160B2 (ja) * 1989-03-31 1994-07-06 本田技研工業株式会社 水性メタリック塗料の塗装方法
US4943005A (en) * 1989-07-26 1990-07-24 Illinois Tool Works, Inc. Rotary atomizing device
US5241938A (en) * 1990-03-14 1993-09-07 Aisan Kogyo Kabushiki Kaisha Injector with assist air passage for atomizing fuel
US5072883A (en) * 1990-04-03 1991-12-17 Spraying Systems Co. Full cone spray nozzle with external air atomization
FR2661115B1 (fr) * 1990-04-24 1992-07-31 Sames Sa Dispositif de pulverisation centrifuge d'un produit de revetement, notamment pour application par projection electrostatique.
JP2622615B2 (ja) * 1990-05-18 1997-06-18 エービービー・インダストリー株式会社 ベル型回転霧化頭
US5078321A (en) * 1990-06-22 1992-01-07 Nordson Corporation Rotary atomizer cup
US5039019A (en) 1990-08-01 1991-08-13 Illinois Tool Works, Inc. Indirect charging electrostatic coating apparatus
JPH0599100A (ja) 1991-10-04 1993-04-20 Kubota Corp デイーゼルエンジンの燃料噴射時期調整装置
US5397063A (en) * 1992-04-01 1995-03-14 Asahi Sunac Corporation Rotary atomizer coater
FR2692173B1 (fr) * 1992-06-10 1994-09-02 Sames Sa Dispositif de projection électrostatique d'un produit de revêtement en poudre à tête d'ionisation tournante.
US5474236A (en) * 1992-12-03 1995-12-12 Nordson Corporation Transfer of electrostatic charge to a rotary atomizer head through the housing of a rotary atomizing spray device
DE4340441A1 (de) * 1992-12-03 1994-06-09 Nordson Corp Rotationszerstäuber
DE4306799A1 (de) * 1993-03-04 1994-09-08 Duerr Gmbh & Co Rotationszerstäuber für eine Beschichtungsvorrichtung
US5531033A (en) * 1994-10-18 1996-07-02 Asea Brown Boveri, Inc. Controlled profile drying hood
JP3208022B2 (ja) * 1994-10-21 2001-09-10 本田技研工業株式会社 メタリック塗料の塗装方法
US5683032A (en) * 1995-06-29 1997-11-04 Ford Global Technologies, Inc. Air measuring apparatus and method for paint rotary bell atomizers
JP3405493B2 (ja) * 1995-08-08 2003-05-12 日産自動車株式会社 回転霧化静電塗装装置
JP3322100B2 (ja) * 1995-11-09 2002-09-09 日産自動車株式会社 回転霧化静電塗装装置
US5934574A (en) * 1995-12-05 1999-08-10 Van Der Steur; Gunnar Rotary atomizer
WO1997024188A1 (fr) * 1995-12-28 1997-07-10 Abb Industry K.K. Tete rotative de type atomiseur
JP2809170B2 (ja) * 1996-01-19 1998-10-08 トヨタ自動車株式会社 回転霧化静電塗装装置
WO1998014278A1 (fr) * 1996-10-01 1998-04-09 Abb Industry K.K. Tete de pulverisation rotative
US6050499A (en) * 1996-12-03 2000-04-18 Abb K. K. Rotary spray head coater
US6328224B1 (en) * 1997-02-05 2001-12-11 Illinois Tool Works Inc. Replaceable liner for powder coating apparatus
US5853126A (en) * 1997-02-05 1998-12-29 Illinois Tool Works, Inc. Quick disconnect for powder coating apparatus
US5803372A (en) * 1997-04-03 1998-09-08 Asahi Sunac Corporation Hand held rotary atomizer spray gun
US5947377A (en) * 1997-07-11 1999-09-07 Nordson Corporation Electrostatic rotary atomizing spray device with improved atomizer cup
JP3529598B2 (ja) * 1997-08-25 2004-05-24 本田技研工業株式会社 回転霧化式塗装装置
JPH11104526A (ja) * 1997-10-08 1999-04-20 Toyota Motor Corp 回転霧化静電塗装機
US5975432A (en) * 1997-11-15 1999-11-02 Han; Ki Su Spray nozzle
US6189804B1 (en) * 1998-03-27 2001-02-20 Behr Systems, Inc. Rotary atomizer for particulate paints
US8141797B2 (en) * 2001-01-25 2012-03-27 Durr Systems Inc. Rotary atomizer for particulate paints
DE29807059U1 (de) 1998-04-20 1998-07-02 E.I.C. Group Engineering Innovations Consulting GmbH, 63128 Dietzenbach Vorrichtung zum Zerstäuben von flüssigem Material
JP2000000496A (ja) 1998-06-12 2000-01-07 Asahi Sunac Corp 回転霧化頭を用いた静電塗装ガン
US6076751A (en) * 1998-12-15 2000-06-20 Illinois Tool Works Inc. Method of charging using nonincendive rotary atomizer
US6322011B1 (en) 2000-03-14 2001-11-27 Illinois Tool Works Inc. Electrostatic coating system and dual lip bell cup therefor
US6578779B2 (en) * 2000-10-18 2003-06-17 Behr Systems, Inc. Rotary atomizer with bell element
US6341734B1 (en) * 2000-10-19 2002-01-29 Efc Systems, Inc. Rotary atomizer and bell cup and methods thereof
EP1250961B1 (en) * 2000-11-30 2004-03-03 Abb K.K. Rotary atomizing head
DE10101372A1 (de) 2001-01-13 2002-08-01 Itw Oberflaechentechnik Gmbh Sprühverfahren und Sprühvorrichtung für Beschichtungsflüssigkeit
DE10118741A1 (de) 2001-04-17 2002-10-24 Duerr Systems Gmbh Glockenteller und Rotationszerstäuber
US6896211B2 (en) * 2001-10-31 2005-05-24 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for reducing coating buildup on feed tubes
US6793150B2 (en) * 2002-06-03 2004-09-21 Illinois Tool Works, Inc. Bell cup post
US7128277B2 (en) * 2003-07-29 2006-10-31 Illinois Tool Works Inc. Powder bell with secondary charging electrode
CN2710761Y (zh) * 2004-06-09 2005-07-20 春泰机械工程有限公司 静电涂装机的旋杯结构
US8602326B2 (en) * 2007-07-03 2013-12-10 David M. Seitz Spray device having a parabolic flow surface

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100384649B1 (ko) * 1994-12-07 2003-08-21 뒤르 게엠베하 회전식분무기

Also Published As

Publication number Publication date
EP2170525B1 (en) 2018-05-16
JP2010535608A (ja) 2010-11-25
ES2674722T3 (es) 2018-07-03
TW200904543A (en) 2009-02-01
JP5784906B2 (ja) 2015-09-24
KR20100028062A (ko) 2010-03-11
JP6392706B2 (ja) 2018-09-19
CN104107768B (zh) 2017-09-08
TWI473658B (zh) 2015-02-21
CA2687658A1 (en) 2009-01-08
CA2687658C (en) 2013-11-05
US8602326B2 (en) 2013-12-10
US20090008469A1 (en) 2009-01-08
EP2170525A1 (en) 2010-04-07
US20140091156A1 (en) 2014-04-03
JP2015211966A (ja) 2015-11-26
CN101678374A (zh) 2010-03-24
CN104107768A (zh) 2014-10-22
CN101678374B (zh) 2014-06-11
WO2009005915A1 (en) 2009-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101477635B1 (ko) 포물선 흐름 표면을 갖는 스프레이 디바이스
JPH0329464B2 (ko)
US6105886A (en) Powder spray gun with rotary distributor
US4927081A (en) Rotary atomizer
JPH02198653A (ja) 改良回転噴霧器
JP5552537B2 (ja) 回転霧化塗装装置
US4715535A (en) Powder spray gun
KR20150122247A (ko) 회전 무화두형 도장기
JP3473718B2 (ja) 回転霧化静電塗装方法および装置
US9346064B2 (en) Radius edge bell cup and method for shaping an atomized spray pattern
JP3655005B2 (ja) スプレーガンおよびこれを用いた造粒コーティング方法
JP7177245B2 (ja) 噴霧塗布装置用流体チップ
JP2000070771A (ja) スプレーガン及び同装置
JPH11300239A (ja) メタリック塗料塗装方法
CN117772439A (zh) 喷头部件及静电喷涂装置
JP2021171749A (ja) 塗装用ベルカップ及びこれを備えた回転霧化塗装装置
JPH11290727A (ja) 回転静電塗装機の塗料供給方法
JPH0221956A (ja) 静電塗装装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171211

Year of fee payment: 4