CN103752435B - 木器水性乳化漆专用旋杯 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了木器水性乳化漆专用旋杯，其包括其中部中空的杯头，所述杯头底部设有油漆入口，杯头的中空部位安装有能嵌入杯头的杯盖，杯头的中空部位的内壁与杯盖的外壁之间形成出油通道。通过杯头的中空部位安装锥形的杯盖，油漆通过油漆入口到杯头，并从杯头的中空部位的内壁与杯盖的外壁之间出油通道中喷出旋杯，这样减少了油漆在杯头处与空气接触的时间，同时也解决了涡旋气流把油漆带到杯头中部的问题，减少了油漆在杯头干固和积聚。还通过将杯头的边缘设置为横截面为半圆的边缘，使得从出油通道喷出的油漆不粘在杯头的边缘，也是的沿杯头外壁的风不在杯头的边缘形成气流漩涡。

Description

木器水性乳化漆专用旋杯
技术领域
本发明涉及一种木器水性乳化漆专用旋杯。
背景技术
静电涂装机是一种可以将涂料微粒化喷涂于被涂物表面的设备，使被涂物表面可以获得高品质的涂膜与附着率。其之所以能够获得高品质的喷涂效果，主要是静电涂装机结合有一旋杯喷头，此旋杯用用启动原理产生高速回旋，让涂料可以先经过旋杯内的离心力作用后微粒化，然后再由雾化风将涂料均匀地喷向被涂物表面。然而，现在的旋杯的中部为中空的旋杯。
静电涂装机有两种涂料，一种是油性涂料。另一种是水性涂料。随着环境保护的要求，欧美等工业先进国家对挥发性有机溶剂的排放有了严格的规定，我国也开始重视环境治理的工作，并大力发展低污染产品，因此涂料的水性化是必然的发展趋势。因为水性漆里含有乳液，乳液暴露在空气中一段时间后会固化，粘在旋杯杯头处，会影响油漆吐出的效果，现有旋杯生产2个小时后，杯头的中空处已经积满了油漆，必须停机清洗，因此会导致清洗工作量较大，生产效率无法提高等问题。更进一步分析油漆固化的原因，主要是油漆从通过旋杯杯头喷出后，会通过杯头边沿的离心力加速雾化，这段时间油漆暴露在空气中，因为杯头在工作中形成了涡旋气流，涡旋气流把油漆带到杯头中部的中空位置，并加速了杯头空气的流动，加快了杯头上油漆的固化，最后导致油漆堵塞出油口。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种木器水性乳化漆专用旋杯。
本发明解决其技术问题的解决方案是：木器水性乳化漆专用旋杯，其包括其中部中空的杯头，所述杯头底部设有油漆入口，杯头的中空部位安装有能嵌入杯头的杯盖，杯头的中空部位的内壁与杯盖的外壁之间形成出油通道。
作为上述技术方案的进一步改进，所述出油通道为横截面为圆环状的出油通道。
作为上述技术方案的进一步改进，所述杯盖的外壁沿其截面圆均匀设有若干条杯盖凹槽，所述杯头的中空部位的内壁设有与杯盖凹槽数量相匹配的、截面形状一致的杯头凹槽，所述杯盖安装在杯头内后杯盖凹槽和杯头凹槽构成横截面为圆孔或弧形槽的出油通道，相邻的出油通道之间互不连通。
作为上述技术方案的进一步改进，所述杯盖中靠近杯头底部的一端设置有入油腔，所述入油腔通过圆孔或/和弧形槽与出油通道连通。
作为上述技术方案的进一步改进，所述入油腔内设有分流锥，所述分流锥的中心线与油漆入口的中心线重合。
作为上述技术方案的进一步改进，所述杯头的边缘两侧均设置圆角，两侧的圆角设置为直径大小一样的圆角后杯头的边缘横截面为半圆状。
作为上述技术方案的进一步改进，所述杯头的中空部位为阶梯状的中空部位，所述杯盖嵌在杯头的中空部位后出油通道内部具有至少一个折弯部位。
作为上述技术方案的进一步改进，所述折弯部位均为圆滑过渡的曲面。
本发明的有益效果是：本发明通过杯头的中空部位安装锥形的杯盖，油漆通过油漆入口到杯头，并从杯头的中空部位的内壁与杯盖的外壁之间出油通道中喷出旋杯，这样减少了油漆在杯头处与空气接触的时间，同时也解决了涡旋气流把油漆带到杯头中部的问题，减少了油漆在杯头干固和积聚；还通过将杯头的边缘设置为横截面为半圆的边缘，使得从出油通道喷出的油漆不粘在杯头的边缘，也是的沿杯头外壁的风不在杯头的边缘形成气流漩涡。本发明适用于木器水性乳化漆及油性橡胶含乳胶油漆的喷涂中。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
参照图1，一种木器水性乳化漆专用旋杯，其包括其中部中空的杯头1，所述杯头1底部设有油漆入口5，杯头1的中空部位安装有能嵌入杯头的杯盖2，杯头1的中空部位的内壁与杯盖2的外壁之间形成出油通道3。
旋杯安装在空气轴承上，工作时，旋杯用空气轴承启动原理产生高速回旋，通过杯头1的中空部位安装锥形的杯盖2，油漆通过油漆入口5到杯头1，并从杯头1的中空部位的内壁与杯盖2的外壁之间出油通道3中喷出旋杯，这样减少了油漆在杯头处与空气接触的时间，同时也解决了涡旋气流把油漆带到杯头1中部的问题，减少了油漆在杯头1干固和积聚。本发明创造不仅能解决木器水性乳化漆在旋杯底部粘漆以影响生产频率及产品喷漆质量的问题，也可以解决油性橡胶含乳胶油漆在旋杯底部粘漆以影响生产频率及产品喷漆质量的问题。
作为上述技术方案的进一步改进，所述出油通道3为横截面为圆环状的出油通道。将出油通道3设置为环形的横截面，可以增大油漆的喷出量，并使得油漆均匀顺畅喷出，不会在杯头1的边缘或者出油通道3中固结。
作为上述技术方案的进一步改进，所述杯盖2的外壁沿其截面圆均匀设有若干条杯盖凹槽，所述杯头1的中空部位的内壁设有与杯盖2凹槽数量相匹配的、截面形状一致的杯头凹槽，所述杯盖2安装在杯头1内后杯盖凹槽和杯头凹槽构成横截面为圆孔或弧形槽的出油通道，相邻的出油通道之间互不连通。这样的出油通道的出油通道3，可以控制油漆的喷出量，使得旋杯适用于各种场合，如金属喷涂和塑料件喷涂等。
进一步作为优选的实施方式，所述杯盖中靠近杯头底部的一端设置有入油腔7，所述入油腔7通过圆孔或/和弧形槽与出油通道3连通。油漆从油漆入口5流进入油腔7后，通过圆孔或/和弧形槽后流进出油通道3，随着旋杯高速旋转以及沿杯头1外壁喷出的气流雾化。
进一步作为优选的实施方式，所述入油腔7内设有分流锥4，所述分流锥4的中心线与油漆入口5的中心线重合。通过分流锥4将从油漆入口5流入的油漆分流后经过圆孔或/和弧形槽后流入出油通道3内。
进一步作为优选的实施方式，所述杯头1的边缘6两侧均设置圆角，两侧的圆角设置为直径大小一样的圆角后杯头的边缘6横截面为半圆状。通过将杯头1的边缘6设置为横截面为半圆的边缘，使得从出油通道喷出的油漆不粘在边缘6，也是的沿杯头外壁的风不在边缘6形成气流漩涡。
进一步作为优选的实施方式，所述杯头1的中空部位为阶梯状的中空部位，所述杯盖2嵌在杯头1的中空部位后出油通道3内部具有至少一个折弯部位。这样的设置增加油漆从杯头1流出的路程，增长油漆微粒化的时间，使得油漆在杯头1旋转的过程中充分微粒化。
进一步作为优选的实施方式，所述折弯部位为圆滑过渡的曲面，降低油漆在折弯部位的冲击，使得油漆能流畅喷出。
以上是对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.木器水性乳化漆专用旋杯，其包括其中部中空的杯头，其特征在于：所述杯头底部设有油漆入口，杯头的中空部位安装有能嵌入杯头的杯盖，所述杯盖将杯头的中部部位填满，杯头的中空部位的内壁与杯盖的外壁之间形成出油通道，所述出油通道的出口与杯头的边缘齐平。
2.根据权利要求1所述的木器水性乳化漆专用旋杯，其特征在于：所述出油通道为横截面为圆环状的出油通道。
3.根据权利要求1所述的木器水性乳化漆专用旋杯，其特征在于：所述杯盖的外壁沿其截面圆均匀设有若干条杯盖凹槽，所述杯头的中空部位的内壁设有与杯盖凹槽数量相匹配的、截面形状一致的杯头凹槽，所述杯盖安装在杯头内后杯盖凹槽和杯头凹槽构成横截面为圆孔或弧形槽的出油通道，相邻的出油通道之间互不连通。
4.根据权利要求2或3所述的木器水性乳化漆专用旋杯，其特征在于：所述杯盖中靠近杯头底部的一端设置有入油腔，所述入油腔通过圆孔或/和弧形槽与出油通道连通。
5.根据权利要求4所述的木器水性乳化漆专用旋杯，其特征在于：所述入油腔内设有分流锥，所述分流锥的中心线与油漆入口的中心线重合。
6.根据权利要求2或3所述的木器水性乳化漆专用旋杯，其特征在于：所述杯头的边缘两侧均设置圆角，两侧的圆角设置为直径大小一样的圆角后杯头的边缘横截面为半圆状。
7.根据权利要求2或3所述的木器水性乳化漆专用旋杯，其特征在于：所述杯头的中空部位为阶梯状的中空部位，所述杯盖嵌在杯头的中空部位后出油通道内部具有至少一个折弯部位。
8.根据权利要求7所述的木器水性乳化漆专用旋杯，其特征在于：所述折弯部位均为圆滑过渡的曲面。
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