KR101475396B1 - 연속 도금 장치 - Google Patents

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토모히로 노다
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아루멕쿠스 피이 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은 복수의 분할 음극 레일을 이용하지 않고, 설정 전류값에 따른 막두께로 각 워크에 도금 피막을 형성하는 연속 도금 장치를 제공하는 것이다.
연속 도금 장치는 도금액(11)을 수용하고, 반송로를 따라 연속 반송되는 복수의 워크(W)를 동시에 도금하는 도금조(10)와, 복수의 워크(W)를 각각 유지하는 복수의 반송 지그(20)를 통해 복수의 워크(W)와 전기적으로 접속되는 공통 음극 전극(30)과, 도금조(10) 내에서 반송경로와 대향 배치되는 복수의 분할 양극 전극(40)과, 복수의 분할 양극 전극(40)의 각 하나와 공통 음극 전극(30)에 접속되며, 복수의 분할 양극 전극(40)에 공급되는 전류를 각각 독립해서 제어하는 복수의 전원(50)을 가진다.

Description

연속 도금 장치{SERIAL PLATING SYSTEM}
본 발명은 도금조(plating tank) 내부를 연속 반송되는 워크에 급전하여 워크를 도금하는 연속 도금 장치에 관한 것이다.
본원 출원인에 의한 특허문헌 1에, 공통 양극 전극과, 분할 음극 레일을 이용한 전류 제어방법이 개시되어 있다. 이 방법은 특허문헌 1의 도 1에 도시한 바와 같이, 예를 들면 5개의 유닛이, 대응하는 5개의 분할 음극 레일(음극 중계 부재)을 통해, 도금조 유닛 내부를 연속 반송되는 최대 5개의 워크에 일정한 전류밀도(A/d㎡)가 되도록 급전한다. 5개의 전원 유닛은 워크 전체면이 공통 양극 전극과 대향하고 있는 전부 침지상태에서는 설정 전류값으로 정전류 제어한다. 또, 최상류의 전원 유닛은 도금조 내에 반입되는 부분 침지상태의 워크와 공통 양극 전극이 대향하는 전해 면적에 기초하여 전류를 점증(漸增) 제어한다. 최하류의 전원 유닛은 도금조 유닛 내에서 반출되는 부분 침지상태의 워크와 공통 양극 전극이 대향하는 전해 면적에 기초하여 전류를 점감(漸減) 제어한다.
이렇게 해서, 워크마다 설정된 전류값으로 연속 도금을 실시할 수 있어, 설정된 전류밀도에 따른 막두께로 각 워크에 균일하면서 고품질인 도금 피막을 형성할 수 있다.
일본국 공개특허공보 2009-132999호
특허문헌 1에서는 도금조와 병렬로 분할 음극 레일을 배치할 필요가 있어 연속 도금조 장치의 가로폭이 증대된다. 그로 인해 장치의 설치 면적이 증대된다.
특허문헌 1에서는 로트 단위로 흐르는 모든 워크를 대상으로 해서, 부분 침지상태에서는 전류값을 점증 또는 점감 제어할 필요가 있어 제어가 복잡해진다.
또한 도금조 내에서 전부 침지상태가 되는 워크의 수를 N으로 하면, 도금조 내의 상류측 및 하류측에서 부분 침지상태가 될 경우의 워크수는 (N+1)이 된다. 따라서 분할 음극 레일과 전원 유닛의 수는 각각 (N+1)개 필요하게 된다.
본 발명의 몇 가지 형태는 복수의 분할 음극 레일을 이용하지 않고, 설정 전류값에 따른 막두께로 각 워크에 도금 피막을 형성하는 연속 도금 장치를 제공할 수 있다.
본 발명의 다른 몇 가지 형태는 또한 전원수를 감소시킨 연속 도금 장치를 제공할 수 있다.
본 발명의 또 다른 형태는 로트 단위의 처음과 마지막 워크에 대해서만 전류값의 점증 또는 점감 제어를 하면 되어, 로트 단위로 흐르는 모든 워크를 대상으로 한 전류값의 점증 또는 점감 제어가 필요 없는 연속 도금 장치를 제공할 수 있다.
본 발명의 또 다른 형태는 워크 사이즈가 변경되어도 양극 전극을 변경할 필요가 없어, 전류값의 점증 또는 점감 제어가 필요 없는 연속 도금 장치를 제공할 수 있다.
(1)본 발명의 한 양태는,
도금액을 수용하고, 반송로를 따라 연속 반송되는 복수의 워크를 동시에 도금하는 도금조;
상기 복수의 워크를 각각 유지하는 복수의 반송 지그를 통해 상기 복수의 워크와 전기적으로 접속되는 공통 음극 전극;
상기 도금조 내에서 상기 반송경로와 대향 배치되는 복수의 분할 양극 전극; 및
상기 복수의 분할 양극 전극의 각 하나와 상기 공통 음극 전극에 접속되며, 상기 복수의 분할 양극 전극에 공급되는 전류를 각각 독립해서 제어하는 복수의 전원;을 가지는 연속 도금 장치에 관한 것이다.
본 발명의 한 양태에 의하면, 종래 기술과는 달리 양극 전극을 분할하고 있으므로, 워크에 접속되는 분할 음극 레일이 불필요하게 되어, 워크는 반송 지그를 통해 공통 음극 전극에 접속되면 된다. 따라서 연속 도금 장치의 가로폭을 좁게 할 수 있다. 또한 공통 음극 전극에 접속되는 복수의 워크는 이웃하는 워크끼리 약간의 틈새를 가지고 연속 반송되므로, 1장의 워크가 분할 양극 전극과 대향하고 있을 때이든 2장의 워크가 분할 양극 전극과 대향하고 있을 때이든, 하나의 분할 양극 전극과 대향하는 워크의 총 전해 면적은 거의 같다. 따라서 연속 반송 중에는 분할 양극 전극을 정전류 제어하면 된다.
(2)본 발명의 한 양태에서는 상기 복수의 분할 양극 전극 각각은 상기 복수의 워크 각각의 제1면과 대향하는 제1전극과, 상기 복수의 워크 각각의 제2면과 대향하는 제2전극을 포함할 수 있다. 이렇게 하면 워크의 양면을 도금할 수 있다.
(3)본 발명의 한 양태에서는 상기 복수의 전원 각각은 상기 제1전극에 통전(通電)하는 제1전원과, 상기 제2전극에 통전하는 제2전원을 포함하고, 상기 제1전원 및 상기 제2전원이 각각 독립해서 전류값을 설정할 수 있다.
이렇게 하면, 워크의 양면에서 도금 대상 면적이 다를 경우에, 워크의 양면에서 다른 전류값으로 설정할 수 있다.
(4)본 발명의 한 양태에서는 상기 워크의 상기 반송방향을 따른 길이를 L1로, 상기 복수의 양극 전극 각각의 상기 반송방향을 따른 길이를 L2로 했을 때, 실질적으로 L1=L2를 만족할 수 있다.
도금조 내에서 전부 침지상태가 되는 워크의 수를 N으로 하면, 도금조 내의 상류측 및 하류측에서 부분 침지상태가 될 경우에 도금조 내에 배치되는 워크 총 수가 (N+1)이 되어도, 분할 양극 전극 및 전원의 수는 각각 N개이면 되므로, 특허문헌 1과 같이 (N+1)개의 전원이 필요한 것과 비교하면, 고가인 전원의 수를 감소시킬 수 있다. 즉, 실질적으로 L1=L2를 만족함으로써, 전원의 필요 개수를 최소한으로 할 수 있다.
(5)본 발명의 한 양태에서는, 상기 도금조에는 로트 단위로 상기 복수의 워크가 공급되고, 동일 로트의 제일 앞의 워크가 상기 복수의 분할 양극 전극의 각 하나와 대향할 때에, 상기 복수의 분할 양극 전극의 각 하나와 상기 제일 앞의 워크가 대향하는 전해 면적에 기초하여, 상기 복수의 분할 양극 전극의 각 하나를 상기 복수의 전원의 대응하는 각 하나가 전류값을 점증 제어하고, 동일 로트의 마지막 워크가 상기 복수의 분할 양극 전극의 각 하나와 대향할 때에, 상기 복수의 분할 양극 전극의 각 하나와 상기 마지막 워크가 대향하는 전해 면적에 기초하여, 상기 복수의 분할 양극 전극의 각 하나를 상기 복수의 전원의 대응하는 각 하나가 전류값을 점감 제어할 수 있다.
즉, 로트 단위의 처음과 마지막 워크에 대해서만 전류값의 점증 또는 점감 제어를 하면 되므로, 로트 단위로 흐르는 모든 워크를 대상으로 한 전류값의 점증 또는 점감 제어가 필요없게 된다.
(6)본 발명의 한 양태에서는 상기 워크의 상기 반송방향을 따른 길이를 L1로 하고, 상기 복수의 분할 양극 전극 각각의 상기 반송방향을 따른 길이는 L2로 하고, n을 2 이상(그 값을 포함함)의 정수로 했을 때, L2＜L1/n을 만족할 수 있다.
이렇게 하면, 분할 양극 전극의 길이를 워크 사이즈에 맞출 필요가 없으므로, 워크 사이즈가 변경되어도 분할 양극 전극을 교환할 필요가 없다.
(7)본 발명의 한 양태에서는, 상기 도금조에는 로트 단위로 상기 복수의 워크가 공급되고, 상기 복수의 전원 각각은 상기 로트 단위의 처음부터 마지막까지, 상기 복수의 분할 양극 전극 각각을 정전류 제어할 수 있다.
워크의 길이(L1)와 양극 전극의 길이(L2)가 L2＜L1/n을 만족할 경우에는, 각각의 양극 전극이 담당하는 전해 면적이 좁아지므로, 로트 단위의 처음 또는 마지막 워크가 통과할 경우에도 전류값을 점증 또는 점감시킬 필요가 없게 된다.
(8)본 발명의 한 양태에서는, 상기 도금조는 상기 복수의 워크의 각 하나와 대향하는 위치에, 상기 워크를 향해 상기 도금액을 분사하는 복수의 노즐이 상기 반송방향을 따라 마련되며, 상기 복수의 분할 양극 전극 중의 적어도 각 하나의 분할 양극 전극을, 상기 복수의 노즐 중 이웃하는 각 2개의 노즐 사이에 배치할 수 있다.
워크의 길이(L1)와 분할 양극 전극의 길이(L2)가 L2＜L1/n을 만족시킬 경우, 분할 양극 전극의 길이(L2)는 2개의 노즐간의 거리보다 짧게 할 수 있다. 따라서 복수의 분할 양극 전극 중의 적어도 각 하나의 분할 양극 전극을, 복수의 노즐 중 이웃하는 각 2개의 노즐 사이에 배치할 수 있다. 그로 인해, 분할 양극 전극과 워크 사이의 거리가 짧아지고, 분할 양극 전극과 워크 사이에 개재하는 도금액의 전기 저항이 작아지며, 분할 양극 전극에서 워크로 공급되는 전류밀도를 높여 고속 도금이 가능하게 된다.
(9)본 발명의 한 양태에서는, 상기 복수의 분할 양극 전극 각각은 횡단면의 윤곽을 원으로 할 수 있다.
분할 양극 전극이 평면으로 봤을 때 직사각형이라고 하면, 워크의 피처리면에서 분할 양극 전극까지의 거리가 일정해지고, 이 일정 거리의 좁은 범위에 분출된 도금액이 집중하여 빠져나갈 곳이 없어진다. 분할 양극 전극의 횡단면의 윤곽을 원으로 하면, 분할 양극 전극의 중심선에서 멀어질수록, 워크(W)의 피처리면과 분할 양극 전극 사이의 거리가 확대되고, 그로 인해 도금액이 빠져나갈 곳이 확보된다.
본 발명에 의하면, 복수의 분할 음극 레일을 이용하지 않고, 설정 전류값에 따른 막두께로 각 워크에 도금 피막을 형성하는 연속 도금 장치를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시형태에 따른 연속 도금 장치의 개략 평면도이다.
도 2는 연속 도금 장치의 개략 단면도이다.
도 3(A), (B)는 하나의 분할 양극 전극에 1장의 워크만 대향하든, 2장 이상 (그 값을 포함함)의 워크가 대향하든, 전해 면적이 실질적으로 같은 것을 설명하는 도면이다.
도 4는 하나의 분할 양극 전극에 1장의 워크만이 대향한 반송상태를 나타내는 도면이다.
도 5(A), (B)는 로트의 제일 앞의 워크가 반입될 때의 전류값의 점증 제어를 설명하기 위한 도면이다.
도 6(A), (B)는 로트의 마지막 워크가 반출될 때의 전류값의 점감 제어를 설명하기 위한 도면이다.
도 7(A)∼도 7(C)는 본 발명의 제2실시형태를 설명하기 위한 설명도이다.
도 8은 워크와 양극판 사이에 노즐을 가지는 종래 기술을 나타내는 도면이다.
도 9는 본 발명의 제3실시형태를 설명하기 위한 설명도이다.
도 10은 분할 양극 전극의 횡단면을 원으로 한 예를 도시하는 도면이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시형태에 대하여 상세하게 설명한다. 한편 이하에 설명하는 본 실시형태는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 내용을 부당하게 한정하는 것이 아니며, 본 실시형태에서 설명되는 구성 모두가 본 발명의 해결 수단으로서 필수인 것은 아니다.
1. 제1실시형태
연속 도금 장치는 도 1에 나타내는 바와 같이 적어도 하나의 도금조(10)를 가진다. 바람직하게는 복수의 도금조 유닛(10-1∼10-3)을 워크(50)의 반송방향(A)을 따라 연결할 수 있다.
도금조 유닛(10)은 도 2에 나타내는 바와 같이 도금액(11)을 수용하고, 도 1에 나타내는 반송방향(A)을 따라 연속 반송되는 복수의 워크(W)를 동시에 도금한다.
도 2에 나타내는 바와 같이, 도금조(10)의 위쪽에는 1장의 워크(W)를 유지하는 반송 지그(20)를 통해 워크(W)와 전기적으로 접속되는 공통 음극 전극(30)이 마련되어 있다. 한편 공통 음극 전극(30)은 도금조(10)의 위쪽에서 벗어난 옆쪽에 배치할 수 있다.
도금조(10) 내에는 워크(W)의 반송경로와 대향되어 배치되는 분할 양극 전극(40(40-1∼40-4))을 가진다. 분할 양극 전극(40(40-1∼40-4))은 반송경로의 한쪽 옆에 배치되는 제1전극(40A(40A-1∼40A-4))과, 다른 쪽 옆에 배치되는 제2전극(40B(40B-1∼40B-4))을 가질 수 있다. 워크(W)의 한 면만 도금할 경우에는 반송경로의 한쪽 옆에만 분할 양극 전극(40(40-1∼40-4))을 배치하면 된다.
분할 양극 전극(40(40-1∼40-4))의 각 하나와 공통 음극 전극(30)에 접속되며, 분할 양극 전극(40(40-1∼40-4))에 공급되는 전류를 각각 독립해서 제어하는 복수의 전원(50(50-1∼50-4))이 마련되어 있다. 제1전극(40A(40A-1∼40A-4))에 접속되는 전원을 제1전원(50A(50A-1∼50A-4))이라고 칭하고, 제2전극(40B(40B-1∼40B-4))에 접속되는 전원을 제2전원(50B(50B-1∼50B-4))이라고 칭한다. 제1전원(50A(50A-1∼50A-4))과 제2전원(50B(50B-1∼50B-4)) 각각이, 독립해서 전류값을 설정할 수 있다.
본 실시형태에서는 종래 기술과 달리 양극 전극을 분할하고 있으므로, 워크(W)에 접속되는 분할 음극 레일이 불필요하게 되고, 워크(W)는 반송 지그(20)를 통해 공통 음극 전극(30)에 접속되면 된다. 따라서 연속 도금 장치의 가로폭을 좁게 할 수 있다.
여기서 공통 음극 전극(30)에 접속되는 복수의 워크(W)는 도 3(A), (B)에 도시하는 바와 같이 이웃하는 워크(W)끼리 약간의 틈새(G)를 가지고 연속 반송된다. 그 이유는 틈새(G)를 크게 하면, 워크(W)의 반송방향(A)에서의 양 단측에 전계가 집중되어, 워크(W)의 양 단측의 도금 두께가 두꺼워지는 이른바 도그 본이라고 불리는 불균일 도금이 생기기 때문이다. 틈새(G)는 전계 집중이 생기지 않을 정도의 틈새이다.
이 경우, 도 3(A)의 분할 양극 전극(40A-2)이 1장의 워크와 대향하고 있을 때와, 도 3(B)에 나타내는 분할 양극 전극(40A-2)이 2장의 워크(W)와 대향하고 있을 때는, 분할 양극 전극(40-A2)과 대향하는 워크(W)의 총 전해 면적이 거의 같게 된다. 따라서 복수의 워크(W)가 틈새(G)를 두고 연속 반송되고 있는 동안에는 분할 양극 전극(40)을 설정 전류값(A/d㎡)으로 정전류 제어하면 된다. 즉, 도금조(10)를 통과하는 복수의 워크(W)를 1장의 연속된 워크로 간주할 수 있어, 모든 분할 양극 전극(40) 각각에서, 워크(W)가 이동해도 전해 면적이 실질적으로 변화되지 않기 때문이다.
이 점, 특허문헌 1의 기술에서는 로트 단위로 흐르는 모든 워크를 대상으로 해서, 부분 침지상태의 워크(W)에 대해서는 전류값을 점증 또는 점감 제어할 필요가 있어 제어가 복잡해진다. 특허문헌 1에서 2개의 도금조(10)에 걸치는 워크(W)는, 반출측의 도금조의 분할 음극 레일과, 반입측의 도금조의 분할 음극 레일에 접촉한다. 따라서 반출되는 쪽의 도금조에서는 전류값을 점감 제어하고, 반출되는 측의 도금조(10)에서는 전류값을 점증 제어할 필요가 있기 때문이다. 그 점 본 실시형태에서는 2개의 도금조(10)에 걸친 워크(W)의 음극은 공통이므로, 그러한 복잡한 제어를 할 필요가 없다.
본 실시형태에서는 도 3(A)에 나타내는 바와 같이, 워크(W)의 반송방향(A)을 따른 길이를 L1로 하고, 복수의 분할 양극 전극(40) 각각의 반송방향(A)을 따른 길이를 L2로 했을 때, 실질적으로 L1=L2를 만족시킬 수 있다.
도 4에 나타내는 바와 같이, 도금조(10) 내에서 전부 침지상태가 되는 워크의 수를 N(도 4에서는 N=4)으로 한다. 도 1에 나타내는 바와 같이, 도금조(10) 내의 상류측 및 하류측에서 부분 침지상태가 될 경우에 도금조(10) 내에 배치되는 워크 총 수는 (N+1)이다(도 1에서는 N+1=5). 도 1 및 도 4로부터 명백하듯이, 도금조(10) 내의 분할 양극 전극(40(40A 또는 40B)) 및 전원(50(50A 또는 50B))의 수는 각각 N개(도 1 및 도 4에서는 N=4)이면 되므로, 특허문헌 1과 같이 (N+1)개의 전원이 필요한 것과 비교하면, 고가인 전원(50)의 수를 감소시킬 수 있다. 즉, 실질적으로 L1=L2를 만족함으로써, 전원(50)의 필요 개수를 최소한으로 할 수 있다.
본 실시형태에서는, 도금조(10)에는 로트 단위로 복수의 워크(W1∼WN)가 공급된다. 도 5(A)에 나타내는 바와 같이, 동일 로트의 제일 앞의 워크(W1)가 분할 양극 전극(40A-1∼40A-4)의 각 하나와 대향할 때에는, 워크(W1)의 하류에는 도금 대상인 다른 워크가 존재하지 않는다. 혹은 워크(W1)의 하류에 상술한 틈새(G)를 마련하여 워크 단부에의 전계 집중을 피하기 위한 더미 워크를 마련해도 된다. 이 경우, 분할 양극 전극(40A)과 제일 앞의 워크(W1)가 대향하는 전해 면적(도 5(A)의 L3×워크 높이)에 기초하여, 분할 양극 전극(40A-1∼40A-4)의 각 하나를 전원(50A-1∼50A-4)의 대응하는 각 하나가 전류값을 점증 제어한다(도 5(B) 참조). 이렇게 해서, 워크(W1)의 전류밀도를 일정하게 할 수 있다.
마찬가지로 도 6(A)에 나타내는 바와 같이, 동일 로트의 마지막 워크(WN)가 분할 양극 전극(40A-1∼40A-4)의 각 하나와 대향할 때에는, 워크(WN)의 상류에는 도금 대상인 다른 워크가 존재하지 않는다. 혹은 워크(WN)의 상류에 상술한 틈새(G)를 마련하여 워크 단부에의 전계 집중을 피하기 위한 더미 워크를 마련해도 된다. 이 경우, 분할 양극 전극(40A)과 마지막 워크(WN)가 대향하는 전해 면적(도 6 (A)의 L4×워크 높이)에 기초하여, 분할 양극 전극(40A-1∼40A-4)의 각 하나를 전원(50A-1∼50A-4)의 대응하는 각 하나가 전류값을 점감 제어한다(도 6(B) 참조). 이렇게 해서, 워크(WN)의 전류밀도를 일정하게 할 수 있다.
즉, 로트 단위의 처음과 마지막 워크(W1, WN)에 대해서만 전류값의 점증 또는 점감 제어를 하면 되므로, 특허문헌 1과 같이 로트 단위로 흐르는 모든 워크를 대상으로 한 전류값의 점증 또는 점감 제어가 필요 없게 된다.
2. 제2실시형태
제2실시형태는 워크(W)의 반송방향(A)을 따른 길이를 L1로 하고, 분할 양극 전극(40) 각각의 반송방향(A)을 따른 길이를 L2로 하고, n을 2 이상(그 값을 포함함)의 정수로 했을 때, L2＜L1/n을 만족하고 있다.
도 7(A)∼도 7(C)는 각각이 길이(L2)의 분할 양극 전극(40-1, 40-2, 40-3, 40-4, …)을 가지는 도금조(10)로, 다른 길이(L1A, L1B, L1C)의 워크(WA, WB, WC)를 반송한 상태를 나타내고 있다. 도 7(A)에서는 n=3이고 L2＜L1A/3이 성립하고, 도 7(B)에서는 n=4이고 L2＜L1B/4가 성립하며, 도 7(A)에서는 n=2이고 L2＜L1C/2가 성립한다.
이와 같이 분할 양극 전극(40)의 길이를 워크 사이즈에 맞출 필요가 없으므로, 워크 사이즈가 변경되어도 분할 양극 전극(40)을 교환할 필요가 없다.
본 실시형태에서는, 도금조(10)에는 로트 단위로 워크(W)가 공급되고, 복수의 전원(50) 각각은 로트 단위의 처음부터 마지막까지, 복수의 분할 양극 전극(40) 각각을 정전류 제어할 수 있다.
워크의 길이(L1(L1A, L1B, L1C))와 양극 전극(40)의 길이(L2)가 L2＜L1/n을 만족할 경우에는, 각각의 양극 전극(40)이 담당하는 n에 비례하여 전해 면적이 좁아진다. 따라서 도 5(A) 또는 도 6(A)에 나타내는 바와 같이 로트 단위의 처음 또는 마지막 워크(W)가 통과할 경우에도, 분할 양극 전극(40)이 워크(W)와 비대향이 되는 면적이 좁아 무시할 수 있게 되면, 도 5(B) 또는 및 도 6(B)와 같이 전류값을 점증 또는 점감시킬 필요가 없게 된다. 한편 워크(WA, WB, WC)의 길이(L1A, L1B, L1C)는 주기적으로 배열되는 분할 양극 전극의 1주기의 정수배가 되는 것에 한정되지 않고, 각종 길이를 적용할 수 있다.
3. 제3실시형태
워크와 전극(양극판) 사이에는 워크에 도금액을 분출하는 노즐이 마련되는 경우가 있다. 이 노즐은 일본국 공개특허공보 2000-178784호(도 1, 도 3), 일본국 공개특허공보 2006-214006호(도 1) 또는 일본국 공개특허공보 소58-6998호(도 4) 등에 기재되어 있다.
종래에는 도 8에 나타내는 바와 같이, 워크(W)와 양극판(200) 사이에는 적어도 노즐(100)의 직경 이상의 공간을 필요로 한다. 일본국 공개특허공보 소58-6998호에는 워크(W)와 양극판(200)의 거리(S1)가 100mm 이상(그 값을 포함함)인 것이 개시되어 있다.
본 실시형태에서는 도 9에 나타내는 바와 같이, 도금조(10)는 복수의 워크(W)의 각 하나와 대향하는 위치에, 워크(W)를 향해 도금액을 분사하는 복수의 노즐(100)이 반송방향(A)을 따라 마련되며, 복수의 분할 양극 전극(40) 중 적어도 각 하나의 분할 양극 전극(40)을, 복수의 노즐(100) 중 이웃하는 각 2개의 노즐(100) 사이에 배치할 수 있다. 그로 인해, 이웃하는 각 2개의 노즐(100) 사이에, 분할 양극 전극(40)의 적어도 일부가 들어가도록 할 수 있다.
워크(W)의 길이(L1)와 분할 양극 전극(40)의 길이(L2)가 L2＜L1/n을 만족시킬 경우에는, 분할 양극 전극(40)의 길이(L2)는 2개의 노즐(100) 사이의 거리(L5)보다 짧게 할 수 있다. 따라서 복수의 분할 양극 전극(40) 중 적어도 각 하나의 분할 양극 전극을, 복수의 노즐 중 이웃하는 각 2개의 노즐(100) 사이에 배치할 수 있다. 그로 인해, 분할 양극 전극(40)과 워크(W) 사이의 거리(S2)가 짧아지고, 분할 양극 전극(40)과 워크(W) 사이에 개재하는 도금액의 전기 저항이 작아지며, 분할 양극 전극(40)으로부터 워크(W)에 공급되는 전류밀도를 높여 고속 도금이 가능하게 된다.
특히 복수의 분할 양극 전극(40) 각각은 도 10에 나타내는 바와 같이 횡단면의 윤곽을 원으로 할 수 있다. 분할 양극 전극이 평면으로 봤을 때 직사각형이라고 하면, 워크의 피처리면에서 분할 양극 전극(40)까지의 거리가 일정해지고, 이 일정 거리의 좁은 범위에 분출된 도금액(11)이 집중되어 빠져나갈 곳이 없어진다. 분할 양극 전극(40)의 횡단면의 윤곽을 원으로 하면, 분할 양극 전극(40)의 중심선(B)으에서 멀어질수록, 워크(W)의 피처리면과 분할 양극 전극(40) 사이의 거리가 확대되고, 그로 인해 도금액(11)이 빠져나갈 곳이 확보된다.
도금액(11)이 빠져나갈 곳이 확보됨으로써, 워크(1)를 항상 프레쉬한 도금액과 접촉시킬 수 있다. 또한 워크(W)와, 노즐(100) 및 양극 전극(40) 사이의 영역에서 도금액의 유동이 부족하면, 고속 노즐류(流)의 주위에 생기는 부압영역에 도금액이 미치지 않고, 특히 유연한 워크(W)는 노즐(100)측에 흡착되는 현상이 관찰되었다. 그 때문에 노즐(100)로부터 분출된 도금액이 빠져나갈 곳을 확보하는 것은 워크(W)가 부압영역측에 흡착되는 현상을 방지하는 관점에서도 중요하다.
이상, 몇 가지 실시형태에 대하여 설명했지만, 본 발명의 신규사항 및 효과로부터 실체적으로 일탈하지 않는 많은 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 용이하게 이해될 것이다. 따라서 이러한 변형예는 모두 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 한다. 예를 들어 명세서 또는 도면에서 적어도 한 번, 보다 넓은 의미 또는 동일한 의미의 다른 용어와 함께 기재된 용어는 명세서 또는 도면의 어떠한 부분에서도 그 다른 용어로 바꿀 수 있다.
10 도금조
11 도금액
20 반송 지그
30 공통 음극 전극
40, 40-1∼40-4, 40A-1∼40A-4, 40B-1∼40B-4 분할 양극 전극
50, 50-1∼50-4, 50A-1∼50A-4, 50B-1∼50B-4 전원
100 노즐
A 반송방향
L1 워크의 길이
L2 분할 양극 전극의 길이
W 워크

Claims (9)

  1. 도금액을 수용하고, 반송로를 따라 연속 반송되는 복수의 워크를 동시에 도금하는 도금조;
    상기 복수의 워크를 각각 유지하는 복수의 반송 지그를 통해 상기 복수의 워크와 전기적으로 접속되는 공통 음극 전극;
    상기 도금조 내에서 상기 반송경로와 대향 배치되는 복수의 분할 양극 전극; 및
    상기 복수의 분할 양극 전극의 각 하나와 상기 공통 음극 전극에 접속되며, 상기 복수의 분할 양극 전극에 공급되는 전류를 각각 독립해서 제어하는 복수의 전원;을 가지고,
    상기 도금조에는, 로트 단위로 상기 복수의 워크가 공급되고, 동일 로트의 제일 앞의 워크가 상기 복수의 분할 양극 전극의 각 하나와 대향할 때에, 상기 복수의 분할 양극 전극의 각 하나와 상기 제일 앞의 워크가 대향하는 전해 면적에 기초하여, 상기 복수의 분할 양극 전극의 각 하나를 상기 복수의 전원의 대응하는 각 하나가 전류값을 점증 제어하고, 동일 로트의 마지막 워크가 상기 복수의 분할 양극 전극의 각 하나와 대향할 때에, 상기 복수의 분할 양극 전극의 각 하나와 상기 마지막 워크가 대향하는 전해 면적에 기초하여, 상기 복수의 분할 양극 전극의 각 하나를 상기 복수의 전원의 대응하는 각 하나가 전류값을 점감 제어하는 것을 특징으로 하는 연속 도금 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 분할 양극 전극 각각은 상기 복수의 워크 각각의 제1면과 대향하는 제1전극과, 상기 복수의 워크 각각의 제2면과 대향하는 제2전극을 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 도금 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 복수의 전원 각각은 상기 제1전극에 통전하는 제1전원과, 상기 제2전극에 통전하는 제2전원을 포함하고, 상기 제1전원 및 상기 제2전원이 각각 독립해서 전류값을 설정하는 것을 특징으로 하는 연속 도금 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 워크의 상기 반송방향을 따른 길이를 L1로 하고, 상기 복수의 분할 양극 전극 각각의 상기 반송방향을 따른 길이를 L2로 했을 때, 실질적으로 L1=L2를 만족하는 것을 특징으로 하는 연속 도금 장치.
  5. 삭제
  6. 도금액을 수용하고, 반송로를 따라 연속 반송되는 복수의 워크를 동시에 도금하는 도금조;
    상기 복수의 워크를 각각 유지하는 복수의 반송 지그를 통해 상기 복수의 워크와 전기적으로 접속되는 공통 음극 전극;
    상기 도금조 내에서 상기 반송경로와 대향 배치되는 복수의 분할 양극 전극; 및
    상기 복수의 분할 양극 전극의 각 하나와 상기 공통 음극 전극에 접속되며, 상기 복수의 분할 양극 전극에 공급되는 전류를 각각 독립해서 제어하는 복수의 전원;을 가지고,
    상기 워크의 상기 반송방향을 따른 길이를 L1로 하고, 상기 복수의 분할 양극 전극 각각의 상기 반송방향을 따른 길이를 L2로 하고, n을 2 이상(그 값을 포함함)의 정수로 했을 때, L2＜L1/n을 만족시키는 것을 특징으로 하는 연속 도금 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 도금조에는 로트 단위로 상기 복수의 워크가 공급되고,
    상기 복수의 전원 각각은 상기 로트 단위의 처음부터 마지막까지, 상기 복수의 분할 양극 전극 각각을 정전류 제어하는 것을 특징으로 하는 연속 도금 장치.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 도금조는 상기 복수의 워크의 각 하나와 대향하는 위치에, 상기 워크를 향해 상기 도금액을 분사하는 복수의 노즐이 상기 반송방향을 따라 마련되며,
    상기 복수의 분할 양극 전극 중 적어도 각 하나의 분할 양극 전극은 상기 복수의 노즐 중 이웃하는 각 2개의 노즐 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 연속 도금 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 복수의 분할 양극 전극 각각은 횡단면의 윤곽이 원인 것을 특징으로 하는 연속 도금 장치.
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