KR101466452B1 - 혼합 시스템을 사용한 복합 재료의 제조 방법 - Google Patents

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바스프 에스이
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Abstract

본 발명은 혼합 시스템을 사용하여 복합 재료를 제조하는 방법을 제공한다. 복합 재료는 1 이상의 골재, 예를 들면 암석 및/또는 유리, 및 제1 성분, 예를 들면 이소시아네이트 성분, 및 제2 성분, 예를 들면 이소시아네이트-반응성 성분을 포함하는 제2-성분 중합체 결합제 조성물의 반응 생성물을 포함한다. 이 혼합 시스템은 혼합 장치를 포함한다. 상기 방법은 골재, 제1 성분 및 제2 성분을 혼합 장치에 제공하는 단계를 포함한다. 상기 방법은 2-성분 중합체 결합제 조성물의 반응 생성물을 생성하기 위해 제1 및 제2 성분을 혼합하는 단계, 및 복합 재료를 생성시키기 위해 혼합 장치 내 골재에 2-성분 중합체 결합제 조성물의 반응 생성물을 도포하는 단계를 더 포함한다. 복합 재료는 포장된 구조물, 예컨대 보도 또는 도로를 형성하는데 사용될 수 있다.

Description

혼합 시스템을 사용한 복합 재료의 제조 방법{METHOD OF PRODUCING A COMPOSITE MATERIAL USING A MIXING SYSTEM}
본 발명은 대체로, 혼합 시스템을 사용해 복합 재료를 제조하는 방법, 구체적으로 1 이상의 골재 및 2-성분 중합체 결합제 조성물의 반응 생성물을 포함하는 복합 재료를 제조하는 방법에 관한 것이다.
포장된 구조물, 예컨대 콘크리트 포장을 형성하기 위한 복합 재료의 용도는 건설 분야에서 공지이다. 대체로, 복합 재료는 1 이상의 골재 및 1 이상의 결합제 성분을 함께 혼합하여 제조된다. 예를 들면, 콘크리트의 경우, 골재는 모래와 자갈을 포함하고, 결합제 조성물은 시멘트와 물을 포함한다.
최근 들어, 결합제 조성물로서 중합 재료의 사용에 발전이 이루어졌다. 대체로, 골재와 결합제 조성물을 함께 혼합하면, 복합 재료는 복합 재료가 경화되기 전에 오직 단시간, 예를 들면 45분 동안만 유연한 상태로 존재하고, 그 후에는 유연하지 않다. 따라서, 그러한 복합 재료는 대체로, 현장 외부(offsite)에서 제조되기보다 현장 내(onsite)에서 제조된다. 현장외부에서 제조되는 것은 복합 재료를 건설 현장으로 운송시킬 필요가 있어, 현장 내에 있는 그 복합 재료는 작업 시간을 단축시킨다.
현장에서 복합 재료를 제조하는 통상의 방법은 결합제 조성물과 접촉시키기 전에 골재를 지면에 위치시키는 것을 필요로 한다. 이후, 골재에는 중합 재료를 포함하는 결합제 조성물이 분무된다. 이러한 방법의 심각한 단점은 골재의 일정하지 않고 불균일한 코팅으로, 복합 재료가 일정하지 않게 된다는 것이다. 복합 재료의 일정하지 않은 코팅으로 인해 복합 재료가 초기에 파손될 수 있고, 그 복합 재료를 추가 비용을 들여 교체시킬 것이 요구될 수 있다.
다르게, 골재 및 결합제 조성물은 장소에 고정되기 전에 골재를 결합제 조성물로 균일하게 코팅할 때까지 수분간 회분식 혼합기에서 함께 회전(tumbling)될 수 있다. 대체로 회분식 공정이라 불리는 공정의 심각한 단점은 결합제 조성물이 회분식 혼합기에서 골재와 회전되는 동안 결합제 조성물은 이미 반응/경화되기 시작하기 때문에 작업 시간이 단축된다는 것이다. 또한, 회분식 공정에 의한 복합재 제조는 포장 구조체를 형성하기 위한 복합 재료 설치 효율을 제한한다.
따라서, 최근 진보된 결합제 조성물로서 중합 재료를 활용하여 개선된 복합 재료를 제공할 수 있으며, 필요시 즉시 건설 장소(즉, 도포 현장)에 적용할 수 있는 혼합 시스템을 개발할 기회가 남아있다.
혼합 시스템을 사용하여 복합 재료를 제조하는 방법을 개시한다. 복합 재료는 1 이상의 골재, 및 제1 성분과 제2 성분을 포함하는 2-성분 중합체 결합제 조성물의 반응 생성물을 포함한다. 혼합 시스템은 골재를 수용하기 위한 골재 용기를 포함한다. 혼합 시스템은 또한 제1 성분을 수용하기 위한 제1 용기, 및 제1 성분과 독립적으로 제2 성분을 수용하기 위한 제2 용기를 포함한다. 혼합 시스템은 복합 재료를 생성시키기 위해, 골재, 제1 성분 및 제2 성분을 혼합하기 위한, 골재 용기 및 제1 및 제2 용기와 연통하는 혼합 장치를 더 포함한다.
본 발명의 방법은 전달량(delivery rate)으로 골재를 혼합 장치에 제공하는 단계, 및 제1 성분 및 제2 성분을 혼합 장치에 제공하는 단계를 포함한다. 또한, 상기 방법은 2-성분 중합체 결합제 조성물의 반응 생성물을 생성시키기 위해 제1 및 제2 성분을 혼합 장치를 사용해 혼합하는 단계를 포함한다. 상기 방법은 복합 재료를 생성시키는 도포량(application rate)으로 혼합 장치 내 골재에 2-성분 중합체 결합제 조성물의 반응 생성물을 도포하는 단계를 더 포함한다.
대체로, 혼합 장치 내 골재에 2-성분 중합체 결합제 조성물의 반응 생성물을 도포한 결과, 골재가 2-성분 중합체 결합제 조성물의 반응 생성물로 균일하고 일정하게 코팅된다. 2-성분 중합체 결합제 조성물의 반응 생성물로 골재가 균일하고 일정하게 코팅되어, 복합 재료에 우수한 물리적 특성, 예컨대 높은 압축 강도, 높은 휨 강도, 및 높은 인장 강도가 부여된다.
본 발명의 다른 장점은 첨부된 도면과 함께, 이하 구체적인 내용을 참조하여 더욱 상세하고, 쉽게 이해될 수 있다.
도 1은 혼합 시스템의 일 구체예의 개략도이다.
도 2는 혼합 시스템의 다른 구체예의 개략도이다.
도면을 참조시, 유사 번호는 몇몇 도면에서 유사하거나 또는 상응하는 부분을 지시하는 것이고, 복합 재료 제조용 혼합 시스템은 (20)으로 표시한다. 혼합 시스템(20)을 이하 상세히 설명한다. 복합 재료는 1 이상의 골재, 및 2-성분 중합체 결합제 조성물의 반응 생성물을 포함한다. 대체로, 복합 재료는 포장 구조물, 예컨대 도로, 보도 및 파티오 형성에 적합하다. 복합 재료는 임의의 특정 용도에 국한되는 것이 아님을 이해한다. 예를 들면, 복합 재료는 또한 수압 호안, 및 다른 유형의 장벽, 예컨대 부식 방지용, 및 음향 전송 방지용 장벽 등에도 사용될 수 있다.
복합 재료는 압축 강도 및 인장 강도를 갖는다. 대체로, 골재 및 2-성분 중합체 결합제 조성물의 반응 생성물 둘 모두는 복합 재료에 압축 강도를 부여한다. 2-성분 중합체 결합제 조성물의 반응 생성물은 또한 골재 사이에 부착성을 제공하고 대체로 복합 재료에 인장 강도, 및 휨 강도를 부여한다. 2-성분 중합체 결합제 조성물은 이하에서 결합제 조성물이라 칭한다.
본원에서 사용시, 용어 골재(aggregate)는 대체로 골재 또는 골재들을 언급하는 것으로 이해되어야 하고 단일 골재나, 또는 1 이상의 골재를 필요로하는 것으로 해석되어서는 안된다. 부가적으로, 본원에서 사용시, 용어 골재는 복합 재료에 대한 보강재로서 제공되는 광범위한 물질들, 예컨대 암석, 유리, 크럼(crumb) 고무 등을 포함시키고자 한다. 본원에서 사용시 암석은 자갈, 모래 등을 포함하나, 이에 제한되지 않는, 모든 형태의 암석을 포함하고자 한다. 부가적으로, 본원에서 사용시, 암석은 모든 종류의 암석, 예컨대 화강암, 석회암, 대리석 등을 포함하고자 한다.
일 구체예에서, 골재는 암석을 포함한다. 암석은 대체로 화강암, 석회암, 대리석, 해변 돌/강 암석, 콩 자갈, 철 슬래그, 구리 슬래그, 모래 및 이의 조합의 군에서 선택된다. 그러나, 임의 유형의 암석이 사용될 수 있음을 이해한다. 골재의 평균 직경은 대체로 약 0.001∼약 7 인치, 보다 전형적으로 약 0.1∼약 5 인치, 가장 전형적으로 약 0.125∼약 3 인치이다.
다른 구체예에서, 골재는 크럼 고무를 포함한다. 임의 유형의 크럼 고무가 사용될 수 있음을 이해한다. 크럼 고무는 대체로, 복합 재료에 존재하는 골재 100 중량부를 기준으로, 1∼약 100, 보다 전형적으로 약 5∼약 100, 가장 전형적으로 약 10∼100 중량%의 양으로 존재한다. 골재의 평균 직경은 대체로 약 0.1∼약 3 인치, 보다 전형적으로 약 0.1∼약 2 인치, 가장 전형적으로 약 0.1∼약 0.25 인치이다. 본 발명의 목적을 위해, 적합한 등급의 크럼 고무는, Entech Inc., Crumb Rubber(White Pigeon, MI)에서 구매할 수 있다.
일정 구체예에서, 골재는 유리 및 암석을 포함한다. 본 발명의 목적에 적합한 암석은, 상기 기술된 것들 포함한다. 대체로, 유리는 복합 재료에 존재하는 골재 100 중량부를 기준으로, 약 1∼약 100, 보다 전형적으로 약 25∼약 100, 가장 전형적으로 약 75∼약 100 중량%의 양으로 존재한다, 대체로, 암석은 복합 재료에 존재하는 골재 100 중량부를 기준으로, 약 1∼약 100, 보다 전형적으로 약 10∼약 100, 가장 전형적으로 약 10∼25 중량%의 양으로 존재한다. 이러한 골재의 평균 직경은 전형적으로 약 0.001∼약 1.0 인치, 보다 전형적으로 약 0.1∼약 0.5 인치, 가장 전형적으로 약 0.1∼약 0.3 인치이다.
필요하진 않지만, 유리는 소비자 사용후 및/또는 재활용 유리일 수 있다. 적용시, 유리는 대체로 상기 기술된 평균 직경 범위를 만족하도록 파쇄된다. 안정성을 위해, 대체로 유리는 유리의 날카로운 모서리를 둥글게 만들기 위해 회전된다. 본 발명의 목적에 적합한 유리의 예는 Glass Plus, Inc.(Tomahawk, WI)에서 구매할 수 있다. 임의 유형의 유리가 본 발명의 목적을 위해 사용될 수 있음을 이해한다.
결합제 조성물은 제1 성분 및 제2 성분을 포함한다. 보통, 용어 2-성분은 이들 성분들을 의미하는 것으로 이해한다. 다른 추가 성분이 사용될 수 있다. 결합제 조성물은 당분야에서 2K 시스템이라고도 한다. 제1 및 제2 성분은 혼합되어 결합제 조성물의 반응 생성물을 형성한다. 본원에서 사용되는 용어 반응 생성물은, 심지어 반응 생성물이 골재와 접촉하여 복합 재료가 형성될 때의, 제1 및 제2 성분의 반응 생성물을 포함하여, 제1 성분 및 제2 성분간의 모든 단계의 반응 및/또는 상호작용을 포함하고자 한다. 대체로, 반응 생성물은 제1 성분 및 제2 성분이 서로 접촉되면 형성되기 시작한다.
상기 언급한 바와 같이, 결합제 조성물은 제1 및 제2 성분, 및 경우에 따라, 1 이상의 추가 성분, 예를 들면, 첨가제 성분을 포함한다. 결합제 조성물은 열경화 또는 열경화성 접착제 조성물, 예컨대 2-성분 또는 2K 접착제일 수 있다. 다른 구체예에서, 결합제 조성물은 열가소성 접착제 조성물이다. 일정 구체예에서, 반응 생성물은 엘라스토머이다.
대체로, 제1 및 제2 성분이 서로 접촉되면, 예컨대 제1 및 제2 성분이 함께 혼합에 의해, 접촉되면, 제1 및 제2 성분은 반응 생성물을 형성하기 위해 반응하기 시작한다. 형성 동안, 반응 생성물은 골재에 함께 부착된다. 반응 생성물은 골재를 도입하기 전의 기간 동안 형성되기 시작할 수 있음을 이해한다. 대체로, 골재는 반응 생성물이 최종 반응(또는 최종 경화) 상태에 도달하기 전에 도입된다. 제1 및 제2 성분 간 반응은 제1 및 제2 성분이 서로 접촉된 후 일정 기간 동안 지연될 수 있음을 또한 이해한다.
제1 및 제2 성분 간 반응은 통상 당분야에서 가교 또는 가교 반응이라고도 하며, 대체로 반응 생성물의 분자쇄, 즉 분자량을 증가시켜 가교 구조체를 생성시킨다. 제1 및 제2 성분의 반응은 다양한 온도, 예컨대 실온 또는 대기 온도에서 수행될 수 있지만, 제1 및 제2 성분간 반응을 촉발 및/또는 가속화하기 위해 성분들 중 1 이상을 가열시킬 수 있다. 일정 구체예에서, 적용되는 특정 성분에 부분적으로 의존적이지만, 가열은 제1 및 제2 성분 간 반응을 가속화시키고, 보다 강한 결합을 부여하여 반응 생성물 내 응집력을 증가시킬 수 있다.
일반적으로, 본 발명의 목적을 위해 임의 유형의 접착제 시스템, 보다 전형적으로 임의 유형의 열경화성 접착제 시스템이 결합제 조성물로서 사용될 수 있다. 보통, 반응 생성물은 임의 유형의 접착제, 보다 전형적으로 임의 유형의 열경화성 접착제일 수 있다. 적절한 접착제 시스템의 예에는, 알콜, 예컨대 디올 및 폴리올; 아민, 예컨대 디아민 및 폴리아민; 폐놀계 수지 및/또는 폐놀계 성분, 예컨대 페녹시 수지, 폐놀계 포름알데히드(PF) 수지, 폐놀계 네오프렌, 및 레소르시놀 포름알데히드(RF); 폴리에스테르계 성분, 예컨대 스티렌 폴리에스테르 및/또는 비닐 폴리에스테르; 이미드계 성분, 예컨대 폴리이미드; 에폭시 수지 및/또는 에폭시계 성분, 예컨대 에폭시화 디올 및 폴리올; 및 이의 조합을 포함하는, 접착제 시스템을 포함하지만, 이에 제한되지 않는다. 본원에서 사용시, 용어 접착제 시스템에는 대체로, 제1 성분 및 제2 성분이 여전히 서로 분리되어 있는 예, 및 제1 성분과 제2 성분이 서로 접촉되어 있지만 대체로 반응전인 예가 포함된다. 보통, 용어 접착제는 대체로 반응 생성물이 형성중이거나 또는 완전하게 형성되었을 경우의 예를 포함한다.
본 발명의 목적에 적합한 접착제, 즉 반응 생성물의 특정 예에는 폴리우레탄, 폴리우레아, 폴리우레탄/우레아, 에폭시, 폐놀계 접착제, 폴리에스테르, 및 이의 조합이 포함된다. 본 발명의 목적에 적합한 접착제 조성물 및 접착제의 추가 예에는, 대체로, 미국 공개 특허 출원 2009/0067924호 및 제2009/0067295호(둘 모두 Kaul)의 "접착제 결합제"에 기술된 것들이 있고, 그 내용, 및 그에 인용한 특허 및 공개물의 내용을 전체로 참조하여 본원에 포함시킨다. 2-성분 중합체 결합제 조성물 및 그 반응 생성물은 이하에 기술한다.
일 구체예에서, 반응 생성물은 폴리우레탄이다. 이 구체예예서, 제1 성분은 이소시아네이트 성분이고, 제2 성분은 이소시아네이트-반응성 성분이다.
적용되는 경우, 이소시아네이트 성분은 대체로, 2 이상의 이소시아네이트 작용기(NCO)를 갖는 폴리이소시아네이트이다. 이소시아네이트 성분은 대체로, 평균 작용성이 약 1.5 내지 약 3, 보다 전형적으로 약 2 내지 약 2.8이다.
본 발명의 목적에 적합한 폴리이소시아네이트는 통상의 지방족, 지환족, 방향지방족 및 방향족 이소시아네이트를 포함하지만, 이에 제한되지 않는다. 일정 구체예에서, 이소시아네이트 성분은 디페닐메탄 디이소시아네이트(MDI), 중합체 디페닐메탄 디이소시아네이트(PMDI), 및 이의 조합의 군에서 선택된다. 중합체 디페닐메탄 디이소시아네이트는 또한 당분야에서, 폴리메틸렌 폴리페닐렌 폴리이소시아네이트라고도 한다. 본 발명의 목적에 적합한 이소시아네이트의 예에는 톨루엔 디이소시아네이트(TDI), 헥사메틸렌 디이소시아네이트(HDI), 이소포론 디이소시아네이트(IPDI), 나프탈렌 디이소시아네이트 (NDI), 및 이의 조합이 포함되지만, 이에 제한되지는 않는다.
일정 구체예에서, 이소시아네이트 성분은 이소시아네이트-종결된 예비중합체이다. 이소시아네이트-종결된 예비중합체는 폴리우레탄 분야에서 이해되는 바와 같이, 이소시아네이트 및 폴리올 및/또는 폴리아민의 반응 생성물이다. 이소시아네이트는 폴리우레탄 분야의 숙련가에게 공지된 임의 유형의 이소시아네이트, 예컨대 상기 기술된 폴리이소시아네이트 중 하나일 수 있다. 이소시아네이트-종결된 예비중합체를 제조하는데 적용되는 경우, 폴리올은 대체로 에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 부탄 디올, 글리세롤, 트리메틸올프로판, 트리에탄올아민, 펜타에리쓰리톨, 솔비톨, 및 이의 조합의 군에서 선택된다. 이소시아네이트-종결된 예비중합체의 제조에 적용되는 경우, 폴리아민은 대체로 에틸렌 디아민, 톨루엔 디아민, 디아미노 디페닐메탄 및 폴리메틸렌 폴리페닐렌 폴리아민, 아미노알콜, 및 이의 조합의 군에서 선택된다. 적절한 아미노알콜의 예에는 에탄올아민, 디에탄올아민, 트리에탄올아민, 및 이의 조합의 군이 포함된다. 이소시아네이트-종결된 예비중합체는 상기 언급한 폴리올 및/또는 폴리아민 중 2 이상의 조합으로부터 형성될 수 있음을 이해한다. 이소시아네이트 성분은 또한 개질 이소시아네이트, 예컨대, 카르보디이미드, 알로파네이트, 이소시아누레이트, 및 뷰렛일 수 있다. 본 발명의 일 구체예에서, 이소시아네이트 성분은 4,4'-메틸디페닐디이소시아네이트의 준-예비중합체 및 중합체 메틸디페닐디이소시아네이트의 혼합물을 포함한다.
본 발명의 목적에 적합한 이소시아네이트 성분의 특정 예는 BASF 코포레이션(Florham Park, NJ)에서, 상표명 LUPRANATE®으로 구배할 수 있다. 제1 성분은 상기 언급한 이소시아네이트의 2 이상의 임의 조합을 포함할 수 있음을 이해한다.
적용되는 경우, 이소시아네이트-반응성 성분은 알콜, 아민, 가교제, 사슬 연장제, 및 이의 조합의 군에서 선택된다. 적절한 알콜은 디올, 즉 2개의 히드록실 작용기를 갖는 알콜, 및 폴리올, 즉 3 이상의 히드록실 작용기를 갖는 알콜을 포함한다. 적절한 아민은 디아민, 즉 2개의 아민 작용기를 갖는 아민, 및 폴리아민, 즉 3개 이상의 아민 작용기를 갖는 아민을 포함한다. 일정 구체예에서, 이소시아네이트-반응성 성분은 지방족 아민, 지방족 알콜, 방향족 아민, 및 방향족 알콜 중 1 이상을 포함한다.
적용되는 경우, 알콜(또는 알콜들)은 폴리에스테르 폴리올, 폴리에테르 폴리올, 및 이의 조합을 포함할 수 있다. 다른 적절한 알콜은 에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 부탄 디올, 글리세롤, 트리메틸올프로판, 아민-개시된 폴리올 예컨대 트리에탄올아민, 펜타에리쓰리톨, 솔비톨, 생폴리올 예컨대 대두유, 피마자유, 콩-단백질, 평지씨유 등, 및 이의 조합을 포함하지만, 이에 제한되지 않는다.
적용되는 경우, 아민(또는 아민들)은 에틸렌 디아민, 톨루엔 디아민, 디아미노디페닐메탄 및 폴리메틸렌 폴리페닐렌 폴리아민, 아미노알콜, 및 이의 조합의 군에서 선택될 수 있다. 적절한 아미노알콜의 예에는 에탄올아민, 디에탄올아민, 트리에탄올아민, 및 이의 조합이 포함된다.
본 발명의 목적에 적합한 등급의 알콜, 예를 들면 폴리올, 및 아민, 예를 들면 폴리아민은 BASF 코포레이션에서 판매된다. 당분야에 공지된 다른 유형의 아민, 예를 들면 디아민 및 폴리아민이 본 발명의 목적을 위해 사용될 수 있음을 이해한다. 또한, 당분야에 공지된, 다른 유형의 알콜, 예를 들면 디올 및 폴리올이 본 발명의 목적을 위해 사용될 수 있음을 이해한다.
적용되는 경우, 이소시아네이트-반응성 성분은 대체로, 이소시아네이트 성분을 제외한 결합제 조성물 내 모든 성분의 반응전 100 중량부를 기준으로, 약 10 내지 약 200 중량부, 보다 전형적으로 약 30 내지 약 120 중량부의 양으로 결합제 조성물에 사용된다.
반응 생성물이 이소시아네이트 및 이소시아네이트-반응성 성분으로부터 형성되는 경우, 결합제 조성물의 반응 생성물의 이소시아네이트 지수는 대체로 약 70 내지 약 200, 보다 전형적으로, 적어도 약 90 내지 165이다.
다른 구체예에서, 반응 생성물은 에폭시이다. 이러한 구체예에서, 제1 성분은 에폭시 수지이고, 제2 성분은 경화제이다. 본 발명의 목적에 적합한 에폭시 수지의 예에는 1 이상의 에폭시 기를 갖는 수지, 예컨대 에피클로로히드린과 비스페놀-A간 반응으로 형성된 에폭시 수지가 포함된다. 다른 적절한 에폭시는 상기 기술한 Kaul의 공개물에 참조되어 포함된 것 및/또는 기술된 것들을 포함한다. 대체로, 경화제는 폴리아민, 보다 전형적으로 폴리아민 단량체를 포함한다. 디아민 및 고급 아민을 포함한, 다양한 유형의 폴리아민이 적용될 수 있는데, 예컨대 1차 및 2차 아민이 있고, 전형적으로는 1차 아민이 적용된다. 본 발명의 목적에 적합한 경화제의 예에는 트리에틸렌테트라아민(TETA)이 있다. 이러한 구체예에서, 제1 및 제2 성분은 결합제 조성물의 반응 생성물을 형성하기 위해 다양한 양으로 적용될 수 있다.
다른 구체예에서, 반응 생성물은 폐놀계 접착제이다. 이러한 구체예에서, 제1 성분은 대체로 1 이상의 페놀 기를 갖는 수지를 포함한다. 이러한 수지는 대체로 페녹시 수지, 폐놀계 포름알데히드(PF) 수지, 폐놀계 네오프렌, 레소르시놀 포름알데히드(RF), 및 이의 조합의 군에서 선택된다. 제2 성분은 대체로 촉매를 포함한다. 적절한 촉매는 퍼옥시드, 예컨대 벤조일 퍼옥시드를 포함하지만, 이에 제한되지 않는다. 다른 적합한 폐놀계 접착제는 상기 언급한, Kaul 공개물에 참조되어 포함된 것 및/또는 기술된 것들을 포함한다. 제1 성분은 페놀기(들) 이외에도, 추가의 작용기, 예컨대 히드록실(OH) 기를 포함할 수 있음을 이해한다.
상기 언급한 구체예에서, 제1 및 제2 성분은 결합제 조성물의 반응 생성물을 형성하기 위해 다양한 양으로 적용될 수 있다. 제1 성분, 예를 들면 수지는 대체로, 제2 성분, 예를 들면 촉매에 비해 과량으로 사용될 수 있다. 대체로, 제1 성분은, 반응 생성물을 형성하기 위해, 결합제 조성물 100 중량부를 기준으로 각각, 약 50 내지 99 중량부, 보다 전형적으로 약 90 내지 99 중량부의 양으로 사용되고, 나머지 중량부는 제2 성분이다.
다른 구체예에서, 반응 생성물은 아크릴계 또는 아크릴레이트 접착제이다. 이러한 구체예에서, 제1 성분은 대체로, 아크릴산 및/또는 메틸아크릴산을 포함하고, 대체로 제2 성분은 촉매, 예컨대 퍼옥시드를 포함한다. 이들 구체예에서, 추가 성분, 예컨대 반응 생성물에 대한 강인화제(toughening agent)로서 제공되는, 예를 들면 클로로설폰화 폴리에틸렌이 사용될 수 있다.
상기 언급된 구체예에서, 제1 성분, 예를 들면, 산은, 대체로 제2 성분, 예를 들면 촉매에 비해 과량으로 사용된다. 대체로, 제1 성분은 반응 생성물을 생성하기 위해, 결합제 조성물의 100 중량부를 기준으로 각각 약 50 내지 99 중량부, 보다 전형적으로 약 90 내지 99 중량부의 양으로 사용되고, 나머지 중량부는 제2 성분이다.
특정 성분 및 적용되는 그 양에 따라서, 상기 언급한 접착제 조성물은 다양한 기전, 예컨대 부가 중합반응, 축합 중합반응, 및/또는 자유 라디칼 중합반응을 통해 반응(또는 경화)하여 접착제를 형성할 수 있다. 이러한 기전, 및 다른 기전은 대체로, 중합체 분야의 숙련가가 이해하는 것들이다.
필요하진 않지만, 상기에서 언급한 바와 같이, 복합 재료는 추가 성분을 더 포함할 수 있다. 첨가제의 예에는, 착색제, 섬유, 촉매, 충전제 등이 포함되지만, 이에 제한되지 않는다. 적용되는 경우, 섬유는 대체로, 복합 재료에 인장 강도를 부여하기에 적합한 양으로 복합 재료에 존재한다.
적용되는 경우, 착색제는 안료, 염료, 및 이의 조합이 군에서 선택된다. 착색제는 액체형 또는 분말형일 수 있다. 적용되는 경우, 착색제는 대체로 안료 또는 2 이상의 안료의 안료 블렌드이다. 안료, 또는 안료 블렌드는 복합 재료에 원하는 색상을 부여하는데 사용된다. 상이한 유형의 안료가 본 발명의 목적을 위해 사용될 수 있다. 예를 들면, 각각, 복합 재료에 백색을 부여하기 위해 이산화티타늄이 사용될 수 있고, 검은색을 부여하기 위해 카본 블랙이 사용될 수 있으며, 반면 이산화티타늄과 카본 블랙의 다양한 블렌드가 사용되어 복합 재료에 다양한 명암의 회색이 부여될 수 있다. 본 발명의 목적을 위해 적합한 등급의 카본 블랙 및 이산화티타늄의 예들은 각각 Columbian Chemicals Company(Marietta, GA), 및 DuPont® Titanium Technologies(Wilmington, DE)에서 구매할 수 있다. 적색, 녹색, 청색, 황색, 녹색, 및 갈색을 포함하는 다른 안료, 및 이의 안료 블렌드가 또한, 카본 블랙 및/또는 이산화티타늄에 더하여 또는 대체하여 복합 재료에 색상을 부여하는데 사용될 수 있다. 본 발명의 목적을 위해 적합한 등급의 안료 예들은 다양한 회사, 예컨대 BASF 코포레이션 및 Penn Color, Inc.(Hatfield, PA)에서 구매할 수 있다. 상기 언급한 착색제, 예를 들면, 안료의 다양한 블렌드가 사용되어, 복합 재료에 다양한 색상, 강도 및, 명암을 부여할 수 있음을 이해한다.
복합 재료에 적용되는 경우, 착색제는 대체로, 복합 재료의 물리적 특성에 물질적으로 영향을 주지 않으면서, 복합 재료에, 원하는 색상, 강도 및 명암을 부여하는데 적합한 양으로 존재한다. 착색제를 적용하는 일정 구체예에서, 착색제는 대체로, 결합제 조성물 100 중량부를 기준으로, 결합제 조성물에 약 0.1 내지 약 10 중량부, 보다 전형적으로 약 0.1 내지 약 5 중량부의 양으로 존재한다.
이제 도 1을 참조하면, 혼합 시스템(20)은 골재를 수용하기 위한 1 이상의 골재 용기(22)를 포함한다. 2 이상의 골재, 예컨대 유리 및 암석을 사용시, 골재는 골재 용기(22) 내에 골재를 배치하기 전에 사전 혼합될 수 있음을 이해한다. 다르게, 골재 용기(22)는 동일한 골재 용기(22) 내에서 서로 독립적으로 골재들을 수용하기 위해 1 이상의 분할벽을 포함할 수 있다. 다르게, 2 이상의 골재가 서로 독립적으로 적용될 경우, 혼합 시스템(20)은 각 골재를 위한 하나의 골재 용기(22)를 각각 포함할 수 있다. 예를 들면, 혼합 시스템(20)은 유리용 제1 골재 용기 및 암석용 제2 골재 용기를 포함할 수 있다.
골재를 수용하기에 적합한 임의 유형의 용기(22)가 본 발명에 적용될 수 있음을 이해한다. 대체로, 골재 용기(22)는 홀을 한정한다. 골재 용기(22)는 또한 게이트를 포함하고, 그러한 게이트는 대체로 홀에 인접한다. 게이트는 개방 및 폐쇄 위치 간에 작동가능하여, 게이트가 폐쇄 위치인 경우, 골재가 골재 용기(22) 내에 보유되고, 게이트가 개방 위치인 경우, 골재가 홀을 통해 골재 용기(22)를 빠져나간다. 골재는 본 발명의 범주를 벗어나지 않고 당분야에 공지된 다른 방법을 통해 골재 용기(22)를 빠져나갈 수 있음을 이해한다. 추가 성분이 적용되는 경우, 혼합 시스템(20)은 추가 성분을 수용하기 위한 추가 용기를 포함할 수 있다. 다르게, 추가 성분은 골재 용기(22) 중 1 이상에 배치될 수 있다.
혼합 시스템(20)은 제1 성분을 수용하기 위한 제1 용기(24), 및 제1 성분과 독립적으로 제2 성분을 수용하기 위한 제2 용기(26)를 더 포함한다. 달리 말해서, 결합제 조성물의 제1 성분 및 제2 성분은 서로 독립적으로, 즉 혼합 전에 혼합 시스템(20)에 제공된다. 제1 및 제2 성분은 임의의 적절한 방법에 의해 용기(24, 26)로부터 분배될 수 있음을 이해한다.
일 구체예에서, 용기(24, 26)는 각각, 제1 및 제2 용기(24, 26)로부터 제1 및 제2 성분을 개별적으로 분배하기 위해, 제1 및 제2 용기(24, 26)와 유체 연통하는 펌프(27)를 포함한다. 펌프(27)는 2-성분 중합체 결합제 조성물의 반응 생성물을 형성시키는데 필요한 적절한 비율로 제1 및 제2 성분을 분배한다. 펌프(27)가 적용되는 경우, 혼합 시스템은 또한 제1 및 제2 용기(24, 26)로부터의 제1 및 제2 성분 분배를 제어하기 위해 펌프(27)를 회전시키기 위한 펌프 모터를 포함할 수 있다.
혼합 시스템(20)은 복합 재료를 생성하기 위해 골재, 제1 성분 및 제2 성분을 혼합하기 위한, 골재 용기(22), 및 제1 및 제2 용기(24, 26)와 연통하는 혼합 장치(28)를 더 포함한다. 혼합 장치(28)는 제1 및 제2 용기(24, 26)와 유체 연통하는, 당분야에서 혼합 헤드라고도 불리는, 혼합기(30)를 포함한다. 혼합기(30)는 제1 및 제2 성분을 밀접하게 혼합하여 결합제 조성물의 반응 생성물을 생성시킨다. 혼합기(30)는 제1 및 제2 성분을 혼합하는데 적합한 임의 유형, 예컨대 기계식 혼합기 및 비기계식 혼합기일 수 있음을 이해한다. 예를 들면, 일 구체예에서, 혼합기(30)는 결합제 조성물의 반응 생성물을 형성하기 위해 제1 및 제2 성분을 혼합하기 위한 고정식 혼합기이다.
필요하진 않지만, 혼합 장치(28)는 도 2에 도시된 바와 같이, 혼합기(30)와 유체 연통하는 도포기(applicator)(32)를 더 포함할 수 있다. 도포기(32)는 이하에 기술되는 바와 같이 결합제 조성물의 반응 생성물을 도포한다. 혼합기(30)가 또한 도포기(32)일 수 있음을 이해한다. 예를 들면, 혼합기(30)는 충돌식(impingement) 혼합기일 수 있는데, 이는 결합제 조성물의 반응 생성물을 형성하면서 동시에 결합제 조성물의 반응 생성물을 도포하도록 제1 및 제2 성분을 혼합하기 위해, 제1 및 제2 성분의 개별 스트림을 함께 제공한다. 추가 용기가 적용되고, 추가 성분이 액체인 경우, 추가 용기는 추가 성분이 제1 및 제2 성분이 혼합될 수 있게 혼합기(30)와 연통된다. 다르게, 추가 성분은 용기(24, 26) 중 하나 내에 배치될 수 있다.
대체로, 골재는 전달량으로 혼합 장치(28)에 제공되고, 결합제 조성물의 반응 생성물은 복합 재료가 생성되는 도포량으로 혼합 장치(28) 내 골재에 도포된다. 결합제 조성물의 반응 생성물이 골재와 접촉하면 복합 재료가 생성된다는 것을 이해한다. 반응 생성물은 골재와 접촉 전, 접촉 이후, 또는 접촉과 동시에 형성될 수 있다. 전달량은 혼합 시스템(20)이 생성하게 되는 복합 재료의 양에, 부분적으로 의존적이다.
골재에 대한 반응 생성물의 도포량은 대체로, 혼합 장치(28)에 대한 골재의 전달량에 의존적이다. 펌프(27)가 적용되는 경우, 펌프는 골재의 전달량에, 부분적으로 의존하여, 결합제 조성물의 반응 생성물의 도포량을 다양화시킬 수 있다.
골재에 대한 반응 생성물의 도포량은 대체로, 채널에 공급되는 골재의 입방 피트 당 약 1∼약 7, 보다 전형적으로 약 1.8∼약 5 갤론이다.
필요하진 않지만, 대체로 혼합 장치(28)는 도 2에 도시된 바와 같이, 혼합기(30)와 유체 연통하는 밸브(34)를 포함한다. 밸브(34)가 혼합기(30) 하류에 위치하여서, 제1 및 제2 성분이 밸브(34)를 통해 통과하기 전에 혼합기(30)에 의해 혼합될 수 있다. 다르게, 혼합 장치(28)는 제2 밸브(34)를 포함할 수 있고 이 밸브(34)는 혼합기(30) 상류에 배치되어서, 제1 및 제2 성분이 혼합기(30)로 유입되기 전에, 각각 개별적으로 밸브(34) 중 하나를 통해 통과하게 된다. 밸브(34)는 혼합 시스템(20)이 사용되지 않을 시 혼합기(30)로 공기가 유입되는 것을 방지하기 위해 폐쇄 위치 및 개방 위치 사이에서 작동가능하다.
대체로 혼합 장치(28)는 혼합기(30) 및 골재 용기(22)와 연통하는 채널을 한정하는 하우징(36)을 포함한다. 채널은 결합제 조성물의 반응 생성물을 받기 위해 혼합기(30)와 유체 연통한다. 추가적으로, 채널은 골재를 받기 위해 골재 용기(22)와 연통된다. 채널은 제1 단부(38) 및 제2 단부(40)를 구비하는데 이들은 대체로 그 사이에 U-형 단면을 한정하는 채널을 사용해 서로 일정 간격을 두고 있다. 채널의 제1 단부(38)는 골재 및 결합제 조성물의 반응 생성물을 받는다. 통상, 결합제 조성물의 반응 생성물은 채널 내에서 골재에 도포된다. 골재는 채널 내에서 정지상태이거나, 또는 다르게, 골재는 결합제 조성물의 반응 생성물이 골재에 도포됨에 따라 채널 내에서 움직일 수 있음을 이해한다. 골재는 전달량으로 골재 용기(22)로부터 채널로 수송되고, 결합제 조성물의 반응 생성물은 도포량으로 채널 내 골재에 도포된다.
일 구체예에서, 혼합 장치(28)는 당분야에서 오우거(auger) 혼합기라고도 하는 오우거(42)를 더 포함한다. 오우거(42)는 복합 재료를 혼합하고 채널로부터 복합 재료를 분배하기 위해 채널 내에 회전식으로 배치된다. 오우거(42)는 나선형 구성으로 비행하는 섀프트를 포함하여서, 오우거(42)의 회전에 의해 복합 재료가 채널의 제1 단부(38)로부터 채널의 제2 단부(40)로 이동하게 된다. 섀프트는 또한 추가 혼합을 위한 1 이상의 핀 또는 핑거를 포함한다. 복합 재료가 채널 내에서 이동하므로, 오우거(42)는 복합 재료를 혼합하여 결합제 조성물의 반응 생성물에 노출되는 골재의 표면적을 증가시킴으로써 골재가 결합제 조성물의 반응 생성물로 코팅되게 한다.
오우거(42)에 의한 복합 재료의 혼합은 혼합 시스템(20)에 의해 생성되는 복합 재료가 균일하고 일정할 수 있게 보장한다.
복합 재료가 채널의 제2 단부(40)에 도달하면, 복합 재료는 채널로부터 분배된다. 대체로, 추가 용기가 적용되고 추가 성분이 분말 및/또는 섬유를 포함하는 경우, 추가 용기는 첨가제가 결합제 조성물의 반응 생성물 및 골재와 혼합될 수 있게 채널과 연통된다. 상기 기술된 바와 같이, 추가 성분은 또한 용기(22, 24, 26) 중 하나 및/또는 용기(22, 24, 26)와 혼합 장치(28) 사이 어딘가에 부가될 수 있음을 이해한다.
복합 재료는 원하는 형상으로 복합 재료를 성형할 수 있도록 채널에 분배될때는 유연한 상태이며, 다시 말해 복합 재료는 분배 후에 충분한 작업 시간을 갖는다. 혼합 시스템(20)은 약 5 내지 약 15초 내에 복합 재료를 생성하고 분배할 수 있다. 이러한 비교적 짧은 생성 시간은 복합 재료가 채널로부터 분배된 후 일정 시간, 대체로 약 10분 이상 동안 유연한 상태일 것을 보장한다.
복합 재료는 복합 재료가 생성되면, 즉 결합제 조성물의 반응 생성물이 골재와 접촉하면 경화되기 시작되는 한편, 반응 생성물은 대체로 제1 및 제2 성분이 서로 접촉되면 경화되기 시작한다. 복합 재료가 경화되기 시작한 후, 복합 재료는 복합 재료가 완전하게 경화될 때까지 제한된 시간 동안만 유연한 상태로 남으며, 다시 말해, 반응 생성물이 최종 경화 상태에 도달하면 복합 재료는 더 이상 유연하거나 또는 작업가능하지 않게 된다. 복합 재료가 완전하게 경화되면, 포장 구조물이 형성된다. 복합 재료를 경화하는 단계는 복합 재료를 완전하게 경화하는 공정이라고도 한다. 또한, 복합 재료의 경화는 부동성(passive)일 수 있는데, 다시 말해, 복합 재료를 완전하게 경화시키기 위한, 확인 단계, 예컨대 가열 단계를 필요로하지 않으며 경화는 제1 및 제2 성분의 개별적인 경화 기전을 통해 자연적으로 일어날 수 있다.
일 구체예에서, 혼합 장치(28)는 전달량으로 골재를 골재 용기(22)로부터 채널로 수송하기 위한, 골재 용기(22)와 혼합 장치(28) 사이에 배치된 컨베이어(44)를 더 포함한다. 전달량은 골재 용기(22)의 홀 크기 및 컨베이어(44) 속도에 의해 제어된다. 또한 컨베이어(44)는 골재를 수송하기에 적합한 임의 유형일 수 있다. 예를 들면, 컨베이어(44)는 무한 벨트가 사이에 배치된 제1 부분과 제2 부분을 포함하는 벨트일 수 있다. 대체로, 컨베이어(44)는 골재 용기(22) 아래에 배치되어 미립자 성분이 골재 용기(22)로부터 컨베이어(44) 상으로 이동할 수 있게 한다. 다음으로 컨베이어(44)는 전달량으로 골재를 채널로 수송한다.
도 2를 참조하여, 일 구체예에서, 혼합 시스템(20)은 컨베이어(44), 오우거(42) 및 펌프(27)와 연통하는 제어기(46)를 더 포함한다. 제어기(46)는 골재의 전달량을 제공 받기 위해 컨베이어(44)와 연통된다. 제공 받은 전달량을 기초로, 제어기(46)는 필요한 도포량을 결정한다. 제어기(46)는 또한 채널로의 골재의 전달량을 조절하기 위해 컨베이어(44)의 속도를 조절할 수 있다. 제어기(46)는 또한 채널로의 골재의 전달량에 의존적으로 채널 내 골재에 대한 결합제 조성물의 반응 생성물의 도포량을 제어하기 위해 펌프(27)와 연통한다. 제어기(46)는 오우거(42)의 회전 속도를 제어하기 위해 오우거(42)와 연통한다. 컨베이어(44), 오우거(42) 및 펌프(27)는 수동으로 제어될 수 있다.
혼합 시스템(20)은 컨베이어(44) 및 오우거(42)에 전력을 제공하기 위해 컨베이어(44) 및 오우거(42)에 기계적으로 결합된, 전력원, 예컨대 엔진, 모터 등을 포함할 수 있다. 전력원은 또한 제어기(46)를 작동시키기 위해 제어기(46)에 결합될 수 있다.
시스템은 플랫폼을 더 포함할 수 있다. 대체로, 골재 용기(22), 제1 용기(24), 제2 용기(26) 및 혼합 장치(28) 중 1 이상은 플랫폼 상에 배치된다. 필요하진 않지만, 혼합 시스템(20)은 혼합 시스템(20)을 수송하기 위한 플랫폼을 포함하여 작업 현장간에 혼합 시스템(20)을 휴대할 수 있게 한다. 혼합 시스템(20)은 또한 작업 현장으로 수송되어 지면에서 조립되거나 또는 다른 구조체에 의해 지지되어서 대체로 혼합 시스템(20)이 비휴대식이 될 수도 있다. 플랫폼이 적용되는 일 구체예에서, 골재 용기(22), 제1 용기(24), 제2 용기(26) 및 혼합 장치(28)는 플랫폼 상에 배치된다. 플랫폼은 휴대가능하고 다양한 형태, 예컨대 트레일러, 트럭의 평면층 등일 수 있다.
혼합 시스템(20)을 사용하는 전형적인 방법을 이제 기술한다. 일 구체예에서, 혼합 시스템(20)의 사용 방법은 도포량으로 골재를 혼합 장치(28)에 제공하는 단계 및 제1 및 제2 성분을 혼합 장치(28)에 제공하는 단계를 포함한다. 이 방법은 또한 결합제 조성물의 반응 생성물을 생성시키기 위해 혼합 장치(28)를 사용해 제1 및 제2 성분을 혼합하는 단계를 포함한다. 제1 및 제2 성분의 혼합 단계는 결합제 조성물의 반응 생성물을 생성시키기 위해 혼합기(30)를 사용해 제1 및 제2 성분을 혼합하는 것으로 더욱 규정될 수 있다. 이 방법은 복합 재료를 생성시는 도포량으로 혼합 장치(28) 내에서 골재에 결합제 조성물의 반응 생성물을 도포하는 단계를 더 포함한다.
다른 구체예에서, 혼합 시스템(20)의 사용 방법은 골재를 골재 용기(22)에 제공하는 단계, 제1 성분을 제1 용기(24)에 제공하는 단계, 및 제2 성분을 제2 용기(26)에 제공하는 단계를 포함한다. 이 방법은 제1 및 제2 성분을 제1 및 제2 용기(24, 26)로부터 혼합 장치(28)의 혼합기(30)로 수송하는 단계, 및 결합제 조성물의 반응 생성물을 생성시키기 위해 제1 및 제2 성분을 혼합하는 단계를 더 포함할 수 있다. 이 방법은 골재를 컨베이어(44)를 사용해 전달량으로 골재 용기(22)로부터 채널로 수송하는 단계, 및 채널로 수송되는 골재의 전달량에 의존적으로 결합제 조성물의 도포량를 제어하기 위해 제어기(46)를 사용해 펌프(27)를 작동시키는 단계를 포함한다. 이 방법은 복합 재료를 생성시키는 도포량으로 채널 내에서 골재에 결합제 조성물의 반응 생성물을 도포하는 단계, 복합 재료를 혼합하고 복합 재료를 채널로부터 분배하기 위해 오우거(42)를 회전시키는 단계, 및 복합 재료를 경화시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 임의의 구체예에서, 혼합 시스템을 사용하는 방법은 하기 단계 중 1 이상을 포함한다: 복합 재료를 혼합하고 복합 재료를 채널로부터 분배하기 위해 오우거(42)를 회전시키는 단계 및 전달량으로 골재를 골재 용기(22)로부터 채널로 수송하는 단계; 채널로의 골재의 전달량에 의존적으로 채널 내 골재에 대한 결합제 조성물의 반응 생성물의 도포량을 제어하는 단계로서, 이 단계는 상기 기술된 범위 내로 결합제 조성물의 반응 생성물의 도포량을 제어하는 것으로 더욱 규정될 수 있는 것인 단계; 채널로의 골재의 전달량을 제어기(46)를 사용해 제어하는 단계; 및 추가 성분을 혼합기(30)로 수송하여 추가 성분을 제1 및 제2 성분과 혼합하는 단계.
혼합 시스템(20)을 사용해 지정 영역 내에 포장된 구조물을 형성시키기 위해 복합 재료로 지정 영역을 포장하는 전형적인 방법을 이제 기술한다. 이 방법의 경우, 포장된 구조물은 대체로 보도 또는 도로이다. 이 방법은 혼합 시스템(20)을 사용하는 단계, 골재를 골재 용기(22)에 제공하는 단계, 제1 성분을 제1 용기(24)에 제공하는 단계, 및 제2 성분을 제2 용기(26)에 제공하는 단계를 포함한다. 이 방법은 또한 제1 및 제2 성분을 제1 및 제2 용기(24, 26)로부터 혼합 장치(28)의 혼합기(30)로 수송하는 단계, 및 결합제 조성물의 반응 생성물을 생성시키기 위해 제1 및 제2 성분을 혼합하는 단계를 포함한다. 이 방법은 골재를 컨베이어(44)를 사용해 전달량으로 골재 용기(22)로부터 채널로 수송하는 단계, 및 채널로 수송되는 골재의 전달량에 의존적으로 결합제 조성물의 도포량을 제어하기 위해 제어기(46)를 사용해 펌프(27)를 작동시키는 단계를 더 포함한다. 이 방법은 복합 재료를 생성시키는 도포량으로 채널 내 골재에 결합 조성물의 반응 생성물을 도포하는 단계, 및 복합 재료를 혼합하기 위해 오우거(42)를 회전시키는 단계를 더 포함한다. 이 방법은 복합 재료를 채널로부터 분배하는 단계, 및 포장된 구조물을 형성시키기 위해 복합 재료를 경화시키는 단계를 더 포함한다. 복합 재료를 채널로부터 분배하는 단계는 복합 재료를 채널로부터 지정 영역에 직접 분배하고/하거나 복합 재료를 채널로부터 컨테이너로 분배하는 것으로 더욱 규정될 수 있다. 적절한 용기의 예에는 외바퀴손수레, 시멘트 트럭 등이 포함되지만, 이에 제한되지 않는다.
포장 방법은 복합 재료를 채널로부터 지정 영역으로 직접 분배하는 단계 전에 지정 영역의 둘레를 한정하기 위해 폼(form)을 위치시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 포장 방법은 포장된 구조물을 형성하기 위해 복합 재료를 경화시키는 단계 이후에 폼을 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다. 본 발명의 목적에 적합한 폼은 건설 분야의 숙련가에게 공지된 통상의 폼, 예컨대 금속 및/또는 나무로 형성된 폼을 포함한다.
또한, 포장 방법은 하기 단계 중 1 이상을 더 포함할 수 있다: 복합 재료를 채널로부터 컨테이너로 분배하는 단계 이후, 포장된 구조물을 형성하기 위해 복합 재료를 경화시키는 단계 전에, 컨테이너 내 복합 재료를 지정 영역으로 수송하는 단계; 컨테이너 내 복합 재료를 지정 영역으로 수송하는 단계 이후, 복합 재료를 컨테이너로부터 직접 지정 영역에 분배하는 단계; 및 복합 재료를 지정 영역으로 수송하는 단계 전 및 포장된 구조물을 형성하기 위해 복합 재료를 경화시키는 단계를 수행하기 전에, 지정 영역의 둘레를 한정하기 위해 폼을 위치시키는 단계.
본 발명의 상기 교시 내용의 관점에서 변형 및 변화가 가능하다. 상기 발명은 관련 법 기준에 따라 기술되었다; 따라서, 설명은 본질적으로 제한하려는 것이 아니라 예시를 위한 것이다. 개시된 구체예에 대한 변화 및 변형은 당분야의 숙련가에게 분명하고 본 발명의 범주 내이다. 따라서, 본 발명을 제공하는 법적 보호 범위는 오직 첨부된 청구항을 검토하여 결정될 수 있다.

Claims (19)

  1. 혼합 시스템(20)을 사용하여 복합 재료를 제조하는 방법으로서, 복합 재료는 1 이상의 골재(aggregate) 및 제1 성분과 제2 성분을 포함하는 2-성분 중합체 결합제 조성물의 반응 생성물을 포함하고, 상기 반응 생성물은 제1 성분 및 제2 성분이 접촉 반응하여 생성되며, 혼합 시스템(20)은 골재를 수용하기 위한 골재 용기(22), 제1 성분을 수용하기 위한 제1 용기(24), 제1 성분과 독립적으로 제2 성분을 수용하기 위한 제2 용기(26), 및 골재 용기(22), 제1 용기(24) 및 제2 용기(26)와 연통하는 혼합 장치를 포함하고, 상기 방법은
    골재를 혼합 장치에 제공하는 단계;
    제1 및 제2 성분을 혼합 장치에 제공하는 단계;
    2-성분 중합체 결합제 조성물의 반응 생성물을 생성시키기 위해 혼합 장치를 사용해 제1 및 제2 성분을 혼합하는 단계; 및
    복합 재료를 생성시키기 위해 혼합 장치 내 골재에 2-성분 중합체 결합제 조성물의 반응 생성물을 도포하는 단계
    를 포함하는 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 혼합 장치는
    혼합기(30);
    혼합기(30) 및 골재 용기(22)와 연통하는 채널로 구성되는 하우징(36);
    채널 내에 회전식으로 배치된 오우거(auger, 42);
    골재 용기(22)와 혼합 장치 사이에 배치된 컨베이어(44);
    제1 용기(24)와 유체 연통하는 제1 펌프 및 제2 용기(26)와 유체 연통하는 제2 펌프로서, 각각의 펌프(27)는 혼합기(30)와 유체 연통하는 것인 제1 및 제2 펌프;
    상기 제1 및 제2 펌프와 연통하는 제어기(46); 및
    골재 용기(22), 제1 용기(24), 제2 용기(26) 및 혼합 장치가 위에 배치되고, 휴대용인 플랫폼을 더 포함하며,
    상기 제1 성분과 제2 성분을 혼합하는 단계에서는, 2-성분 중합체 결합제 조성물의 반응 생성물을 생성시키기 위해 상기 혼합기(30)를 사용해 제1 및 제2 성분을 혼합하며,
    상기 방법은,
    복합 재료를 혼합하고 복합 재료를 채널로부터 분배하기 위해 상기 오우거(42)를 회전시키는 단계;
    골재를 골재 용기(22)로부터 채널로 수송하는 단계; 및
    채널로의 골재의 전달량에 따라서 채널 내 골재에 대한 2-성분 중합체 결합제 조성물의 반응 생성물의 도포량을 조절하는 단계를 더 포함하는 것인 제조 방법.
  3. 혼합 시스템(20)을 사용해 지정 영역 내에 포장된 구조물을 형성시키기 위해 지정 영역을 복합 재료로 포장(pave)하는 방법으로서,
    상기 복합 재료는 1 이상의 골재, 및 제1 성분과 제2 성분을 포함하는 2-성분 중합체 결합제 조성물의 반응 생성물을 포함하고, 상기 반응 생성물은 제1 성분 및 제2 성분이 접촉 반응하여 생성되며,
    혼합 시스템(20)은
    골재를 수용하기 위한 골재 용기(22),
    제1 성분을 수용하기 위한 제1 용기(24), 제1 성분과 독립적으로 제2 성분을 수용하기 위한 제2 용기(26), 및
    제1 용기(24) 및 제2 용기(26)와 유체 연통하는 혼합기(30); 제1 용기(24)와 유체 연통하는 제1 펌프 및 제2 용기(26)와 유체 연통하는 제2 펌프로서, 각각의 펌프(27)는 혼합기(30)와 유체 연통하는 것인 제1 및 제2 펌프; 골재 용기(22) 및 혼합기(30)와 연통하는 채널로 구성되는 하우징(36); 골재 용기(22)와 혼합 장치 사이에 배치된 컨베이어(44); 컨베이어(44) 및 펌프와 연통하는 제어기(46) 및 채널 내 회전식으로 배치된 오우거(42)를 포함하는 혼합 장치
    를 포함하고,
    상기 방법은
    골재를 골재 용기(22)에 제공하는 단계;
    제1 성분을 제1 용기(24)에 제공하는 단계;
    제2 성분을 제2 용기(26)에 제공하는 단계;
    제1 및 제2 성분을 제1 용기(24) 및 제2 용기(26)로부터 혼합 장치의 혼합기(30)로 수송하는 단계;
    2-성분 중합체 결합제 조성물의 반응 생성물을 생성시키기 위해 제1 및 제2 성분을 혼합하는 단계;
    골재를 컨베이어(44)를 사용해 골재 용기(22)로부터 채널로 수송하는 단계;
    채널로 수송되는 골재의 전달량에 따라서 2-성분 중합체 결합제 조성물의 도포량을 조절하기 위해 제어기(46)를 사용해 펌프(27)를 작동시키는 단계;
    복합 재료를 생성시키기 위해 채널 내 골재에 2-성분 중합체 결합제 조성물의 반응 생성물을 도포하는 단계;
    복합 재료를 혼합하기 위해 오우거(42)를 회전시키는 단계;
    복합 재료를 채널로부터 지정 영역 또는 컨테이너에 분배하는 단계; 및
    포장된 구조물을 형성하기 위해 복합 재료를 경화시키는 단계
    를 포함하는 포장 방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 제1 성분은 에폭시 수지이고, 제2 성분은 경화제인 제조 방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 제1 성분은 이소시아네이트 성분이고, 제2 성분은 이소시아네이트-반응성 성분인 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서, 이소시아네이트-반응성 성분은 알콜, 아민, 및 이의 조합의 군에서 선택되는 것인 제조 방법.
  7. 제4항에 있어서, 골재는 유리 및 암석이고, 각각 골재 100 중량%를 기준으로 유리는 1∼99 중량%의 양으로 존재하고, 암석은 99∼1 중량%의 양으로 존재하는 것인 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서, 골재는 평균 직경이 인치의 1/8∼1/4인 제조 방법.
  9. 제4항에 있어서, 골재는 크럼(crumb) 고무를 포함하는 것인 제조 방법.
  10. 제4항에 있어서, 골재는 암석을 포함하는 것인 제조 방법.
  11. 삭제
  12. 제3항에 있어서, 상기 포장 방법은 복수개의 폼(form)을 포함하고, 복합 재료를 채널로부터 지정 영역에 분배하는 단계 전에 지정 영역의 둘레를 한정하기 위해 폼을 위치시키는 단계를 더 포함하는 것인 포장 방법.
  13. 삭제
  14. 제3항에 있어서, 복합 재료를 채널로부터 컨테이너로 분배하는 단계 이후, 포장된 구조물을 형성하기 위해 복합 재료를 경화시키는 단계 전에, 컨테이너 내 복합 재료를 지정 영역으로 수송하는 단계; 및
    컨테이너 내 복합 재료를 지정 영역으로 수송하는 단계 이후에 복합 재료를 컨테이너로부터 지정 영역으로 직접 분배하는 단계
    를 더 포함하는 것인 포장 방법.
  15. 제3항에 있어서, 상기 방법은 복수개의 폼을 포함하고, 복합 재료를 지정 영역으로 수송하는 단계 전 및 포장된 구조물을 형성하기 위해 복합 재료를 경화시키는 단계를 수행하기 전에 지정 영역의 둘레를 한정하기 위한 폼을 위치시키는 단계를 더 포함하는 것인 포장 방법.
  16. 제3항에 있어서, 포장된 구조물은 보도 또는 도로인 포장 방법.
  17. 1 이상의 골재 및 제1 성분과 제2 성분을 포함하는 2-성분 중합체 결합제 조성물의 반응 생성물을 포함하는 복합 재료를 생성하기 위한 혼합 시스템(20)으로서,
    골재를 수용하기 위한 골재 용기(22);
    제1 성분을 수용하기 위한 제1 용기(24);
    제1 성분과 독립적으로 제2 성분을 수용하기 위한 제2 용기(26); 및
    복합 재료를 생성하기 위해 골재, 제1 성분 및 제2 성분을 혼합하기 위한, 골재 용기(22), 제1 용기(24) 및 제2 용기(26)와 연통하는 혼합 장치
    를 포함하며, 상기 반응 생성물은 제1 성분 및 제2 성분이 접촉 반응하여 생성되는 것인 혼합 시스템(20).
  18. 제17항에 있어서, 상기 혼합 장치는 2-성분 중합체 결합제 조성물의 반응 생성물을 생성하기 위해 제1 및 제2 성분을 혼합하기 위한 고정식(static) 혼합기 또는 충돌식(impingement) 혼합기를 포함하는 것인 혼합 시스템(20).
  19. 제18항에 있어서, 상기 혼합 장치는
    상기 혼합기(30) 및 상기 골재 용기(22)와 연통하는 채널로 구성되는 하우징(36);
    복합 재료를 혼합하고 복합 재료를 상기 채널로부터 분배하기 위해 상기 채널 내에 회전적으로 배치된 오우거(42);
    골재를 상기 골재 용기(22)로부터 상기 채널로 수송하기 위한, 상기 골재 용기(22)와 상기 혼합 장치 사이에 배치된 컨베이어(44);
    상기 제1 용기(24)와 유체 연통하는 제1 펌프 및 상기 제2 용기(26)와 유체 연통하는 제2 펌프로서, 각각의 펌프(27)는 상기 채널로의 골재의 전달량에 따라서 상기 채널 내 골재에 대한 2-성분 중합체 결합제의 조성물의 반응 생성물의 도포량을 조절하기 위해 상기 혼합기(30)와 유체 연통하는 것인 제1 및 제2 펌프;
    상기 채널로의 골재의 전달량에 따라서 상기 채널 내 골재에 대한 2-성분 중합체 결합제 조성물의 반응 생성물의 도포량을 조절하기 위해 상기 펌프(27)와 연통하며, 상기 채널로의 골재의 전달량을 조절하기 위해 상기 컨베이어(44)와도 연통하는 것인 제어기(46); 및
    상기 골재 용기(22), 상기 제1 용기(24), 상기 제2 용기(26) 및 상기 혼합 장치가 위에 배치되며, 휴대용인 플랫폼
    을 더 포함하는 것인 혼합 시스템(20).
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