JP2001081309A

JP2001081309A - 弾性舗装材及び当該弾性舗装材を用いた施工方法

Info

Publication number: JP2001081309A
Application number: JP26223399A
Authority: JP
Inventors: Mitsuhiro Yoshida; 光宏吉田; Katsumi Fujimoto; 克己藤本
Original assignee: Nippon Polyurethane Industry Co Ltd
Current assignee: Nippon Polyurethane Industry Co Ltd
Priority date: 1999-09-16
Filing date: 1999-09-16
Publication date: 2001-03-27
Anticipated expiration: 2019-09-16
Also published as: JP3885221B2

Abstract

(57)【要約】【課題】弾性、耐久性に優れ、騒音を減少させた弾性
舗装材及び作業性も優れた施工方法を提供する。【解決手段】（Ａ）有機ポリイソシアネート、（Ｂ）
シランカップリング剤の活性水素化合物変性による水酸
基末端プレポリマー、（Ｃ）三級アミン触媒、（Ｄ）硬
質骨材、（Ｅ）弾性骨材からなることを特徴とする弾性
舗装材、及び該弾性舗装材を混合機により混合攪拌し、
路盤上に広げ、表面をならして、空気中に曝して舗装す
る施工方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有機ポリイソシア
ネート、シランカップリング剤の活性水素化合物変性に
よる水酸基末端プレポリマー、三級アミン触媒、硬質骨
材、弾性骨材からなる弾性舗装体材及びその施工方法に
関する。更には、陸上競技場、運動場、テニスコート、
バレーボールコート、ゴルフ場の道路、ジョギングや散
策用の遊歩道等の路盤上や近年、車道用として騒音対
策、ミラーバーン対策（冬期の凍結防止対策）の目的と
して舗装体として用いられる弾性舗装材及びその施工方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記用途に関して、運動時の足
腰、膝に対する衝撃を軽減緩和する目的や滑り抵抗性、
耐摩耗性を付与する目的、そして車道に上記のような特
性を持たせるために舗装体に適度の弾性を付与すること
が一般的に行われている。例えば、特開昭６３−７４０
４号公報では、硬質粒状骨材、軟弾性骨材及びこれら骨
材どうしが相互に結合するに足る量の合成樹脂結合材が
開示されている。舗装の弾性を保持させる目的で充填材
（骨材）としては柔軟な材質であるゴムチップを用いる
ことが効果的であるが、耐久性（はがれや穴あき等がな
く弾性を保持して舗装体として形状を保つ）のためには
砕石のような剛直な骨材を併用して舗装体の硬度を上げ
て、総合的に柔軟な材質の骨材と剛直な材質の骨材の比
率を調整することにより弾性と耐久性の両立を図ってき
た。

【０００３】しかし、弾性体であるが故に多大な荷重が
長期間、繰り返しかかった場合には、路盤のたわみの繰
り返しにより、剛直な骨材である砕石がはがれやすくな
り舗装体から抜け出て、舗装体としての耐久性が低下す
る現象が発生していた。硬質骨材のはがれを防止する方
法として、大小２種の硬質骨材を用いる方法が特開平８
−１６５６０６号公報に開示されている。更に具体的に
は、大径硬質骨材として粒径が１０〜５ｍｍの砂利、小
径硬質骨材として粒径５〜２．５ｍｍの砂利、軟質骨材
として粒径が１．５〜２．５ｍｍのゴムチップからなる
舗装材が記載されており、樹脂の骨材に対するグリップ
力（接着力）が強くなったので、駐車場等の舗装に利用
できるとしている。しかし、骨材を大小２種にするだけ
では、自動車が走行する道路用には、耐久性が不足して
いた。

【０００４】一方、その接着性向上のためには、骨材の
表面処理目的でシランカップリング剤を用いることが知
れている。例えば、特開平８−２７７０７号公報は、骨
材等と一液水分硬化型ポリウレタンを未硬化状態で密封
容器内に収納することを開示したものであり、詳細な説
明欄に、硬質骨材とゴムと一液水分硬化型ポリウレタン
を混合する前に、ポリウレタンに対する濡れ性を高める
ために、骨材、ゴムにシラン処理すること、すなわち、
シラン、例えばアミンを有する有機シランを噴霧器で噴
霧して骨材表面に塗布しておくことが望ましい旨記載さ
れている。また、特開平８−３１１３４９号公報には、
オレフィン系ポリオールにイソシアネート化合物を反応
して得られる末端イソシアネート基型ポリウレタンプレ
ポリマーとシランカップリング剤及びアスファルトとを
必須成分として含有するアスファルトバインダー組成物
が開示されていて、好ましいシランカップリング剤とし
て、硫黄含有シランカップリング剤とイソシアネート基
含有シランカップリング剤が記載されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このようにシランカッ
プリング剤を実際の現場施工の際に用いる場合、シラン
カップリング剤の本来の機能を活用するには、骨材の表
面をシランカップリング剤で濡らすことが必要であり、
このように表面改質された骨材に接着剤を塗布又は混合
するのが接着性を向上させるための最適な方法である。
シランカップリング剤自身、加水分解し、その加水分解
生成物がその無機物の表面を充分に濡らすことが必要で
ある。本発明の目的とする砕石等の剛直な骨材との接着
性を向上させるためには、砕石等の骨材の表面には適度
な水分が存在しているので、砕石等とシランカップリン
グ剤をあらかじめ混合すれば接着性の向上が図れる。た
だ、無機物の表面を充分に濡らすためには、シランカッ
プリング剤自身の分子量が小さいため不充分であり、よ
り充分に濡らすためには多量に用いる必要があり、通常
シランカップリング剤は高価のため自ずとその使用量に
限界があった。ところで、接着剤としてウレタン系接着
剤を用いる場合、耐久性向上のため、空気中の水分との
反応を利用する一液湿気硬化型ウレタンプレポリマーを
用いる方法よりも活性水素化合物と有機ポリイソシアネ
ートとの組み合わせの二液型ウレタン処方の方が好まし
いが、配合する原料の数が増える短所がある。上記のよ
うにシランカップリング剤の使用の場合には更に配合す
る原料の数多くなることと骨材と接着剤を混合する工程
の前段階としてあらたな工程が必要となり、現場施工の
際に作業の手間が増えて煩雑になるという問題点があっ
た。即ち、接着性向上のためシランカップリング剤を用
いる場合、より強い接着性を得るためには多量のシラン
カップリング剤を用いる必要があり、このような骨材の
前処理工程が作業性の低下につながっていた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
上記の二液型ウレタン処方でシランカップリング剤を使
用する場合の接着性向上のためと配合液の種類の低減の
目的のため検討を行い、その結果、シランカップリング
剤を活性水素化合物により変性して得られる水酸基末端
変性体（プレポリマー）と有機ポリイソシアネートと三
級アミン、そして砕石、砂等の硬質骨材、ゴムチップ等
の軟質骨材を混合してなる舗装材がその目的を達成する
ことを見い出すとともに、それを用いた施工方法を見い
出し、本発明に至った。

【０００７】すなわち、本発明は、以下の（１）、
（２）である。（１）（Ａ）有機ポリイソシアネート、（Ｂ）シラン
カップリング剤の活性水素化合物変性による水酸基末端
プレポリマー、（Ｃ）三級アミン触媒、（Ｄ）硬質骨
材、（Ｅ）弾性骨材からなることを特徴とする舗装材。

【０００８】（２）前記（１）の弾性舗装材を混合機
により混合攪拌し、得られた混合物を路盤上に広げ、表
面をならして、空気中に曝して舗装する施工方法。

【０００９】

【発明の実施の形態】更に、本発明を詳細に説明する。
本発明に用いられる（Ａ）有機ポリイソシアネートとし
ては、１分子中にイソシアネート基を２個以上有する化
合物、例えばトリレンジイソシアネート、ジフェニルメ
タンジイソシアネート（以下、ＭＤＩという）、キシリ
レンジイソシアネート、ジフェニルエーテルジイソシア
ネート、３，３′−ジメチルジフェニルメタン−４，
４′−ジイソシアネート、フェニレンジイソシアネー
ト、ナフタレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシア
ネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネー
ト（以下、ポリメリックＭＤＩという）等の芳香族ポリ
イソシアネート、そしてテトラメチレンジイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネート、３−メチル−
１，５−ペンタンジイソシアネート、リジンジイソシア
ネート等の脂肪族ジイソシアネート、更には、イソホロ
ンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネー
ト、水素添加キシレンジイソシアネート、水素添加ジフ
ェニルメタンジイソシアネート、水素添加テトラメチル
キシレンジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネート
も使用できる。これらのイソシアネート基（以下、ＮＣ
Ｏ基という）の一部を変性したビウレット、アロファネ
ート、イソシアヌレート（３量体）、ウレトジオン（２
量体）、カルボジイミド、ウレトンイミン等の変性体や
オキサゾリドン、アミド、イミド等で変性したものも使
用することができる。これらは、単独又は２種以上の混
合物として使用することができる。本発明において好ま
しい有機ポリイソシアネートは、これら有機ポリイソシ
アネートと活性水素化合物とから得られるＮＣＯ基末端
ウレタンプレポリマーである。

【００１０】そして、ＮＣＯ基末端ウレタンプレポリマ
ーを得るのに用いられる活性水素化合物としては、分子
量３２〜数平均分子量５０，０００の平均官能基数１〜
６のものが用いられる。分子量３２から数平均分子量５
００未満の低分子量の活性水素化合物としては、メタノ
ール、エタノール、エチレングリコール、プロピレング
リコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコ
ール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエ
リスリトール、エチルアミン、アニリン、エチレンジア
ミン、プロピレンジアミン、イソホロンジアミン、モノ
エタノールアミン、ジエタノールアミン、Ｎ−メチルジ
エタノールアミン、エチレングリコールモノブチルエー
テル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等の単
独又は２種以上の混合物が挙げられる。また、数平均分
子量５００〜５０，０００の高分子量の活性水素化合物
としては、ポリエーテルモノ又はポリオール、ポリエス
テルモノ又はポリオール、ポリカーボネートモノ又はポ
リオール等の単独又は２種以上の混合物が挙げられる。

【００１１】ポリエーテルモノ又はポリオールとして
は、前述の低分子のモノ又はポリオール、モノ又はポリ
アミン、アミノアルコールを開始剤として用いてエチレ
ンオキシド、プロピレンオキシド、グリシジルエーテ
ル、メチルグリシジルエーテル等のモノマーの単独又は
２種以上を公知の方法により付加重合することによって
得られたポリエーテルモノ又はポリオールや、アミン系
モノ又はポリオール、アミノアルコール系モノ又はポリ
オール、片末端をアルキル基で封鎖したポリオキシエチ
レンモノアルキルエーテル類、テトラヒドロフランのカ
チオン重合により得られるポリテトラメチレン系ポリオ
ール等が挙げられる。これらは単独又は２種以上の混合
物として使用することができる。

【００１２】ポリエステルポリオールとしては、アジピ
ン酸、無水フタル酸等の二塩基酸と前述の低分子のモノ
又はポリオール、モノ又はポリアミン、アミノアルコー
ルとの脱水縮合反応により得られる各種ポリエステルポ
リオール、ε−カプロラクタムの開環重合により得られ
るラクトン系ポリオールが挙げられる。

【００１３】その他ポリカーボネート系ジ又はポリオー
ル、アクリル系ポリオール、ポリブタジエン系ポリオー
ル、そしてノボラック樹脂やレゾール樹脂等のフェノー
ル系ポリオール、更にポリオール中でアクリロニトリ
ル、スチレン等のビニル系モノマーをラジカル重合させ
たタイプや、これらのポリマーをポリオール中に分散溶
解させたポリマーポリオール等を挙げることができる。

【００１４】ＮＣＯ基末端ウレタンプレポリマーを得る
際には、数平均分子量が４０〜１０，０００の活性水素
化合物が好ましく、数平均分子量が４０より小さいとウ
レタン基濃度が高くなり、砕石、砂、ゴムチップ等の骨
材やウッドチップ、籾殻等のセルロース系骨材との接着
強度は発現するが、ＮＣＯ基末端ウレタンプレポリマー
の粘度が高くなり、作業時の混合性が悪くなる。一方、
数平均分子量が１０，０００より大きいと逆にウレタン
基濃度が低くなり、前記骨材との接着強度及び耐久性が
不足し、好ましくない。また、その平均官能基数として
は１〜５が好ましい。またその際、有機ポリイソシアネ
ートと前記活性水素化合物との配合比は、当量比でＮＣ
Ｏ基／活性水素基＝１．５〜１００で両者を反応させる
ことが必要である。

【００１５】本発明におけるＮＣＯ基末端ウレタンプレ
ポリマーに用いることのできる有機ポリイソシアネート
としては、作業性、毒性、強度等の総合的判断からＭＤ
Ｉ、ポリメリックＭＤＩが好ましい。ＭＤＩには、２，
２′−異性体、２，４′−異性体、４，４′−異性体が
あり、２，２′−異性体、２，４′−異性体が多くなる
と、プレポリマーの低温貯蔵安定性は向上するが、反面
反応性が小さくなり、強度等も低下するので、作業条件
等により、適宜調整するとよい。ポリメリックＭＤＩ
は、１分子中にベンゼン環及びＮＣＯ基を各２個有する
ジイソシアネートと、１分子中にベンゼン環及びＮＣＯ
基を各３個以上有するポリイソシアネートからなるもの
であり、２５℃での粘度は５０〜３００ｍＰａ・ｓの液
体であるので、更に使用しやすい。また、少量であるな
らば、前述の脂肪族ジイソシアネート、脂環族ジイソシ
アネートも併用できる。

【００１６】（Ａ）有機ポリイソシアネートのＮＣＯ含
量は、固形分１００質量％換算で（上述の触媒、界面活
性剤、希釈剤、可塑剤、難燃剤等の各種添加剤を含まな
い形状として）、５〜３２質量％が好ましく、８〜３０
質量％が更に好ましく、９〜２０質量％が最も好まし
い。

【００１７】シランカップリング剤は、一般的には下記
の構造式で表される。Ｙ−（ＣＨ₂）ｎ−ＳｉＸ₃ ここで、Ｙは有機官能基で、−ＮＨ₂、−ＳＨ、−ＣＨ
＝ＣＨ₂、オキシラン環（エポキシ環）等であり、Ｘは
加水分解基で、−ＯＣＨ₃、−ＯＣ₂Ｈ₅、−ＯＣ₂Ｈ₄Ｏ
ＣＨ₃等であり、ｎは１以上の整数である。このＹが有
機物と、Ｘが無機物又はシランカップリング剤同士と、
それぞれ化学結合を形成し、無機物の表面改質により接
着性が向上する。無機物の表面改質のため最も重要なこ
とは、シランカップリング剤自身、即ちＸが加水分解す
ることが必要であり、そのためには水分の存在が必要で
ある。前述のように、骨材の表面を充分に濡らすことが
できれば、接着強度は向上するが、シランカップリング
剤そのものだけでは、低分子量のため１モル当たりの体
積が小さく、完全に濡らすには多量用いる必要がある。

【００１８】そこで、本発明では、シランカップリング
剤を活性水素化合物にて変性して得られる（Ｂ）水酸基
末端プレポリマーを用いることで、上記の作業上の短所
と骨材表面の濡れ性の不足を解決できることを見い出す
とともに、シランカップリング剤の活性水素化合物によ
る変性体を水酸基末端プレポリマーにすることで、通常
の二液タイプのウレタン処方と同じ配合液の種類にする
ことを達成した。即ち、ある程度高分子化した上記の
（Ｂ）水酸基末端プレポリマーが、砕石等の硬質骨材や
ゴムチップ等の弾性骨材の表面を濡らし、そのプレポリ
マーの水酸基が、有機ポリイソシアネートと反応し、ウ
レタン結合を形成するため砕石等の硬質骨材の接着性が
向上する。

【００１９】ここで用いられる活性水素化合物として
は、前記の活性水素化合物をそのまま使用できる。シラ
ンカップリング剤と活性水素化合物の混合割合は、当量
比でシランカップリング剤／活性水素化合物＝１／１．
２〜１０の範囲で使用するのが好ましい。シランカップ
リング剤に起因するケイ素の含有量としては５〜４０質
量％が好ましい。更に、上記の（Ｂ）水酸基末端プレポ
リマーの水酸基価は、１０〜６００ｍｇＫＯＨ／ｇが好
ましい。

【００２０】なお、必要に応じて（Ｂ）水酸基末端プレ
ポリマー以外の活性水素化合物を使用することができ、
具体的には、前記の活性水素化合物を挙げることができ
る。この（Ｂ）以外の活性水素化合物は、配合液の種類
の削減という本発明の目的から、（Ｂ）水酸基末端プレ
ポリマーにあらかじめ配合しておくのが好ましい。

【００２１】そして、前述の二液型ウレタン処方とし
て、（Ａ）有機ポリイソシアネートと（Ｂ）水酸基末端
プレポリマーとを配合させる場合、当量比で全ＮＣＯ基
／全活性水素基＝０．７〜１．３の範囲で使用するのが
好ましい。

【００２２】本発明において、有機ポリイソシアネート
と活性水素化合物との二相関の反応性を調整する目的で
使用される（Ｃ）三級アミン触媒としては、トリエチル
アミン、トリエチレンジアミン、Ｎ−メチルモルホリ
ン、Ｎ−メチルイミダゾール、ピリジン、Ｎ，Ｎ，
Ｎ′，Ｎ′−テトラメチルヘキサンジアミン、ビス（２
−ジメチルアミノエチル）エーテル、α−ピコリン等が
挙げられる。

【００２３】また、有機ポリイソシアネートと反応する
活性水素を有するアミン系触媒として、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、
トリエタノールアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′−トリメチルアミ
ノエチル−エタノールアミン等も好ましい。

【００２４】同じく反応性を調整する目的で使用される
触媒のうち、ジブチルチンジラウレート、ジオクチルチ
ンジラウレート、ナフテン酸カルシウム、オクチル酸ス
ズ、オクチル酸亜鉛等の金属系触媒は土壌汚染のおそれ
があるため好ましくない。

【００２５】本発明に用いられる（Ｄ）硬質骨材として
は、砕石、砂、破砕コンクリート等を挙げることができ
る。砕石と砂を併用すると、耐久性は向上するが、弾性
が減少し、自動車の走行音を低下させる効果が小さくな
る。

【００２６】本発明に用いられる（Ｅ）弾性骨材として
は、ゴムチップを挙げることができる。ゴムチップは、
粒状やひじき状等種々のタイプを使用することができ、
ポリウレタンゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレ
ン−プロピレン−ジエンゴム、クロロプレンゴム、ニト
リル−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、天
然ゴム並びに天然ゴムを粉砕したもの、あるいは、廃タ
イヤを粉砕したものが用いられる。

【００２７】本発明の舗装材に加えることができるその
他の骨材としては、木材チップ、おがくず、籾殻等のセ
ルロース系を挙げることができる。自動車の走行等のよ
うな過酷な条件でない歩行者用道路には、弾性が出やす
いので適している。

【００２８】これらの骨材（（Ｄ）硬質骨材、（Ｅ）弾
性骨材、及び必要に応じて用いられるその他の骨材）の
大きさは、長さが５〜８０ｍｍで、平均粒径が０．１〜
１０ｍｍが好ましく、更に好ましくは平均長さが１０〜
５０ｍｍ、平均粒径が１〜７ｍｍが好ましい。長さが５
ｍｍ未満で、平均粒径が０．１ｍｍ未満の場合は滑り抵
抗性と耐摩耗性が劣り、長さが８０ｍｍを越え、平均粒
径が１０ｍｍを越える場合は、舗装体からの骨材の離脱
が起こりやすくなり好ましくない。

【００２９】これらの骨材とバインダー（（Ａ）有機ポ
リイソシアネート、及び（Ｂ）シランカップリング剤の
活性水素化合物変性による水酸基末端プレポリマー）の
混合割合は、容積比でバインダー１００に対して、骨材
を５〜３００の範囲が好ましく、更に好ましくは１０〜
２００の範囲が好ましい。

【００３０】本発明では、有機ポリイソシアネートの低
粘度化を等を目的として、希釈剤を用いることができ
る。この希釈剤はイソシアネートと反応しないものであ
れば、全て用いることができる。具体的には、芳香族系
又は脂肪族系の二塩基酸のジエステル類、モノ又は多価
アルコール類の酢酸エステル類、アルキレンカーボネー
ト類、エーテル類、環状エステル類、酸無水物、各種の
アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル類等を挙げ
ることができる。

【００３１】また、上記と同様に有機ポリイソシアネー
トと活性水素化合物との二相間の分散や反応性を調整す
る目的で、界面活性剤を添加することが好ましい。この
界面活性剤は、例えば、エチレンオキシド、プロピレン
オキシド等のアルキレンオキシドを含有するポリグリコ
ールエーテルと、少なくとも１個の活性水素を含有する
有機化合物とを縮合することによって得られる。この少
なくとも１個の活性水素を含有する有機化合物として
は、アルコール、フェノール、チオール、１級又は２級
アミンや、１個以上のアルキル置換基を有するフェノー
ル系化合物のポリアルキレンオキシド誘導体を挙げるこ
とができる。

【００３２】また、特にシリコーン系界面活性剤が好ま
しく、これには活性水素基を含有するものと含有しない
ものとがある。好ましいのは、活性水素基を含有しない
タイプである。例えば、各種のシロキサンポリアルキレ
ンオキシドブロック共重合体が挙げられる。具体的に
は、ユニオンカーバイド製のＬ−５３４０、テー・ゴー
ルドシュミット製のＢ−８４５１、Ｂ−８４０７等を挙
げることができる。このような界面活性剤は、液の安定
性が確保される限り有機ポリイソシアネートとシランカ
ップリング剤の活性水素化合物変性による水酸基末端プ
レポリマーのいずれかにも添加することができる。その
使用量は、有機ポリイソシアネートとシランカップリン
グ剤の活性水素化合物変性による水酸基末端プレポリマ
ーの合計量に対して０．０５〜５質量％が好ましい。

【００３３】本発明においては、上記の触媒、界面活性
剤以外に各種カップリング剤、各種発泡剤、更には分散
剤、増粘剤、酸化防止剤、耐熱性付与剤等の各種添加剤
を添加することもできるが、あくまでも土壌汚染をおこ
さないものに限定すべきである。

【００３４】本発明の弾性舗装材は、公知の攪拌・混合
装置を使用して、前述の成分を強制混合することにより
得られる。砕石、砂等の硬質骨材、ゴムチップ等の弾性
骨材、そしてウッドチップ、籾殻、おがくず等のセルロ
ース系骨材、バインダーとの混合は、可搬型のコンクリ
ートミキサーのような攪拌機に前記の骨材等入れて攪拌
しながら、そこに前記バインダーを加えて更に攪拌する
方法が最も簡単な混合方法である。触媒、界面活性剤は
それぞれ個別に添加してもよいが、本発明の主旨である
配合液の種類の削減の点からは必要に応じて有機ポリイ
ソシアネート又はシランカップリング剤の活性水素化合
物変性による水酸基末端プレポリマーに添加することも
好ましいことである。

【００３５】本発明の施工方法は、前述の弾性舗装材を
路盤上に広げ、表面をならして、空気中に曝して舗装す
る。なお、弾性舗装材の表面をならしの際、転圧する
と、硬化後の舗装材の強度が向上するので好ましい。表
面ならしの手段としては熊手、ほうき等が挙げられ、転
圧の手段としてはロードローラー等が挙げられる。ま
た、更なる接着性向上のために、あらかじめウレタン
系、エポキシ系、アクリル系等のプライマーを散布後
に、路盤に敷きならしてもよい。

【００３６】本発明の施工方法は、配合後はシランカッ
プリング剤の活性水素化合物変性による水酸基末端プレ
ポリマーの水酸基と、有機ポリイソシアネートのＮＣＯ
基の反応が進行するので、骨材等とこれらの液の混合後
はできるだけ短時間に施工を終える必要がある。

【００３７】舗装は多層構造でも単層構造でもよい。多
層構造の場合は、表面側に粒度の細かい砂やセルロース
系骨材を多くすると耐久性が出やすい。更に、舗装材を
敷きならした後、ＮＣＯ基末端ウレタンバインダーを塗
布すると表面層の強度が増大し、耐久性が向上する。

【００３８】

【実施例】以下、本発明の実施例について詳細に説明す
るが、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。特にことわりのない限り、実施例及び比較例中の
「部」及び「％」はそれぞれ「質量部」及び「質量％」
を示す。

【００３９】合成例１〜４有機ポリイソシアネートＡ〜Ｄは、表１に示すポリイソ
シアネートと活性水素化合物と組み合わせて８０℃まで
昇温したのち、３時間反応させて、目標とするＮＣＯ基
末端プレポリマーを得た。

【００４０】合成例５〜７シランカップリング剤の活性水素化合物変性による水酸
基末端プレポリマーＥ〜Ｇは、表２に示すシランカップ
リング剤と活性水素化合物と組み合わせて、８０℃まで
昇温したのち、３時間反応させて、目標とする水酸基末
端プレポリマーを得た。

【００４１】なお、有機ポリイソシアネート及びそのイ
ソシアネート末端プレポリマーを合成するに用いた活性
水素化合物、その他の使用化合物は以下の通りである。ＭＲ−２００：ポリメリックＭＤＩ（日本ポリウレタ
ン工業製）ＮＣＯ含量＝３１．１％ＭＴ：ジフェニメタンジイソシアネート（日
本ポリウレタン工業製）４，４′−異性体含有量：９９％以上ＮＣＯ含量＝３３．６％ＭＴＬ：ＭＤＩのカルボジイミド変性タイプ
（日本ポリウレタン工業製）ＰＲ−５００７：ポリオキ
シエチレンプロピレンポリオール（旭電化工業製）水酸基価＝２２．４ｍｇＫＯＨ／ｇＰＰ−２０００：ポリオキシプロピレングリコール、
（三洋化成工業製）水酸基価＝５６ｍｇＫＯＨ／ｇＤＥＧ：ジエチレングリコールＰＰ−１０００：ポリオキシプロピレングリコール（三
洋化成工業製）水酸基価＝１１２ｍｇＫＯＨ／ｇＧＰ−４０００：ポリオキシプロピレントリオール（三
洋化成工業製）水酸基価＝４２ｍｇＫＯＨ／ｇＡ−１８７：シランカップリング剤（日本ユニカー
製）主成分：γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランＡ−１８９：シランカップリング剤（日本ユニカー
製）主成分；γ−メルカプトプロピルトリメトキシシランＡ−１１００：シランカップリング剤（日本ユニカー
製）主成分：γ−アミノプロピルトリエトキシシランＷＸ：ＴＯＹＯＣＡＴＭＲ（東ソー製、三
級アミン）Ｂ−８４０７：ＴＥＧＯＳＴＡＢＢ−８４０７（テ
ー・ハー・ゴールドシュミット製、シリコン整泡剤）

【００４２】

【表１】

【００４３】

【表２】

【００４４】実施例１〜４上記に示す合成例Ａ〜Ｄ及び合成例Ｅ〜Ｇと各種触媒、
界面活性剤、骨材を用いて攪拌機を用いて混合した後、
縦１５０ｍｍ、横３００ｍｍ、厚さ２０ｍｍの舗装体を
作成した。それぞれの原料の原料名、配合量は表３に示
す。尚、配合量は骨材の質量を１００部としたときの、
薬剤の質量を表示し、骨材の割合は、容積比で表示し
た。表４においても同様の表示である。骨材の大きさ
は、砕石；粒径５〜１３ｍｍ、砂；粒径２ｍｍ以下、ゴ
ムチップ；粒径５〜１０ｍｍ、ウッドチップ；長径５〜
３０ｍｍ、短径；１〜５ｍｍである。その舗装体を２
５℃、６０ＲＨ％の条件で１０日間放置後、ＪＩＳＫ
６３０１に従って、舗装体の破断時の引っ張り強度とそ
の時の伸びを測定した。更に、６０℃、１ヶ月放置後の
その舗装体についても同様の試験を実施した。その結果
を表３に示す。

【００４５】

【表３】

【００４６】実施例５実施例３に示す組成の弾性舗装材をモルタルミキサーを
用いて調整した後に、乾燥したアスコン面（アスファル
トと砂利を混ぜ固めた状態の路面）の下地の上に舗装
し、熊手で３度表面をならしながらローラーを用いて転
圧し、更に３〜４時間後に再度転圧した。その後、２４
時間後と１ヶ月後のその舗装材の表面、外観を目視で判
定した。その結果、いずれの状態でも舗装材の劣化やは
がれがなく骨材の脱落はなく何ら異常は見つからなかっ
た。

【００４７】比較例１〜４上記に示す合成例Ａ〜Ｄを用い、表３に示すシランカッ
プリング剤、活性水素化合物及び各種触媒、界面活性
剤、骨材を攪拌機を用いて混合した後、実施例と同様に
縦１５０ｍｍ、横３００ｍｍ、厚さ２０ｍｍの舗装体を
作成した。それぞれの原料の原料名、配合量は表３に示
す。そして、実施例と同様に破断時の引っ張り強度、そ
の時の伸びを測定した。更に、６０℃、１ヶ月放置後に
ついても同様の試験を実施した。その結果を表４に示
す。

【００４８】

【表４】

【００４９】比較例５比較例３に示す組成の弾性舗装材をモルタルミキサーを
用いて調整した後に、乾燥したアスコン面（アスファル
トと砂利を混ぜ固めた状態の路面）の下地の上に舗装
し、熊手で３度表面をならしながらローラーを用いて転
圧し、更に３〜４時間後に再度転圧した。その後、２４
時間後と１ヶ月後のその舗装材の表面、外観を目視で判
定した。その結果、２４時間後の状態では舗装材の劣化
やはがれがなく骨材の脱落はなかったものの、１ヶ月後
の状態では舗装材の劣化やはがれが見られ骨材の脱落が
起こり耐久性に劣る結果となった。

【００５０】

【発明の効果】以上述べた通り、本発明の構成材料から
なる二液ウレタン処方の弾性舗装材は、有機ポリイソシ
アネートと、シランカップリング剤の活性水素化合物変
性による水酸基末端プレポリマーとの組み合わせに、三
級アミン触媒、及び砕石、砂等の硬質骨材と、ゴムチッ
プ等の軟質骨材を用いるため、弾性と耐久性に優れ、自
動車の走行時の騒音を減少させるとともに、作業時にお
ける配合液の種類の低減に貢献する優れた舗装材であ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2D051 AA06 AA07 AA08 AB03 AB04 AB05 AF01 AG03 AG09 AG11 EA01 EA06 EB05 4J002 AC07Y AC08Y AC09Y AC14Y BB15Y CH05X CK02Y CK03W CK04W CK05W DM008 EN027 EN037 EN127 ER006 EU047 EU117 EU196 EU226 EU237 FD010 FD207 GL00 4J034 CA02 CA03 CA04 CA05 CA13 CA15 CA17 CB03 CB04 CB05 CB07 CB08 CC02 CC03 CC08 CC12 CC23 CC26 CC45 CC52 CC61 CC62 CC65 CD04 DA01 DB01 DB03 DB07 DD11 DF01 DF02 DF12 DF16 DF20 DF22 DF31 DF32 DG01 DG03 DG04 DG06 DG14 DG23 DG32 DH01 DH02 DH06 DH10 DJ02 DJ08 DJ11 DP06 DP18 DQ02 DQ16 DQ18 GA06 GA33 GA47 HA01 HA06 HA07 HA15 HB05 HB06 HB08 HB11 HC03 HC12 HC13 HC17 HC22 HC34 HC35 HC37 HC46 HC52 HC61 HC63 HC64 HC67 HC70 HC71 HC73 JA42 KA01 KB04 KD12 KE02 MA01 MA03 MA04 MA22 MA26 RA10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）有機ポリイソシアネート、（Ｂ）
シランカップリング剤の活性水素化合物変性による水酸
基末端プレポリマー、（Ｃ）三級アミン触媒、（Ｄ）硬
質骨材、（Ｅ）弾性骨材からなることを特徴とする弾性
舗装材。
【請求項２】請求項１に記載の弾性舗装材を混合機に
より混合攪拌し、得られた混合物を路盤上に広げ、表面
をならして、空気中に曝して舗装する施工方法。