AT4686U1

AT4686U1 - Mischvorrichtung für kaltmischgut

Info

Publication number: AT4686U1
Application number: AT0055300U
Authority: AT
Original assignee: Vialit Gmbh Oesterr
Priority date: 2000-07-27
Filing date: 2000-07-27
Publication date: 2001-10-25
Also published as: EP1176257B1; HRP20010561A2; HRP20010561B1; EP1176257A3; ATE368770T1; PT1176257E; EP1176257A2; DE50014529D1

Abstract

Mischvorrichtung für Kaltmischgut aus Gesteinsmaterial und reaktiv aushärtendem Bindemittel enthaltend ein Basisbindemittel, eine Fluxkomponente und gegebenenfalls einen oder mehrere Reaktivzusätze, wobei die Reaktion durch einen Aktivator auslösbar oder beschleunigbar ist, bei der die Vorrichtung einen Chargenmischer (1) mit einem Rührwerk enthält, der an einem Fahrzeug (2) oder an einem Anhänger eines Fahrzeuges montiert ist und am Fahrzeug (2) ein Behälter (3) für das Gesteinsmaterial vorgesehen ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Mischvorrichtung für Kaltmischgut aus Gesteinsmaterial und reaktiv aushärtendem Bindemittel enthaltend ein Basisbindemittel, eine Fluxkomponente und gegebenenfalls einen oder mehrere Reaktivzusätze, wobei die Reaktion durch einen Aktivator auslösbar oder beschleunigbar ist.

In der AT 406 375 ist ein reaktiv und kalt härtendes Bindemittel sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Bindemittels bzw. die Herstellung eines Kaltmischgutes unter Verwendung des reaktiv und kalt härtenden Bindemittels beschrieben. Das Kaltmischgut enthält Gesteinsmaterial, ein Basisbindemittel höherer Viskosität, Fluxöl zur Herabsetzung der Viskosität, einen Reaktivzusatz, der die viskositätherabsetzende Wirkung des Fluxöls vermindert sowie einen die Reaktion auslösenden oder beschleunigenden Aktivator. Der Reaktivzusatz kann dabei auch zur Gänze oder teilweise durch das Gesteinsmaterial gebildet werden.

Derzeit werden für den Einsatz eines solches Kaltmischgutes alle Komponeten bis auf den Aktivator in asphaltfertigenden Betrieben vorgemischt, in Gebinden abgepackt zum Einsatzort geliefert und dort bei Bedarf mit dem Aktivator versetzt. Bei Aufbringung in entsprechend dünnen Schichten wird in der Praxis die Vormischung an der gewünschte Stelle aufgetragen und mit Aktivator benetzt.

Als Aktivator ist Wasser, da es vorort oft vorhanden ist und aus ökologischer Sicht unbedenklich ist, zu bevorzu- gen. Das Vormischen aller Komponenten ausser dem Aktivator hat den Nachteil das diese Vormischung nur begrenzt halt- bar ist, nämlich im günstigsten Fall etwa ein halbes Jahr. Die Gebinde müssen dicht verschliessbar sein um eine Reaktion der Vormischung mit der Luft, insbesondere mit der in der Luft enthaltenen Feuchtigkeit zu verhindern.

Ferner ist durch die Vormischung ein festes Mischungsver- hältnis gegeben, das nur für eine bestimmte Anwendung op- timal ist und auch nicht an die Bedingungen vorort ange- passt werden kann.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es die ebengenann- ten Nachteile zu vermeiden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch eine eingangsge- nannte Mischvorrichtung gelöst, die einen Chargenmischer mit einem Rührwerk enthält, der an einem Fahrzeug oder an einem Anhänger eines Fahrzeuges montiert ist und bei der am Fahrzeug ein Behälter für das Gesteinsmaterial vorge- sehen ist.

Vorzugsweise ist der Chargenmischer ein Zwangsmischer.

Das Kaltmischgut kann damit vorort, in der benötigten Menge und in der der Anwendung und den Bedingungen vorort entsprechenden Mischung hergestellt werden. Weiters ent- fällt der Vorgang des Abfüllens in Gebinde.

Vorzugsweise ist zwischen Austrittsöffnung des Behälters für das Gesteinsmaterial und der Zuführöffnung des Char- genmischers ein Förderband zur Dosierung des Gesteinsma- terials in den Chargenmischer vorgesehen, mit der die ge- wünschte Menge an Gesteinsmaterial einfach und ohne gro- &num;en Arbeitsaufwand in den Chargenmischer dosiert werden

kann.

Weiters enthält die Vorrichtung erfindungsgemäss Behälter für die einzelnen Komponenten oder beliebige Vormischun- gen aus einzelnen Komponenten, d. h. aus dem Basisbinde- mittel, der Fluxkomponente und gegebenenfalls dem Reak- tivzusatz bzw. den Reaktivzusätzen, und diese Behälter sind über Leitungen und Dosiereinrichtungen mit dem Mischraum des Chargenmischers verbunden. Somit muss nur mehr das gewünschte Mischungsverhältnis eingestellt wer- den um das Kaltmischgut herzustellen.

Vorzugsweise sind der Boden und die Aussenwand des Char- genmischers doppelwandig und der Raum im Boden nimmt ein Heizelement, insbesondere einen Gasbrenner, auf und kom- muniziert mit dem Raum in der Aussenwand. Dadurch kann der Chargenmischer auf eine Arbeitstemperatur von 40 - 60 C erhitzt werden. Heisse Luft oder das heisse Gas des Gas- brenners strömt aus dem Raum im Boden in den Raum in der Aussenwand und erwärmt somit den Inhalt des Chargenmi- schers gleichmässig.

Vorzugsweise ist das Rührwerk am dem Boden gegenüberlie- genden Deckel des Chargenmischers angeschlagen, so dass die Lager und Dichtungen des Rührwerks keiner übermässigen Hitze ausgesetzt sind.

Gemäss einer besonderen Ausführungsform ist am oberen Rand der Aussenwand eine Austrittsöffnung vorgesehen, die über einen Schlauch oder über ein Rohr mit dem Behälter für Gesteinsmaterial verbunden ist. Damit strömt die heisse Luft oder das heisse Gas über den Schlauch oder das Rohr in den Behälter für Gesteinsmaterial und erwärmt und trocknet das Gesteinsmaterial. Das Trocknen des Gesteins- material ist insbesondere dann wichtig, wenn der Aktiva- tor des Bindemittelsystems Wasser ist, damit die Reaktion

nicht bereits im Chargenmischer ausgelöst wird und ausge- härtetes Kaltmischgut im Chargenmischer verbleibt oder die Konsistenz des noch nicht ausgehärteten Mischgutes negativ beeinflusst.

Die Erfindung soll nun anhand der beiliegenden Zeichnung nochmals beschrieben werden.

Auf einem Fahrzeug 2 befindet sich ein grosser Behälter 3 mit Gesteinsmaterial, z. B. Splitt, das bzw. der über eine Austrittsöffnung 4 abgegeben werden kann. Bei Abgabe von Splitt fällt dieser auf ein daruntergeführtes Förderband 6 und von dort in den Eingangsstutzen 5 des Zwangsmi- schers 1, der auf einer hinten am Fahrzeug 2 montierten Plattform 16 angeordnet ist.

Ebenfalls am Fahrzeug montiert sind zwei Behälter 7 und 8, die die übrigen Komponenten des Kaltmischgutes enthal- ten. Z. B. könnte der Behälter 8 eine Mischung aus Basis- bindemittel und der Fluxkomponente enthalten und der Be- hälter 7 einen Reaktivzusatz. Die Dosiereinrichtungen 10 gegeben vorbestimmte Mengen aus den Behältern 7 und 8 in den Mischraum des Zwangsmischers 1 ab. Die Dosiereinrich- tungen 10 können ebenso wie der Verschluss der Austritts- öffnung 4 des Behälters 3 durch eine Steuereinheit 17 ge- regelt werden, an der die Dosiermengen eingestellt werden und in der auch bereits erprobte Rezepte für verschiedene Kaltmischgutmischungen entsprechend verschiedenen Anwen- dungen abgespeichert sein können.

Der Zwangsmischer 1 ist in seinem Bodenbereich geschnit- ten dargestellt und man erkennt, dass sowohl der Boden 11 als auch die Aussenwand 12 doppelwandig ausgeführt ist.

Der Raum 13 im Boden 11 nimmt einen Gasbrenner 14 auf, der den Zwangsmischer 1 auf eine Arbeitstemperatur von 40 - 60 C erhitzt. Das heisse Gas steigt aus dem Raum 13 im

Boden 11 in den Raum in der Aussenwand 12 und tritt durch die Austrittsöffnung in der Aussenwand 12 und den Schlauch 15 in den Behälter 3, wo er den Splitt trocknet und vor- wärmt.

Um die Lager und Dichtungen des Rührwerkes 18 nicht zu grosser Hitze auszusetzen, ist das Rührwerk am dem Boden 11 gegenüberliegenden Deckel des Zwangsmischers 1 ange- ordnet. Der Rührarm 19 ragt nach unten in den Zwangsmi- scher 1, wie man durch die verschliessbare Deckelöffnung 20 erkennt.

Um nun für die unmittelbar folgende Verarbeitung Kalt- mischgut herzustellen, wird Splitt aus dem Behälter 3 durch Öffnen des Verschlusses der Austrittsöffnung 4 ent- nommen und über das Förderband 6 und den Eingangsstutzen 5 in den Zwangsmischer 1 dosiert. Dann werden durch die Steuereinheit 17 und die Dosiereinheiten 10 entsprechende Mengen der übrigen Komponenten aus den Behältern 7 und 8 und durch die Leitungen 9 in den Zwangsmischer 1 dosiert.

Nach einer Mischzeit von 2 bis 4 Minuten ist die Umhül- lung des Splitts vollständig gegeben und der Zwangsmi- scher kann unter ständigem Rühren über einen hydraulisch angetriebenen Bodendrehschieber entleert werden.

Durch die erfindungsgemässe mobile Mischervorrichtung kann Kaltmischgut an jedem beliebigen Ort, in jeder beliebigen Menge und in einem beliebigen Mischungsverhältnis herge- stellt werden. Durch das Heizelement im Boden des Zwangs- mischers ist ein ganzjähriger Einsatz, auch bei tiefen winterlichen Temperaturen möglich.

Claims

ANSPRÜCHE 1. Mischvorrichtung für Kaltmischgut aus Gesteinsmaterial und reaktiv aushärtendem Bindemittel enthaltend ein Ba- sisbindemittel, eine Fluxkomponente und gegebenfalls einen oder mehrere Reaktivzusätze, wobei die Reaktion durch einen Aktivator auslösbar oder beschleunigbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung einen Char- genmischer (1) mit einem Rührwerk enthält, der an einem Fahrzeug (2) oder an einem Anhänger eines Fahrzeuges mon- tiert ist und dass am Fahrzeug (2) ein Behälter (3) für das Gesteinsmaterial vorgesehen ist.
2. Mischvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich- net, dass der Chargenmischer ein Zwangsmischer (1) ist.
3. Mischvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge- kennzeichnet, dass zwischen Austrittsöffnung (4) des Be- hälters (3) für das Gesteinsmaterial und der Zuführöff- nung (5) des Chargenmischers (1) ein Förderband (6) zur Dosierung des Gesteinsmaterials in den Chargenmischer (1) vorgesehen wird.
4. Mischvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da- durch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung weiters Behäl- ter (7, 8) für die einzelnen Komponenten oder beliebige Vormischungen aus einzelnen Komponenten, d. h. aus dem Ba- sisbindemittel, der Fluxkomponente und gegebenenfalls dem Reaktivzusatz bzw. den Reaktivzusätzen, enthält und diese Behälter (7,8) über Leitungen (9) und Dosiereinrichtun- gen (10) mit dem Mischraum des Chargenmischers (1) ver- bunden sind.
5. Mischvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da- durch gekennzeichnet, dass der Boden (11) und die Aussen- wand (12) des Chargenmischers (1) doppelwandig sind und <Desc/Clms Page number 7> der Raum (13) im Boden (11) ein Heizelement, insbesondere einen Gasbrenner (14), aufnimmt und mit dem Raum in der Aussenwand (12) kommuniziert.
6. Mischvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Rührwerk (18) am dem Boden (11) gegenüberliegenden Deckel des Chargenmischers (1) angeschlagen ist.
7. Mischvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass am oberen Rand der Aussenwand (12) eine Austrittsöffnung vorgesehen ist, die über einen Schlauch (15) oder über ein Rohr mit dem Behälter (3) für Gesteinsmaterial verbunden ist.