JPH10102444A - 防汚性路面標示、及びその施工方法 - Google Patents
防汚性路面標示、及びその施工方法Info
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- JPH10102444A JPH10102444A JP8292204A JP29220496A JPH10102444A JP H10102444 A JPH10102444 A JP H10102444A JP 8292204 A JP8292204 A JP 8292204A JP 29220496 A JP29220496 A JP 29220496A JP H10102444 A JPH10102444 A JP H10102444A
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- road marking
- surface layer
- coating
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
- E01F9/00—Arrangement of road signs or traffic signals; Arrangements for enforcing caution
- E01F9/50—Road surface markings; Kerbs or road edgings, specially adapted for alerting road users
- E01F9/506—Road surface markings; Kerbs or road edgings, specially adapted for alerting road users characterised by the road surface marking material, e.g. comprising additives for improving friction or reflectivity; Methods of forming, installing or applying markings in, on or to road surfaces
- E01F9/524—Reflecting elements specially adapted for incorporation in or application to road surface markings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Road Signs Or Road Markings (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
- Road Repair (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 長期間にわたり優れた視認性を発揮すること
の可能な路面標示の提供。 【解決手段】 再帰反射体、又は再帰反射体と路面標示
用塗膜の双方の表面に、光触媒粒子とシリコーンと撥水
性フッ素樹脂、或いは光触媒粒子と無定型シリカと撥水
性フッ素樹脂とを含有する表面層が形成されていること
を特徴とする防汚性路面標示。
の可能な路面標示の提供。 【解決手段】 再帰反射体、又は再帰反射体と路面標示
用塗膜の双方の表面に、光触媒粒子とシリコーンと撥水
性フッ素樹脂、或いは光触媒粒子と無定型シリカと撥水
性フッ素樹脂とを含有する表面層が形成されていること
を特徴とする防汚性路面標示。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、路面標示及びその
施工方法に関する。
施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】路面標示には着色顔料が配合してあり、
昼間の視認性を確保するようになっている。また、路面
標示の表面にはガラスビーズのような再帰反射体が散布
固着しており、車両のヘッドライトの光が再帰反射され
ることにより夜間の視認性が保証されるようになってい
る。
昼間の視認性を確保するようになっている。また、路面
標示の表面にはガラスビーズのような再帰反射体が散布
固着しており、車両のヘッドライトの光が再帰反射され
ることにより夜間の視認性が保証されるようになってい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】路面標示は排気ガス中
の燃焼生成物や都市煤塵やタイヤの摩耗粉等によって汚
され、汚れにつれてその昼間視認性が低下する。表面の
再帰反射用ガラスビーズも同様に汚れ、再帰反射性が低
下するので、汚れに伴い夜間の視認性が低下する。その
ため定期的に路面標示を更新しなければならないが、施
工には多大の費用と手数を要するだけでなく、交通規制
を必要とする。そこで、本発明では、優れた昼夜視認性
を長期間にわたり発揮することの可能な路面標示及びそ
の施工方法を提供することを目的とする。
の燃焼生成物や都市煤塵やタイヤの摩耗粉等によって汚
され、汚れにつれてその昼間視認性が低下する。表面の
再帰反射用ガラスビーズも同様に汚れ、再帰反射性が低
下するので、汚れに伴い夜間の視認性が低下する。その
ため定期的に路面標示を更新しなければならないが、施
工には多大の費用と手数を要するだけでなく、交通規制
を必要とする。そこで、本発明では、優れた昼夜視認性
を長期間にわたり発揮することの可能な路面標示及びそ
の施工方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記課題を
解決すべく、再帰反射体を路面標示用塗膜に部分的に埋
め込んでなる路面標示において、前記再帰反射体と路面
標示用塗膜の表面に、光触媒性酸化物粒子とシリコーン
と撥水性フッ素樹脂とを含有する実質的に透明な表面層
が形成されていることを特徴とする防汚性路面標示、若
しくは再帰反射体を路面標示用塗膜に部分的に埋め込ん
でなる路面標示において、前記再帰反射体の表面は、光
触媒性酸化物粒子とシリコーンと撥水性フッ素樹脂とを
含有する実質的に透明な表面層で被覆されていることを
特徴とする防汚性路面標示を提供する。このような構成
にすることにより、光触媒を光励起したときに、光触媒
作用によりシリコーン分子中のケイ素原子に結合した有
機基が少なくとも部分的に水酸基に置換されて親水性を
呈するようになり、シリコーンが外気に露出した親水性
を呈する部分と、撥水性フッ素樹脂が外気に露出した撥
水性を呈する部分の双方が表面に微視的に分散された構
造となる。さらに、光触媒が存在することにより、光触
媒の光励起に応じてシリコーン分子中のケイ素原子に結
合した有機基が少なくとも部分的に水酸基に置換された
シリコーンは恒久的に親水性を維持するので、上記親水
性を呈する部分と撥水性を呈する部分の双方が表面に微
視的に分散された構造は維持される。このような構造で
は、親水性表面と撥水性表面が隣接するため、親水性表
面になじみやすい親水性の付着物は隣接する撥水性部分
になじまない。逆に撥水性表面になじみやすい疎水性の
付着物は隣接する親水性部分になじまない。そのため、
親水性付着物も、疎水性付着物も部材表面に固着される
ことはなく、表面は清浄な状態に維持される。従って、
優れた視認性を発揮するようになる。
解決すべく、再帰反射体を路面標示用塗膜に部分的に埋
め込んでなる路面標示において、前記再帰反射体と路面
標示用塗膜の表面に、光触媒性酸化物粒子とシリコーン
と撥水性フッ素樹脂とを含有する実質的に透明な表面層
が形成されていることを特徴とする防汚性路面標示、若
しくは再帰反射体を路面標示用塗膜に部分的に埋め込ん
でなる路面標示において、前記再帰反射体の表面は、光
触媒性酸化物粒子とシリコーンと撥水性フッ素樹脂とを
含有する実質的に透明な表面層で被覆されていることを
特徴とする防汚性路面標示を提供する。このような構成
にすることにより、光触媒を光励起したときに、光触媒
作用によりシリコーン分子中のケイ素原子に結合した有
機基が少なくとも部分的に水酸基に置換されて親水性を
呈するようになり、シリコーンが外気に露出した親水性
を呈する部分と、撥水性フッ素樹脂が外気に露出した撥
水性を呈する部分の双方が表面に微視的に分散された構
造となる。さらに、光触媒が存在することにより、光触
媒の光励起に応じてシリコーン分子中のケイ素原子に結
合した有機基が少なくとも部分的に水酸基に置換された
シリコーンは恒久的に親水性を維持するので、上記親水
性を呈する部分と撥水性を呈する部分の双方が表面に微
視的に分散された構造は維持される。このような構造で
は、親水性表面と撥水性表面が隣接するため、親水性表
面になじみやすい親水性の付着物は隣接する撥水性部分
になじまない。逆に撥水性表面になじみやすい疎水性の
付着物は隣接する親水性部分になじまない。そのため、
親水性付着物も、疎水性付着物も部材表面に固着される
ことはなく、表面は清浄な状態に維持される。従って、
優れた視認性を発揮するようになる。
【０００５】また、本発明では、再帰反射体を路面標示
用塗膜に部分的に埋め込んでなる路面標示において、前
記再帰反射体と路面標示用塗膜の表面に、光触媒性酸化
物粒子と無定型シリカと撥水性フッ素樹脂とを含有する
実質的に透明な表面層が形成されていることを特徴とす
る防汚性路面標示、若しくは再帰反射体を路面標示用塗
膜に部分的に埋め込んでなる路面標示において、前記再
帰反射体の表面は、光触媒性酸化物粒子と無定型シリカ
と撥水性フッ素樹脂とを含有する実質的に透明な表面層
で被覆されていることを特徴とする防汚性路面標示を提
供する。このような構成にすることにより、表面層中の
無定型シリカが外気に露出した親水性を呈する部分と、
撥水性フッ素樹脂が外気に露出した撥水性を呈する部分
の双方が表面に微視的に分散された構造となる。さら
に、光触媒が存在することにより、光触媒の光励起に応
じて無定型シリカは恒久的に親水性を維持するので、上
記親水性を呈する部分と撥水性を呈する部分の双方が表
面に微視的に分散された構造は維持される。このような
構造では、親水性表面と撥水性表面が隣接するため、親
水性表面になじみやすい親水性の付着物は隣接する撥水
性部分になじまない。逆に撥水性表面になじみやすい疎
水性の付着物は隣接する親水性部分になじまない。その
ため、親水性付着物も、疎水性付着物も部材表面に固着
されることはなく、表面は清浄な状態に維持される。従
って、優れた視認性を発揮するようになる。
用塗膜に部分的に埋め込んでなる路面標示において、前
記再帰反射体と路面標示用塗膜の表面に、光触媒性酸化
物粒子と無定型シリカと撥水性フッ素樹脂とを含有する
実質的に透明な表面層が形成されていることを特徴とす
る防汚性路面標示、若しくは再帰反射体を路面標示用塗
膜に部分的に埋め込んでなる路面標示において、前記再
帰反射体の表面は、光触媒性酸化物粒子と無定型シリカ
と撥水性フッ素樹脂とを含有する実質的に透明な表面層
で被覆されていることを特徴とする防汚性路面標示を提
供する。このような構成にすることにより、表面層中の
無定型シリカが外気に露出した親水性を呈する部分と、
撥水性フッ素樹脂が外気に露出した撥水性を呈する部分
の双方が表面に微視的に分散された構造となる。さら
に、光触媒が存在することにより、光触媒の光励起に応
じて無定型シリカは恒久的に親水性を維持するので、上
記親水性を呈する部分と撥水性を呈する部分の双方が表
面に微視的に分散された構造は維持される。このような
構造では、親水性表面と撥水性表面が隣接するため、親
水性表面になじみやすい親水性の付着物は隣接する撥水
性部分になじまない。逆に撥水性表面になじみやすい疎
水性の付着物は隣接する親水性部分になじまない。その
ため、親水性付着物も、疎水性付着物も部材表面に固着
されることはなく、表面は清浄な状態に維持される。従
って、優れた視認性を発揮するようになる。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１には本発明の路面標示の第一
実施例を示す。路面標示１０は、路面標示用塗料で形成
された塗膜１２とその表面に散布固着された多数の再帰
反射用ガラスビーズ１４とで構成されている。路面標示
用塗料は、例えば、熱可塑性樹脂に炭酸カルシウムのよ
うな骨材や着色顔料を配合したものである。ガラスビー
ズ１４は約６００μｍの平均粒径を有し、その表面には
光触媒性酸化物粒子とシリコーンと撥水性フッ素樹脂と
を含有する実質的に透明な表面層１６が形成されてい
る。ここで表面層１６は光触媒性酸化物粒子と無定型シ
リカと撥水性フッ素樹脂とを含有する実質的に透明な表
面層でもよい。
実施例を示す。路面標示１０は、路面標示用塗料で形成
された塗膜１２とその表面に散布固着された多数の再帰
反射用ガラスビーズ１４とで構成されている。路面標示
用塗料は、例えば、熱可塑性樹脂に炭酸カルシウムのよ
うな骨材や着色顔料を配合したものである。ガラスビー
ズ１４は約６００μｍの平均粒径を有し、その表面には
光触媒性酸化物粒子とシリコーンと撥水性フッ素樹脂と
を含有する実質的に透明な表面層１６が形成されてい
る。ここで表面層１６は光触媒性酸化物粒子と無定型シ
リカと撥水性フッ素樹脂とを含有する実質的に透明な表
面層でもよい。
【０００７】上記路面標示を施工するには、未硬化の路
面標示用塗料を路面に塗布し、ガラスビーズ１４を前記
塗料の上に散布し、塗料を硬化させる。この方法の利点
は従来型の路面標示施工機（スプレー式施工機）によっ
て簡単に施工できることにある。すなわち、熱可塑性樹
脂からなる路面標示用塗料を溶解釜で溶融し、所望のパ
ターンで路面に塗布し、表面層１６で被覆されたガラス
ビーズ１４を散布した後、塗料を硬化させればよい。
面標示用塗料を路面に塗布し、ガラスビーズ１４を前記
塗料の上に散布し、塗料を硬化させる。この方法の利点
は従来型の路面標示施工機（スプレー式施工機）によっ
て簡単に施工できることにある。すなわち、熱可塑性樹
脂からなる路面標示用塗料を溶解釜で溶融し、所望のパ
ターンで路面に塗布し、表面層１６で被覆されたガラス
ビーズ１４を散布した後、塗料を硬化させればよい。
【０００８】図２は本発明の路面標示の第二実施例を示
す。第一実施例と同様に、路面標示１０は路面標示用塗
料からなる塗膜１２とその表面に散布固定された再帰反
射用ガラスビーズ１４とで構成されている。この実施例
では、塗膜１２とガラスビーズ１４の表面には一様に光
触媒性酸化物粒子とシリコーンと撥水性フッ素樹脂とを
含有する実質的に透明な表面層１８が形成されている。
ここで表面層１８は光触媒性酸化物粒子と無定型シリカ
と撥水性フッ素樹脂とを含有する実質的に透明な表面層
でもよい。
す。第一実施例と同様に、路面標示１０は路面標示用塗
料からなる塗膜１２とその表面に散布固定された再帰反
射用ガラスビーズ１４とで構成されている。この実施例
では、塗膜１２とガラスビーズ１４の表面には一様に光
触媒性酸化物粒子とシリコーンと撥水性フッ素樹脂とを
含有する実質的に透明な表面層１８が形成されている。
ここで表面層１８は光触媒性酸化物粒子と無定型シリカ
と撥水性フッ素樹脂とを含有する実質的に透明な表面層
でもよい。
【０００９】上記路面標示を施工するには、未硬化の路
面標示用塗料を路面に塗布し、塗料の上にガラスビーズ
１４を散布し、前記塗料を硬化させて、路面標示用塗膜
１２を形成すると共に、塗膜１２にガラスビーズ１４を
固着させる。その後に塗膜１２及びガラスビーズ１４の
表面を上記表面層１８で被覆する。この第二実施例で
は、表面層１８はガラスビーズ１４だけでなく路面標示
用塗膜１２にも被覆してあるので、路面標示用塗膜１２
の汚れも防止され、路面標示の視認性が向上する。
面標示用塗料を路面に塗布し、塗料の上にガラスビーズ
１４を散布し、前記塗料を硬化させて、路面標示用塗膜
１２を形成すると共に、塗膜１２にガラスビーズ１４を
固着させる。その後に塗膜１２及びガラスビーズ１４の
表面を上記表面層１８で被覆する。この第二実施例で
は、表面層１８はガラスビーズ１４だけでなく路面標示
用塗膜１２にも被覆してあるので、路面標示用塗膜１２
の汚れも防止され、路面標示の視認性が向上する。
【００１０】この路面標示は、図３に示したスプレー式
施工機により施工することができる。この施工機は工事
用車両２０に搭載してあり、路面標示用塗料は溶解釜で
溶融され、回転ギャロール２４によって路面に塗布され
る。タンク２６に収容されたガラスビーズ１４は散布機
２８により路面標示用塗料の上に散布される。最後に、
塗料タンク３０に貯蔵された光触媒性酸化物粒子とシリ
コーンの前駆体と撥水性フッ素樹脂とを含有する塗料が
回転ギャロール３２によって塗布される。シリコーンの
硬化に伴い、光触媒性酸化物粒子とシリコーンと撥水性
フッ素樹脂とを含有する実質的に透明な表面層１８が形
成される。
施工機により施工することができる。この施工機は工事
用車両２０に搭載してあり、路面標示用塗料は溶解釜で
溶融され、回転ギャロール２４によって路面に塗布され
る。タンク２６に収容されたガラスビーズ１４は散布機
２８により路面標示用塗料の上に散布される。最後に、
塗料タンク３０に貯蔵された光触媒性酸化物粒子とシリ
コーンの前駆体と撥水性フッ素樹脂とを含有する塗料が
回転ギャロール３２によって塗布される。シリコーンの
硬化に伴い、光触媒性酸化物粒子とシリコーンと撥水性
フッ素樹脂とを含有する実質的に透明な表面層１８が形
成される。
【００１１】次に、表面層の構造について説明する。本
発明の一態様においては、図４に示すように、ガラスビ
ーズ及び／又は路面標示用塗膜表面には、光触媒粒子
と、シリコーンと、撥水性フッ素樹脂を含む表面層３０
が形成されている。図３に光触媒を光励起することの可
能な光が照射されると、外気に露出したシリコーンの少
なくとも一部が、光触媒作用によりシリコーン分子中の
ケイ素原子に結合した有機基が少なくとも部分的に水酸
基に置換されて親水性を呈するようになり、シリコーン
が外気に露出した親水性を呈する部分と、撥水性フッ素
樹脂が外気に露出した撥水性を呈する部分の双方が表面
に微視的に分散された構造となる。さらに、光触媒が存
在することにより、光触媒の光励起に応じて無定型シリ
カは恒久的に親水性を維持するので、上記親水性を呈す
る部分と撥水性を呈する部分の双方が表面に微視的に分
散された構造は維持される。このような構造になること
により、親水性付着物も、疎水性付着物も部材表面に固
着されることはなく、表面は清浄な状態に維持される。
従って、優れた視認性を発揮する。
発明の一態様においては、図４に示すように、ガラスビ
ーズ及び／又は路面標示用塗膜表面には、光触媒粒子
と、シリコーンと、撥水性フッ素樹脂を含む表面層３０
が形成されている。図３に光触媒を光励起することの可
能な光が照射されると、外気に露出したシリコーンの少
なくとも一部が、光触媒作用によりシリコーン分子中の
ケイ素原子に結合した有機基が少なくとも部分的に水酸
基に置換されて親水性を呈するようになり、シリコーン
が外気に露出した親水性を呈する部分と、撥水性フッ素
樹脂が外気に露出した撥水性を呈する部分の双方が表面
に微視的に分散された構造となる。さらに、光触媒が存
在することにより、光触媒の光励起に応じて無定型シリ
カは恒久的に親水性を維持するので、上記親水性を呈す
る部分と撥水性を呈する部分の双方が表面に微視的に分
散された構造は維持される。このような構造になること
により、親水性付着物も、疎水性付着物も部材表面に固
着されることはなく、表面は清浄な状態に維持される。
従って、優れた視認性を発揮する。
【００１２】本発明の他の態様においては、図５に示す
ように、ガラスビーズ及び／又は路面標示用塗膜表面に
は、光触媒粒子と、無定型シリカと、撥水性フッ素樹脂
を含む表面層３０が形成されている。このような構成に
することにより、表面層中の無定型シリカが外気に露出
した親水性を呈する部分と、撥水性フッ素樹脂が外気に
露出した撥水性を呈する部分の双方が表面に微視的に分
散された構造となる。さらに、光触媒が存在することに
より、光触媒の光励起に応じて無定型シリカは恒久的に
親水性を維持するので、上記親水性を呈する部分と撥水
性を呈する部分の双方が表面に微視的に分散された構造
は維持される。このような構造になることにより、親水
性付着物も、疎水性付着物も部材表面に固着されること
はなく、表面は清浄な状態に維持される。従って、優れ
た視認性を発揮する。
ように、ガラスビーズ及び／又は路面標示用塗膜表面に
は、光触媒粒子と、無定型シリカと、撥水性フッ素樹脂
を含む表面層３０が形成されている。このような構成に
することにより、表面層中の無定型シリカが外気に露出
した親水性を呈する部分と、撥水性フッ素樹脂が外気に
露出した撥水性を呈する部分の双方が表面に微視的に分
散された構造となる。さらに、光触媒が存在することに
より、光触媒の光励起に応じて無定型シリカは恒久的に
親水性を維持するので、上記親水性を呈する部分と撥水
性を呈する部分の双方が表面に微視的に分散された構造
は維持される。このような構造になることにより、親水
性付着物も、疎水性付着物も部材表面に固着されること
はなく、表面は清浄な状態に維持される。従って、優れ
た視認性を発揮する。
【００１３】光触媒とは、その結晶の伝導帯と価電子帯
との間のエネルギーギャップよりも大きなエネルギー
（すなわち短い波長）の光（励起光）を照射したとき
に、価電子帯中の電子の励起（光励起）が生じて、伝導
電子と正孔を生成しうる物質をいい、光触媒性酸化物に
は、例えば、アナターゼ型酸化チタン、ルチル型酸化チ
タン、酸化亜鉛、酸化錫、酸化第二鉄、三酸化二ビスマ
ス、三酸化タングステン、チタン酸ストロンチウム等の
酸化物が好適に利用できる。光触媒の光励起に用いる光
源は、日中は太陽の照射に晒されるので、太陽光が利用
できる。また、夜間は道路照明や走行車の照明灯を光源
として利用できる。光触媒の光励起により、基材表面が
高度に親水化されるためには、励起光の照度は０．００
１ｍＷ／ｃｍ２以上あればよいが、０．０１ｍＷ／ｃｍ
２以上だと好ましく、０．１ｍＷ／ｃｍ２以上だとより
好ましい。
との間のエネルギーギャップよりも大きなエネルギー
（すなわち短い波長）の光（励起光）を照射したとき
に、価電子帯中の電子の励起（光励起）が生じて、伝導
電子と正孔を生成しうる物質をいい、光触媒性酸化物に
は、例えば、アナターゼ型酸化チタン、ルチル型酸化チ
タン、酸化亜鉛、酸化錫、酸化第二鉄、三酸化二ビスマ
ス、三酸化タングステン、チタン酸ストロンチウム等の
酸化物が好適に利用できる。光触媒の光励起に用いる光
源は、日中は太陽の照射に晒されるので、太陽光が利用
できる。また、夜間は道路照明や走行車の照明灯を光源
として利用できる。光触媒の光励起により、基材表面が
高度に親水化されるためには、励起光の照度は０．００
１ｍＷ／ｃｍ２以上あればよいが、０．０１ｍＷ／ｃｍ
２以上だと好ましく、０．１ｍＷ／ｃｍ２以上だとより
好ましい。
【００１４】シリコーンには、平均組成式 ＲｐＳｉＯ（４−ｐ）／２ （式中、Ｒは一価の有機基の１種若しくは２種以上から
なる官能基、又は、一価の有機基と水素基から選ばれた
２種以上からなる官能基であり、Ｘはアルコキシ基、又
は、ハロゲン原子であり、ｐは０＜ｐ＜２を満足する数
である）で表される樹脂が利用できる。
なる官能基、又は、一価の有機基と水素基から選ばれた
２種以上からなる官能基であり、Ｘはアルコキシ基、又
は、ハロゲン原子であり、ｐは０＜ｐ＜２を満足する数
である）で表される樹脂が利用できる。
【００１５】撥水性フッ素樹脂には、ポリテトラフルオ
ロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリヘ
キサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン−ヘ
キサフルオロプロピレンコポリマー等が好適に利用でき
る。
ロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリヘ
キサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン−ヘ
キサフルオロプロピレンコポリマー等が好適に利用でき
る。
【００１６】表面層の膜厚は、０．４μｍ以下にするの
が好ましい。そうすれば、光の乱反射による白濁を防止
することができ、表面層は実質的に透明となる。さら
に、表面層の膜厚を、０．２μｍ以下にすると一層好ま
しい。そうすれば、光の干渉による表面層の発色を防止
することができる。また、表面層が薄ければ薄いほどそ
の透明度は向上する。更に、膜厚を薄くすれば、表面層
の耐摩耗性が向上する。
が好ましい。そうすれば、光の乱反射による白濁を防止
することができ、表面層は実質的に透明となる。さら
に、表面層の膜厚を、０．２μｍ以下にすると一層好ま
しい。そうすれば、光の干渉による表面層の発色を防止
することができる。また、表面層が薄ければ薄いほどそ
の透明度は向上する。更に、膜厚を薄くすれば、表面層
の耐摩耗性が向上する。
【００１７】表面層には、Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎのような金
属を添加することができる。前記金属を添加した表面層
は、表面に付着した細菌や黴を暗所でも死滅させること
ができる。
属を添加することができる。前記金属を添加した表面層
は、表面に付着した細菌や黴を暗所でも死滅させること
ができる。
【００１８】表面層にはｐｔ、Ｐｄ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｉ
ｒ、Ｏｓのような白金族金属を添加することができる。
前記金属を添加した表面層は、光触媒の酸化還元活性を
増強でき、有機物汚れの分解性、有害気体や悪臭の分解
性を向上させることができる。
ｒ、Ｏｓのような白金族金属を添加することができる。
前記金属を添加した表面層は、光触媒の酸化還元活性を
増強でき、有機物汚れの分解性、有害気体や悪臭の分解
性を向上させることができる。
【００１９】次に、基材表面に、光触媒性酸化物粒子と
シリコーンと撥水性フッ素樹脂とを含有する表面層が形
成されている防汚性部材の製法について説明する。この
場合の製法は、基本的には、基材表面にコーティング組
成物を塗布し、硬化させることによる。
シリコーンと撥水性フッ素樹脂とを含有する表面層が形
成されている防汚性部材の製法について説明する。この
場合の製法は、基本的には、基材表面にコーティング組
成物を塗布し、硬化させることによる。
【００２０】ここでコーティング組成物は、光触媒粒
子、撥水性フッ素樹脂の他にシリコーンの前駆体を必須
構成要件とし、その他に水、エタノール、プロパノール
等の溶媒や、塩酸、硝酸、硫酸、酢酸、マレイン酸等の
シリコーンの前駆体の加水分解を促進する触媒や、トリ
ブチルアミン、ヘキシルアミンなどの塩基性化合物類、
アルミニウムトリイソプロポキシド、テトライソプロピ
ルチタネートなどの酸性化合物類等のシリコーンの前駆
体を硬化させる触媒や、シランカップリング剤等のコー
ティング液の分散性を向上させる界面活性剤などを添加
してもよい。
子、撥水性フッ素樹脂の他にシリコーンの前駆体を必須
構成要件とし、その他に水、エタノール、プロパノール
等の溶媒や、塩酸、硝酸、硫酸、酢酸、マレイン酸等の
シリコーンの前駆体の加水分解を促進する触媒や、トリ
ブチルアミン、ヘキシルアミンなどの塩基性化合物類、
アルミニウムトリイソプロポキシド、テトライソプロピ
ルチタネートなどの酸性化合物類等のシリコーンの前駆
体を硬化させる触媒や、シランカップリング剤等のコー
ティング液の分散性を向上させる界面活性剤などを添加
してもよい。
【００２１】ここでシリコーンの前駆体としては、平均
組成式 ＲｐＳｉＸｑＯ（４−ｐ−ｑ）／２ （式中、Ｒは一価の有機基の１種若しくは２種以上から
なる官能基、又は、一価の有機基と水素基から選ばれた
２種以上からなる官能基であり、Ｘはアルコキシ基、又
は、ハロゲン原子であり、ｐ及びｑは０＜ｐ＜２、０＜
ｑ＜４を満足する数である）で表されるシロキサンから
なる塗膜形成要素、又は一般式 ＲｐＳｉＸ４− （式中、Ｒは一価の有機基の１種若しくは２種以上から
なる官能基、、又は、一価の有機基と水素基から選ばれ
た２種以上からなる官能基であり、Ｘはアルコキシ基、
又は、ハロゲン原子であり、ｐは１または２である）で
表される加水分解性シラン誘導体からなる塗膜形成要
素、が好適に利用できる。
組成式 ＲｐＳｉＸｑＯ（４−ｐ−ｑ）／２ （式中、Ｒは一価の有機基の１種若しくは２種以上から
なる官能基、又は、一価の有機基と水素基から選ばれた
２種以上からなる官能基であり、Ｘはアルコキシ基、又
は、ハロゲン原子であり、ｐ及びｑは０＜ｐ＜２、０＜
ｑ＜４を満足する数である）で表されるシロキサンから
なる塗膜形成要素、又は一般式 ＲｐＳｉＸ４− （式中、Ｒは一価の有機基の１種若しくは２種以上から
なる官能基、、又は、一価の有機基と水素基から選ばれ
た２種以上からなる官能基であり、Ｘはアルコキシ基、
又は、ハロゲン原子であり、ｐは１または２である）で
表される加水分解性シラン誘導体からなる塗膜形成要
素、が好適に利用できる。
【００２２】ここで上記加水分解性シラン誘導体からな
る塗膜形成要素としては、メチルトリメトキシシラン、
メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラ
ン、メチルトリブトキシシラン、エチルトリメトキシシ
ラン、エチルトリエトキシシラン、エチルトリプロポキ
シシラン、エチルトリブトキシシラン、フェニルトリメ
トキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニル
トリプロポキシシラン、フェニルトリブトキシシラン、
ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラ
ン、ジメチルジプロポキシシラン、ジメチルジブトキシ
シラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキ
シシラン、ジエチルジプロポキシシラン、ジエチルジブ
トキシシラン、フェニルメチルジメトキシシラン、フェ
ニルメチルジエトキシシラン、フェニルメチルジプロポ
キシシラン、フェニルメチルジブトキシシラン、ｎ−プ
ロピルトリメトキシシラン、ｎ−プロピルトリエトキシ
シラン、ｎ−プロピルトリプロポキシシラン、ｎ−プロ
ピルトリブトキシシラン、γ−グリコキシドキシプロピ
ルトリメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリ
メトキシシラン等が好適に利用できる。
る塗膜形成要素としては、メチルトリメトキシシラン、
メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラ
ン、メチルトリブトキシシラン、エチルトリメトキシシ
ラン、エチルトリエトキシシラン、エチルトリプロポキ
シシラン、エチルトリブトキシシラン、フェニルトリメ
トキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニル
トリプロポキシシラン、フェニルトリブトキシシラン、
ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラ
ン、ジメチルジプロポキシシラン、ジメチルジブトキシ
シラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキ
シシラン、ジエチルジプロポキシシラン、ジエチルジブ
トキシシラン、フェニルメチルジメトキシシラン、フェ
ニルメチルジエトキシシラン、フェニルメチルジプロポ
キシシラン、フェニルメチルジブトキシシラン、ｎ−プ
ロピルトリメトキシシラン、ｎ−プロピルトリエトキシ
シラン、ｎ−プロピルトリプロポキシシラン、ｎ−プロ
ピルトリブトキシシラン、γ−グリコキシドキシプロピ
ルトリメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリ
メトキシシラン等が好適に利用できる。
【００２３】また、上記シロキサンからなる塗膜形成要
素としては、上記加水分解性シラン誘導体の部分加水分
解及び脱水縮重合、又は上記加水分解性シラン誘導体の
部分加水分解物と、テトラメトキシシラン、テトラエト
キシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシ
シラン、ジエトキシジメトキシシラン等の部分加水分解
物との脱水縮重合等で作製することができる。
素としては、上記加水分解性シラン誘導体の部分加水分
解及び脱水縮重合、又は上記加水分解性シラン誘導体の
部分加水分解物と、テトラメトキシシラン、テトラエト
キシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシ
シラン、ジエトキシジメトキシシラン等の部分加水分解
物との脱水縮重合等で作製することができる。
【００２４】上記コーティング組成物の塗布方法として
は、スプレーコーティング法、デイップコーティング
法、フローコーティング法、スピンコーティング法、ロ
ールコーティング法、刷毛塗り、スポンジ塗り等の方法
が好適に利用できる。硬化方法としては、熱処理、室温
放置、紫外線照射等により重合させて行うことができ
る。
は、スプレーコーティング法、デイップコーティング
法、フローコーティング法、スピンコーティング法、ロ
ールコーティング法、刷毛塗り、スポンジ塗り等の方法
が好適に利用できる。硬化方法としては、熱処理、室温
放置、紫外線照射等により重合させて行うことができ
る。
【００２５】次に、基材表面に、光触媒粒子と無定型シ
リカと撥水性フッ素樹脂とを含有する表面層が形成され
ている防汚性部材の製法について説明する。この場合の
製法は、基本的には、基材表面にコーティング組成物を
塗布し、硬化させることによる。
リカと撥水性フッ素樹脂とを含有する表面層が形成され
ている防汚性部材の製法について説明する。この場合の
製法は、基本的には、基材表面にコーティング組成物を
塗布し、硬化させることによる。
【００２６】ここでコーティング組成物は、光触媒粒
子、撥水性フッ素樹脂の他にシリカ粒子又はシリカの前
駆体を必須構成要件とし、その他に水、エタノール、プ
ロパノール等の溶媒や、塩酸、硝酸、硫酸、酢酸、マレ
イン酸等のシリカの前駆体の加水分解を促進する触媒
や、トリブチルアミン、ヘキシルアミンなどの塩基性化
合物類、アルミニウムトリイソプロポキシド、テトライ
ソプロピルチタネートなどの酸性化合物類等のシリカの
前駆体を硬化させる触媒や、シランカップリング剤等の
コーティング液の分散性を向上させる界面活性剤などを
添加してもよい。
子、撥水性フッ素樹脂の他にシリカ粒子又はシリカの前
駆体を必須構成要件とし、その他に水、エタノール、プ
ロパノール等の溶媒や、塩酸、硝酸、硫酸、酢酸、マレ
イン酸等のシリカの前駆体の加水分解を促進する触媒
や、トリブチルアミン、ヘキシルアミンなどの塩基性化
合物類、アルミニウムトリイソプロポキシド、テトライ
ソプロピルチタネートなどの酸性化合物類等のシリカの
前駆体を硬化させる触媒や、シランカップリング剤等の
コーティング液の分散性を向上させる界面活性剤などを
添加してもよい。
【００２７】ここでシリコーンの前駆体としては、平均
組成式 ＳｉＸｑＯ（４−ｑ）／２ （式中、Ｘはアルコキシ基、又は、ハロゲン原子であ
り、ｑは０＜ｑ＜４を満足する数である）で表されるシ
リケートからなる塗膜形成要素、又は一般式 ＳｉＸ４ （式中、Ｒは一価の有機基の１種若しくは２種以上から
なる官能基、、又は、一価の有機基と水素基から選ばれ
た２種以上からなる官能基であり、Ｘはアルコキシ基、
又は、ハロゲン原子である）で表される４官能加水分解
性シラン誘導体からなる塗膜形成要素等が好適に利用で
きる。
組成式 ＳｉＸｑＯ（４−ｑ）／２ （式中、Ｘはアルコキシ基、又は、ハロゲン原子であ
り、ｑは０＜ｑ＜４を満足する数である）で表されるシ
リケートからなる塗膜形成要素、又は一般式 ＳｉＸ４ （式中、Ｒは一価の有機基の１種若しくは２種以上から
なる官能基、、又は、一価の有機基と水素基から選ばれ
た２種以上からなる官能基であり、Ｘはアルコキシ基、
又は、ハロゲン原子である）で表される４官能加水分解
性シラン誘導体からなる塗膜形成要素等が好適に利用で
きる。
【００２８】ここで上記４官能加水分解性シラン誘導体
からなる塗膜形成要素としては、テトラメトキシシラ
ン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、
テトラブトキシシラン、ジエトキシジメトキシシラン等
が好適に利用できる。
からなる塗膜形成要素としては、テトラメトキシシラ
ン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、
テトラブトキシシラン、ジエトキシジメトキシシラン等
が好適に利用できる。
【００２９】また、上記シリケートからなる塗膜形成要
素としては、上記４官能加水分解性シラン誘導体の部分
加水分解及び脱水縮重合等で作製することができる。
素としては、上記４官能加水分解性シラン誘導体の部分
加水分解及び脱水縮重合等で作製することができる。
【００３０】上記コーティング組成物の塗布方法として
は、スプレーコーテイング法、ディップコーティング
法、フローコーティング法、スピンコーティング法、ロ
ールコーティング法、刷毛塗り、スポンジ塗り等の方法
が好適に利用できる。硬化方法としては、熱処理、室温
放置、紫外線照射等により重合させて行うことができ
る。
は、スプレーコーテイング法、ディップコーティング
法、フローコーティング法、スピンコーティング法、ロ
ールコーティング法、刷毛塗り、スポンジ塗り等の方法
が好適に利用できる。硬化方法としては、熱処理、室温
放置、紫外線照射等により重合させて行うことができ
る。
【００３１】
参考例．アナターゼ型酸化チタンゾル（日産化学、ＴＡ
−１５、硝酸解膠型、ｐＨ＝１）と、シリカゾル（日本
合成ゴム、グラスカＡ液、ｐＨ＝４）と、メチルトリメ
トキシシラン（日本合成ゴム、グラスカＢ液）とエタノ
ールを混合し、２〜３分撹拌して得たコーティング液
を、スプレーコーティング法にて１０ｃｍ四角のソーダ
ライムガラス基材上に塗布し、２００℃で１５分熱処理
して、アナターゼ型酸化チタン粒子１１重量部、シリカ
６重量部、シリコーン５重量部からなる表面層を形成し
た＃１試料を得た。＃１試料の水との接触角は８５゜で
あった。ここで水との接触角は接触角測定器（協和界面
科学、ＣＡ−Ｘ１５０）を用い、マイクロシリンジから
水滴を滴下した後３０秒後の水との接触角で評価した。
次いで＃１試料表面に、紫外線光源（三共電気、ブラッ
クライトブルー（ＢＬＢ）蛍光灯）を用いて０．３ｍＷ
／ｃｍ２の紫外線照度で１日照射し、＃２試料を得た。
その結果、＃２試料の水との接触角は０゜まで親水化さ
れた。次に、＃１試料と、＃１試料に水銀灯を２２．８
ｍＷ／ｃｍ２の紫外線照度で２時間照射して得た＃３試
料夫々の試料表面をラマン分光分析した。その結果、＃
１試料表面で認められたメチル基のピークが＃３試料で
は認められず、代わりに水酸基のブロードなピークが認
められた。以上のことから、光触媒であるアナターゼ型
酸化チタンの光励起に応じて被膜の表面のシリコーン分
子中のケイ素原子に結合した有機基は、光触媒作用によ
り水酸基に置換されること、及び親水化されることがわ
かる。
−１５、硝酸解膠型、ｐＨ＝１）と、シリカゾル（日本
合成ゴム、グラスカＡ液、ｐＨ＝４）と、メチルトリメ
トキシシラン（日本合成ゴム、グラスカＢ液）とエタノ
ールを混合し、２〜３分撹拌して得たコーティング液
を、スプレーコーティング法にて１０ｃｍ四角のソーダ
ライムガラス基材上に塗布し、２００℃で１５分熱処理
して、アナターゼ型酸化チタン粒子１１重量部、シリカ
６重量部、シリコーン５重量部からなる表面層を形成し
た＃１試料を得た。＃１試料の水との接触角は８５゜で
あった。ここで水との接触角は接触角測定器（協和界面
科学、ＣＡ−Ｘ１５０）を用い、マイクロシリンジから
水滴を滴下した後３０秒後の水との接触角で評価した。
次いで＃１試料表面に、紫外線光源（三共電気、ブラッ
クライトブルー（ＢＬＢ）蛍光灯）を用いて０．３ｍＷ
／ｃｍ２の紫外線照度で１日照射し、＃２試料を得た。
その結果、＃２試料の水との接触角は０゜まで親水化さ
れた。次に、＃１試料と、＃１試料に水銀灯を２２．８
ｍＷ／ｃｍ２の紫外線照度で２時間照射して得た＃３試
料夫々の試料表面をラマン分光分析した。その結果、＃
１試料表面で認められたメチル基のピークが＃３試料で
は認められず、代わりに水酸基のブロードなピークが認
められた。以上のことから、光触媒であるアナターゼ型
酸化チタンの光励起に応じて被膜の表面のシリコーン分
子中のケイ素原子に結合した有機基は、光触媒作用によ
り水酸基に置換されること、及び親水化されることがわ
かる。
【００３２】実施例１．アナターゼ型酸化チタンゾル
（日産化学、ＴＡ−１５）と、シリカゾル（日本合成ゴ
ム、グラスカＡ液）と、メチルトリメトキシシラン（日
本合成ゴム、グラスカＢ液）とポリテトラフルオロエチ
レン（ＰＴＦＥ）粒子（ダイキン工業、ルブロンＬ−
５）とエタノールを混合し、２〜３時間撹拌して得たコ
ーティング液を、スプレーコーティング法にて１０ｃｍ
角のソーダライムガラス板上に塗布し、２００℃で１５
分熱処理して、アナターゼ型酸化チタン粒子３３重量
部、ポリテトラフルオロエチレン粒子６６重量部、シリ
カ６重量部、シリコーン５重量部からなる表面層を形成
した＃４試料を得た。＃４試料の水との接触角は１１０
゜であった。次いで＃４試料表面に、紫外線光源（三共
電気、ブラックライトブルー（ＢＬＢ）蛍光灯）を用い
て０．３ｍＷ／ｃｍ２の紫外線照度で１日照射し、＃５
試料を得た。その結果、＃５試料の水との接触角は９
７．２゜とさほど変化がなかった。上記参考例より、シ
リコーンが外気に露出した部分はシリコーン分子中のケ
イ素原子に結合した有機基は、光触媒作用により水酸基
に置換され、親水化されるはずであるから、その分だけ
親水化して水との接触角が若干減少したと考えられる。
すなわち、＃５試料表面は、光触媒作用により水酸基に
置換され、親水化されたシリコーンが外気に露出した親
水性を呈する部分と、撥水性フッ素樹脂が外気に露出し
た撥水性を呈する部分の双方が表面に微視的に分散され
た構造となっていると推定される。
（日産化学、ＴＡ−１５）と、シリカゾル（日本合成ゴ
ム、グラスカＡ液）と、メチルトリメトキシシラン（日
本合成ゴム、グラスカＢ液）とポリテトラフルオロエチ
レン（ＰＴＦＥ）粒子（ダイキン工業、ルブロンＬ−
５）とエタノールを混合し、２〜３時間撹拌して得たコ
ーティング液を、スプレーコーティング法にて１０ｃｍ
角のソーダライムガラス板上に塗布し、２００℃で１５
分熱処理して、アナターゼ型酸化チタン粒子３３重量
部、ポリテトラフルオロエチレン粒子６６重量部、シリ
カ６重量部、シリコーン５重量部からなる表面層を形成
した＃４試料を得た。＃４試料の水との接触角は１１０
゜であった。次いで＃４試料表面に、紫外線光源（三共
電気、ブラックライトブルー（ＢＬＢ）蛍光灯）を用い
て０．３ｍＷ／ｃｍ２の紫外線照度で１日照射し、＃５
試料を得た。その結果、＃５試料の水との接触角は９
７．２゜とさほど変化がなかった。上記参考例より、シ
リコーンが外気に露出した部分はシリコーン分子中のケ
イ素原子に結合した有機基は、光触媒作用により水酸基
に置換され、親水化されるはずであるから、その分だけ
親水化して水との接触角が若干減少したと考えられる。
すなわち、＃５試料表面は、光触媒作用により水酸基に
置換され、親水化されたシリコーンが外気に露出した親
水性を呈する部分と、撥水性フッ素樹脂が外気に露出し
た撥水性を呈する部分の双方が表面に微視的に分散され
た構造となっていると推定される。
【００３３】次に、＃５試料及び比較のためソーダライ
ムガラス板を屋外に設置して、堆積物や汚染物に対する
表面の清浄維持性を調べた。堆積物や汚染物に対する表
面の清浄維持性は、建物の屋上の屋根付き部分の下に図
６のように試料を設置し、４か月暴露することにより行
った。その結果、ソーダライムガラス板では多少の汚れ
が観察されたのに対し、＃５試料では汚れは観察されな
かった。
ムガラス板を屋外に設置して、堆積物や汚染物に対する
表面の清浄維持性を調べた。堆積物や汚染物に対する表
面の清浄維持性は、建物の屋上の屋根付き部分の下に図
６のように試料を設置し、４か月暴露することにより行
った。その結果、ソーダライムガラス板では多少の汚れ
が観察されたのに対し、＃５試料では汚れは観察されな
かった。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、路面標示に汚れが付着
するのが防止されるので、路面標示の視認性を向上させ
ることができる。また、本発明の路面標示は長期間にわ
たって優れた視認性を発揮するので、路面標示の更新の
頻度を最小限にすることができ、道路維持の費用と手数
を低減することができる。
するのが防止されるので、路面標示の視認性を向上させ
ることができる。また、本発明の路面標示は長期間にわ
たって優れた視認性を発揮するので、路面標示の更新の
頻度を最小限にすることができ、道路維持の費用と手数
を低減することができる。
【図１】 本発明の路面標示の第一実施例の模式的拡大
断面図。
断面図。
【図２】 本発明の路面標示の第二実施例の模式的拡大
断面図。
断面図。
【図３】 路面標示の施工機の模式図。
【図４】 本発明に係る路面標示の表面層の微構造を示
す図。
す図。
【図５】 本発明に係る路面標示の表面層の他の微構造
を示す図。
を示す図。
【図６】 本発明の実施例に係る試験の試料の設置方法
を示す図。
を示す図。
１０： 路面標示 １２： 路面標示用塗膜 １４： 再帰反射用ガラズビーズ １６、１８： 光触媒含有層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｅ０１Ｃ 23/16 Ｅ０１Ｃ 23/16 Ａ
Claims (6)
- 【請求項１】 再帰反射体を路面標示用塗膜に部分的に
埋め込んでなる路面標示において、前記再帰反射体と路
面標示用塗膜の表面に、光触媒性酸化物粒子とシリコー
ンと撥水性フッ素樹脂とを含有する実質的に透明な表面
層が形成されていることを特徴とする防汚性路面標示。 - 【請求項２】 再帰反射体を路面標示用塗膜に部分的
に埋め込んでなる路面標示において、前記再帰反射体と
路面標示用塗膜の表面に、光触媒性酸化物粒子と無定型
シリカと撥水性フッ素樹脂とを含有する実質的に透明な
表面層が形成されていることを特徴とする防汚性路面標
示。 - 【請求項３】 再帰反射体を路面標示用塗膜に部分的
に埋め込んでなる路面標示において、前記再帰反射体の
表面は、光触媒性酸化物粒子とシリコーンと撥水性フッ
素樹脂とを含有する実質的に透明な表面層で被覆されて
いることを特徴とする防汚性路面標示。 - 【請求項４】 再帰反射体を路面標示用塗膜に部分的
に埋め込んでなる路面標示において、前記再帰反射体の
表面は、光触媒性酸化物粒子と無定型シリカと撥水性フ
ッ素樹脂とを含有する実質的に透明な表面層で被覆され
ていることを特徴とする防汚性路面標示。 - 【請求項５】 請求項１又は請求項２に記載の路面標
示の施工方法であって、未硬化の路面標示用塗料を路面
に塗布する工程、前記塗料の上に再帰反射用ガラスビー
ズを散布する工程、前記塗料を硬化させることにより路
面標示用塗膜を形成すると共に前記塗膜にガラスビーズ
を固着する工程、前記塗膜及びガラスビーズの表面を前
記表面層で被覆する工程、からなることを特徴とする路
面標示の施工方法。 - 【請求項６】 請求項３又は請求項４に記載の路面標
示の施工方法であって、未硬化の路面標示用塗料を路面
に塗布する工程、前記表面層で被覆した再帰反射用ガラ
スビーズを前記塗料の上に散布する工程、前記塗料を硬
化させることにより路面標示用塗膜を形成すると共に前
記塗膜にガラスビーズを固着する工程、からなることを
特徴とする路面標示の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8292204A JPH10102444A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 防汚性路面標示、及びその施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8292204A JPH10102444A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 防汚性路面標示、及びその施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10102444A true JPH10102444A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17778881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8292204A Pending JPH10102444A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 防汚性路面標示、及びその施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10102444A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002121539A (ja) * | 2000-10-12 | 2002-04-26 | Shingo Kizai Kk | 防汚改質剤および路面標示用防汚性塗料 |
| JP2002194716A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Sekisui Jushi Co Ltd | 反射装置 |
| KR20050071904A (ko) * | 2004-01-05 | 2005-07-08 | 우일엔지니어링 주식회사 | 차선 다층 도색공법 및 그 장치 |
| JP2014501344A (ja) * | 2010-12-29 | 2014-01-20 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 着色複合舗装構造 |
| US9464003B2 (en) | 2009-06-24 | 2016-10-11 | Basf Se | Method of producing a composite material using a mixing system |
| US9505931B2 (en) | 2009-12-21 | 2016-11-29 | Basf Se | Composite pavement structure |
-
1996
- 1996-09-27 JP JP8292204A patent/JPH10102444A/ja active Pending
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| JP2002121539A (ja) * | 2000-10-12 | 2002-04-26 | Shingo Kizai Kk | 防汚改質剤および路面標示用防汚性塗料 |
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