KR101437290B1

KR101437290B1 - 사출성형기

Info

Publication number: KR101437290B1
Application number: KR1020130107267A
Authority: KR
Inventors: 아츠로 다무라; 도모히로 모리야; 다츠야 시바타; 다카스에 야마구치; 요오스케 이토오
Original assignee: 스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤
Priority date: 2012-09-11
Filing date: 2013-09-06
Publication date: 2014-09-02
Also published as: EP2705940B1; KR20140034075A; EP2705940A1; TWI527679B; CN103660208B; TW201412495A; CN103660208A; JP5766673B2; JP2014054748A

Abstract

윤활제의 보급을 삭감시킬 수 있는 사출성형기를 제공하는 것이다.
사출성형기(10)는, 간격(L)을 두고 복수의 부재(12, 22)를 연결하는 로드(39)와, 로드(39)의 나사부(41)에 나사결합되어, 간격(L)을 조정하는 조정너트(71)와, 조정너트(71)의 윤활제가 외부로 누출되는 것을 억제하는 씰기구(80)를 구비한다.

Description

사출성형기{INJECTION MOLDING MACHINE}

본 출원은, 2012년 9월 11일에 출원된 일본 특허출원 제2012-199955호에 근거하여 우선권을 주장한다. 그 출원의 전체 내용은 이 명세서 중에 참고로 원용되어 있다.

본 발명은, 사출성형기에 관한 것이다.

사출성형기는, 금형장치의 캐비티 공간에 용융 수지를 충전하고, 충전한 용융 수지를 고화시킴으로써 성형품을 제조한다. 금형장치는 고정금형 및 가동금형으로 구성되며, 형체결 시에 고정금형과 가동금형과의 사이에 캐비티 공간이 형성된다. 금형장치의 형폐쇄, 형체결, 및 형개방은 형체결장치에 의하여 행해진다(예를 들면, 특허문헌 1 참조).

사출성형기는, 금형장치의 교환 시 등에, 금형장치의 두께의 변화에 따라 복수의 부재의 간격을 조정하는 형두께조정장치를 구비한다. 형두께조정장치는, 간격을 두고 복수의 부재를 연결하는 로드와, 그 로드의 나사부에 나사결합되는 조정너트를 구비한다. 조정너트는, 간격을 조정하는 복수의 부재 중 소정의 부재에 대하여 회전 가능하며, 또, 그 소정의 부재에 대한 상대 이동이 제한되어 있다. 조정너트를 나사에 대하여 회전시키면, 로드에 대한 소정의 부재의 위치가 조정되어, 복수의 부재의 간격이 조정된다. 조정너트의 주위에는, 조정너트의 마모 등을 저감시키기 위하여, 윤활제의 막이 형성된다.

국제공개 제2005/090052호

종래, 조정너트의 윤활제가 외부로 서서히 누출되기 때문에, 윤활제의 막이 끊어지지 않도록, 윤활제의 보급이 필요했다.

본 발명은, 상기 과제를 감안하여 이루어진 것으로서, 윤활제의 보급을 삭감시킬 수 있는 사출성형기의 제공을 목적으로 한다.

상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 양태에 의한 사출성형기는,

간격을 두고 복수의 부재를 연결하는 로드와,

상기 로드의 나사부에 나사결합되어, 상기 간격을 조정하는 조정너트와,

상기 조정너트의 윤활제가 외부로 누출되는 것을 억제하는 씰기구를 구비한다.

본 발명에 의하면, 윤활제의 보급을 삭감시킬 수 있는 사출성형기가 제공된다.

도 1은 본 발명의 제1 실시형태에 의한 사출성형기의 형폐쇄 완료 시의 상태를 나타내는 도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시형태에 의한 사출성형기의 형개방 완료 시의 상태를 나타내는 도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시형태에 의한 사출성형기의 형두께조정장치의 설명도이다.
도 4는 제1 실시형태의 변형예에 의한 사출성형기의 형두께조정장치의 설명도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시형태에 의한 사출성형기의 형폐쇄 완료 시의 상태를 나타내는 도이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시형태에 의한 사출성형기의 형개방 완료 시의 상태를 나타내는 도이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시형태에 의한 사출성형기의 형두께조정장치의 설명도이다.

이하, 본 발명을 실시하기 위한 형태에 대하여 도면을 참조하여 설명한다. 각 도면에 있어서, 동일하거나 또는 대응하는 구성에 대해서는 동일하거나 또는 대응하는 부호를 붙이고 설명을 생략한다. 또, 형폐쇄 시의 가동플래튼의 이동 방향을 전방으로 하고, 형개방 시의 가동플래튼의 이동 방향을 후방으로 하여 설명한다.

［제1 실시형태］

도 1~도 2는, 본 발명의 제1 실시형태에 의한 사출성형기를 나타내는 도이다. 도 1은 형폐쇄 완료 시의 상태를, 도 2는 형개방 완료 시의 상태를 나타낸다. 도 2에 있어서 컨트롤러의 도시를 생략한다.

사출성형기(10)는, 프레임(Fr)과, 프레임(Fr)에 재치된 고정플래튼(제1 고정부재)(11)과, 프레임(Fr)에 고정된 리어플래튼(제2 고정부재)(13)을 구비한다. 고정플래튼(11)과 리어플래튼(13)과의 사이에는, 형체결 시에 전후 방향으로 신장되는 복수(예를 들면, 4개)의 타이바(14)가 가설되어 있다. 형체결 시의 타이바(14)의 신장을 허용하기 위하여, 고정플래튼(11)은 프레임(Fr)에 대하여 진퇴 가능하게 되어 있다.

다만, 본 실시형태에서는, 고정플래튼(11)이 프레임(Fr)에 진퇴 가능하게 재치되고, 리어플래튼(13)이 프레임(Fr)에 고정되어 있지만, 고정플래튼(11)이 프레임(Fr)에 고정되고, 리어플래튼(13)이 프레임(Fr)에 진퇴 가능하게 재치되어도 된다.

사출성형기(10)는, 고정플래튼(11)과 리어플래튼(13)과의 사이에 배치되는 가동플래튼(제1 가동부재)(12)을 더욱 구비한다. 가동플래튼(12)은 가동베이스(Bb) 상에 고정되고, 가동베이스(Bb)는 프레임(Fr)에 부설되는 가이드(Gd)를 따라 진퇴 가능하다. 이로써, 가동플래튼(12)은, 고정플래튼(11)에 대하여 접속분리 가능하게 되어 있다.

가동플래튼(12)에 있어서의 고정플래튼(11)과의 대향면에 가동금형(16)이, 고정플래튼(11)에 있어서의 가동플래튼(12)과의 대향면에 고정금형(15)이 장착된다. 고정금형(15)과 가동금형(16)으로 금형장치(19)가 구성된다. 가동플래튼(12)이 전진하면, 가동금형(16)과 고정금형(15)이 접촉하여, 형폐쇄가 행해진다. 또, 가동플래튼(12)이 후퇴하면, 가동금형(16)과 고정금형(15)이 분리되어, 형개방이 행해진다.

사출성형기(10)는, 가동플래튼(12)과 함께 진퇴하는 흡착판(제2 가동부재)(22)과, 가동플래튼(12)과 흡착판(22)을 간격(L)을 두고 연결하는 로드(39)를 더욱 구비한다. 흡착판(22)과 가동플래튼(12)과의 사이에 설치되는 리어플래튼(13)의 중앙부에는, 로드(39)를 관통시키는 구멍이 형성되어 있다.

흡착판(22)은, 슬라이드베이스(Sb)에 고정되며, 슬라이드베이스(Sb)는 가이드(Gd)를 따라 진퇴 가능하다. 이로써, 흡착판(22)은 고정플래튼(13)보다 후방에 있어서 진퇴 가능해진다. 흡착판(22)은, 연자성 재료로 형성되어도 된다.

사출성형기(10)는, 가동플래튼(12)을 진퇴시키는 형개폐 구동부로서의 리니어모터(28)를 더욱 구비한다. 리니어모터(28)는, 예를 들면 가동플래튼(12)과 함께 진퇴하는 흡착판(22)과, 프레임(Fr)과의 사이에 배치된다. 다만, 리니어모터(28)는, 가동플래튼(12)과, 프레임(Fr)과의 사이에 배치되어도 된다.

리니어모터(28)는, 고정자(29), 및 가동자(31)를 구비한다. 고정자(29)는 프레임(Fr)에 형성되고, 가동자(31)는 슬라이드베이스(Sb)의 하단에 형성된다.

가동자(31)는, 코어(34) 및 코일(35)을 구비한다. 코어(34)는, 고정자(29)를 향하여 돌출하는 복수의 자극치(磁極齒)(33)를 구비한다. 복수의 자극치(33)는, 전후 방향으로 소정의 피치로 배열된다. 코일(35)은, 각 자극치(33)에 감긴다.

고정자(29)는, 도시되지 않은 코어, 및 그 코어 상에 설치되는 도시하지 않은 복수의 영구자석을 구비한다. 복수의 영구자석은, 전후 방향으로 소정의 피치로 배열되고, 가동자(31)측의 자극이 N극과 S극으로 교대로 착자되어 있다.

가동자(31)의 코일(35)에 소정의 전류가 공급되면, 코일(35)을 흐르는 전류에 의하여 형성되는 자장과, 영구자석에 의하여 형성되는 자장과의 상호작용으로, 가동자(31)가 진퇴된다. 이에 따라, 흡착판(22) 및 가동플래튼(12)이 진퇴되어, 형폐쇄 및 형개방이 행해진다. 리니어모터(28)는, 가동자(31)의 위치가 설정 위치가 되도록, 가동자(31)의 위치를 검출하는 위치센서(53)의 검출 결과에 근거하여 피드백 제어된다. 위치센서(53)는, 가동자(31)의 위치를 검출함으로써, 흡착판(22)의 위치를 검출할 수 있고, 흡착판(22)과 리어플래튼(13)과의 사이의 거리를 검출할 수 있다.

다만, 본 실시형태에서는, 고정자(29)에 영구자석을, 가동자(31)에 코일(35)을 배치하도록 되어 있지만, 고정자에 코일을, 가동자에 영구자석을 배치할 수도 있다. 이 경우, 리니어모터(28)가 구동됨에 따라, 코일이 이동하지 않기 때문에, 코일에 전력을 공급하기 위한 배선을 용이하게 행할 수 있다.

다만, 형개폐 구동부로서, 리니어모터(28) 대신에, 회전모터 및 회전모터의 회전운동을 직선운동으로 변환하는 볼나사기구, 또는 유체압실린더(예를 들면 유압실린더) 등이 이용되어도 된다.

리어플래튼(13)과, 흡착판(22)으로, 전자석(49)의 흡착력으로 형체결력을 발생시키는 형체결력발생기구(37)가 구성된다. 전자석(49)으로 흡착되는 흡착부(51)는, 흡착판(22)의 흡착면(전단면)의 소정의 부분, 예를 들면, 흡착판(22)에 있어서 로드(39)를 포위하고, 또한, 전자석(49)과 대향하는 부분에 형성된다. 한편, 리어플래튼(13)의 흡착면(후단면)의 소정의 부분, 예를 들면, 로드(39)의 둘레에는, 전자석(49)의 코일(48)을 수용하는 홈(45)이 형성된다. 홈(45)보다 내측에 코어(46)가 형성된다. 코어(46)의 둘레에 코일(48)이 감긴다. 리어플래튼(13)의 코어(46) 이외의 부분에 요크(47)가 형성된다. 전자석(49)에 통전시켜, 전자석(49)을 구동시키면, 전자석(49)이 흡착부(51)를 흡착하여, 형체결력이 발생된다.

다만, 본 실시형태에 있어서는, 리어플래튼(13)과는 별도로 전자석(49)이, 흡착판(22)과는 별도로 흡착부(51)가 형성되지만, 리어플래튼(13)의 일부로서 전자석을, 흡착판(22)의 일부로서 흡착부를 형성해도 된다. 또, 전자석과 흡착부의 배치는 반대이어도 된다. 예를 들면, 흡착판(22)측에 전자석(49)을 설치하고, 리어플래튼(13)측에 흡착부(51)를 설치해도 된다. 또, 전자석(49)의 코일(48)의 수는, 복수이어도 된다.

사출성형기(10)의 동작은, 컨트롤러(60)에 의하여 제어된다. 컨트롤러(60)는, CPU 및 메모리 등으로 구성되며, 메모리 등에 기억된 프로그램을 CPU에서 실시시킴으로써, 각종 기능을 실현한다.

다음으로, 사출성형기(10)의 동작에 대하여 설명한다.

컨트롤러(60)는, 형개방 완료의 상태(도 2 상태)에서 리니어모터(28)를 구동하여, 가동플래튼(12)을 전진시킨다. 그렇게 하면, 도 1에 나타내는 바와 같이, 가동금형(16)이 고정금형(15)에 맞닿아, 형폐쇄가 완료된다. 형폐쇄 완료의 시점에서, 리어플래튼(13)과 흡착판(22)과의 사이, 즉 전자석(49)과 흡착부(51)와의 사이에는, 소정의 갭(δ)이 형성된다. 다만, 형폐쇄에 필요한 힘은, 형체결력과 비교되어 충분히 작아진다.

형폐쇄 완료 후, 컨트롤러(60)는, 전자석(49)을 구동하여, 소정의 갭(δ)을 두고 대향하는 전자석(49)과 흡착부(51)와의 사이에 흡착력을 발생시킨다. 이 흡착력은 로드(39)를 통하여 가동플래튼(12)에 전달되어, 가동플래튼(12)과 고정플래튼(11)과의 사이에 형체결력이 발생한다. 형체결력은, 형체결력센서(55)에 의하여 검출된다. 형체결력센서(55)는, 예를 들면 형체결력에 대응하는 타이바(14)의 신장(변형)을 검출하는 변형센서이어도 된다. 다만, 형체결력센서는, 형체결력에 대응하여 로드(39)에 가해지는 하중을 검출하는 로드셀이어도 되며, 특별히 한정되지 않는다. 형체결 상태의 금형장치(19)의 캐비티 공간에 용융 수지가 충전된다. 충전된 용융 수지는, 냉각, 고화되어 성형품이 된다.

그 후, 컨트롤러(60)는, 리니어모터(28)를 구동하여, 가동플래튼(12)을 후퇴시킨다. 가동금형(16)이 후퇴하여 형개방이 행해진다. 형개방 후, 도시되지 않은 이젝터장치가 가동금형(16)으로부터 성형품을 밀어낸다.

도 3은, 본 발명의 제1 실시형태에 의한 사출성형기의 형두께조정장치의 설명도이다. 사출성형기(10)는, 금형장치(19)의 교환 시 등에, 금형장치(19)의 두께의 변화에 따라 가동플래튼(12)과 흡착판(22)과의 간격(L)을 조정하는 형두께조정장치(70)를 구비한다. 형두께조정장치(70)의 동작은, 컨트롤러(60)로 제어된다.

형두께조정장치(70)는, 가동플래튼(12)과 흡착판(22)을 간격(L)을 두고 연결하는 로드(39)와, 로드(39)의 나사부(41)에 나사결합되는 조정너트(71)를 포함한다.

조정너트(71)는, 흡착판(22)에 대하여 회전 가능하다. 또, 조정너트(71)는, 흡착판(22)에 대한 전후 방향의 상대 이동이 제한되어 있다. 조정너트(71)를 나사부(41)에 대하여 회전시키면, 로드(39)에 대한 흡착판(22)의 위치가 조정된다.

조정너트(71)는, 흡착판(22)과 로드(39)와의 사이에 배치된다. 조정너트(71)는, 대경부(72)와, 대경부(72)보다 외경이 작은 소경부(73)를 가진다.

조정너트(71)의 대경부(72)는 흡착판(22)의 내부에 배치된다. 흡착판(22)은 단차구멍(24)을 가지고, 단차구멍(24)은, 대경부(72)를 수용하는 대경구멍부(26)와, 소경부(73)를 삽입관통시키는 소경구멍부(27)를 구비한다.

조정너트(71)의 대경부(72)는, 형체결력을 전달한다. 흡착판(22)에 있어서의 대경구멍부(26)와 소경구멍부(27)의 단차면(24D1)과, 조정너트(71)의 외주의 단차면(71D)이, 형체결 시에 서로 압압한다. 형체결력은, 흡착판(22), 조정너트(71), 로드(39), 및 가동플래튼(12)에 이 순서로 전달된다.

이와 같이, 본 실시형태에서는, 조정너트(71)의 대경부(72)가 흡착판(22)의 내부에 배치되어, 형체결력을 전달한다. 이로 인하여, 흡착판(22)에 있어서의 형체결력을 전달하는 부위(단차면(24D1))가 흡착판(22)의 흡착면측에 있고, 자기 누출 등으로 형체결력의 밸런스가 무너졌을 때에 흡착판(22)에 작용하는 회전 모멘트가 작다. 따라서, 흡착판(22)이 경사지기 어려워, 형체결력의 밸런스가 더욱 무너지는 것을 억제할 수 있다. 또, 형체결력이 흡착판(22)으로부터 조정너트(71)에 직접 전달되므로, 형체결력이 너트누름부재를 통하여 흡착판으로부터 조정너트에 전달되는 경우에 비하여, 형체결력을 전달하는 부품의 수가 적어, 형체결력의 전달이 부품의 가공 정밀도의 영향을 받기 어렵다.

조정너트(71)의 소경부(73)는 흡착판(22)으로부터 후방으로 돌출되어 있으며, 소경부(73)의 후단부에 조정기어(74)가 고정된다. 다만, 본 실시형태의 조정기어(74)는, 조정너트(71)와 별도로 형성되지만, 조정너트(71)와 일체로 형성되어도 된다.

조정기어(74)는, 도시되지 않은 형두께조정용 모터의 출력축에 장착되는 구동기어와 맞물린다. 다만, 조정기어(74)는, 체인이나 벨트 등의 연결부재를 통하여 구동기어와 연결되어도 된다.

컨트롤러(60)는, 금형장치(19)의 두께의 변화에 대응시켜, 형두께조정용 모터를 구동하여, 조정너트(71)를 나사부(41)에 대하여 소정량 회전시킨다. 로드(39)에 대한 흡착판(22)의 위치가 조정되어, 가동플래튼(12)과 흡착판(22)과의 간격(L)이 조정된다. 따라서, 형폐쇄 완료 시에 리어플래튼(13)과 흡착판(22)과의 사이에 형성되는 갭(δ)이 최적의 값이 된다.

그런데, 형두께조정용 모터를 구동하여, 가동플래튼(12)과 흡착판(22)과의 간격(L)을 조정할 때, 조정너트(71)가 회전하면서 흡착판(22) 등에 압압된다.

예를 들면, 간격(L)을 넓힐 때는, 조정너트(71)가 나사부(41)에 대하여 회전하면서, 상대적으로 후퇴하여, 흡착판(22)에 압압된다. 이 때, 조정너트(71)의 외주의 단차면(71D)이 회전하면서, 흡착판(22)에 있어서의 대경구멍부(26)와 소경구멍부(27)와의 단차면(24D1)에 압압된다.

또, 간격(L)을 좁힐 때는, 조정너트(71)가 나사부(41)에 대하여 회전하면서, 상대적으로 전진하여, 너트누름부재로서의 전방커버(81)에 압압된다. 이 때, 조정너트(71)의 전단면이 회전하면서, 전방커버(81)의 후단면에 압압된다.

따라서, 조정너트(71)의 마모 등을 저감시키기 위하여, 조정너트(71)의 둘레에 윤활제의 막이 형성된다. 윤활제의 막은, 예를 들면 조정너트(71)의 외주의 단차면(71D)과, 흡착판(22)에 있어서의 대경구멍부(26)와 소경구멍부(27)와의 단차면(24D1)과의 사이에 형성된다. 또, 윤활제의 막은, 조정너트(71)의 전단면과, 전방커버(81)의 후단면과의 사이에 형성된다. 또한, 윤활제의 막은, 조정너트(71)와 나사부(41)와의 사이에 형성된다. 윤활제의 막이 끊어지면, 박마(剝摩)가 발생한다.

형두께조정장치(70)는, 윤활제를 장기간 보급하지 않아도, 윤활제의 막이 끊어지지 않도록, 조정너트(71)의 윤활제가 외부로 누출되는 것을 억제하는 씰기구(80)를 구비한다. 이로써, 윤활제의 보급을 삭감시킬 수 있다.

씰기구(80)는, 조정너트(71)에 대하여 고정되는 후방커버(93)를 포함해도 된다. 후방커버(93)는, 로드(39)의 후단부로부터 외부로 윤활제가 누출되는 것을 억제한다. 후방커버(93)는, 예를 들면 조정기어(74)를 통하여 조정너트(71)에 대하여 고정되어, 조정너트(71)의 후방에 밀폐 공간을 형성한다. 후방커버(93)는, 먼지 등의 이물질이 외부로부터 나사부(41)에 부착되는 것을 억제하는 역할도 한다.

또, 씰기구(80)는, 흡착판(22)에 대하여 고정되는 너트누름부재로서의 전방커버(81)를 포함해도 된다. 전방커버(81)는, 흡착판(22)에 대한 조정너트(71)의 이간을 제한하도록 조정너트(71)를 누른다. 전방커버(81)와 조정너트(71)는, 로드(39)의 축방향을 따라 배열된다. 전방커버(81)는, 예를 들면 형개방 시에, 조정너트(71)를 전방으로부터 누른다. 이로써, 형개방을 위하여 리니어모터(28)를 구동하여 흡착판(22)을 후퇴시킬 때, 흡착판(22)과 함께, 조정너트(71), 로드(39), 및 가동플래튼(12)이 후퇴한다.

전방커버(81)는, 로드(39)를 관통시키는 관통구멍을 가진다. 전방커버(81)는, 예를 들면 슬리브부(82), 및 슬리브부(82)의 후단부에 설치되는 플랜지부(83)를 포함한다. 플랜지부(83)가 흡착판(22)에 볼트 등으로 고정된다.

플랜지부(83)의 전단면과 흡착판(22)의 전단면이 단차가 없도록, 플랜지부(83)가 흡착판(22)의 단차구멍(24)에 수용되어도 된다. 단차구멍(24)은, 흡착판(22)의 전단면으로부터 후단면에 걸쳐, 플랜지부(83)를 수용하는 플랜지수용구멍부(25), 조정너트(71)의 대경부(72)를 수용하는 대경구멍부(26), 조정너트(71)의 소경부(73)를 삽입관통시키는 소경구멍부(27)를 포함한다. 플랜지수용구멍부(25)는 대경구멍부(26)보다 대경이며, 플랜지수용구멍부(25)와 대경구멍부(26)와의 단차면(24D2)에 플랜지부(83)가 고정된다.

흡착판(22)에 있어서의 대경구멍부(26)와 소경구멍부(27)와의 단차면(24D1)과, 플랜지부(83)의 후단면과의 사이에 조정너트(71)의 대경부(72)가 배치되어, 조정너트(71)는 흡착판(22)에 대한 전후 방향의 상대 이동이 제한되어 있다.

다만, 본 실시형태의 전방커버(81)는, 흡착판(22)과 별도로 형성되지만, 흡착판(22)과 일체로 형성되어도 된다.

또한, 씰기구(80)는, 형두께조정 시에 상대운동하는 부재 사이로부터 외부로 윤활제가 누출되는 것을 억제하는 제1 및 제2 씰부재(91, 92)를 포함해도 된다. 제1 및 제2 씰부재(91, 92)로서는, 오일 씰, 메카니컬 씰, O링, 패킹 등이 이용된다.

제1 씰부재(91)는, 로드(39)의 둘레방향을 따라 환형상으로 형성되어, 로드(39)의 외주와, 전방커버(81)의 내주와의 간극을 막아, 이 간극으로부터 외부로의 윤활제의 누출을 억제한다. 제1 씰부재(91)는, 예를 들면 로드(39)의 외주에 고정되어, 형두께조정 시에 전방커버(81)의 내주와 슬라이딩 접촉한다. 전방커버(81)는, 제1 씰부재(91)의 슬라이딩 접촉 범위를 확보하기 위하여, 흡착판(22)으로부터 가동플래튼(12)측(전방)으로 돌출되어도 된다.

다만, 제1 씰부재(91)의 배치는 반대이어도 되고, 제1 씰부재(91)는, 전방커버(81)의 내주에 고정되어, 형두께조정 시에 로드(39)의 외주와 슬라이딩 접촉해도 된다. 로드(39)에 있어서의 제1 씰부재(91)의 슬라이딩 접촉 범위가, 로드(39)의 외주에 형성되는 나사부(41)와 겹치지 않도록 하기 위하여, 전방커버(81)가 흡착판(22)으로부터 가동플래튼(12)측(전방)으로 돌출되어도 된다.

제2 씰부재(92)는, 조정너트(71)(상세하게는 소경부(73))의 둘레방향을 따라 환형상으로 형성되며, 조정너트(71)의 외주와, 흡착판(22)의 내주와의 간극을 막아, 이 간극으로부터 외부로의 윤활제의 누출을 억제한다. 제2 씰부재(92)는, 예를 들면 흡착판(22)의 내주에 고정되어, 형두께조정 시에 조정너트(71)의 외주와 슬라이딩 접촉한다.

다만, 제2 씰부재(92)의 배치는 반대이어도 되고, 제2 씰부재(92)는, 조정너트(71)의 외주에 고정되어, 형두께조정 시에 흡착판(22)의 내주와 슬라이딩 접촉해도 된다.

다만, 본 실시형태의 조정너트(71)는, 로드(39)를 통하여 연결되는 가동플래튼(12) 및 흡착판(22) 중, 흡착판(22)측에 설치되지만, 가동플래튼(12)측에 설치되어도 되고, 또, 양측에 각각 설치되어도 된다.

［제1 실시형태의 변형예］

제1 실시형태는, 너트누름부재로서의 전방커버(81)와, 조정너트(71)가 로드(39)의 축방향을 따라 배열된다. 이에 대하여, 본 변형예는, 조정너트가 너트누름부재와 로드와의 사이에 배치되는 점에서 상이하다. 이하, 상이점에 대하여 주로 설명한다.

도 4는, 제1 실시형태의 변형예에 의한 사출성형기의 형두께조정장치의 설명도이다. 도 4의 형두께조정장치(170)는, 도 3의 형두께조정장치(70) 대신에 이용된다.

형두께조정장치(170)는, 가동플래튼(12)(도 1 참조)과 흡착판(122)을 간격을 두고 연결하는 로드(139)와, 로드(139)의 나사부(141)에 나사결합되는 조정너트(171)를 포함한다. 조정너트(171)는, 흡착판(122)에 대하여 회전 가능하다. 또, 조정너트(171)는, 흡착판(122)에 대한 전후 방향의 상대 이동이 제한되어 있다.

조정너트(171)는, 흡착판(122)에 대한 조정너트(171)의 이간을 제한하도록 조정너트(171)를 누르는 너트누름부재(194)와, 로드(139)와의 사이에 배치된다. 조정너트(171)는, 대경부(172)와, 대경부(172)보다 외경이 작은 소경부(173)를 가진다.

조정너트(171)의 대경부(172)는, 너트누름부재(194)의 내부에 배치된다. 너트누름부재(194)는 단차구멍(195)을 가지고, 단차구멍(195)은, 대경부(172)를 수용하는 대경구멍부(196)와, 소경부(173)를 삽입관통시키는 소경구멍부(197)를 포함한다. 대경구멍부(196)와 소경구멍부(197)와의 단차면(195D)과, 흡착판(122)의 후단면과의 사이에 조정너트(171)의 대경부(172)가 배치되어, 조정너트(171)는 흡착판(122)에 대한 전후 방향의 상대 이동이 제한되어 있다.

너트누름부재(194)는, 예를 들면 형폐쇄 시 및 형체결 시에, 조정너트(171)를 후방으로부터 누른다. 너트누름부재(194)의 내주의 단차면(195D)과, 조정너트(171)의 외주의 단차면(171D)이, 형체결 시에 서로 압압한다. 형체결력은, 흡착판(122), 너트누름부재(194), 조정너트(171), 로드(139), 및 가동플래튼(12)에 이 순서로 전달된다.

조정너트(171)의 소경부(173)는 너트누름부재(194)로부터 후방으로 돌출되어 있으며, 소경부(173)의 후단부에 조정기어(174)가 고정된다. 다만, 본 실시형태의 조정기어(174)는, 조정너트(171)와 별도로 형성되지만, 조정너트(171)와 일체로 형성되어도 된다.

조정기어(174)는, 도시되지 않은 형두께조정용 모터의 출력축에 장착되는 구동기어와 맞물린다. 다만, 조정기어(174)는, 체인이나 벨트 등의 연결부재를 통하여 구동기어와 연결되어도 된다.

금형장치의 두께의 변화에 따라, 형두께조정용 모터를 구동하여, 조정너트(171)를 나사부(141)에 대하여 소정량 회전시키면, 로드(139)에 대한 흡착판(122)의 위치가 조정되어, 가동플래튼(12)과 흡착판(122)과의 간격이 조정된다. 따라서, 형폐쇄 완료 시에 리어플래튼(113)과 흡착판(122)과의 사이에 형성되는 갭이 최적의 값이 된다.

그런데, 조정너트(171)의 마모 등을 저감시키기 위하여, 조정너트(171)의 둘레에 윤활제의 막이 형성된다.

따라서, 형두께조정장치(170)는, 윤활제를 장기간 보급하지 않아도, 윤활제의 막이 끊어지지 않도록, 조정너트(171)의 윤활제가 외부로 누출되는 것을 억제하는 씰기구(180)를 구비한다. 이로써, 윤활제의 보급을 삭감시킬 수 있다.

씰기구(180)는, 조정너트(171)에 대하여 고정되는 후방커버(제1 커버)(193)를 포함해도 된다. 후방커버(193)는, 로드(139)의 후단부로부터 외부로 윤활제가 누출되는 것을 억제한다. 후방커버(193)는, 예를 들면 조정기어(174)를 통하여 조정너트(171)에 대하여 고정되어, 조정너트(171)의 후방에 밀폐 공간을 형성한다. 후방커버(193)는, 먼지 등의 이물질이 외부로부터 나사부(141)에 부착되는 것을 억제하는 역할도 한다.

또, 씰기구(180)는, 흡착판(122)에 고정되는 전방커버(제2 커버)(181)를 포함해도 된다. 전방커버(181)는, 로드(139)를 관통시키는 관통구멍을 가진다. 전방커버(181)는, 예를 들면 슬리브부(182), 및 슬리브부(182)의 후단부에 설치되는 플랜지부(183)를 포함한다.

플랜지부(183)는, 흡착판(122)에 볼트 등으로 고정된다. 플랜지부(183)의 전단면과 흡착판(122)의 전단면이 단차가 없도록, 플랜지부(183)가 흡착판(122)의 단차구멍(124)에 수용되어도 된다. 단차구멍(124)은, 흡착판(122)의 전단면으로부터 후단면에 걸쳐, 플랜지부(183)를 수용하는 플랜지수용구멍부(125), 플랜지수용구멍부(125)보다 소경의 소경구멍부(126)를 포함한다. 플랜지수용구멍부(125)와 소경구멍부(126)와의 단차면(124D)에 플랜지부(183)가 고정된다.

또한, 씰기구(180)는, 형두께조정 시에 상대운동하는 부재 사이로부터 외부로 윤활제가 누출되는 것을 억제하는 제1 및 제2 씰부재(191, 192)를 포함해도 된다. 제1 및 제2 씰부재(191, 192)로서는, 오일 씰, 메카니컬 씰, O링, 패킹 등이 이용된다.

제1 씰부재(191)는, 로드(139)의 둘레방향을 따라 환형상으로 형성되어, 로드(139)의 외주와, 전방커버(181)의 내주와의 간극을 막아, 이 간극으로부터 외부로의 윤활제의 누출을 억제한다. 제1 씰부재(191)는, 예를 들면 로드(139)의 외주에 고정되어, 형두께조정 시에 전방커버(181)의 내주와 슬라이딩 접촉한다. 전방커버(181)는, 제1 씰부재(191)의 슬라이딩 접촉 범위를 확보하기 위하여, 흡착판(122)으로부터 가동플래튼(12)측(전방)으로 돌출되어도 된다.

다만, 제1 씰부재(191)의 배치는 반대이어도 되고, 제1 씰부재(191)는, 전방커버(181)의 내주에 고정되어, 형두께조정 시에 로드(139)의 외주와 슬라이딩 접촉해도 된다. 로드(139)에 있어서의 제1 씰부재(191)의 슬라이딩 접촉 범위가, 로드(139)의 외주에 형성되는 나사부(141)와 겹치지 않도록 하기 위하여, 전방커버(181)가 흡착판(122)으로부터 가동플래튼(12)측(전방)으로 돌출되어도 된다.

다만, 본 실시형태에서는, 전방커버(181)의 내주와 로드(139)의 외주와의 간극을 막는 제1 씰부재(191)가 이용되지만, 흡착판(122)에 있어서의 로드(139)를 관통시키는 관통구멍(단차구멍(124))의 내주와 로드(139)의 외주와의 간극을 막는 씰부재가 이용되어도 된다. 이 씰부재는, 제1 씰부재(191)와 함께 이용되어도 된다. 형두께조정 시에, 씰부재와 나사부(141)가 접촉되어야 한다.

제2 씰부재(192)는, 조정너트(171)(상세하게는 소경부(173))의 둘레방향을 따라 환형상으로 형성되어, 조정너트(171)의 외주와, 너트누름부재(194)의 내주와의 간극을 막아, 이 간극으로부터 외부로의 윤활제의 누출을 억제한다. 제2 씰부재(192)는, 예를 들면 너트누름부재(194)의 내주에 고정되어, 형두께조정 시에 조정너트(171)의 외주와 슬라이딩 접촉한다.

다만, 제2 씰부재(192)의 배치는 반대이어도 되고, 제2 씰부재(192)는, 조정너트(171)의 외주에 고정되어, 형두께조정 시에 너트누름부재(194)의 내주와 슬라이딩 접촉해도 된다.

다만, 본 변형예의 조정너트(171)는, 로드(139)를 통하여 연결되는 가동플래튼(12) 및 흡착판(122) 중, 흡착판(122)측에 설치되지만, 가동플래튼(12)측에 설치되어도 되고, 또, 양측에 각각 설치되어도 된다.

［제2 실시형태］

제1 실시형태 및 그 변형예의 형두께조정장치는, 가동플래튼과 흡착판과의 간격을 조정한다.

이에 대하여, 본 실시형태의 형두께조정기구는, 고정플래튼과 토글서포트와의 간격을 조정한다.

도 5~도 6은, 본 발명의 제2 실시형태에 의한 사출성형기를 나타내는 도이다. 도 5는 형폐쇄 완료 시의 상태를, 도 6은 형개방 완료 시의 상태를 나타낸다. 도 6에 있어서 컨트롤러의 도시를 생략한다.

사출성형기(210)는, 프레임(Fr200)과, 프레임(Fr200)에 고정된 고정플래튼(211)과, 고정플래튼(211)과 간격(L200)을 두고 배치된 토글서포트(213)를 구비한다. 고정플래튼(211)과 토글서포트(213)는, 복수 개(예를 들면 4개)의 타이바(214)로 연결된다. 형체결 시의 타이바(214)의 신장을 허용하기 위하여, 또, 형두께조정을 가능하게 하기 위하여, 토글서포트(213)는 프레임(Fr200)에 진퇴 가능하게 재치되어 있다.

다만, 본 실시형태에서는, 고정플래튼(211)이 프레임(Fr200)에 고정되고, 토글서포트(213)가 프레임(Fr200)에 진퇴 가능하게 재치되어 있지만, 토글서포트(213)가 프레임(Fr200)에 고정되고, 고정플래튼(211)이 프레임(Fr200)에 진퇴 가능하게 재치되어도 된다.

사출성형기(210)는, 고정플래튼(211)에 대향하여 배치되는 가동플래튼(212)을 더욱 구비한다. 가동플래튼(212)은 가동베이스(Bb200) 상에 고정되고, 가동베이스(Bb200)는 프레임(Fr200)에 부설되는 가이드(Gd200)를 따라 전후 방향으로 이동 가능하다. 이로써, 가동플래튼(212)은, 고정플래튼(211)에 대하여 접속분리 가능하게 되어 있다.

가동플래튼(212)에 있어서의 고정플래튼(211)과의 대향면에 가동금형(216)이, 고정플래튼(211)에 있어서의 가동플래튼(212)과의 대향면에 고정금형(215)이 장착된다. 고정금형(215)과 가동금형(216)으로 금형장치(219)가 구성된다. 가동플래튼(212)이 전진하면, 가동금형(216)과 고정금형(215)이 접촉하여, 형폐쇄가 행해진다. 또, 가동플래튼(212)이 후퇴하면, 가동금형(216)과 고정금형(215)이 분리되어, 형개방이 행해진다.

사출성형기(210)는, 가동플래튼(212)과 토글서포트(213)와의 사이에 배치되는 토글기구(230)와, 토글기구(230)를 작동시키는 형체결용 모터(236)를 더욱 구비한다. 형체결용 모터(236)는, 회전운동을 직선운동으로 변환하는 운동변환부로서의 볼나사기구를 구비하며, 구동축(235)을 진퇴시킴으로써, 토글기구(230)를 작동시킨다.

토글기구(230)는, 예를 들면, 형개폐 방향과 평행한 방향으로 진퇴 가능한 크로스헤드(231), 크로스헤드(231)에 요동 가능하게 장착된 제1 토글레버(232), 토글서포트(213)에 요동 가능하게 장착된 제2 토글레버(233), 및 가동플래튼(212)에 요동 가능하게 장착된 토글암(234)을 가진다. 제1 토글레버(232)와 제2 토글레버(233)가, 또, 제2 토글레버(233)와 토글암(234)이, 각각, 핀 결합된다. 도 5의 토글기구(230)는, 이른바, 내권(內卷) 5절점 더블토글기구이지만, 그 구성은 다종 다양해도 되고, 예를 들면 외권식(外卷式)의 토글기구이어도 되고, 4절점의 토글기구이어도 된다.

사출성형기(210)의 동작은, 컨트롤러(260)에 의하여 제어된다. 컨트롤러(260)는, CPU 및 메모리 등으로 구성되며, 메모리 등에 기억된 프로그램을 CPU에서 실시시킴으로써, 각종 기능을 실현한다.

다음으로, 사출성형기(210)의 동작에 대하여 설명한다.

컨트롤러(260)는, 형개방 완료 상태(도 6 상태)에서, 형체결용 모터(236)를 정방향으로 구동하여, 구동축(235)을 전진시킴으로서, 토글기구(230)를 작동시킨다. 그렇게 하면, 가동플래튼(212)이 전진되어, 도 5에 나타내는 바와 같이 가동금형(216)과 고정금형(215)이 접촉하여, 형폐쇄가 완료된다.

계속해서, 컨트롤러(260)가 형체결용 모터(236)를 더욱 정방향으로 구동하면, 토글기구(230)는, 형체결용 모터(236)에 의한 추진력에 토글 배율을 곱한 형체결력을 발생시킨다. 형체결력은, 형체결력센서(255)에 의하여 검출된다. 형체결력센서(255)는, 예를 들면 형체결력에 대응하는 타이바(214)의 신장(변형)을 검출하는 변형 센서이어도 된다. 형체결 상태의 금형장치(219)의 캐비티 공간에 용융 수지가 충전된다. 충전된 용융 수지는, 냉각, 고화되어 성형품이 된다.

그 후, 컨트롤러(260)는 형체결용 모터(236)를 역방향으로 구동하여, 구동축(235)을 후퇴시킴으로써, 토글기구(230)를 작동시킨다. 그렇게 하면, 가동플래튼(212)이 후퇴되어, 형개방이 행해진다. 형개방 후, 도시하지 않은 이젝터장치가 가동금형(216)으로부터 성형품을 밀어낸다.

도 7은, 본 발명의 제2 실시형태에 의한 사출성형기의 형두께조정장치의 설명도이다. 사출성형기(210)는, 금형장치(219)의 교환 시 등에, 금형장치(219)의 두께의 변화에 따라 고정플래튼(211)과 토글서포트(213)와의 간격(L200)을 조정하는 형두께조정장치(270)를 구비한다. 형두께조정장치(270)의 동작은, 컨트롤러(260)로 제어된다.

형두께조정장치(270)는, 고정플래튼(211)과 토글서포트(213)를 간격(L200)을 두고 연결하는 로드로서의 타이바(214)와, 타이바(214)의 나사부(241)에 나사결합되는 조정너트(271)를 포함한다. 복수의 타이바(214)에 대응하여, 복수의 조정너트(271)가 설치된다.

조정너트(271)는, 토글서포트(213)에 대하여 회전 가능하다. 또, 조정너트(271)는, 토글서포트(213)에 대한 전후 방향의 상대 이동이 제한되어 있다. 조정너트(271)를 나사부(241)에 대하여 회전시키면, 타이바(214)에 대한 토글서포트(213)의 위치가 조정된다.

조정너트(271)는, 토글서포트(213)와 타이바(214)와의 사이에 배치된다. 조정너트(271)는, 대경부(272)와, 대경부(272)보다 외경이 작은 소경부(273)를 가진다.

조정너트(271)의 대경부(272)는 토글서포트(213)의 내부에 배치된다. 토글서포트(213)는 단차구멍(224)를 가지고, 단차구멍(224)은, 조정너트(271)의 대경부(272)를 수용하는 대경구멍부(226)와, 조정너트(271)의 소경부(273)를 삽입관통시키는 소경구멍부(227)를 구비한다.

조정너트(271)의 소경부(273)는 토글서포트(213)로부터 후방으로 돌출되어 있으며, 소경부(273)의 후단부에 조정기어(274)가 고정된다. 다만, 본 실시형태의 조정기어(274)는, 조정너트(271)와 별도로 형성되지만, 조정너트(271)와 일체로 형성되어도 된다.

조정기어(274)는, 형두께조정용 모터(275)의 출력축에 장착되는 구동기어(276)와, 체인이나 벨트 등의 연결부재(277)를 통하여 연결되어 있다. 연결부재(277)는, 구동기어(276) 및 복수의 조정기어(274)에 걸쳐져, 복수의 조정너트(271)를 동기 회전시킨다.

컨트롤러(260)는, 금형장치(219)의 두께의 변화에 대응시켜, 형두께조정용 모터(275)를 구동하여, 조정너트(271)를 나사부(241)에 대하여 소정량 회전시킨다. 타이바(214)에 대한 토글서포트(213)의 위치가 조정되어, 고정플래튼(211)과 토글서포트(213)와의 간격(L200)이 조정된다. 따라서, 형폐쇄 완료 시 등에 제2 토글레버(233)와 토글암(234)과의 각도(θ)가 최적의 값이 된다.

그런데, 형두께조정용 모터(275)를 구동하여, 고정플래튼(211)과 토글서포트(213)와의 간격(L200)을 조정할 때, 조정너트(271)가 회전하면서 토글서포트(213) 등에 압압된다.

예를 들면, 간격(L200)을 넓힐 때는, 조정너트(271)가 나사부(241)에 대하여 회전하면서, 상대적으로 후퇴하여, 토글서포트(213)에 압압된다. 이 때, 조정너트(271)의 외주의 단차면(271D)이 회전하면서, 토글서포트(213)에 있어서의 대경구멍부(226)와 소경구멍부(227)와의 사이의 단차면(224D1)에 압압된다.

또, 간격(L200)을 좁힐 때는, 조정너트(271)가 나사부(241)에 대하여 회전하면서, 상대적으로 전진하여, 너트누름부재로서의 전방커버(281)에 압압된다. 이 때, 조정너트(271)의 전단면이 회전하면서, 전방커버(281)의 후단면에 압압된다.

따라서, 조정너트(271)의 마모 등을 저감시키기 위하여, 조정너트(271)의 둘레에 윤활제의 막이 형성된다. 윤활제의 막은, 예를 들면 조정너트(271)의 외주의 단차면(271D)과, 토글서포트(213)에 있어서의 대경구멍부(226)와 소경구멍부(227)와의 사이의 단차면(224D1)과의 사이에 형성된다. 또, 윤활제의 막은, 조정너트(271)의 전단면과, 전방커버(281)의 후단면과의 사이에 형성된다. 또한, 윤활제의 막은, 조정너트(271)와 나사부(241)와의 사이에 형성된다. 윤활제의 막이 끊어지면, 박마가 발생한다.

형두께조정장치(270)는, 윤활제를 장기간 보급하지 않아도, 윤활제의 막이 끊어지지 않도록, 조정너트(271)의 윤활제가 외부로 누출되는 것을 억제하는 씰기구(280)를 구비한다. 이로써, 윤활제의 보급을 삭감시킬 수 있다.

씰기구(280)는, 조정너트(271)에 대하여 고정되는 후방커버(293)를 포함해도 된다. 후방커버(293)는, 타이바(214)의 후단부로부터 외부로 윤활제가 누출되는 것을 억제한다. 후방커버(293)는, 예를 들면 조정기어(274)를 통하여 조정너트(271)에 대하여 고정되어, 조정너트(271)의 후방에 밀폐 공간을 형성한다. 후방커버(293)는, 먼지 등의 이물질이 외부로부터 나사부(241)에 부착되는 것을 억제하는 역할도 한다.

또, 씰기구(280)는, 토글서포트(213)에 대하여 고정되는 너트누름부재로서의 전방커버(281)를 포함해도 된다. 전방커버(281)는, 토글서포트(213)에 대한 조정너트(271)의 이간을 제한하도록 조정너트(271)를 누른다. 전방커버(281)는, 예를 들면 형체결 시에, 조정너트(271)를 전방으로부터 누른다.

전방커버(281)는, 타이바(214)를 관통시키는 관통구멍을 가진다. 전방커버(281)는, 예를 들면 슬리브부(282), 및 슬리브부(282)의 후단부에 설치되는 플랜지부(283)를 포함한다. 플랜지부(283)가 토글서포트(213)에 볼트 등으로 고정된다.

플랜지부(283)의 전단면과 토글서포트(213)의 전단면이 단차가 없도록, 플랜지부(283)가 토글서포트(213)의 단차구멍(224)에 수용되어도 된다. 단차구멍(224)은, 토글서포트(213)의 전단면으로부터 후단면에 걸쳐, 플랜지부(283)를 수용하는 플랜지수용구멍부(225), 조정너트(271)의 대경부(272)를 수용하는 대경구멍부(226), 조정너트(271)의 소경부(273)를 삽입관통시키는 소경구멍부(227)를 포함한다. 플랜지수용구멍부(225)는 대경구멍부(226)보다 대경이며, 플랜지수용구멍부(225)와 대경구멍부(226)와의 단차면(224D2)에 플랜지부(283)가 고정된다.

대경구멍부(226)와 소경구멍부(227)와의 단차면(224D1)과, 플랜지부(283)의 후단면과의 사이에 조정너트(271)의 대경부(272)가 배치되어, 조정너트(271)는 토글서포트(213)에 대한 전후 방향의 상대 이동이 제한되어 있다.

다만, 본 실시형태의 전방커버(281)는, 토글서포트(213)와 별도로 형성되지만, 토글서포트(213)와 일체로 형성되어도 된다.

또한, 씰기구(280)는, 도 7에 나타내는 바와 같이, 상대운동하는 부재 사이로부터 외부로 윤활제가 누출되는 것을 억제하는 제1 및 제2 씰부재(291, 292)를 포함해도 된다. 제1 및 제2 씰부재(291, 292)로서는, 오일 씰, 메카니컬 씰, O링, 패킹 등이 이용된다.

제1 씰부재(291)는, 타이바(214)의 둘레방향을 따라 환형상으로 형성되어, 타이바(214)의 외주와, 전방커버(281)의 내주와의 간극을 막아, 이 간극으로부터 외부로의 윤활제의 누출을 억제한다. 제1 씰부재(291)는, 예를 들면 타이바(214)의 외주에 고정되어, 형두께조정 시에 전방커버(281)의 내주와 슬라이딩 접촉한다. 전방커버(281)는, 제1 씰부재(291)의 슬라이딩 접촉 범위를 확보하기 위하여, 토글서포트(213)로부터 고정플래튼(211)측(전방)으로 돌출되어도 된다.

다만, 제1 씰부재(291)의 배치는 반대이어도 되고, 제1 씰부재(291)는, 전방커버(281)의 내주에 고정되어, 형두께조정 시에 타이바(214)의 외주와 슬라이딩 접촉해도 된다. 타이바(214)에 있어서의 제1 씰부재(291)의 슬라이딩 접촉 범위가, 타이바(214)의 외주에 형성되는 나사부(241)와 겹치지 않도록, 전방커버(281)가 타이바(214)로부터 고정플래튼(211)측(전방)으로 돌출되어도 된다.

제2 씰부재(292)는, 조정너트(271)(상세하게는 소경부(273))의 둘레방향을 따라 환형상으로 형성되어, 조정너트(271)의 외주와, 토글서포트(213)의 내주와의 간극을 막아, 이 간극으로부터 외부로의 윤활제의 누출을 억제한다. 제2 씰부재(292)는, 예를 들면 토글서포트(213)의 내주에 고정되어, 형두께조정 시에 조정너트(271)의 외주와 슬라이딩 접촉한다.

다만, 제2 씰부재(292)의 배치는 반대이어도 되고, 제2 씰부재(292)는, 조정너트(271)의 외주에 고정되어, 형두께조정 시에 토글서포트(213)의 내주와 슬라이딩 접촉해도 된다.

다만, 본 실시형태의 조정너트(271)는, 타이바(214)를 통하여 연결되는 고정플래튼(211) 및 토글서포트(213) 중, 토글서포트(213)측에 설치되지만, 고정플래튼(211)측에 설치되어도 되고, 또, 양측에 각각 설치되어도 된다.

또, 본 실시형태의 조정너트(271)와 너트누름부재(281)는 타이바(214)의 축방향을 따라 배열되지만, 제1 실시형태에 있어서의 변형예와 마찬가지로, 조정너트는, 너트누름부재와 타이바와의 사이에 배치되어도 된다.

이상, 사출성형기의 실시형태 등을 설명했지만, 본 발명은 상기 실시형태 등에 제한되는 일은 없으며, 특허청구범위에 기재된 범위 내에서, 다양한 변형, 개량이 가능하다.

10 사출성형기
11 고정플래튼(제1 고정부재)
12 가동플래튼(제1 가동부재)
13 리어플래튼(제2 고정부재)
15 고정금형
16 가동금형
19 금형장치
22 흡착판(제2 가동부재)
24 단차구멍
25 플랜지수용구멍부
26 대경구멍부
27 소경구멍부
39 로드
41 나사부
49 전자석
60 컨트롤러
70 형두께조정장치
71 조정너트
72 대경부
73 소경부
80 씰기구
81 너트누름부재(전방커버)
82 슬리브부
83 플랜지부
91 씰부재
92 씰부재
93 후방커버(제1 커버)

Claims

간격을 두고 복수의 부재를 연결하는 로드와,
상기 로드의 나사부에 나사결합되어, 상기 간격을 조정하는 조정너트와,
상기 조정너트의 윤활제가 외부로 누출되는 것을 억제하는 씰기구를 구비하는, 사출성형기.
제1항에 있어서,
상기 씰기구는,
상기 조정너트에 대하여 고정되어, 상기 로드의 단부로부터 외부로 상기 윤활제가 누출되는 것을 억제하는 제1 커버와,
상기 복수의 부재 중 소정의 부재에 고정되어, 상기 소정의 부재에 대한 상기 조정너트의 이간을 제한하도록 상기 조정너트를 누르는 너트누름부재를 포함하는, 사출성형기.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 씰기구는,
상기 복수의 부재 중 소정의 부재에 고정되어, 상기 로드를 관통시키는 관통구멍이 형성되는 제2 커버와,
상기 제2 커버와 상기 로드와의 사이로부터 상기 윤활제가 누출되는 것을 억제하는 씰부재를 포함하는, 사출성형기.
제2항에 있어서,
상기 조정너트와, 너트누름부재는, 상기 로드의 축방향을 따라 배열되는, 사출성형기.
제4항에 있어서,
상기 씰기구는, 상기 조정너트와 상기 소정의 부재와의 사이로부터 상기 윤활제가 누출되는 것을 억제하는 씰부재를 포함하는, 사출성형기.
제2항에 있어서,
상기 조정너트는, 너트누름부재와 상기 로드와의 사이에 배치되는, 사출성형기.
제6항에 있어서,
상기 씰기구는, 상기 조정너트와 상기 너트누름부재와의 사이로부터 상기 윤활제가 누출되는 것을 억제하는 씰부재를 포함하는, 사출성형기.
제6항 또는 제7항에 있어서,
상기 소정의 부재는, 상기 로드를 관통시키는 관통구멍을 가지고,
상기 씰기구는, 상기 소정의 부재와 상기 로드와의 사이로부터 상기 윤활제가 누출되는 것을 억제하는 씰부재를 포함하는, 사출성형기.