JP2003083417A

JP2003083417A - 成形機用直動装置の潤滑装置及び潤滑方法

Info

Publication number: JP2003083417A
Application number: JP2002050744A
Authority: JP
Inventors: Ryuichi Takanohashi; 龍一鷹觜; Mitsuo Suzuki; 光夫鈴木
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 2001-06-27
Filing date: 2002-02-27
Publication date: 2003-03-19

Abstract

(57)【要約】【課題】直動装置を潤滑する潤滑剤としてグリスに代え
て潤滑油を使用するとともに、ねじの周囲を覆う貯留部
材の内部に貯留された潤滑油を循環させることによっ
て、直動装置の各部における接触面での均一な潤滑油膜
を保持して直動装置の各部における寿命を向上させて、
メンテナンスコストが低く、成形機及び該成形機の周囲
を汚染することなく、かつ、接触面が摩耗されてしまう
ことのないようにする。【解決手段】ねじの周囲を覆い、内部に潤滑油３５を貯
留する貯留部材と、該貯留部材に接続された潤滑油循環
管とを有する。また、成形機用直動装置の潤滑方法にお
いては、ねじの周囲を覆う貯留部材の内部に貯留された
潤滑油３５を循環させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形機用直動装置
の潤滑装置及び潤滑方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機のような成形機におい
ては、加熱シリンダ内において加熱され、溶融させられ
た樹脂を高圧で射出して金型装置のキャビティ空間に充
填（てん）し、該キャビティ空間内において樹脂を冷却
し、固化させることによって成形品を成形するようにし
ている。

【０００３】そのために、前記金型装置は固定金型及び
可動金型から成り、型締装置によって前記可動金型を進
退させ、前記固定金型に対して接離させることによっ
て、型閉、型締及び型開を行うことができるようになっ
ている。

【０００４】そして、前記型締装置に、前記可動金型を
進退させるためにトグル機構が配設され、該トグル機構
は、駆動部に配設された電動モータ、サーボモータ等の
駆動源を駆動することによって作動させられる。

【０００５】図２は従来の型締装置における駆動部の断
面図である。

【０００６】図において、５１は駆動源としてのサーボ
モータであり、該サーボモータ５１は回転軸５２を有
し、図示されないトグルサポート等の固定部材に取り付
けられる。そして、前記回転軸５２の前端（図における
右端）は、カップリング５３を介して、ボールねじ軸５
６の後端（図における左端）に連結されている。ここ
で、前記回転軸５２及びボールねじ軸５６の外周面、並
びに、カップリング５３の内周面にはキー溝が形成さ
れ、該キー溝にキー５４が挿入されることによって、前
記回転軸５２の回転が、カップリング５３を介して、ボ
ールねじ軸５６に伝達される。

【０００７】また、該ボールねじ軸５６は、図示されな
いトグルサポート等の固定部材に取り付けられた軸受ハ
ウジング５８に収容される軸受５７によって、回転可能
に支持される。なお、該軸受５７の外周部分は軸受ハウ
ジング５８に取り付けられたプレート５９によって固定
される。また、前記ボールねじ軸５６はナット６０によ
って軸受５７の内周部分に固定され、軸方向に移動不能
な状態となる。

【０００８】そして、前記ボールねじ軸５６は、外周の
ほぼ全長にわたりねじ溝が形成され、ボールねじナット
６１に螺（ら）合される。ここで、前記ボールねじ軸５
６及びボールねじナット６１はボールねじ式の直動装置
を構成する。さらに、該ボールねじナット６１は、ガイ
ドバー６３に沿ってスライド可能なトグル機構のクロス
ヘッド６２に取り付けられる。

【０００９】したがって、前記サーボモータ５１を作動
させると、回転軸５２の回転がボールねじ軸５６に伝達
され、該ボールねじ軸５６に螺合されたボールねじナッ
ト６１がボールねじ軸５６の軸方向に移動するので、前
記クロスヘッド６２が図における左右方向に移動させら
れる。そして、該クロスヘッド６２を前進（図における
右方に移動）させると、トグル機構が伸展して図示され
ない可動プラテンが前進させられ、型閉及び型締が行わ
れ、前記クロスヘッド６２を後退（図における左方に移
動）させると、トグル機構が屈曲して可動プラテンが後
退させられ、型開が行われる。

【００１０】ここで、型閉、型締及び型開を行うには大
きな力が必要とされ、前記ボールねじ軸５６及びボール
ねじナット６１によって構成されるボールねじには高い
負荷がかかる。そのため、前記直動装置としてのボール
ねじの動きを円滑にし、かつ、摩耗を防止するために、
潤滑剤としてのグリスが前記ボールねじに供給されてい
る。これにより、前記ボールねじ軸５６及びボールねじ
ナット６１のボールねじの動きが円滑になるとともに、
前記ボールねじの摩耗を防止することができ、該ボール
ねじの寿命を長くすることができる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の直動装置としてのボールねじにおいては、グリスに
よって潤滑が行われて、ボールとねじとの接触面におけ
る均一な潤滑剤膜の保持が困難なので、ボールねじ部分
の各部における潤滑状態が不均一となる。特に、ボール
ねじのストローク、すなわち、ボールねじ軸のボールね
じナットに対する相対的な移動量が短い場合、ボールと
ねじとの接触面からグリスが押し出され、潤滑剤膜の保
持が困難である。その結果、ボールねじの各部の寿命に
ばらつきが生じ、ボールねじ全体の寿命が低下してしま
う。

【００１２】そこで、ボールねじの各部にグリスが十分
に行き渡るようにするために、グリスの供給量を必要量
よりも多めにすると、グリスの消費量が増えてしまう。
グリスは一般的に高価であるため、グリスの消費量が増
えると、成形機のメンテナンスコストが非常に高くな
る。さらに、グリスの供給量を増やすと、余分なグリス
が溢（あふ）れ出して飛散し、成形機及び該成形機の周
囲を汚染してしまう。

【００１３】また、ボールねじを長期間にわたって使用
すると摩耗によって発生した鉄分がグリスの中に含有さ
れるようになる。そして、鉄分を含有したグリスによっ
て潤滑を行うと、前記鉄分によって接触面が摩耗されて
しまうので、鉄分を含有するグリスは早期に排出する必
要がある。しかし、該鉄分を含有するグリスを早期に排
出しようとすると、グリスの供給量を増やして、多量の
グリスをボールねじから排出することとなり、前述され
たように、メンテナンスコストが高くなるとともに、成
形機及び該成形機の周囲を汚染してしまう。

【００１４】本発明は、前記従来の問題点を解決して、
直動装置を潤滑する潤滑剤としてグリスに代えて潤滑油
を使用するとともに、ねじの周囲を覆う貯留部材の内部
に貯留された潤滑油を循環させることによって、直動装
置の各部における接触面での均一な潤滑油膜を保持して
直動装置の各部における寿命を向上させて、メンテナン
スコストが低く、成形機及び該成形機の周囲を汚染する
ことなく、かつ、接触面が摩耗されてしまうことのない
成形機用直動装置の潤滑装置及び潤滑方法を提供するこ
とを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の成
形機用直動装置の潤滑装置においては、ねじの周囲を覆
い、内部に潤滑油を貯留する貯留部材と、該貯留部材に
接続された潤滑油循環管とを有する。

【００１６】本発明の他の成形機用直動装置の潤滑装置
においては、さらに、前記貯留部材は、ねじナットから
突出するねじ軸の周囲を覆い、該ねじ軸の下面が浸る量
の潤滑油を貯留する。

【００１７】本発明の更に他の成形機用直動装置の潤滑
装置においては、さらに、前記ねじは、螺旋状の溝を備
えるねじ軸と、該ねじ軸の螺旋状の溝と同ピッチの螺旋
状の溝を備えるねじナットと、前記ねじ軸の螺旋状の溝
とねじナットの螺旋状の溝との間に介在し、前記ねじ軸
とねじナットとの間で動力を伝達する動力伝達部材とか
ら成る。

【００１８】本発明の更に他の成形機用直動装置の潤滑
装置においては、さらに、前記動力伝達部材は、ボール
又はローラである。

【００１９】本発明の更に他の成形機用直動装置の潤滑
装置においては、さらに、前記貯留部材は、前記ねじナ
ットの周囲を覆い、該ねじナットのリターンチューブの
下面が浸る量の潤滑油を貯留する。

【００２０】本発明の更に他の成形機用直動装置の潤滑
装置においては、さらに、前記潤滑油循環管に配設さ
れ、前記潤滑油中の不純物を除去するフィルタ手段を有
する。

【００２１】本発明の更に他の成形機用直動装置の潤滑
装置においては、さらに、前記潤滑油循環管に潤滑油の
冷却装置を配設する。

【００２２】本発明の成形機用直動装置の潤滑方法にお
いては、ねじの周囲を覆う貯留部材の内部に貯留された
潤滑油を循環させる。

【００２３】本発明の他の成形機用直動装置の潤滑方法
においては、さらに、前記貯留部材は、ねじナットから
突出するねじ軸の周囲を覆い、該ねじ軸の下面が浸る量
の潤滑油を貯留する。

【００２４】本発明の更に他の成形機用直動装置の潤滑
方法においては、さらに、前記ねじは、螺旋状の溝を備
えるねじ軸と、該ねじ軸の螺旋状の溝と同ピッチの螺旋
状の溝を備えるねじナットと、前記ねじ軸の螺旋状の溝
とねじナットの螺旋状の溝との間に介在し、前記ねじ軸
とねじナットとの間で動力を伝達する動力伝達部材とか
ら成る。

【００２５】本発明の更に他の成形機用直動装置の潤滑
方法においては、さらに、前記動力伝達部材は、ボール
又はローラである。

【００２６】本発明の更に他の成形機用直動装置の潤滑
方法においては、さらに、前記貯留部材は、前記ねじナ
ットの周囲を覆い、該ねじナットのリターンチューブの
下面が浸る量の潤滑油を貯留する。

【００２７】本発明の更に他の成形機用直動装置の潤滑
方法においては、さらに、前記潤滑油循環管に配設さ
れ、前記潤滑油中の不純物を除去するフィルタ手段によ
って不純物が除去される。

【００２８】本発明の更に他の成形機用直動装置の潤滑
方法においては、さらに、前記潤滑油は循環中に冷却さ
れる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明に
おける成形機用直動装置の潤滑装置及び潤滑方法は、押
出成形装置、ラミネータ、トランスファー成形装置、ダ
イキャストマシーン、ＩＪ封止プレス等の各種の成形機
に適用することができるものであるが、本実施の形態に
おいては、説明の都合上、射出成形機に適用した場合に
ついて説明する。

【００３０】図３は本発明の第１の実施の形態における
射出成形機の型締装置の概略図である。

【００３１】図において、１５はフレーム、１３は該フ
レーム１５に固定された固定プラテン、２３は該固定プ
ラテン１３との間に所定の距離を置いて、前記フレーム
１５に対して移動自在に配設されたベースプレートとし
てのトグルサポート、１４は前記固定プラテン１３とト
グルサポート２３との間に架設されたタイバー、１２は
前記固定プラテン１３と対向して配設され、前記タイバ
ー１４に沿って進退（図における左右方向に移動）自在
に配設された可動プラテンである。そして、前記固定プ
ラテン１３における可動プラテン１２と対向する面に図
示されない固定金型が取り付けられ、また、前記可動プ
ラテン１２における前記固定プラテン１３と対向する面
には図示されない可動金型が取り付けられる。

【００３２】また、前記可動プラテン１２の後端 (図に
おける左端) には駆動装置１０が取り付けられる。該駆
動装置１０は、駆動源としてのモータ１１を有し、被駆
動部材としてのエジェクタロッド２４を前進又は後退
（図における左右方向に移動）させる。そして、該エジ
ェクタロッド２４が前進又は後退することによって、金
型装置における可動金型内部のキャビティに突出して成
形品をエジェクトするための図示されないエジェクタピ
ンが前進又は後退させられる。ここで、前記モータ１１
は、いかなる種類のモータであってもよいが、サーボモ
ータであることが望ましい。

【００３３】そして、前記可動プラテン１２とトグルサ
ポート２３との間にはトグル機構１８が取り付けられ、
前記トグルサポート２３の後端（図における左端）には
射出成形機の型締用の駆動手段としての駆動装置１０’
が取り付けられる。該駆動装置１０’は、駆動源として
のモータ１１’を有し、被駆動部材としてのクロスヘッ
ド１７を進退させることによって、トグル機構１８を作
動させることができる。これにより、前記可動プラテン
１２が前進（図における右方に移動）させられて型閉が
行われるとともに、モータ１１’による推進力にトグル
倍率を乗じた型締力が発生させられ、該型締力によって
型締が行われる。本実施の形態においては、トグル機構
１８を作動させることによって型締力を発生させるよう
にしているが、トグル機構１８を使用することなく、モ
ータ１１’による推進力をそのまま型締力として可動プ
ラテン１２に伝達することもできる。

【００３４】前記トグル機構１８は、前記クロスヘッド
１７に対して揺動自在に支持されたトグルレバー２１、
前記トグルサポート２３に対して揺動自在に支持された
トグルレバー２２、及び前記可動プラテン１２に対して
揺動自在に支持されたトグルアーム１６から成り、前記
トグルレバー２１とトグルレバー２２との間、及び、ト
グルレバー２２とトグルアーム１６との間が、それぞ
れ、リンク結合される。

【００３５】次に、前記駆動装置１０における直動装置
の潤滑装置について説明する。

【００３６】図１は本発明の第１の実施の形態における
直動装置の潤滑装置を示す断面図、図４は本発明の第１
の実施の形態における直動装置の構造の第１の例を示す
断面図、図５は本発明の第１の実施の形態における直動
装置の構造の第２の例を示す断面図、図６は本発明の第
１の実施の形態における直動装置の構造の第３の例を示
す断面図、図７は本発明の第１の実施の形態における直
動装置の構造の第４の例を示す断面図、図８は本発明の
第１の実施の形態における図１のＡ矢視断面図である。

【００３７】図４において、２５はねじナットであり、
２６はねじ軸である。ここで、該ねじ軸２６及び前記ね
じナット２５は螺旋状の溝を備え、前記ねじ軸２６の螺
旋状の溝とねじナット２５の螺旋状の溝とは同ピッチで
ある。そして、前記ねじ軸２６の螺旋状の溝とねじナッ
ト２５の螺旋状の溝との間には、動力伝達部材としての
ボール２９ａが複数個配設されている。また、ねじナッ
ト２５には、リターンチューブ２５ａが、リターンチュ
ーブ取付部材２５ｂによって取り付けられている。これ
により、前記ボール２９ａは、前記ねじ軸２６の螺旋状
の溝とねじナット２５の螺旋状の溝との間、及び、リタ
ーンチューブ２５ａの内部を転動しながら、循環するよ
うになっている。

【００３８】そして、前記直動装置においては、複数の
ボール２９ａが転動しながら、ねじ軸２６とねじナット
２５との間で動力を伝達するので、前記ねじ軸２６とね
じナット２５との間で摩擦が生じることなく、滑らかに
動力が伝達される。そのため、ねじ軸２６又はねじナッ
ト２５の回転運動が、該ねじナット２５又はねじ軸２６
の直線運動に効率よく変換される。

【００３９】また、本実施の形態において、動力伝達部
材は、ローラであってもよい。この場合、図５に示され
るように、ねじ軸２６の螺旋状の溝とねじナット２５の
螺旋状の溝との間に、動力伝達部材としてのローラ２９
ｂが複数個配設される。なお、前記ねじ軸２６の螺旋状
の溝とねじナット２５の螺旋状の溝とは同ピッチであ
る。この場合、リターンチューブ２５ａ−１及び２５ａ
−２の２本が配設され、リターンチューブ２５ａ−１を
通るローラ２９ｂとリターンチューブ２５ａ−２を通る
ローラ２９ｂとでは、傾斜する向きが反対となってい
る。なお、図６に示されるように、傾斜する向きが反対
のローラ２９ｂを交互に配設することもできる。

【００４０】この場合、直動装置が受ける軸方向の荷重
の向きに対応してローラ２９ｂの傾斜する向きを変える
ことによって、高い荷重に耐えることができ、回転運動
を直線運動に効率よく変換することができる。

【００４１】さらに、本実施の形態において、動力伝達
部材は、図７に示されるように、遊星ローラ２９ｃであ
ってもよい。この場合、ねじ軸２６の螺旋状の溝とねじ
ナット２５におけるねじ溝形成部材２５ｃの螺旋状の溝
との間に、動力伝達部材としての遊星ローラ２９ｃが複
数個配設される。ここで、前記ねじ軸２６の螺旋状の溝
とねじナット２５におけるねじ溝形成部材２５ｃの螺旋
状の溝とは同ピッチである。また、前記遊星ローラ２９
ｃの外周にも同ピッチの螺旋状のねじが形成され、該ね
じが前記ねじ軸２６の螺旋状の溝とねじナット２５にお
けるねじ溝形成部材２５ｃの螺旋状の溝とに係合するよ
うになっている。なお、前記ねじナット２５とねじ溝形
成部材２５ｃとは一体的に形成することもできる。

【００４２】ここで、前記遊星ローラ２９ｃは、中心軸
がねじ軸２６の軸と平行になるように、該ねじ軸２６の
周囲に配設され、両端が前記ねじ溝形成部材２５ｃに取
り付けられたガイドリング２５ｄに回転可能に取り付け
られている。これにより、前記遊星ローラ２９ｃは、回
転しながらねじ軸２６とねじナット２５との間で動力を
伝達するようになっている。

【００４３】この場合、ねじ軸２６と遊星ローラ２９ｃ
との間、及び、ねじ溝形成部材２５ｃと遊星ローラ２９
ｃとの間にバックラッシュが極めて小さいので、回転運
動を直線運動に高精度で変換することができる。

【００４４】本実施の形態において、直動装置はいずれ
の構成を有するものであってもよいが、ここでは、前記
動力伝達部材がボールである場合について説明する。

【００４５】図１において、直動装置におけるねじナッ
ト２５は、ナット支持部材３１にボルト等によって固定
されている。

【００４６】そして、前記ナット支持部材３１は、トグ
ルサポート２３のような固定された部材であってもよい
し、クロスヘッド１７のような移動可能な部材であって
もよい。また、前記ねじナット２５には、周囲に螺旋状
の溝が形成されたねじ軸２６が螺入されている。該ねじ
軸２６の図１における右端は、図示されない駆動源に直
接又は間接に接続され、該駆動源によって前記ねじ軸２
６が回転させられる。なお、前記駆動源は、例えば、前
記モータ１１である。

【００４７】ここで、前記ねじ軸２６の溝が形成されて
いない部分には、ねじ軸支持部材４１が軸受４２を介し
て取り付けられる。そして、前記ねじ軸２６は、該ねじ
軸２６に一体的に形成されたフランジ部２６ａ及び前記
ねじ軸２６に固定されたロックナットのような固定部材
４３によって、軸受４２の内周部分に固定される。これ
により、前記ねじ軸２６とねじ軸支持部材４１とは、互
いに回転可能ではあるが、軸方向に互いに移動不能に結
合される。

【００４８】そして、該ねじ軸支持部材４１がガイド部
材のような部材によって回り止めされている場合、前記
ねじ軸２６の前進及び後退する動き、すなわち、軸方向
の直線運動だけが前記ねじ軸支持部材４１に伝達され
る。

【００４９】なお、前記ねじナット２５はねじ軸２６と
相対的に回転すると該ねじ軸２６の軸方向に相対的に移
動するので、前記ねじ軸支持部材４１及びナット支持部
材３１も、ねじ軸２６の軸方向に相対的に移動する。し
たがって、前記ナット支持部材３１が固定された部材で
ある場合、前記ねじ軸支持部材４１はクロスヘッド１７
のような移動可能な部材であり、前記ナット支持部材３
１が移動可能な部材である場合、前記ねじ軸支持部材４
１はトグルサポート２３のような固定された部材であ
る。

【００５０】そして、前記ナット支持部材３１には、ね
じナット２５の周囲を覆う貯留部材としてのナットカバ
ー部材３２がボルト等によって固定されている。前記ナ
ットカバー部材３２は、一方の底面が開放され、他方の
底面に円形の孔が形成された円筒形状を有し、開放され
た底面が前記ナット支持部材３１に取り付けられ、他方
の底面に形成された円形の孔を前記ねじ軸２６が通過す
るようになっている。

【００５１】ここで、前記ナットカバー部材３２とナッ
ト支持部材３１との間にはパッキンのような第１シール
部材３６が配設され、潤滑油３５が漏れ出さないように
液密の状態となっている。また、前記円形の孔の内周と
ねじ軸２６の外周との間にもオイルシールのような第２
シール部材３７が配設され、潤滑油３５が漏れ出さない
ように液密の状態となっている。さらに、前記ねじ軸支
持部材４１のねじナット２５側の側面（図１における左
側面）には、前記ナットカバー部材３２の下方にまで延
在するオイルパン４４が取り付けられ、前記円形の孔の
内周とねじ軸２６の外周との間から潤滑油３５が漏れ出
しても、下方に流れ落ちることなく、受け止めるように
なっている。

【００５２】また、前記ナット支持部材３１の前記ナッ
トカバー部材３２と反対側には、前記ねじナット２５の
反対側に突出するねじ軸２６の端部の周囲を覆う貯留部
材としてのねじ軸カバー部材３３が図示されないボルト
等によって固定されている。前記ねじ軸カバー部材３３
は、一方の底面が開放され、他方の底面が閉じた円筒形
状を有し、開放された底面が前記ナット支持部材３１に
取り付けられるようになっている。そして、前記ねじ軸
カバー部材３３とナット支持部材３１との間にはパッキ
ンのような第１シール部材３６が配設され、潤滑油３５
が漏れ出さないように液密の状態となっている。

【００５３】ここで、前記ねじ軸カバー部材３３には、
図８に示されるように、潤滑油循環管としての潤滑油供
給管３４及び潤滑油排出管３８、並びに、エアブリーダ
管３９が接続される。前記潤滑油供給管３４は、一端が
前記ねじ軸カバー部材３３の天井部分に接続され、他端
が潤滑油供給ポンプ４７に接続される。また、該潤滑油
供給ポンプ４７には、一端にフィルタ手段４６が取り付
けられた潤滑油循環管としての吸引管４５が取り付けら
れる。そして、前記潤滑油供給ポンプ４７が前記吸引管
４５及びフィルタ手段４６を介して潤滑油タンク４９か
ら吸い上げた潤滑油３５は、潤滑油供給管３４を通過し
て、前記ねじ軸カバー部材３３内に供給される。なお、
前記潤滑油供給ポンプ４７は電動モータ等のポンプ駆動
源４８によって駆動される。

【００５４】また、前記潤滑油排出管３８は、図８に示
されるように、一端が前記ねじ軸カバー部材３３の下方
の側面に取り付けられ、他端が潤滑油タンク４９に取り
付けられる。これにより、前記ねじ軸カバー部材３３内
部に貯留される潤滑油３５の量は、油面が潤滑油排出管
３８の接続位置を超えることがない範囲に規定される。
その結果、前記潤滑油３５の量は、ねじ軸２６の下面が
浸る程度の量となる。なお、前記エアブリーダ管３９
は、図８に示されるように、一端が前記ねじ軸カバー部
材３３の上方の側面に取り付けられ、他端が潤滑油タン
ク４９付近に取り付けられ、密封された前記ねじ軸カバ
ー部材３３内に空気を導入して、前記潤滑油排出管３８
から潤滑油３５が円滑に排出されるようにする。

【００５５】そして、前記吸引管４５の一端に取り付け
られたフィルタ手段４６は、潤滑油タンク４９内に貯留
された潤滑油３５に浸るようになっていて、前記潤滑油
供給ポンプ４７が潤滑油タンク４９から吸い上げる潤滑
油３５は、前記フィルタ手段４６を通過することによっ
て濾（ろ）過されるので、前記潤滑油３５が含有する鉄
分、塵埃（じんあい）等の不純物が除去される。なお、
前記フィルタ手段４６は、前記吸引管４５に着脱可能に
取り付けられることが望ましい。さらに、前記フィルタ
手段４６は、濾紙、金網等の濾材、すなわち、フィルタ
エレメントをカセットのような着脱容易な形態で備える
ことが望ましい。この場合、長期間の使用によって、フ
ィルタエレメントに鉄分、塵埃等の不純物が多量に付着
した時に、フィルタエレメントを容易に交換することが
できる。

【００５６】次に、前記構成の成形機用直動装置の潤滑
装置の動作を説明する。

【００５７】まず、駆動源としてのモータ１１を駆動さ
せると、ねじ軸２６が回転させられる。ここで、ねじ軸
２６は、ねじナット２５に螺入され、かつ、該ねじナッ
ト２５はナット支持部材３１に回転不能に取り付けられ
ているので、ねじ軸２６が回転することによって、該ね
じ軸２６とねじナット２５とは軸方向において相対的に
移動する、すなわち、前進又は後退する。なお、前進す
るか後退するかは、ねじの向きとねじ軸２６の回転方向
によって決定される。

【００５８】これにより、ねじ軸支持部材４１及びナッ
ト支持部材３１は、ねじ軸２６の軸方向に相対的に移動
する。例えば、前記ナット支持部材３１がトグルサポー
ト２３のような固定された部材であって、前記ねじ軸支
持部材４１がクロスヘッド１７のような移動可能な部材
である場合には、前記ねじ軸支持部材４１がねじ軸２６
の軸方向に前進又は後退させられる。

【００５９】この場合、ねじ軸カバー部材３３の内部に
は、潤滑油３５が充填されており、その油面は、図１及
び８に示されるように、ねじ軸２６の図における下面よ
りもわずかに高い位置にある。すなわち、ねじ軸２６の
下面は、潤滑油３５に浸っている。このため、前記ねじ
軸２６が回転すると、潤滑油３５は、前記ねじ軸カバー
部材３３の内部のねじ軸２６の全面を覆うだけでなく、
該ねじ軸２６の表面に形成された螺旋状の溝を伝わり、
ねじナット２５の内部に流入する。ここで、ねじ軸２６
がねじナット２５及びねじ軸カバー部材３３に対して、
軸方向に移動するので、潤滑油３５は、ねじナット２５
の内部及びねじ軸２６の図１における右方の部分に十分
に供給される。

【００６０】これにより、ねじ軸２６の螺旋状の溝表
面、ねじナット２５内のボール２９ａの表面、及び、ね
じナット２５の螺旋状の溝表面には、潤滑油３５の膜が
形成されて保持されるので、ボールねじ部分の潤滑状態
が良好となる。その結果、ボールねじの動きが円滑にな
るとともに、ボールねじの摩耗を防止することができ、
ボールねじの寿命を長くすることができる。

【００６１】なお、潤滑油３５は、ねじ軸２６の表面に
形成された螺旋状の溝を伝わり、図１における右方へ、
ねじナット２５を超えてさらに移動するが、ナットカバ
ー部材３２の孔の内周とねじ軸２６の外周との間にはオ
イルシールのような第２シール部材３７が配設されてい
るので、潤滑油３５はナットカバー部材３２の外部には
ほとんど漏れ出すことがない。漏れ出しても極めてわず
かな潤滑油３５がねじ軸２６の螺旋状の溝を伝わり滲
（にじ）み出る程度であり、また、滲み出た潤滑油３５
が、ねじ軸２６から漏れ出しても、オイルパン４４によ
って受け止められるので、下方に流れ落ちることがな
い。

【００６２】そして、定期的にポンプ駆動源４８が作動
して潤滑油供給ポンプ４７を駆動する。すると、潤滑油
タンク４９内の潤滑油３５がフィルタ手段４６及び吸引
管４５を介して汲み上げられ、潤滑油供給管３４を通っ
て、ねじ軸カバー部材３３内に供給される。そして、ね
じ軸カバー部材３３の内部の潤滑油３５の油面が上昇し
て潤滑油３５が潤滑油排出管３８から排出され、潤滑油
タンク４９に戻される。このように、潤滑油３５が循環
すると、ねじ軸カバー部材３３の内部の潤滑油３５に含
有される鉄分、塵埃等の不純物がフィルタ手段４６によ
って除去されるので、潤滑油３５が清浄化される。

【００６３】なお、前記ポンプ駆動源４８を作動させて
潤滑油供給ポンプ４７を駆動する頻度は、一週間に一度
程度であってもよいし、一日に一度程度であってもよい
し、一時間に一度程度であってもよい。また、連続して
潤滑油供給ポンプ４７を駆動して、常時、潤滑油３５を
循環させるようにしてもよい。そして、鉄分、塵埃等の
不純物が付着したフィルタエレメントは、あらかじめ定
められた一定の期間毎に交換するようにしてもよいし、
射出成形機の運転時間があらかじめ定められた一定の時
間に達した時に交換するようにしてもよい。

【００６４】また、射出成形機の運転を長期間行って直
動装置を長期間にわたって使用すると、摩耗によって発
生した鉄分、塵埃等の不純物が潤滑油３５の中に含有さ
れるようになる。そして、鉄分、塵埃等の不純物を含有
した潤滑油３５によって潤滑を行うと、前記鉄分、塵埃
等の不純物によって接触面が摩耗されてしまうので、潤
滑油３５から鉄分、塵埃等の不純物を除去する必要があ
る。本実施の形態においては、潤滑油３５を定期的に又
は連続して循環させ、潤滑油３５に含有される鉄分、塵
埃等の不純物をフィルタ手段４６によって除去するよう
になっている。このため、直動装置の接触面が潤滑油３
５に含有される鉄分、塵埃等の不純物によって摩耗する
ことがなくなる。

【００６５】なお、潤滑油３５は熱や経年変化によっ
て、品質が劣化するので、あらかじめ定められた一定の
期間に達した時に交換することが望ましい。

【００６６】また、直動装置は潤滑油３５によって冷却
されるので、前記直動装置の使用状況が過酷で発熱する
場合には、ねじ軸カバー部材３３内に貯留される潤滑油
３５の量を増やしたり、潤滑油３５の循環量を増やすこ
とによって、前記直動装置の発熱を抑制することができ
る。

【００６７】なお、前記潤滑油供給管３４の途中に冷却
装置を設けて潤滑油３５を冷却し、該潤滑油３５により
ねじ軸２６やリターンチューブ２５ａ、ボール２９ａ等
を冷却することによって直動装置の摩耗を防止すること
ができる。さらに、冷却装置を潤滑油タンク４９に接続
して潤滑油タンク４９内の潤滑油３５を冷却するように
してもよい。

【００６８】このように、本実施の形態においては、ね
じ軸２６及びねじナット２５の周囲をナットカバー部材
３２及びねじ軸カバー部材３３でそれぞれ覆い、該ねじ
軸カバー部材３３内に、前記ねじ軸２６の下面が潤滑油
３５に浸る程度に潤滑油３５を貯留し、直動装置を潤滑
油３５によって潤滑するようになっている。

【００６９】したがって、直動装置の動力伝達部材とし
てのボール２９ａとねじ軸２６及びねじナット２５の螺
旋状の溝との接触面で均一な潤滑油３５の膜を保持して
直動装置の各部における寿命を向上させることができ
る。また、潤滑油３５によって直動装置の各部が冷却さ
れる。このため、該直動装置の各部の摩耗を防止するこ
とができ、直動装置の寿命が長くなる。

【００７０】また、潤滑油３５に含有される鉄分、塵埃
等の不純物がフィルタ手段４６によって除去され、潤滑
油３５が清浄化されるので、鉄分、塵埃等の不純物によ
る直動装置の各部の摩耗を防止することができ、直動装
置の寿命を長くすることができる。

【００７１】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。なお、前記第１の実施の形態と同じ構成のも
の及び同じ動作については、その説明を省略する。

【００７２】図９は本発明の第２の実施の形態における
直動装置の潤滑装置を示す断面図、図１０は本発明の第
２の実施の形態における図９のＢ矢視断面図、図１１は
本発明の第２の実施の形態における直動装置の潤滑状態
を示す部分断面図である。

【００７３】本実施の形態においては、図１０に示され
るように、潤滑油供給管３４及び潤滑油排出管３８が、
ねじ軸カバー部材３３ではなく、ナットカバー部材３２
に接続される。そして、前記潤滑油供給管３４は、一端
が前記ナットカバー部材３２の天井部分に接続され、他
端が潤滑油供給ポンプ４７に接続される。そして、該潤
滑油供給ポンプ４７が潤滑油タンク４９から吸い上げた
潤滑油３５は、前記潤滑油供給管３４を通過して、前記
ナットカバー部材３２内に供給される。なお、エアブリ
ーダ管３９は省略されているが、前記第１の実施の形態
と同じように接続することもできる。

【００７４】また、前記潤滑油排出管３８は、図１０に
示されるように、一端が前記ナットカバー部材３２の下
方の側面に取り付けられ、他端が潤滑油タンク４９に取
り付けられる。これにより、前記ナットカバー部材３２
内部に貯留される潤滑油３５の量は、油面が潤滑油排出
管３８の接続位置を超えることがない範囲に規定され
る。

【００７５】ここで、ねじナット２５は、リターンチュ
ーブ２５ａが下方に位置するようにナット支持部材３１
に取り付けられ、前記油面は、図１１に示されるよう
に、リターンチューブ２５ａの下面が潤滑油３５中に浸
るような高さとなるように規定される。そして、前記リ
ターンチューブ２５ａには、図示されない微小な孔が、
単数又は複数穿（せん）設されている。このため、潤滑
油３５は前記孔を通ってリターンチューブ２５ａの内部
に供給され、ボール２９ａの表面が潤滑油３５で覆われ
る。さらに、前記ボール２９ａが螺旋状の溝を循環する
のに伴って、潤滑油３５が供給されるので、ねじ軸２６
及びねじナット２５の螺旋状の溝表面に油膜が形成され
る。

【００７６】また、前記潤滑油３５の油面の高さは、図
９に示されるように、ナットカバー部材３２に形成され
た円形の孔の内周とねじ軸２６の外周との間に配設され
た第２シール部材３７の高さに到達しないようになって
いる。このため、前記潤滑油３５が前記円形の孔の内周
とねじ軸２６の外周との間を通って漏れ出す恐れがほと
んどない。さらに、前記ねじ軸支持部材４１のねじナッ
ト２５側の側面（図９における左側面）には、前記ナッ
トカバー部材３２の下方にまで延在するオイルパン４４
が取り付けられ、前記円形の孔の内周とねじ軸２６の外
周との間から潤滑油３５が漏れ出しても、下方に流れ落
ちないように、受け止めるようになっている。

【００７７】なお、前記潤滑油供給管３４の途中に冷却
装置を設けて潤滑油３５を冷却し、該潤滑油３５により
ねじ軸２６やリターンチューブ２５ａ、ボール２９ａ等
を冷却することによって直動装置の摩耗を防止すること
ができる。さらに、冷却装置を潤滑油タンク４９に接続
して潤滑油タンク４９内の潤滑油３５を冷却するように
してもよい。

【００７８】このように、本実施の形態においては、ね
じ軸２６及びねじナット２５の周囲をナットカバー部材
３２及びねじ軸カバー部材３３で覆い、前記ナットカバ
ー部材３２内に、リターンチューブ２５ａの下面が潤滑
油３５に浸る程度に潤滑油３５を貯留し、リターンチュ
ーブ２５ａ内に潤滑油３５が供給されるようになってい
る。

【００７９】したがって、直動装置の動力伝達部材とし
てのボール２９ａの表面が潤滑油３５で覆われるので、
ボール２９ａとねじ軸２６及びねじナット２５の螺旋状
の溝との接触面で均一な潤滑油３５の膜を保持して直動
装置の寿命を長くすることができる。

【００８０】なお、前記実施の形態においては、可動プ
ラテンが横方向（水平方向）に移動する横置型の射出成
形機について説明したが、本発明における成形機用直動
装置の潤滑装置及び潤滑方法は、可動プラテンが縦方向
（垂直方向）に移動する縦置型の射出成形機にも適用す
ることができる。また、本発明における成形機用直動装
置の潤滑装置及び潤滑方法は、射出成形機の他に、ダイ
キャストマシーン、ＩＪ封止プレス等の成形機にも適用
することができる。

【００８１】また、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００８２】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、成形機用直動装置の潤滑装置においては、ねじの
周囲を覆い、内部に潤滑油を貯留する貯留部材と、該貯
留部材に接続された潤滑油循環管とを有する。また、成
形機用直動装置の潤滑方法においては、ねじの周囲を覆
う貯留部材の内部に貯留された潤滑油を循環させる。

【００８３】この場合、簡単な構成で、直動装置の各部
における接触面で均一な潤滑油膜を保持して直動装置の
各部における寿命を向上させることができる。

【００８４】他の成形機用直動装置の潤滑装置及び潤滑
方法においては、さらに、前記貯留部材は、ねじナット
から突出するねじ軸の周囲を覆い、該ねじ軸の下面が浸
る量の潤滑油を貯留する。

【００８５】この場合、ねじ軸の周囲に十分な潤滑油が
供給されるので、潤滑油切れが発生することなく、直動
装置の各部における接触面が摩耗することがない。

【００８６】更に他の成形機用直動装置の潤滑装置及び
方法においては、さらに、前記ねじは、螺旋状の溝を備
えるねじ軸と、該ねじ軸の螺旋状の溝と同ピッチの螺旋
状の溝を備えるねじナットと、前記ねじ軸の螺旋状の溝
とねじナットの螺旋状の溝との間に介在し、前記ねじ軸
とねじナットとの間で動力を伝達する動力伝達部材とか
ら成る。

【００８７】この場合、ねじ軸とねじナットとの間で摩
擦が生じることなく、滑らかに動力が伝達されるので、
ねじ軸又はねじナットの回転運動が、ねじナット又はね
じ軸の直線運動に効率よく変換される。

【００８８】更に他の成形機用直動装置の潤滑装置及び
方法においては、さらに、前記動力伝達部材は、ボール
又はローラである。

【００８９】この場合、回転運動を直線運動に滑らか
に、かつ、効率よく変換することができる。

【００９０】更に他の成形機用直動装置の潤滑装置及び
方法においては、さらに、前記貯留部材は、前記ねじナ
ットの周囲を覆い、該ねじナットのリターンチューブの
下面が浸る量の潤滑油を貯留する。

【００９１】この場合、ボール又はローラの周囲に十分
な潤滑油が供給されるので、潤滑油切れが発生すること
なく、直動装置の各部における接触面が摩耗することが
ない。

【００９２】更に他の成形機用直動装置の潤滑装置及び
方法においては、さらに、前記潤滑油循環管に配設さ
れ、前記潤滑油中の不純物を除去するフィルタ手段によ
って不純物が除去される。

【００９３】この場合、潤滑油に含有される鉄分、塵埃
等の不純物をフィルタ手段によって除去するようになっ
ているので、直動装置の接触面が潤滑油に含有される鉄
分、塵埃等の不純物によって摩耗することがない。

【００９４】更に他の成形機用直動装置の潤滑装置及び
方法においては、さらに、前記潤滑油は循環中に冷却さ
れる。

【００９５】この場合、冷却された潤滑油によって直動
装置の各部を冷却するので、直動装置の摩耗を防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における直動装置の
潤滑装置を示す断面図である。

【図２】従来の型締装置における駆動部の断面図であ
る。

【図３】本発明の第１の実施の形態における射出成形機
の型締装置の概略図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態における直動装置の
構造の第１の例を示す断面図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態における直動装置の
構造の第２の例を示す断面図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態における直動装置の
構造の第３の例を示す断面図である。

【図７】本発明の第１の実施の形態における直動装置の
構造の第４の例を示す断面図である。

【図８】本発明の第１の実施の形態における図１のＡ矢
視断面図である。

【図９】本発明の第２の実施の形態における直動装置の
潤滑装置を示す断面図である。

【図１０】本発明の第２の実施の形態における図９のＢ
矢視断面図である。

【図１１】本発明の第２の実施の形態における直動装置
の潤滑状態を示す部分断面図である。

【符号の説明】

２５ねじナット２５ａ、２５ａ−１、２５ａ−２リターンチューブ２６ねじ軸２９ａボール２９ｂローラ２９ｃ遊星ローラ３２ナットカバー部材３３ねじ軸カバー部材３４潤滑油供給管３５潤滑油３８潤滑油排出管４５吸引管４６フィルタ手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3J062 AA25 AB22 AC07 BA27 CD06 CD75 4F206 JA07 JP02 JQ83 JT05 JT38

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）ねじの周囲を覆い、内部に潤滑油
を貯留する貯留部材と、（ｂ）該貯留部材に接続された
潤滑油循環管とを有することを特徴とする成形機用直動
装置の潤滑装置。
【請求項２】前記貯留部材は、ねじナットから突出す
るねじ軸の周囲を覆い、該ねじ軸の下面が浸る量の潤滑
油を貯留する請求項１に記載の成形機用直動装置の潤滑
装置。
【請求項３】前記ねじは、螺旋状の溝を備えるねじ軸
と、該ねじ軸の螺旋状の溝と同ピッチの螺旋状の溝を備
えるねじナットと、前記ねじ軸の螺旋状の溝とねじナッ
トの螺旋状の溝との間に介在し、前記ねじ軸とねじナッ
トとの間で動力を伝達する動力伝達部材とから成る請求
項１又は２に記載の成形機用直動装置の潤滑装置。
【請求項４】前記動力伝達部材は、ボール又はローラ
である請求項３に記載の成形機用直動装置の潤滑装置。
【請求項５】前記貯留部材は、前記ねじナットの周囲
を覆い、該ねじナットのリターンチューブの下面が浸る
量の潤滑油を貯留する請求項１〜４のいずれか１項に記
載の成形機用直動装置の潤滑装置。
【請求項６】前記潤滑油循環管に配設され、前記潤滑
油中の不純物を除去するフィルタ手段を有する請求項１
〜５のいずれか１項に記載の成形機用直動装置の潤滑装
置。
【請求項７】前記潤滑油循環管に潤滑油の冷却装置を
配設する請求項１〜６のいずれか１項に記載の成形機用
直動装置の潤滑装置。
【請求項８】ねじの周囲を覆う貯留部材の内部に貯留
された潤滑油を循環させることを特徴とする成形機用直
動装置の潤滑方法。
【請求項９】前記貯留部材は、ねじナットから突出す
るねじ軸の周囲を覆い、該ねじ軸の下面が浸る量の潤滑
油を貯留する請求項８に記載の成形機用直動装置の潤滑
方法。
【請求項１０】前記ねじは、螺旋状の溝を備えるねじ
軸と、該ねじ軸の螺旋状の溝と同ピッチの螺旋状の溝を
備えるねじナットと、前記ねじ軸の螺旋状の溝とねじナ
ットの螺旋状の溝との間に介在し、前記ねじ軸とねじナ
ットとの間で動力を伝達する動力伝達部材とから成る請
求項８又は９に記載の成形機用直動装置の潤滑方法。
【請求項１１】前記動力伝達部材は、ボール又はロー
ラである請求項１０に記載の成形機用直動装置の潤滑方
法。
【請求項１２】前記貯留部材は、前記ねじナットの周
囲を覆い、該ねじナットのリターンチューブの下面が浸
る量の潤滑油を貯留する請求項８〜１１のいずれか１項
に記載の成形機用直動装置の潤滑方法。
【請求項１３】前記潤滑油循環管に配設され、前記潤
滑油中の不純物を除去するフィルタ手段によって不純物
が除去される請求項８〜１２のいずれか１項に記載の成
形機用直動装置の潤滑方法。
【請求項１４】前記潤滑油は循環中に冷却される請求
項８〜１３のいずれか１項に記載の成形機用直動装置の
潤滑方法。