KR100483844B1 - 성형기용 직동장치의 윤활장치 및 윤활방법 - Google Patents

Abstract

직동장치의 각 부에 있어서의 접촉면에서의 균일한 윤활유 막을 유지하여 직동장치의 각 부에 있어서의 수명을 향상시켜서, 유지비용이 낮고, 성형기 및 그 성형기의 주위를 오염시키지 않고, 접촉면이 마모되어 버리지 않으며, 또한 윤활유가 함유하는 철분량을 검출하여 성형기를 적절하게 제어할 수 있는 성형기용 직동장치의 윤활장치 및 윤활방법. 나사의 주위를 덮고, 내부에 윤활유를 저류(貯留)하는 저류부재와, 이 저류부재에 접속된 윤활유 순환관을 갖는다. 그리고, 나사의 주위를 덮는 저류부재의 내부에 저류된 윤활유를 순환시킨다.

Description

성형기용 직동장치의 윤활장치 및 윤활방법{Apparatus and method for lubricating feed mechanism of forming machine}

본 발명은 성형기용 직동(直動)장치의 윤활장치 및 윤활방법에 관한 것이다.

종래에 사출성형기와 같은 성형기에 있어서는, 가열실린더 내에 있어서 가열되고, 용융된 수지를 고압으로 사출하여 금형장치의 캐버티공간에 충전(充塡)하고, 이 캐버티공간 내에 있어서 수지를 냉각하고, 고화시킴으로써 성형품을 성형하도록 하였다.

이를 위하여, 상기 금형장치는 고정금형 및 가동금형으로 이루어지며, 형체장치에 의해 상기 가동금형을 진퇴시켜서, 상기 고정금형에 대하여 착탈시킴으로써, 형폐, 형체 및 형개를 행할 수 있도록 되어 있다.

그리고, 상기 형체장치에, 상기 가동금형을 진퇴시키기 위한 토글기구가 설치되고, 이 토글기구는, 구동부에 설치된 전동모터, 서보 모터 등의 구동원을 구동함으로써 작동된다.

도 2는 종래의 형체장치에 있어서의 구동부의 단면도이다.

도면에 있어서, 51은 구동원으로서의 서보 모터이고, 이 서보 모터(51)는 회전축(52)을 가지고, 도시되지 않은 토글 서포트 등의 고정부재에 장착된다. 그리고, 상기 회전축(52)의 전단(前端)(도면에 있어서의 오른쪽 끝)은, 커플링(53)을 통하여 볼 나사축(56)의 후단(後端)(도면에 있어서의 왼쪽 끝)에 연결되어 있다. 여기서, 상기 회전축(52) 및 볼 나사축(56)의 바깥둘레면, 및 커플링(53)의 안쪽둘레면에는 키 홈이 형성되어, 이 키 홈에 키(54)가 삽입됨으로써, 상기 회전축(52)의 회전이 커플링(53)을 통하여 볼 나사축(56)에 전달된다.

또한, 이 볼 나사축(56)은 도시되지 않은 토글 서포트 등의 고정부재에 장착된 베어링 하우징(58)에 수용되는 베어링(57)에 의해, 회전가능하게 지지된다. 그리고, 이 베어링(57)의 바깥둘레부분은 베어링 하우징(58)에 장착된 플레이트(59)에 의해 고정된다. 또, 상기 볼 나사축(56)은 너트(60)에 의해 베어링(57)의 안쪽둘레부분에 고정되고, 축방향으로 이동불능한 상태가 된다.

그리고, 상기 볼 나사축(56)은, 바깥둘레의 거의 전체 길이에 걸쳐 나사홈이 형성되어, 볼 나사 너트(61)에 나사결합된다. 여기서, 상기 볼 나사축(56) 및 볼 나사 너트(61)는 볼 나사식 직동장치를 구성한다. 또한, 상기 볼 나사 너트(61)는, 가이드 바(63)를 따라 슬라이드 가능한 토글기구의 크로스 헤드(62)에 장착된다.

따라서, 상기 서보 모터(51)를 작동시키면, 회전축(52)의 회전이 볼 나사축(56)에 전달되고, 이 볼 나사축(56)에 나사결합된 볼 나사 너트(61)가 볼 나사축(56)의 축방향으로 이동하기 때문에, 상기 크로스 헤드(62)가 도면에 있어서의 좌우방향으로 이동된다. 그리고, 이 크로스 헤드(62)를 전진(도면에 있어서의 우측으로 이동)시키면, 토글기구가 신전(伸展)하여 도시되지 않은 가동플래튼이 전진되어, 형폐 및 형체가 행하여지고, 상기 크로스 헤드(62)를 후퇴(도면에 있어서의 우측으로 이동)시키면, 토글기구가 굴곡하여 가동플래튼이 후퇴되고, 형개가 행하여진다.

여기서, 형폐, 형체 및 형개를 행하기 위해서는 큰 힘이 필요하게 되어, 상기 볼 나사축(56) 및 볼 나사 너트(61)에 의해 구성되는 볼 나사에는 높은 부하가 걸린다. 그 때문에, 상기 직동장치로서의 볼 나사의 움직임을 원활하게 하고, 또한 마모를 방지하기 위해, 윤활제로서의 그리스가 상기 볼 나사에 공급되고 있다. 이로써, 상기 볼 나사축(56) 및 볼 나사 너트(61)의 볼 나사의 움직임이 원활하게 됨과 더불어, 상기 볼 나사의 마모를 방지할 수 있어, 이 볼 나사의 수명을 길게 할 수 있다.

그러나, 상기 종래의 직동장치로서의 볼 나사에 있어서는, 그리스에 의해 윤활이 행하여져, 볼과 나사의 접촉면에 있어서의 균일한 윤활제 막을 유지하기가 곤란하므로, 볼 나사부분의 각 부에 있어서의 윤활상태가 불균일해진다. 특히, 볼 나사의 스트로크, 즉 볼 나사축의 볼 나사 너트에 대한 상대적인 이동량이 짧은 경우, 볼과 나사의 접촉면으로부터 그리스가 밀려 나와, 윤활 제막을 유지하기가 곤란하다. 그 결과, 볼 나사의 각 부의 수명에 편차가 생기고, 볼 나사 전체의 수명이 저하되어 버린다.

그래서, 볼 나사의 각 부에 그리스가 충분히 골고루 미치도록 하기 위하여, 그리스의 공급량을 필요량보다도 많게 하면, 그리스의 소비량이 증가되어 버린다. 그리스는 일반적으로 고가이기 때문에, 그리스의 소비량이 증가되면, 성형기의 유지비용이 매우 높아진다. 그리고, 그리스의 공급량을 늘리면, 여분의 그리스가 넘쳐 나와 비산하여, 성형기 및 그 성형기의 주위를 오염시켜 버린다.

또, 볼 나사를 장기간에 걸쳐 사용하면 마모에 의해 발생한 철분이 그리스 속에 함유되게 된다. 그리고, 철분을 함유한 그리스에 의해 윤활을 행하면, 상기 철분에 의해 접촉면이 마모되어 버리므로, 철분을 함유하는 그리스는 조기에 배출할 필요가 있다. 그러나, 이 철분을 함유하는 그리스를 조기에 배출하려고 하면, 그리스의 공급량을 증가시키기 때문에, 다량의 그리스를 볼 나사로부터 배출하게 되어, 상술한 바와 같이, 유지비용이 높아짐과 동시에, 성형기 및 그 성형기의 주위를 오염시켜 버린다.

그리고, 볼 나사의 마모의 진행상황을 파악하는 것이 곤란하며, 볼 나사의 수명을 적확하게 예측할 수 없기 때문에, 볼 나사의 수명이 다 되어도 계속 사용하게 된다. 그 결과, 성형기의 동작에 덜컹거림이 발생하여 성형품의 정밀도가 저하되거나, 성형기에 있어서의 다른 부품에 악영향을 미치게 된다. 한편, 볼 나사의 수명이 다 된 상태에 사용하는 것을 두려워한 나머지, 조기에 볼 나사축 및 볼 나사 너트를 교환하면, 성형기의 유지비용이 높아져 버린다.

그래서, 볼 나사축이나 볼 나사 너트에 부착하는 그리스가 함유하는 철분량을 계측하여, 볼 나사의 수명을 예측하는 방법이 제안되고 있다. 그러나, 이 경우, 볼 나사축과 볼 나사 너트에 부착하는 그리스를 채취하기 위하여 성형기를 정지시킬 필요가 있고, 예측의 정밀도를 향상시키기 위하여, 그리스를 채취하는 빈도를 높이면, 성형기를 정지하는 시간이 길어져, 성형기의 생산성이 저하되어 버린다. 한편, 성형기를 정지하는 시간을 짧게 하려고 하면, 그리스를 채취하는 빈도가 낮아지므로, 예측의 정밀도가 저하되어 버린다.

본 발명은, 상기 종래의 문제점을 해결하여, 직동장치를 윤활하는 윤활제로서 그리스를 대신하여 윤활유를 사용함과 동시에, 나사의 주위를 덮는 저류(貯留)부재의 내부에 저류된 윤활유를 순환시키고, 또 이 윤활유의 순환경로 중에 윤활유가 함유하는 철분량을 검출하는 철분량 계측기를 설치함으로써, 직동장치의 각 부에 있어서의 접촉면에서의 균일한 윤활유 막을 유지하여 직동장치의 각 부에 있어서의 수명을 향상시켜, 유지비용이 낮고, 성형기 및 이 성형기의 주위를 오염시키지 않고, 접촉면이 마모되어 버리지 않으며, 또한 윤활유가 함유하는 철분량을 검출하여 성형기를 적절하게 제어할 수 있는 성형기용 직동장치의 윤활장치 및 윤활방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

그를 위하여, 본 발명의 성형기용 직동장치의 윤활장치에 있어서는, 회전운동을 직선운동으로, 혹은 직선운동으로부터 회전운동으로 변환하는 변환기구와, 이 변환기구에 윤활유를 공급하고, 공급한 윤활유를 회수하는 윤활유 순환관을 갖는다.

이 경우, 간단한 구성으로, 직동장치의 각 부에 있어서의 접촉면에서 균일한 윤활유 막을 유지하여 직동장치의 각 부에 있어서의 수명을 향상시킬 수 있다.

본 발명의 다른 성형기용 직동장치의 윤활장치에 있어서는, 또한 상기 변환기구는, 나선형 홈을 구비하는 나사축과, 이 나사축의 나선형 홈과 동일 피치의 나선형 홈을 구비하는 나사 너트와, 상기 나사축의 나선형 홈과 나사 너트의 나선형 홈의 사이에 개재하고, 상기 나사축과 나사 너트의 사이에서 동력을 전달하는 동력전달부재로 이루어진다.

이 경우, 나사축과 나사 너트의 사이에서 마찰이 생기지 않고, 매끄럽게 동력이 전달되기 때문에, 나사축 또는 나사 너트의 회전운동이, 나사 너트 또는 나사축의 직선운동으로 효율좋게 변환된다.

본 발명의 또 다른 성형기용 직동장치의 윤활장치에 있어서는, 또한 상기 동력전달부재는 볼 또는 롤러이다.

이 경우, 볼 또는 롤러의 주위에 충분한 윤활유가 공급되기 때문에, 윤활유의 부족이 발생하지 않고, 직동장치의 각 부에 있어서의 접촉면이 마모되지 않는다.

본 발명의 또 다른 성형기용 직동장치의 윤활장치에 있어서는, 또한 상기 나사축의, 적어도 일부가 잠기는 양의 윤활유를 저류(貯留)하는 저류부재를 갖는다.

이 경우, 나사축의 주위에 충분한 윤활유가 공급되기 때문에, 윤활유의 부족이 발생하지 않고, 직동장치의 각 부에 있어서의 접촉면이 마모되지 않는다.

본 발명의 또 다른 성형기용 직동장치의 윤활장치에 있어서는, 상기 저류부재는, 상기 나사축의 적어도 일부를 윤활유에 잠길 정도로 덮는다.

본 발명의 또 다른 성형기용 직동장치의 윤활장치에 있어서는, 또한 상기 나사 너트의, 적어도 리턴 튜브의 하면(下面)이 잠기는 양의 윤활유를 저류하는 저류부재를 갖는다.

본 발명의 또 다른 성형기용 직동장치의 윤활장치에 있어서는, 또한 상기 저류부재는, 상기 나사 너트의 적어도 리턴 튜브를 윤활유에 잠길 정도로 덮는다.

본 발명의 또 다른 성형기용 직동장치의 윤활장치에 있어서는, 또한 상기 윤활유 순환관에 설치되고, 상기 윤활유 속의 불순물을 제거하는 필터수단을 갖는다.

이 경우, 윤활유에 함유되는 철분, 먼지(塵埃) 등의 불순물을 필터수단에 의해 제거하도록 되어 있기 때문에, 직동장치의 접촉면이 윤활유에 함유되는 철분, 먼지 등의 불순물에 의해 마모되지 않는다.

본 발명의 또 다른 성형기용 직동장치의 윤활장치에 있어서는, 또한 상기 윤활유 순환관에 윤활유의 냉각장치를 설치한다.

이 경우, 냉각된 윤활유에 의해 직동장치의 각 부를 냉각하기 때문에, 직동장치의 마모를 방지할 수 있다.

본 발명의 또 다른 성형기용 직동장치의 윤활장치에 있어서는, 또한 상기 윤활유 순환관에 설치되고, 상기 윤활유 속의 철분(鐵分)을 계측하는 철분량 계측기를 갖는다.

이 경우, 직동장치의 수명을 사전에 파악할 수 있기 때문에, 교환을 적절한 타이밍에서 행할 수 있다.

본 발명의 또 다른 성형기용 직동장치의 윤활장치에 있어서는, 또한 상기 철분량 계측기의 계측치에 근거하여 성형기를 제어하는 제어수단을 갖는다.

본 발명의 또 다른 성형기용 직동장치의 윤활장치에 있어서는, 또한 제어수단은, 상기 철분량에 근거하여 상기 나사의 수명을 계산한다.

본 발명의 또 다른 성형기용 직동장치의 윤활장치에 있어서는, 또한 상기 제어수단은, 상기 철분량이 소정의 수치를 넘었을 때에 상기 윤활유 또는 나사의 교환을 재촉하는 경고음을 발생한다.

이 경우, 윤활유 또는 나사의 교환시기를 확실하게 파악할 수 있다.

본 발명의 성형기용 직동장치의 윤활방법에 있어서는, 회전운동을 직선운동으로, 혹은 직선운동으로부터 회전운동으로 변환하는 변환기구에 윤활유를 공급하고, 공급한 윤활유를 회수한다.

이 경우, 회전운동을 직선운동으로 매끄럽게, 또한 효율좋게 변환할 수 있다.

본 발명의 다른 성형기용 직동장치의 윤활방법에 있어서는, 또한 상기 변환기구는, 나선형 홈을 구비하는 나사축과, 이 나사축의 나선형 홈과 동일 피치의 나선형 홈을 구비하는 나사 너트와, 상기 나사축의 나선형 홈과 나사 너트의 나선형 홈의 사이에 개재하는 동력전달부재에 의해 동력을 전달한다.

이 경우, 나사축과 나사 너트의 사이에서 마찰이 생기지 않고, 매끄럽게 동력이 전달되기 때문에, 나사축 또는 나사 너트의 회전운동이, 나사 너트 또는 나사축의 직선운동으로 효율좋게 변환된다.

본 발명의 또 다른 성형기용 직동장치의 윤활방법에 있어서는, 또한 상기 동력전달부재는 볼 또는 롤러이다.

이 경우, 볼 또는 롤러의 주위에 충분한 윤활유가 공급되기 때문에, 윤활유의 부족이 발생하지 않고, 직동장치의 각 부에 있어서의 접촉면이 마모되지 않는다.

본 발명의 또 다른 성형기용 직동장치의 윤활방법에 있어서는, 또한 상기 나사축의, 적어도 일부가 윤활유에 잠긴다.

본 발명의 또 다른 성형기용 직동장치의 윤활방법에 있어서는, 또한 저류부재에 의해, 나사축의 적어도 일부가 윤활유에 잠길 정도로 덮여진다.

본 발명의 또 다른 성형기용 직동장치의 윤활방법에 있어서는, 또한 상기 나사 너트의, 적어도 리턴 튜브의 하면(下面)이 윤활유에 잠긴다.

본 발명의 또 다른 성형기용 직동장치의 윤활방법에 있어서는, 또한 저류부재에 의해, 나사 너트의 리턴 튜브의 적어도 일부가 윤활유에 잠길 정도로 덮여진다.

본 발명의 또 다른 성형기용 직동장치의 윤활방법에 있어서는, 또한 상기 윤활유 순환관에 설치되고, 상기 윤활유 속의 불순물을 상기 필터수단에 의해 제거한다.

이 경우, 윤활유에 함유되는 철분, 먼지 등의 불순물을 필터수단에 의해 제거하도록 되어 있기 때문에, 직동장치의 접촉면이 윤활유에 함유되는 철분, 먼지 등의 불순물에 의해 마모되지 않는다.

본 발명의 또 다른 성형기용 직동장치의 윤활방법에 있어서는, 또한 상기 윤활유 순환관의 상기 냉각장치에 의해 윤활유를 냉각한다.

이 경우, 냉각된 윤활유에 의해 직동장치의 각 부를 냉각하기 때문에, 직동장치의 마모를 방지할 수 있다.

본 발명의 또 다른 성형기용 직동장치의 윤활방법에 있어서는, 또한 상기 윤활유 순환관에 설치되고, 상기 철분량 계측기에 의해 상기 윤활유 속의 철분을 계측한다.

본 발명의 또 다른 성형기용 직동장치의 윤활방법에 있어서는, 또한 상기 철분량 계측기의 계측기에 근거하여 성형기를 상기 제어수단에 의해 제어한다.

본 발명의 또 다른 성형기용 직동장치의 윤활방법에 있어서는, 또한 상기 제어수단은, 상기 철분량에 근거하여 상기 나사의 수명을 계산한다.

이하, 본 발명의 실시형태에 관하여 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다. 그리고, 본 발명에 있어서의 성형기용 직동장치의 윤활장치 및 윤활방법은, 압출성형장치, 라미네이터, 트랜스퍼 성형장치, 다이캐스트머신, IJ밀봉프레스 등의 각종 성형기에 적용할 수 있는 것이지만, 여기서는, 설명의 편의상 사출성형기에 적용한 경우에 관하여 설명한다.

도 3은 본 발명의 제1실시형태에 있어서의 사출성형기의 형체장치의 개략도이다.

도 3에 있어서, 15는 프레임, 13은 이 프레임(15)에 고정된 고정플래튼, 23은 이 고정플래튼(13)과의 사이에 소정의 거리를 두고, 상기 프레임(15)에 대하여 이동가능하게 설치된 베이스 플레이트로서의 토글 서포트, 14는 상기 고정플래튼(13)과 토글 서포트(23)의 사이에 가설(架設)된 타이바, 12는 상기 고정플래튼(13)과 대향하여 설치되고, 상기 타이바(14)를 따라 진퇴(도면에 있어서의 좌우방향으로 이동)가능하게 설치된 가동플래튼이다. 그리고, 상기 고정플래튼(13)에 있어서의 가동플래튼(12)과 대향하는 면에 도시되지 않은 고정금형이 장착되고, 또한 상기 가동플래튼(12)에 있어서의 상기 고정플래튼(13)과 대향하는 면에는 도시하지 않은 가동금형이 장착된다.

또, 상기 가동플래튼(12)의 후단(도면에 있어서의 왼쪽 끝)에는 구동장치(10)가 장착된다. 이 구동장치(10)는 구동원으로서의 모터(11)를 가지고, 피구동부재로서의 이젝터 로드(24)를 전진 또는 후퇴(도면에 있어서의 좌우방향으로 이동)시킨다. 그리고, 이 이젝터 로드(24)가 전진 또는 후퇴함으로써, 금형장치에 있어서의 가동금형 내부의 캐버티에 돌출하여 성형품을 이젝터하기 위한 도시되지 않은 이젝터 핀이 전진 또는 후퇴된다. 여기서, 상기 모터(11)는 어떠한 종류의 모터이어도 좋지만, 서보 모터인 것이 바람직하다.

그리고, 상기 가동플래튼(12)과 토글 서포트(23)의 사이에는 토글기구(18)가 장착되고, 상기 토글 서포트(23)의 후단(도면에 있어서의 왼쪽 끝)에는 사출성형기의 형체용 구동수단으로서의 구동장치(10')가 장착된다. 이 구동장치(10')는, 구동원으로서의 모터(11')를 가지고, 피구동부재로서의 크로스 헤드(17)를 진퇴시킴으로써, 토글기구(18)를 작동시킬 수 있다. 이로써, 상기 가동플래튼(12)이 전진(도면에 있어서의 오른쪽으로 이동)되어 형폐가 행하여짐과 동시에, 모터(11')에 의한 추진력에 토글배율을 곱한 형체력이 발생되고, 이 형체력에 의해 형체가 행하여진다. 본 실시형태에 있어서는, 토글기구(18)를 작동시킴으로써 형체력을 발생시키도록 하고 있지만, 토글기구(18)를 사용하지 않고, 모터(11')에 의한 추진력을 그대로 형체력으로서 가동플래튼(12)에 전달할 수도 있다.

상기 토글기구(18)는, 상기 크로스 헤드(17)에 대하여 요동가능하게 지지된 토글 레버(21), 상기 토글 서포트(23)에 대하여 요동가능하게 지지된 토글 레버(22), 및 상기 가동플래튼(12)에 대하여 요동가능하게 지지된 토글 암(16)으로 이루어지고, 상기 토글 레버(21)와 토글 레버(22)의 사이, 및 토글 레버(22)와 토글 암(16)의 사이가, 각각 링결합된다.

다음으로, 상기 구동장치(10)에 있어서의 직동장치의 윤활장치에 관하여 설명한다.

도 4는 본 발명의 제1실시형태에 있어서의 직동장치의 구조의 제1예를 나타낸 단면도, 도 5는 본 발명의 제1실시형태에 있어서의 직동장치의 구조의 제2예를 나타낸 단면도, 도 6은 본 발명의 제1실시형태에 있어서의 직동장치의 구조의 제3예를 나타낸 단면도, 도 7은 본 발명의 제1실시형태에 있어서의 직동장치의 구조의 제4예를 나타낸 단면도이다.

도 4에 있어서, 25는 나사 너트이고, 26은 나사축이다. 여기서, 이 나사축(26) 및 상기 나사 너트(25)는 나선형 홈을 구비하고, 상기 나사축(26)의 나선형 홈과 나사 너트(25)의 나선형 홈은 동일 피치이다. 그리고, 상기 나사축(26)의 나선형 홈과 나사 너트(25)의 나선형 홈의 사이에는, 동력전달부재로서의 볼(29a)이 복수개 설치되어 있다. 또, 나사 너트(25)에는, 리턴 튜브(25a)가, 리턴 튜브 장착부재(25b)에 의해 장착되어 있다. 이로써, 상기 볼(29a)은, 상기 나사축(26)의 나선형 홈과 나사 너트(25)의 나선형 홈의 사이, 및 리턴 튜브(25a)의 내부를 전동(轉動)하면서, 순환하도록 되어 있다.

그리고, 상기 직동장치에 있어서는, 복수의 볼(29a)이 전동하면서, 나사축(26)과 나사 너트(25)의 사이에서 동력을 전달하기 때문에, 상기 나사축(26)과 나사 너트(25)의 사이에서 마찰이 생기지 않고, 매끄럽게 동력이 전달된다. 그 때문에, 나사축(26) 또는 나사 너트(25)의 회전운동이, 나사 너트(25) 또는 나사축(26)의 직선운동으로 효율좋게 변환된다.

또, 본 실시형태에 있어서, 동력전달부재는 롤러이어도 좋다. 이 경우, 도 5에 나타낸 바와 같이, 나사축(26)의 나선형 홈과 나사 너트(25)의 나선형 홈의 사이에, 동력전달부재로서의 롤러(29b)가 복수개 설치된다. 그리고, 상기 나사축(26)의 나선형 홈과 나사 너트(25)의 나선형 홈과는 동일 피치이다. 이 경우, 리턴 튜브(25a-1) 및 리턴 튜브(25a-2)의 두 개가 설치되고, 리턴 튜브(25a-1)를 지나는 롤러(29b)와 리턴 튜브(25a-2)를 지나는 롤러(29b)는, 경사지는 방향이 반대로 되어 있다. 그리고, 도 6에 나타낸 바와 같이, 경사지는 방향이 반대인 롤러(29b)를 번갈아 배치할 수도 있다.

이 경우, 직동장치가 받는 축방향의 하중 방향에 대응하여 롤러(29b)의 경사지는 방향을 바꿈으로써, 높은 하중에 견딜 수 있고, 회전운동을 직선운동으로 효율좋게 변환할 수 있다.

그리고, 본 실시형태에 있어서, 동력전달부재는, 도 7에 나타낸 바와 같이, 유성롤러(29c)이어도 좋다. 이 경우, 나사축(26)의 나선형 홈과 나사 너트(25)에 있어서의 나사홈 형성부재(25c)의 나선형 홈의 사이에, 동력전달부재로서의 유성롤러(29c)가 복수개 설치된다. 여기서, 상기 나사축(26)의 나선형 홈과 나사 너트(25)에 있어서의 나사홈 형성부재(25c)의 나선형 홈과는 동일 피치이다. 또한, 상기 유성롤러(29c)의 바깥둘레에도 동일 피치의 나선형 나사가 형성되고, 이 나사가 상기 나사축(26)의 나선형 홈과 나사 너트(25)에 있어서의 나사홈 형성부재(25c)의 나선형 홈에 맞물리게 되어 있다. 그리고, 상기 나사 너트(25)와 나사홈 형성부재(25c)는 일체적으로 형성할 수도 있다.

여기서, 상기 유성롤러(29c)는, 중심축이 나사축(26)의 축과 평행하게 되도록, 이 나사축(26)의 주위에 설치되고, 양쪽 끝이 상기 나사홈 형성부재(25c)에 장착된 가이드 링(25d)에 회전가능하게 장착되어 있다. 이로써, 상기 유성롤러(29c)는, 회전하면서 나사축(26)과 나사 너트(25)의 사이에서 동력을 전달하도록 되어 있다.

이 경우, 나사축(26)과 유성롤러(29c)의 사이, 및 나사홈 형성부재(25c)와 유성롤러(29c) 사이의 백러쉬가 매우 작기 때문에, 회전운동을 직선운동으로 높은 정밀도로 변환할 수 있다.

본 실시형태에 있어서, 직동장치는 어떤 구성을 가지는 것이어도 좋지만, 여기서는 상기 동력전달부재가 볼인 경우에 관하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 제1실시형태에 있어서의 직동장치의 윤활장치를 나타낸 단면도, 도 8은 본 발명의 제1실시형태에 있어서의 도 1의 A선에서 본 단면도이다.

도 1에 있어서, 직동장치에 있어서의 나사 너트(25)는, 너트지지부재(31)에 볼트 등에 의해 고정되어 있다.

그리고, 상기 너트지지부재(31)는, 토글 서포트(23)와 같은 고정된 부재이어도 좋고, 크로스 헤드(17)와 같은 이동가능한 부재이어도 좋다. 또, 상기 나사 너트(25)에는, 주위에 나선형 홈이 형성된 나사축(26)이 끼워져 있다. 이 나사축(26)의 도 1에 있어서의 오른쪽 끝은, 도시되지 않은 구동원에 직접 또는 간접으로 접속되고, 이 구동원에 의해 상기 나사축(26)이 회전된다. 그리고, 상기 구동원은, 예컨대 상기 모터(11)이다.

여기서, 상기 나사축(26)의 홈이 형성되어 있지 않은 부분에는, 나사축지지부재(41)가 베어링(42)을 통하여 장착된다. 그리고, 상기 나사축(26)은, 이 나사축(26)에 일체적으로 형성된 플랜지부(26a) 및 상기 나사축(26)에 고정된 로크 너트(lock nut)와 같은 고정부재(43)에 의해, 베어링(42)의 안쪽둘레부분에 고정된다. 이로써, 상기 나사축(26)과 나사축지지부재(41)는 서로 회전가능하기는 하지만, 축방향으로 서로 이동불가능하게 결합된다.

그리고, 이 나사축지지부재(41)가 가이드부재와 같은 부재에 의해 회전이 방지되는 경우, 상기 나사축(26)의 전진 및 후퇴하는 움직임, 즉 축방향의 직선운동만이 상기 나사축지지부재(41)에 전달된다.

그리고, 상기 나사 너트(25)는 나사축(26)과 상대적으로 회전하면 이 나사축(26)의 축방향으로 상대적으로 이동하기 때문에, 상기 나사축지지부재(41) 및 너트지지부재(31)도, 나사축(26)의 축방향으로 상대적으로 이동한다. 따라서, 상기 너트지지부재(31)가 고정된 부재인 경우, 상기 나사축지지부재(41)는 크로스 헤드(17)와 같은 이동가능한 부재이고, 상기 너트지지부재(31)가 이동가능한 부재인 경우, 상기 나사축지지부재(41)는 토글 서포트(23)와 같은 고정된 부재이다.

그리고, 상기 너트지지부재(31)에는, 나사 너트(25)의 주위를 덮는 저류부재로서의 너트커버부재(32)가 볼트 등에 의해 고정되어 있다. 상기 너트커버부재(32)는, 한쪽 바닥면이 개방되고, 다른쪽 바닥면에 원형 구멍이 형성된 원통형상을 가지며, 개방된 저면이 상기 너트지지부재(31)에 장착되고, 다른쪽 저면에 형성된 원형 구멍을 상기 나사축(26)이 통과하도록 되어 있다.

여기서, 상기 너트커버부재(32)와 너트지지부재(31) 사이에는 패킹과 같은 제1실(seal)부재(36)가 설치되어, 윤활유(35)가 새어나오지 않도록 액밀(液密;liquid sealing)상태로 되어 있다. 또, 상기 원형 구멍의 안쪽둘레와 나사축(26)의 바깥둘레의 사이에도 오일 실과 같은 제2실부재(37)가 설치되어, 윤활유(35)가 새어나오지 않도록 액밀상태로 되어 있다. 또한, 상기 나사축지지부재(41)의 나사 너트(25)측의 측면(도 1에 있어서의 좌측면)에는, 상기 너트커버부재(32)의 아래쪽까지 연재하는 오일 팬(pan;44)이 장착되어, 상기 원형 구멍의 안쪽둘레와 나사축(26)의 바깥둘레의 사이로부터 윤활유(35)가 새어나와도, 아래쪽으로 흘러 떨어지지 않고, 받아내도록 되어 있다.

또, 상기 너트지지부재(31)의 상기 너트커버부재(32)와 반대측에는, 상기 나사 너트(25)의 반대측으로 돌출하는 나사축(26)의 단부(端部) 주위를 덮는 저류부재로서의 나사축커버부재(33)가 도시되지 않은 볼트 등에 의해 고정되어 있다. 상기 나사축커버부재(33)는, 한쪽 저면이 개방되고, 다른쪽 저면이 막힌 원통형상을 가지며, 개방된 저면이 상기 너트지지부재(31)에 장착되도록 되어 있다. 그리고, 상기 나사축커버부재(33)와 너트지지부재(31)의 사이에는 패킹과 같은 제1실부재(36)가 설치되고, 윤활유(35)가 새어나오지 않도록 액밀의 상태로 되어 있다.

여기서, 상기 나사축커버부재(33)에는, 도 8에 나타낸 바와 같이, 윤활유 순환관으로서의 윤활유 공급관(34) 및 윤활유 배출관(38), 및 에어 브리더관(air breather管)(39)이 접속된다. 상기 윤활유 공급관(34)은, 한쪽 끝이 상기 나사축커버부재(33)의 천정부분에 접속되고, 다른쪽 끝이 윤활유 공급펌프(47)에 접속된다. 또, 이 윤활유 공급펌프(47)에는, 한쪽 끝에 필터수단(46)이 장착된 윤활유 순환관으로서의 흡인관(45)이 장착된다. 그리고, 상기 윤활유 공급펌프(47)가 상기 흡인관(45) 및 필터수단(46)을 통하여 윤활유 탱크(49)로부터 퍼올린 윤활유(35)는, 윤활유 공급관(34)을 통과하여, 상기 나사축커버부재(33) 내에 공급된다. 그리고, 상기 윤활유 공급펌프(47)는 전동모터 등의 펌프 구동원(48)에 의해 구동된다.

또, 상기 윤활유 배출관(38)은, 도 8에 나타낸 바와 같이, 한쪽 끝이 상기 나사축커버부재(33)의 아래쪽 측면에 장착되고, 다른쪽 끝이 윤활유 탱크(49)에 장착된다. 이로써, 상기 나사축커버부재(33) 내부에 저류되는 윤활유(35)의 양은, 유면(油面)이 윤활유 배출관(38)의 접속위치를 넘지 않는 범위로 규정된다. 그 결과, 상기 윤활유(35)의 양은, 나사축(26)의 하면이 잠길 정도의 양이 된다. 그리고, 상기 에어 브리더관(39)은, 도 8에 나타낸 바와 같이, 한쪽 끝이 상기 나사축커버부재(33)의 위쪽 측면에 장착되고, 다른쪽 끝이 윤활유 탱크(49) 부근에 장착되어, 밀봉된 상기 나사축커버부재(33) 내에 공기를 도입하여, 상기 윤활유 배출관(38)으로부터 윤활유(35)가 원활하게 배출되도록 한다.

그리고, 상기 흡인관(45)의 한쪽 끝에 장착된 필터수단(46)은, 윤활유 탱크(49) 내에 저류된 윤활유(35)에 잠기도록 되어 있어서, 상기 윤활유 공급펌프(47)가 윤활유 탱크(49)로부터 퍼올리는 윤활유(35)는, 상기 필터수단(46)을 통과함으로써 여과(濾過;filtration)되기 때문에, 상기 윤활유(35)가 함유하는 철분, 먼지 등의 불순물이 제거된다. 그리고, 상기 필터수단(46)은, 상기 흡인관(45)에 착탈가능하게 장착되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 필터수단(46)은, 여과지(濾過紙), 철망 등의 여과재(濾過材), 즉 필터 엘리먼트를 카세트와 같은 착탈이 용이한 형태로 구비하는 것이 바람직하다. 이 경우, 장기간의 사용에 의해, 필터 엘리먼트에 철분, 먼지 등의 불순물이 다량으로 부착되었을 때에, 필터 엘리먼트를 용이하게 교환할 수 있다.

다음으로, 상기 구성의 성형기용 직동장치의 윤활장치의 동작을 설명한다.

우선, 구동원으로서의 모터(11)를 구동시키면 나사축(26)이 회전된다. 여기서, 이 나사축(26)은, 나사 너트(25)에 끼워지고, 또한 이 나사 너트(25)는 너트지지부재(31)에 회전불가능하게 장착되어 있기 때문에, 나사축(26)이 회전함으로써, 이 나사축(26)과 나사 너트(25)는 축방향에 있어서 상대적으로 이동하는, 즉 전진 또는 후퇴한다. 그리고, 전진할지 후퇴할지는, 나사의 방향과 나사축(26)의 회전방향에 따라 결정된다.

이로써, 나사축지지부재(41) 및 너트지지부재(31)는, 나사축(26)의 축방향으로 상대적으로 이동한다. 예컨대, 상기 너트지지부재(31)가 토글 서포트(23)와 같은 고정된 부재이고, 상기 나사축지지부재(41)가 크로스 헤드(17)와 같은 이동가능한 부재인 경우에는, 상기 나사축지지부재(41)가 나사축(26)의 축방향으로 전진 또는 후퇴된다.

이 경우, 나사축커버부재(33)의 내부에는, 윤활유(35)가 충전(充塡)되어 있고, 그 유면(油面)은, 도 1 및 도 8에 나타낸 바와 같이, 나사축(26)의 도면에 있어서의 하면보다도 약간 높은 위치에 있다. 즉, 나사축(26)의 하면은 윤활유(35)에 잠겨 있다. 이 때문에, 상기 나사축(26)이 회전하면, 윤활유(35)는 상기 나사축커버부재(33) 내부의 나사축(26) 전체면을 덮을 뿐만 아니라, 이 나사축(26)의 표면에 형성된 나선형 홈을 통해, 나사 너트(25)의 내부에 유입된다. 여기서, 나사축(26)이 나사 너트(25) 및 나사축커버부재(33)에 대하여, 축방향으로 이동하기 때문에, 윤활유(35)는 나사 너트(25)의 내부 및 나사축(26)의 도 1에 있어서의 우측 부분에 충분히 공급된다.

이로써, 나사축(26)의 나선형 홈 표면, 나사 너트(25) 내의 볼(29a)의 표면, 및 나사 너트(25)의 나선형 홈 표면에는, 윤활유(35)의 막이 형성되어 유지되기 때문에, 볼 나사부분의 윤활상태가 양호해진다. 그 결과, 볼 나사의 움직임이 원활해짐과 더불어, 볼 나사의 마모를 방지할 수 있고, 이 볼 나사의 수명을 길게 할 수 있다.

그리고, 윤활유(35)는, 나사축(26)의 표면에 형성된 나선형 홈을 통해, 도 1에 있어서의 우측으로, 나사 너트(25)를 넘어 더욱 이동하지만, 너트커버부재(32)의 구멍의 안쪽둘레와 나사축(26)의 바깥둘레의 사이에는 오일 실과 같은 제2실부재(37)가 설치되어 있기 때문에, 윤활유(35)는 너트커버부재(32)의 외부에는 대부분 새어나오지 않는다. 새어나와도 아주 약간의 윤활유(35)가 나사축(26)의 나선형 홈을 통해 스며 나오는 정도이고, 또한 스며 나온 윤활유(35)가, 나사축(26)에서 새어나와도, 오일 팬(44)에 의해 받기 때문에, 아래쪽으로 흘러 떨어지지 않는다.

그리고, 정기적으로 펌프 구동원(48)이 작동하여 윤활유 공급펌프(47)를 구동한다. 그러면, 윤활유 탱크(49) 내의 윤활유(35)가 필터수단(46) 및 흡인관(45)을 통하여 퍼올려지고, 윤활유 공급관(34)을 지나, 나사축커버부재(33) 내에 공급된다. 그리고, 이 나사축커버부재(33) 내부의 윤활유(35)의 유면이 상승하여 윤활유(35)가 윤활유 배출관(38)으로부터 배출되고, 윤활유 탱크(49)에 되돌려진다. 이와 같이, 윤활유(35)가 순환하면, 나사축커버부재(33) 내부의 윤활유(35)에 함유되는 철분, 먼지 등의 불순물이 필터수단(46)에 의해 제거되기 때문에, 윤활유(35)가 청정화된다.

그리고, 상기 펌프 구동원(48)을 작동시켜 윤활유 공급펌프(47)를 구동하는 빈도는, 일주일에 한 번 정도이어도 좋고, 하루에 한 번 정도이어도 좋으며, 한 시간에 한 번 정도이어도 좋다. 또한, 연속하여 윤활유 공급펌프(47)를 구동하여, 상시 윤활유(35)를 순환시키도록 하여도 좋다. 그리고, 철분, 먼지 등의 불순물이 부착된 필터 엘리먼트는, 사전에 정해진 일정한 기간마다 교환하도록 하여도 좋고, 사출성형기의 운전시간이 사전에 정해진 일정시간에 도달했을 때에 교환하도록 하여도 좋다.

또, 사출성형기의 운전을 장기간 행하여 직동장치를 장기간에 걸쳐 사용하면, 마모에 의해 발생한 철분, 먼지 등의 불순물이 윤활유(35) 속에 함유되게 된다. 그리고, 철분, 먼지 등의 불순물을 함유한 윤활유(35)에 의해 윤활을 행하면, 상기 철분, 먼지 등의 불순물에 의해 접촉면이 마모되어 버리기 때문에, 윤활유(35)로부터 철분, 먼지 등의 불순물을 제거할 필요가 있다. 본 실시형태에 있어서는, 윤활유(35)를 정기적으로 또는 연속하여 순환시켜서, 윤활유(35)에 함유되는 철분, 먼지 등의 불순물을 필터수단(46)에 의해 제거하도록 되어 있다. 이 때문에, 직동장치의 접촉면이 윤활유(35)에 함유되는 철분, 먼지 등의 불순물에 의해 마모되지 않게 된다.

그리고, 윤활유(35)는 열이나 경년(經年) 변화에 의해, 품질이 열화되기 때문에, 사전에 정해진 일정 기간에 도달했을 때에 교환하는 것이 바람직하다.

또, 직동장치는 윤활유(35)에 의해 냉각되기 때문에, 상기 직동장치의 사용상황이 지나치게 발열하는 경우에는, 나사축커버부재(33) 내에 저류되는 윤활유(35)의 양을 늘리거나, 윤활유(35)의 순환량을 증가시킴으로써, 상기 직동장치의 발열을 억제할 수 있다.

그리고, 상기 윤활유 공급관(34) 도중에 냉각장치를 마련하여 윤활유(35)를 냉각하고, 이 윤활유(35)에 의해 나사축(26)이나 리턴 튜브(25a), 볼(29a) 등을 냉각함으로써 직동장치의 마모를 방지할 수 있다. 또한, 냉각장치를 윤활유 탱크(49)에 접속하여 윤활유 탱크(49) 내의 윤활유(35)를 냉각하도록 하여도 좋다.

이와 같이, 본 실시형태에 있어서는, 나사축(26) 및 나사 너트(25)의 주위를 너트커버부재(32) 및 나사축커버부재(33)로 각각 덮고, 이 나사축커버부재(33) 내에, 상기 나사축(26)의 하면이 윤활유(35)에 잠길 정도로 윤활유(35)를 저류하고, 직동장치를 윤활유(35)에 의해 윤활하도록 되어 있다.

따라서, 직동장치의 동력전달부재로서의 볼(29a)과 나사축(26) 및 나사 너트(25)의 나선형 홈과의 접촉면에서 균일한 윤활유(35)의 막을 유지하여 직동장치의 각 부에 있어서의 수명을 향상시킬 수 있다. 또, 윤활유(35)에 의해 직동장치의 각 부가 냉각된다. 이 때문에, 이 직동장치의 각 부의 마모를 방지할 수 있고, 직동장치의 수명이 길어진다.

또, 윤활유(35)에 함유되는 철분, 먼지 등의 불순물이 필터수단(46)에 의해 제거되고, 윤활유(35)가 청정화되기 때문에, 철분, 먼지 등의 불순물에 의한 직동장치의 각 부의 마모를 방지할 수 있고, 직동장치의 수명을 길게 할 수 있다.

다음으로, 본 발명의 제2실시형태에 관하여 설명한다. 그리고, 상기 제1실시형태와 동일 구성의 것 및 동일 동작에 관해서는, 그 설명을 생략한다.

도 9는 본 발명의 제2실시형태에 있어서의 직동장치의 윤활장치를 나타낸 단면도, 도 10은 본 발명의 제2실시형태에 있어서의 도 9의 B선에서 본 단면도, 도 11은 본 발명의 제2실시형태에 있어서의 직동장치의 윤활상태를 나타낸 부분단면도이다.

본 실시형태에 있어서는, 도 10에 나타낸 바와 같이, 윤활유 공급관(34) 및 윤활유 배출관(38)이, 나사축커버부재(33)가 아닌, 너트커버부재(32)에 접속된다. 그리고, 상기 윤활유 공급관(34)은, 한쪽 끝이 상기 너트커버부재(32)의 천정부분에 접속되고, 다른쪽 끝이 윤활유 공급펌프(47)에 접속된다. 그리고, 이 윤활유 공급펌프(47)가 흡인관(45) 및 필터수단(46)을 통하여 윤활유 탱크(49)로부터 퍼올린 윤활유(35)는, 상기 윤활유 공급관(34)을 통과하여, 상기 너트커버부재(32) 내에 공급된다. 그리고, 에어 브리더관(39)은 생략되어 있지만, 상기 제1실시형태와 마찬가지로 접속할 수도 있다.

또한, 상기 윤활유 배출관(38)은, 도 10에 나타낸 바와 같이, 한쪽 끝이 상기 너트커버부재(32)의 아래쪽 측면에 장착되고, 다른쪽 끝이 윤활유 탱크(49)에 장착된다. 이로써, 상기 너트커버부재(32) 내부에 저류되는 윤활유(35)의 양은, 유면이 윤활유 배출관(38)의 접속위치를 넘지 않는 범위로 규정된다.

여기서, 나사 너트(25)는, 리턴 튜브(25a)가 아래쪽에 위치하도록 너트지지부재(31)에 장착되고, 상기 유면은, 도 11에 나타낸 바와 같이, 리턴 튜브(25a)의 하면이 윤활유(35) 속에 잠기는 것과 같은 높이가 되도록 규정된다. 그리고, 상기 리턴 튜브(25a)에는, 도시되지 않은 미소(微小)한 구멍이, 단수 또는 복수 천공되어 있다. 이 때문에, 윤활유(35)는 상기 구멍을 지나 리턴 튜브(25a)의 내부에 공급되어, 볼(29a)의 표면이 윤활유(35)로 덮여진다. 또한, 상기 볼(29a)이 나선형 홈을 순환하는 것에 수반하여, 윤활유(35)가 공급되기 때문에, 나사축(26) 및 나사 너트(25)의 나선형 홈 표면에 유막이 형성된다.

또, 상기 윤활유(35)의 유면의 높이는, 도 9에 나타낸 바와 같이, 너트커버부재(32)에 형성된 원형 구멍의 안쪽둘레와 나사축(26)의 바깥둘레의 사이에 설치된 제2실부재(37)의 높이에 도달하지 않도록 되어 있다. 이로 인해, 상기 윤활유(35)가 상기 원형 구멍의 안쪽둘레와 나사축(26)의 바깥둘레의 사이를 지나 새어나올 우려가 거의 없다. 그리고, 상기 나사축지지부재(41)의 나사 너트(25)측의 측면(도 9에 있어서의 좌측면)에는, 상기 너트커버부재(32)의 아래쪽까지 연재하는 오일 팬(44)이 장착되고, 상기 원형 구멍의 안쪽둘레와 나사축(26)의 바깥둘레의 사이로부터 윤활유(35)가 새어나와도, 아래쪽으로 흘러 떨어지지 않게 받아내도록 되어 있다.

그리고, 상기 윤활유 공급관(34)의 도중에 냉각장치를 마련하여 윤활유(35)를 냉각하고, 이 윤활유(35)에 의해 나사축(26)이나 리턴 튜브(25a), 볼(29a) 등을 냉각함으로써 직동장치의 마모를 방지할 수 있다. 또한, 냉각장치를 윤활유 탱크(49)에 접속하여 윤활유 탱크(49) 내의 윤활유(35)를 냉각하도록 하여도 좋다.

이와 같이, 본 실시형태에 있어서는, 나사축(26) 및 나사 너트(25)의 주위를 너트커버부재(32) 및 나사축커버부재(33)로 덮고, 상기 너트커버부재(32) 내에, 리턴 튜브(25a)의 하면이 윤활유(35)에 잠길 정도로 윤활유(35)를 저류하고, 상기 리턴 튜브(25a) 내에 윤활유(35)가 공급되도록 되어 있다.

따라서, 직동장치의 동력전달부재로서의 볼(29a) 표면이 윤활유(35)로 덮여지기 때문에, 볼(29a)과 나사축(26) 및 나사 너트(25)의 나선형 홈과의 접촉면에서 균일한 윤활유(35)의 막을 유지하여 직동장치의 수명을 길게 할 수 있다.

다음으로, 본 발명의 제3실시형태에 관하여 설명한다. 그리고, 상기 제1 및 제2실시형태와 동일 구성의 것 및 동일 동작에 관해서는, 그 설명을 생략한다.

도 12는 본 발명의 제3실시형태에 있어서의 도 1의 A선에서 본 단면도, 도 13은 본 발명의 제3실시형태에 있어서의 도 9의 B선에서 본 단면도이다.

본 실시형태에 있어서, 윤활유 공급관(34)의 도중에, 윤활유(35)에 함유되는 철분량을 계측하는 철분량 계측기(71)가 설치된다. 그리고, 본 실시형태에 있어서, 윤활유 공급관(34) 및 윤활유 배출관(38)은, 도 12에 나타낸 바와 같이, 나사축커버부재(33)에 접속되어 있어도 좋고, 도 13에 나타낸 바와 같이, 너트커버부재(32)에 접속되어 있어도 좋다. 또한, 상기 철분량 계측기(71)는 상기 윤활유 배출관(38)의 도중에 설치되어도 좋다.

그리고, 상기 철분량 계측기(71)는, 성형기의 동작을 제어하는 제어장치와 같은 제어수단으로서의 컨트롤러(72)에 통신가능하게 접속되어 있어, 계측한 신호를 상기 컨트롤러(72)에 송신한다. 그러면, 이 컨트롤러(72)에 있어서는, 상기 철분량을 표시수단에 표시하거나, 상기 철분량에 근거하여 직동장치의 수명을 계산하여 표시하거나, 상기 철분량이 이미 설정된 양을 넘었을 때에, 직동장치의 수명이 다 되었다고 하여, 오퍼레이터에게 경고를 하도록 되어 있다.

다음으로, 상기 철분량 계측기(71)의 구성을 상세하게 설명한다.

도 14는 본 발명의 제3실시형태에 있어서의 철분량 계측기의 구성을 나타낸 도면이다.

도 14에 있어서, 74는 제1여자코일이고, 이 제1여자코일(74)의 중심을 윤활유 공급관(34)이 지나도록 설치된다. 또한, 75는 제2여자코일이고, 상기 제1여자코일(74)에 마주하도록 설치된다. 단, 제2여자코일(75)의 중심을 윤활유 공급관(34)이 지나지는 않는다. 그리고, 상기 제1여자코일(74)과 제2여자코일(75)의 중간위치에 검출코일(77)이 설치된다. 여기서, 상기 제1여자코일(74)과 제2여자코일(75)은, 동일 구성을 가지는 것이고, 또한 발진회로(76)로부터 동일한 전류가 공급되기 때문에, 동일 방향의 동일 세기인 자계가 형성된다.

따라서, 상기 제1여자코일(74)과 제2여자코일(75)의 중간위치에서는, 상기 제1여자코일(74)에 의해 형성된 자계와 제2여자코일(75)에 의해 형성된 자계가 서로 상쇄되기 때문에, 상기 중간위치에 설치된 검출코일(77)에는 유도기전력(誘導起電力), 즉 전압이 발생하지 않는다.

그러나, 상기 제1여자코일(74)의 중심을 지나는 윤활유 공급관(34) 내를 흐르는 윤활유(35)에 강자성체(强磁性體)인 철분(73)이 함유되어 있으면, 상기 제1여자코일(74)에 의해 형성되는 자계가 강해지고, 상기 중간위치에 있어서의 자계의 균형이 깨지므로, 상기 검출코일(77)에 유도기전력, 즉 전압이 발생한다. 이와 같이 하여 발생한 전압은, 증폭회로(78)에서 증폭되어, 상기 컨트롤러(72)에 신호로서 송신된다. 그리고, 상기 전압의 크기는, 윤활유(35)에 함유되는 철분(73)의 양에 대응하여 변화하기 때문에, 상기 신호의 크기에 의해 상기 철분(73)의 양을 계측할 수 있다.

그리고, 윤활유(35)가 순환하면, 나사축커버부재(33) 내부의 윤활유(35)에 포함되는 철분(73)도 윤활유(35)와 함께 순환하기 때문에, 윤활유 공급관(34)의 도중에 설치된 철분량 계측기(71)에 의해, 윤활유(35)에 포함되는 철분(73)의 양을 계측할 수 있다. 그리고, 철분(73)의 양은 상시 계측하여도 좋고, 윤활유 공급펌프(47)를 구동하는 빈도에 대응시켜 간헐적으로 계측하여도 좋다.

여기서, 철분량 계측기(71)를 작동시키면, 발진회로(76)가 작동하여, 제1여자코일(74) 및 제2여자코일(75)에 의해 자계가 형성된다. 이 자계의 세기는, 윤활유(35)에 철분(73)이 함유되지 않은 경우는 동일하므로, 검출코일(77)에 전압이 발생하지 않는다. 그러나, 윤활유 공급관(34) 속을 흐르는 윤활유(35)에 철분(73)이 포함되면, 제1여자코일(74)에 의해 형성되는 자계가 강해지고, 검출코일(77)에 전압이 발생한다. 상기 제1여자코일(74)에 의해 형성되는 자계는 철분(73)의 양에 대응하여 증대되기 때문에, 검출코일(77)에 발생하는 전압도 철분(73)의 양에 대응하여 증대된다. 따라서, 검출코일(77)에 발생하는 전압에 의해, 철분(73)의 양이 검출된다.

그리고, 상기 철분량 계측기(71)의 검출신호가 컨트롤러(72)에 송신되면, 이 컨트롤러(72)는 직동장치의 수명을 계산한다. 즉, 윤활유(35)에 함유되는 철분(73)의 양이 사전에 설정된 수치를 넘었을 경우, 상기 컨트롤러(72)는 오퍼레이터에 대하여 경고를 발생하도록 되어 있다. 예컨대, 윤활유(35) 속의 철분함유량이 0.1〔%〕를 넘은 경우에는 윤활유(35)를 교환하도록 경고를 발생하고, 상기 철분함유량이 1.0〔%〕를 넘은 경우에는, 직동장치의 마모상태가 한계라고 하여 직동장치의 교환을 재촉하는 경고를 발생하도록 되어 있다. 그리고, 상기 수치 및 경고의 내용은 적절하게 변경할 수 있다.

또, 상기 철분함유량을 컨트롤러의 디스플레이나 미터에 상시 표시하도록 하여도 좋고, 상기 철분함유량이 너무 높아서, 직동장치에 이상이 발생했다고 판단할 수 있는 경우에는, 성형기를 정지시키도록 할 수도 있다. 혹은, 직동장치의 예측되는 수명을, 예컨대 교환시기까지 앞으로 1개월이라든가, 일주일 이내에 교환해야 한다는 것과 같이 표시할 수도 있다. 이 경우, 오퍼레이터는 교환시기를 적확하게 파악할 수 있기 때문에, 직동장치의 교환작업의 준비를 면밀하게 행할 수 있다.

이와 같이 본 실시형태에 있어서는, 철분량 계측기(71)에 의해, 윤활유(35)에 함유되는 철분량을 계측하고, 이 철분량에 근거하여, 컨트롤러(72)가 직동장치의 수명을 계산하여, 상기 윤활유(35) 또는 직동장치의 교환을 재촉하는 경고를 발생하도록 되어 있다. 이 때문에, 직동장치의 수명을 적확하게 예측하여, 부품교환을 적절한 타이밍으로 행할 수 있다.

그리고, 상기 실시형태에 있어서는, 가동플래튼이 가로방향(수평방향)으로 이동하는 횡치형(橫置型) 사출성형기에 관하여 설명하였지만, 본 발명에 있어서의 성형기용 직동장치의 윤활장치 및 윤활방법은, 가동플래튼이 세로방향(수직방향)으로 이동하는 종치형(縱置型) 사출성형기에도 적용할 수 있다. 또한, 본 발명에 있어서의 성형기용 직동장치의 윤활장치 및 윤활방법은, 사출성형기 이외에, 다이캐스트머신, IJ밀봉프레스 등의 성형기에도 적용할 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 실시형태에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 취지에 근거하여 다양하게 변형시키는 것이 가능하고, 그들을 본 발명의 범위로부터 배제하는 것은 아니다.

상기와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의하면, 직동장치의 각 부에 있어서의 접촉면에서의 균일한 윤활유 막을 유지하여 직동장치의 각 부에 있어서의 수명을 향상시켜서, 유지비용이 낮고, 성형기 및 그 성형기의 주위를 오염시키지 않고, 접촉면이 마모되어 버리지 않으며, 또한 윤활유가 함유하는 철분량을 검출하여 성형기를 적절하게 제어할 수 있는 매우 우수한 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 제1실시형태에 있어서의 직동장치의 윤활장치를 나타낸 단면도,

도 2는 종래의 형체장치에 있어서의 구동부의 단면도,

도 3은 본 발명의 제1실시형태에 있어서의 사출성형기의 형체장치의 개략도,

도 4는 본 발명의 제1실시형태에 있어서의 직동장치의 구조의 제1예를 나타낸 단면도,

도 5는 본 발명의 제1실시형태에 있어서의 직동장치의 구조의 제2예를 나타낸 단면도,

도 6은 본 발명의 제1실시형태에 있어서의 직동장치의 구조의 제3예를 나타낸 단면도,

도 7은 본 발명의 제1실시형태에 있어서의 직동장치의 구조의 제4예를 나타낸 단면도,

도 8은 본 발명의 제1실시형태에 있어서의 도 1의 A에서 본 단면도,

도 9는 본 발명의 제2실시형태에 있어서의 직동장치의 윤활장치를 나타낸 단면도,

도 10은 본 발명의 제2실시형태에 있어서의 도 9의 B에서 본 단면도,

도 11은 본 발명의 제2실시형태에 잇어서의 직동장치의 윤활상태를 나타낸 부분단면도,

도 12는 본 발명의 제3실시형태에 있어서의 도 1의 A선에서 본 단면도,

도 13은 본 발명의 제3실시형태에 있어서의 도 9의 B에서 본 단면도,

도 14는 본 발명의 제3실시형태에 있어서의 철분량 계측기의 구성을 나타낸 도면이다.

Claims (26)

1. ⒜ 회전운동을 직선운동으로, 혹은 직선운동으로부터 회전운동으로 변환하는 변환기구와,

   ⒝ 이 변환기구에 윤활유를 공급하는 윤활유공급관과 , 공급했던 윤활유를 회수하는 윤활유배출관을 구비하는 윤활유순환관을 가지는 것을 특징으로 하는 성형기용 직동장치의 윤활장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 변환기구는 나선형 홈을 구비하는 나사축과, 이 나사축의 나선형 홈과 동일 피치의 나선형 홈을 구비하는 나사 너트와, 상기 나사축의 나선형 홈과 나사 너트의 나선형 홈의 사이에 개재하여, 상기 나사축과 나사 너트의 사이에서 동력을 전달하는 동력전달부재로 이루어지는 성형기용 직동장치의 윤활장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 동력전달부재는 볼 또는 롤러인 것을 특징으로 하는 성형기용 직동장치의 윤활장치.
4. 제2항에 있어서,

   상기 나사축의, 적어도 일부가 잠기는 양의 윤활유를 저류(貯留)하는 저류부재를 가지는 것을 특징으로 하는 성형기용 직동장치의 윤활장치.
5. 제4항에 있어서,

   상기 저류부재는, 상기 나사축의 적어도 일부를 윤활유에 잠길 정도로 덮는 것을 특징으로 하는 성형기용 직동장치의 윤활장치.
6. 제2항에 있어서,

   상기 나사 너트의, 적어도 리턴 튜브의 하면(下面)이 잠기는 양의 윤활유를 저류하는 저류부재를 가지는 것을 특징으로 하는 성형기용 직동장치의 윤활장치.
7. 제6항에 있어서,

   상기 저류부재는, 상기 나사 너트의 적어도 리턴 튜브를 윤활유에 잠길 정도로 덮는 것을 특징으로 하는 성형기용 직동장치의 윤활장치.
8. 제1항에 있어서,

   상기 윤활유 순환관에 설치되고, 상기 윤활유 속의 불순물을 제거하는 필터수단을 가지는 것을 특징으로 하는 성형기용 직동장치의 윤활장치.
9. 제1항에 있어서,

   상기 윤활유 순환관에 윤활유의 냉각장치를 설치하는 것을 특징으로 하는 성형기용 직동장치의 윤활장치.
10. 제1항에 있어서,

    상기 윤활유 순환관에 설치되고, 상기 윤활유 속의 철분(鐵分)을 계측하는 철분량 계측기를 가지는 것을 특징으로 하는 성형기용 직동장치의 윤활장치.
11. 제10항에 있어서,

    상기 철분량 계측기의 계측치에 근거하여 성형기를 제어하는 제어수단을 가지는 것을 특징으로 하는 성형기용 직동장치의 윤활장치.
12. 제11항에 있어서,

    이 제어수단은, 상기 철분량에 근거하여 상기 나사의 수명을 계산하는 것을 특징으로 하는 성형기용 직동장치의 윤활장치.
13. 제11항에 있어서,

    상기 제어수단은, 상기 철분량이 소정의 수치를 넘었을 때에 상기 윤활유 또는 나사의 교환을 재촉하는 경고음을 발생하는 것을 특징으로 하는 성형기용 직동장치의 윤활장치.
14. 회전운동을 직선운동으로, 혹은 직선운동으로부터 회전운동으로 변환하는 변환기구에 윤활유공급관을 통하여 윤활유를 공급하고, 윤활유배출관을 통하여 공급했던 윤활유를 회수하여, 윤활유를 순환시키면서 윤활하는 것을 특징으로 하는 성형기용 직동장치의 윤활방법.
15. 제14항에 있어서,

    상기 변환기구는, 나선형 홈을 구비하는 나사축과, 이 나사축의 나선형 홈과 동일 피치의 나선형 홈을 구비하는 나사 너트와, 상기 나사축의 나선형 홈과 나사 너트의 나선형 홈의 사이에 개재하는 동력전달부재에 의해 동력을 전달하는 것을 특징으로 하는 성형기용 직동장치의 윤활방법.
16. 제15항에 있어서,

    상기 동력전달부재는 볼 또는 롤러인 것을 특징으로 하는 성형기용 직동장치의 윤활방법.
17. 제15항에 있어서,

    상기 나사축의, 적어도 일부가 윤활유에 잠기는 것을 특징으로 하는 성형기용 직동장치의 윤활방법.
18. 제17항에 있어서,

    저류부재에 의해, 나사축의 적어도 일부가 윤활유에 잠길 정도로 덮여지는 것을 특징으로 하는 성형기용 직동장치의 윤활방법.
19. 제15항에 있어서,

    상기 나사 너트의, 적어도 리턴 튜브의 하면(下面)이 윤활유에 잠기는 것을 특징으로 하는 성형기용 직동장치의 윤활방법.
20. 제19항에 있어서,

    저류부재에 의해, 나사 너트의 리턴 튜브의 적어도 일부가 윤활유에 잠길 정도로 덮여지는 것을 특징으로 하는 성형기용 직동장치의 윤활방법.
21. 제14항에 있어서,

    상기 윤활유 순환관에 설치되고, 상기 윤활유 속의 불순물을 상기 필터수단에 의해 제거하는 것을 특징으로 하는 성형기용 직동장치의 윤활방법.
22. 제14항에 있어서,

    상기 윤활유 순환관의 상기 냉각장치에 의해 윤활유를 냉각하는 것을 특징으로 하는 성형기용 직동장치의 윤활방법.
23. 제14항에 있어서,

    상기 윤활유 순환관에 설치되고, 상기 철분량 계측기에 의해 상기 윤활유 속의 철분을 계측하는 것을 특징으로 하는 성형기용 직동장치의 윤활방법.
24. 제23항에 있어서,

    상기 철분량 계측기의 계측치에 근거하여 성형기를 상기 제어수단에 의해 제어하는 것을 특징으로 하는 성형기용 직동장치의 윤활방법.
25. 제24항에 있어서,

    상기 제어수단은, 상기 철분량에 근거하여 상기 나사의 수명을 계산하는 것을 특징으로 하는 성형기용 직동장치의 윤활방법.
26. 제24항에 있어서,

    상기 제어수단은, 상기 철분량이 소정의 수치를 넘었을 때에 상기 윤활유 또는 나사의 교환을 재촉하는 경고음을 발생하는 것을 특징으로 하는 성형기용 직동장치의 윤활방법.