JPH11277600A - グリ−ス自動給脂装置のコントロ−ル方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 モ−タにより駆動されるポンプを備え、該ポ
ンプによりグリ−スを射出成形機等の機器のボ−ルねじ
部等の要給脂部に供給するグリ−ス自動給脂装置におい
て、ポンプへのグリ−スを供給（補充）する作業を簡
単、確実にして、ポンプへのグリ−スの供給が中断して
射出成形機等の機器の各部の潤滑に支障を来たす不都合
を解消する。 【解決手段】 要給脂部と配管を介し連結されたグリ−
ス自動給脂装置５６と、該自動グリ−ス給脂装置５６の
駆動用ポンプを制御する為の制御コントロ−ラ６３を有
し、前記駆動用ポンプの供給／休止の時間設定を、要給
脂部を備えた機器の時計機能を用い、設定部６２により
機器に設けられた表示部６１上で任意に設定可能にし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、モ−タにより駆動
されるポンプを備え、該ポンプによりグリ−スカ−トリ
ッジに充填されたグリ−スを一ケ所又は複数箇所から自
動的に給脂するグリ−ス自動給脂装置、例えば、射出成
形機のボ−ルねじ部等の各部へグリ−スを自動的に給脂
するのに好適なグリ−ス自動給脂装置のコントロ−ル方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】射出成形機等に採用されている従来のグ
リ−スの給脂方法は、射出成形機の各所にニップルを設
け、手差して行うものが多かった。これは、ハンドポン
プ式として知られているハンドグリ−スガンに容量４０
０cc程度のグリ−スカ−トリッジを装着し、各所に設け
られたニップルから手差しで給脂作業を行っていた。

【０００３】また、モ−タにより駆動されるポンプを備
え、該ポンプによりグリ−ス充填用シリンダに充填され
たグリ−スを各部に供給する自動ポンプ式のものも知ら
れている。

【０００４】従来の上記ハンドポンプ式や自動ポンプ式
のものは、自動ポンプ式のものであっても、これらのポ
ンプへのグリ−ス供給（補充）は手差しで行われる構成
であり、手間と時間がかかり、面倒な作業であった。こ
のため、所定の時間経過後又は所定の運転ショット数に
達した場合に、定期的に機器の各部に給脂を行うために
は、ポンプへグリ−スを手差しで供給する頻度が相当多
くなるが、上述のとおり、この手差しで供給する作業は
手間と時間がかかり、面倒な作業であるため、残念なが
らこの作業を怠ったり、忘れてしまったりすることが多
くなる傾向にあった。

【０００５】このようにポンプへのグリ−スの供給（補
充）が中断されることが多くなると、場合によっては射
出成形機等の各部の潤滑に支障を来たすおそれがあり、
機器の性能を十分に発揮できなくなるようなことが生ず
る、という問題があった。

【０００６】また、電動式射出成形機においては、運転
条件が異なると、グリ−スの消費量が変化し、給脂を行
うのに最適な給脂インタ−バルが変化するので、最適な
タイミングで給脂を行うことが困難であった。したがっ
て、給脂インタ−バル設定値を超える時点において、給
脂を行う必要がない場合には、過剰なグリ−スをボ−ル
ねじ部等に給脂することになり、射出成形機の周辺を汚
してしまうだけでなく、潤滑剤を無駄に消費してしま
う、という問題があった。

【０００７】一方、給脂インタ−バルに到達する前の時
点において、給脂を行う必要がある場合には、グリ−ス
が不足し、ボ−ルねじが異常に発熱してボ−ルねじの寿
命を短くしてしまう。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、モ−タによ
り駆動されるポンプを備え、該ポンプによりグリ−スを
射出成形機等の機器のボ−ルねじ部等の要給脂部に供給
するグリ−ス自動給脂装置において、ポンプへのグリ−
スを供給（補充）する作業を簡単、確実にして、ポンプ
へのグリ−スの供給が中断して射出成形機等機器の各部
の潤滑に支障を来たす不都合を解消することを課題とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係るグリ−ス自
動給脂装置にコントロ−ル方法は、要給脂部と配管を介
し連結されたグリ−ス自動給脂装置と、該グリ−ス自動
給脂装置の駆動用ポンプを制御する為の制御コントロ−
ラ６３を有し、前記駆動用ポンプのグリ−スの供給／休
止の時間設定を、要給脂部を有する機器の時計機能を用
い、設定部６２により機器に設けられた表示部６１上で
任意に設定可能にしたことを特徴とする。また、要給脂
部と配管を介し連結されたグリ−ス自動給脂装置と、該
グリ−ス自動給脂装置の駆動用ポンプを制御する為の制
御コントロ−ラ６３を有し、要給脂部を有する機器側で
運転ショット数をカウントし、該運転ショット数が設定
部６２により予め設定されたショット数に達したら、グ
リ−ス供給の開始を前記制御コントロ−ラが前記駆動用
ポンプに指示するようにした。さらに、要給脂部と配管
を介し連結されたグリ−ス自動給脂装置と、該自動給脂
装置の駆動用ポンプを制御する為の制御コントロ−ラ６
３を有し、機器の制御電源を「ＯＮ」にしたときに必ず
ポンプが作動し、かつ、制御電源が「ＯＮ」のまゝショ
ット数がカウントされない場合には所定時間経過後にポ
ンプが作動し、かつ、所定時間内に予め設定したショッ
ト数に達しない場合にポンプが作動するようにし、グリ
−スを供給するようにして、成形サイクルが長い場合又
は要給脂部を有する機器を長時間停止させておいた場合
に対処可能にした。要給脂部を有する機器が射出成形機
である。

【００１０】

【発明の実施の形態】上記課題を解決する手段の一つを
本出願人は先に開示した（特願平１０−１８２５号(以
下先発明という)）。これは電動式射出成形機におい
て、ボ−ルねじ軸と、ボ−ルねじ軸と螺合するボ−ルね
じナットと、ボ−ルねじ軸及びボ−ルねじナットのうち
の一方の温度を検出する温度センサと、温度センサによ
って検出された温度が設定値を超えたときに、表示部に
警告文を表示して作業員に給脂を促す警告手段とを有す
るものであった。

【００１１】さらに、前記温度センサによって検出され
た温度が、前記設定値より高い他の設定値を超えたとき
に、電動式射出成形機を停止させる停止手段を有するも
のであった。本発明は上記先発明をさらに改良したもの
である。

【００１２】本発明はこれを要約すると、(ａ)成形機の
時計機能を使って、設定画面で任意に時間をセットする
ようにしたこと、(ｂ)運転ショット数をカウントし、設
定ショット数に達したら指令を出すようにしたこと、及
び(ｃ)サイクルが非常に長い場合等の対策として、制御
電源を「ＯＮ」にしておき、ショット数カウントと時間
とで行うようにした点を特徴とするものである。

【００１３】以下、本発明の実施の形態を図面を参照し
て説明する。図１は本発明に係る方法の実施に使用する
電動式射出成形機の概略図、図２(ａ)は同じく外観を示
す斜視図、(ｂ)は表示部設定画面の一例を示す拡出図で
ある。図３は、グリ−ス自動給脂装置の平面図である。

【００１４】図１において、１１は射出装置、１２は射
出装置１１と対向させて配設された型締装置、１３は射
出装置１１及び型締装置１２を支持する成形機フレ−
ム、１４は該成形機フレ−ム１３によって支持されると
ともに、射出装置１１を支持する射出装置フレ−ム、２
４は射出装置フレ−ム１４の長手方向に沿って配設され
たガイド、３２は固定金型３３及び可動金型３４から成
る金型装置である。

【００１５】そして、射出装置フレ−ム１４によってボ
−ルねじ軸１８が回転自在に支持され、ボ−ルねじ軸１
８の一端がモ−タ１９に連結されている。また、ボ−ル
ねじ軸１８とボ−ルねじナット２０とが螺合されてボ−
ルねじ５５が形成され、ボ−ルねじナット２０と射出装
置１１とがスプリング２１及びブラケット２２を介して
連結される。したがって、モ−タ１９を正方向又は逆方
向に回転させると、モ−タ１９の回転運動は、ボ−ルね
じ５５によって直線運動に変換され、直線運動がブラケ
ット２２に伝達される。そして、ブラケット２２がガイ
ド２４に沿って矢印Ａ方向に移動し、射出装置１１が進
退させられる。

【００１６】また、ブラケット２２には、前方（図１に
おける左方向）に向けて加熱シリンダ１５が固定され、
加熱シリンダ１５の前端（図１における左端）に射出ノ
ズル１６が配設される。そして、加熱シリンダ１５にホ
ッパ１７が配設されるとともに、加熱シリンダ１５の内
部にスクリュ−２３が進退自在にかつ回転自在に配設さ
れ、スクリュ−２３の後端（図１における右端）がロ−
ドセル２５によって回転自在に支持されている。

【００１７】ロ−ドセル２５には第１サ−ボモ−タ２６
が取り付けられ、第１サ−ボモ−タ２６を駆動すること
によって発生した回転が、タイミングベルト２７を介し
てスクリュ−２３に伝達されるようになっている。

【００１８】また、射出装置フレ−ム１４においては、
スクリュ−２３と平行にボ−ルねじ軸２８が回転自在に
支持され、ボ−ルねじ軸２８と第２サ−ボモ−タ２９と
がタイミングベルト３０を介して連結されている。そし
て、ボ−ルねじ軸２８の前端は、射出プッシャプレ−ト
２５ａに固定されたボ−ルねじナット３１と螺合してボ
−ルねじ５２が形成される。なお、射出プッシャプレ−
ト２５ｂはロ−ドセル２５に固定されている。したがっ
て、第２サ−ボモ−タ２９を駆動することによって発生
した回転がタイミングベルト３０を介してボ−ルねじ軸
２８に伝達され、ボ−ルねじ軸２８が回転する。これに
より、ボ−ルねじナット３１が矢印Ｂ方向に移動する。

【００１９】次に、以上の構成の射出装置１１の動作に
ついて説明する。まず、計量工程においては、第１サ−
ボモ−タ２６を駆動し、タイミングベルト２７を介して
スクリュ−２３を回転させ、該スクリュ−２３を所定の
位置まで後退（図１における右方に移動）させる。この
とき、ホッパ１７から供給された樹脂は、加熱シリンダ
１５内において加熱されて溶融させられ、スクリュ−２
３の後退に伴ってスクリュ−２３の前方に溜められる。

【００２０】次に、射出工程においては、射出ノズル１
６を固定金型３３に押し付け、第２サ−ボモ−タ２９を
駆動し、タイミングベルト３０を介してボ−ルねじ軸２
８を回転させる。このとき、ロ−ドセル２５はボ−ルね
じ軸２８の回転に伴って移動し、スクリュ−２３を前進
（図１における左方に移動）させるので、スクリュ−２
３の前方に溜っている樹脂は射出ノズル１６から射出さ
れ、固定金型３３と可動金型３４との間に形成されたキ
ャビティ空間３５に充填される。その時の反力をロ−ド
セル２５が受け圧力検出する。

【００２１】次に、型締装置１２について説明する。型
締装置１２は、固定プラテン３６、トグルサポ−ト３
７、固定プラテン３６とトグルサポ−ト３７との間に設
けたタイバ−３８、固定プラテン３６と対向して配設さ
れ、タイバ−３８に沿って進退（図における左右方向に
移動）自在に配設された可動プラテン３９、及び可動プ
ラテン３９とトグルサポ−ト３７との間に配設されたト
グル機構４０を備える。そして、前記固定プラテン３６
及び可動プラテン３９に、互いに対向させて固定金型３
３及び可動金型３４がそれぞれ取り付けられる。

【００２２】トグル機構４０は、図示されないサ−ボモ
−タによってクロスヘッド４１をトグルサポ−ト３７と
可動プラテン３９との間で進退させることによって可動
プラテン３９をタイバ−３８に沿って進退させ、可動金
型３４を固定金型３３に対して接離させて、型閉じ、型
締め及び型開きを行う。

【００２３】トグル機構４０は、クロスヘッド４１に対
して揺動自在に支持されたトグルレバ−４２、トグルサ
ポ−ト３７に対して揺動自在に支持されたトグルレバ−
４３、可動プラテン３９に対して揺動自在に支持された
トグルア−ム４４とからなり、トグルレバ−４２，４３
間、及びトグルレバ−４３とトグルア−ム４４との間が
それぞれリンク結合される。

【００２４】また、ボ−ルねじ軸４５がトグルサポ−ト
３７に対して回転自在に支持され、ボ−ルねじ軸４５と
クロスヘッド４１に固定されたボ−ルねじナット４６と
が螺合してボ−ルねじ５３が形成される。そして、ボ−
ルねじ軸４５を回転させるために、トグルサポ−ト３７
の側面にサ−ボモ−タが取り付けられる。

【００２５】したがって、サ−ボモ−タを駆動すると、
サ−ボモ−タの回転運動が、ボ−ルねじ５３によって直
線運動に変換され、直線運動がクロスヘッド４１に伝達
され、該クロスヘッド４１が矢印Ｃ方向に移動する。す
なわち、クロスヘッド４１を前進（図１における右方に
移動）させると、トグル機構４０が伸展して可動プラテ
ン３９が前進し、型閉じ及び型締めが行われ、クロスヘ
ッド４１を後退（図１における左方に移動）させると、
トグル機構４０が屈曲して可動プラテン３９が後退し、
型開きが行われる。

【００２６】また、可動プラテン３９の背面には、エジ
ェクタ装置４８が配設され、エジェクタ装置４８は、可
動金型３４を貫通して延び、前端（図１における右端）
をキャビティ空間３５に臨ませる図示されないエジェク
タピン、エジェクタピンの後方（図１における左方）に
配設された図示されないエジェクタロッド、エジェクタ
ロッドの後方に配設され、図示されないサ−ボモ−タに
よって回転されるボ−ルねじ軸４９、及びボ−ルねじ軸
４９と螺合するボ−ルねじナッと５０を有し、ボ−ルね
じ軸４９及びボ−ルねじナット５０によってボ−ルねじ
５４が形成される。

【００２７】したがって、サ−ボモ−タを駆動すると、
サ−ボモ−タの回転運動が、ボ−ルねじ５４によって直
線運動に変換され、直線運動がエジェクタロッドに伝達
され、エジェクタロッド及びエジェクタピンが矢印Ｄ方
向に移動する。

【００２８】ところで、各ボ−ルねじ５１，５２，５３
及び５４は、比較的高負荷で、かつ、小ストロ−クで使
用されるだけでなく、常に同じ位置で使用されることが
多いため条件的に厳しい。そのためボ−ルねじ５１〜８
４に対し最適なる給脂を行なうことが重要となる

【００２９】ところが、電動式射出成形機の運転条件が
異なると、グリ−スの消費量が変化し、給脂を行うのに
最適な給脂インタ−バルが変化する。したがって、最適
なタイミングで給脂を行うことができない場合には、過
剰な潤滑剤がボ−ルねじ５１〜５４に給脂されて電動式
射出成形機の周辺を汚したり、グリ−スが不足してボ−
ルねじ５１〜５４が異常に発熱し、電動式射出成形機の
寿命を短くする。

【００３０】このような問題に対処すべく、先発明にお
いては、電動式射出成形機のボ−ルねじ軸と、このボ−
ルねじ軸と螺合するボ−ルねじナットと、ボ−ルねじ軸
及びボ−ルねじナットのうちの一方の温度を検出する温
度センサと、温度センサによって検出された温度が設定
値を超えたときに、表示部に警告文を表示して作業員に
給脂を促す警告手段とを有するものであった。

【００３１】さて、以下本発明の特徴点について説明す
る。５６はグリ−ス自動給脂装置である。グリ−ス自動
給脂装置５６はモ−タに駆動されるポンプを備え、この
ボンプにより、配管５７、グリ−スバルブ５８を経て、
配管５９又は６０を経由して、図１に示される実施の形
態ではボ−ルねじ５１，５２，５３，５４等の要給脂部
に接続されている。

【００３２】図３は、グリ−ス自動給脂装置５６の一例
である。図３で１はポンプ、２はポンプ１を駆動するモ
−タである。モ−タ２で駆動されるポンプ１により、交
換可能なグリ−スカ−トリッジ３に充填されたグリ−ス
を多数の要給脂部に自動供給することができる。グリ−
スカ−トリッジ３はカ−トリッジケ−ス４内に装着さ
れ、上部でコイルばね５を介し蓋６で押圧されている。

【００３３】カ−トリッジケ−ス４は例えば透明の合成
樹脂成形品で本体部は筒状をなし、頂部に蓋６がビス６
ａにより固着されている。外形が円錐台状をなしたコイ
ルばねの下端に皿状の押当部材７が取付けられ、この押
当部材７を介し、グリ−スカ−トリッジ３の頂部を常時
下方向に押圧している。

【００３４】グリ−スカ−トリッジ３は、側胴部が蛇腹
状をなし、公知カ−トリッジより径が大でより多くのグ
リ−スを充填することができる。たとえば約７００ccを
充填することができる。グリ−スカ−トリッジ３の側胴
部は比較的肉厚で、上部を手で持って回転して本体部の
グリ−ス貯溜部９の上部に設けた雌ねじ部８′に取付け
る。グリ−スカ−トリッジ３の下部には雄ねじ部８が設
けられており、この雄ねじ部８をグリ−ス貯溜部９に設
けた雌ねじ部８′にねじ込んで取付ける構成となってい
る。雌ねじ部８′にグリ−スカ−トリッジ３を取付けた
のち、前記カ−トリッジケ−ス４内に円錐台状のコイル
ばね５を挿入し、皿状の押当部材７を介しグリ−スカ−
トリッジ３を押しつけ、カ−トリッジケ−ス４を回転し
てねじ込むことにより本体部に固定する。カ−トリッジ
ケ−ス４の下端には角形フランジを有し、これに対しこ
れを取付ける本体部側には、角形フランジの隅部が嵌る
横溝が設けられた突出部が設けられており、カ−トリッ
ジケ−ス４を回転することにより、この横溝に沿って滑
らせ嵌合する。

【００３５】グリ−スカ−トリッジ３の上記雄ねじ部８
は開口しているので、グリ−ス貯溜部９の上部に取付け
る前には、ねじ付キャップ（図示しない）をし、内部に
充填したグリ−スの漏れを防止している。

【００３６】例えばアルミダイキャスト製の本体部には
複数個の取付孔６４が設けられていて、これを介し、射
出成形機本体にボルトにより固定される。１０はグリ−
スの吐出口で、こゝから配管５７を介し射出成形機のボ
−ルねじ５１〜５４等に給脂される。

【００３７】６１は成形機フレ−ム１３に設けた表示部
画面(図２(ａ)参照)で、図２(ｂ)に示すように、稼働状
況欄６１ａやグリ−ス給脂条件欄６１ｂが設けられてい
る。たとえば稼働状況欄には運転時間（２時間１９分）
と運転ショット数（２０，０００ショット）等が表示さ
れる。又グリ−ス給脂条件欄には予め設定したショット
数（１００，０００ショット）や時間（５００時間）等
が表示される。

【００３８】さて、以上のような構成の電動式射出成形
機におけるグリ−ス自動給脂装置のコントロ−ル方法に
ついて以下にのべる。 （コントロ−ル方法の第１の実施形態）従来成形機各部
へグリ−スを自動的に給脂するようにしたグリ−ス自動
給脂装置においては、通常は供給／休止の時間を設定す
るタイマ−付きのポンプを用いて給脂を行っていた。第
１の実施の形態に係る方法は、上記の時間設定を成形機
の時計機能、即ち表示部６１の画面に表示される運転時
間を使って、表示６１の画面上において、設定部６２に
より予め設定しておいた時間、例えば５００時間に達し
たならば給脂するよう任意に時間設定できるようにし
た。かくして制御コントロ−ラ６３によりグリ−ス自動
給脂装置５６を作動させてグリ−スを円滑に供給できる
ようにした。

【００３９】（コントロ−ル方法の第２の実施形態）グ
リ−スの給脂の間隔や給脂量は、運転条件により変えら
れる方が好ましい。このため成形機側で運転ショット数
をカウントし、あらかじめ設定部６２により設定された
ショット数に達したならば、グリ−ス供給を開始するよ
う制御コントロ−ラ６３を介しグリ−ス自動給脂装置５
６に指令を出すことができるようにした。

【００４０】（コントロ−ル方法の第３実施形態）上記
の場合で、特にサイクルが長い場合（例えば、レンズ成
形の場合等）では、設定ショット数に到達するのに時間
がかかりすぎる。また、成形機を長期間停止、放置して
いた場合等にはグリ−ス劣化等の問題が生じる。このよ
うな場合には、成形機の制御電源を「ＯＮ」にしたと
き、必ずポンプが動作し、グリ−スを供給する。そして
制御電源を「ＯＮ」のままショット数がカウントされ
ない場合には、所定時間経過後にポンプが動作し、グリ
−ス供給する。さらに所定時間内に、あらかじめ設定
した給脂ショット数に到達しない場合には、ポンプが制
御コントロ−ラ６３により自動的に動作し、グリ−ス供
給するようにした。

【００４１】

【発明の効果】請求項１の発明により所定の時間に達し
たとき、請求項２により所定のショット数に達したと
き、自動的に給脂できるようにしたので、ポンプへのグ
リ−スの供給が中断して射出成形機等の各部の潤滑に支
障を来たす不都合を解消することができる。又請求項３
により、特に成形に時間がかゝる場合、あるいは長時間
休んだ場合等でも、機器に適切に給脂できるので、機器
の潤滑に支障を来すことがなくなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る方法の実施に使用する電動式射出
成形機の概略図。

【図２】(ａ)は上記電動式射出成形機の外観を示す斜視
図、(ｂ)は表示部設定画面の一例を示す拡大図。

【図３】グリ−ス自動給脂装置の一例を示す正面図。

【符号の説明】

１ ポンプ ２ モ−タ ３ グリ−スカ−トリッジ ４ カ−トリッジケ
−ス ５ コイルばね ６ 蓋 ７ 押当部材 ８ 雌ねじ部 ９ グリ−ス貯溜部 １０ (グリ−スの)
吐出口 １１ 射出装置 １２ 型締装置 １３ 成形機フレ−ム １４ 射出装置フレ
−ム １５ 加熱シリンダ １６ 射出ノズル １７ ホッパ １８ ボ−ルねじ軸 １９ モ−タ ２０ ボ−ルねじナ
ット ２１ スプリング ２２ ブラケット ２３ スクリュ− ２４ ガイド ２５ ロ−ドセル 25a，25b 射出プッ
シャプレ−ト ２６ 第１サ−ボモ−タ ２７ タイミングベ
ルト ２８ ボ−ルねじ軸 ２９ 第２サ−ボモ
−タ ３０ タイミングベルト ３１ ボ−ルねじナ
ット ３２ 金型装置 ３３ 固定金型 ３４ 可動金型 ３５ キャビティ空
間 ３６ 固定プラテン ３７ トグルサポ−
ト ３８ タイバ− ３９ 可動プラテン ４０ トグル機構 ４１ クロスヘッド ４２，４３ トグルレバ− ４４ トグルア−ム ４５ ボ−ルねじ軸 ４６ ボ−ルねじナ
ット ４８ エジェクタ装置 ４９ ボ−ルねじ軸 ５０ ボ−ルねじナット ５１,５２,５３,５４,５５ ボ−ルねじ ５６ グリ−ス自動給脂装置 ５７ 配管 ５８ グリ−スバルブ ５９，６０ 配管 ６１ 表示部 ６２ 設定部 ６３ 制御コントロ−ラ ６４ 取付孔

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【手続補正書】

【提出日】平成１０年５月２６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 要給脂部と配管を介し連結されたグリ−
   ス自動給脂装置(56)と、該グリ−ス自動給脂装置の駆動
   用ポンプを制御する為の制御コントロ−ラ(63)を有し、
   前記駆動用ポンプのグリ−スの供給／休止の時間設定
   を、要給脂部を有する機器の時計機能を用い、設定部(6
   2)により機器に設けられた表示部(61)上で任意に設定可
   能にしたことを特徴とするグリ−ス自動給脂装置のコン
   トロ−ル方法。
2. 【請求項２】 要給脂部と配管を介し連結されたグリ−
   ス自動給脂装置と、該グリ−ス自動給脂装置の駆動用ポ
   ンプを制御する為の制御コントロ−ラ(63)を有し、要給
   脂部を有する機器側で運転ショット数をカウントし、該
   運転ショット数が設定部(62)により予め設定されたショ
   ット数に達したら、グリ−ス供給の開始を前記制御コン
   トロ−ラ(63)が前記駆動用ポンプに指示するようにした
   ことを特徴とするグリ−ス自動給脂装置のコントロ−ル
   方法。
3. 【請求項３】 要給脂部と配管を介し連結されたグリ−
   ス自動給脂装置と、該自動給脂装置の駆動用ポンプを制
   御する為の制御コントロ−ラ(63)を有し、機器の制御電
   源を「ＯＮ」にしたときに必ずポンプが作動し、かつ、
   制御電源が「ＯＮ」のまゝショット数がカウントされな
   い場合には所定時間経過後にポンプが作動し、かつ、所
   定時間内に予め設定したショット数に達しない場合にポ
   ンプが作動するようにし、グリ−スを供給するようにし
   て、成形サイクルが長い場合又は要給脂部を有する機器
   を長時間停止させておいた場合に対処可能にしたことを
   特徴とするグリ−ス自動給脂装置のコントロ−ル方法。
4. 【請求項４】 要給脂部を有する機器が射出成形機であ
   る請求項１，請求項２又は請求項３記載のグリ−ス自動
   給脂装置のコントロ−ル方法。