JP3370919B2 - 電動式射出成形機のボールねじ循環装置 - Google Patents
電動式射出成形機のボールねじ循環装置Info
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/83—Lubricating means
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電動式射出成形機
のボールねじ循環装置に関するものである。
のボールねじ循環装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内においてスクリューを前進させ、溶融させられた
樹脂を高圧で射出して金型装置のキャビティ空間に充填
（てん）し、該キャビティ空間内において樹脂を冷却
し、固化させることによって成形品を得るようにしてい
る。
ンダ内においてスクリューを前進させ、溶融させられた
樹脂を高圧で射出して金型装置のキャビティ空間に充填
（てん）し、該キャビティ空間内において樹脂を冷却
し、固化させることによって成形品を得るようにしてい
る。
【０００３】そのために、前記金型装置は、固定金型が
取り付けられた固定プラテン、可動金型が取り付けられ
た可動プラテン、及び該可動プラテンを進退させるため
のトグル機構を備え、該トグル機構を作動させ、前記可
動プラテンを進退させることによって、金型装置の型閉
じ、型締め及び型開きを行うことができるようになって
いる。
取り付けられた固定プラテン、可動金型が取り付けられ
た可動プラテン、及び該可動プラテンを進退させるため
のトグル機構を備え、該トグル機構を作動させ、前記可
動プラテンを進退させることによって、金型装置の型閉
じ、型締め及び型開きを行うことができるようになって
いる。
【０００４】ところで、電動式射出成形機の場合、前記
加熱シリンダ内においてスクリューを進退させるため
に、また、前記トグル機構を作動させるために、電動機
が配設される。そして、該電動機によって発生させられ
た回転運動は、ボールねじ軸とボールねじナットとが組
み合わされて形成されたボールねじによって直線運動に
変換され、前記スクリュー、前記トグル機構に連結され
たクロスヘッド等に伝達されるようになっている。
加熱シリンダ内においてスクリューを進退させるため
に、また、前記トグル機構を作動させるために、電動機
が配設される。そして、該電動機によって発生させられ
た回転運動は、ボールねじ軸とボールねじナットとが組
み合わされて形成されたボールねじによって直線運動に
変換され、前記スクリュー、前記トグル機構に連結され
たクロスヘッド等に伝達されるようになっている。
【０００５】この場合、前記ボールねじに定期的にグリ
ース等の潤滑剤を給脂するようにしている。
ース等の潤滑剤を給脂するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の電動式射出成形機において、ボールねじ軸は、比較
的高負荷で、かつ、小ストロークで使用されるだけでな
く、同じ位置で使用されることが多い。したがって、ボ
ールねじナットに収容される各ボールの同じ箇所に常に
大きな負荷が加わるので、定期的に潤滑剤を給脂しても
ボールねじが短時間で寿命になってしまう。
来の電動式射出成形機において、ボールねじ軸は、比較
的高負荷で、かつ、小ストロークで使用されるだけでな
く、同じ位置で使用されることが多い。したがって、ボ
ールねじナットに収容される各ボールの同じ箇所に常に
大きな負荷が加わるので、定期的に潤滑剤を給脂しても
ボールねじが短時間で寿命になってしまう。
【０００７】本発明は、前記従来の電動式射出成形機の
問題点を解決して、ボールねじが短時間で寿命になるの
を防止することができる電動式射出成形機のボールねじ
循環装置を提供することを目的とする。
問題点を解決して、ボールねじが短時間で寿命になるの
を防止することができる電動式射出成形機のボールねじ
循環装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の電
動式射出成形機のボールねじ循環装置においては、ボー
ルねじ軸と、該ボールねじ軸と螺（ら）合させられるボ
ールねじナットと、前記ボールねじ軸を回転させる駆動
手段と、所定のタイミングで、通常の動作時と異なる駆
動条件で前記駆動手段を駆動し、ボールねじナット内の
ボールを循環させるボールねじ循環手段とを有する。
動式射出成形機のボールねじ循環装置においては、ボー
ルねじ軸と、該ボールねじ軸と螺（ら）合させられるボ
ールねじナットと、前記ボールねじ軸を回転させる駆動
手段と、所定のタイミングで、通常の動作時と異なる駆
動条件で前記駆動手段を駆動し、ボールねじナット内の
ボールを循環させるボールねじ循環手段とを有する。
【０００９】本発明の他の電動式射出成形機のボールね
じ循環装置においては、さらに、前記ボールねじ循環手
段は、前記駆動手段を通常の動作時より低速で駆動す
る。本発明の更に他の電動式射出成形機のボールねじ循
環装置においては、さらに、前記ボールねじ循環手段
は、前記駆動手段を通常の動作時より低トルクで駆動す
る。
じ循環装置においては、さらに、前記ボールねじ循環手
段は、前記駆動手段を通常の動作時より低速で駆動す
る。本発明の更に他の電動式射出成形機のボールねじ循
環装置においては、さらに、前記ボールねじ循環手段
は、前記駆動手段を通常の動作時より低トルクで駆動す
る。
【００１０】本発明の更に他の電動式射出成形機のボー
ルねじ循環装置においては、さらに、前記ボールねじ循
環手段は、前記駆動手段を通常の動作時より長いストロ
ークで駆動する。本発明の更に他の電動式射出成形機の
ボールねじ循環装置においては、さらに、前記ボールね
じ循環手段は、給脂が行われたタイミングでボールを循
環させる。
ルねじ循環装置においては、さらに、前記ボールねじ循
環手段は、前記駆動手段を通常の動作時より長いストロ
ークで駆動する。本発明の更に他の電動式射出成形機の
ボールねじ循環装置においては、さらに、前記ボールね
じ循環手段は、給脂が行われたタイミングでボールを循
環させる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図２は本発明の
実施の形態における電動式射出成形機の概略図、図３は
本発明の実施の形態における電動式射出成形機の斜視図
である。図において、１１は射出装置、１２は該射出装
置１１と対向させて配設された型締装置、１３は前記射
出装置１１及び型締装置１２を支持する成形機フレー
ム、１４は該成形機フレーム１３によって支持されると
ともに、射出装置１１を支持する射出装置フレーム、３
１は該射出装置フレーム１４の長手方向に沿って配設さ
れたガイド、４３は固定金型４４及び可動金型４５から
成る金型装置である。
て図面を参照しながら詳細に説明する。図２は本発明の
実施の形態における電動式射出成形機の概略図、図３は
本発明の実施の形態における電動式射出成形機の斜視図
である。図において、１１は射出装置、１２は該射出装
置１１と対向させて配設された型締装置、１３は前記射
出装置１１及び型締装置１２を支持する成形機フレー
ム、１４は該成形機フレーム１３によって支持されると
ともに、射出装置１１を支持する射出装置フレーム、３
１は該射出装置フレーム１４の長手方向に沿って配設さ
れたガイド、４３は固定金型４４及び可動金型４５から
成る金型装置である。
【００１２】そして、前記射出装置フレーム１４によっ
てボールねじ軸２１が回転自在に支持され、該ボールね
じ軸２１の一端が駆動手段としての可塑化移動用モータ
２２に連結される。また、前記ボールねじ軸２１とボー
ルねじナット２３とが螺合させられてボールねじ８４が
形成され、前記ボールねじナット２３と射出装置１１と
がスプリング２４及びブラケット２５を介して連結され
る。したがって、前記可塑化移動用モータ２２を正方向
及び逆方向に回転させると、可塑化移動用モータ２２の
回転運動は、ボールねじ８４によって直線運動に変換さ
れ、該直線運動がブラケット２５に伝達される。そし
て、該ブラケット２５が前記ガイド３１に沿って矢印Ａ
方向に移動させられ、射出装置１１が進退させられる。
てボールねじ軸２１が回転自在に支持され、該ボールね
じ軸２１の一端が駆動手段としての可塑化移動用モータ
２２に連結される。また、前記ボールねじ軸２１とボー
ルねじナット２３とが螺合させられてボールねじ８４が
形成され、前記ボールねじナット２３と射出装置１１と
がスプリング２４及びブラケット２５を介して連結され
る。したがって、前記可塑化移動用モータ２２を正方向
及び逆方向に回転させると、可塑化移動用モータ２２の
回転運動は、ボールねじ８４によって直線運動に変換さ
れ、該直線運動がブラケット２５に伝達される。そし
て、該ブラケット２５が前記ガイド３１に沿って矢印Ａ
方向に移動させられ、射出装置１１が進退させられる。
【００１３】また、前記ブラケット２５には、前方（図
２における左方）に向けて加熱シリンダ１５が固定さ
れ、該加熱シリンダ１５の前端（図２における左端）に
射出ノズル１６が配設される。そして、前記加熱シリン
ダ１５にホッパ１７が配設されるとともに、加熱シリン
ダ１５の内部にスクリュー２６が進退自在にかつ回転自
在に配設され、スクリュー２６の後端（図２における右
端）が支持部材３２によって回転自在に支持される。
２における左方）に向けて加熱シリンダ１５が固定さ
れ、該加熱シリンダ１５の前端（図２における左端）に
射出ノズル１６が配設される。そして、前記加熱シリン
ダ１５にホッパ１７が配設されるとともに、加熱シリン
ダ１５の内部にスクリュー２６が進退自在にかつ回転自
在に配設され、スクリュー２６の後端（図２における右
端）が支持部材３２によって回転自在に支持される。
【００１４】該支持部材３２にはスクリュー回転用サー
ボモータ３３が取り付けられ、該スクリュー回転用サー
ボモータ３３を駆動することによって発生させられた回
転がタイミングベルト３４を介して前記スクリュー２６
に伝達されるようになっている。また、前記射出装置フ
レーム１４においては、スクリュー２６と平行にボール
ねじ軸３５が回転自在に支持されるとともに、該ボール
ねじ軸３５と駆動手段としての射出用サーボモータ３６
とがタイミングベルト３７を介して連結される。そし
て、前記ボールねじ軸３５の前端は、射出プレッシャプ
レート３２ｂに固定されたボールねじナット４１と螺合
させられてボールねじ８５が形成される。なお、前記射
出プレッシャプレート３２ｂはロードセル３２ａを介し
て支持部材３２に固定される。したがって、前記射出用
サーボモータ３６を駆動することによって発生させられ
た回転がタイミングベルト３７を介してボールねじ軸３
５に伝達され、該ボールねじ軸３５が回転させられる。
これにより、ボールねじナット４１が矢印Ｂ方向に移動
させられる。
ボモータ３３が取り付けられ、該スクリュー回転用サー
ボモータ３３を駆動することによって発生させられた回
転がタイミングベルト３４を介して前記スクリュー２６
に伝達されるようになっている。また、前記射出装置フ
レーム１４においては、スクリュー２６と平行にボール
ねじ軸３５が回転自在に支持されるとともに、該ボール
ねじ軸３５と駆動手段としての射出用サーボモータ３６
とがタイミングベルト３７を介して連結される。そし
て、前記ボールねじ軸３５の前端は、射出プレッシャプ
レート３２ｂに固定されたボールねじナット４１と螺合
させられてボールねじ８５が形成される。なお、前記射
出プレッシャプレート３２ｂはロードセル３２ａを介し
て支持部材３２に固定される。したがって、前記射出用
サーボモータ３６を駆動することによって発生させられ
た回転がタイミングベルト３７を介してボールねじ軸３
５に伝達され、該ボールねじ軸３５が回転させられる。
これにより、ボールねじナット４１が矢印Ｂ方向に移動
させられる。
【００１５】次に、前記構成の射出装置１１の動作につ
いて説明する。まず、計量工程においては、スクリュー
回転用サーボモータ３３を駆動し、タイミングベルト３
４を介してスクリュー２６を回転させ、該スクリュー２
６を所定の位置まで後退（図２における右方に移動）さ
せる。このとき、ホッパ１７から供給された樹脂は、加
熱シリンダ１５内において加熱されて溶融させられ、ス
クリュー２６の後退に伴ってスクリュー２６の前方に溜
（た）められる。
いて説明する。まず、計量工程においては、スクリュー
回転用サーボモータ３３を駆動し、タイミングベルト３
４を介してスクリュー２６を回転させ、該スクリュー２
６を所定の位置まで後退（図２における右方に移動）さ
せる。このとき、ホッパ１７から供給された樹脂は、加
熱シリンダ１５内において加熱されて溶融させられ、ス
クリュー２６の後退に伴ってスクリュー２６の前方に溜
（た）められる。
【００１６】次に、射出工程においては、前記射出ノズ
ル１６を固定金型４４に押し付け、射出用サーボモータ
３６を駆動し、タイミングベルト３７を介してボールね
じ軸３５を回転させる。このとき、支持部材３２は前記
ボールねじ軸３５の回転に伴って移動させられ、前記ス
クリュー２６を前進（図２における左方に移動）させる
ので、該スクリュー２６の前方に溜められた樹脂は射出
ノズル１６から射出され、固定金型４４と可動金型４５
との間に形成されたキャビティ空間４７に充填される。
ル１６を固定金型４４に押し付け、射出用サーボモータ
３６を駆動し、タイミングベルト３７を介してボールね
じ軸３５を回転させる。このとき、支持部材３２は前記
ボールねじ軸３５の回転に伴って移動させられ、前記ス
クリュー２６を前進（図２における左方に移動）させる
ので、該スクリュー２６の前方に溜められた樹脂は射出
ノズル１６から射出され、固定金型４４と可動金型４５
との間に形成されたキャビティ空間４７に充填される。
【００１７】次に、前記型締装置１２について説明す
る。該型締装置１２は、固定プラテン５１、トグルサポ
ート５２、前記固定プラテン５１とトグルサポート５２
との間に架設されたタイバー５３、前記固定プラテン５
１と対向させて配設され、前記タイバー５３に沿って進
退（図における左右方向に移動）自在に配設された可動
プラテン５４、及び該可動プラテン５４と前記トグルサ
ポート５２との間に配設されたトグル機構５６を備え
る。そして、前記固定プラテン５１及び可動プラテン５
４に、互いに対向させて前記固定金型４４及び可動金型
４５がそれぞれ取り付けられる。
る。該型締装置１２は、固定プラテン５１、トグルサポ
ート５２、前記固定プラテン５１とトグルサポート５２
との間に架設されたタイバー５３、前記固定プラテン５
１と対向させて配設され、前記タイバー５３に沿って進
退（図における左右方向に移動）自在に配設された可動
プラテン５４、及び該可動プラテン５４と前記トグルサ
ポート５２との間に配設されたトグル機構５６を備え
る。そして、前記固定プラテン５１及び可動プラテン５
４に、互いに対向させて前記固定金型４４及び可動金型
４５がそれぞれ取り付けられる。
【００１８】前記トグル機構５６は、駆動手段としての
図示されない型締用サーボモータによってクロスヘッド
５８をトグルサポート５２側と可動プラテン５４側との
間で進退させることによって、前記可動プラテン５４を
タイバー５３に沿って進退させ、可動金型４５を固定金
型４４に対して接離させて、型閉じ、型締め及び型開き
を行うようになっている。
図示されない型締用サーボモータによってクロスヘッド
５８をトグルサポート５２側と可動プラテン５４側との
間で進退させることによって、前記可動プラテン５４を
タイバー５３に沿って進退させ、可動金型４５を固定金
型４４に対して接離させて、型閉じ、型締め及び型開き
を行うようになっている。
【００１９】そのために、前記トグル機構５６は、前記
クロスヘッド５８に対して揺動自在に支持されたトグル
レバー６１、前記トグルサポート５２に対して揺動自在
に支持されたトグルレバー６２、前記可動プラテン５４
に対して揺動自在に支持されたトグルアーム６３から成
り、前記トグルレバー６１、６２間、及びトグルレバー
６２とトグルアーム６３との間がそれぞれリンク結合さ
れる。
クロスヘッド５８に対して揺動自在に支持されたトグル
レバー６１、前記トグルサポート５２に対して揺動自在
に支持されたトグルレバー６２、前記可動プラテン５４
に対して揺動自在に支持されたトグルアーム６３から成
り、前記トグルレバー６１、６２間、及びトグルレバー
６２とトグルアーム６３との間がそれぞれリンク結合さ
れる。
【００２０】また、ボールねじ軸６４が前記トグルサポ
ート５２に対して回転自在に支持され、前記ボールねじ
軸６４と前記クロスヘッド５８に固定されたボールねじ
ナット６５とが螺合させられてボールねじ８６が形成さ
れる。そして、前記ボールねじ軸６４を回転させるため
に、前記トグルサポート５２の側面に前記型締用サーボ
モータが取り付けられる。
ート５２に対して回転自在に支持され、前記ボールねじ
軸６４と前記クロスヘッド５８に固定されたボールねじ
ナット６５とが螺合させられてボールねじ８６が形成さ
れる。そして、前記ボールねじ軸６４を回転させるため
に、前記トグルサポート５２の側面に前記型締用サーボ
モータが取り付けられる。
【００２１】したがって、該型締用サーボモータを駆動
すると、型締用サーボモータの回転運動が、ボールねじ
８６によって直線運動に変換され、該直線運動がクロス
ヘッド５８に伝達され、該クロスヘッド５８が矢印Ｃ方
向に移動させられる。すなわち、前記クロスヘッド５８
を前進 (図２における右方に移動）させると、トグル機
構５６が伸展して可動プラテン５４が前進させられ、型
閉じ及び型締めが行われ、前記クロスヘッド５８を後退
(図２における左方に移動）させると、トグル機構５６
が屈曲して可動プラテン５４が後退させられ、型開きが
行われる。
すると、型締用サーボモータの回転運動が、ボールねじ
８６によって直線運動に変換され、該直線運動がクロス
ヘッド５８に伝達され、該クロスヘッド５８が矢印Ｃ方
向に移動させられる。すなわち、前記クロスヘッド５８
を前進 (図２における右方に移動）させると、トグル機
構５６が伸展して可動プラテン５４が前進させられ、型
閉じ及び型締めが行われ、前記クロスヘッド５８を後退
(図２における左方に移動）させると、トグル機構５６
が屈曲して可動プラテン５４が後退させられ、型開きが
行われる。
【００２２】また、該可動プラテン５４の背面には、エ
ジェクタ装置７１が配設され、該エジェクタ装置７１
は、前記可動金型４５を貫通して延び、前端 (図２にお
ける右端）をキャビティ空間４７に臨ませる図示されな
いエジェクタピン、該エジェクタピンの後方 (図２にお
ける左方）に配設された図示されないエジェクタロッ
ド、該エジェクタロッドの後方に配設され、駆動手段と
しての図示されない突出し用サーボモータによって回転
させられるボールねじ軸７２、及び該ボールねじ軸７２
と螺合させられるボールねじナット７３を有し、前記ボ
ールねじ軸７２及びボールねじナット７３によってボー
ルねじ８７が形成される。
ジェクタ装置７１が配設され、該エジェクタ装置７１
は、前記可動金型４５を貫通して延び、前端 (図２にお
ける右端）をキャビティ空間４７に臨ませる図示されな
いエジェクタピン、該エジェクタピンの後方 (図２にお
ける左方）に配設された図示されないエジェクタロッ
ド、該エジェクタロッドの後方に配設され、駆動手段と
しての図示されない突出し用サーボモータによって回転
させられるボールねじ軸７２、及び該ボールねじ軸７２
と螺合させられるボールねじナット７３を有し、前記ボ
ールねじ軸７２及びボールねじナット７３によってボー
ルねじ８７が形成される。
【００２３】したがって、前記突出し用サーボモータを
駆動すると、突出し用サーボモータの回転運動が、ボー
ルねじ８７によって直線運動に変換され、該直線運動が
前記エジェクタロッドに伝達され、該エジェクタロッド
及びエジェクタピンが矢印Ｄ方向に移動させられる。な
お、９４は表示部である。ところで、前記各ボールねじ
８４〜８７には、定期的に潤滑剤が給脂されるようにな
っている。ところが、各ボールねじ軸２１、３５、６
４、７２は、比較的高負荷で、かつ、小ストロークで使
用されるだけでなく、同じ位置で使用されることが多
い。
駆動すると、突出し用サーボモータの回転運動が、ボー
ルねじ８７によって直線運動に変換され、該直線運動が
前記エジェクタロッドに伝達され、該エジェクタロッド
及びエジェクタピンが矢印Ｄ方向に移動させられる。な
お、９４は表示部である。ところで、前記各ボールねじ
８４〜８７には、定期的に潤滑剤が給脂されるようにな
っている。ところが、各ボールねじ軸２１、３５、６
４、７２は、比較的高負荷で、かつ、小ストロークで使
用されるだけでなく、同じ位置で使用されることが多
い。
【００２４】この場合、ボールねじナット２３、４１、
６５、７３に収容される図示されない各ボールの同じ箇
所に常に大きな負荷が加わることになるので、定期的に
潤滑剤を給脂しても、ボールねじ８４〜８７が短時間で
寿命になってしまう。そこで、前記各ボールの同じ箇所
に常に大きな負荷が加わることがないように、各ボール
を定期的に循環させるようにしている。
６５、７３に収容される図示されない各ボールの同じ箇
所に常に大きな負荷が加わることになるので、定期的に
潤滑剤を給脂しても、ボールねじ８４〜８７が短時間で
寿命になってしまう。そこで、前記各ボールの同じ箇所
に常に大きな負荷が加わることがないように、各ボール
を定期的に循環させるようにしている。
【００２５】図１は本発明の実施の形態における電動式
射出成形機のボールねじ循環装置のブロック図、図４は
本発明の実施の形態における表示部の点検表示画面を示
す図、図５は本発明の実施の形態におけるボールねじの
縦断面図、図６は本発明の実施の形態におけるボールね
じの横断面図である。図において、２２はボールねじ軸
２１を回転させる可塑化移動用モータ、３６はボールね
じ軸３５（図２）を回転させる射出用サーボモータ、８
１は制御部、８２はボールねじ軸６４を回転させる型締
用サーボモータ、８３はボールねじ軸７２を回転させる
突出し用サーボモータ、９４は表示部、９５は前記制御
部８１内に配設されたボールねじ循環手段である。
射出成形機のボールねじ循環装置のブロック図、図４は
本発明の実施の形態における表示部の点検表示画面を示
す図、図５は本発明の実施の形態におけるボールねじの
縦断面図、図６は本発明の実施の形態におけるボールね
じの横断面図である。図において、２２はボールねじ軸
２１を回転させる可塑化移動用モータ、３６はボールね
じ軸３５（図２）を回転させる射出用サーボモータ、８
１は制御部、８２はボールねじ軸６４を回転させる型締
用サーボモータ、８３はボールねじ軸７２を回転させる
突出し用サーボモータ、９４は表示部、９５は前記制御
部８１内に配設されたボールねじ循環手段である。
【００２６】ところで、前記ボールねじ８４〜８７に潤
滑剤を給脂する周期、すなわち、給脂インターバルは、
電動式射出成形機の運転時間又は運転ショット数に基づ
いて決定される。そのために、制御部８１内の図示され
ないカウンタによって運転時間又は運転ショット数がカ
ウントされ、カウント値が設定値になると、前記制御部
８１は、図４に示されるように、表示部９４に点検表示
画面を形成するとともに、警報を出したり、電動式射出
成形機を停止させたりして作業員に給脂を促す。
滑剤を給脂する周期、すなわち、給脂インターバルは、
電動式射出成形機の運転時間又は運転ショット数に基づ
いて決定される。そのために、制御部８１内の図示され
ないカウンタによって運転時間又は運転ショット数がカ
ウントされ、カウント値が設定値になると、前記制御部
８１は、図４に示されるように、表示部９４に点検表示
画面を形成するとともに、警報を出したり、電動式射出
成形機を停止させたりして作業員に給脂を促す。
【００２７】そこで、前記ボールねじ循環手段９５は、
所定のタイミング、例えば、作業員が、各ボールねじ８
４〜８７に潤滑剤を給脂し、前記点検表示画面に表示さ
れたねじ循環ボタンｂ１にタッチしたタイミングで、前
記可塑化移動用モータ２２、射出用サーボモータ３６、
型締用サーボモータ８２及び突出し用サーボモータ８３
を通常の動作時とは異なる駆動条件で駆動する。本実施
の形態においては、可塑化移動用モータ２２、射出用サ
ーボモータ３６、型締用サーボモータ８２及び突出し用
サーボモータ８３は、低速（例えば、最高速度の１０
〔％〕程度の速度）で、低トルクで、かつ、長いストロ
ークで駆動される。したがって、ボールねじ軸２１、３
５、６４、７２は低速で回転させられ、かつ、軸方向に
長いストロークで移動させられる。なお、ボールねじ軸
２１、３５、６４、７２は、その長さに応じて１回以上
往復させることができる。
所定のタイミング、例えば、作業員が、各ボールねじ８
４〜８７に潤滑剤を給脂し、前記点検表示画面に表示さ
れたねじ循環ボタンｂ１にタッチしたタイミングで、前
記可塑化移動用モータ２２、射出用サーボモータ３６、
型締用サーボモータ８２及び突出し用サーボモータ８３
を通常の動作時とは異なる駆動条件で駆動する。本実施
の形態においては、可塑化移動用モータ２２、射出用サ
ーボモータ３６、型締用サーボモータ８２及び突出し用
サーボモータ８３は、低速（例えば、最高速度の１０
〔％〕程度の速度）で、低トルクで、かつ、長いストロ
ークで駆動される。したがって、ボールねじ軸２１、３
５、６４、７２は低速で回転させられ、かつ、軸方向に
長いストロークで移動させられる。なお、ボールねじ軸
２１、３５、６４、７２は、その長さに応じて１回以上
往復させることができる。
【００２８】したがって、ボールねじ８４〜８７に潤滑
剤を十分に給脂することができる。また、ボールねじナ
ット２３、４１、６５、７３内に収容されるボール９１
がねじ面から離れ、リターンチューブ９２を介して十分
に循環させられるので、各ボール９１はボールねじ８４
〜８７による拘束を解かれ、自由状態になって向きを替
えることができる。その結果、各ボール９１の同じ箇所
に常に大きな負荷が加わることがなくなるので、ボール
ねじ８４〜８７が短時間で寿命になるのを防止すること
ができる。
剤を十分に給脂することができる。また、ボールねじナ
ット２３、４１、６５、７３内に収容されるボール９１
がねじ面から離れ、リターンチューブ９２を介して十分
に循環させられるので、各ボール９１はボールねじ８４
〜８７による拘束を解かれ、自由状態になって向きを替
えることができる。その結果、各ボール９１の同じ箇所
に常に大きな負荷が加わることがなくなるので、ボール
ねじ８４〜８７が短時間で寿命になるのを防止すること
ができる。
【００２９】なお、スペース上の制約のためにボールね
じ軸３５、６４、７２を必要なストローク分の長さだけ
移動させることができない場合でも、少なくともボール
ねじ軸２１だけは必要なストローク分の長さを移動させ
ることができる。また、各ボールねじ８４〜８７に図示
されないポンプによって潤滑剤を自動的に給脂するよう
にした電動式射出成形機においては、ボールねじ循環手
段９５は、所定のタイミングで給脂を行うとともに、前
記可塑化移動用モータ２２、射出用サーボモータ３６、
型締用サーボモータ８２及び突出し用サーボモータ８３
を通常の動作時と異なる駆動条件で駆動する。
じ軸３５、６４、７２を必要なストローク分の長さだけ
移動させることができない場合でも、少なくともボール
ねじ軸２１だけは必要なストローク分の長さを移動させ
ることができる。また、各ボールねじ８４〜８７に図示
されないポンプによって潤滑剤を自動的に給脂するよう
にした電動式射出成形機においては、ボールねじ循環手
段９５は、所定のタイミングで給脂を行うとともに、前
記可塑化移動用モータ２２、射出用サーボモータ３６、
型締用サーボモータ８２及び突出し用サーボモータ８３
を通常の動作時と異なる駆動条件で駆動する。
【００３０】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
【００３１】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、電動式射出成形機のボールねじ循環装置において
は、ボールねじ軸と、該ボールねじ軸と螺合させられる
ボールねじナットと、前記ボールねじ軸を回転させる駆
動手段と、所定のタイミングで、通常の動作時と異なる
駆動条件で前記駆動手段を駆動し、ボールねじナット内
のボールを循環させるボールねじ循環手段とを有する。
れば、電動式射出成形機のボールねじ循環装置において
は、ボールねじ軸と、該ボールねじ軸と螺合させられる
ボールねじナットと、前記ボールねじ軸を回転させる駆
動手段と、所定のタイミングで、通常の動作時と異なる
駆動条件で前記駆動手段を駆動し、ボールねじナット内
のボールを循環させるボールねじ循環手段とを有する。
【００３２】この場合、ボールねじに潤滑剤を十分に給
脂することができる。また、ボールねじナット内に収容
されるボールがねじ面から離れ、リターンチューブを介
して十分に循環させられるので、各ボールは拘束を解か
れ、自由状態になって向きを替えることができる。した
がって、各ボールの同じ箇所に常に大きな負荷が加わる
ことがなくなるので、ボールねじが短時間で寿命になる
のを防止することができる。
脂することができる。また、ボールねじナット内に収容
されるボールがねじ面から離れ、リターンチューブを介
して十分に循環させられるので、各ボールは拘束を解か
れ、自由状態になって向きを替えることができる。した
がって、各ボールの同じ箇所に常に大きな負荷が加わる
ことがなくなるので、ボールねじが短時間で寿命になる
のを防止することができる。
【図１】本発明の実施の形態における電動式射出成形機
のボールねじ循環装置のブロック図である。
のボールねじ循環装置のブロック図である。
【図２】本発明の実施の形態における電動式射出成形機
の概略図である。
の概略図である。
【図３】本発明の実施の形態における電動式射出成形機
の斜視図である。
の斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態における表示部の点検表示
画面を示す図である。
画面を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態におけるボールねじの縦断
面図である。
面図である。
【図６】本発明の実施の形態におけるボールねじの横断
面図である。
面図である。
２１、３５、６４、７２ ボールねじ軸
２２ 可塑化移動用モータ
２３、４１、６５、７３ ボールねじナット
３３ スクリュー回転用サーボモータ
３６ 射出用サーボモータ
８２ 型締用サーボモータ
８３ 突出し用サーボモータ
９１ ボール
９５ ボールねじ循環手段
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/83
B29C 45/58
B29C 45/66
F16H 25/22
Claims (5)
- 【請求項１】 （ａ）ボールねじ軸と、（ｂ）該ボール
ねじ軸と螺合させられるボールねじナットと、（ｃ）前
記ボールねじ軸を回転させる駆動手段と、（ｄ）所定の
タイミングで、通常の動作時と異なる駆動条件で前記駆
動手段を駆動し、ボールねじナット内のボールを循環さ
せるボールねじ循環手段とを有することを特徴とする電
動式射出成形機のボールねじ循環装置。 - 【請求項２】 前記ボールねじ循環手段は、前記駆動手
段を通常の動作時より低速で駆動する請求項１に記載の
電動式射出成形機のボールねじ循環装置。 - 【請求項３】 前記ボールねじ循環手段は、前記駆動手
段を通常の動作時より低トルクで駆動する請求項１又は
２に記載の電動式射出成形機のボールねじ循環装置。 - 【請求項４】 前記ボールねじ循環手段は、前記駆動手
段を通常の動作時より長いストロークで駆動する請求項
１〜３のいずれか１項に記載の電動式射出成形機のボー
ルねじ循環装置。 - 【請求項５】 前記ボールねじ循環手段は、給脂が行わ
れたタイミングでボールを循環させる請求項１に記載の
電動式射出成形機のボールねじ循環装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00182698A JP3370919B2 (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | 電動式射出成形機のボールねじ循環装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00182698A JP3370919B2 (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | 電動式射出成形機のボールねじ循環装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11198206A JPH11198206A (ja) | 1999-07-27 |
| JP3370919B2 true JP3370919B2 (ja) | 2003-01-27 |
Family
ID=11512376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00182698A Expired - Fee Related JP3370919B2 (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | 電動式射出成形機のボールねじ循環装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3370919B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5047722B2 (ja) * | 2007-07-31 | 2012-10-10 | 東洋機械金属株式会社 | ボールねじの駆動制御装置を備えた電動式射出成形機 |
| DE102011121336A1 (de) * | 2011-12-19 | 2013-06-20 | Arburg Gmbh + Co Kg | Spritzgießmaschine zur Verarbeitung von Kunststoffen |
| JP6863759B2 (ja) * | 2017-02-01 | 2021-04-21 | 株式会社タハラ | 中空成形機用パリソンコントローラおよびそれを具備した中空成形機 |
-
1998
- 1998-01-07 JP JP00182698A patent/JP3370919B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11198206A (ja) | 1999-07-27 |
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