JP2003136574A - 電動式射出成形機の給脂装置 - Google Patents
電動式射出成形機の給脂装置Info
- Publication number
- JP2003136574A JP2003136574A JP2002322656A JP2002322656A JP2003136574A JP 2003136574 A JP2003136574 A JP 2003136574A JP 2002322656 A JP2002322656 A JP 2002322656A JP 2002322656 A JP2002322656 A JP 2002322656A JP 2003136574 A JP2003136574 A JP 2003136574A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ball screw
- lubricant
- molding machine
- greasing
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】潤滑剤を適正な量だけ自動的に給脂することが
できるようにする。 【解決手段】ボールねじ軸２１と、該ボールねじ軸２１
と螺（ら）合させられ、ボールねじ機構を構成するボー
ルねじナット２３と、潤滑剤を分配する分配弁７６と、
該分配弁７６によって分配された潤滑剤を前記ボールね
じ機構に自動的に給脂する給脂手段とを有する。この場
合、電動式射出成形機の運転時間、運転ショット数等に
関係なく、潤滑剤が分配弁７６によって分配され、ボー
ルねじ機構に適正な量だけ自動的に給脂されるので、電
動式射出成形機の寿命を長くすることができるだけでな
く、電動式射出成形機の周辺を汚すことがなくなる。
できるようにする。 【解決手段】ボールねじ軸２１と、該ボールねじ軸２１
と螺（ら）合させられ、ボールねじ機構を構成するボー
ルねじナット２３と、潤滑剤を分配する分配弁７６と、
該分配弁７６によって分配された潤滑剤を前記ボールね
じ機構に自動的に給脂する給脂手段とを有する。この場
合、電動式射出成形機の運転時間、運転ショット数等に
関係なく、潤滑剤が分配弁７６によって分配され、ボー
ルねじ機構に適正な量だけ自動的に給脂されるので、電
動式射出成形機の寿命を長くすることができるだけでな
く、電動式射出成形機の周辺を汚すことがなくなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電動式射出成形機
の給脂装置に関するものである。
の給脂装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内においてスクリューを前進させ、溶融させられた
樹脂を、高圧で射出して金型装置のキャビティ空間に充
填（てん）し、該キャビティ空間内において冷却し、固
化させることによって成形品を得るようにしている。
ンダ内においてスクリューを前進させ、溶融させられた
樹脂を、高圧で射出して金型装置のキャビティ空間に充
填（てん）し、該キャビティ空間内において冷却し、固
化させることによって成形品を得るようにしている。
【０００３】そのために、前記金型装置は固定金型及び
可動金型から成り、型締装置は固定金型が取り付けられ
た固定プラテン、可動金型が取り付けられた可動プラテ
ン、及び該可動プラテンを進退させるためのトグル機構
を備え、該トグル機構を作動させ、前記可動プラテンを
進退させることによって、金型装置の型閉じ、型締め及
び型開きを行うことができるようになっている。
可動金型から成り、型締装置は固定金型が取り付けられ
た固定プラテン、可動金型が取り付けられた可動プラテ
ン、及び該可動プラテンを進退させるためのトグル機構
を備え、該トグル機構を作動させ、前記可動プラテンを
進退させることによって、金型装置の型閉じ、型締め及
び型開きを行うことができるようになっている。
【０００４】ところで、電動式射出成形機の場合、前記
加熱シリンダ内においてスクリューを進退させるため
に、また、前記トグル機構を作動させるために、電動機
が配設される。そして、該電動機によって発生させられ
た回転運動は、ボールねじ軸とボールねじナットとの組
合せ、すなわち、ボールねじ機構によって直線運動に変
換され、前記スクリュー、前記トグル機構に連結された
クロスヘッド等に伝達されるようになっている。
加熱シリンダ内においてスクリューを進退させるため
に、また、前記トグル機構を作動させるために、電動機
が配設される。そして、該電動機によって発生させられ
た回転運動は、ボールねじ軸とボールねじナットとの組
合せ、すなわち、ボールねじ機構によって直線運動に変
換され、前記スクリュー、前記トグル機構に連結された
クロスヘッド等に伝達されるようになっている。
【０００５】この場合、前記ボールねじ機構は、比較的
高負荷で、かつ、小ストロークで使用されるだけでな
く、常に同じ位置で使用されることが多い。そこで、給
脂装置によってボールねじ機構に潤滑剤を自動的に給脂
するために、電動式のポンプが使用される。
高負荷で、かつ、小ストロークで使用されるだけでな
く、常に同じ位置で使用されることが多い。そこで、給
脂装置によってボールねじ機構に潤滑剤を自動的に給脂
するために、電動式のポンプが使用される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の電動式射出成形機の給脂装置においては、電動式射
出成形機の運転時間、運転ショット数等に基づいて間欠
的に潤滑剤を給脂するようになっているので、潤滑剤を
適正な量だけ給脂することができず、成形条件によって
は給脂される潤滑剤が不足したり過剰になったりしてし
まう。その結果、電動式射出成形機の寿命を短くした
り、電動式射出成形機の周辺を汚したりしてしまう。
来の電動式射出成形機の給脂装置においては、電動式射
出成形機の運転時間、運転ショット数等に基づいて間欠
的に潤滑剤を給脂するようになっているので、潤滑剤を
適正な量だけ給脂することができず、成形条件によって
は給脂される潤滑剤が不足したり過剰になったりしてし
まう。その結果、電動式射出成形機の寿命を短くした
り、電動式射出成形機の周辺を汚したりしてしまう。
【０００７】本発明は、前記従来の電動式射出成形機の
給脂装置の問題点を解決して、潤滑剤を適正な量だけ自
動的に給脂することができ、電動式射出成形機の寿命を
短くしたり、電動式射出成形機の周辺を汚したりするこ
とがない電動式射出成形機の給脂装置を提供することを
目的とする。
給脂装置の問題点を解決して、潤滑剤を適正な量だけ自
動的に給脂することができ、電動式射出成形機の寿命を
短くしたり、電動式射出成形機の周辺を汚したりするこ
とがない電動式射出成形機の給脂装置を提供することを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の電
動式射出成形機の給脂装置においては、ボールねじ軸
と、該ボールねじ軸と螺（ら）合させられ、ボールねじ
機構を構成するボールねじナットと、潤滑剤を分配する
分配弁と、該分配弁によって分配された潤滑剤を前記ボ
ールねじ機構に自動的に給脂する給脂手段とを有する。
動式射出成形機の給脂装置においては、ボールねじ軸
と、該ボールねじ軸と螺（ら）合させられ、ボールねじ
機構を構成するボールねじナットと、潤滑剤を分配する
分配弁と、該分配弁によって分配された潤滑剤を前記ボ
ールねじ機構に自動的に給脂する給脂手段とを有する。
【０００９】本発明の他の電動式射出成形機の給脂装置
においては、さらに、前記ボールねじ軸及びボールねじ
ナットのうちの一方の温度を検出する温度センサを有す
る。
においては、さらに、前記ボールねじ軸及びボールねじ
ナットのうちの一方の温度を検出する温度センサを有す
る。
【００１０】そして、前記給脂手段は、前記温度センサ
によって検出された温度が上限値以上になると、前記ボ
ールねじ機構に潤滑剤を適正な量だけ自動的に給脂す
る。
によって検出された温度が上限値以上になると、前記ボ
ールねじ機構に潤滑剤を適正な量だけ自動的に給脂す
る。
【００１１】本発明の更に他の電動式射出成形機の給脂
装置においては、さらに、前記ボールねじナットの温度
を検出する温度センサを有する。
装置においては、さらに、前記ボールねじナットの温度
を検出する温度センサを有する。
【００１２】そして、前記給脂手段は、前記温度センサ
によって検出された温度が上限値以上になると、前記ボ
ールねじ機構に潤滑剤を適正な量だけ自動的に給脂す
る。
によって検出された温度が上限値以上になると、前記ボ
ールねじ機構に潤滑剤を適正な量だけ自動的に給脂す
る。
【００１３】本発明の更に他の電動式射出成形機の給脂
装置においては、さらに、前記分配弁は、給脂用電動ポ
ンプによって吐出された前記潤滑剤を分配弁に送るため
のラインと、分配された潤滑剤を複数のボールねじ機構
に送るための複数のラインとの間に配設される。
装置においては、さらに、前記分配弁は、給脂用電動ポ
ンプによって吐出された前記潤滑剤を分配弁に送るため
のラインと、分配された潤滑剤を複数のボールねじ機構
に送るための複数のラインとの間に配設される。
【００１４】本発明の更に他の電動式射出成形機の給脂
装置においては、さらに、前記各ボールねじ機構におい
て、前記ボールねじ軸及びボールねじナットのうちの一
方の温度を検出する温度センサを有する。
装置においては、さらに、前記各ボールねじ機構におい
て、前記ボールねじ軸及びボールねじナットのうちの一
方の温度を検出する温度センサを有する。
【００１５】そして、前記給脂手段は、各温度センサに
よって検出された温度のうち一つでも上限値以上になる
と、すべてのボールねじ機構に潤滑剤を給脂する。
よって検出された温度のうち一つでも上限値以上になる
と、すべてのボールねじ機構に潤滑剤を給脂する。
【００１６】本発明の更に他の電動式射出成形機の給脂
装置においては、さらに、前記各ボールねじ機構におい
て、前記ボールねじ軸及びボールねじナットのうちの一
方の温度を検出する温度センサを有する。
装置においては、さらに、前記各ボールねじ機構におい
て、前記ボールねじ軸及びボールねじナットのうちの一
方の温度を検出する温度センサを有する。
【００１７】そして、前記給脂手段は、各温度センサに
よって検出された温度が上限値以上になると、各ボール
ねじ機構に独立に潤滑剤を給脂する。
よって検出された温度が上限値以上になると、各ボール
ねじ機構に独立に潤滑剤を給脂する。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。
て図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１９】図１は本発明の実施の形態における電動式
射出成形機の概略図である。
射出成形機の概略図である。
【００２０】図において、１１は射出装置、１２は該射
出装置１１と対向させて配設された型締装置、１３は前
記射出装置１１及び型締装置１２を支持する成形機フレ
ーム、１４は該成形機フレーム１３によって支持される
とともに、射出装置１１を支持する射出装置フレーム、
３１は該射出装置フレーム１４の長手方向に配設された
ガイド、４３は固定金型４４及び可動金型４５から成る
金型装置である。
出装置１１と対向させて配設された型締装置、１３は前
記射出装置１１及び型締装置１２を支持する成形機フレ
ーム、１４は該成形機フレーム１３によって支持される
とともに、射出装置１１を支持する射出装置フレーム、
３１は該射出装置フレーム１４の長手方向に配設された
ガイド、４３は固定金型４４及び可動金型４５から成る
金型装置である。
【００２１】そして、前記射出装置フレーム１４によっ
てボールねじ軸２１が回転自在に支持され、該ボールね
じ軸２１の一端がモータ２２に連結される。また、前記
ボールねじ軸２１とボールねじナット２３とが螺合させ
られ、該ボールねじナット２３と射出装置１１とがスプ
リング２４及びブラケット２５を介して連結される。し
たがって、前記モータ２２を正方向及び逆方向に駆動す
ると、モータ２２の回転運動は、ボールねじ軸２１とボ
ールねじナット２３との組合せ、すなわち、ボールねじ
機構９１により直線運動に変換され、該直線運動がブラ
ケット２５に伝達される。そして、該ブラケット２５が
前記ガイド３１に沿って矢印Ａ方向に移動させられ、射
出装置１１が進退（図において左右方向に移動）させら
れる。
てボールねじ軸２１が回転自在に支持され、該ボールね
じ軸２１の一端がモータ２２に連結される。また、前記
ボールねじ軸２１とボールねじナット２３とが螺合させ
られ、該ボールねじナット２３と射出装置１１とがスプ
リング２４及びブラケット２５を介して連結される。し
たがって、前記モータ２２を正方向及び逆方向に駆動す
ると、モータ２２の回転運動は、ボールねじ軸２１とボ
ールねじナット２３との組合せ、すなわち、ボールねじ
機構９１により直線運動に変換され、該直線運動がブラ
ケット２５に伝達される。そして、該ブラケット２５が
前記ガイド３１に沿って矢印Ａ方向に移動させられ、射
出装置１１が進退（図において左右方向に移動）させら
れる。
【００２２】また、前記ブラケット２５には、前方（図
において左方）に向けて加熱シリンダ１５が固定され、
該加熱シリンダ１５の前端（図において左端）に射出ノ
ズル１６が配設される。そして、前記加熱シリンダ１５
にホッパ１７が配設されるとともに、加熱シリンダ１５
の内部にはスクリュー２６が進退自在に、かつ、回転自
在に配設され、スクリュー２６の後端（図において右
端）が支持部材３２によって支持される。
において左方）に向けて加熱シリンダ１５が固定され、
該加熱シリンダ１５の前端（図において左端）に射出ノ
ズル１６が配設される。そして、前記加熱シリンダ１５
にホッパ１７が配設されるとともに、加熱シリンダ１５
の内部にはスクリュー２６が進退自在に、かつ、回転自
在に配設され、スクリュー２６の後端（図において右
端）が支持部材３２によって支持される。
【００２３】該支持部材３２には第１サーボモータ３３
が取り付けられ、該第１サーボモータ３３を駆動するこ
とによって発生させられた回転がタイミングベルト３４
を介して前記スクリュー２６に伝達されるようになって
いる。
が取り付けられ、該第１サーボモータ３３を駆動するこ
とによって発生させられた回転がタイミングベルト３４
を介して前記スクリュー２６に伝達されるようになって
いる。
【００２４】また、前記支持部材３２には、スクリュー
２６と平行にボールねじ軸３５が回転自在に支持される
とともに、該ボールねじ軸３５と第２サーボモータ３６
とがタイミングベルト３７を介して連結される。そし
て、前記ボールねじ軸３５の前端は、支持部材３２に固
定されたボールねじナット４１と螺合させられる。した
がって、前記第２サーボモータ３６を駆動すると、第２
サーボモータ３６の回転運動は、ボールねじ軸３５とボ
ールねじナット４１との組合せ、すなわち、ボールねじ
機構９２によって直線運動に変換され、該直線運動が支
持部材３２に伝達される。そして、該支持部材３２がガ
イド３１に沿って矢印Ｂ方向に移動させられ、スクリュ
ー２６が進退させられる。
２６と平行にボールねじ軸３５が回転自在に支持される
とともに、該ボールねじ軸３５と第２サーボモータ３６
とがタイミングベルト３７を介して連結される。そし
て、前記ボールねじ軸３５の前端は、支持部材３２に固
定されたボールねじナット４１と螺合させられる。した
がって、前記第２サーボモータ３６を駆動すると、第２
サーボモータ３６の回転運動は、ボールねじ軸３５とボ
ールねじナット４１との組合せ、すなわち、ボールねじ
機構９２によって直線運動に変換され、該直線運動が支
持部材３２に伝達される。そして、該支持部材３２がガ
イド３１に沿って矢印Ｂ方向に移動させられ、スクリュ
ー２６が進退させられる。
【００２５】次に、前記構成の射出装置１１の動作につ
いて説明する。
いて説明する。
【００２６】まず、計量工程においては、第１サーボモ
ータ３３を駆動し、タイミングベルト３４を介してスク
リュー２６を回転させる。このとき、ホッパ１７から供
給された樹脂は、加熱シリンダ１５内において加熱され
て溶融させられ、スクリュー２６の前方に溜（た）めら
れ、それに伴って、該スクリュー２６は所定の位置まで
後退（図において右方向に移動）させられる。
ータ３３を駆動し、タイミングベルト３４を介してスク
リュー２６を回転させる。このとき、ホッパ１７から供
給された樹脂は、加熱シリンダ１５内において加熱され
て溶融させられ、スクリュー２６の前方に溜（た）めら
れ、それに伴って、該スクリュー２６は所定の位置まで
後退（図において右方向に移動）させられる。
【００２７】次に、射出工程においては、前記射出ノズ
ル１６を固定金型４４に押し付け、第２サーボモータ３
６を駆動し、タイミングベルト３７を介してボールねじ
軸３５を回転させる。このとき、支持部材３２は、前記
ボールねじ軸３５の回転に伴って移動させられ、前記ス
クリュー２６を前進（図において左方向に移動）させる
ので、スクリュー２６の前方に溜められた樹脂は、射出
ノズル１６から射出され、固定金型４４と可動金型４５
との間に形成されたキャビティ空間４７に充填される。
ル１６を固定金型４４に押し付け、第２サーボモータ３
６を駆動し、タイミングベルト３７を介してボールねじ
軸３５を回転させる。このとき、支持部材３２は、前記
ボールねじ軸３５の回転に伴って移動させられ、前記ス
クリュー２６を前進（図において左方向に移動）させる
ので、スクリュー２６の前方に溜められた樹脂は、射出
ノズル１６から射出され、固定金型４４と可動金型４５
との間に形成されたキャビティ空間４７に充填される。
【００２８】次に、前記型締装置１２について説明す
る。
る。
【００２９】該型締装置１２は、固定プラテン５１、ト
グルサポート５２、前記固定プラテン５１とトグルサポ
ート５２との間に架設されたタイバー５３、前記固定プ
ラテン５１と対向させて配設され、前記タイバー５３に
沿って進退自在に配設された可動プラテン５４、及び該
可動プラテン５４と前記トグルサポート５２との間に配
設されたトグル機構５６を備える。そして、前記固定プ
ラテン５１及び可動プラテン５４に、互いに対向させて
前記固定金型４４及び可動金型４５がそれぞれ取り付け
られる。
グルサポート５２、前記固定プラテン５１とトグルサポ
ート５２との間に架設されたタイバー５３、前記固定プ
ラテン５１と対向させて配設され、前記タイバー５３に
沿って進退自在に配設された可動プラテン５４、及び該
可動プラテン５４と前記トグルサポート５２との間に配
設されたトグル機構５６を備える。そして、前記固定プ
ラテン５１及び可動プラテン５４に、互いに対向させて
前記固定金型４４及び可動金型４５がそれぞれ取り付け
られる。
【００３０】前記トグル機構５６は、図示されないサー
ボモータによってクロスヘッド５８をトグルサポート５
２と可動プラテン５４との間で進退させることによっ
て、前記可動プラテン５４をタイバー５３に沿って進退
させ、可動金型４５を固定金型４４に対して接離させ
て、型閉じ、型締め及び型開きを行うようになってい
る。
ボモータによってクロスヘッド５８をトグルサポート５
２と可動プラテン５４との間で進退させることによっ
て、前記可動プラテン５４をタイバー５３に沿って進退
させ、可動金型４５を固定金型４４に対して接離させ
て、型閉じ、型締め及び型開きを行うようになってい
る。
【００３１】そのために、前記トグル機構５６は、前記
クロスヘッド５８に対して揺動自在に支持されたトグル
レバー６１、前記トグルサポート５２に対して揺動自在
に支持されたトグルレバー６２、前記可動プラテン５４
に対して揺動自在に支持されたトグルアーム６３から成
り、前記トグルレバー６１、６２間、及びトグルレバー
６２とトグルアーム６３との間がそれぞれリンク結合さ
れる。
クロスヘッド５８に対して揺動自在に支持されたトグル
レバー６１、前記トグルサポート５２に対して揺動自在
に支持されたトグルレバー６２、前記可動プラテン５４
に対して揺動自在に支持されたトグルアーム６３から成
り、前記トグルレバー６１、６２間、及びトグルレバー
６２とトグルアーム６３との間がそれぞれリンク結合さ
れる。
【００３２】また、ボールねじ軸６４が前記トグルサポ
ート５２に対して回転自在に支持され、前記ボールねじ
軸６４と、前記クロスヘッド５８に固定されたボールね
じナット６５とが螺合させられる。そして、前記ボール
ねじ軸６４を回転させるために、前記トグルサポート５
２の背面に前記サーボモータが取り付けられる。
ート５２に対して回転自在に支持され、前記ボールねじ
軸６４と、前記クロスヘッド５８に固定されたボールね
じナット６５とが螺合させられる。そして、前記ボール
ねじ軸６４を回転させるために、前記トグルサポート５
２の背面に前記サーボモータが取り付けられる。
【００３３】したがって、該サーボモータを駆動する
と、サーボモータの回転運動が、ボールねじ軸６４とボ
ールねじナット６５との組合せ、すなわち、ボールねじ
機構９３によって直線運動に変換され、該直線運動がク
ロスヘッド５８に伝達され、該クロスヘッド５８は矢印
Ｃ方向に進退させられる。すなわち、前記クロスヘッド
５８を前進 (図において右方向に移動）させると、トグ
ル機構５６が伸展して可動プラテン５４が前進させら
れ、型閉じ及び型締めが行われ、前記クロスヘッド５８
を後退 (図において左方向に移動）させると、トグル機
構５６が屈曲して可動プラテン５４が後退させられ、型
開きが行われる。
と、サーボモータの回転運動が、ボールねじ軸６４とボ
ールねじナット６５との組合せ、すなわち、ボールねじ
機構９３によって直線運動に変換され、該直線運動がク
ロスヘッド５８に伝達され、該クロスヘッド５８は矢印
Ｃ方向に進退させられる。すなわち、前記クロスヘッド
５８を前進 (図において右方向に移動）させると、トグ
ル機構５６が伸展して可動プラテン５４が前進させら
れ、型閉じ及び型締めが行われ、前記クロスヘッド５８
を後退 (図において左方向に移動）させると、トグル機
構５６が屈曲して可動プラテン５４が後退させられ、型
開きが行われる。
【００３４】また、該可動プラテン５４の背面にはエジ
ェクタ装置７１が配設され、該エジェクタ装置７１は、
前記可動金型４５を貫通して延び、前端をキャビティ空
間４７に臨ませる図示されないエジェクタピン、該エジ
ェクタピンの後方に配設された図示されないエジェクタ
ロッド、該エジェクタロッドの後方 (図において左方)
に配設され、図示されないサーボモータによって回転さ
せられるボールねじ軸７２、及び該ボールねじ軸７２と
螺合させられるボールねじナット７３を有する。
ェクタ装置７１が配設され、該エジェクタ装置７１は、
前記可動金型４５を貫通して延び、前端をキャビティ空
間４７に臨ませる図示されないエジェクタピン、該エジ
ェクタピンの後方に配設された図示されないエジェクタ
ロッド、該エジェクタロッドの後方 (図において左方)
に配設され、図示されないサーボモータによって回転さ
せられるボールねじ軸７２、及び該ボールねじ軸７２と
螺合させられるボールねじナット７３を有する。
【００３５】したがって、前記サーボモータを駆動する
と、サーボモータの回転運動が、ボールねじ軸７２とボ
ールねじナット７３との組合せ、すなわち、ボールねじ
機構９４によって直線運動に変換され、該直線運動が前
記エジェクタロッドに伝達され、該エジェクタロッド及
びエジェクタピンが矢印Ｄ方向に進退させられる。
と、サーボモータの回転運動が、ボールねじ軸７２とボ
ールねじナット７３との組合せ、すなわち、ボールねじ
機構９４によって直線運動に変換され、該直線運動が前
記エジェクタロッドに伝達され、該エジェクタロッド及
びエジェクタピンが矢印Ｄ方向に進退させられる。
【００３６】ところで、前記各ボールねじ機構９１〜９
４は、比較的高負荷で、かつ、小ストロークで使用され
るだけでなく、常に同じ位置で使用されることが多い。
そこで、給脂装置７４によってボールねじ機構９１〜９
４に図示されない潤滑剤を自動的に給脂するようにして
いる。
４は、比較的高負荷で、かつ、小ストロークで使用され
るだけでなく、常に同じ位置で使用されることが多い。
そこで、給脂装置７４によってボールねじ機構９１〜９
４に図示されない潤滑剤を自動的に給脂するようにして
いる。
【００３７】前記給脂装置７４は、潤滑剤を吐出するた
めの給脂用電動ポンプ７５、潤滑剤を分配する分配弁７
６、前記給脂用電動ポンプ７５によって吐出された潤滑
剤を分配弁７６に送るためのラインＬ１、分配弁７６に
よって分配された潤滑剤をボールねじ軸２１、３５に送
るためのラインＬ２、分配弁７６によって分配された潤
滑剤をボールねじ軸６４、７２に送るためのラインＬ３
から成る。
めの給脂用電動ポンプ７５、潤滑剤を分配する分配弁７
６、前記給脂用電動ポンプ７５によって吐出された潤滑
剤を分配弁７６に送るためのラインＬ１、分配弁７６に
よって分配された潤滑剤をボールねじ軸２１、３５に送
るためのラインＬ２、分配弁７６によって分配された潤
滑剤をボールねじ軸６４、７２に送るためのラインＬ３
から成る。
【００３８】ところで、各ボールねじ機構９１〜９４の
潤滑状態は、ボールねじ機構９１〜９４の各部の温度に
よって判断することができる。例えば、ボールねじ軸２
１、３５、６４、７２にはいずれも溝が形成されている
が、該溝と図示されないボールとの間の潤滑剤の油膜が
無くなると、ボールねじ機構９１〜９４の温度が高くな
り、摩耗が進行する。
潤滑状態は、ボールねじ機構９１〜９４の各部の温度に
よって判断することができる。例えば、ボールねじ軸２
１、３５、６４、７２にはいずれも溝が形成されている
が、該溝と図示されないボールとの間の潤滑剤の油膜が
無くなると、ボールねじ機構９１〜９４の温度が高くな
り、摩耗が進行する。
【００３９】そこで、前記各ボールねじ軸２１、３５、
６４、７２に温度検出用の熱電対、サーミスタ等の図示
されない温度センサをそれぞれ配設し、該各温度センサ
によってボールねじ機構９１〜９４の温度を検出するよ
うにしている。そして、検出された温度があらかじめ設
定された上限値以上になると、図示されない制御装置の
給脂手段は、潤滑剤切れが発生したと判断し、所定時間
だけ給脂用電動ポンプ７５を作動させ、ボールねじ機構
９１〜９４に潤滑剤を給脂する。
６４、７２に温度検出用の熱電対、サーミスタ等の図示
されない温度センサをそれぞれ配設し、該各温度センサ
によってボールねじ機構９１〜９４の温度を検出するよ
うにしている。そして、検出された温度があらかじめ設
定された上限値以上になると、図示されない制御装置の
給脂手段は、潤滑剤切れが発生したと判断し、所定時間
だけ給脂用電動ポンプ７５を作動させ、ボールねじ機構
９１〜９４に潤滑剤を給脂する。
【００４０】なお、本実施の形態においては、各温度セ
ンサによって検出された温度のうち一つでも上限値以上
になると、すべてのボールねじ機構９１〜９４に潤滑剤
を給脂するようになっているが、ラインＬ２、Ｌ３に開
閉弁を配設し、各ボールねじ機構９１〜９４にそれぞれ
独立に潤滑剤を給脂することもできる。また、本実施の
形態においては、各ボールねじ軸２１、３５、６４、７
２にそれぞれ温度センサを配設するようにしているが、
各ボールねじナット２３、４１、６５、７３にそれぞれ
温度センサを配設することもできる。
ンサによって検出された温度のうち一つでも上限値以上
になると、すべてのボールねじ機構９１〜９４に潤滑剤
を給脂するようになっているが、ラインＬ２、Ｌ３に開
閉弁を配設し、各ボールねじ機構９１〜９４にそれぞれ
独立に潤滑剤を給脂することもできる。また、本実施の
形態においては、各ボールねじ軸２１、３５、６４、７
２にそれぞれ温度センサを配設するようにしているが、
各ボールねじナット２３、４１、６５、７３にそれぞれ
温度センサを配設することもできる。
【００４１】このように、各ボールねじ機構９１〜９４
の温度が検出され、検出された温度が上限値以上になる
と、前記給脂手段によって給脂用電動ポンプ７５が作動
させられ、潤滑剤が各ボールねじ機構９１〜９４に自動
的に給脂される。
の温度が検出され、検出された温度が上限値以上になる
と、前記給脂手段によって給脂用電動ポンプ７５が作動
させられ、潤滑剤が各ボールねじ機構９１〜９４に自動
的に給脂される。
【００４２】この場合、電動式射出成形機の運転時間、
運転ショット数等に関係なく、必要な場合に適正なタイ
ミングで、かつ、適正な量だけ潤滑剤が自動的に給脂さ
れるので、成形条件によって給脂される潤滑剤が不足し
たり過剰になったりすることがない。したがって、電動
式射出成形機の寿命を長くすることができるだけでな
く、電動式射出成形機の周辺を汚すことがなくなる。
運転ショット数等に関係なく、必要な場合に適正なタイ
ミングで、かつ、適正な量だけ潤滑剤が自動的に給脂さ
れるので、成形条件によって給脂される潤滑剤が不足し
たり過剰になったりすることがない。したがって、電動
式射出成形機の寿命を長くすることができるだけでな
く、電動式射出成形機の周辺を汚すことがなくなる。
【００４３】次に、ボールねじナット２３、４１、６
５、７３に温度センサを配設した状態について説明す
る。なお、この場合、ボールねじナット２３に温度セン
サを配設する例についてだけ説明する。
５、７３に温度センサを配設した状態について説明す
る。なお、この場合、ボールねじナット２３に温度セン
サを配設する例についてだけ説明する。
【００４４】図２は本発明の実施の形態における温度セ
ンサの配設状態を示す図である。
ンサの配設状態を示す図である。
【００４５】図において、２１はボールねじ軸、２３は
ボールねじナット、８３は該ボールねじナット２３にね
じ穴加工等によって取り付けられた温度センサである。
また、ボールねじ軸２１及びボールねじナット２３によ
ってボールねじ機構９１が構成される。
ボールねじナット、８３は該ボールねじナット２３にね
じ穴加工等によって取り付けられた温度センサである。
また、ボールねじ軸２１及びボールねじナット２３によ
ってボールねじ機構９１が構成される。
【００４６】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
【００４７】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、電動式射出成形機の給脂装置においては、ボール
ねじ軸と、該ボールねじ軸と螺合させられ、ボールねじ
機構を構成するボールねじナットと、潤滑剤を分配する
分配弁と、該分配弁によって分配された潤滑剤を前記ボ
ールねじ機構に自動的に給脂する給脂手段とを有する。
れば、電動式射出成形機の給脂装置においては、ボール
ねじ軸と、該ボールねじ軸と螺合させられ、ボールねじ
機構を構成するボールねじナットと、潤滑剤を分配する
分配弁と、該分配弁によって分配された潤滑剤を前記ボ
ールねじ機構に自動的に給脂する給脂手段とを有する。
【００４８】この場合、電動式射出成形機の運転時間、
運転ショット数等に関係なく、潤滑剤が、分配弁によっ
て分配され、ボールねじ機構に適正な量だけ自動的に給
脂されるので、電動式射出成形機の寿命を長くすること
ができるだけでなく、電動式射出成形機の周辺を汚すこ
とがなくなる。
運転ショット数等に関係なく、潤滑剤が、分配弁によっ
て分配され、ボールねじ機構に適正な量だけ自動的に給
脂されるので、電動式射出成形機の寿命を長くすること
ができるだけでなく、電動式射出成形機の周辺を汚すこ
とがなくなる。
【図１】本発明の実施の形態における電動式射出成形機
の概略図である。
の概略図である。
【図２】本発明の実施の形態における温度センサの配設
状態を示す図である。
状態を示す図である。
２１、３５、６４、７２ ボールねじ軸
２３、４１、６５、７３ ボールねじナット
７４ 給脂装置
７５ 給脂用電動ポンプ
７６ 分配弁
８３ 温度センサ
９１〜９４ ボールねじ機構
Ｌ１〜Ｌ３ ライン
Claims (6)
- 【請求項１】 （ａ）ボールねじ軸と、（ｂ）該ボール
ねじ軸と螺合させられ、ボールねじ機構を構成するボー
ルねじナットと、（ｃ）潤滑剤を分配する分配弁と、
（ｄ）該分配弁によって分配された潤滑剤を前記ボール
ねじ機構に自動的に給脂する給脂手段とを有することを
特徴とする電動式射出成形機の給脂装置。 - 【請求項２】 （ａ）前記ボールねじ軸及びボールねじ
ナットのうちの一方の温度を検出する温度センサを有す
るとともに、（ｂ）前記給脂手段は、前記温度センサに
よって検出された温度が上限値以上になると、前記ボー
ルねじ機構に潤滑剤を適正な量だけ自動的に給脂する請
求項１に記載の電動式射出成形機の給脂装置。 - 【請求項３】 （ａ）前記ボールねじナットの温度を検
出する温度センサを有するとともに、（ｂ）前記給脂手
段は、前記温度センサによって検出された温度が上限値
以上になると、前記ボールねじ機構に潤滑剤を適正な量
だけ自動的に給脂する請求項１に記載の電動式射出成形
機の給脂装置。 - 【請求項４】 前記分配弁は、給脂用電動ポンプによっ
て吐出された前記潤滑剤を分配弁に送るためのライン
と、分配された潤滑剤を複数のボールねじ機構に送るた
めの複数のラインとの間に配設される請求項１に記載の
電動式射出成形機の給脂装置。 - 【請求項５】 （ａ）前記各ボールねじ機構において、
前記ボールねじ軸及びボールねじナットのうちの一方の
温度を検出する温度センサを有するとともに、（ｂ）前
記給脂手段は、各温度センサによって検出された温度の
うち一つでも上限値以上になると、すべてのボールねじ
機構に潤滑剤を給脂する請求項４に記載の電動式射出成
形機の給脂装置。 - 【請求項６】 （ａ）前記各ボールねじ機構において、
前記ボールねじ軸及びボールねじナットのうちの一方の
温度を検出する温度センサを有するとともに、（ｂ）前
記給脂手段は、各温度センサによって検出された温度が
上限値以上になると、各ボールねじ機構に独立に潤滑剤
を給脂する請求項４に記載の電動式射出成形機の給脂装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002322656A JP2003136574A (ja) | 2002-11-06 | 2002-11-06 | 電動式射出成形機の給脂装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002322656A JP2003136574A (ja) | 2002-11-06 | 2002-11-06 | 電動式射出成形機の給脂装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32004597A Division JPH11151741A (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | 電動式射出成形機の給脂装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003136574A true JP2003136574A (ja) | 2003-05-14 |
Family
ID=19197623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002322656A Pending JP2003136574A (ja) | 2002-11-06 | 2002-11-06 | 電動式射出成形機の給脂装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003136574A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004042745A1 (de) * | 2004-09-03 | 2006-03-09 | Demag Ergotech Gmbh | Spindeltrieb für eine Spritzgiessmaschine mit einer Schmiervorrichtung |
| DE102004042744A1 (de) * | 2004-09-03 | 2006-03-09 | Demag Ergotech Gmbh | Schliesseinheit für eine Spritzgiessmaschine |
| WO2007036244A1 (de) * | 2005-09-23 | 2007-04-05 | Demag Ergotech Gmbh | Schliesseinheit für eine spritzgiessmaschine |
| WO2007036243A1 (de) * | 2005-09-23 | 2007-04-05 | Demag Ergotech Gmbh | Spindeltrieb für eine spritzgiessmaschine mit einer schmiervorrichtung |
| CN102601952A (zh) * | 2012-03-30 | 2012-07-25 | 荆州龙海塑胶机械有限公司 | 一种无需电机驱动的注塑机稀油润滑注油系统及注油装置 |
| CN110405082A (zh) * | 2019-09-10 | 2019-11-05 | 徐珊珊 | 一种微纳米润滑的速干型液压模具 |
-
2002
- 2002-11-06 JP JP2002322656A patent/JP2003136574A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004042745A1 (de) * | 2004-09-03 | 2006-03-09 | Demag Ergotech Gmbh | Spindeltrieb für eine Spritzgiessmaschine mit einer Schmiervorrichtung |
| DE102004042744A1 (de) * | 2004-09-03 | 2006-03-09 | Demag Ergotech Gmbh | Schliesseinheit für eine Spritzgiessmaschine |
| DE102004042745B4 (de) * | 2004-09-03 | 2013-05-16 | Sumitomo (Shi) Demag Plastics Machinery Gmbh | Spindeltrieb für eine Spritzgiessmaschine mit einer Schmiervorrichtung |
| DE102004042744B4 (de) * | 2004-09-03 | 2014-07-24 | Sumitomo (Shi) Demag Plastics Machinery Gmbh | Schliesseinheit für eine Spritzgiessmaschine |
| WO2007036244A1 (de) * | 2005-09-23 | 2007-04-05 | Demag Ergotech Gmbh | Schliesseinheit für eine spritzgiessmaschine |
| WO2007036243A1 (de) * | 2005-09-23 | 2007-04-05 | Demag Ergotech Gmbh | Spindeltrieb für eine spritzgiessmaschine mit einer schmiervorrichtung |
| CN102601952A (zh) * | 2012-03-30 | 2012-07-25 | 荆州龙海塑胶机械有限公司 | 一种无需电机驱动的注塑机稀油润滑注油系统及注油装置 |
| CN102601952B (zh) * | 2012-03-30 | 2014-08-13 | 荆州龙海塑胶机械有限公司 | 一种无需电机驱动的注塑机稀油润滑注油系统及注油装置 |
| CN110405082A (zh) * | 2019-09-10 | 2019-11-05 | 徐珊珊 | 一种微纳米润滑的速干型液压模具 |
| CN110405082B (zh) * | 2019-09-10 | 2021-01-08 | 江西艾特传质科技有限公司 | 一种微纳米润滑的速干型液压模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5657355B2 (ja) | ダイカストマシン及びダイカストマシンの異常検出方法 | |
| JP3936519B2 (ja) | ボールねじの異常検出装置 | |
| JP5723676B2 (ja) | 型締装置、成形機、型締装置の制御方法 | |
| JP2003136574A (ja) | 電動式射出成形機の給脂装置 | |
| JP3410348B2 (ja) | 電動式射出成形機の監視装置 | |
| JPH11151741A (ja) | 電動式射出成形機の給脂装置 | |
| JP2005201390A (ja) | 成形機及び成形機のボールねじ摩耗検出方法 | |
| CN111376457A (zh) | 注射成型机及注射成型机用切换罩 | |
| JPH11277600A (ja) | グリ−ス自動給脂装置のコントロ−ル方法 | |
| JP2002160279A (ja) | 成形機の自動給脂装置及び方法 | |
| EP3546186B1 (en) | Injection molding machine | |
| CN103372959A (zh) | 注塑成型机的自动供脂装置 | |
| JP3370919B2 (ja) | 電動式射出成形機のボールねじ循環装置 | |
| JP7073166B2 (ja) | 射出成形機 | |
| JP2638626B2 (ja) | 射出成形機のフィードバック制御方法 | |
| JP2002160278A (ja) | 成形機の自動給脂装置及び方法 | |
| US20230311388A1 (en) | Control device of injection molding machine, injection molding machine, and method of controlling injection molding machine | |
| JP5226191B2 (ja) | 成形機及びその制御方法 | |
| JP3338651B2 (ja) | エジェクタ装置 | |
| EP4067045A1 (en) | Injection molding machine, control device for injection molding machine, and control method | |
| JP2950406B2 (ja) | エジェクタ装置 | |
| JP3302922B2 (ja) | エジェクタ装置 | |
| JP2019177618A (ja) | 射出成形機 | |
| EP4059692A2 (en) | Injection molding machine | |
| CN110315724B (zh) | 注射成型机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060221 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060424 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070123 |