JP2000355035A - ボールネジ潤滑方法 - Google Patents
ボールネジ潤滑方法Info
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- JP2000355035A JP2000355035A JP11170010A JP17001099A JP2000355035A JP 2000355035 A JP2000355035 A JP 2000355035A JP 11170010 A JP11170010 A JP 11170010A JP 17001099 A JP17001099 A JP 17001099A JP 2000355035 A JP2000355035 A JP 2000355035A
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- ball screw
- ball nut
- nut
- screw
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/83—Lubricating means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/83—Lubricating means
- B29C2045/835—Lubricating means for ball screws or ball nuts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課 題】 ボールネジまたはボールナットの回転運動
から直線運動へ変換する機構において、その前進後退移
動の距離が短い場合には、ボールが常に同一箇所に当接
しており循環移動していくことが無く摩耗や破損を起こ
し易く、ボールネジ等の寿命を短くしている。 【解決手段】 内蔵したボールを循環移動してボールネ
ジと螺合するボールナットもしくはボールネジを駆動し
て両者を相対的に駆動移動させるモータと、該ボールネ
ジまたは該ボールナットと共に直線移動する保持部材と
を備えた成形機において、前記ボールに潤滑油を供給す
る為、ボールナットに内蔵されたボールが一巡するに足
る許容潤滑ストロークの範囲で、ボールネジまたはボー
ルナットを自動的に軸方向に前進後退移動して潤滑をす
るようにした。
から直線運動へ変換する機構において、その前進後退移
動の距離が短い場合には、ボールが常に同一箇所に当接
しており循環移動していくことが無く摩耗や破損を起こ
し易く、ボールネジ等の寿命を短くしている。 【解決手段】 内蔵したボールを循環移動してボールネ
ジと螺合するボールナットもしくはボールネジを駆動し
て両者を相対的に駆動移動させるモータと、該ボールネ
ジまたは該ボールナットと共に直線移動する保持部材と
を備えた成形機において、前記ボールに潤滑油を供給す
る為、ボールナットに内蔵されたボールが一巡するに足
る許容潤滑ストロークの範囲で、ボールネジまたはボー
ルナットを自動的に軸方向に前進後退移動して潤滑をす
るようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボールネジを軸支
して、ボールネジの回転でボールナットを前進後退させ
るかもしくはボールナットを軸支して、ボールナットの
回転でボールネジを前進後退させる回転運動から直線運
動へ変換するメカニズムを具備した成形機に係り、特
に、ボールネジ潤滑をするための方法に関する。
して、ボールネジの回転でボールナットを前進後退させ
るかもしくはボールナットを軸支して、ボールナットの
回転でボールネジを前進後退させる回転運動から直線運
動へ変換するメカニズムを具備した成形機に係り、特
に、ボールネジ潤滑をするための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機において、ボールネジもしく
はボールナットは、保持部材（例えば、射出装置、型開
閉装置、またはエジェクタ装置等を前進後退させる部
材）を移動させるため、モータの回転駆動を該ボールネ
ジと該ボールナットによる回転運動から直線運動へ変換
して前進後退移動をしている。該前進後退移動の距離が
短い場合には、ボールナットに内蔵されたボールが摩耗
や破損を起こし易く、ボールネジ等の寿命を短くしてい
る。そこで、従来では作業者が定期的にボールネジまた
はボールナットを手動操作で前進後退移動することによ
り、ボールに油の潤滑をして摩耗や破損を防止してい
る。
はボールナットは、保持部材（例えば、射出装置、型開
閉装置、またはエジェクタ装置等を前進後退させる部
材）を移動させるため、モータの回転駆動を該ボールネ
ジと該ボールナットによる回転運動から直線運動へ変換
して前進後退移動をしている。該前進後退移動の距離が
短い場合には、ボールナットに内蔵されたボールが摩耗
や破損を起こし易く、ボールネジ等の寿命を短くしてい
る。そこで、従来では作業者が定期的にボールネジまた
はボールナットを手動操作で前進後退移動することによ
り、ボールに油の潤滑をして摩耗や破損を防止してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような方法では、作業者がボールネジもしくはボールナ
ットの前進後退移動の作動を忘れる虞もあり、ボールナ
ットのボールへの油切れが起こり、そのためにボールネ
ジ、ボールナット、およびボールの摩耗や破損が起こり
かねない。
ような方法では、作業者がボールネジもしくはボールナ
ットの前進後退移動の作動を忘れる虞もあり、ボールナ
ットのボールへの油切れが起こり、そのためにボールネ
ジ、ボールナット、およびボールの摩耗や破損が起こり
かねない。
【０００４】本発明は、上記の問題を解決するもので、
作業終了前後や段取りの際にボールネジ潤滑をするため
の押しボタンスイッチを押すことにより、ボールネジま
たはボールナットを自動的に軸方向に前進後退移動さ
せ、ボールに油を潤滑する制御を行なう。さらに本発明
は、ボールネジまたはボールナットの通常成形時におけ
る移動位置を、エンコーダ等により検出する。その移動
位置の前進後退がある一定範囲（許容潤滑ストローク）
を越えることなく、その状態が一定期間続いた場合は、
警報ならびにモニタ等で潤滑の要請を表示し成形機を停
止させる。その後、ボールネジ潤滑は、押しボタンスイ
ッチを押すことにより、ボールネジまたはボールナット
を自動的に軸方向に前進後退移動させて、ボールに油を
潤滑する制御が行われることにより、ボールネジ、ボー
ルナット、およびボールの摩耗や破損を防止する潤滑方
法を提供しようとするものである。
作業終了前後や段取りの際にボールネジ潤滑をするため
の押しボタンスイッチを押すことにより、ボールネジま
たはボールナットを自動的に軸方向に前進後退移動さ
せ、ボールに油を潤滑する制御を行なう。さらに本発明
は、ボールネジまたはボールナットの通常成形時におけ
る移動位置を、エンコーダ等により検出する。その移動
位置の前進後退がある一定範囲（許容潤滑ストローク）
を越えることなく、その状態が一定期間続いた場合は、
警報ならびにモニタ等で潤滑の要請を表示し成形機を停
止させる。その後、ボールネジ潤滑は、押しボタンスイ
ッチを押すことにより、ボールネジまたはボールナット
を自動的に軸方向に前進後退移動させて、ボールに油を
潤滑する制御が行われることにより、ボールネジ、ボー
ルナット、およびボールの摩耗や破損を防止する潤滑方
法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、内蔵したボール
を循環移動してボールネジと螺合するボールナットもし
くはボールネジを駆動して両者を相対的に駆動移動させ
るモータと、該ボールネジまたは該ボールナットと共に
直線移動する保持部材とを備えた成形機において、前記
ボールに潤滑油を供給する為、ボールナットに内蔵され
たボールが一巡するに足る許容潤滑ストロークの範囲
で、ボールネジまたはボールナットを自動的に軸方向に
前進後退移動させることを特徴とする。また、前進後退
移動は、ボールネジまたはボールナットが通常成形時の
軸方向に移動する最前進位置と最後退位置より求められ
るストロークと許容潤滑ストロークとを比較して、該ス
トロークが許容潤滑ストロークより小さい場合に行われ
ることによって、ボールに潤滑油の供給をするようにし
たのである。
を循環移動してボールネジと螺合するボールナットもし
くはボールネジを駆動して両者を相対的に駆動移動させ
るモータと、該ボールネジまたは該ボールナットと共に
直線移動する保持部材とを備えた成形機において、前記
ボールに潤滑油を供給する為、ボールナットに内蔵され
たボールが一巡するに足る許容潤滑ストロークの範囲
で、ボールネジまたはボールナットを自動的に軸方向に
前進後退移動させることを特徴とする。また、前進後退
移動は、ボールネジまたはボールナットが通常成形時の
軸方向に移動する最前進位置と最後退位置より求められ
るストロークと許容潤滑ストロークとを比較して、該ス
トロークが許容潤滑ストロークより小さい場合に行われ
ることによって、ボールに潤滑油の供給をするようにし
たのである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１は、本発明を実施する機構を示
した概略図であり、１はボールネジ、２はボールナット
であり、３はボールネジとボールナットの間の溝を滑動
するボールである。本図は、該ボールナット２に内蔵さ
れるボール３を循環することのできるリターンチューブ
１１を有するリターンチューブ方式である。その他に
は、コマ式およびガイドプレート式等のボールネジ循環
方式もある。
を詳細に説明する。図１は、本発明を実施する機構を示
した概略図であり、１はボールネジ、２はボールナット
であり、３はボールネジとボールナットの間の溝を滑動
するボールである。本図は、該ボールナット２に内蔵さ
れるボール３を循環することのできるリターンチューブ
１１を有するリターンチューブ方式である。その他に
は、コマ式およびガイドプレート式等のボールネジ循環
方式もある。
【０００７】４は給油口であり、ボールネジ潤滑に使用
される潤滑剤にはグリースまたは油が代表的である。ボ
ールナット２に設けられた給油口４には、グリースまた
は油を供給するため、ニップルをはめこむことによりグ
リースガン等で適宜補給をする（図示省略）。５はシー
ル材でごみやほこり等の侵入を防ぐものであり、図１で
は片側のみしか示していないがボールナット２の両側に
シール材５が設置されている。
される潤滑剤にはグリースまたは油が代表的である。ボ
ールナット２に設けられた給油口４には、グリースまた
は油を供給するため、ニップルをはめこむことによりグ
リースガン等で適宜補給をする（図示省略）。５はシー
ル材でごみやほこり等の侵入を防ぐものであり、図１で
は片側のみしか示していないがボールナット２の両側に
シール材５が設置されている。
【０００８】６はモータ（サーボモータ）であり、サー
ボモータ６の回転軸に駆動側プーリ７を取り付けボール
ネジ１に固着させた従動側プーリ８、そして駆動側プー
リ７と従動側プーリ８の間に掛け渡された歯付きベルト
９（タイミングベルト）を介して、ボールネジ１がサー
ボモータ６により回転駆動する。上記の構成では、ボー
ルネジを軸支してボールネジの回転によりボールナット
を前進後退移動させているが、ボールナットを軸支して
ボールナットの回転によりボールネジを前進後退移動さ
せる場合もある。また、本図では、ボールネジ１に対す
る支持装置を省略しているが片持ち支持であっても両端
支持であってもよい。この支持する装置にはベアリング
が組み込まれ回転運動を円滑にする構造となっている。
ボモータ６の回転軸に駆動側プーリ７を取り付けボール
ネジ１に固着させた従動側プーリ８、そして駆動側プー
リ７と従動側プーリ８の間に掛け渡された歯付きベルト
９（タイミングベルト）を介して、ボールネジ１がサー
ボモータ６により回転駆動する。上記の構成では、ボー
ルネジを軸支してボールネジの回転によりボールナット
を前進後退移動させているが、ボールナットを軸支して
ボールナットの回転によりボールネジを前進後退移動さ
せる場合もある。また、本図では、ボールネジ１に対す
る支持装置を省略しているが片持ち支持であっても両端
支持であってもよい。この支持する装置にはベアリング
が組み込まれ回転運動を円滑にする構造となっている。
【０００９】１０は保持部材であり、ボールナット２が
嵌挿され図示していないボルトにより固定される。図１
の構成が射出装置におけるものであればスクリュを前進
後退させる部材や、射出装置を前進後退させるシフト用
部材、型開閉装置におけるものであれば可動盤を前進後
退させる部材、そして、エジェクタ装置におけるもので
あれば突き出しピンを前進後退させる部材が、保持部材
１０に相当する。
嵌挿され図示していないボルトにより固定される。図１
の構成が射出装置におけるものであればスクリュを前進
後退させる部材や、射出装置を前進後退させるシフト用
部材、型開閉装置におけるものであれば可動盤を前進後
退させる部材、そして、エジェクタ装置におけるもので
あれば突き出しピンを前進後退させる部材が、保持部材
１０に相当する。
【００１０】次に、図２のフローチャートで示す順序に
従って作動を説明する。射出成形機において、図１で示
した機構からなる射出装置、型開閉装置、またはエジェ
クタ装置等のボールネジ潤滑をするには、ボールナット
を前進後退移動させるに必要な各設定値（速度、トル
ク、前進後退位置、および回数）をステップＳ１にて決
める。そしてステップＳ２でボールネジ潤滑用押しボタ
ンスイッチを押すことにより自動運転スタート（ステッ
プＳ３）を開始する。
従って作動を説明する。射出成形機において、図１で示
した機構からなる射出装置、型開閉装置、またはエジェ
クタ装置等のボールネジ潤滑をするには、ボールナット
を前進後退移動させるに必要な各設定値（速度、トル
ク、前進後退位置、および回数）をステップＳ１にて決
める。そしてステップＳ２でボールネジ潤滑用押しボタ
ンスイッチを押すことにより自動運転スタート（ステッ
プＳ３）を開始する。
【００１１】ボールネジ潤滑をするための自動運転は、
サーボモータの回転駆動によりステップＳ４でボールナ
ットをステップＳ１により前進後退位置設定した距離を
後退して、後退確認後ステップＳ５に移りボールナット
をステップＳ１により前進後退位置設定した距離前進を
する。また、ステップＳ１で設定する前進後退位置は、
ボールナットに内蔵されたボールが一巡するに足る許容
潤滑ストロークの範囲を越えるものとする。そして、ス
テップＳ６において、ボールナットの前進後退位置移動
の潤滑回数（ステップＳ１で設定した回数）が完了した
場合には作業を終了し、未だ回数を満たしていない場合
にはステップＳ４に戻り、繰り返しボールナットの前進
後退をすることによりボールナットのボールに油を潤滑
させる。
サーボモータの回転駆動によりステップＳ４でボールナ
ットをステップＳ１により前進後退位置設定した距離を
後退して、後退確認後ステップＳ５に移りボールナット
をステップＳ１により前進後退位置設定した距離前進を
する。また、ステップＳ１で設定する前進後退位置は、
ボールナットに内蔵されたボールが一巡するに足る許容
潤滑ストロークの範囲を越えるものとする。そして、ス
テップＳ６において、ボールナットの前進後退位置移動
の潤滑回数（ステップＳ１で設定した回数）が完了した
場合には作業を終了し、未だ回数を満たしていない場合
にはステップＳ４に戻り、繰り返しボールナットの前進
後退をすることによりボールナットのボールに油を潤滑
させる。
【００１２】次に、図３は図２におけるステップＳ２の
押しボタンスイッチをＯＮした後のタイマ制御の詳細を
フローチャートで示したものである。ボールネジ潤滑
は、ボールナットに内蔵されたボールに油を潤滑させる
ため、ボールナットが前進後退するにあたり、ステップ
Ｓ７にてボールナットが、許容潤滑ストロークの範囲を
満足する位置（ステップＳ１にて設定した前進後退位
置）まで前進または後退する時間をタイマ設定し自動運
転する。そして、ステップＳ８のボールナットの後退
が、許容潤滑ストロークの範囲を満足する後退側の位置
までたどりつかずタイムアップ（ステップＳ９）してし
まう場合は、成形機側に何かの異常を検知した状態であ
り（例えば、安全扉が開いた場合等の型開閉時間の異
常）、ステップＳ１３により警報、ステップＳ１４によ
り機械停止をする。同じくステップＳ１０のボールナッ
トの前進の場合も同様であり、ステップＳ１１において
ボールナット前進に要する時間がタイムアップするかを
判断する。そして、ステップＳ１２において図２のステ
ップＳ１で設定した前進後退位置と回数をもとにボール
ナットの前進後退が、潤滑回数に達したならば自動運転
を終了し、ボールネジ、ボールナット、およびボールへ
の油の潤滑を完了する。
押しボタンスイッチをＯＮした後のタイマ制御の詳細を
フローチャートで示したものである。ボールネジ潤滑
は、ボールナットに内蔵されたボールに油を潤滑させる
ため、ボールナットが前進後退するにあたり、ステップ
Ｓ７にてボールナットが、許容潤滑ストロークの範囲を
満足する位置（ステップＳ１にて設定した前進後退位
置）まで前進または後退する時間をタイマ設定し自動運
転する。そして、ステップＳ８のボールナットの後退
が、許容潤滑ストロークの範囲を満足する後退側の位置
までたどりつかずタイムアップ（ステップＳ９）してし
まう場合は、成形機側に何かの異常を検知した状態であ
り（例えば、安全扉が開いた場合等の型開閉時間の異
常）、ステップＳ１３により警報、ステップＳ１４によ
り機械停止をする。同じくステップＳ１０のボールナッ
トの前進の場合も同様であり、ステップＳ１１において
ボールナット前進に要する時間がタイムアップするかを
判断する。そして、ステップＳ１２において図２のステ
ップＳ１で設定した前進後退位置と回数をもとにボール
ナットの前進後退が、潤滑回数に達したならば自動運転
を終了し、ボールネジ、ボールナット、およびボールへ
の油の潤滑を完了する。
【００１３】次に、図４のフローチャートで示す順序に
従って、ストロークの求め方と自動起動方法を説明す
る。射出成形機において、前進後退移動するボールネジ
もしくはボールナットの位置検出は、エンコーダやセン
サ等により検出し、制御装置に取り込ませるものとする
（図示省略）。射出装置のスクリュ前進後退を例に挙げ
れば、図４（ａ）でのメモリ最小値は、ボールナットと
締結した保持部材によりスクリュを前進移動させ、通常
成形時における移動距離の最小値（最前進位置）を制御
装置に記憶させ、このメモリ最小値と金型交換による製
品容量（計量）等の成形条件の変更により前進後退位置
の異なる最前進位置の現在値とをステップＳ１５にて比
較し、記憶されているメモリ最小値よりも現在値が小さ
ければステップＳ１６で制御装置に記憶されている数値
の更新をする。また、現在値の数値が大きければそのま
ま記憶値は変更されずに続行していく。
従って、ストロークの求め方と自動起動方法を説明す
る。射出成形機において、前進後退移動するボールネジ
もしくはボールナットの位置検出は、エンコーダやセン
サ等により検出し、制御装置に取り込ませるものとする
（図示省略）。射出装置のスクリュ前進後退を例に挙げ
れば、図４（ａ）でのメモリ最小値は、ボールナットと
締結した保持部材によりスクリュを前進移動させ、通常
成形時における移動距離の最小値（最前進位置）を制御
装置に記憶させ、このメモリ最小値と金型交換による製
品容量（計量）等の成形条件の変更により前進後退位置
の異なる最前進位置の現在値とをステップＳ１５にて比
較し、記憶されているメモリ最小値よりも現在値が小さ
ければステップＳ１６で制御装置に記憶されている数値
の更新をする。また、現在値の数値が大きければそのま
ま記憶値は変更されずに続行していく。
【００１４】同様にスクリュを後退移動させる場合も、
図４（ｂ）でのメモリ最大値は、ボールナットの後退移
動距離の最大値（最後退位置）を制御装置に記憶させ、
このメモリ最大値と金型交換による製品容量（計量）等
の成形条件の変更により前進後退位置の異なる最後退位
置の現在値とをステップＳ１７にて比較し、記憶されて
いるメモリ最大値よりも現在値が大きければステップＳ
１８で制御装置に記憶されている数値の更新をする。ま
た、現在値の数値が小さければそのまま記憶値は変更さ
れずに続行していく。上記の構成では、最前進位置でメ
モリ最小値を監視しているが、基準点の数値の違いによ
りエジェクタ装置等のように突き出しピンの最前進位置
がメモリ最大値となる場合もある。
図４（ｂ）でのメモリ最大値は、ボールナットの後退移
動距離の最大値（最後退位置）を制御装置に記憶させ、
このメモリ最大値と金型交換による製品容量（計量）等
の成形条件の変更により前進後退位置の異なる最後退位
置の現在値とをステップＳ１７にて比較し、記憶されて
いるメモリ最大値よりも現在値が大きければステップＳ
１８で制御装置に記憶されている数値の更新をする。ま
た、現在値の数値が小さければそのまま記憶値は変更さ
れずに続行していく。上記の構成では、最前進位置でメ
モリ最小値を監視しているが、基準点の数値の違いによ
りエジェクタ装置等のように突き出しピンの最前進位置
がメモリ最大値となる場合もある。
【００１５】図４（ａ）と図４（ｂ）とで求められたメ
モリ最小値とメモリ最大値の数値は、図４（ｃ）のステ
ップＳ１９において、ボールナット位置のメモリ最大値
よりメモリ最小値を減算して、その値をストロークとす
る。このストロークは成形条件により異なり数値が変動
する。ステップＳ２０において、ボールナットに内蔵さ
れたボールが一巡する移動距離（ボールナット内のボー
ルが潤滑される移動距離）を許容潤滑ストロークと称
し、ステップＳ１９にて算出されるストロークが許容潤
滑ストロークと比較して小さい場合、そして、ある一定
期間例えば一週間または一ケ月間を監視し、許容潤滑ス
トロークの範囲を越えることがなければ、ステップＳ２
１に進み潤滑要請をするための警報ならびにモニターに
表示させる制御をする。
モリ最小値とメモリ最大値の数値は、図４（ｃ）のステ
ップＳ１９において、ボールナット位置のメモリ最大値
よりメモリ最小値を減算して、その値をストロークとす
る。このストロークは成形条件により異なり数値が変動
する。ステップＳ２０において、ボールナットに内蔵さ
れたボールが一巡する移動距離（ボールナット内のボー
ルが潤滑される移動距離）を許容潤滑ストロークと称
し、ステップＳ１９にて算出されるストロークが許容潤
滑ストロークと比較して小さい場合、そして、ある一定
期間例えば一週間または一ケ月間を監視し、許容潤滑ス
トロークの範囲を越えることがなければ、ステップＳ２
１に進み潤滑要請をするための警報ならびにモニターに
表示させる制御をする。
【００１６】上記の本発明においては、ボールネジ潤滑
用押しボタンスイッチを押すことにより保持部材（例え
ば、射出装置、型開閉装置、またはエジェクタ装置等を
前進後退させる部材）を自動的に軸方向に前進後退する
移動を、同時にまたは順次に作動させることも可能であ
る。
用押しボタンスイッチを押すことにより保持部材（例え
ば、射出装置、型開閉装置、またはエジェクタ装置等を
前進後退させる部材）を自動的に軸方向に前進後退する
移動を、同時にまたは順次に作動させることも可能であ
る。
【００１７】
【発明の効果】本発明を実施する成形機において、ボー
ルナットに内蔵されたボールが一巡するに足る許容潤滑
ストロークの範囲で、ボールネジまたはボールナットを
自動的に軸方向に前進後退移動させ、油を潤滑するボー
ルネジ潤滑方法により、ボールが常に同一箇所に当接す
ることなく循環移動していくことでボールネジ、ボール
ナット、およびボールの摩耗や破損が防止され、製品の
精度や生産性の向上につながった。
ルナットに内蔵されたボールが一巡するに足る許容潤滑
ストロークの範囲で、ボールネジまたはボールナットを
自動的に軸方向に前進後退移動させ、油を潤滑するボー
ルネジ潤滑方法により、ボールが常に同一箇所に当接す
ることなく循環移動していくことでボールネジ、ボール
ナット、およびボールの摩耗や破損が防止され、製品の
精度や生産性の向上につながった。
【図１】本発明を実施する機構の一例を示す概略図であ
る。
る。
【図２】本発明を示すフローチャートであり、押しボタ
ンスイッチを押すことによりボールネジを自動的に潤滑
する方法を示す。
ンスイッチを押すことによりボールネジを自動的に潤滑
する方法を示す。
【図３】本発明を示すフローチャートであり、ボールナ
ットの移動位置をタイマにより監視する方法を示す。
ットの移動位置をタイマにより監視する方法を示す。
【図４】本発明を示すフローチャートであり、ボールナ
ットの移動位置を検出しストロークを検出して自動起動
する方法を示す。
ットの移動位置を検出しストロークを検出して自動起動
する方法を示す。
１ ‥‥‥ ボールネジ ２ ‥‥‥ ボールナット ３ ‥‥‥ ボール ４ ‥‥‥ 給油口 ５ ‥‥‥ シール材 ６ ‥‥‥ サーボモータ ７ ‥‥‥ 駆動用プーリ ８ ‥‥‥ 従動用プーリ ９ ‥‥‥ 歯付きベルト １０ ‥‥‥ 保持部材 １１ ‥‥‥ リターンチューブ
Claims (2)
- 【請求項１】 内蔵したボールを循環移動してボールネ
ジと螺合するボールナットもしくはボールネジを駆動し
て両者を相対的に駆動移動させるモータと、該ボールネ
ジまたは該ボールナットと共に直線移動する保持部材と
を備えた成形機において、 前記ボールに潤滑油を供給する為、ボールナットに内蔵
されたボールが一巡するに足る許容潤滑ストロークの範
囲で、ボールネジまたはボールナットを自動的に軸方向
に前進後退移動させることを特徴とするボールネジ潤滑
方法。 - 【請求項２】 前記前進後退移動は、ボールネジまたは
ボールナットが通常成形時の軸方向に移動する最前進位
置と最後退位置より求められるストロークと許容潤滑ス
トロークとを比較して、該ストロークが許容潤滑ストロ
ークより小さい場合に行われることによって、ボールに
潤滑油の供給をする請求項１記載のボールネジ潤滑方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11170010A JP2000355035A (ja) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | ボールネジ潤滑方法 |
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|---|---|---|---|
| JP11170010A JP2000355035A (ja) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | ボールネジ潤滑方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| JP2000355035A true JP2000355035A (ja) | 2000-12-26 |
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|---|---|---|---|
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| JP (1) | JP2000355035A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1265008A1 (en) | 2001-05-16 | 2002-12-11 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Apparatus and method for lubricating a ball screw feed mechanism |
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| JP2009036240A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | ボールねじの駆動制御装置及びそのボールねじの駆動制御装置を備えた電動式射出成形機 |
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-
1999
- 1999-06-16 JP JP11170010A patent/JP2000355035A/ja active Pending
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