JP2003220638A

JP2003220638A - 射出成形機の潤滑装置

Info

Publication number: JP2003220638A
Application number: JP2002019825A
Authority: JP
Inventors: Noritsugu Hiraga; 規嗣平賀
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 2002-01-29
Filing date: 2002-01-29
Publication date: 2003-08-05
Anticipated expiration: 2022-01-29
Also published as: JP3811650B2

Abstract

(57)【要約】【課題】被潤滑部の全体を均一に潤滑することができ、
使用された潤滑剤を容易に回収することができるように
する。【解決手段】駆動部と、該駆動部を駆動させることによ
って発生させられた回転を受け、回転運動を直進運動に
変換する運動方向変換部と、油供給源と、該油供給源か
ら供給された潤滑剤を前記運動方向変換部に供給する油
供給装置とを有する。この場合、潤滑剤の循環性が良い
ので、油供給口８１の近傍だけでなく、被潤滑部の全体
を均一に潤滑することができる。また、使用された潤滑
剤を容易に回収することができるだけでなく、潤滑剤が
廉価であるので、射出成形機のコストを低くすることが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機の潤滑
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内において加熱され溶融させられた樹脂を、高圧で
射出し、金型装置内のキャビティ空間に充填（てん）
し、該キャビティ空間内において冷却して固化させて成
形品にするようになっている。

【０００３】前記射出成形機は金型装置、型締装置及び
射出装置を有する。そして、前記金型装置は固定側金型
ユニット及び可動側金型ユニットを備え、前記型締装置
によって前記可動側金型ユニットを進退させることによ
り、金型装置の型閉じ、型締め及び型開きが行われる。
また、前記射出装置は、加熱シリンダ、及び該加熱シリ
ンダ内において回転自在に、かつ、進退自在に配設され
たスクリューを備える。そして、該スクリューを前進さ
せることによって、加熱シリンダの先端に取り付けられ
た射出ノズルから樹脂が射出され、金型装置内のキャビ
ティ空間に充填されるようになっている。

【０００４】また、前記射出装置は、射出成形機のフレ
ーム上に支持された射出装置本体、及び可塑化移動装置
を備え、該可塑化移動装置を作動させることによって、
加熱シリンダを進退させ、射出ノズルの前端に形成され
たノズル口を前記固定側金型ユニットの固定プラテンに
対して接離させることができる。そして、前記ノズル口
を固定プラテンに接触させた状態で前記射出ノズルから
樹脂が射出される。

【０００５】ところで、前記射出成形機には、型締め用
のモータ、射出用のモータ、移動用のモータ等の駆動部
が配設されていて、該駆動部を駆動することによって発
生させられた回転が、ボールねじに伝達され、該ボール
ねじにおいて回転運動が直進運動に変換されるようにな
っている。

【０００６】前記ボールねじは、ボールねじ軸、及び該
ボールねじ軸と螺（ら）合させられるボールナットを備
える。そして、前記ボールねじ軸とボールナットとはボ
ールを介して摺（しゅう）動させられるので、回転運動
が直進運動に変換されるのに伴ってボールねじ軸及びボ
ールナットとボールとの間に摩擦が発生する。そこで、
前記ボールナットの内周面と、ボールねじ軸の外周面に
おけるボールナット内の部分との間、すなわち、螺合部
に、ボールナットに形成された潤滑剤供給口を介して潤
滑剤としてグリースを供給し、摩擦が発生するのを抑制
するようにしている。なお、前記螺合部によって被潤滑
部が構成される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出成形機においては、潤滑剤としてグリースが使
用されているが、グリースの循環性が悪いので、潤滑剤
供給口の近傍だけが潤滑され、被潤滑部の全体を均一に
潤滑することができない。

【０００８】また、グリースは、粘度が高いので、使用
されたグリースを回収することが困難であるだけでな
く、高価であるので、射出成形機のコストが高くなって
しまう。

【０００９】本発明は、前記従来の射出成形機の問題点
を解決して、被潤滑部の全体を均一に潤滑することがで
き、使用された潤滑剤を容易に回収することができ、コ
ストを低くすることができる射出成形機の潤滑装置を提
供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出成形機の潤滑装置においては、駆動部と、該駆動部を
駆動させることによって発生させられた回転を受け、回
転運動を直進運動に変換する運動方向変換部と、油供給
源と、該油供給源から供給された潤滑剤を前記運動方向
変換部に供給する油供給装置とを有する。

【００１１】本発明の他の射出成形機の潤滑装置におい
ては、さらに、前記運動方向変換部は、第１、第２の変
換要素、及び該第１、第２の変換要素間をシールし、油
密構造を形成するシール部材を備える。

【００１２】本発明の更に他の射出成形機の潤滑装置に
おいては、さらに、前記運動方向変換部は密閉された潤
滑剤収容室内に配設される。

【００１３】本発明の更に他の射出成形機の潤滑装置に
おいては、さらに、潤滑剤に含有される摩耗粉の量を検
出する摩耗粉検出部を有する。

【００１４】本発明の更に他の射出成形機の潤滑装置に
おいては、さらに、前記摩耗粉検出部は電磁誘導によっ
て摩耗粉の量を検出する。

【００１５】本発明の更に他の射出成形機の潤滑装置に
おいては、さらに、前記摩耗粉検出部は潤滑剤の油路に
おける圧力損失によって摩耗粉の量を検出する。

【００１６】本発明の更に他の射出成形機の潤滑装置に
おいては、さらに、潤滑剤を冷却するための油冷却装置
を有する。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１８】図１は本発明の第１の実施の形態における
射出装置の要部を示す概略図、図２は本発明の第１の実
施の形態における射出装置の概略図、図３は本発明の第
１の実施の形態における被潤滑部を示す断面図である。
なお、図１及び２と図３とは、ボールナット３５の前後
が逆に示される。

【００１９】図において、１１はシリンダ部材としての
加熱シリンダ、１２は該加熱シリンダ１１内において回
転自在に、かつ、進退（図２において左右方向に移動）
自在に配設された射出部材としてのスクリューであり、
前記加熱シリンダ１１の前端（図２において左端）に図
示されない射出ノズルが取り付けられ、該射出ノズルに
ノズル口が形成される。

【００２０】前記スクリュー１２は、スクリュー本体、
及び該スクリュー本体の前端に取り付けられた図示され
ないスクリューヘッドを備え、スクリュー本体の外周面
に図示されないフライトが螺旋状に形成され、該フライ
トによって螺旋状の溝が形成される。

【００２１】前記加熱シリンダ１１の後端（図２におい
て右端）は、前方射出サポート６１に取り付けられ、該
前方射出サポート６１と所定の距離を置いて後方射出サ
ポート６２が配設される。前記前方射出サポート６１
は、箱状の本体６１ａ及びカバー６１ｂから成る。そし
て、前記前方射出サポート６１と後方射出サポート６２
との間に複数のロッド６３（図２においては、一つのロ
ッド６３だけが示される。）が架設され、該ロッド６３
によって前記前方射出サポート６１と後方射出サポート
６２との間に所定の距離が保持される。また、前方射出
サポート６１、後方射出サポート６２及びロッド６３に
よって射出枠が構成される。

【００２２】そして、前記スクリュー１２の後端には、
カプラ５９を介して円板形の形状を有する連結体６４が
一体的に取り付けられ、該連結体６４に筒状の支持体６
５がボルトｂｔ１を介して取り付けられる。なお、前記
連結体６４及び支持体６５によって、スクリュー１２と
一体に回転させられ、かつ、軸方向に移動させられる回
転摺動部材６８が構成される。前記支持体６５は軸方向
においてスクリュー１２のストローク分の長さを有し、
外周面に雄スプライン６７が形成される。

【００２３】前記回転摺動部材６８に回転を伝達してス
クリュー１２を回転させるために、前記回転摺動部材６
８の外周を包囲するように筒状の回転部材７８が配設さ
れ、該回転部材７８の後端に、内周面に雌スプラインが
形成されたスプラインナット７９がボルトｂｔ２によっ
て取り付けられる。前記回転部材７８は、前記前方射出
サポート６１に対してベアリングｂ１、ｂ２によって回
転自在に支持される。

【００２４】そして、第１の駆動部としての電動の計量
用モータ７０が配設され、該計量用モータ７０は、計量
工程において駆動されて回転摺動部材６８を回転させ、
射出工程において、拘束力を発生させて回転摺動部材６
８の回転を停止させる。前記計量用モータ７０は、図示
されないステータ、該ステータの径方向における内方に
配設された図示されないロータ、出力軸７４、及び該出
力軸７４に取り付けられ、計量用モータ７０の回転速度
を検出する第１のエンコーダ７０ａを備える。なお、前
記計量用モータ７０は第１のエンコーダ７０ａの検出信
号に基づいて制御される。

【００２５】そして、前記計量用モータ７０と前記回転
摺動部材６８との間に、出力ギヤ７５、カウンタドライ
ブギヤ７６、カウンタドリブンギヤ７７及び前記回転部
材７８が配設され、前記出力軸７４に出力ギヤ７５が取
り付けられ、出力ギヤ７５とカウンタドライブギヤ７６
とが噛（し）合させられ、カウンタドライブギヤ７６と
カウンタドリブンギヤ７７とが噛合させられ、カウンタ
ドリブンギヤ７７が回転部材７８にボルトｂｔ３によっ
て取り付けられる。なお、前記出力ギヤ７５、カウンタ
ドライブギヤ７６及びカウンタドリブンギヤ７７によっ
て回転を伝達する第１の伝動機構が構成される。

【００２６】前記出力ギヤ７５、カウンタドライブギヤ
７６、カウンタドリブンギヤ７７及び回転部材７８は、
回転部材７８に対する回転摺動部材６８の軸方向におけ
る相対的な移動を許容しながら、前記計量用モータ７０
が駆動されて発生させられた回転を回転摺動部材６８に
伝達する。そのために、該回転摺動部材６８は、前記回
転部材７８に対して回転不能に、かつ、軸方向に移動自
在に配設される。また、前記回転部材７８の前端におい
て、回転部材７８の内周面と連結体６４の外周面とがシ
ール６０を介して摺動自在に接触させられ、前記回転部
材７８の後端において、前記雌スプラインと前記雄スプ
ライン６７とが摺動自在にスプライン係合させられる。
なお、前記スプラインナット７９及び支持体６５によっ
て第１の回転伝達部が構成され、前記スプラインナット
７９によって第１の伝達要素が、支持体６５によって第
２の伝達要素が構成される。

【００２７】したがって、前記計量用モータ７０を駆動
することによって出力軸７４を回転させると、出力軸７
４の回転が出力ギヤ７５、カウンタドライブギヤ７６、
カウンタドリブンギヤ７７及び回転部材７８を介して前
記回転摺動部材６８に伝達され、該回転摺動部材６８が
正方向、又は必要に応じて逆方向に回転させられ、スク
リュー１２が回転させられる。さらに、前記計量用モー
タ７０の駆動を停止させ、拘束力を発生させて出力軸７
４を停止させると、回転摺動部材６８の回転が停止させ
られ、スクリュー１２の回転も停止させられる。

【００２８】そして、前記回転摺動部材６８より後方
（図２において右方）に、第２の駆動部としての電動の
射出用モータ９０が配設され、該射出用モータ９０は、
射出工程において駆動される。前記射出用モータ９０
は、後方射出サポート６２にロードセル９６を介して固
定され、前環状体９１ａ、スリーブ９１ｂ及び後プレー
ト９１ｃから成るケース９１、該ケース９１に取り付け
られたステータ９２、該ステータ９２の径方向における
内方に配設されたロータ９３、該ロータ９３に取り付け
られた中空の出力軸９４、該出力軸９４を前記ケース９
１に対して回転自在に支持するベアリングｂ５、ｂ６、
並びに前記出力軸９４に取り付けられ、射出用モータ９
０の回転速度を検出する図示されない第２のエンコーダ
を備える。なお、前記出力軸９４の内周面の軸方向にお
けるほぼ中央の部分はスプラインナット３６として機能
し、該スプラインナット３６の内周面に雌スプラインが
形成される。また、前記射出用モータ９０は前記第２の
エンコーダの検出信号に基づいて制御される。

【００２９】そして、前記射出用モータ９０を駆動する
ことによってスクリュー１２を進退させるために、回転
摺動部材６８と射出用モータ９０との間に、前方（図１
及び２において左方）から後方にかけて、伝動軸２１、
第１の運動方向変換部としてのベアリングボックス２２
及び伝動ユニット２３が配設される。

【００３０】前記伝動軸２１は、前端から後端にかけて
形成された、小径のシャフト部８４、及び該シャフト部
８４に隣接させて一体に形成された大径のシャフト部８
５から成り、シャフト部８４の後端に、前記シャフト部
８４、８５間の段部に当接させて環状フランジ部材８９
が外嵌（かん）される。そして、前記伝動軸２１は、前
端部（図２において左端部）においてベアリングｂ３に
よって、中央部において前記環状フランジ部材８９を介
してベアリングｂ４によって、回転摺動部材６８を回転
自在に、かつ、軸方向に移動不能に支持する。また、前
記シャフト部８４の前端部に図示されない雄ねじが形成
され、該雄ねじと螺合させてベアリングナット８０が配
設される。したがって、該ベアリングナット８０を締め
付け、ベアリングナット８０及び環状フランジ部材８９
によってベアリングｂ３、ｂ４を挟むことにより、伝動
軸２１を回転摺動部材６８に対して位置決めすることが
できる。

【００３１】また、前記伝動ユニット２３は、前端から
後端にかけて順に形成された、小径の軸部３１、該軸部
３１に隣接させて一体に形成されたねじ軸部としての大
径のボールねじ軸部３２、該ボールねじ軸部３２に隣接
させて一体に形成され、前記スプラインナット３６とス
プライン係合させられるスプライン軸部３３、及び前記
ボールねじ軸部３２と螺合させて配設され、ナットとし
てのボールナット３５から成る。なお、ボールねじ軸部
３２の外周面に雄ねじが、前記スプライン軸部３３の外
周面に雄スプラインが形成される。

【００３２】また、ボールねじ軸部３２によって第１の
変換要素が、ボールナット３５によって第２の変換要素
が、ボールねじ軸部３２及びボールナット３５によっ
て、ねじ部としてのボールねじ部５０が構成されるとと
もに、該ボールねじ部５０によって第２の運動方向変換
部が構成される。したがって、前記ボールねじ部５０に
おいて、射出用モータ９０を駆動することによって発生
させられた回転がボールねじ軸部３２に伝達されると、
回転運動をボールねじ軸部３２の回転を伴う直進運動、
すなわち、回転直進運動に変換する。なお、前記スプラ
インナット３６及びスプライン軸部３３によって、第２
の回転伝達部が構成され、前記スプラインナット３６に
よって第１の伝達要素が、スプライン軸部３３によって
第２の伝達要素が構成される。

【００３３】また、前記軸部３１、ボールねじ軸部３２
及びスプライン軸部３３によって軸ユニット３４が構成
される。該軸ユニット３４は、前端部において、ベアリ
ングｂ７、ｂ８によって、ベアリングボックス２２に対
して回転自在に支持され、後端部（図１及び２において
右端部）において、出力軸９４を介し、ベアリングｂ
５、ｂ６によって、ケース９１に対して回転自在に支持
される。そして、前記ベアリングボックス２２の内周面
におけるベアリングｂ７、ｂ８間に環状の突起３８が形
成され、前記軸部３１の前端部に図示されない雄ねじが
形成され、該雄ねじと螺合させてベアリングナット３９
が配設される。したがって、該ベアリングナット３９を
締め付け、ベアリングナット３９、及び軸部３１とボー
ルねじ軸部３２との間に形成された段部によってベアリ
ングｂ７、ｂ８を挟むことにより、伝動ユニット２３を
ベアリングボックス２２に対して位置決めすることがで
きる。

【００３４】また、前記ボールナット３５は環状体４１
を介してロードセル９６に取り付けられ、前記ボールね
じ部５０によってボールねじ軸部３２に発生させられる
回転直進運動の反力が、ボールナット３５に加わり、環
状体４１を介してロードセル９６に伝達される。したが
って、射出用モータ９０を駆動することによってスクリ
ュー１２に発生させられる射出力及び保圧力を、ロード
セル９６によって検出することができる。

【００３５】次に、前記構成の射出装置の駆動方法につ
いて説明する。

【００３６】まず、計量工程時に、前記計量用モータ７
０を駆動すると、出力軸７４に発生させられた回転は、
出力ギヤ７５、カウンタドライブギヤ７６、カウンタド
リブンギヤ７７、回転部材７８及び回転摺動部材６８を
介してスクリュー１２に伝達され、該スクリュー１２を
正方向に回転させる。

【００３７】これに伴って、前記加熱シリンダ１１に配
設された図示されないホッパから落下した図示されない
樹脂が前記スクリュー１２の前記溝内を前進させられ、
スクリュー１２が後退（図２において右方に移動）させ
られ、樹脂がスクリューヘッドの前方に蓄えられる。こ
のとき、スクリュー１２に発生させられる後退力に伴っ
て、伝動軸２１が後退させられ、前記後退力がベアリン
グｂ７、ｂ８を介して軸ユニット３４に伝達される。し
たがって、軸ユニット３４は回転しながら後退させられ
る。

【００３８】また、射出工程時に、前記計量用モータ７
０の駆動が停止させられ、拘束力が発生させられて回転
摺動部材６８の回転が停止させられ、この状態で前記射
出用モータ９０を駆動することによって出力軸９４を回
転させると、出力軸９４の回転は、スプライン軸部３３
に伝達され、ボールねじ軸部３２が一体に回転させられ
る。そして、該ボールねじ軸部３２の回転運動は、ボー
ルねじ軸部３２及びボールナット３５によってボールね
じ軸部３２の回転直進運動に変換され、軸部３１を介し
てベアリングボックス２２に伝達され、該ベアリングボ
ックス２２において前記軸ユニット３４の回転直進運動
は、直進運動に変換され、該直進運動は伝動軸２１に出
力される。さらに、該伝動軸２１の直進運動は、回転摺
動部材６８及びカプラ５９を介してスクリュー１２に伝
達される。

【００３９】このように、射出用モータ９０を駆動する
ことによって、スクリュー１２に直進運動を伝達するこ
とができるので、射出用モータ９０を正方向に駆動する
ことによってスクリュー１２を前進（図２において左方
に移動）させ、射出用モータ９０を逆方向に駆動するこ
とによってスクリュー１２を後退させることができる。

【００４０】ところで、前記ボールナット３５は、図３
に示されるように、ナット本体５１、及び該ナット本体
５１の上部に形成された切欠にボルトｂｔ５、ｂｔ６に
よって固定され、リターンチューブ５２を保持するブロ
ック５３を備え、前記ナット本体５１は、筒状部５４、
及び該筒状部５４の後端（図３において左端）に一体的
に形成されたフランジ部５５から成る。

【００４１】そして、前記ボールねじ軸部３２とボール
ナット３５とが螺合させられ、ボールねじ軸部３２が回
転させられるのに伴って、ボールねじ軸部３２の外周面
に形成された溝５６、及びボールナット３５の内周面に
形成された溝５７によって形成されたほぼ円形のボール
通路内を、ボール５８が回転しながら矢印方向に移動さ
せられる。また、ボールねじ軸部３２とボールナット３
５とを常に螺合させるために、前記ボール５８をボール
ナット３５内において循環させるようにしている。な
お、５９は振動センサである。

【００４２】ところで、前記構成の射出成形機において
は、前記射出用モータ９０を駆動するのに伴ってボール
ねじ軸部３２が回転させられると、該ボールねじ軸部３
２とボールナット３５とは、ボール５８を介して摺動さ
せられるので、ボールねじ軸部３２及びボールナット３
５とボール５８との間に摩擦が発生する。そこで、ボー
ルねじ軸部３２とボールナット３５との螺合部に、潤滑
剤として潤滑油を供給し、摩擦が発生するのを抑制する
ようにしている。なお、前記螺合部によって被潤滑部が
構成される。

【００４３】そのために、前記ナット本体５１の前端
（図３において右端）及び後端に、第１、第２のシール
部材としてのオイルシール７１、７２が配設され、該オ
イルシール７１、７２によってボールねじ軸部３２の外
周面とボールナット３５の内周面との間がシールされ、
前記螺合部を密閉して、油密構造を有する潤滑室８３が
形成される。また、ナット本体５１の所定の箇所、例え
ば、リターンチューブ５２からのボール５８の戻り口の
近傍に油供給口８１が、リターンチューブ５２へのボー
ル５８の送り口の近傍に油排出口８２が筒状部５４の壁
を貫通させて、かつ、前記潤滑室８３に臨ませて形成さ
れる。この場合、油供給口８１を介して潤滑室８３に供
給された潤滑油は、潤滑室８３内をボール５８と同じ方
向に流れた後、油排出口８２から排出されるので、被潤
滑部を十分に潤滑することができる。

【００４４】そして、前記潤滑室８３に潤滑油を供給す
るために、油供給装置としての油圧回路１００が配設さ
れる。該油圧回路１００において、油供給源としての循
環用のポンプ１０２のモータ１０３を駆動すると、油タ
ンク１０１内の潤滑油がフィルタ１０４を介して吸引さ
れ、油路Ｌ−１に吐出され、該油路Ｌ−１を介して前記
油供給口８１に送られる。また、油排出口８２から排出
された潤滑油は、油路Ｌ−２に排出され、油タンク１０
１に回収される。なお、前記ベアリングボックス２２、
ボールねじ部５０、射出用モータ９０、ポンプ１０２及
び油圧回路１００によって射出成形機の潤滑装置が構成
される。

【００４５】ところで、前記後方射出サポート６２と一
体に、ベアリングボックス２２、ボールナット３５、環
状体４１等を包囲して筒状体４３が形成される。なお、
本実施の形態においては、筒状体４３は後方射出サポー
ト６２と一体に形成されるようになっているが、後方射
出サポート６２と別体に形成することもできる。

【００４６】そして、前記筒状体４３とベアリングボッ
クス２２との間をシールするために、ベアリングボック
ス２２の外周面の所定の箇所に環状の溝４４が形成さ
れ、該溝４４に第３のシール部材としてのＯリング４５
が収容される。また、前記前環状体９１ａと出力軸９４
との間をシールするために、前記前環状体９１ａの内周
縁におけるベアリングｂ５より前方に、環状の溝４６が
形成され、該溝４６に第４のシール部材としてのＯリン
グ４７が収容される。したがって、前記ベアリングボッ
クス２２、筒状体４３、環状体４１、ロードセル９６及
び出力軸９４によって、前記軸ユニット３４及びボール
ナット３５を包囲し、密閉された潤滑剤収容室としての
潤滑油収容室８８が形成される。

【００４７】そして、前記潤滑室８３に供給され、オイ
ルシール７１、７２とボールねじ軸部３２との間から漏
れた潤滑油は、前記潤滑油収容室８８内に溜（た）めら
れ、油路Ｌ−３を介して油タンク１０１に回収される。

【００４８】このように、潤滑剤として潤滑油が使用さ
れるが、潤滑油の循環性が良いので、油供給口８１の近
傍だけでなく、被潤滑部の全体を均一に潤滑することが
できる。また、使用された潤滑油を油タンク１０１に回
収することができるだけでなく、潤滑油が廉価であるの
で、射出成形機のコストを低くすることができる。

【００４９】ところで、ボールねじ軸部３２及びボール
ナット３５とボール５８との間の摩擦によって摩耗粉、
例えば、鉄粉が発生するので、前記被潤滑部を潤滑する
のに伴って潤滑油に摩耗粉が含有される。そこで、摩耗
粉の量を検出することによって、ボールねじ部５０がど
の程度摩耗したかを知るようにしている。

【００５０】そのために、前記油路Ｌ−２に、潤滑油内
の摩耗粉の量を表す鉄分量を検出するために摩耗粉検出
部としての検出装置１１１が配設され、該検出装置１１
１は、前記鉄分量を電磁誘導によって検出し、検出信号
を図示されない制御部に送る。該制御部は、前記検出信
号を受けると、前記鉄分量が閾（しきい）値を超えたか
どうかを判断し、閾値を超えた場合、図示されない表示
装置にボールねじ部５０の使用状態を表示する。したが
って、操作者は表示装置の表示内容に基づいて、ボール
ねじ部５０の潤滑不良が発生していること、ボールねじ
部５０が使用限界にきていること等の使用状態を認識す
ることができる。なお、油路Ｌ−２を介して油タンク１
０１に回収された潤滑油に含有される摩耗粉は、油タン
ク１０１内に配設された摩耗粉回収除去装置１０５によ
って除去され、廃棄される。

【００５１】また、前記油路Ｌ−２における検出装置１
１１より下流側に油冷却装置１１２が配設され、該油冷
却装置１１２は、潤滑室８３から排出された潤滑油を冷
却する。したがって、冷却された後の潤滑油を潤滑室８
３に供給し、被潤滑部を冷却することもできる。また、
潤滑油が熱によって劣化するのを防止することもでき
る。

【００５２】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有する
ものについては、同じ符号を付与することによってその
説明を省略する。

【００５３】図４は本発明の第２の実施の形態における
油圧回路を示す図である。

【００５４】この場合、油路Ｌ−２に、上流側から下流
側にかけて、圧力センサ１２１、フィルタ１２２及び油
冷却装置１１２が配設され、潤滑油に含有される摩耗粉
の量を検出するための前記圧力センサ１２１は、油路Ｌ
−２における潤滑油の圧力を検出し、検出信号を図示さ
れない制御部に送る。

【００５５】ところで、潤滑油に含有される摩耗粉の量
が多くなると、前記フィルタ１２２によって除去され、
フィルタ１２２内に溜められる摩耗粉が多くなり、油路
Ｌ−２における潤滑油の圧力損失を表す、フィルタ１２
２より上流側の圧力が高くなる。そこで、制御部は、前
記検出信号を受けると、前記圧力センサ１２１によって
検出された圧力が閾値を超えたかどうかを判断し、閾値
を超えた場合、図示されない表示装置にボールねじ部５
０（図２）の使用状態を表示する。なお、前記圧力セン
サ１２１及びフィルタ１２２によって摩耗粉検出部が構
成される。

【００５６】本実施の形態においては、ボールねじ部５
０における被潤滑部について説明しているが、可塑化移
動装置、型締装置等における被潤滑部に適用することも
できる。

【００５７】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００５８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出成形機の潤滑装置においては、駆動部と、該
駆動部を駆動させることによって発生させられた回転を
受け、回転運動を直進運動に変換する運動方向変換部
と、油供給源と、該油供給源から供給された潤滑剤を前
記運動方向変換部に供給する油供給装置とを有する。

【００５９】この場合、潤滑剤の循環性が良いので、油
供給口の近傍だけでなく、被潤滑部の全体を均一に潤滑
することができる。また、使用された潤滑剤を容易に回
収することができるだけでなく、潤滑剤が廉価であるの
で、射出成形機のコストを低くすることができる。

【００６０】本発明の他の射出成形機の潤滑装置におい
ては、さらに、潤滑剤に含有される摩耗粉の量を検出す
る摩耗粉検出部を有する。

【００６１】この場合、摩耗粉の量を検出することによ
って、運動方向変換部の潤滑不良が発生していること、
運動方向変換部が使用限界にきていること等の使用状態
を検出することができる。

【００６２】本発明の更に他の射出成形機の潤滑装置に
おいては、さらに、潤滑剤を冷却するための油冷却装置
を有する。

【００６３】この場合、潤滑剤が油冷却装置によって冷
却されるので、被潤滑部を冷却することができるだけで
なく、潤滑剤が劣化するのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における射出装置の
要部を示す概略図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態における射出装置の
概略図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態における被潤滑部を
示す断面図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態における油圧回路を
示す図である。

【符号の説明】

２２ベアリングボックス３２ボールねじ軸部３５ボールナット５０ボールねじ部７１、７２オイルシール８８潤滑油収容室９０射出用モータ１００油圧回路１０２ポンプ１１１検出装置１１２油冷却装置１２１圧力センサ１２２フィルタＬ−２油路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）駆動部と、（ｂ）該駆動部を駆動
させることによって発生させられた回転を受け、回転運
動を直進運動に変換する運動方向変換部と、（ｃ）油供
給源と、（ｄ）該油供給源から供給された潤滑剤を前記
運動方向変換部に供給する油供給装置とを有することを
特徴とする射出成形機の潤滑装置。
【請求項２】前記運動方向変換部は、第１、第２の変
換要素、及び該第１、第２の変換要素間をシールし、油
密構造を形成するシール部材を備える請求項１に記載の
射出成形機の潤滑装置。
【請求項３】前記運動方向変換部は密閉された潤滑剤
収容室内に配設される請求項１に記載の射出成形機の潤
滑装置。
【請求項４】潤滑剤に含有される摩耗粉の量を検出す
る摩耗粉検出部を有する請求項１に記載の射出成形機の
潤滑装置。
【請求項５】前記摩耗粉検出部は電磁誘導によって摩
耗粉の量を検出する請求項４に記載の射出成形機の潤滑
装置。
【請求項６】前記摩耗粉検出部は潤滑剤の油路におけ
る圧力損失によって摩耗粉の量を検出する請求項４に記
載の射出成形機の潤滑装置。
【請求項７】潤滑剤を冷却するための油冷却装置を有
する請求項１に記載の射出成形機の潤滑装置。