CN105563735A - 用于成型机的合模单元 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于成型机(2)、尤其是注射机的合模单元(1)，该合模单元具有模具高度调节装置(3)，其中，模具高度调节装置(3)具有至少部分用润滑剂(M)填充的润滑区域(4)，其中，润滑剂(M)是润滑油，润滑区域(4)通过密封元件(5)密封。本发明还涉及一种成型机器、尤其注射机，其具有注入单元和按照本发明的合模单元。

Description

用于成型机的合模单元
技术领域
本发明涉及一种用于成型机、尤其是注射机的合模单元，该合模单元具有模具高度调节装置，其中，模具高度调节装置具有至少部分用润滑剂填充的润滑区域。本发明还涉及一种带有注入单元和这样的合模单元的成型机。
背景技术
在大多情况下只有当新的模具夹紧到成型机的模具夹紧板上时，在成型机中才操纵模具高度调节装置。由此，与正常的闭合行程或者快速行程机制相反，该模具高度调节装置相对很少运行。对合模单元的到目前为止已知的模具高度调节装置而言，用润滑脂来润滑彼此相对运动的部件。这种运动支持的类型虽然基本上无缺点地起作用，但基于流出的润滑脂容易发生围绕模具高度调节装置的污染。此外，润滑脂随着时间而“钝化”，从而模具高度调节装置变得迟钝。新润滑脂的补充填加或额外施加确实繁琐并且首先与其它的污染相联系。
发明内容
因此，本发明的任务在于，提供一种相对于现有技术改进的合模单元。尤其是，合模单元的模具高度调节装置应隔离较少的污物以及应当是能更长久地应用且尽可能免于保养。
这通过一种具有权利要求1的特征的合模单元实现。据此，根据本发明设定，润滑剂是润滑油，润滑区域通过密封元件密封。润滑油相对于润滑脂具有的优点是，润滑油能够更简单地填入和补充填加，且同样可更轻易地分配。另外，利用根据本发明的密封元件可以充分密封润滑区域，从而没有润滑油流出。
原理上，带有密封的油润滑对于成型机而言虽然已知，但是所述油润滑形成一种不同类型的现有技术，因为其应用在经常运动的部件中且由此必须完全满足其它的要求。对此的一个示例基于DE102010051766A1，该文件示出了在密封区域中带有润滑油经过的主轴运行。但是，这种密封方案不能够应用在模具高度调节装置中，因为首先密封元件仅仅构造为刮擦器。
本发明的有利的实施方案由从属权利要求中得到。据此优选设定，模具高度调节装置具有第一调节元件和能够与第一调节元件耦联的且能够相对于第一调节元件运动的第二调节元件，其中，润滑区域布置在第一调节元件和第二调节元件之间。由此，模具高度调节装置的原理性机械构造本身是任意的，只要设有两个能够彼此相对运动的调节元件连同一个位于其间的润滑区域。这能够通过不同类型的机械运动传递来进行。
模具高度调节装置的一种优选的实施方式设定，第一调节元件具有带有外螺纹的销，而第二调节元件具有带有内螺纹的靠置在销上且包围销的螺母。由此，通过螺母的转动来触发销相对于螺母的相对运动。
对此优选设定，模具高度调节装置具有驱动装置、优选驱动螺母能转动的驱动装置。在此，该驱动装置可以例如以齿轮驱动装置(在4梁式机器中)的形式形成或者也通过直接驱动装置形成。优选地，驱动装置构造为带传动装置。
合模单元还可以具有一个框架、一个与该框架相连接的固定的模具夹紧板和一个支承在框架上的可动的模具夹紧板。另外，在3板式机器中也可以设有端板。在这两个模具夹紧板上分别布置了模具半体。如果更换模具半体，则在模具夹紧板的打开位置中通过模具高度调节装置进行可动的模具夹紧板相对于框架的相对运动。在此，模具高度调节装置可以直接布置在可动的模具夹紧板中或上。作为替代方案也可能的是，模具高度调节装置布置在端板中或上，于是通过端板间接调节可动的模具夹紧板。在任何情况下重要的是，这两个模具夹紧板彼此间的相对间距在合模单元的打开位置中是可变的，也就是说，该间距可适配于改变的模具高度。
密封元件本身必须如此构造，使得润滑剂从润滑区域中的流出实际上完全被抑制。为此优选设定，密封元件由弹性材料制成。例如，密封元件由PUR或PTFE制成。这些材料虽然原理上适合于密封润滑区域，但是在这些材料中也发生润滑油的拒绝。因此优选设定，密封元件由能够接纳润滑剂的和能够释放润滑剂的材料制成。也就是说，密封元件海绵状地构造且由此能够部分地吸收润滑油。据此尤其优选设定，密封元件的材料是毡。这在高的润滑剂填充水平中能实现将存在的润滑油也至少短期接纳在密封装置本身中。紧接着、即在模具高度调节结束之后，润滑油可以重新缓慢地从密封元件流出或简单地漏出。由此保证了润滑剂的尽可能均匀的分配，从而始终存在足够的润滑剂用于充分的润滑，但是润滑油即便在存在过多的润滑剂情况下也不会以不被期望的方式流出。
按照另一种优选的实施方案设定，密封元件界定润滑区域。在这里可以额外设定，一个第二密封元件界定并且由此密封润滑区域的对置的另一侧。也就是说，润滑区域于是通过第一调节元件、第二调节元件且通过两个密封元件限定，并且润滑油流出实际上被排除。另外优选设定，密封元件至少部分地布置在第一调节元件和第二调节元件之间。首先，当密封元件构造成很宽时，密封元件的至少部分可能不再精确地布置在调节元件之间，而是布置在其侧面。
为了阻止润滑油流出，另外优选设定，密封元件构成为环形的。为了良好的密封而另外优选设定，密封元件紧固在第二调节元件上且齐平地靠置在第一调节元件上。特别是在该方案中优选设定，密封元件具有内螺纹形式的表面。为此，该内螺纹优选从一开始就已经构成在密封元件中或者说加工到该密封元件中。在此，密封元件的此内螺纹具有与螺母的内螺纹相同的形状和相同的尺寸。
原理上可能的是，润滑区域通过油池形成，该油池润滑在调节元件之间的区域。在此，能够以规律的间隔控制润滑油填充水平是否还足够。否则要进行补充填加。但是优选设有至少一个优选至少部分地构造在螺母中的、通向润滑区域的润滑剂输入管路。另外，优选设有至少一个优选至少部分地构造在螺母中的、离开润滑区域的润滑剂输出管路。也就是说，可以自动地通过合模单元自身或者说通过相应的润滑装置给润滑区域充足地供应润滑油。尤其优选地，润滑油通过润滑剂输入管路循环输入到润滑区域中。优选地，还可以设有回输管路，从而润滑剂回路用于给润滑区域供应充足的润滑剂。
也对带有根据本发明的合模单元和注入单元的成型机要求保护。
附图说明
借助于附图描述参照在附图中所示的实施例在下文具体阐释本发明的其它的细节和优点。其中：
图1示意性示出了带有小的模具高度的成型机，
图2示意性示出了带有大的模具高度的成型机，
图3是模具夹紧板连同模具高度调节装置的透视图，
图4和5是图3的分解图，
图6是图3的正视图，
图7是模具高度调节装置的纵剖视图，
图8是图7中的细节视图，
图9是模具高度调节装置的横剖视图，以及
图10是模具高度调节装置连同示意性示出的润滑油供应装置的纵剖视图。
具体实施方式
图1示意性示出了一台3板式注射机形式的成型机2。但是成型机2当然也可以是压力机或压注机。具体而言，成型机2具有一个仅仅示意表示的注入单元14和一个详细示出的合模单元1。固定的模具夹紧板16紧固在该合模单元1的框架15上。可动的模具夹紧板17和端板18通过导引部19可动地支承在框架15上。此外设有梁21，沿着这些梁进行可动的模具夹紧板17和端板18的相对运动。在端板18和可动的模具夹紧板17之间的相对运动通过合适的驱动装置进行，在该情况下该驱动装置以曲杆机构22的形式构造。
如果现在将其它的模具半体20夹紧在模具夹紧板16和17上，则在大多情况下也必需进行与于是在大多情况下所给出的不同模具高度的适配。也就是说，在打开位置中，正如该打开位置在图1和2中所示出的那样，在可动的模具夹紧板17和固定的模具夹紧板16之间的间距相应地改变。该改变或者说适配通过在图1和2中仅示意表示的模具高度调节装置3进行。原理上，仅须设有一个这样的模具高度调节装置3。在3板式机器中，正如其在图1和2中所示的那样，该模具高度调节装置3可以要么布置或者说构造在可动的模具夹紧板17中或上，要么布置或者说构造在端板18中或上。也就是说，通过此模具高度调节装置3，触发可动的模具夹紧板17相对于框架15的相对运动。因为固定的模具夹紧板16的确固定地与框架15相连接，则始终也进行在两个模具夹紧板16和17之间的相对调节。在2板式机器中总归容易理解的是，模具高度调节装置3便是可动的模具夹紧板17的一部分。模具高度调节装置3也可以应用在无梁的成型机2中。
图3透视地示出了模具高度调节装置3的一个优选的实施方式，该模具高度调节装置是可动的模具夹紧板17的组成部分。具体而言，该模具高度调节装置3具有两个销26形式的第一调节元件6和两个第二调节元件7。第二调节元件7又具有包围销26并且靠置在销26上的螺母27以及与螺母27相连接的夹紧环28。销6在一个端部上具有固定元件29，利用这些固定元件进行在闭合机构(未示出)上的固定。因此一旦通过驱动装置10触发了螺母27的转动，则进行整个可动的模具夹紧板17在纵向上相对于与框架固定的销26的运动。由此调节模具高度。
驱动装置10自身可以构造为齿轮驱动装置或直接驱动装置。在按照图3的情况下，驱动装置10具有驱动马达23、由驱动马达23驱动能转动的驱动轴25以及驱动带24，其中，该驱动带24作用在螺母27的外侧上。此外设有张紧轮31，以便在驱动带24中产生足够的张紧力。螺母27本身通过保持环33在轴向上固定地保持在可动的模具夹紧板17上。保持环33在可动的模具夹紧板17上的固定通过螺钉形式的固定元件41进行。此外从图3得出润滑剂输入管路12，这些润滑剂输入管路至少部分地直接构造在可动的模具夹紧板17中。此外，在螺母27下方，用于润滑剂M的滴落杯30安装在可动的模具夹紧板17上。
图4和5示出了模具高度调节装置3的分解图。专门地，两个螺母27的构造可良好地看见，其中，在每个螺母27的外侧上存在用于分配润滑油的螺旋状的槽36。此外可见的是，夹紧环28通过固定螺钉32紧固在螺母27上。在图5中，在滴落杯30的底侧上同样可见润滑剂流出部34。此外，在图5中也良好地示出驱动马达23连同驱动轴25。
图6示出了模具高度调节装置3的正视图。在这里首先要指出的是之后还示出的剖面A-A和B-B。
图7现在示出了模具高度调节装置3的剖面A-A。主要组成部分是可动的模具夹紧板17、螺母27形式的第二调节元件7和销26形式的第一调节元件6。螺母27通过保持环33在轴向上固定地保持在可动的模具夹紧板17上。在保持环33和螺母27之间设有环形的轴密封环38。保持环33通过固定元件41与可动的模具夹紧板17相连接。在可动的模具夹紧板17上也可动地支承有张紧轮31。在螺母27上又通过固定螺钉32装配有夹紧环28。该夹紧环28首先用于将密封元件5紧固在第二调节元件7上。密封元件5本身在该图7中尚未示出。螺母27在右侧区域内具有内螺纹9，该内螺纹与销26的外螺纹8对应。在销26的右侧端部上也设有用于未示出的第二环形密封元件5的位置。
在两个密封元件5、螺母27、可动的模具夹紧板17和销26之间构造有润滑区域4。通过润滑剂输入管路12将润滑油形式的润滑剂M输入给该润滑区域4。该润滑剂输入管路12具有在可动的模具夹紧板17中的第一输入区段35、在螺母27上的槽36和在螺母27中的第二输入区段37。多个这样的第二输入区段37可以构造在螺母27中。由此，润滑剂M到达在第二调节元件7或者可动的模具夹紧板17和销26之间的润滑区域4中。为了将润滑剂M从润滑区域4中输出，一个环形的排出槽39构造在螺母27的内侧上。该排出槽又可以与多个构造在螺母27中的排出区段40相连接。润滑剂M从该排出槽39经由至少一个排出区段40到达滴落杯30中。润滑剂M然后可以从该处经由例如软管形式的润滑剂流出部34排出或者说流出。在该图7中也绘出了之后还要示出的剖面C-C。
图8示出了图7中的密封元件5的细节。由毡形成的该密封元件5通过夹紧环28固定夹紧在螺母27上。在密封元件5中，内螺纹11构造在朝向销26的表面上。该内螺纹对应销26的外螺纹8，且由此螺旋状地构造在密封元件5上。由此，环形的密封元件5对齐地靠置在销26上且实际上没有润滑油可从润滑区域4中流出。相反，在润滑区域4的另一个端部上布置在销26上的密封元件5不必具有螺纹，因为所述密封元件仅扁平地靠置在可动的模具夹紧板17上。这个密封元件5也可以由与第一密封元件5不同的材料形成。原理上，对于两个密封元件5而言重要的是，这两个密封元件相应环形地包围销26，以便由此在两侧密封和界定润滑区域4。
图9现在示出了模具高度调节装置3的剖面C-C。在这里首先可良好地看见全部六个排出区段40，这些排出区段以规律的区段相对彼此构造在螺母27中。此外，排出槽39构造在螺母27的内侧上。润滑剂M从该排出槽39经由排出区段40到达滴落杯30中且进一步到达润滑剂流出部30中。这些组件共同地形成了润滑剂输出管路13。
图10示出了模具高度调节装置3的与图7相同的剖面，其中，额外地示意展示了整个润滑油供应机构。该润滑油供应机构具有由马达43驱动的润滑剂泵42，来自润滑剂储存部47的润滑剂M经由该润滑剂泵穿过过滤器44到达润滑剂输入管路12中。在经过润滑区域4之后，润滑剂M经由润滑剂输出管路13(还包括排出槽39和排出区段40)到达油底壳46中。作为替代方案，润滑剂M从润滑剂流出部34直接到达回流管路45中，该回流管路又通至润滑剂储存部47。
由此通过本发明提供了相对于现有技术改进的用于合模单元1的模具高度调节装置3，方式是：润滑区域4通过润滑油密封元件5密封。此外，模具高度调节装置3的长寿命的免于保养的润滑通过油润滑实现。

Claims (15)

1.用于成型机(2)、尤其是注射机的合模单元(1)，该合模单元具有模具高度调节装置(3)，其中，模具高度调节装置(3)具有至少部分用润滑剂(M)填充的润滑区域(4)，其特征在于，润滑剂(M)是润滑油，润滑区域(4)通过密封元件(5)密封。
2.按照权利要求1所述的合模单元，其特征在于，所述模具高度调节装置(3)具有第一调节元件(6)和能与第一调节元件(6)耦联的且能相对于第一调节元件(6)运动的第二调节元件(7)，所述润滑区域(4)布置在第一调节元件(6)和第二调节元件(7)之间。
3.按照权利要求2所述的合模单元，其特征在于，所述第一调节元件(6)具有带有外螺纹(8)的销(26)，而所述第二调节元件(7)具有带有内螺纹(9)的靠置在销(26)上且包围销(26)的螺母(27)。
4.按照权利要求1到3中任一项所述的合模单元，其特征在于，所述模具高度调节装置(3)具有驱动装置(10)、优选驱动螺母(27)能转动的驱动装置。
5.按照权利要求1到4中任一项所述的合模单元，其特征在于，所述密封元件(5)由弹性材料制成。
6.按照权利要求1到5中任一项所述的合模单元，其特征在于，所述密封元件(5)由能接纳润滑剂的且能释放润滑剂的材料形成。
7.按照权利要求5或6所述的合模单元，其特征在于，所述密封元件(5)的材料是毡。
8.按照权利要求1到7中任一项所述的合模单元，其特征在于，所述密封元件(5)构造成环形的。
9.按照权利要求1到8中任一项所述的合模单元，其特征在于，所述密封元件(5)界定润滑区域(4)。
10.按照权利要求2到9中任一项所述的合模单元，其特征在于，所述密封元件(5)至少部分地布置在第一调节元件(6)和第二调节元件(7)之间。
11.按照权利要求2到10中任一项所述的合模单元，其特征在于，所述密封元件(5)紧固在第二调节元件(7)上且对齐地靠置在第一调节元件(6)上。
12.按照权利要求1到11中任一项所述的合模单元，其特征在于，所述密封元件(5)具有内螺纹(11)形式的表面。
13.按照权利要求1到12中任一项所述的合模单元，其特征在于，设有至少一个通向润滑区域(4)的润滑剂输入管路(13)，该润滑剂输入管路优选至少部分地构造在螺母(27)中。
14.按照权利要求1到13中任一项所述的合模单元，其特征在于，设有至少一个离开润滑区域(4)的润滑剂输出管路(13)，该润滑剂输出管路优选至少部分地构造在螺母(27)中。
15.成型机(2)、尤其注射机，其具有注入单元(14)和按照权利要求1到14中任一项所述的合模单元(1)。
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