JP4338069B2 - 射出装置 - Google Patents
射出装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4338069B2 JP4338069B2 JP2002262466A JP2002262466A JP4338069B2 JP 4338069 B2 JP4338069 B2 JP 4338069B2 JP 2002262466 A JP2002262466 A JP 2002262466A JP 2002262466 A JP2002262466 A JP 2002262466A JP 4338069 B2 JP4338069 B2 JP 4338069B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection
- sliding member
- screw
- rotor
- spline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、射出成形機においては、射出装置の加熱シリンダ内にスクリューが回転自在に、かつ、進退自在に配設され、駆動部を駆動することによって前記スクリューを回転させたり、進退させたりすることができるようになっている。そして、計量工程において、スクリューを回転させると、ホッパから加熱シリンダ内に供給された樹脂が、加熱され、溶融させられて前進させられ、前記スクリューの前端に取り付けられたスクリューヘッドの前方に蓄えられる。また、射出工程において、スクリューを前進させると、前記スクリューヘッドの前方に蓄えられた樹脂が、射出ノズルから射出され、金型装置のキャビティ空間に充填(てん)される。
【0003】
図2は従来の射出装置の概念図である。
【0004】
図において、11は加熱シリンダであり、該加熱シリンダ11内において、スクリュー12が回転自在に、かつ、進退(図において左右方向に移動)自在に配設される。また、前記加熱シリンダ11の前端(図において左端)に図示されない射出ノズルが形成され、該射出ノズルにノズル口が形成される。
【0005】
前記加熱シリンダ11の後端(図において右端)は、前方射出サポート61に取り付けられ、該前方射出サポート61と所定の距離を置いて後方射出サポート62が配設される。前記前方射出サポート61は、箱状の本体61a及びカバー61bから成る。そして、前記前方射出サポート61と後方射出サポート62との間にロッド63が架設され、該ロッド63によって前記前方射出サポート61と後方射出サポート62との間に所定の距離が保持される。また、前方射出サポート61、後方射出サポート62及びロッド63によって射出枠が構成される。
【0006】
そして、前記スクリュー12の後端には、カプラ59を介して円形の形状を有する連結体64が一体的に取り付けられ、該連結体64に筒状の支持体65がボルトbt1を介して取り付けられる。なお、前記連結体64及び支持体65によって、スクリュー12と一体に回転又は移動させられる回転摺(しゅう)動部材68が構成される。前記支持体65の後端の外周面に雄スプライン92が形成される。
【0007】
前記回転摺動部材68に回転を伝達するために、前記回転摺動部材68を包囲して摺動自在に、かつ、回転摺動部材68の外周面と対向させて筒状の回転部材78が配設され、該回転部材78の内周面に軸方向においてスクリュー12のストローク分の長さを有する雌スプライン93が形成される。前記回転部材78は、前記前方射出サポート61に対してベアリングb1、b2によって回転自在に支持される。
【0008】
そして、電動の計量用モータ70が配設され、該計量用モータ70は、計量工程において駆動されて回転摺動部材68を回転させ、射出工程において、前記計量用モータ70によって発生させられた拘束力(逆トルク)により回転摺動部材68の回転を停止させる。前記計量用モータ70は、図示されないステータ、及び該ステータの径方向内方に配設された図示されないロータ、出力軸74、及び該出力軸74に取り付けられ、計量用モータ70の回転速度を検出するエンコーダ70aを備える。また、前記ステータ及びロータには、それぞれ、コア及びコアに巻装されたコイルが配設される。
【0009】
そして、前記計量用モータ70と前記回転摺動部材68との間に、出力ギヤ75、カウンタドライブギヤ76、カウンタドリブンギヤ77及び前記回転部材78が配設され、前記出力軸74に出力ギヤ75が取り付けられ、出力ギヤ75とカウンタドライブギヤ76とが噛(し)合させられ、カウンタドライブギヤ76とカウンタドリブンギヤ77とが噛合させられ、カウンタドリブンギヤ77が回転部材78にボルトbt3によって取り付けられる。
【0010】
前記出力ギヤ75、カウンタドライブギヤ76、カウンタドリブンギヤ77及び回転部材78は、前記計量用モータ70が駆動されて発生させられた回転を回転摺動部材68に伝達する。そのために、該回転摺動部材68は、前記回転部材78に対して回転不能に、かつ、軸方向に移動自在に配設され、前記連結体64の外周面と回転部材78の内周面とが摺動自在に接触させられる。すなわち、前記雌スプライン93と前記雄スプライン92とが摺動自在にスプライン係合させられる。
【0011】
したがって、前記計量用モータ70を駆動することによって出力軸74を回転させると、回転が出力ギヤ75、カウンタドライブギヤ76、カウンタドリブンギヤ77及び回転部材78を介して前記回転摺動部材68に伝達され、該回転摺動部材68が正方向、又は、必要に応じて逆方向に回転させられ、スクリュー12が回転させられる。さらに、前記計量用モータ70の駆動を停止させ、計量用モータ70による拘束力によって出力軸74を停止させると、回転摺動部材68の回転が停止させられ、スクリュー12の回転も停止させられる。
【0012】
また、前記前方射出サポート61より後方(図において右方)に、ボールナット82、及び該ボールナット82と螺(ら)合させられ、ボールナット82に対して回転自在に、かつ、軸方向に移動自在に支持されたボールねじ軸81から成るボールねじ83が配設される。前記ボールねじ軸81は、前端から後端にかけて順次形成された小径のシャフト部84、大径のねじ部85、電動の射出用モータ90と連結される連結部等から成る。なお、前記シャフト部84とねじ部85との段部に環状フランジ部材89が外嵌(かん)される。
【0013】
そして、前記射出用モータ90が後方射出サポート62にロードセル96を介して固定され、射出工程において駆動され、それに伴って発生させられた回転はボールねじ軸81に伝達される。そして、前記ボールねじ83は、前記射出用モータ90によって発生させられた回転による回転運動を回転に伴う直進運動、すなわち、回転直進運動に変換し、該回転直進運動を前記回転摺動部材68に伝達する。
【0014】
そのために、前記ボールねじ軸81は、前端部(図において左端部)において、ベアリングb7、b8によって回転摺動部材68に対して回転自在に、かつ、軸方向に移動不能に支持され、中央において、ボールナット82に対して回転自在に螺合させて支持される。すなわち、前記回転摺動部材68は、前記ボールねじ83に対して回転自在に、かつ、軸方向に移動不能に配設される。また、前記シャフト部84の前端部に図示されない雄ねじが形成され、該雄ねじと螺合させてベアリングナット80が配設される。該ベアリングナット80は、支持体65の内周面に形成された突起65aと共にベアリングb7を位置決めする。そして、前記ボールナット82はロードセル96を介して後方射出サポート62に固定される。
【0015】
したがって、前記射出用モータ90を正方向及び逆方向に駆動することによって発生させられた回転力が、連結部を介してボールねじ軸81に伝達されると、該ボールねじ軸81は、ねじ部85とボールナット82とが螺合させられているので、回転しながら進退させられる。
【0016】
そして、射出工程等においては、前記計量用モータ70の駆動の停止によって回転摺動部材68の回転が停止させられ、この状態で前記射出用モータ90が駆動されると、回転摺動部材68を回転させることなく軸方向に前進(図において左方向に移動)させることができる。その結果、回転摺動部材68に取り付けられたスクリュー12に直進運動が伝達され、スクリュー12を前進させることができる。
【0017】
次に、前記構成の射出装置の駆動方法について説明する。
【0018】
まず、計量工程時に、前記計量用モータ70を駆動すると、出力軸74に発生させられた回転が、出力ギヤ75、カウンタドライブギヤ76、カウンタドリブンギヤ77、回転部材78及び回転摺動部材68を介してスクリュー12に伝達され、該スクリュー12を正方向に回転させる。
【0019】
これに伴って、前記加熱シリンダ11に配設された図示されないホッパから落下した図示されない樹脂がスクリュー12の外周面に形成された図示されない溝内を前進させられ、スクリュー12が後退(図において右方向に移動)させられ、樹脂がスクリュー12の前端に取り付けられた図示されないスクリューヘッドの前方に蓄えられる。このとき、スクリュー12に発生させられる後退力に伴って、回転摺動部材68は回転部材78に対して相対的に移動させられ、後退させられる。また、回転摺動部材68の後退に伴って、ボールねじ軸81も回転しながら後退させられる。
【0020】
次に、射出工程時に、前記射出用モータ90が駆動され、このとき、射出用モータ90の図示されないロータに発生させられた回転は、連結部を介してボールねじ軸81に伝達され、ボールねじ83によって回転運動が回転直進運動に変換される。その結果、ボールねじ軸81が回転しながら前進させられる。そして、前記回転摺動部材68が計量用モータ70によって停止させられると、スクリュー12は、回転摺動部材68に一体的に取り付けられているので、回転しない状態で前進させられる。
【0021】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の射出装置においては、雄スプライン92の軸方向の寸法が雌スプライン93の軸方向の寸法より小さいので、雄スプライン92と雌スプライン93とが摺動するときに、雄スプライン92の外周面に常に負荷が加わることになり、雌スプライン93の内周面より雄スプライン92の外周面の方が、摩耗の進行が早くなるが、支持体65が回転部材78より径方向内方に配設されるので、摩耗の進行を点検したり、支持体65を交換したりするためのメンテナンス作業が複雑になってしまう。
【0022】
本発明は、前記従来の射出装置の問題点を解決して、メンテナンス作業を簡素化することができる射出装置を提供することを目的とする。
【0023】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の射出装置においては、射出部材が内部において回転自在に、かつ、進退自在に配設されたシリンダ部材の後端が取り付けられた射出枠と、該射出枠の径方向内方に取り付けられたステータと、該ステータの径方向内方に配設されたロータと、該ロータの径方向内方において、前記射出部材の後端が連結され、軸方向に進退させられる回転摺動部材とを有する。
【0024】
そして、前記ロータにおける射出部材側と反対側の端部に取り付けられ、前記回転摺動部材の外周面とスプライン係合させられる回転伝達部としてのスプラインナットにおいて、前記回転摺動部材の軸方向の動きが許容され、回転が伝達される。
【0029】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【0030】
図1は本発明の実施の形態における射出装置の概念図である。
【0031】
図において、11はシリンダ部材としての加熱シリンダ、12は該加熱シリンダ11内において回転自在に、かつ、進退(図において左右方向に移動)自在に配設された射出部材としてのスクリューであり、前記加熱シリンダ11の前端に図示されない射出ノズルが形成され、該射出ノズルにノズル口が形成される。
【0032】
前記スクリュー12は、スクリュー本体、及び該スクリュー本体の前端に取り付けられた図示されないスクリューヘッドを備え、スクリュー本体の外周面に図示されないフライトが螺旋状に形成され、該フライトによって螺旋状の溝が形成される。
【0033】
前記加熱シリンダ11の後端(図において右端)は、前支持体としての前方射出サポート21に取り付けられ、該前方射出サポート21と所定の距離を置いて後支持体としての後方射出サポート62が配設される。そして、前記前方射出サポート21と後方射出サポート62との間にロッド63が架設され、該ロッド63によって前記前方射出サポート21と後方射出サポート62との間に所定の距離が保持される。また、前方射出サポート21、後方射出サポート62及びロッド63によって射出枠が構成される。
【0034】
そして、前記スクリュー12の後端には、カプラ59を介して円形の形状を有する連結体64が一体的に取り付けられ、該連結体64に筒状の支持体65がボルトbt1を介して取り付けられる。なお、前記連結体64及び支持体65によって、スクリュー12に一体的に取り付けられ、スクリュー12と共に回転(又は移動)させられる回転摺動部材68が構成される。前記支持体65は軸方向においてスクリュー12のストローク分の長さを有し、外周面に雄スプライン67が形成される。
【0035】
前記回転摺動部材68に回転を伝達するために、前記前方射出サポート21の後端に隣接させて、前方射出サポート21と一体に、かつ、前記回転摺動部材68を包囲して、第1の駆動部及び回転力拘束部としての電動の計量用モータ22が配設され、該計量用モータ22は、計量工程において第1の駆動状態に、射出工程において第2の駆動状態に置かれ、第1の駆動状態において前記回転摺動部材68を回転させ、第2の駆動状態において前記回転摺動部材68に伝達される回転を拘束する。
【0036】
前記計量用モータ22は、前方射出サポート21に固定されたスリーブ23、該スリーブ23の後端に取り付けられた後環状体24、前記スリーブ23を介して前方射出サポート21の径方向内方に取り付けられたステータ25、及び該ステータ25の径方向内方において、前記回転摺動部材68の外周面と対向させて配設された筒状のロータ26を備え、該ロータ26の側面である後端にボルトbt2によって回転伝達部としてのスプラインナット27が取り付けられる。
【0037】
前記ステータ25は、スリーブ23に取り付けられたコア25a、及び該コア25aに巻装されたコイル25bを備える。また、前記ロータ26は、回転摺動部材68と同一軸線上に、かつ、回転摺動部材68の径方向外方において相対的に移動自在に配設された回転部材としての中空の筒状体29、及び該筒状体29の外周面における前記ステータ25と対応する箇所に配設された永久磁石28を備え、前記筒状体29は、計量用モータ22の出力軸として機能し、前記前方射出サポート21に対してベアリングb1によって、後環状体24に対してベアリングb2によって回転自在に支持される。
【0038】
この場合、前記スリーブ23及び後環状体24によって、前記前方射出サポート21と一体に形成されたケースが構成される。したがって、前方射出サポート21及び計量用モータ22を一体化することができるので、射出装置を小型化することができる。
【0039】
前記スプラインナット27は、回転摺動部材68の軸方向における相対的な移動を許容しながら、前記計量用モータ22の第1の駆動状態において発生させられた回転を回転摺動部材68に伝達し、前記計量用モータ22の第2の駆動状態において発生させられた拘束力を回転摺動部材68に伝達し、回転摺動部材68が回転するのを拘束する。そのために、該回転摺動部材68は、前記スプラインナット27に対して回転不能に、かつ、ロータ26及びスプラインナット27に対して軸方向に移動自在に配設され、前記連結体64の外周面とロータ26の内周面とが摺動自在に接触させられる。すなわち、前記筒状体29の前端(図において左端)において、連結体64の外周面と筒状体29の内周面とが第1の密封装置としてのシール30を介して摺動自在に接触させられ、前記筒状体29の後端において、スプラインナット27の内周面に形成された雌スプラインと雄スプライン67とが摺動自在にスプライン係合させられる。
【0040】
前記連結体64の外周面と筒状体29の内周面との間においてシール30によってシール部が形成され、前記スプラインナット27の雌スプライン及び雄スプライン67によって係合部が形成される。なお、前記回転摺動部材68の前端、例えば、前記連結体64の外周面の所定の箇所に前記シール30を収容するための環状溝が形成される。本実施の形態においては、連結体64の外周面に環状溝が形成され、該環状溝にシール30が収容されるようになっているが、筒状体29の内周面の所定の箇所に環状溝を形成し、該環状溝にシールを収容することもできる。なお、前記スプラインナット27の雌スプラインによって第1の伝達要素が、雄スプライン67によって第2の伝達要素が構成される。
【0041】
この場合、スプラインナット27の軸方向の寸法が小さく、雄スプライン67の軸方向の寸法が大きくされるので、スプラインナット27の雌スプラインと雄スプライン67とが摺動するときに、スプラインナット27の内周面に常に負荷が加わることになり、雄スプライン67の外周面よりスプラインナット27の雌スプラインの内周面の方が、摩耗の進行が早いが、スプラインナット27はボルトbt2によって計量用モータ22の端部、すなわち、筒状体29の後端に取り付けられるので、摩耗の進行を点検したり、スプラインナット27を交換したりするためのメンテナンス作業を簡素化することができる。
【0042】
また、仮に、筒状体29の内周面にスプラインを形成しようとすると、筒状体29の径方向の寸法をその分大きくする必要があるが、本実施の形態において、スプラインナット27は筒状体29の後端に取り付けられているので、筒状体29の径方向の寸法を小さくすることができる。したがって、ロータ26の径が必要以上に大きくなるのを防止することができ、計量用モータ22の径方向の寸法を小さくすることができる。その結果、ロッド63を一層内側に配置することができるようになるので、射出装置を小型化することができる。
【0043】
また、射出装置の組立て時、メンテナンス時等において、運動方向変換部としてのボールねじ83は、支持体65及びベアリングb7、b8とともに射出装置に組み込まれるまれるようになっているが、このときの組込み作業は、まず、スプラインナット27を外した状態でボールねじ83、支持体65及びベアリングb7、b8を射出装置に組み込み、その後、スプラインナット27の雌スプラインと雄スプライン67とを噛(か)み合わせ、続いて、スプラインナット27を筒状体29の後端にボルトbt2によって取り付ける。
【0044】
この場合、ボールねじ83、支持体65及びベアリングb7、b8を射出装置に組み込む際に、雌スプラインと雄スプライン67との噛(かみ)合わせに配慮しながら組み込む必要がなくなるので、組込み作業に必要となる時間を短くすることができ、組立て性、メンテナンス性等を良くすることができる。
【0045】
そして、前記計量用モータ22を第1の駆動状態において駆動することによってロータ26を回転させると、回転がスプラインナット27を介して前記回転摺動部材68に伝達され、該回転摺動部材68が正方向、又は、必要に応じて逆方向に回転させられる。さらに、前記計量用モータ22を第2の駆動状態に置き、拘束力を発生させ、ロータ26を停止させると、回転摺動部材68に伝達される回転が拘束され、スクリュー12の回転も拘束される。
【0046】
また、前記後環状体24の内周面における後端とスプラインナット27の外周面とが第2の密封装置としてのシール31を介して摺動自在に接触させられ、該シール31を配設することによって前記後環状体24、筒状体29、ベアリングb2及びシール31間に、密封された第1の潤滑剤収容室32が形成され、該第1の潤滑剤収容室32内に例えば、潤滑剤としての図示されないグリスが充填される。なお、前記筒状体29を後方(図において右方)に延ばし、筒状体29とシール31とを接触させることもできる。この場合、筒状体29とシール31との間のシール性を向上させることができる。
【0047】
そして、前記筒状体29、回転摺動部材68、シール30及び係合部間に、密封された第2の潤滑剤収容室33が形成され、該第2の潤滑剤収容室33内に例えば、前記グリスが充填される。また、前記後環状体24には、図示されない潤滑剤供給源と前記第1の潤滑剤収容室32とを連通させて第1の潤滑剤供給路34が形成され、前記筒状体29には、前記第1の潤滑剤収容室32と第2の潤滑剤収容室32とを連通させて第2の潤滑剤供給路35が形成される。
【0048】
この場合、前記スプラインナット27の雌スプラインと雄スプライン67とが摺動させられるときに、シール30は筒状体29の滑らかな内周面に対して摺動させられる。したがって、第2の潤滑剤収容室33を確実に密閉することができるので、スクリュー12側にグリスが漏れ出すのを防止することができる。さらに、前記筒状体29の一方の端部、すなわち、前端にシール30が、後端にスプラインナット27が配設されるので、第2の潤滑剤収容室33の許容容量を大きくすることができ、前記第2の潤滑剤収容室33内に十分な量のグリスを収容することができる。したがって、スプラインナット27の雌スプラインと雄スプライン67との間に確実に給脂することができるので、安定した成形を行うことができる。
【0049】
そして、前記前方射出サポート21より後方に、ボールナット82、及び該ボールナット82と螺合させられ、ボールナット82に対して回転自在に、かつ、軸方向に移動自在に支持されたボールねじ軸81から成る前記ボールねじ83が配設される。前記ボールねじ軸81は、前端から後端にかけて順次形成された小径のシャフト部84、大径のねじ部85、第2の駆動部としての電動の射出用モータ90と連結される連結部等から成る。なお、前記シャフト部84とねじ部85との段部に環状フランジ部材89が外嵌される。
【0050】
ところで、前記射出用モータ90を駆動することによって射出用モータ90の図示されないロータに発生させられた回転はボールねじ軸81に伝達されるが、前記ボールねじ83は、ボールねじ軸81に伝達された回転による回転運動を回転直進運動に変換し、ボールねじ軸81を回転させ、かつ、進退させる。
【0051】
そのために、前記ボールねじ軸81は、前端において、ベアリングb7、b8によって回転摺動部材68に対して回転自在に、かつ、軸方向に移動不能に支持され、後端において、ボールナット82に対して回転自在に螺合させて支持される。すなわち、前記回転摺動部材68は、前記ボールねじ83に対して回転自在に、かつ、軸方向に移動不能に配設される。また、前記シャフト部84の前端部(図において左端部)に図示されない雄ねじが形成され、該雄ねじに螺合させてベアリングナット80が配設される。該ベアリングナット80は、筒状体65の内周面に形成された突起65aと共にベアリングb7を位置決めする。そして、前記ボールナット82はロードセル96を介して後方射出サポート62に固定される。前記ロードセル96は、加熱シリンダ11内の溶融させられた樹脂の圧力を検出する圧力検出装置を構成する。
【0052】
したがって、前記射出用モータ90を正方向及び逆方向に駆動することによって発生させられた回転が、連結部を介してボールねじ軸81に伝達されると、該ボールねじ軸81は、ねじ部85とボールナット82とが螺合させられているので、回転しながら進退させられる。
【0053】
なお、前記ボールねじ軸81の運動成分は、ボールねじ軸81を進退させる直進運動成分、及びボールねじ軸81を回転させる回転運動成分から成り、前記直進運動成分及び回転運動成分は、ベアリングb7、b8を介して回転摺動部材68に伝達される。
【0054】
そして、射出工程等においては、前記計量用モータ22を第2の駆動状態、すなわち、回転拘束状態に置き、前記射出用モータ90を駆動状態に置くことによって、回転摺動部材68に伝達される回転を拘束し、回転摺動部材68を回転させることなく軸方向に移動させることができる。その結果、回転摺動部材68に一体的に取り付けられたスクリュー12に直進運動が伝達され、スクリュー12を前進(図において左方向に移動)させることができる。
【0055】
次に、前記構成の射出装置の駆動方法について説明する。
【0056】
まず、計量工程時に、図示されない制御部の計量処理手段は、計量処理を行い、前記計量用モータ22を第1の駆動状態に置いて駆動する。このとき、ロータ26に発生させられた回転力は、スプラインナット27及び回転摺動部材68を介してスクリュー12に伝達され、該スクリュー12を正方向に回転させる。
【0057】
これに伴って、前記加熱シリンダ11に配設された図示されないホッパから供給された樹脂が前記溝内を前進させられ、それに伴ってスクリュー12が後退(図において右方向に移動)させられ、樹脂が前記スクリューヘッドの前方に蓄えられる。このとき、スクリュー12に発生させられる後退力に伴って、回転摺動部材68はスプラインナット27に対して相対的に移動させられ、後退させられる。また、回転摺動部材68の後退に伴って、ボールねじ軸81も回転しながら後退させられる。
【0058】
また、射出工程時に、前記制御部の射出処理手段は、射出処理を行い、前記射出用モータ90を駆動する。このとき、射出用モータ90によって発生させられた回転は、ボールねじ軸81に伝達され、ボールねじ83によって回転運動が回転直進運動に変換される。その結果、ボールねじ軸81が回転しながら前進させられる。また、前記射出処理手段は、前記計量用モータ22を回転拘束状態に置いて駆動し、ロータ26の回転速度を制御して0〔rpm〕にすることによって拘束力を発生させる。そして、該拘束力が前記スプラインナット27を介して回転摺動部材68に伝達され、ボールねじ軸81を介して回転摺動部材68に伝達された回転が拘束される。その結果、回転摺動部材68に一体的に取り付けられたスクリュー12は回転しない状態で前進させられる。
【0059】
このようにして、前記スクリュー12が前進させられると、スクリューヘッドの前方に蓄えられた樹脂は、射出ノズルから射出され、図示されない金型装置のキャビティ空間に充填される。このとき、スクリューヘッドの前方に蓄えられた樹脂が逆流しないように、スクリューヘッドの周囲に図示されない逆流防止装置が配設される。
【0060】
このように、前記回転摺動部材68、筒状体29、シール30及び係合部間に第2の潤滑剤収容室33が形成されるので、シール部及び係合部において潤滑が十分に行われる。したがって、射出用モータ90を駆動したときに、回転摺動部材68及びスクリュー12を円滑に前進させることができ、射出を良好に行うことができる。
【0061】
本実施の形態においては、回転摺動部材68、筒状体29、シール30及び係合部間に第2の潤滑剤収容室33が形成されるようになっているが、従来の技術における回転部材78(図2参照)と回転摺動部材68との間にシールを配設することによって潤滑剤収容室を形成することもできる。
【0062】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【0063】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、射出装置においては、射出部材が内部において回転自在に、かつ、進退自在に配設されたシリンダ部材の後端が取り付けられた射出枠と、該射出枠の径方向内方に取り付けられたステータと、該ステータの径方向内方に配設されたロータと、該ロータの径方向内方において、前記射出部材の後端が連結され、軸方向に進退させられる回転摺動部材とを有する。
【0064】
そして、前記ロータにおける射出部材側と反対側の端部に取り付けられ、前記回転摺動部材の外周面とスプライン係合させられる回転伝達部としてのスプラインナットにおいて、前記回転摺動部材の軸方向の動きが許容され、回転が伝達される。
【0065】
この場合、前記ロータの後方の端部に形成される回転伝達部において、該回転伝達部の摩耗の進行を点検したり、回転伝達部を交換したりするためのメンテナンス作業を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態における射出装置の概念図である。
【図2】従来の射出装置の概念図である。
【符号の説明】
21 前方射出サポート
25 ステータ
26 ロータ
29 筒状体
30、31 シール
32、33 第1、第2の潤滑剤収容室
62 後方射出サポート
63 ロッド
68 回転摺動部材
Claims (3)
- (a)射出部材が内部において回転自在に、かつ、進退自在に配設されたシリンダ部材の後端が取り付けられた射出枠と、
(b)該射出枠の径方向内方に取り付けられたステータと、
(c)該ステータの径方向内方に配設されたロータと、
(d)該ロータの径方向内方において、前記射出部材の後端が連結され、軸方向に進退させられる回転摺動部材とを有するとともに、
(e)前記ロータにおける射出部材側と反対側の端部に取り付けられ、前記回転摺動部材の外周面とスプライン係合させられる回転伝達部としてのスプラインナットにおいて、前記回転摺動部材の軸方向の動きが許容され、回転が伝達されることを特徴とする射出装置。 - 前記回転摺動部材と前記ロータを構成する筒状体との間に潤滑剤収容室が形成される請求項1に記載の射出装置。
- 前記回転摺動部材の外周に、前記ロータを構成する筒状体の内周面と接触する密封装置が配設される請求項1に記載の射出装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002262466A JP4338069B2 (ja) | 2001-10-02 | 2002-09-09 | 射出装置 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001306379 | 2001-10-02 | ||
JP2001-306379 | 2001-10-02 | ||
JP2002262466A JP4338069B2 (ja) | 2001-10-02 | 2002-09-09 | 射出装置 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006239393A Division JP2006315421A (ja) | 2001-10-02 | 2006-09-04 | 射出装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003175534A JP2003175534A (ja) | 2003-06-24 |
JP4338069B2 true JP4338069B2 (ja) | 2009-09-30 |
Family
ID=26623594
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002262466A Expired - Fee Related JP4338069B2 (ja) | 2001-10-02 | 2002-09-09 | 射出装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4338069B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004053855A1 (de) * | 2004-11-04 | 2006-05-11 | Demag Ergotech Gmbh | Spritzgießmaschine mit mindestens einem Direktantrieb |
JP5628102B2 (ja) * | 2011-06-29 | 2014-11-19 | 住友重機械工業株式会社 | 射出装置 |
JP7313483B2 (ja) * | 2019-05-17 | 2023-07-24 | キヤノンバージニア, インコーポレイテッド | 製造方法および射出成形システム |
-
2002
- 2002-09-09 JP JP2002262466A patent/JP4338069B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2003175534A (ja) | 2003-06-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1331078B1 (en) | Injection moulding machine | |
JP4365370B2 (ja) | 軸を回転及び並進させるための駆動アセンブリ | |
EP1674233B1 (en) | Electric injection molding device and molding method using the same | |
EP2540472B1 (en) | Injection device | |
JP4338069B2 (ja) | 射出装置 | |
JP4173339B2 (ja) | 射出成形機 | |
JP3977519B2 (ja) | 射出成形機の潤滑装置 | |
JP2006315421A (ja) | 射出装置 | |
JP2007283777A (ja) | 軸を回転及び並進させるための駆動アセンブリ | |
JP2003159733A (ja) | 射出装置 | |
JP3609771B2 (ja) | 射出装置 | |
JP3439127B2 (ja) | 射出成形機の潤滑装置 | |
JP2003211512A (ja) | 射出成形機の冷却装置 | |
JP3474449B2 (ja) | 射出成形機の回転検出装置 | |
JP2021073124A (ja) | 射出装置 | |
JP2006062108A (ja) | 電動式成形機 | |
JP2008254233A (ja) | 射出成形機及びその駆動方法 | |
JP3990326B2 (ja) | 射出成形機の回転検出装置 | |
CN1868720B (zh) | 注射模塑机 | |
CN117921970A (zh) | 注射成型机 | |
JP2000052395A (ja) | 射出成形機の潤滑装置 | |
JP3828358B2 (ja) | 射出装置及びその駆動方法 | |
JP2000108181A (ja) | 電動射出成形機の異物進入防止装置 | |
JP2003112351A (ja) | 回転駆動装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041013 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050629 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060110 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060310 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060704 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060904 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20060914 |
|
A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20061222 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090526 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090625 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4338069 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120710 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120710 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130710 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |