JP2008254233A - 射出成形機及びその駆動方法 - Google Patents

Abstract

【課題】摩擦摺動部に十分な量の潤滑剤を供給することできるようにする。
【解決手段】回転体と、回転体を包囲し、潤滑剤を収容する潤滑剤収容室を形成する筐体とを有する。回転体は、回転に伴って、潤滑剤収容室内の潤滑剤を摩擦摺動部に供給する潤滑剤圧送部材を備える。回転体は、潤滑剤圧送部材を備えるので、回転に伴って、潤滑剤収容室内の十分な量の潤滑剤を摩擦摺動部に供給することができる。摩擦摺動部は回転体と他の部材との間に形成される。
【選択図】図１

Description

本発明は、射出成形機及びその駆動方法に関するものである。

従来、成形機、例えば、射出成形機においては、加熱シリンダ内において加熱され溶融させられた樹脂を、高圧で射出して金型装置のキャビティ空間に充填し、該キャビティ空間内において冷却して固化させた後、成形品として取り出すようになっている。

前記射出成形機は前記金型装置、型締装置、射出装置等を有し、前記型締装置は、固定プラテン及び可動プラテンを備え、型締用モータを駆動することによって可動プラテンを進退させることにより型閉じ、型締め及び型開きを行う。

一方、前記射出装置は、ホッパから供給された樹脂を加熱して溶融させる前記加熱シリンダ、及び溶融させられた樹脂を射出する射出ノズルを備え、前記加熱シリンダ内にスクリューが進退自在に、かつ、回転自在に配設される。そして、計量用モータを駆動することによってスクリューを回転させると、加熱シリンダ内におけるスクリューより前方に計量された樹脂が溜められ、射出用モータを駆動することによってスクリューを前進させると、前方に溜められた樹脂が射出され、型締めが行われた状態の金型装置のキャビティ空間に充填される。

そして、該キャビティ空間内の樹脂が冷却されて成形品になり、型開きが行われると、エジェクタ装置の突出し用モータを駆動することによって、エジェクタピンが前進させられ、前記成形品が突き出され、離型される。

前記構成の射出成形機において、例えば、射出用モータを駆動することによって、スクリューが進退させられるようになっている。そのために、スプライン、ボールねじ、ベアリング等が配設され、前記スプラインによって回転が伝達され、また、前記ボールねじによって回転運動が直進運動に変換されるようになっている。

ところで、前記スプライン、ボールねじ、ベアリング等における摩擦摺動部を潤滑するために潤滑装置が配設され、該潤滑装置は、潤滑剤としてのグリスの供給源、供給ポンプ、分配弁等を備え、前記供給ポンプを作動させることによって、前記摩擦摺動部にグリスが供給されるようになっている（例えば、特許文献１参照。）。
実開平７−８６３０号公報

しかしながら、前記従来の射出成形機においては、回転部材、軸方向に移動する移動部材、グリスの供給源から離れた箇所に配設された部材等における摩擦摺動部にグリスを供給する場合、グリスを供給するために必要となる圧力（以下「供給圧力」という。）を確保することができない。

すなわち、回転部材における摩擦摺動部においては、回転部材の回転に伴い、遠心力がグリスに加わり、グリスが径方向外方に移動してしまうことがある。また、軸方向に移動する移動部材における摩擦摺動部においては、摩擦摺動部も移動するので、摩擦摺動部の移動に伴ってグリスが押し返されてしまうことがある。さらに、グリスの供給源から離れた箇所に配設された部材における摩擦摺動部においては、配管によって抵抗が発生してしまう。その結果、摩擦摺動部におけるグリスの供給圧力が低くなってしまい、摩擦摺動部に十分な量のグリスを供給することができない。

本発明は、前記従来の潤滑装置の問題点を解決して、摩擦摺動部に十分な量の潤滑剤を供給することができる射出成形機及びその駆動方法を提供することを目的とする。

そのために、本発明の射出成形機においては、回転体と、該回転体を包囲し、潤滑剤を収容する潤滑剤収容室を形成する筐体とを有する。

そして、前記回転体は、回転に伴って、潤滑剤収容室内の潤滑剤を摩擦摺動部に供給する潤滑剤圧送部材を備える。

本発明によれば、射出成形機においては、回転体と、該回転体を包囲し、潤滑剤を収容する潤滑剤収容室を形成する筐体とを有する。

そして、前記回転体は、回転に伴って、潤滑剤収容室内の潤滑剤を摩擦摺動部に供給する潤滑剤圧送部材を備える。

この場合、前記回転体は、潤滑剤圧送部材を備えるので、回転に伴って、潤滑剤収容室内の十分な量の潤滑剤を摩擦摺動部に供給することができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。この場合、成形機としての射出成形機における潤滑装置について説明する。なお、射出装置において、後述されるスクリューが前進する方向を前方とし、後退する方向を後方とする。

図１は本発明の実施の形態における射出装置の駆動部を示す図、図２は本発明の実施の形態における射出装置の概念図、図３は本発明の実施の形態における潤滑装置の概念図である。

図において、１０は射出成形機に配設された射出装置であり、該射出装置１０は図示されない射出装置フレームに取り付けられる。前記射出装置１０の前方には、図示されない金型装置及び図示されない型締装置が配設され、前記金型装置は固定金型及び可動金型から成る。

また、１１は、ヒータ等の図示されない加熱装置を備えたシリンダ部材としての加熱シリンダ、１２は該加熱シリンダ１１の先端に取り付けられた射出ノズルである。そして、前記加熱シリンダ１１の後端の近傍には、加熱シリンダ１１の後端を冷却するための冷却ジャケット１３が取り付けられ、該冷却ジャケット１３に形成された原料投入口１３ａを介して、樹脂ペレットから成る成形材料としての図示されない樹脂が前記加熱シリンダ１１内に供給される。また、１４は、該加熱シリンダ１１内において回転自在に、かつ、進退自在に配設された射出部材としてのスクリューであり、該スクリュー１４の後端部が前記加熱シリンダ１１の後方に突出させて配設される。

そして、前記冷却ジャケット１３には、第１のサポートとしての前方フランジ部材１６が、固定部材としてのボルトｂｔ１によって固定され、前記前方フランジ部材１６の後方には、所定の距離を置いて、第２のサポートとしての後方フランジ部材１７が配設され、前方フランジ部材１６によって加熱シリンダ１１が支持され、後方フランジ部材１７によって図示されない射出用の駆動部としての射出用モータが支持される。そして、前記前方フランジ部材１６及び後方フランジ部材１７は、前記加熱シリンダ１１に対して固定された固定部材として機能し、射出装置フレームに取り付けられる。また、前記前方フランジ部材１６と後方フランジ部材１７との間に、複数本、本実施の形態においては、４本のガイドロッド１８（図においては、２本のガイドロッド１８だけが示される。）が架設される。なお、１９はガイドロッド１８を前方フランジ部材１６に取り付けるための固定部材としてのナットである。

前記前方フランジ部材１６と後方フランジ部材１７との間には、スクリュー支持部材としての、かつ、可動プレートとしてのプレッシャプレート２１が、ガイドロッド１８に沿って摺動自在に、かつ、スクリュー１４の軸方向に移動自在に配設される。

また、スクリュー１４の後方には、前記プレッシャプレート２１を貫通させて連結軸２２が配設され、前記スクリュー１４と連結軸２２とは継ぎ手部材２３を介して連結される。そのために、該継ぎ手部材２３内にスクリュー１４の後端部が挿入されて、継ぎ手部材２３と一体的に（軸方向において相対的に移動不能に、かつ、回転方向において相対的に回転不能に）連結され、また、前記連結軸２２の前端部に連結部としてのフランジ部２２ａが配設され、該フランジ部２２ａと継ぎ手部材２３とが固定部材としてのボルトｂｔ２によって連結される。

そして、前記連結軸２２は、第１、第２の回転支持部材としてのベアリング、すなわち、スラストベアリング２６及びラジアルベアリング２７によって、前記プレッシャプレート２１に対して、軸方向において移動不能に、かつ、回転方向において回転自在に取り付けられる。なお、前記スラストベアリング２６はプレッシャプレート２１の前端側に、ラジアルベアリング２７はプレッシャプレート２１の後端側に配設される。

前記連結軸２２の後端部は、スクリュー１４を回転させるための計量用の駆動部としての図示されない計量用モータに連結され、該計量用モータを駆動することによって発生させられた回転は、図示されないタイミングベルト及びプーリ２４を介して連結軸２２に伝達され、前記継ぎ手部材２３を介してスクリュー１４に伝達される。前記タイミングベルト、プーリ２４等によって回転伝達系が構成される。なお、前記計量用モータは、本実施の形態においては、回転方向の位置、回転速度等を制御することができるように、サーボモータが使用される。

また、前記後方フランジ部材１７には、前記射出用モータが取り付けられ、該射出用モータを駆動することによって、プレッシャプレート２１及びスクリュー１４を進退させることができる。そのために、プレッシャプレート２１と後方フランジ部材１７との間の所定の箇所、本実施の形態においては、連結軸２２を挟む２箇所に、一対の運動方向変換部としてのボールねじ２９、３０が配設される。該各ボールねじ２９、３０は、それぞれ第１の変換要素としてのボールナット３１、及び第２の変換要素してのボールねじ軸３２を備え、互いに螺合させられる。

そして、前記プレッシャプレート２１におけるボールねじ２９、３０に対応する箇所に、穴ｈ１が形成され、各穴ｈ１に望ませて前記ボールナット３１がボルトｂｔ３によって固定される。また、前記後方フランジ部材１７におけるボールねじ２９、３０に対応する箇所に、穴ｈ２が形成され、各穴ｈ２を貫通させて前記ボールねじ軸３２が配設される。

該ボールねじ軸３２は、後方フランジ部材１７に対して回転自在に配設され、伝動軸として機能し、射出用モータを駆動することによって回転させられる。そして、前記ボールねじ２９、３０において、ボールねじ軸３２の回転運動は、ボールナット３１の直進運動に変換され、ボールナット３１を進退させる。なお、前記ボールねじ軸３２の回転直進運動に伴って、ボールねじ軸３２がボールナット３１に対して相対的に前進させられると、ボールねじ軸３２の前端部は、穴ｈ１を抜けて、プレッシャプレート２１より前方に突出させられる。

前記各ボールねじ軸３２の後端部は、穴ｈ２の後端の近傍において回転体としての伝動軸３３とスプライン係合によって連結され、前記各伝動軸３３は、前記射出用モータに連結され、該射出用モータを駆動することによって発生させられた回転は、図示されないタイミングベルト及びプーリ３５、３６を介して伝動軸３３に伝達され、伝動軸３３を介してボールねじ軸３２に伝達され、ボールねじ軸３２を回転させる。前記タイミングベルト、プーリ３５、３６等によって回転伝達系が構成される。

前記射出用モータの出力軸は、前記タイミングベルトを介してプーリ３５、３６と連結され、射出用モータを駆動するのに伴って、プーリ３５、３６は同期させて回転させられる。なお、前記射出用モータも、本実施の形態においては、回転方向の位置、回転速度等を制御することができるように、サーボモータが使用される。

ところで、前記各ボールねじ軸３２は、前端から後端部にかけて表面に螺旋状の溝が形成された溝部３２ａ、該溝部３２ａより後方において、ボールねじ軸３２を後方フランジ部材１７に対して支持するための被支持部３２ｂ、及び該被支持部３２ｂより後方において、ボールねじ軸３２と伝動軸３３とを連結するための連結部３２ｃを備え、前記溝部３２ａと被支持部３２ｂとの間に、径方向外方に向けて、ベアリング押えとして、かつ、シール部材として機能するフランジ４３が形成される。

また、前記各穴ｈ２は、後方フランジ部材１７内の前側に形成された第１の穴部としての小径部ｈａ、及び該小径部ｈａより後方において、小径部ｈａより径を大きくして形成された第２の穴部としての大径部ｈｂを備え、前記小径部ｈａ内に支持筐体としての筒状のベアリングボックス３７が配設され、該ベアリングボックス３７内に第１、第２の回転支持部材としてのベアリング、すなわち、スラストベアリング３８及びラジアルベアリング３９が配設され、前記ベアリングボックス３７は、スラストベアリング３８及びラジアルベアリング３９によってボールねじ軸３２を支持する。そして、前記連結軸２２は、前記スラストベアリング３８及びラジアルベアリング３９によって、前記後方フランジ部材１７に対して、軸方向において移動不能に、かつ、回転方向において回転自在に取り付けられる。

前記ベアリングボックス３７は、内周面において、軸方向における中央部に小径部４１を備え、前記スラストベアリング３８は、後方フランジ部材１７の前端側において、フランジ４３によって小径部４１の段差部に押し付けられ、ラジアルベアリング３９は、プレッシャプレート２１の後端側において、ベアリング押えナット４４によって前記小径部４１の段差部に押し付けられる。その結果、前記ベアリングボックス３７内におけるスラストベアリング３８とラジアルベアリング３９との間に潤滑剤収容部４６が形成される。

そして、前記ベアリングボックス３７を小径部ｈａ内において位置決めするために、大径部ｈｂ内において、環状体４７が、ボルトｂｔ４によって前記ベアリングボックス３７の後端に取り付けられ、かつ、ボルトｂｔ５によって後方フランジ部材１７に取り付けられる。なお、前記ベアリングボックス３７及び環状体４７によって、支持体ユニットｕ１が構成される。

また、前記ボールねじ軸３２と伝動軸３３とを連結するために、該伝動軸３３の前端部に連結部３２ｃを収容する凹部５１が形成され、連結部３２ｃの外周面と凹部５１の内周面とがスプライン係合させられる。なお、前記連結部３２ｃの外周面に形成された雄スプラインと凹部５１の内周面に形成された雌スプラインとによってスプライン係合部ｐ１が構成される。

そして、支持筐体としての、また、潤滑剤としてのグリスを収容するための筐体（潤滑剤収容筐体）としての筒状のベアリングボックス５２が、前記伝動軸３３を回転自在に支持するために、前記後方フランジ部材１７の後端面に、伝動軸３３を包囲して配設される。前記ベアリングボックス５２は、筒状部５３、及び該筒状部５３の前端に形成されたフランジ部５４を備え、該フランジ部５４をボルトｂｔ６によって後方フランジ部材１７に取り付けることにより、前記ベアリングボックス５２が後方フランジ部材１７に取り付けられる。

そして、前記伝動軸３３は、第１、第２の回転支持部材としてのベアリング、すなわち、ラジアルベアリング５６、５７によって、前記ベアリングボックス５２及び後方フランジ部材１７に対して、軸方向において移動不能に、かつ、回転方向において回転自在に取り付けられ、前記ベアリングボックス５２は、ラジアルベアリング５６、５７によって伝動軸３３を支持する。なお、前記ラジアルベアリング５６は筒状部５３の前端側に、ラジアルベアリング５７は筒状部５３の後端側に配設される。

前記後方フランジ部材１７、伝動軸３３、ベアリングボックス５２及びラジアルベアリング５６、５７によって第１の潤滑剤収容室Ｒ１が、支持体ユニットｕ１、ボールねじ軸３２、ラジアルベアリング３９、５６及びフランジ部５４によって第２の潤滑剤収容室Ｒ２が形成される。

次に、前記構成の射出装置１０の動作について説明する。

まず、計量工程において前記計量用モータを駆動すると、発生させられた回転が、プーリ２４及び連結軸２２を介してスクリュー１４に伝達され、該スクリュー１４が加熱シリンダ１１内において回転させられる。それに伴って、原料投入口１３ａを介して加熱シリンダ１１内に供給された樹脂が前方に送られ、前記スクリュー１４の前方に蓄えられる。

前記計量工程が完了して所定量の溶融させられた樹脂がスクリュー１４の前方に蓄えられ、前記型締装置によって金型装置の型締めが行われ、続いて、射出装置１０全体が前進させられ、射出ノズル１２の前端が図示されない固定プラテンに押し付けられ、ノズルタッチが行われる。

そして、射出工程において前記射出用モータを駆動すると、発生させられた回転が、プーリ３５、３６及び伝動軸３３を介してボールねじ軸３２に伝達され、該ボールねじ軸３２の回転運動がボールナット３１の直進運動に変換され、プレッシャプレート２１及びスクリュー１４が前進させられる。これにより、加熱シリンダ１１内でスクリュー１４の前方に蓄えられ、溶融された樹脂が、高圧で前記射出ノズル１２から射出され、金型装置のキャビティ空間に充填される。

ところで、前記スプライン係合部ｐ１、ボールねじ２９、３０、スラストベアリング２６、３８、ラジアルベアリング２７、３９、５６、５７等は、二つの部材が相対的に移動して摩擦摺動を行う摩擦摺動部を構成する。そこで、該摩擦摺動部を潤滑するために潤滑装置が配設され、該潤滑装置によって摩擦摺動部にグリスが供給されるようになっている。前記潤滑装置は、グリスの供給源６１、供給ポンプ６２、分配弁６３等を備え、供給ポンプ６２を作動させることによって、前記摩擦摺動部にグリスを供給する。

ところが、スプライン係合部ｐ１のような、ボールねじ軸３２、伝動軸３３等の回転する部材間における摩擦摺動部においては、ボールねじ軸３２、伝動軸３３等が回転するので、スプライン係合部ｐ１に供給されるグリスに遠心力が加わる。したがって、遠心力によってグリスが径方向外方に移動しようとする分だけグリスの供給圧力が低くなってしまう。

そこで、本実施の形態においては、前記分配弁６３を介して供給されたグリスを、最初に第１の潤滑剤収容室Ｒ１に供給し、該第１の潤滑剤収容室Ｒ１に溜め、ラジアルベアリング５６、５７を潤滑するとともに、強制的にスプライン係合部ｐ１に供給するようにしている。

そのために、前記第１の潤滑剤収容室Ｒ１において、前記伝動軸３３の外周面の、円周方向における複数箇所、本実施の形態においては、２箇所（円周方向において１８０〔°〕隔てた箇所）に、伝動軸３３の径方向外方に向けて突出する突出体としての、かつ、潤滑剤圧送部材としてのグリス圧送翼６４が取り付けられる。該グリス圧送翼６４は、板状体で形成され、「Ｌ」字状の形状を有する案内部６５、及び該案内部６５に一体に形成された取付片６６、６７を備え、固定部材としてのボルトｂｔ７、ｂｔ８によって伝動軸３３に取り付けられる。そして、前記案内部６５は、ほぼ９０〔°〕の角度を成すように、軸方向に対して傾斜させて配設された突起としての第１、第２の翼体ｍ１、ｍ２を備える。

また、前記伝動軸３３には、伝動軸３３の回転方向におけるグリス圧送翼６４より下流側において、グリス圧送翼６４と隣接する箇所（第１、第２の翼体ｍ１、ｍ２によって包囲される箇所）に、伝動軸３３内にグリスを導入するための導入口９１、該各導入口９１と連結して形成された第１の潤滑剤案内路９２、及び該第１の潤滑剤案内路９２に接続され、軸方向に延びる第２の潤滑剤案内路９３が形成される。そして、前記凹部５１内には、ボールねじ軸３２より後方に、潤滑剤収容部９４が形成される。

したがって、伝動軸３３が図３における矢印Ａ方向に回転させられると、第１の潤滑剤収容室Ｒ１内のグリスは、グリス圧送翼６４によって案内され、伝動軸３３の外周面側から導入口９１に導入され、第１の潤滑剤案内路９２及び第２の潤滑剤案内路９３を通って、潤滑剤収容部９４に送られる。このようにして、グリスをスプライン係合部ｐ１に供給することができる。このとき、第１、第２の翼体ｍ１、ｍ２が軸方向に対して傾斜させて配設されるので、伝動軸３３の回転に伴ってグリスが第１、第２の翼体ｍ１、ｍ２に当たったときに、グリスの流れが偏向され、グリス圧送翼６４の中央側に向けられる。したがって、導入口９１にグリスを確実に導入することができ、グリスをスプライン係合部ｐ１に安定して供給することができる。

この場合、ボールねじ軸３２及び伝動軸３３の回転に伴う遠心力がグリスに加わり、グリスが径方向外方に移動しようとするが、潤滑剤収容部９４にグリスが圧送されるので、スプライン係合部ｐ１におけるグリスの供給圧力が低くなるのを防止することができる。したがって、スプライン係合部ｐ１に十分な量のグリスを供給することができる。

なお、前記第１、第２の翼体ｍ１、ｍ２を、取付片６６、６７側より先端側が回転方向における下流側に位置するように、すなわち、グリス圧送翼６４を前方に向けて傾斜させて形成すると、伝動軸３３の回転に伴ってグリスが第１、第２の翼体ｍ１、ｍ２に当たったときに、グリスの流れが偏向され、下方に向けられる。したがって、導入口９１に導入されるグリスの量を多くすることができ、グリスをスプライン係合部ｐ１に効果的に供給することができる。

また、グリスを強制的にスプライン係合部ｐ１に供給することができるので、第１の潤滑剤収容室Ｒ１をスプライン係合部ｐ１から離れた箇所に配設することができる。したがって、潤滑装置の設定の自由度を高くすることができる。

なお、スプライン係合部ｐ１に供給された後のグリスは、供給圧力が高いので、スプライン係合部ｐ１を抜けて第２の潤滑剤収容室Ｒ２に送られ、ラジアルベアリング３９を潤滑し、その後、潤滑剤収容部４６に送られ、スラストベアリング３８を潤滑する。したがって、グリスの循環する経路が長くなるので、例えば、スプライン係合部ｐ１を潤滑するのに伴って、グリスに鉄等の摩耗粉が混入しても、摩耗粉が局所に溜まるのを防止することができる。その結果、摩耗粉によって摩擦摺動部が傷付けられるのを防止することができる。

また、伝動軸３３の回転に伴って、グリス圧送翼６４が回転させられ、グリスを強制的に供給するようになっているので、グリスの搬送力を射出用モータのトルクによって発生させることができる。したがって、分配弁６３のポンプ容量をその分小さくすることができるので、潤滑装置のコストを低くすることができる。

なお、本実施の形態において、グリス圧送翼６４は伝動軸３３と別体で形成されるようになっているが、グリス圧送翼６４を伝動軸３３と一体に形成することができる。

さらに、本実施の形態において、伝動軸３３の回転が直接グリス圧送翼６４に伝達されるようになっているが、伝動軸３３の回転を、ギヤ等の回転伝達要素を介してグリス圧送翼６４に伝達することができる。

ところで、本実施の形態においては、射出用モータを駆動することによってボールねじ軸３２を回転させ、ボールナット３１を前進させるようになっているが、運動方向変換部において、ボールナットを軸方向に移動不能にし、ボールねじ軸を回転させることによって、ボールねじ軸を進退させ、スクリューを進退させることができる。その場合、ボールねじ軸が軸方向に移動する移動部材となり、ボールねじ軸の後端にスプライン係合部が形成されるが、スプライン係合部を潤滑しようとすると、ボールねじ軸が後退する際にグリスが押し返されてしまうことがある。ところが、前述されたように、グリス圧送翼を配設することによって、グリスを強制的にスプライン係合部に供給することができる。

また、グリスの供給源から離れた箇所にある部材においても、配管によって抵抗が発生してしまうが、前述されたように、グリス圧送翼を配設することによって、第１の潤滑剤収容室Ｒ１から離れた箇所に配設されたスプライン係合部に、グリスを供給することができる。

そして、本実施の形態においては、グリス圧送翼６４によって、グリスをスプライン係合部ｐ１に供給するようになっているが、グリス圧送翼６４によって、グリスをボールねじ、ベアリング等に供給することができる。

なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。

本発明の実施の形態における射出装置の駆動部を示す図である。 本発明の実施の形態における射出装置の概念図である。 本発明の実施の形態における潤滑装置の概念図である。

符号の説明

２６、３８ スラストベアリング
２７、３９、５６、５７ ラジアルベアリング
２９、３０ ボールねじ
３３ 伝動軸
５２ ベアリングボックス
６１ グリスの供給源
６２ 供給ポンプ
６３ 分配弁
６４ グリス圧送翼
９２、９３ 第１、第２の潤滑剤案内路
ｐ１ スプライン係合部
ｍ１、ｍ２ 第１、第２の翼体
Ｒ１、Ｒ２ 第１、第２の潤滑剤収容室

Claims (10)

1. （ａ）回転体と、
   （ｂ）該回転体を包囲し、潤滑剤を収容する潤滑剤収容室を形成する筐体とを有するとともに、
   （ｃ）前記回転体は、回転に伴って、潤滑剤収容室内の潤滑剤を摩擦摺動部に供給する潤滑剤圧送部材を備えることを特徴とする射出成形機。
2. 前記摩擦摺動部は前記回転体と他の部材との間に形成される請求項１に記載の射出成形機。
3. 前記潤滑剤圧送部材は前記回転体の外周面側から摩擦摺動部に潤滑剤を供給する請求１項に記載の射出成形機。
4. 前記潤滑剤圧送部材は前記回転体の径方向外方に向けて突出する突出体である請求項１に記載の射出成形機。
5. 前記回転体に、摩擦摺動部に潤滑剤を案内するための潤滑剤案内路が形成される請求項１に記載の射出成形機。
6. 前記潤滑剤圧送部材は軸方向に対して傾斜させて配設された突起を備える請求項１に記載の射出成形機。
7. 前記潤滑剤圧送部材は回転方向における下流側に向けて傾斜させて配設された翼体を備える請求項１に記載の射出成形機。
8. 前記摩擦摺動部は、前記回転体に形成された雌スプライン、及び他の部材に形成された雄スプラインから成るスプライン係合部である請求項１に記載の射出成形機。
9. （ａ）前記回転体は、二つの回転支持部材によって筐体に対して回転自在に支持され、
   （ｂ）前記潤滑剤収容室は、二つの回転支持部材間に形成される請求項１に記載の射出成形機。
10. 回転体、及び該回転体を包囲し、潤滑剤を収容する潤滑剤収容室を形成する筐体とを有する射出成形機の駆動方法において、
    （ａ）前記回転体を回転させ、
    （ｂ）該回転体の回転に伴って、潤滑剤圧送部材によって、潤滑剤収容室内の潤滑剤を摩擦摺動部に供給することを特徴とする射出成形機の駆動方法。

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