CN208084815U - 注塑机推力座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种注塑机推力座结构，包括推力座和顶轴。推力座含有内腔，顶轴装配在推力座的内腔里。顶轴与推力座的内腔之间依次设置有推力调心滚子轴承、单列圆锥滚子轴承和单列圆柱滚子轴承。推力座上还开设有进油口和出油口。本实用新型中顶轴通过三个轴承设置在推力座的内腔，从而保证了顶轴与液压马达的转动轴、螺杆的同轴度精度，并且能有效避免螺杆偏心问题的产生，从而提高注塑机的塑化质量，提高注塑产品的品质。通过进油口向推力座内腔注入润滑油，从而增加推力座的稀油润滑功能，提高了推力座结构的冷却效果，避免了推力座内零件热涨后产生的磨损，大大提高了顶轴及轴承的使用寿命，降低了注塑机的维护成本。

Description

注塑机推力座结构

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，具体地讲，涉及一种注塑机推力座结构。

背景技术

注塑机是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外力油马达驱动下旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化、熔融和均化。当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部。于此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料室，完成塑化过程；然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融物料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔融物料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具中顶出落下。

在注塑机的运行过程中螺杆需要完成高速旋转加料以及高压注射、防涎动作，同时由于注塑机工作周期较长，而在长时间的工作下，现有的推力座结构一般采用装配时填入黄油来润滑轴承，但是注塑机长期工作后，黄油会产生硬化结块现象，引起轴承磨损，导致螺杆在运行过程中出现偏心和摩损等问题。螺杆如果出现磨损或偏心的现象就会使物料熔融不稳定、严重影响塑化效果以及降低产品质量。因此，现有注塑机推力座结构需进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、性能可靠、精度高、磨损小、使用寿命长的注塑机推力座结构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种注塑机推力座结构，包括推力座和顶轴；所述推力座含有内腔，所述顶轴装配在推力座的内腔里；在其特征在于：所述顶轴与推力座的内腔之间依次设置有推力调心滚子轴承、单列圆锥滚子轴承和单列圆柱滚子轴承；所述推力座上还开设有进油口和出油口。

作为优选，本实用新型所述的顶轴一端连接液压马达，顶轴另一端连接螺杆。

作为优选，本实用新型所述的液压马达固定连接在推力座的一端，其连接处设置有O型密封圈，液压马达的转动轴与顶轴通过花键连接。

作为优选，本实用新型所述的螺杆与顶轴连接处设置有与螺杆相适配的哈夫环，哈夫环通过内六角螺钉固定安装在顶轴上。

作为优选，本实用新型所述的推力座一端连接有固定推力调心滚子轴承的轴承盖，并且轴承盖与顶轴配合连接处设有旋转密封圈，轴承盖与推力座配合面处设置有O型密封圈。

作为优选，本实用新型所述的轴承盖上固定连接有用于固定旋转密封圈的油封压盖。

作为优选，本实用新型所述的顶轴还设置有用于定位锁紧单列圆柱滚子轴承的锁紧螺母。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、顶轴通过三个轴承设置在推力座的内腔，从而保证了顶轴与液压马达的转动轴、螺杆的同轴度精度，并且能有效避免螺杆偏心问题的产生，从而提高注塑机的塑化质量，提高注塑产品的品质；2、推力座上设置进油口和出油口，通过进油口向推力座内腔注入润滑油，从而增加推力座的稀油润滑功能，提高了推力座结构的冷却效果，避免了推力座内零件热涨后产生的磨损，大大提高了顶轴及轴承的使用寿命，降低了注塑机的维护成本；3、顶轴的一端开设有定位孔，使螺杆的尾部固定在顶轴的定位孔里，并使用与螺杆相适配的哈夫环固定在顶轴一端，进一步定位螺杆，螺杆尾部定位段的长度与顶轴定位孔的深度适配，从而消除顶轴和螺杆间轴向窜动，避免轴向窜动产生的剪切力导致固定哈夫环的内六角螺钉失效断裂。

附图说明

图1是本实用新型实施例的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1，本实用新型实施例一种注塑机推力座结构，包括推力座1和顶轴3，推力座1含有内腔，顶轴3装配在推力座1的内腔里，顶轴3与推力座1的内腔之间从左自右依次设置有推力调心滚子轴承9、单列圆锥滚子轴承10和单列圆柱滚子轴承11；推力座1上还开设有进油口15和出油口16。

本实施例中推力座1的一端固定连接有液压马达14，其连接处设置有O型密封圈12，液压马达14的转动轴通过花键与顶轴3的一端连接。顶轴3的另一端开设有定位孔，螺杆13的尾部定位段通过平键配合连接到定位孔里，螺杆13与顶轴3连接处设置有与螺杆13相适配的哈夫环6，哈夫环6通过内六角螺钉17固定安装在顶轴3上。螺杆13的尾部定位段的长度与顶轴3定位孔的深度适配，从而消除顶轴3和螺杆13间轴向窜动，避免轴向窜动产生的剪切力导致固定哈夫环6的内六角螺钉17失效断裂，提高设备运行的可靠性。液压马达14在液压油驱动下，其转动轴作旋转运动，通过顶轴3带动螺杆13做旋转运动。

本实施例中推力座1一端连接有固定推力调心滚子轴承9的轴承盖4，并且轴承盖4与顶轴3配合连接处设有旋转密封圈5，轴承盖4与推力座1的配合面处设置有O型密封圈8。轴承盖4上固定连接有用于固定旋转密封圈5的油封压盖7。

本实施例中顶轴3还设置有用于定位锁紧单列圆柱滚子轴承11的锁紧螺母2。

本实施例中分别在油封压盖7和顶轴3配合处设置旋转密封圈5，轴承盖4和推力座1的配合面处设置O型密封圈8，推力座1和液压马达14的配合面处设置O型密封圈12，确保了推力座1的内腔形成了密闭腔体。

同时，本实施例中还设置一套受控于设备主机的稀油润滑泵（示意图未给出），推力座1的进油口15与稀油润滑泵的出油口连接，推力座1的出油口16与自动润滑泵的回油口连接，向推力座1内腔注入润滑油，从而增加推力座1的稀油润滑功能，同时润滑稀油也能带走由顶轴3高速旋转产生的热量，提高了推力座1结构的冷却效果，避免了推力座1内零件热涨后产生的磨损，大大提高了顶轴3及轴承的使用寿命，降低了注塑机的维护成本。

本实施例中三个轴承保证了液压马达14、顶轴3和螺杆13的装配同轴度精度要求，解决了螺杆14旋转运动时出现偏心和摩擦的问题，同时设备在注射或防涎动作时，顶轴3需承受向后的径向力，而在射退动作时，顶轴3承受向前的径向力，而推力调心滚子轴承9和单列圆锥滚子轴承10能够在保证本结构的同轴度精度的同时保证了顶轴3所需承受的径向力要求。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种注塑机推力座结构，包括推力座和顶轴；所述推力座含有内腔，所述顶轴装配在推力座的内腔里；在其特征在于：所述顶轴与推力座的内腔之间依次设置有推力调心滚子轴承、单列圆锥滚子轴承和单列圆柱滚子轴承；所述推力座上还开设有进油口和出油口。

2.根据权利要求1所述的注塑机推力座结构，其特征在于：所述的顶轴的一端连接液压马达，顶轴的另一端连接螺杆。

3.根据权利要求2所述的注塑机推力座结构，其特征在于：所述的液压马达固定连接在推力座的一端，其连接处设置有O型密封圈，液压马达的转动轴与顶轴连接。

4.根据权利要求2所述的注塑机推力座结构，其特征在于：所述的螺杆与顶轴连接处设置有与螺杆相适配的哈夫环，哈夫环通过内六角螺钉固定安装在顶轴上。

5.根据权利要求1所述的注塑机推力座结构，其特征在于：所述的推力座一端连接有固定推力调心滚子轴承的轴承盖，并且轴承盖与顶轴配合连接处设有旋转密封圈，轴承盖与推力座配合面处设置有O型密封圈。

6.根据权利要求5所述的注塑机推力座结构，其特征在于：所述的轴承盖上固定连接有用于固定旋转密封圈的油封压盖。

7.根据权利要求1所述的注塑机推力座结构，其特征在于：所述的顶轴还设置有用于定位锁紧单列圆柱滚子轴承的锁紧螺母。