JP2000052393A - 射出成形機の潤滑装置 - Google Patents
射出成形機の潤滑装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/83—Lubricating means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】射出成形機のコストを低くすることができ、潤
滑部を安定させて潤滑することができる射出成形機の潤
滑装置を提供することができるようにする。 【解決手段】スクリューと同一軸上に配設され、ステー
タ、及び回転自在に配設された環状のロータを備えた中
空モータと、前記ロータに固定されたロータシャフト
と、該ロータシャフトより径方向内方に配設された潤滑
部とを有する。そして、前記ロータシャフトと潤滑部と
の間に、潤滑剤を収容する環状の潤滑剤収容室１１１が
形成される。この場合、潤滑剤収容室１１１に収容され
た潤滑剤が潤滑部に常時供給されるので、潤滑部におい
て、摺（しゅう）動に伴って発生させられる摩擦力を小
さくすることができるだけでなく、かじりが発生するの
を防止することができる。
滑部を安定させて潤滑することができる射出成形機の潤
滑装置を提供することができるようにする。 【解決手段】スクリューと同一軸上に配設され、ステー
タ、及び回転自在に配設された環状のロータを備えた中
空モータと、前記ロータに固定されたロータシャフト
と、該ロータシャフトより径方向内方に配設された潤滑
部とを有する。そして、前記ロータシャフトと潤滑部と
の間に、潤滑剤を収容する環状の潤滑剤収容室１１１が
形成される。この場合、潤滑剤収容室１１１に収容され
た潤滑剤が潤滑部に常時供給されるので、潤滑部におい
て、摺（しゅう）動に伴って発生させられる摩擦力を小
さくすることができるだけでなく、かじりが発生するの
を防止することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機の潤滑
装置に関するものである。
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内において加熱され溶融させられた樹脂を、高圧で
射出して金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、
該キャビティ空間内において冷却して固化させることに
よって成形品を得ることができるようになっている。
ンダ内において加熱され溶融させられた樹脂を、高圧で
射出して金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、
該キャビティ空間内において冷却して固化させることに
よって成形品を得ることができるようになっている。
【０００３】前記射出成形機は型締装置及び射出装置を
有し、前記型締装置は、固定プラテン及び可動プラテン
を備え、型締用シリンダが可動プラテンを進退させるこ
とによって型閉じ、型締め及び型開きを行う。一方、前
記射出装置は、ホッパから供給された樹脂を加熱して溶
融させる加熱シリンダ、及び溶融させられた樹脂を射出
する射出ノズルを備え、前記加熱シリンダ内にスクリュ
ーが回転自在に、かつ、進退自在に配設される。そし
て、該スクリューを、前進させることによって射出ノズ
ルから樹脂が射出され、後退させることによって樹脂の
計量が行われる。
有し、前記型締装置は、固定プラテン及び可動プラテン
を備え、型締用シリンダが可動プラテンを進退させるこ
とによって型閉じ、型締め及び型開きを行う。一方、前
記射出装置は、ホッパから供給された樹脂を加熱して溶
融させる加熱シリンダ、及び溶融させられた樹脂を射出
する射出ノズルを備え、前記加熱シリンダ内にスクリュ
ーが回転自在に、かつ、進退自在に配設される。そし
て、該スクリューを、前進させることによって射出ノズ
ルから樹脂が射出され、後退させることによって樹脂の
計量が行われる。
【０００４】ところで、前記構成の射出成形機において
は、射出工程においてスクリューが回転させることなく
前進させられ、計量工程においてスクリューが回転しな
がら後退させられるようになっている。スクリュー回転
駆動には、油圧式の場合、通常、駆動源としてオイルモ
ータが使用され、該オイルモータによってスクリューを
回転方向において拘束し、直線方向の移動を許容するた
めに、オイルモータの出力軸にはスプライン軸及びスプ
ラインナットが配設される。
は、射出工程においてスクリューが回転させることなく
前進させられ、計量工程においてスクリューが回転しな
がら後退させられるようになっている。スクリュー回転
駆動には、油圧式の場合、通常、駆動源としてオイルモ
ータが使用され、該オイルモータによってスクリューを
回転方向において拘束し、直線方向の移動を許容するた
めに、オイルモータの出力軸にはスプライン軸及びスプ
ラインナットが配設される。
【０００５】そして、潤滑部としてのスプライン係合部
は、前記スプライン軸とスプラインナットとの間に形成
され、オイルモータのドレーン油が供給されることによ
って、潤滑される。
は、前記スプライン軸とスプラインナットとの間に形成
され、オイルモータのドレーン油が供給されることによ
って、潤滑される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出成形機においては、電動式の場合、オイルモー
タが使用されないので、前記スプライン係合部を潤滑す
るためにドレーン油を供給することができない。したが
って、別に潤滑油供給システムを配設し、前記スプライ
ン係合部に潤滑油を供給する必要があるので、射出成形
機のコストが高くなってしまう。
来の射出成形機においては、電動式の場合、オイルモー
タが使用されないので、前記スプライン係合部を潤滑す
るためにドレーン油を供給することができない。したが
って、別に潤滑油供給システムを配設し、前記スプライ
ン係合部に潤滑油を供給する必要があるので、射出成形
機のコストが高くなってしまう。
【０００７】そこで、前記スプライン係合部にグリース
を供給することが考えられるが、長時間にわたって射出
成形を繰り返したときにグリースを補充することが困難
であるので、スプライン係合部を安定させて潤滑するこ
とができなくなってしまう。本発明は前記従来の射出成
形機の問題点を解決して、コストを低くすることがで
き、潤滑部を安定させて潤滑することができる射出成形
機の潤滑装置を提供することを目的とする。
を供給することが考えられるが、長時間にわたって射出
成形を繰り返したときにグリースを補充することが困難
であるので、スプライン係合部を安定させて潤滑するこ
とができなくなってしまう。本発明は前記従来の射出成
形機の問題点を解決して、コストを低くすることがで
き、潤滑部を安定させて潤滑することができる射出成形
機の潤滑装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出成形機の潤滑装置においては、スクリューと、該スク
リューと同一軸上に配設され、ステータ、及び回転自在
に配設された環状のロータを備えた中空モータと、前記
ロータに固定されたロータシャフトと、該ロータシャフ
トより径方向内方に配設された潤滑部とを有する。
出成形機の潤滑装置においては、スクリューと、該スク
リューと同一軸上に配設され、ステータ、及び回転自在
に配設された環状のロータを備えた中空モータと、前記
ロータに固定されたロータシャフトと、該ロータシャフ
トより径方向内方に配設された潤滑部とを有する。
【０００９】そして、前記ロータシャフトと潤滑部との
間に、潤滑剤を収容する環状の潤滑剤収容室が形成され
る。本発明の他の射出成形機の潤滑装置においては、さ
らに、前記ロータシャフトより径方向内方に配設された
スプライン軸と、該スプライン軸とスプライン連結され
たスプラインナットとを有する。
間に、潤滑剤を収容する環状の潤滑剤収容室が形成され
る。本発明の他の射出成形機の潤滑装置においては、さ
らに、前記ロータシャフトより径方向内方に配設された
スプライン軸と、該スプライン軸とスプライン連結され
たスプラインナットとを有する。
【００１０】そして、前記スプライン軸とスプラインナ
ットとのスプライン係合部によって前記潤滑部が形成さ
れる。本発明の更に他の射出成形機の潤滑装置において
は、さらに、前記潤滑剤収容室はスプラインナットによ
って密閉される。本発明の更に他の射出成形機の潤滑装
置においては、さらに、外部から前記潤滑剤収容室に潤
滑剤を供給するための潤滑剤流路を備える。
ットとのスプライン係合部によって前記潤滑部が形成さ
れる。本発明の更に他の射出成形機の潤滑装置において
は、さらに、前記潤滑剤収容室はスプラインナットによ
って密閉される。本発明の更に他の射出成形機の潤滑装
置においては、さらに、外部から前記潤滑剤収容室に潤
滑剤を供給するための潤滑剤流路を備える。
【００１１】本発明の更に他の射出成形機の潤滑装置に
おいては、さらに、前記ロータシャフトより径方向内方
に二つのスプライン軸が配設され、各スプライン軸間に
ベアリングボックスが形成される。
おいては、さらに、前記ロータシャフトより径方向内方
に二つのスプライン軸が配設され、各スプライン軸間に
ベアリングボックスが形成される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における駆動部の要部断面図、図２は本発明
の実施の形態における射出装置を示す第１の断面図、図
３は本発明の実施の形態における射出装置を示す第２の
断面図である。
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における駆動部の要部断面図、図２は本発明
の実施の形態における射出装置を示す第１の断面図、図
３は本発明の実施の形態における射出装置を示す第２の
断面図である。
【００１３】図２において、１２は加熱シリンダであ
り、該加熱シリンダ１２は、前端（図における左端）に
射出ノズル１２ａを有する。前記加熱シリンダ１２内に
は、スクリュー２２が進退自在に、かつ、回転自在に配
設される。そして、該スクリュー２２は、前端にスクリ
ューヘッド２２ａを有し、前記加熱シリンダ１２内を後
方（図における右方）に延び、後端（図における右端）
において後述する駆動部と連結させられる。また、前記
スクリュー２２の周囲には、螺（ら）旋状のフライト２
３が形成され、該フライト２３によって溝２６が形成さ
れる。
り、該加熱シリンダ１２は、前端（図における左端）に
射出ノズル１２ａを有する。前記加熱シリンダ１２内に
は、スクリュー２２が進退自在に、かつ、回転自在に配
設される。そして、該スクリュー２２は、前端にスクリ
ューヘッド２２ａを有し、前記加熱シリンダ１２内を後
方（図における右方）に延び、後端（図における右端）
において後述する駆動部と連結させられる。また、前記
スクリュー２２の周囲には、螺（ら）旋状のフライト２
３が形成され、該フライト２３によって溝２６が形成さ
れる。
【００１４】そして、前記加熱シリンダ１２の設定され
た箇所には樹脂供給口２９が形成され、該樹脂供給口２
９にホッパ３０が固定される。前記樹脂供給口２９は、
スクリュー２２を加熱シリンダ１２内における最も前方
（図における左方）の位置に置いた状態において、前記
溝２６の後端部（図における右端部）に対応する箇所に
形成される。
た箇所には樹脂供給口２９が形成され、該樹脂供給口２
９にホッパ３０が固定される。前記樹脂供給口２９は、
スクリュー２２を加熱シリンダ１２内における最も前方
（図における左方）の位置に置いた状態において、前記
溝２６の後端部（図における右端部）に対応する箇所に
形成される。
【００１５】したがって、計量工程時に、前記駆動部を
駆動して、前記スクリュー２２を回転させながら後退
（図における右方に移動）させると、ホッパ３０内のペ
レット状の樹脂３３は、落下して加熱シリンダ１２内に
進入し、溝２６内を前進（図における左方に移動）させ
られる。また、前記加熱シリンダ１２の周囲には図示し
ないヒータが配設され、該ヒータによって加熱シリンダ
１２を加熱し、前記溝２６内の樹脂３３を溶融させるこ
とができるようになっている。したがって、スクリュー
２２を回転させながら所定量だけ後退させると、前記ス
クリューヘッド２２ａの前方に１ショット分の溶融させ
られた樹脂３３が蓄えられる。
駆動して、前記スクリュー２２を回転させながら後退
（図における右方に移動）させると、ホッパ３０内のペ
レット状の樹脂３３は、落下して加熱シリンダ１２内に
進入し、溝２６内を前進（図における左方に移動）させ
られる。また、前記加熱シリンダ１２の周囲には図示し
ないヒータが配設され、該ヒータによって加熱シリンダ
１２を加熱し、前記溝２６内の樹脂３３を溶融させるこ
とができるようになっている。したがって、スクリュー
２２を回転させながら所定量だけ後退させると、前記ス
クリューヘッド２２ａの前方に１ショット分の溶融させ
られた樹脂３３が蓄えられる。
【００１６】次に、射出工程時に、前記駆動部を駆動し
て、スクリュー２２を回転させることなく前進させる
と、前記スクリューヘッド２２ａの前方に蓄えられた樹
脂３３は、射出ノズル１２ａから射出され、図示されな
い金型装置のキャビティ空間に充填される。次に、前記
駆動部について説明する。
て、スクリュー２２を回転させることなく前進させる
と、前記スクリューヘッド２２ａの前方に蓄えられた樹
脂３３は、射出ノズル１２ａから射出され、図示されな
い金型装置のキャビティ空間に充填される。次に、前記
駆動部について説明する。
【００１７】図３において、１１は駆動部を包囲する駆
動部ケースであり、該駆動部ケース１１は加熱シリンダ
１２（図２）の後端（図における右端）に固定される。
前記駆動部ケース１１は、フロントカバー１３、センタ
フレーム１５、リヤカバー１７、前記フロントカバー１
３とセンタフレーム１５とを連結するフロントフレーム
４１、及び前記センタフレーム１５とリヤカバー１７と
を連結するリヤフレーム４２から成る。そして、前記フ
ロントカバー１３とフロントフレーム４１とがボルトｂ
１によって、フロントフレーム４１とセンタフレーム１
５とがボルトｂ２によって、センタフレーム１５とリヤ
フレーム４２とがボルトｂ３によって、リヤフレーム４
２とリヤカバー１７とがボルトｂ４によってそれぞれ固
定される。
動部ケースであり、該駆動部ケース１１は加熱シリンダ
１２（図２）の後端（図における右端）に固定される。
前記駆動部ケース１１は、フロントカバー１３、センタ
フレーム１５、リヤカバー１７、前記フロントカバー１
３とセンタフレーム１５とを連結するフロントフレーム
４１、及び前記センタフレーム１５とリヤカバー１７と
を連結するリヤフレーム４２から成る。そして、前記フ
ロントカバー１３とフロントフレーム４１とがボルトｂ
１によって、フロントフレーム４１とセンタフレーム１
５とがボルトｂ２によって、センタフレーム１５とリヤ
フレーム４２とがボルトｂ３によって、リヤフレーム４
２とリヤカバー１７とがボルトｂ４によってそれぞれ固
定される。
【００１８】また、前記駆動部ケース１１の前方部（図
における左方部）に中空モータとしての計量用モータ４
４が、後方部（図における右方部）に中空モータとして
の射出用モータ４５が互いに同一軸上に配設される。前
記計量用モータ４４は前記フロントフレーム４１に固定
されたステータ４６、及び該ステータ４６の内周側に配
設された環状のロータ４７から成り、射出用モータ４５
は前記リヤフレーム４２に固定されたステータ４８、及
び該ステータ４８の内周側に配設された環状のロータ４
９から成る。
における左方部）に中空モータとしての計量用モータ４
４が、後方部（図における右方部）に中空モータとして
の射出用モータ４５が互いに同一軸上に配設される。前
記計量用モータ４４は前記フロントフレーム４１に固定
されたステータ４６、及び該ステータ４６の内周側に配
設された環状のロータ４７から成り、射出用モータ４５
は前記リヤフレーム４２に固定されたステータ４８、及
び該ステータ４８の内周側に配設された環状のロータ４
９から成る。
【００１９】前記ロータ４７は、駆動部ケース１１に対
して回転自在に支持される。そのために、ロータ４７に
中空の第１のロータシャフト５６が嵌（かん）入されて
固定され、該第１のロータシャフト５６の前端（図にお
ける左端）がベアリング５１によってフロントフレーム
４１に、後端がベアリング５２によってセンタフレーム
１５にそれぞれ支持される。
して回転自在に支持される。そのために、ロータ４７に
中空の第１のロータシャフト５６が嵌（かん）入されて
固定され、該第１のロータシャフト５６の前端（図にお
ける左端）がベアリング５１によってフロントフレーム
４１に、後端がベアリング５２によってセンタフレーム
１５にそれぞれ支持される。
【００２０】一方、前記ロータ４９も駆動部ケース１１
に対して回転自在に支持される。そのために、ロータ４
９に中空の第２のロータシャフト５７が嵌入されて固定
され、該第２のロータシャフト５７の前端がベアリング
５３によってセンタフレーム１５に、後端がベアリング
５４によってリヤフレーム４２にそれぞれ支持される。
に対して回転自在に支持される。そのために、ロータ４
９に中空の第２のロータシャフト５７が嵌入されて固定
され、該第２のロータシャフト５７の前端がベアリング
５３によってセンタフレーム１５に、後端がベアリング
５４によってリヤフレーム４２にそれぞれ支持される。
【００２１】ところで、前記計量用モータ４４におい
て、ステータ４６に所定の周波数の電流を供給すること
によって、スクリュー２２を回転させながら後退させる
ことができる。そのために、前記第１のロータシャフト
５６の前方部の内周にスリーブ１８が配設され、該スリ
ーブ１８の前端と前記第１のロータシャフト５６の前端
とがボルトｂ５によって固定される。また、前記スリー
ブ１８の後端には、第１スプラインナット６２がボルト
ｂ１２によって固定され、前記第１スプラインナット６
２と第１スプライン軸６３とがスプライン連結され、該
第１スプライン軸６３の前端に前記スクリュー２２が固
定される。この場合、前記第１スプラインナット６２と
第１スプライン軸６３とによって、第１の駆動力伝達手
段が構成され、回転方向における相対的な運動が拘束さ
れ、軸方向における相対的な運動が許容される。なお、
前記第１スプライン軸６３は、スクリュー２２のストロ
ークに対応する長さを有する。
て、ステータ４６に所定の周波数の電流を供給すること
によって、スクリュー２２を回転させながら後退させる
ことができる。そのために、前記第１のロータシャフト
５６の前方部の内周にスリーブ１８が配設され、該スリ
ーブ１８の前端と前記第１のロータシャフト５６の前端
とがボルトｂ５によって固定される。また、前記スリー
ブ１８の後端には、第１スプラインナット６２がボルト
ｂ１２によって固定され、前記第１スプラインナット６
２と第１スプライン軸６３とがスプライン連結され、該
第１スプライン軸６３の前端に前記スクリュー２２が固
定される。この場合、前記第１スプラインナット６２と
第１スプライン軸６３とによって、第１の駆動力伝達手
段が構成され、回転方向における相対的な運動が拘束さ
れ、軸方向における相対的な運動が許容される。なお、
前記第１スプライン軸６３は、スクリュー２２のストロ
ークに対応する長さを有する。
【００２２】したがって、前記計量用モータ４４を駆動
してロータ４７を回転させると、ロータ４７の回転は第
１のロータシャフト５６、スリーブ１８、第１スプライ
ンナット６２及び第１スプライン軸６３を介してスクリ
ュー２２に伝達され、該スクリュー２２を回転させる。
そして、溝２６内を樹脂３３が溶融させられながら前進
（図における左方に移動）し、樹脂３３の前進に伴って
発生する背圧によって、前記スクリュー２２が後退（図
における右方に移動）させられる。
してロータ４７を回転させると、ロータ４７の回転は第
１のロータシャフト５６、スリーブ１８、第１スプライ
ンナット６２及び第１スプライン軸６３を介してスクリ
ュー２２に伝達され、該スクリュー２２を回転させる。
そして、溝２６内を樹脂３３が溶融させられながら前進
（図における左方に移動）し、樹脂３３の前進に伴って
発生する背圧によって、前記スクリュー２２が後退（図
における右方に移動）させられる。
【００２３】このとき、第１スプラインナット６２と第
１スプライン軸６３とがスプライン連結されているの
で、第１スプラインナット６２に対して第１スプライン
軸６３は相対的に後退させられる。一方、前記射出用モ
ータ４５において、ステータ４８に所定の周波数の電流
を供給することによって、前記スクリュー２２を回転さ
せることなく前進させることができる。そのために、前
記第２のロータシャフト５７の後端に環状のベアリング
リテーナ６４が固定され、該ベアリングリテーナ６４の
内周にボールねじ軸６５の第１軸部６５ａが嵌入されて
固定される。そして、前記ボールねじ軸６５は駆動部ケ
ース１１に対して回転自在に支持される。すなわち、ボ
ールねじ軸６５は、ベアリングリテーナ６４を介してベ
アリング６６及びスラストベアリング６８によってリヤ
カバー１７に対して支持される。そして、リヤカバー１
７には、環状の荷重計７５を挟んで、リヤキャップ７７
がボルトｂ６を介して固定され、前記ボールねじ軸６５
の第２軸部６５ｂが、ベアリング６７によってリヤキャ
ップ７７に対して支持される。該リヤキャップ７７に
は、ブラケット８６を介して絶対値パルスエンコーダ８
５が配設される。該絶対値パルスエンコーダ８５は、前
記第２軸部６５ｂと連結されて第１の回転数検出手段と
して機能し、ボールねじ軸６５の回転数、すなわち、射
出用モータ回転数を検出するとともに、スクリュー位置
検出手段として機能し、前記射出用モータ回転数に基づ
いてスクリュー２２の位置を検出する。
１スプライン軸６３とがスプライン連結されているの
で、第１スプラインナット６２に対して第１スプライン
軸６３は相対的に後退させられる。一方、前記射出用モ
ータ４５において、ステータ４８に所定の周波数の電流
を供給することによって、前記スクリュー２２を回転さ
せることなく前進させることができる。そのために、前
記第２のロータシャフト５７の後端に環状のベアリング
リテーナ６４が固定され、該ベアリングリテーナ６４の
内周にボールねじ軸６５の第１軸部６５ａが嵌入されて
固定される。そして、前記ボールねじ軸６５は駆動部ケ
ース１１に対して回転自在に支持される。すなわち、ボ
ールねじ軸６５は、ベアリングリテーナ６４を介してベ
アリング６６及びスラストベアリング６８によってリヤ
カバー１７に対して支持される。そして、リヤカバー１
７には、環状の荷重計７５を挟んで、リヤキャップ７７
がボルトｂ６を介して固定され、前記ボールねじ軸６５
の第２軸部６５ｂが、ベアリング６７によってリヤキャ
ップ７７に対して支持される。該リヤキャップ７７に
は、ブラケット８６を介して絶対値パルスエンコーダ８
５が配設される。該絶対値パルスエンコーダ８５は、前
記第２軸部６５ｂと連結されて第１の回転数検出手段と
して機能し、ボールねじ軸６５の回転数、すなわち、射
出用モータ回転数を検出するとともに、スクリュー位置
検出手段として機能し、前記射出用モータ回転数に基づ
いてスクリュー２２の位置を検出する。
【００２４】そして、前記第２のロータシャフト５７内
にボールナット６９が進退自在に配設され、該ボールナ
ット６９とボールねじ軸６５とを螺（ら）合させること
によって運動方向変換手段が構成される。したがって、
ロータ４９の回転は、第２のロータシャフト５７及びベ
アリングリテーナ６４を介してボールねじ軸６５に伝達
され、回転運動が直線運動に変換され、ボールナット６
９を進退させる。なお、前記ボールねじ軸６５がボール
ナット６９から抜けてしまうことがないように、前記ボ
ールねじ軸６５の前端にストッパ１９がボルトｂ１３に
よって固定される。
にボールナット６９が進退自在に配設され、該ボールナ
ット６９とボールねじ軸６５とを螺（ら）合させること
によって運動方向変換手段が構成される。したがって、
ロータ４９の回転は、第２のロータシャフト５７及びベ
アリングリテーナ６４を介してボールねじ軸６５に伝達
され、回転運動が直線運動に変換され、ボールナット６
９を進退させる。なお、前記ボールねじ軸６５がボール
ナット６９から抜けてしまうことがないように、前記ボ
ールねじ軸６５の前端にストッパ１９がボルトｂ１３に
よって固定される。
【００２５】また、前記ボールナット６９がボールねじ
軸６５と共に回転することがないように、前記ボールナ
ット６９の前端にスリーブ状の第２スプライン軸７１が
ボルトｂ１１によって固定され、前記センタフレーム１
５に固定された第２スプラインナット７６と第２スプラ
イン軸７１とがスプライン連結される。この場合、第２
スプラインナット７６と第２スプライン軸７１とによっ
て第２の駆動力伝達手段が構成され、回転方向における
相対的な運動が拘束され、軸方向における相対的な運動
が許容される。なお、前記第２スプライン軸７１はスク
リュー２２のストロークに対応する長さを有する。
軸６５と共に回転することがないように、前記ボールナ
ット６９の前端にスリーブ状の第２スプライン軸７１が
ボルトｂ１１によって固定され、前記センタフレーム１
５に固定された第２スプラインナット７６と第２スプラ
イン軸７１とがスプライン連結される。この場合、第２
スプラインナット７６と第２スプライン軸７１とによっ
て第２の駆動力伝達手段が構成され、回転方向における
相対的な運動が拘束され、軸方向における相対的な運動
が許容される。なお、前記第２スプライン軸７１はスク
リュー２２のストロークに対応する長さを有する。
【００２６】そして、前記第２スプライン軸７１の更に
前端に第３の駆動力伝達手段としてのベアリングボック
ス７２がボルトｂ７によって固定され、前記ベアリング
ボックス７２内の前方（図における左方）にスラストベ
アリング７３が、後方（図における右方）にベアリング
７４が配設される。この場合、ベアリングボックス７２
は、軸方向における相対的な運動を拘束し、回転方向に
おける相対的な運動を許容する。したがって、前記第１
スプライン軸６３は、スラストベアリング７３及びベア
リング７４によって、第２スプライン軸７１及びボール
ナット６９に対して相対回転自在に支持される。
前端に第３の駆動力伝達手段としてのベアリングボック
ス７２がボルトｂ７によって固定され、前記ベアリング
ボックス７２内の前方（図における左方）にスラストベ
アリング７３が、後方（図における右方）にベアリング
７４が配設される。この場合、ベアリングボックス７２
は、軸方向における相対的な運動を拘束し、回転方向に
おける相対的な運動を許容する。したがって、前記第１
スプライン軸６３は、スラストベアリング７３及びベア
リング７４によって、第２スプライン軸７１及びボール
ナット６９に対して相対回転自在に支持される。
【００２７】また、前記第１スプライン軸６３の前端に
は、第１カップリング８１及び第２カップリング８２を
介してスクリュー２２の後端シャフト２２ｂがボルトｂ
８、ｂ９によって固定される。前記第１カップリング８
１は、スクリュー２２の進退に伴って前記スリーブ１８
内を摺（しゅう）動させられる。また、前記第１スプラ
イン軸６３の後端には、第１スプライン軸６３の後退限
位置において、前記ボルトｂ１３のヘッドと干渉しない
ように凹部６３ａが形成される。したがって、射出成形
機の軸方向寸法を小さくすることができる。
は、第１カップリング８１及び第２カップリング８２を
介してスクリュー２２の後端シャフト２２ｂがボルトｂ
８、ｂ９によって固定される。前記第１カップリング８
１は、スクリュー２２の進退に伴って前記スリーブ１８
内を摺（しゅう）動させられる。また、前記第１スプラ
イン軸６３の後端には、第１スプライン軸６３の後退限
位置において、前記ボルトｂ１３のヘッドと干渉しない
ように凹部６３ａが形成される。したがって、射出成形
機の軸方向寸法を小さくすることができる。
【００２８】なお、８４はギヤ列８７を介してスリーブ
１８と連結されたエンコーダであり、該エンコーダ８４
は、第２の回転数検出手段として機能し、スリーブ１８
の回転数、すなわち、計量用モータ回転数を検出する。
また、８９は水冷ジャケットであり、該水冷ジャケット
８９は、ボルトｂ１０によってフロントカバー１３に固
定され、加熱シリンダ１２の後端からフロントカバー１
３に熱が伝達されるのを防止する。
１８と連結されたエンコーダであり、該エンコーダ８４
は、第２の回転数検出手段として機能し、スリーブ１８
の回転数、すなわち、計量用モータ回転数を検出する。
また、８９は水冷ジャケットであり、該水冷ジャケット
８９は、ボルトｂ１０によってフロントカバー１３に固
定され、加熱シリンダ１２の後端からフロントカバー１
３に熱が伝達されるのを防止する。
【００２９】次に、前記構成の駆動部の動作について説
明する。まず、射出工程において、射出用モータ４５の
ステータ４８に電流を供給すると、ロータ４９が回転さ
せられ、該ロータ４９の回転が第２のロータシャフト５
７及びベアリングリテーナ６４を介してボールねじ軸６
５に伝達され、該ボールねじ軸６５が回転させられる。
このとき、前記センタフレーム１５に固定された第２ス
プラインナット７６と第２スプライン軸７１とがスプラ
イン連結されるので、前記ボールナット６９は回転しな
い。したがって、ボールナット６９に推力が発生させら
れ、ボールナット６９は前進させられる。
明する。まず、射出工程において、射出用モータ４５の
ステータ４８に電流を供給すると、ロータ４９が回転さ
せられ、該ロータ４９の回転が第２のロータシャフト５
７及びベアリングリテーナ６４を介してボールねじ軸６
５に伝達され、該ボールねじ軸６５が回転させられる。
このとき、前記センタフレーム１５に固定された第２ス
プラインナット７６と第２スプライン軸７１とがスプラ
イン連結されるので、前記ボールナット６９は回転しな
い。したがって、ボールナット６９に推力が発生させら
れ、ボールナット６９は前進させられる。
【００３０】また、この間、計量用モータ４４は駆動さ
れず、ロータ４７は停止状態にある。したがって、ボー
ルナット６９の前方に配設された第１スプライン軸６３
は、回転することなく前進させられ、前記スクリュー２
２を前進させる。このように、前記射出用モータ４５に
よって発生させられた回転運動が、ボールねじ軸６５及
びボールナット６９によって直線運動に変換される。そ
の結果、前記スクリュー２２の前方に溜（た）められた
樹脂３３を射出ノズル１２ａから射出することができ
る。
れず、ロータ４７は停止状態にある。したがって、ボー
ルナット６９の前方に配設された第１スプライン軸６３
は、回転することなく前進させられ、前記スクリュー２
２を前進させる。このように、前記射出用モータ４５に
よって発生させられた回転運動が、ボールねじ軸６５及
びボールナット６９によって直線運動に変換される。そ
の結果、前記スクリュー２２の前方に溜（た）められた
樹脂３３を射出ノズル１２ａから射出することができ
る。
【００３１】次に、計量工程において、計量用モータ４
４のステータ４６に電流を供給すると、ロータ４７が回
転させられ、該ロータ４７の回転が第１のロータシャフ
ト５６、スリーブ１８及び第１スプラインナット６２を
介して第１スプライン軸６３に伝達され、該第１スプラ
イン軸６３が回転させられる。そして、該第１スプライ
ン軸６３の回転は前記スクリュー２２に伝達され、スク
リュー２２は回転させられる。これに伴って、前記溝２
６内を樹脂３３が溶融させられながら前進し、樹脂３３
の前進に伴って発生する背圧によって、前記スクリュー
２２は後退させられる。
４のステータ４６に電流を供給すると、ロータ４７が回
転させられ、該ロータ４７の回転が第１のロータシャフ
ト５６、スリーブ１８及び第１スプラインナット６２を
介して第１スプライン軸６３に伝達され、該第１スプラ
イン軸６３が回転させられる。そして、該第１スプライ
ン軸６３の回転は前記スクリュー２２に伝達され、スク
リュー２２は回転させられる。これに伴って、前記溝２
６内を樹脂３３が溶融させられながら前進し、樹脂３３
の前進に伴って発生する背圧によって、前記スクリュー
２２は後退させられる。
【００３２】このとき、第１スプラインナット６２と第
１スプライン軸６３とがスプライン連結されているの
で、第１スプラインナット６２に対して第１スプライン
軸６３は相対的に後退させられる。そして、前記射出用
モータ４５は、計量される樹脂３３の背圧を制御しなが
ら駆動され、ロータ４９はスクリュー２２を後退させる
方向に回転させられる。このとき、前記荷重計７５よっ
てスクリュー２２等の軸方向に加わる荷重が検出され、
該荷重に基づいて前記背圧を算出することができる。ま
た、前記加熱シリンダ１２内に図示されない圧力センサ
を配設し、該圧力センサによって加熱シリンダ１２内の
樹脂３３の圧力を検出し、該圧力に基づいて前記背圧を
算出することもできる。
１スプライン軸６３とがスプライン連結されているの
で、第１スプラインナット６２に対して第１スプライン
軸６３は相対的に後退させられる。そして、前記射出用
モータ４５は、計量される樹脂３３の背圧を制御しなが
ら駆動され、ロータ４９はスクリュー２２を後退させる
方向に回転させられる。このとき、前記荷重計７５よっ
てスクリュー２２等の軸方向に加わる荷重が検出され、
該荷重に基づいて前記背圧を算出することができる。ま
た、前記加熱シリンダ１２内に図示されない圧力センサ
を配設し、該圧力センサによって加熱シリンダ１２内の
樹脂３３の圧力を検出し、該圧力に基づいて前記背圧を
算出することもできる。
【００３３】ところで、前記構成の射出成形機において
は、第１スプラインナット６２と第１スプライン軸６３
とがスプライン連結され、両者間に潤滑部としての図示
されない第１のスプライン係合部が形成されるととも
に、第２スプラインナット７６と第２スプライン軸７１
とがスプライン連結され、両者間に潤滑部としての図示
されない第２のスプライン係合部が形成され、射出工程
及び計量工程において第１スプラインナット６２と第１
スプライン軸６３とが、また、第２スプラインナット７
６と第２スプライン軸７１とが摺動させられる。
は、第１スプラインナット６２と第１スプライン軸６３
とがスプライン連結され、両者間に潤滑部としての図示
されない第１のスプライン係合部が形成されるととも
に、第２スプラインナット７６と第２スプライン軸７１
とがスプライン連結され、両者間に潤滑部としての図示
されない第２のスプライン係合部が形成され、射出工程
及び計量工程において第１スプラインナット６２と第１
スプライン軸６３とが、また、第２スプラインナット７
６と第２スプライン軸７１とが摺動させられる。
【００３４】そして、第１、第２のスプライン係合部に
おいて、摺動に伴って発生させられる摩擦力を小さくす
るとともに、かじりが発生することがないように、潤滑
装置が配設され、第１、第２のスプライン係合部に潤滑
剤としてのグリースが供給され、第１、第２のスプライ
ン係合部を潤滑する。そのために、図１に示されるよう
に、前記第１のロータシャフト５６の径方向内方に潤滑
剤収容室１１１が形成され、該潤滑剤収容室１１１内に
前記グリースが充填される。前記潤滑剤収容室１１１
は、第１のロータシャフト５６、第１スプラインナット
６２、第１スプライン軸６３、ベアリングボックス７
２、第２スプライン軸７１、第２スプラインナット７６
及びセンタフレーム１５によって包囲され、密閉され
る。そして、前記第１スプラインナット６２は、断面が
「Ｌ」字状の環状体から成り、第１スプライン軸６３に
沿って延びるスプライン部６２ａ、及び該スプライン部
６２ａから径方向外方に延びるシール部６２ｂを備え、
該シール部６２ｂの外壁と第１のロータシャフト５６の
内壁とが密着させられる。また、第２スプラインナット
７６は、断面が「Ｌ」字状の環状体から成り、第２スプ
ライン軸７１に沿って延びるスプライン部７６ａ、及び
該スプライン部７６ａから径方向外方に延びるシール部
７６ｂを備え、該シール部７６ｂの外壁とセンタフレー
ム１５の内壁とが密着させられる。
おいて、摺動に伴って発生させられる摩擦力を小さくす
るとともに、かじりが発生することがないように、潤滑
装置が配設され、第１、第２のスプライン係合部に潤滑
剤としてのグリースが供給され、第１、第２のスプライ
ン係合部を潤滑する。そのために、図１に示されるよう
に、前記第１のロータシャフト５６の径方向内方に潤滑
剤収容室１１１が形成され、該潤滑剤収容室１１１内に
前記グリースが充填される。前記潤滑剤収容室１１１
は、第１のロータシャフト５６、第１スプラインナット
６２、第１スプライン軸６３、ベアリングボックス７
２、第２スプライン軸７１、第２スプラインナット７６
及びセンタフレーム１５によって包囲され、密閉され
る。そして、前記第１スプラインナット６２は、断面が
「Ｌ」字状の環状体から成り、第１スプライン軸６３に
沿って延びるスプライン部６２ａ、及び該スプライン部
６２ａから径方向外方に延びるシール部６２ｂを備え、
該シール部６２ｂの外壁と第１のロータシャフト５６の
内壁とが密着させられる。また、第２スプラインナット
７６は、断面が「Ｌ」字状の環状体から成り、第２スプ
ライン軸７１に沿って延びるスプライン部７６ａ、及び
該スプライン部７６ａから径方向外方に延びるシール部
７６ｂを備え、該シール部７６ｂの外壁とセンタフレー
ム１５の内壁とが密着させられる。
【００３５】前記センタフレーム１５には、前記潤滑剤
収容室１１１にグリースを供給するための潤滑剤流路１
１２が形成され、該潤滑剤流路１１２の一端はセンタフ
レーム１５の外壁において開口させられ、図示されない
潤滑剤供給源に接続される。また、潤滑剤流路１１２の
他端はセンタフレーム１５の内壁において、前記スプラ
イン部７６ａと対向させて開口させられ、前記潤滑剤収
容室１１１と連通させられる。したがって、前記潤滑剤
供給源から供給されたグリースは潤滑剤流路１１２を介
して潤滑剤収容室１１１に供給され、更に第１、第２の
スプライン係合部に供給されて第１、第２のスプライン
係合部を潤滑する。
収容室１１１にグリースを供給するための潤滑剤流路１
１２が形成され、該潤滑剤流路１１２の一端はセンタフ
レーム１５の外壁において開口させられ、図示されない
潤滑剤供給源に接続される。また、潤滑剤流路１１２の
他端はセンタフレーム１５の内壁において、前記スプラ
イン部７６ａと対向させて開口させられ、前記潤滑剤収
容室１１１と連通させられる。したがって、前記潤滑剤
供給源から供給されたグリースは潤滑剤流路１１２を介
して潤滑剤収容室１１１に供給され、更に第１、第２の
スプライン係合部に供給されて第１、第２のスプライン
係合部を潤滑する。
【００３６】なお、前記潤滑剤収容室１１１は図示され
ない第２の潤滑流路とも連通させられ、潤滑剤収容室１
１１内のグリースは第２の潤滑流路を介して排出され
る。このように、潤滑剤収容室１１１内に収容されたグ
リースが第１、第２のスプライン係合部に常時供給され
るので、第１、第２のスプライン係合部が十分に潤滑さ
れる。したがって、第１、第２のスプライン係合部にお
いて、摺動に伴って発生させられる摩擦力を小さくする
ことができるだけでなく、かじりが発生するのを防止す
ることができる。しかも、前記第１のロータシャフト５
６が回転させられるのに伴って第１スプライン軸６３も
回転させられるので、潤滑剤収容室１１１内のグリース
は遠心力によって各所に供給される。
ない第２の潤滑流路とも連通させられ、潤滑剤収容室１
１１内のグリースは第２の潤滑流路を介して排出され
る。このように、潤滑剤収容室１１１内に収容されたグ
リースが第１、第２のスプライン係合部に常時供給され
るので、第１、第２のスプライン係合部が十分に潤滑さ
れる。したがって、第１、第２のスプライン係合部にお
いて、摺動に伴って発生させられる摩擦力を小さくする
ことができるだけでなく、かじりが発生するのを防止す
ることができる。しかも、前記第１のロータシャフト５
６が回転させられるのに伴って第１スプライン軸６３も
回転させられるので、潤滑剤収容室１１１内のグリース
は遠心力によって各所に供給される。
【００３７】また、長時間にわたって射出成形を繰り返
すとグリースが消費されるが、前記潤滑剤収容室１１１
内に、十分な量のグリースを収容することができるだけ
でなく、定期的に潤滑剤流路１１２を介してグリースを
補給することができるので、第１、第２のスプライン係
合部を安定させて潤滑することができる。そして、潤滑
油供給システムが不要であるだけでなく、一つの潤滑剤
収容室１１１にグリースを供給するだけで第１、第２の
スプライン係合部を潤滑することができる。したがっ
て、射出成形機を小型化することができるだけでなく、
射出成形機のコストを低くすることができる。しかも、
潤滑装置の管理を簡素化することができる。
すとグリースが消費されるが、前記潤滑剤収容室１１１
内に、十分な量のグリースを収容することができるだけ
でなく、定期的に潤滑剤流路１１２を介してグリースを
補給することができるので、第１、第２のスプライン係
合部を安定させて潤滑することができる。そして、潤滑
油供給システムが不要であるだけでなく、一つの潤滑剤
収容室１１１にグリースを供給するだけで第１、第２の
スプライン係合部を潤滑することができる。したがっ
て、射出成形機を小型化することができるだけでなく、
射出成形機のコストを低くすることができる。しかも、
潤滑装置の管理を簡素化することができる。
【００３８】本実施の形態においては、潤滑剤収容室１
１１に供給されたグリースによって第１、第２のスプラ
イン係合部が潤滑されるようになっているが、第２のロ
ータシャフト５７より径方向内方にボールねじ軸６５及
びボールナット６９から成る潤滑部を潤滑するようにす
ることもできる。その場合、第２のロータシャフト５７
と潤滑部との間に、グリースを収容する環状の潤滑剤収
容室が形成される。
１１に供給されたグリースによって第１、第２のスプラ
イン係合部が潤滑されるようになっているが、第２のロ
ータシャフト５７より径方向内方にボールねじ軸６５及
びボールナット６９から成る潤滑部を潤滑するようにす
ることもできる。その場合、第２のロータシャフト５７
と潤滑部との間に、グリースを収容する環状の潤滑剤収
容室が形成される。
【００３９】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
【００４０】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出成形機の潤滑装置においては、スクリュー
と、該スクリューと同一軸上に配設され、ステータ、及
び回転自在に配設された環状のロータを備えた中空モー
タと、前記ロータに固定されたロータシャフトと、該ロ
ータシャフトより径方向内方に配設された潤滑部とを有
する。
れば、射出成形機の潤滑装置においては、スクリュー
と、該スクリューと同一軸上に配設され、ステータ、及
び回転自在に配設された環状のロータを備えた中空モー
タと、前記ロータに固定されたロータシャフトと、該ロ
ータシャフトより径方向内方に配設された潤滑部とを有
する。
【００４１】そして、前記ロータシャフトと潤滑部との
間に、潤滑剤を収容する環状の潤滑剤収容室が形成され
る。この場合、潤滑剤収容室に収容された潤滑剤が潤滑
部に常時供給されるので、潤滑部において、摺動に伴っ
て発生させられる摩擦力を小さくすることができるだけ
でなく、かじりが発生するのを防止することができる。
間に、潤滑剤を収容する環状の潤滑剤収容室が形成され
る。この場合、潤滑剤収容室に収容された潤滑剤が潤滑
部に常時供給されるので、潤滑部において、摺動に伴っ
て発生させられる摩擦力を小さくすることができるだけ
でなく、かじりが発生するのを防止することができる。
【００４２】また、長時間にわたって射出成形を繰り返
すと潤滑剤が消費されるが、前記潤滑剤収容室内に、十
分な量の潤滑剤を収容することができるので、潤滑部を
安定させて潤滑することができる。そして、潤滑油供給
システムが不要であるので、射出成形機を小型化するこ
とができる。
すと潤滑剤が消費されるが、前記潤滑剤収容室内に、十
分な量の潤滑剤を収容することができるので、潤滑部を
安定させて潤滑することができる。そして、潤滑油供給
システムが不要であるので、射出成形機を小型化するこ
とができる。
【００４３】本発明の他の射出成形機の潤滑装置におい
ては、さらに、前記ロータシャフトより径方向内方に配
設されたスプライン軸と、該スプライン軸とスプライン
連結されたスプラインナットとを有する。そして、前記
スプライン軸とスプラインナットとのスプライン係合部
によって前記潤滑部が形成される。
ては、さらに、前記ロータシャフトより径方向内方に配
設されたスプライン軸と、該スプライン軸とスプライン
連結されたスプラインナットとを有する。そして、前記
スプライン軸とスプラインナットとのスプライン係合部
によって前記潤滑部が形成される。
【００４４】この場合、潤滑剤収容室に収容された潤滑
剤がスプライン係合部に常時供給されるので、スプライ
ン係合部において、摺動に伴って発生させられる摩擦力
を小さくすることができるだけでなく、かじりが発生す
るのを防止することができる。また、長時間にわたって
射出成形を繰り返すと潤滑剤が消費されるが、前記潤滑
剤収容室内に十分な量の潤滑剤を収容することができる
ので、潤滑部を安定させて潤滑することができる。
剤がスプライン係合部に常時供給されるので、スプライ
ン係合部において、摺動に伴って発生させられる摩擦力
を小さくすることができるだけでなく、かじりが発生す
るのを防止することができる。また、長時間にわたって
射出成形を繰り返すと潤滑剤が消費されるが、前記潤滑
剤収容室内に十分な量の潤滑剤を収容することができる
ので、潤滑部を安定させて潤滑することができる。
【００４５】本発明の更に他の射出成形機の潤滑装置に
おいては、さらに、外部から前記潤滑剤収容室に潤滑剤
を供給するための潤滑剤流路を備える。この場合、潤滑
剤流路を介して潤滑剤を定期的に補給することができる
ので、潤滑部を安定させて潤滑することができる。
おいては、さらに、外部から前記潤滑剤収容室に潤滑剤
を供給するための潤滑剤流路を備える。この場合、潤滑
剤流路を介して潤滑剤を定期的に補給することができる
ので、潤滑部を安定させて潤滑することができる。
【図１】本発明の実施の形態における駆動部の要部断面
図である。
図である。
【図２】本発明の実施の形態における射出装置を示す第
１の断面図である。
１の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態における射出装置を示す第
２の断面図である。
２の断面図である。
２２ スクリュー ４４ 計量用モータ ４５ 射出用モータ ４６、４８ ステータ ４７、４９ ロータ ５６ 第１のロータシャフト ５７ 第２のロータシャフト ６２ 第１のスプラインナット ６３ 第１のスプライン軸 ７１ 第２のスプライン軸 ７２ ベアリングボックス ７６ 第２のスプラインナット １１１ 潤滑剤収容室 １１２ 潤滑剤流路
Claims (5)
- 【請求項１】 （ａ）スクリューと、（ｂ）該スクリュ
ーと同一軸上に配設され、ステータ、及び回転自在に配
設された環状のロータを備えた中空モータと、（ｃ）前
記ロータに固定されたロータシャフトと、（ｄ）該ロー
タシャフトより径方向内方に配設された潤滑部とを有す
るとともに、（ｅ）前記ロータシャフトと潤滑部との間
に、潤滑剤を収容する環状の潤滑剤収容室が形成される
ことを特徴とする射出成形機の潤滑装置。 - 【請求項２】 （ａ）前記ロータシャフトより径方向内
方に配設されたスプライン軸と、（ｂ）該スプライン軸
とスプライン連結されたスプラインナットとを有すると
ともに、（ｃ）前記スプライン軸とスプラインナットと
のスプライン係合部によって前記潤滑部が形成される請
求項１に記載の射出成形機の潤滑装置。 - 【請求項３】 前記潤滑剤収容室はスプラインナットに
よって密閉される請求項２に記載の射出成形機の潤滑装
置。 - 【請求項４】 外部から前記潤滑剤収容室に潤滑剤を供
給するための潤滑剤流路を備える請求項１に記載の射出
成形機の潤滑装置。 - 【請求項５】 前記ロータシャフトより径方向内方に二
つのスプライン軸が配設され、各スプライン軸間にベア
リングボックスが形成される請求項２に記載の射出成形
機の潤滑装置。
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